对于设备的维护手册培训课件
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位,由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景:介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息,如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划:详细介绍该车间的设备维 护保养计划,包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程:描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程,包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果:总结该车间设备维护保养实践 的效果,包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全: 设备故障可能导 致生产事故,而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题,保障生 产安全。
降低维修成本: 定期维护保养可 以预防设备故障, 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查:每天对设备进行 检查,确保设备正常运行
故障排除:当设备出现故障时, 及时进行排查和修复,确保设备 恢复正常运行
废油处理:收集废油并妥善处理,避 免对环境造成污染。
废弃物分类:将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类,提高资源利用率。
节能减排:在设备维护保养过程中, 注意节能减排,减少能源消耗和排放。
环保意识:提高员工环保意识, 加强环保培训,确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一:某工厂的设备维护保养实践
案例背景:某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程:设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果:设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结:从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二:某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量: 该公司拥有多种设 备,数量庞大,需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人:
维护保养流程:该 公司制定了详细的 设备维护保养流程, 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法,提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统,实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
对于设备的维护手册培训PPT课件(42页)
常用化工用泵
倪金才 2008年5月26日
1
一、概述
泵是对流体加压和输送的 机器,它将原动机的机械能或 其他能量变为液体的能量(势 能和动能)。
2
1、化工用泵的分类 ⑴按照泵的工作原理和结构分类 ①叶轮式泵 它是依靠旋转的叶轮对 流体的动力作用,将能量连续传递给液体, 使液体的速度能和压力能增加 ,随后通 过压出室将大部分速度能转换为压力能。 叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流 泵、旋涡泵、高速切线泵。
3
②容积式泵 它是依靠工作室容积的周期 性变化,将能量传递给液体,使液体的压 力增加,达到输送液体的目的。它可分为 往复式泵和转子泵两种。
a、往复泵 包括活塞泵、柱塞泵、回转 柱塞泵、隔膜泵等。
b、转子泵 又称旋转泵,包括齿轮泵、 螺杆泵、滑片泵、凸轮泵、挠性元件泵、 液环泵等。
4
③其它类型泵 包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁
⑺点检分工(定人) 明确点检的实施人员,一般分操作点检、运
行点检和专业点检员的专业点检。
16
③给油脂标准
在现代化企业中,设备润滑工作的地位越来越重要,
润滑工作是设备维护活动的重要组成部分,对于防止
设备强制劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项,该标
准是设备润滑工作的依据。
12
②点检标准: 点检标准中详细规定了点检作业的
基本事项(包括点检部位、点检项目、 点检内容、点检分工、设备点检状态、 点检周期、点检方法、点检结果的判断 基准等),该标准是对设备进行预防性 检查的依据,也是编制点检计划的基础。
13
点检标准主要包括点检“五定(定点、定法、定
标、定期、定人)”的内容,即设定检查的部位、项 目和内容;确定点检检查方法;制订点检结果的判断 基准;设定点检检查的周期;确定点检项目的实施人 员。
倪金才 2008年5月26日
1
一、概述
泵是对流体加压和输送的 机器,它将原动机的机械能或 其他能量变为液体的能量(势 能和动能)。
2
1、化工用泵的分类 ⑴按照泵的工作原理和结构分类 ①叶轮式泵 它是依靠旋转的叶轮对 流体的动力作用,将能量连续传递给液体, 使液体的速度能和压力能增加 ,随后通 过压出室将大部分速度能转换为压力能。 叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流 泵、旋涡泵、高速切线泵。
3
②容积式泵 它是依靠工作室容积的周期 性变化,将能量传递给液体,使液体的压 力增加,达到输送液体的目的。它可分为 往复式泵和转子泵两种。
