第二章 纺纱工艺与设备
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质量要求：达到75～90kg，最高100kg； 体 积：不大于0.25m3. 均匀性：各棉包质量及体积应一致。
(四)、专业名词
轧棉：把从棉株采摘下来的籽棉上的纤维和棉籽分 开，轧下来的纤维称为皮棉或原棉。
衣分率：通常指50kg籽棉经轧棉后所得皮棉占籽棉 的百分率。
棉短绒：轧棉后，再从棉籽表皮上剥取下来的短纤 维称为棉短绒。
本工序应该完成的任务：
1、开松（opening）：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或 小棉束。
2、除杂（cleaning）：开松的同时去除原棉中50%～60% 的杂 质及短绒。尽量减少可纺纤维的下落。
3、混合（blending）：按各成分的配比，将原料进行初步混合。 4、成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供下道工序使
稀酸 高温培烘 浓缩
炭化
浸酸→烘干与焙烘→轧炭、打炭→中和→烘干
三、丝的初加工－精练
蚕 杀蛹 干茧 茧 烘干 分拣
包装
缫 生丝
丝 厂 绢丝
丝织厂 绢纺厂
精练前处理 精练 精练后处理
（一）、精练前处理
1、原料选别 2、原料扯松与除杂（绢纺）
手工除杂：毛发、大草杂 机械除杂：颗粒状杂质 化学除杂：稀硫酸炭化
2.2 纺纱系统与设备
棉包
棉条
粗纱
细纱
筒子纱
纺纱：就是将各品种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤
维混合并纺制成粗细均匀、洁净、并具有一定物理机械性能
的纱线。
典型纺纱系统工艺流程
❖ 棉纺纺纱系统 ❖ 毛纺纺纱系统 ❖ 绢纺纺纱系统 ❖ 麻纺纺纱系统
纺纱基本作用
纺织原料初加工 开松、除杂 梳理与混合 集合成条 牵伸和并和 加捻和卷绕
2.2.1 纺织原料初加工 一、棉纤维的初加工工艺：
棉花采摘
籽棉分级分垛
来自百度文库
籽棉清理
打包
皮棉清理
轧花机轧花
轧棉的基本要求：
1）保护纤维原有品质；2）清除杂质；3）分级打包。
（一）、轧棉机类型
作用缓和，效率低
1、皮辊轧棉机
皮辊棉
长绒棉、留种棉等
产量：40～50kg/台•h
2、锯齿轧棉机 作用剧烈，效率高 锯齿棉
FA022 多仓混棉机
混合效果评价
1、混入有色纤维法：在混和原料中混入一定数量的染色 纤维，经机械混和处理后取样，用手拣法分拣出有色纤 维，称其重量，计算有色纤维百分率的平均数、均方差、 变异系数等，进行对比分析混和效果。
2、切片法：将条子或纱线切片，放在显微镜下观察，分 析混和效果。
3. 染色评定法：此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱 或织成布后再经染色，由染色的结果来分析混和效果。
二、毛类纤维的初加工
选毛－羊毛分级、分等 洗毛-除杂 炭化-用化学方法除杂
（一）、选毛
选毛：通过人工方法按不同品级分选，称 为选毛或羊毛分级。
羊毛线密度－评定毛等级的重要标准 同质毛或高代改良毛：
70支，66支，64支，60支。 异质毛或土种毛：
一、二、三、四、五级
（二）、洗毛
1、原毛中杂质类型
化学脱胶（碱煮法）
微生物脱胶
五、初加工中纤维的损伤
1. 损伤类型：
1）纤维长度，在纤维开松、梳理、撕扯分离过程中的 纤维断裂，这是即时明显的损伤；
2）纤维表面，在清洗、脱胶和丝光等酸碱或氯化作用 下表面的腐蚀损伤，易于发生色泽变化和产生缺陷；
3）纤维力学性能，在高温下、水、酸碱等物理、化学 作用下，产生结构和分子间作用破坏的损伤和脆化；
棉纺纺纱系统
棉纺是棉纤维及其他棉型长度纤维纺纱工程的 统称。加工纤维长度一般在25～50mm。
传统纺纱技术（环锭纺）： 精梳系统、粗梳系统
新型纺纱技术
棉纺（环锭纺ring spinning）工艺流程
开清棉
梳理
精梳
并条
后加工设备
细纱机
粗纱机
后加工设备：络筒机；并线机；捻线机；摇纱设备。
2.2 开松与除杂-开清棉
（二）、精练
1、腐化法（自然发酵） 2、酶精练法 3、化学精练法:
1）、碱精练；2）、皂碱精练；3）、酸精练
（三）、精练后处理
洗涤：温度（45～60℃）、冷水洗涤 脱水：离心式脱水机 干燥：热风式干燥设备
