纺纱工艺流程
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺纱工艺流程
（四）并条工序的任务
§ 并合 § 牵伸 § 混合 § 成条
纺纱工艺流程
（五）粗纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
（六）细纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
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演讲完毕，谢谢听讲!
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2020/11/30
纺纱工艺流程
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（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
§ 棉：开清棉——梳棉—————— § 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
§ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
§ ——后加工
纺纱工艺流程
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2020/11/30
纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
§ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
纺纱工艺流程
纺纱
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
二、棉纺工艺流程
§ 1、普梳工艺流程 § (1) 普梳纯纺工艺流程 § (2) 普梳混纺工艺流程 § 2、精梳工艺流程 § （1）精梳纯棉工艺流程 § （2）精梳涤棉混纺工艺流程
纺纱工艺流程
（1）普梳纯纺工艺流程
§ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— § 粗纱——细纱——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程，主要用于制作纺织品。
下面是棉纺纱的工艺流程。
首先，棉纺纱的第一步是预处理。
在这个阶段，棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。
棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质，因此需要进行反复清洗。
清洗后，棉花会被晾干，然后通过刷毛机进行梳理，以去除残留的杂质并使纤维平行排列。
接下来是棉花开松。
棉花经过梳理后，会进入开松机，这台机器会将纤维分开，使其更容易进行下一步的处理。
然后是粗纺。
在这个阶段，经过开松的棉纤维会送入粗纱机，纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。
这样可以将纤维打成较粗的线，主要是为了增强纤维的结合力。
下一步是细纺。
粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。
这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。
这个过程需要经过多次拉伸和旋转，以确保纱线的质量。
然后是纺成纱锭。
细纺后的纱线会送入纱锭机，这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。
纱锭的尺寸和形状有多种选择，可以根据实际需要来调整。
纱锭将纱线卷绕成圆锥形，方便后续步骤的加工。
最后一个环节是浸渍。
这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。
纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆，然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。
蜡涂处理使纤维更加光滑，以减少摩擦并增加光泽。
以上是棉纺纱的主要工艺流程。
在整个过程中，需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度，以确保纱线的质量稳定。
这些步骤的精确执行和细心操作，对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
《棉纺纱的工艺流程》
棉纺纱是将棉花纤维通过一系列加工工艺，转化成纺纱成品的过程。
下面就介绍一下棉纺纱的工艺流程。
1. 梳棉
在棉纺纱的工艺流程中，梳棉是第一道工序。
梳棉是将原棉经过梳棉机，将纤维进行梳理，去掉杂质，使纤维平行排列，增加纤维的柔软度和光泽度。
2. 平纺
在梳棉后，接下来就是平纺。
平纺是将梳好的棉纤维通过纺纱机，将其纺成纱线。
这个过程中需要注意纤维的拉伸和纺纱的粗细度，以确保纱线的质量。
3. 整经
整经是将平纺好的纱线，按照一定的规则捻成或绞成一盘盘的经纱。
整经过程中需要控制好张力和密度，以确保经纱的均匀性和强度。
4. 穿综
穿综是将整经好的纱线穿过织机上的综眼，形成纬纱，并与经纱交织在一起，这是最后一个加工环节了。
以上就是关于棉纺纱的工艺流程，通过这些加工工艺，可以将原棉加工成纱线成品，为后续的纺织加工提供原料。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1。
主要任务（1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行；（2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定.(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用(1）混棉机械：自动抓包机,由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3）43号棉箱（A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机(A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷.二、梳棉工序1．主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。