a、往复泵 包括活塞泵、柱塞泵、回转 柱塞泵、隔膜泵等。
b、转子泵 又称旋转泵,包括齿轮泵、 螺杆泵、滑片泵、凸轮泵、挠性元件泵、 液环泵等。
4
③其它类型泵 包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁
⑺点检分工(定人) 明确点检的实施人员,一般分操作点检、运
行点检和专业点检员的专业点检。
16
③给油脂标准
在现代化企业中,设备润滑工作的地位越来越重要,
润滑工作是设备维护活动的重要组成部分,对于防止
设备强制劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项,该标
准是设备润滑工作的依据。
12
②点检标准: 点检标准中详细规定了点检作业的
基本事项(包括点检部位、点检项目、 点检内容、点检分工、设备点检状态、 点检周期、点检方法、点检结果的判断 基准等),该标准是对设备进行预防性 检查的依据,也是编制点检计划的基础。
13
点检标准主要包括点检“五定(定点、定法、定
标、定期、定人)”的内容,即设定检查的部位、项 目和内容;确定点检检查方法;制订点检结果的判断 基准;设定点检检查的周期;确定点检项目的实施人 员。
设备维护检修培训课件
延长设备使用寿命
正确的维护和保养可以延长设备的使 用寿命,降低企业的运营成本。
提高生产效率
稳定的设备性能可以保证生产过程的 连续性和高效性,从而提高生产效率 。
保障员工安全
设备的故障可能导致安全事故,定期 维护检修可以消除安全隐患,保障员 工的人身安全。
设备维护检修的流程
准备工具和备件
根据维护计划准备所需的工具 和备件,确保维护工作的顺利 进行。
验收设备运行情况 ,总结检修经验和 不足。
设备检修的标准
设备技术标准
安全标准
根据设备制造厂家提供的说明书和技术规 格,确定设备的正常技术参数和运行状态 。
制定设备检修过程中的安全操作规程和防 护措施,确保人员安全。
检修周期和项目
备件管理标准
根据设备的运行状况、维修历史记录以及 生产需求,确定合理的检修周期和检修项 目。
修复
对损坏的设备进行修复,恢复其正常功能 。
预防性检查
定期对设备进行检查,发现潜在问题并及 时处理,防止设备故障。
调整
对设备的各项参数进行调整,以优化设备 性能。
试验
对设备的各项性能进行测试,确保设备在 正常工作条件下能够稳定运行。
设备维护检修的重要性
提高设备稳定性和可靠性
定期维护检修可以及时发现并解决潜 在问题,提高设备的稳定性和可靠性 ,减少意外停机时间。
设备检修实操
故障诊断
调试与测试
通过观察、听诊、触诊等方法,判断 设备故障部位及原因。
对修复后的设备进行调试和测试,确 保设备性能达到预期要求。
拆卸与安装
按照正确的顺序和步骤,对故障部位 进行拆卸和安装,确保设备恢复完好 。
常见问题及解决方案
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备的维护与保养培训课件
案例四:泵的维护与保养
泵的维护
定期检查泵的进出口管道、轴承、密封件等,确保其正常运行。
泵的保养
定期清理泵的内部和外部,保持其清洁和干燥,防止锈蚀和磨损。
案例五:液压机的维护与保养
液压机的维护
定期检查液压机的液压系统、油路、 阀件等,确保其正常运行。
液压机的保养
定期清理液压机的内部和外部,保持 其清洁和干燥,防止锈蚀和磨损。
01
02
03
日常维护
日常对设备进行检查、清 洁、润滑等,确保设备正 常运行。
定期维护
按照规定的时间间隔对设 备进行全面的检查、调整 、更换磨损件等,以保持 设备的性能。
特殊维护
针对设备的特殊需要,进 行特定的维护和保养,如 高压设备、高温设备等。
设备维护的原则
预防为主
预防设备故障的发生,通 过定期维护和保养,减少 故障率。
设备保养的原则
预防为主
设备保养应以预防为主,通过日 常检查和定期保养,及时发现并 处理潜在的问题,防止设备出现
故障。
全面检查
设备保养应全面检查设备的各个 部分,包括电气、机械、液压等 系统,确保设备各个部分都得到
充分的维护。
规范操作
设备保养应按照规定的操作流程 进行,确保保养过程中的安全和
规范。
设备保养的周期
案例二:空压机的维护与保养
空压机的维护
定期检查空压机的气路、油路和电路,确保其正常运行。
空压机的保养
定期清理空压机的内部和外部,保持其清洁和干燥,防止锈 蚀和磨损。
案例三:电机的维护与保养
电机的维护
定期检查电机的电源线、电机绕组、 轴承等,确保其正常运行。
电机的保养
设备维护保养培训ppt完整版
资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
设备维护保养培训PPT幻灯片
设备老化
长时间使用导致设备性 能下降,易出现故障。
操作不当
操作人员技能不足或违 规操作,造成设备损坏
。
维护不足
缺乏定期维护和保养, 设备故障率增加。
设计缺陷
设备设计不合理,存在 先天缺陷,容易引发故
障。
设备故障处理流程
分析原因
对故障现象进行深入分析,找 出故障原因。
实施维修
按照维修方案进行维修,确保 维修质量。
设备维护保养培训PPT 幻灯片
汇报人:可编辑 2023-12-18
目录
• 设备维护保养概述 • 设备日常维护保养 • 设备故障分析与处理 • 设备维护保养计划与执行 • 设备维护保养中的安全与环保 • 设备维护保养培训与提升
设备维护保养概述
01
设备维护保养的重要性
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可以及时发现 并处理设备存在的问题,避免小问题 变成大故障,从而延长设备的使用寿 命。
监督与评估设备维护保养效果
设定评估指标
01
设定设备维护保养效果的评估指标,如设备故障率、维护成本
等。
定期检查评估
02
定期对设备维护保养的效果进行检查评估,了解计划执行情况
和设备状况。
调整优化计划
03
根据检查评估结果,对设备维护保养计划进行调整优化,提高
计划的针对性和有效性。
设备维护保养中的
05
安全与环保
作不当造成二次损坏。