四、麻的初加工
苎麻组成： 70％左右的纤维素，其余30％左右为胶质。
脱胶：
天然沤麻脱胶
4）色泽，在炭化、酸碱、高温以及残留化学 物质的作用下产生泛黄现象；
5）形态，在各种液体的腐蚀、膨胀、溶解析 出作用下纤维形态的变化，等等。最为典 型的是力学性能、长度和色泽的损伤与变化。
纤维初加工中的损伤，归纳起来主要是力、热、湿、 化学和生物作用的结果。
六. 降低损伤的方法
力作用：满足纤维分离条件下，尽可能减少开松打击力、梳 理作用力，避免过分撕扯，尤其是回避长握持距离、慢速的 撕扯，这极易发生纤维最弱点的破坏断裂。
用。 原则： 先缓后剧、逐渐开松、少伤少碎
开清棉工序机械组成
1、抓棉机械： 2、混棉机械： 3、开棉机械： 4、清棉机械：
1、自动抓棉机械
开松作用 混和作用
2、混棉机械
作用：
开松作用 混和作用 除杂作用
机械类型：
自动混棉机 双棉箱给棉机 多仓混棉机 振动式给棉机
7、打手；8、给棉罗拉；9、混棉道
1）、生理性杂质：羊脂、羊汗、排泄物 2）、生活环境杂质：草刺、茎叶、砂土 3）、其它杂质：沥青、药剂等
2、洗毛的方法
1）乳化洗毛法
开洗烘联合机
2）洗毛质量要求：
保持原毛特性，洗净毛色泽保持洁白，形态松 散，手感不腻不糙。
3）炭化
1、炭化：用化学方法除杂称为炭化。 2、炭化方式：
散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化 3、炭化原理：
细绒棉、粗绒棉等
产量：300～500kg/台•h，目前80％～90％的 籽棉用此机处理
(二)、轧棉质量判断
1、原棉外观形态（光洁、均匀、平整、松散、无缠结） 2、纤维长度变化（长度基本不变、整齐、短绒少） 3、原棉中的黄根、疵点的多少
(三)、原棉打包
棉包密度：锯齿棉不低于330kg/m3；皮棉不 低于350kg/m3
热作用：主要是处理温度的控制，温度高有助于杂质物质的 软化与分离，但然也同样作用于纤维。在可接受条件下，增 强洗涤剂清洗能力，增加流动和机械搅动，降低温度。湿作 用：目前除棉是干态初加工外，毛、麻、丝都必须经液体 （水）完成初加工。
化学和生物作用：毛的清洗、炭化；丝的煮茧、缫丝；麻的 脱胶都离不开化学作用。因此，应该针对纤维化学稳定性的 一面，采用适当方法处理或清洗非纤维类物质。
(四)、专业名词
轧棉：把从棉株采摘下来的籽棉上的纤维和棉籽分 开，轧下来的纤维称为皮棉或原棉。
衣分率：通常指50kg籽棉经轧棉后所得皮棉占籽棉 的百分率。
棉短绒：轧棉后，再从棉籽表皮上剥取下来的短纤 维称为棉短绒。
本工序应该完成的任务：
1、开松（opening）：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或 小棉束。
2、除杂（cleaning）：开松的同时去除原棉中50%～60% 的杂 质及短绒。尽量减少可纺纤维的下落。
3、混合（blending）：按各成分的配比，将原料进行初步混合。 4、成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供下道工序使
稀酸 高温培烘 浓缩
炭化
浸酸→烘干与焙烘→轧炭、打炭→中和→烘干
三、丝的初加工－精练
蚕 杀蛹 干茧 茧 烘干 分拣
包装
缫 生丝
丝 厂 绢丝
丝织厂 绢纺厂
精练前处理 精练 精练后处理
（一）、精练前处理
1、原料选别 2、原料扯松与除杂（绢纺）
手工除杂：毛发、大草杂 机械除杂：颗粒状杂质 化学除杂：稀硫酸炭化
2.2 纺纱系统与设备
棉包
棉条
粗纱
细纱
筒子纱
纺纱：就是将各品种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤
维混合并纺制成粗细均匀、洁净、并具有一定物理机械性能
的纱线。
典型纺纱系统工艺流程
❖ 棉纺纺纱系统 ❖ 毛纺纺纱系统 ❖ 绢纺纺纱系统 ❖ 麻纺纺纱系统
纺纱基本作用
纺织原料初加工 开松、除杂 梳理与混合 集合成条 牵伸和并和 加捻和卷绕
2.2.1 纺织原料初加工 一、棉纤维的初加工工艺：
棉花采摘
籽棉分级分垛
来自百度文库
籽棉清理
打包
皮棉清理
轧花机轧花
轧棉的基本要求：
1）保护纤维原有品质；2）清除杂质；3）分级打包。
（一）、轧棉机类型
作用缓和，效率低
1、皮辊轧棉机
皮辊棉
长绒棉、留种棉等