（4)成条：制成符合要求的棉条.2．主要机械名称和作用（1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
纺织工艺流程
纺织⼯艺流程纺织⼯艺流程纺纱⼯艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线⼀.清棉⼯序1.主要任务（1）开棉：将紧压的原棉松解成较⼩的棉块或棉束，以利混合、除杂作⽤的顺利进⾏；（2）清棉：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作⽤（1）混棉机械：⾃动抓包机，由于某种原因1-2只打⼿和抓棉⼩车组成，抓取平台上多包混合的原棉，⽤⽓流输送到前⽅，同时起开棉作⽤。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（⾼效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较⼤杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松⼩棉块，具有较好的均棉、松解作⽤。
（4）打⼿机械：①毫猪式开棉机（A036），进⾏较剧烈的开棉和除杂作⽤，清除破籽等中等杂质。
②直⽴式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作⽤，但易损伤纤维，产⽣棉结。
⽬前清花在流程中⼀般都不采⽤（⼀般可作原料予以处理或统破籽处理之⽤）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打⼿机械的性能，且有⽓流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作⽤。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进⾏开松、梳理，清除较细⼩的杂质，制成厚薄均匀、符合⼀定规格重量的棉卷。
⼆、梳棉⼯序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平⾏状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细⼩杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进⼀步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作⽤（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作⽤，进⾏握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带⾛，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进⾏⾃由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作⽤。
②除去纤维中残留的细⼩杂质和短绒。
纺纱工艺流程概述实用PPT(32页)
纺纱工艺流程
王俊英
一、纱线生产过程
▪ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
▪ 1、普梳工艺流程 ▪ (1) 普梳纯纺工艺流程 ▪ (2) 普梳混纺工艺流程 ▪ 2、精梳工艺流程 ▪ （1）精梳纯棉工艺流程 ▪ （2）精梳涤棉混纺工艺流程
▪
2.不仅春风得意的封建宠儿常常以竹 来互相 吹捧或 以竹自 诩，那 些落泊 荒野的 书生和 隐居“ 南山” 、待价 而沽的 名士， 也普遍 寓情于 竹、引 竹自况 。
▪
3.在这种独特的文化氛围中，有关竹 子的诗 词歌赋 层出不 穷，画 竹成为 中国绘 画艺术 中的一 个重要 门类， 封建士 大夫在 私园、 庭院中 种竹养 竹以助 风雅， 亦成为 普分梳 ▪ 除杂 ▪ 均匀混和 ▪ 成条
（三）精梳工序的任务
▪ 排除生条中的短绒 ▪ 清除生条中残留的棉结和杂质。 ▪ 使纤维进一步伸直、平行和分离。 ▪ 制成条干均匀的精梳棉条。
（四）并条工序的任务
▪ 并合 ▪ 牵伸 ▪ 混合 ▪ 成条
（五）粗纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（六）细纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（七）络筒工序的任务
▪ 将管纱络成容量大的筒纱。 ▪ 清除大部分粗节、细节和棉杂。
▪
1.同其他林木相比，竹子颇有一些 独特之 处，如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ，很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合， 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴，成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身，并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。
纺纱工艺流程[整理]
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纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺纱工艺流程图
纺纱工艺流程图纺纱是指将棉、麻、丝、毛等纤维通过纺纱工艺加工成纱线的过程。
下面是一篇关于纺纱工艺流程的示例文章，共700字：纺纱工艺流程图纺纱是将纤维素纤维（如棉花）、动物纤维（如羊毛）或人造纤维（如合成纤维、再生纤维）等原料进行加工处理，转变为纺纱纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括原料准备、开松粗纱、清洗分梳、预并千纺、精纺、成纱等多个环节。
一、原料准备原料准备是指根据不同的纤维材料，选择合适的原料进行加工。
常见的纤维材料有棉花、羊毛、丝等。
在原料准备环节中，首先需要对原料进行分级和混合，以保证纱线的质量和均匀度。
二、开松粗纱开松粗纱环节是将原料中的纤维进行松散化处理，使纤维能够更好地进行吸湿、吸附和相互结合。