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备 ,应及时进行更换,确保生产线 的正常运行。在更换设备时,应 注意设备的型号、规录
对设备维修和更换情况进行详细 记录,包括维修时间、维修人员 、更换部件等信息,以便后续跟
设备维护检修培训课件ppt
使用工具安全
正确使用工具,避免使用不合 适的工具或方法导致意外伤害 。
遵守安全规定
遵守国家和企业制定的安全规 定,确保检修过程中的安全。
断电操作
在检修前确保设备电源已经关 闭,并挂上“禁止合闸”的标 识牌。
防止机械伤害
在拆卸和安装过程中,注意防 止机械伤害,如夹手、割伤等 。
04
常见设备维护检修案 例分析
记录与总结
在发现故障后,进行故障诊断,找出故障 原因,并进行修复。对于无法修复的设备 或部件,应及时更换。
对每次维护检修的过程和结果进行详细记 录,并对记录进行整理和分析,总结经验 教训,不断提高维护检修水平。
02
设备维护基本知识
设备维护的类型
预防性维护
定期对设备进行检查、 清洁、润滑、紧固等, 以预防设备故障的发生
及时获取最新知识。
输入 加强标实题践操
作训练
为了进一步提高学员的实际操作能力,未来将加大实 践操作的比重,增加模拟故障排除等环节,使学员更 好地掌握实际操作技能。
持续优化课 程内容
拓展培训形 式
为了提供更高水平的培训服务,未来将进一步加强师 资队伍建设,吸引更多业内专家和优秀工程师加入授
课团队,提升培训品质。
大。
周检
每周对设备进行全面检查,包 括润滑、紧固等。
月检
每月对设备进行深度检查,包 括更换磨损件、清洗设备等。
年检
每年对设备进行全面检修,包 括检查设备的整体性能、更换
关键零部件等。
设备维护的记录与报告
01
02
03
维护记录
每次维护后都要详细记录 设备的检查情况、发现的 问题、采取的措施等。
故障报告
设备的维护与保养培训课件ppt
定期检测
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
设备维护保养培训ppt完整版
依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估,包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果,分析设备维护保养存在的问题和改进方 向,制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后,持续关注设备的运行状态和维护保养效果,对 改进措施进行跟踪和调整,以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范,明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系,确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ,表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测,获取相关参数,分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验,结合设备运行 状况,分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段,对设备进行实时监
测,及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料,提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术,实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估,包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果,分析设备维护保养存在的问题和改进方 向,制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后,持续关注设备的运行状态和维护保养效果,对 改进措施进行跟踪和调整,以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范,明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系,确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ,表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
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04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测,获取相关参数,分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验,结合设备运行 状况,分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段,对设备进行实时监
测,及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料,提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术,实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间,开始的故障率很高,但随时间的推移, 故障率迅速下降。
进入偶发故障期,设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间,故障发生是随机的,其故 障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修, 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光,那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去,也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力,而是努力了,才能看到希望。