产量：40～50kg/台•h
2、锯齿轧棉机 作用剧烈，效率高 锯齿棉
FA022 多仓混棉机
混合效果评价
1、混入有色纤维法：在混和原料中混入一定数量的染色 纤维，经机械混和处理后取样，用手拣法分拣出有色纤 维，称其重量，计算有色纤维百分率的平均数、均方差、 变异系数等，进行对比分析混和效果。
2、切片法：将条子或纱线切片，放在显微镜下观察，分 析混和效果。
3. 染色评定法：此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱 或织成布后再经染色，由染色的结果来分析混和效果。
二、毛类纤维的初加工
选毛－羊毛分级、分等 洗毛-除杂 炭化-用化学方法除杂
（一）、选毛
选毛：通过人工方法按不同品级分选，称 为选毛或羊毛分级。
羊毛线密度－评定毛等级的重要标准 同质毛或高代改良毛：
70支，66支，64支，60支。 异质毛或土种毛：
一、二、三、四、五级
（二）、洗毛
1、原毛中杂质类型
化学脱胶（碱煮法）
微生物脱胶
五、初加工中纤维的损伤
1. 损伤类型：
1）纤维长度，在纤维开松、梳理、撕扯分离过程中的 纤维断裂，这是即时明显的损伤；
2）纤维表面，在清洗、脱胶和丝光等酸碱或氯化作用 下表面的腐蚀损伤，易于发生色泽变化和产生缺陷；
3）纤维力学性能，在高温下、水、酸碱等物理、化学 作用下，产生结构和分子间作用破坏的损伤和脆化；
棉纺纺纱系统
棉纺是棉纤维及其他棉型长度纤维纺纱工程的 统称。加工纤维长度一般在25～50mm。
传统纺纱技术（环锭纺）： 精梳系统、粗梳系统
新型纺纱技术
棉纺（环锭纺ring spinning）工艺流程
开清棉
梳理
精梳
并条
后加工设备
细纱机
粗纱机
后加工设备：络筒机；并线机；捻线机；摇纱设备。
2.2 开松与除杂-开清棉
（二）、精练
1、腐化法（自然发酵） 2、酶精练法 3、化学精练法:
1）、碱精练；2）、皂碱精练；3）、酸精练
（三）、精练后处理
洗涤：温度（45～60℃）、冷水洗涤 脱水：离心式脱水机 干燥：热风式干燥设备
四、麻的初加工
苎麻组成： 70％左右的纤维素，其余30％左右为胶质。
脱胶：
天然沤麻脱胶
4）色泽，在炭化、酸碱、高温以及残留化学 物质的作用下产生泛黄现象；
5）形态，在各种液体的腐蚀、膨胀、溶解析 出作用下纤维形态的变化，等等。最为典 型的是力学性能、长度和色泽的损伤与变化。
纤维初加工中的损伤，归纳起来主要是力、热、湿、 化学和生物作用的结果。
六. 降低损伤的方法
力作用：满足纤维分离条件下，尽可能减少开松打击力、梳 理作用力，避免过分撕扯，尤其是回避长握持距离、慢速的 撕扯，这极易发生纤维最弱点的破坏断裂。
用。 原则： 先缓后剧、逐渐开松、少伤少碎
开清棉工序机械组成
1、抓棉机械： 2、混棉机械： 3、开棉机械： 4、清棉机械：
1、自动抓棉机械
开松作用 混和作用
2、混棉机械
作用：
开松作用 混和作用 除杂作用
机械类型：
自动混棉机 双棉箱给棉机 多仓混棉机 振动式给棉机
7、打手；8、给棉罗拉；9、混棉道
1）、生理性杂质：羊脂、羊汗、排泄物 2）、生活环境杂质：草刺、茎叶、砂土 3）、其它杂质：沥青、药剂等
2、洗毛的方法
1）乳化洗毛法
开洗烘联合机
2）洗毛质量要求：
保持原毛特性，洗净毛色泽保持洁白，形态松 散，手感不腻不糙。
3）炭化
1、炭化：用化学方法除杂称为炭化。 2、炭化方式：
散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化 3、炭化原理：
细绒棉、粗绒棉等
产量：300～500kg/台•h，目前80％～90％的 籽棉用此机处理
(二)、轧棉质量判断
1、原棉外观形态（光洁、均匀、平整、松散、无缠结） 2、纤维长度变化（长度基本不变、整齐、短绒少） 3、原棉中的黄根、疵点的多少
(三)、原棉打包
棉包密度：锯齿棉不低于330kg/m3；皮棉不 低于350kg/m3
热作用：主要是处理温度的控制，温度高有助于杂质物质的 软化与分离，但然也同样作用于纤维。在可接受条件下，增 强洗涤剂清洗能力，增加流动和机械搅动，降低温度。湿作 用：目前除棉是干态初加工外，毛、麻、丝都必须经液体 （水）完成初加工。
化学和生物作用：毛的清洗、炭化；丝的煮茧、缫丝；麻的 脱胶都离不开化学作用。因此，应该针对纤维化学稳定性的 一面，采用适当方法处理或清洗非纤维类物质。