钢筋电渣压力焊接技术交底2

钢筋电渣压力焊接技术交底2

钢筋电渣压力焊接技术交底

工程名称

昆明经济技术开发区小新

村城中村改造及配套工程

（耀兴枫丹白露）—高层8

栋

施工

单位

云南燿兴建筑工程有限公司

交底部位

+96.8m~+99.7m钢筋电渣压力焊接

交底班

组

钢筋班组

一、施工准备

（一）作业条件

1．电渣压电焊的作业人员应进行内部培训，

经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员须

持证上岗。

2．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1

范围内应用。

3．电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的

直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4．在正式焊接前，每一个作业人员应对其

在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个

模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5．熟悉图纸。

表2—2 班前焊可参考下表焊接

参数

钢筋

直径

(mm)

焊接电

流

(A)

焊接电压(V) 通电时间(s)

电弧过

程

电渣过

程

电弧过

程

电渣过

程

14 200~220

35~45 22~27

12 3

16 200~250 14 4

18 250~300 15 5

20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36

700~750

30

8

40 950~900 33 9 (二)材料要求交底内容：

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

（三）施工机具

焊接电焊、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求

钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定： 表2—3

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条 一

般

项

目

接头位置和数量 第5.4.3条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 附录B 搭接长度范围内箍筋 第5.4.7条

三、工艺流程

检查设备、电源❼钢筋端头制备❼选择焊接

参数❼安装焊接夹具和钢筋❼安放铁丝球（也可省去）❼安放焊剂罐、填装焊剂❼试焊、作试件❼确定焊接参数❼施焊❼回收焊剂❼卸下夹具❼质量检查

四、操作工艺

（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2．引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提出起达引弧目的。

3．引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定浓度的渣池。

4．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

5．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

6. 安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，

一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，

以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

7.试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便

确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

8.施焊操作要点

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源

的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形

成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延

时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排

除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊

剂和卸下焊接夹具。

9.质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包

不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区

的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

10. 应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；

钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电