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,但不能虚伪;可以平凡,但不能平庸;可以浪漫,但不能浪荡;可以生气,但不能生事。
•
17、人生没有笔直路,当你感到迷茫、失落时,找几部这种充满正能量的电影,坐下来静静欣赏,去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的 技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确 使用设备。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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14
⑶点检方法(定法) ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五
感点检法”; ②借助于简单仪器,工具进行测量; ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 分设备停止(静态)和运转(动态)两种状态。通常
温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须 在运转状态进行点检,而有些项目则必须在停止 状态进行点检。 ⑸点检判定基准(定标)
是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态 的基准,分定性判定基准与定量判定基准两种。
15
⑹点检周期(定期) 在编制点检标准中,确定设备点检周期是个
难度较大的题目,点检周期过长不能可靠监视 设备的劣化,会使故障率增大;点检周期过短 又会使点检工作量过大,增加点检费用,而且 点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因 素的影响而变化。
6
7
(一)点检作业实施前的基础工作
8
1.划分点检区域 划分原则:
①以开展点检作业方便,点检作业路线最 短,点检作业中的辅助时间最少为主; ②点检作业区域不宜划分过大或过小,计 划修理量、备件更换量要适中,应有利于 开展设备管理业务,有利于点检横向关系 的协调; ③要便于进行维修费用的预算或承包,便 于核算维修成本。
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油
脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂
量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。
对于能产生摩擦与磨损的地方(利用摩擦的部位除外)都
是给油脂润滑的部位,主要是机器的旋转和滑动部分,
如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导
轨等。
给油脂标准包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、
⑺点检分工(定人) 明确点检的实施人员,一般分操作点检、运
行点检和专业点检员的专业点检。
16
③给油脂标准
在现代化企业中,设备润滑工作的地位越来越重要,
润滑工作是设备维护活动的重要组成部分,对于防止
设备强制劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项,该标
准是设备润滑工作的依据。
③编制点检计划表应根据设备的重要度有相 应在倾斜政策。
④运用PDCA工作方法对点检计划表不断修 改完善。
定时、定人)的全部内容。
17
④维修作业标准
维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计, 是检修责任单位进行检修作业的基准,也是确定修理 工时及修理费用的依据。
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名 称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作 业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、 作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内 容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
维修技术标准是根据设备设计制造的原始 数据制订的维修基准,是编制点检标准、给油 脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映 了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和 水平。
维修技术标准规定了设备部位(点)的技 术性能、维修特性和维修管理值等内容;反映 了主要设备装置的性能构造;主要设备装置的 劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主 要维修标准。
9
2.确定点检设备范围 确定点检设备范围的方法有点检
系数法和分项评分法,一般均采用分 项评分法(设备分级法:应用ABC管 理法)。
10
3.编制点检管理“四大标准” 以维修技术标准、点检标准、
给油脂标准和维修作业标准等四项 标准作为点检定修活动的科学依据 和点检定修的制度保证体系。
11
①维修技术标准:
⑴定点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地 方,其大分类为“部位”,小分类为“项目”。 ⑵定点检内容(定点) 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容: 机械设备的点检十大要素:压力、温度、流量、 泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹 或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素:温度、湿度、灰尘、 绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
常用化工用泵
倪金才 2008年5月26日
1
一、概述
泵是对流体加压和输送的 机器,它将原动机的机械能或 其他能量变为液体的能量(势 能和动能)。
2
1、化工用泵的分类 ⑴按照泵的工作原理和结构分类 ①叶轮式泵 它是依靠旋转的叶轮对 流体的动力作用,将能量连续传递给液体, 使液体的速度能和压力能增加 ,随后通 过压出室将大部分速度能转换为压力能。 叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流 泵、旋涡泵、高速切线泵。
泵;依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、 以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水 击泵等。
5
⑵按用途分类 ①工艺流程泵 包括进料泵、回流泵、循环 泵、塔(釜)底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵 等。 ②公用工程泵 包括锅炉用泵、凉水塔泵 (冷却水泵、循环水泵)、水源用深水泵、排 污用污水泵、消防用泵、卫生用泵等。 ③辅助用途泵 包括润滑油泵、密封油泵等。 ④管路输送泵 包括输油管线用泵、装卸用 泵等。
12
②点检标准: 点检标准中详细规定了点检作业的
基本事项(包括点检部位、点检项目、 点检内容、点检分工、设备点检状态、 点检周期、点检方法、点检结果的判断 基准等),该标准是对设备进行预防性 检查的依据,也是编制点检计划的基础。
13
点检标准主要包括点检“五定(定点、定法、定
标、定期、定人)”的内容,即设定检查的部位、项 目和内容;确定点检检查方法;制订点检结果的判断 基准;设定点检检查的周期;确定点检项目的实施人 员。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ18
4.制订点检计划
为了均衡每天进行的点检作业工作量及合理
安排点检作业的轻重缓急,根据点检标准编制一 个点检作业的日程实施计划。
点检计划表的编制: ①所有设备各部位的点检项目列出点检周期
后,经过汇总和综合平衡,编制出每天工作量比 较均衡的点检计划表。
②点检计划表中的点检部位,点检周期都来 自于点检标准。
3
②容积式泵 它是依靠工作室容积的周期 性变化,将能量传递给液体,使液体的压 力增加,达到输送液体的目的。它可分为 往复式泵和转子泵两种。
a、往复泵 包括活塞泵、柱塞泵、回转 柱塞泵、隔膜泵等。
b、转子泵 又称旋转泵,包括齿轮泵、 螺杆泵、滑片泵、凸轮泵、挠性元件泵、 液环泵等。
4
③其它类型泵 包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁
⑶点检方法(定法) ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五
感点检法”; ②借助于简单仪器,工具进行测量; ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 分设备停止(静态)和运转(动态)两种状态。通常
温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须 在运转状态进行点检,而有些项目则必须在停止 状态进行点检。 ⑸点检判定基准(定标)
是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态 的基准,分定性判定基准与定量判定基准两种。
15
⑹点检周期(定期) 在编制点检标准中,确定设备点检周期是个
难度较大的题目,点检周期过长不能可靠监视 设备的劣化,会使故障率增大;点检周期过短 又会使点检工作量过大,增加点检费用,而且 点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因 素的影响而变化。
6
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(一)点检作业实施前的基础工作
8
1.划分点检区域 划分原则:
①以开展点检作业方便,点检作业路线最 短,点检作业中的辅助时间最少为主; ②点检作业区域不宜划分过大或过小,计 划修理量、备件更换量要适中,应有利于 开展设备管理业务,有利于点检横向关系 的协调; ③要便于进行维修费用的预算或承包,便 于核算维修成本。
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油
脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂
量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。
对于能产生摩擦与磨损的地方(利用摩擦的部位除外)都
是给油脂润滑的部位,主要是机器的旋转和滑动部分,
如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导
轨等。
给油脂标准包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、
⑺点检分工(定人) 明确点检的实施人员,一般分操作点检、运
行点检和专业点检员的专业点检。
16
③给油脂标准
在现代化企业中,设备润滑工作的地位越来越重要,
润滑工作是设备维护活动的重要组成部分,对于防止
设备强制劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项,该标
准是设备润滑工作的依据。
③编制点检计划表应根据设备的重要度有相 应在倾斜政策。