这一环节通常通过开松机进行，将原料松散化成粗纱。
三、清洗分梳清洗分梳是将松散的纤维进行清洗和分梳，以去除其中的杂质和短纤维。
在这一环节中，通常使用清洗分梳机，通过漂洗、梳理等步骤，使纤维更加干净和整齐。
四、预并千纺预并千纺环节是将清洗分梳后的纤维进行进一步的拉拽和拉平，使其变得更加细长和韧性。
这一环节通常通过预并机进行，将分梳后的纤维进行拉伸和整理，形成较细的纤维束。
五、精纺精纺环节是将预并后的纤维进行更细致的拉拽和拉平处理，使其变得更加均匀和拉长。
这一环节通常通过精纺机进行，将预并后的纤维束经过多道辊筒的加工，形成更加细致且均匀的纤维。
六、成纱成纱是将精纺后的纤维进行加捻和整理，形成纺纱纱线的最后一步。
这一环节通常通过成纱机进行，将精纺后的纤维经过加捻和整理处理，形成成纱纱线。
纺纱工艺流程图如下：原料准备 --> 开松粗纱 --> 清洗分梳 --> 预并千纺 --> 精纺 -->成纱纺纱工艺的完整流程可以根据不同的原料和产品需求进行调整和适应。
同时，纺纱工艺中还涉及到众多辅助工艺和设备，如预洗、漂白、染色等。
纺纱工艺的流程控制与设备操作相结合，需要经验丰富的工艺工程师和操作工人配合，以确保纺纱纱线的质量和产量。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺纱工艺流程
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
税负率的初步评估，已经让该企业的偷税行为初露端倪。那么，税究竟到哪里去了，偷税数额究竟又有多少？我们决定从产成品的物耗率着手。我们从因特网上查到了织布行业物耗率及价格的计算公式：
坯布建议价格＝(工费+经纱金额+纬纱金额) ×1.035
色织布成布价格＝坯布建议价格+染色费用
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。
1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
赛络纺的纺纱工艺流程
赛络纺的纺纱工艺流程
赛络纺的纺纱工艺流程分为以下几个步骤：
1. 开杆
纺纱开始前首先进行开杆工序，将毛巾杆或者筒子上的原料松散开来，并剔除杂质。
2. 干手工序
通过手工的方式将松散的原料进行均匀排列，让其达到适宜的拉伸程度，便于后续纤维的拉伸捻合。
3. 预并钩工序
在纺细纱的过程中，各个纤维之间都可以自由的运动，为了使纤维更好的交错，纤维在进入前并加钩，将纤维相互捆绑并定向，这样可以增加纤维交叉，从而提高纤维强度和均匀度。
4. 捻合工序
经过预并钩工序后的纤维会被传送到下一步捻合工序，利用旋转的原理让纤维自然的缠绕在一起形成细细的纱。
5. 加捻工序
为了提高纱的强度和平整度，进行加捻工序，纤维在机器上的旋转作用下形成螺旋形状，进一步捆绑在一起。
6. 成定形工序
纺细纱后，还需要进行成定形工序，通过将纱经过水或者加热处理，使得纤维的形状得到固定，防止因外力引起的形变。
7. 喷处理（可选）
如果需要改变纱的柔软度和手感，会进行喷处理工序，将特殊的化学品喷在纱上，达到加强、软化、去毛刺或者增加颜色等效果。
8. 卷绕工序
经过前面的工序后，得到的成品纱需要进行卷绕工序，将其卷绕成具有一定长度的卷筒或者假捻成卷并装袋。
最终成品纱可以被用来进行织造、编织或者针织等加工过程，制成各种织物产品。
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纺纱主要工艺流程
一、.纺纱原理和基本作用
1、开松、清除、混合和梳理作用。
压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。
清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。
开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。
要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。
2、均匀、并合与牵伸作用
纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。
经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。
因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。
并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。
一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。
这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。
3、加捻和卷绕作用
随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。
细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。
这就是加捻作用。
为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。
二、.纺纱系统及工艺流程
1、纺纱系统
目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
2、工艺流程
不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。
下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。
（1）普梳系统工艺流程
●纯棉品种：
开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻
●混纺品种：
开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻
（2）精梳系统工艺流程
●纯棉品种：
开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻
●混纺品种
以涤棉混纺为例
涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并
棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻。