喷漆工艺流程

喷漆工艺流程
一、表面处理施工
1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。

注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩
2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。

3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。

大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。

注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护
4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。

5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。

6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。

7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。

第一道：对刮涂区域进行压刮。

第二道：填补凹陷。

第三道：修平表面。

注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰
砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰
8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。

第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。

第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。

第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。

第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。

注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨
9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量
注意：邻近件的对位必须要准确
10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。

第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。

第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。

注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除
11、打磨新塑料件：用脱模剂清洁液清除新塑料件表面的脱模剂。

第一步：使用清洁液配合红色菜瓜布将新塑料件打磨至无光。

第二步：使用清水配合毛巾将新塑料件清洗一遍。

第三步：使用清水配合红色菜瓜布将新塑料件打磨一遍。

第四步：使用清水配合毛巾将新塑料件完全清洗干净。

第五步：使用风枪配合毛巾对打磨后的新塑料件进行吹干。

注意：脱模剂清洁液必须完全清除干净
12、清洁除油：使用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。

注意：除油剂切勿擦拭在原子灰上
13、防涂贴护：用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护。

注意：中涂底漆的防涂贴护应尽量采用反向贴护法
14、喷涂中涂底漆：在修复区域内喷涂两至三道中涂底漆，塑料件必须先喷涂两道塑料底漆后再喷涂中涂底漆。

注意：喷涂中涂底漆时必须对周围车辆进行遮护
喷涂中涂底漆时必须避免产生死界
严格控制道间间隔时间，避免垂流
喷涂塑料件的中涂底漆必须添加柔软剂
必须施涂打磨指导层
喷涂完毕必须立即将喷涂相关工具清洗干净
15、烘烤干燥：使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30分钟左右。

注意：严格控制烘烤距离及烘烤时间
16、清除贴护：中涂底漆干燥后，清除车身所有表面贴护。

17、打磨中涂底漆：使用P320#干磨砂纸配合手掌式干磨机对干燥后的中涂底漆进行打磨。

注意：尽可能不要磨穿中涂底漆
18、磨毛处理：使用水磨方式将整个施工区域进行磨毛处理。

a.单工序面漆：使用P800水磨砂纸进行磨毛处理。

b.双（三）工序面漆：使用P1000水磨砂纸进行磨毛处理。

c.驳口区域：使用P1500#水磨砂纸或灰色菜瓜布进行磨毛处理。

注意：驳口区域磨毛时切勿磨穿清漆
19、全面修整：检查并修复整个施工区域的砂孔、划痕等细微瑕疵。

注意：保证边角位的完全修复
20、清洁吹干：使用风枪配合毛巾彻底清洁吹干整个施工区域。

注意：保证边角、缝隙的完全清洁吹干
21、表面处理检验：对表面处理施工完毕车辆进行检查，确保施工质量。

注意：确保施工部位修复平整，对位准确
确保修复部位无露底，底漆表面光滑无瑕疵。

确保施工部位与相邻部位无过磨、过喷现象。

确保边角缝隙修复到位，细小部分一丝不苟。

二、面漆施工
1、防涂贴护：面漆施工人员使用纸胶带配合遮蔽纸对施工区域进行防涂贴护。

注意：贴护前保证边角、缝隙的完全清洁吹干
必须保证边界、接缝处贴护的规范性
2、进烤漆房：将防涂贴护后的车辆移动到烤漆房内，并对车辆进行检查贴护，最后用车衣遮盖车体其他非喷涂区域。

注意：未作防涂贴护的施工车辆禁止进入烤漆房
进入烤漆房时必须有人配合指挥
3、清洁除尘：用干湿两块擦拭布配合除油剂清洁整个喷涂区域，然后用粘尘布配合吹枪将施工区域除尘。

注意：保证边角、缝隙的完全清洁除尘
4、喷涂面漆：对维修车辆喷涂面漆。

注意：喷涂时需要将烤漆房温度调到25°c
浅色双工序面漆必须施涂封闭层（底层清漆）
双/三工序色漆道间必须有足够的闪干时间
喷涂清漆时要保证道间闪干时间，避免垂流
喷涂塑料件的清漆必须添加柔软剂
喷涂完毕必须立即将喷涂相关工具清洗干净
5、清除纸口贴护：面漆喷涂完毕后小心地除去边位纸口上的防涂胶带。

注意：其他部位的贴护必须待面漆完全干燥后再清除
6、升温干燥：静置15分钟后，将烤漆房温度升至60°c烘烤30分钟。

7、清除贴护：面漆干燥后，清除车身所有表面贴护，把车移动到面漆施工区，再将烤漆房清理干净。

8、面漆施工检验：对面漆施工完毕车辆进行检查，确保施工质量。

注意：确保施工部位正侧两面与原车漆颜色吻合
确保施工部位修复平整，对位准确。

确保施工漆面无瑕疵，与相邻部位无过磨、过喷现象。

确保边角缝隙喷涂到位，细小部分一丝不苟。

三、抛光施工
1、判断漆面瑕疵：从车身的不同角度观察清漆表面是否存在色差、粗糙失光、尘点、垂流、过喷等瑕疵。

注意：瑕疵出现在清漆内部则必须重新喷漆
2、处理漆面瑕疵：对漆面瑕疵进行处理。

a.粗糙失光：首先用磨块配合P1500#水磨砂纸将粗糙处打磨光滑，再用P2000#水磨砂纸将整个漆面全部细磨至无光。

b.尘点：首先用磨块配合P1200-1500#水磨砂纸将尘点磨平，再用P2000#水磨砂纸进行细磨。

c.垂流：首先用刀片削去淤积在漆面的垂流，然后在垂流处刮涂一道腻子，待其干燥后用磨块配合P600-800#水磨砂纸打磨垂流处直至腻子消失，再用磨块配合P1000-1200#水磨砂纸打磨垂流处，最后用P2000#水磨砂纸进行细磨。

d.过喷：用稀释剂配合棉布清除过喷飞漆。

注意：打磨时切勿磨穿清漆，否则必须重喷
3、抛光：用抛光机安装羊毛球配合粗蜡进行研磨抛光，抛光机转速控制在1000-1400转/分钟，直至砂纸痕完全消失。

注意：抛光时切勿在同一地方停留过久或用力过猛，以免抛穿清漆
启动抛光机前必须先将蜡抹匀
抛光机应作横向或竖向的圆弧覆盖式运动
必须顺驳口方向抛光清漆驳口
抛光机切勿在某一处停留过久
喷涂区域周边同样需要抛光
4、镜面处理：用抛光机安装海绵轮配合镜面蜡进行镜面处理，抛光机转速控制在1200-1600转/分钟，直至光亮如新。

5、抛光检查：对抛光施工完毕车辆进行检查，确保抛光质量。

注意：抛确保抛光部位无尘点且完全抛透
6、清理蜡垢：用干毛巾/棉布清除抛光区域边缝的积蜡，再用海绵球清除表面的
蜡点，最后用风枪配合柔软的毛巾吹干净蜡灰。

注意：边缝积蜡必须完全清除
8、面漆施工检验：对抛光施工完毕车辆进行检查，确保施工质量。

注意：确保漆面尘点处理干净
确保漆面完全抛透
确保漆面光滑透亮无明显橘纹
确保漆面无抛穿现象。