④运用PDCA工作方法对点检计划表不断修 改完善。
定时、定人)的全部内容。
17
④维修作业标准
维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计, 是检修责任单位进行检修作业的基准,也是确定修理 工时及修理费用的依据。
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名 称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作 业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、 作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内 容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
维修技术标准是根据设备设计制造的原始 数据制订的维修基准,是编制点检标准、给油 脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映 了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和 水平。
维修技术标准规定了设备部位(点)的技 术性能、维修特性和维修管理值等内容;反映 了主要设备装置的性能构造;主要设备装置的 劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主 要维修标准。
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2.确定点检设备范围 确定点检设备范围的方法有点检
系数法和分项评分法,一般均采用分 项评分法(设备分级法:应用ABC管 理法)。
10
3.编制点检管理“四大标准” 以维修技术标准、点检标准、
给油脂标准和维修作业标准等四项 标准作为点检定修活动的科学依据 和点检定修的制度保证体系。
11
①维修技术标准:
⑴定点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地 方,其大分类为“部位”,小分类为“项目”。 ⑵定点检内容(定点) 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容: 机械设备的点检十大要素:压力、温度、流量、 泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹 或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素:温度、湿度、灰尘、 绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
常用化工用泵
倪金才 2008年5月26日
1
一、概述
泵是对流体加压和输送的 机器,它将原动机的机械能或 其他能量变为液体的能量(势 能和动能)。
2
1、化工用泵的分类 ⑴按照泵的工作原理和结构分类 ①叶轮式泵 它是依靠旋转的叶轮对 流体的动力作用,将能量连续传递给液体, 使液体的速度能和压力能增加 ,随后通 过压出室将大部分速度能转换为压力能。 叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流 泵、旋涡泵、高速切线泵。
泵;依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、 以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水 击泵等。
5
⑵按用途分类 ①工艺流程泵 包括进料泵、回流泵、循环 泵、塔(釜)底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵 等。 ②公用工程泵 包括锅炉用泵、凉水塔泵 (冷却水泵、循环水泵)、水源用深水泵、排 污用污水泵、消防用泵、卫生用泵等。 ③辅助用途泵 包括润滑油泵、密封油泵等。 ④管路输送泵 包括输油管线用泵、装卸用 泵等。
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②点检标准: 点检标准中详细规定了点检作业的
基本事项(包括点检部位、点检项目、 点检内容、点检分工、设备点检状态、 点检周期、点检方法、点检结果的判断 基准等),该标准是对设备进行预防性 检查的依据,也是编制点检计划的基础。
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点检标准主要包括点检“五定(定点、定法、定
标、定期、定人)”的内容,即设定检查的部位、项 目和内容;确定点检检查方法;制订点检结果的判断 基准;设定点检检查的周期;确定点检项目的实施人 员。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ18
4.制订点检计划
为了均衡每天进行的点检作业工作量及合理
安排点检作业的轻重缓急,根据点检标准编制一 个点检作业的日程实施计划。
点检计划表的编制: ①所有设备各部位的点检项目列出点检周期
后,经过汇总和综合平衡,编制出每天工作量比 较均衡的点检计划表。
②点检计划表中的点检部位,点检周期都来 自于点检标准。
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②容积式泵 它是依靠工作室容积的周期 性变化,将能量传递给液体,使液体的压 力增加,达到输送液体的目的。它可分为 往复式泵和转子泵两种。
a、往复泵 包括活塞泵、柱塞泵、回转 柱塞泵、隔膜泵等。
b、转子泵 又称旋转泵,包括齿轮泵、 螺杆泵、滑片泵、凸轮泵、挠性元件泵、 液环泵等。
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③其它类型泵 包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