毛巾的生产过程和制作工艺
毛巾生产工艺流程简述教程文件
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾知识培训
产品特征标识
6、货号后加Ａ，Ｂ等，同花型同颜色，不同规格重量。 7、货号后加-1、-2等，同坏布印不同花型或规格重量相同花型、 颜色有变动。
各品牌毛巾分类标识
浴衣标识：
浴衣标识
1、字母表示：MGQ，第一个字母M，表示男式，W表示女式；第二个字 母表示布料，G是割绒，L是螺旋；第三个字母表示领型，Q是青果 领，X西服领。 2、数字表示：1901，第一位数表示开发年份，第二位数表示9浴衣系 列，第三、四位数表示产品序列号（单数为男式，双数为女式）。
各品牌毛巾分类标识
产品性能：
依诗家产品性能
１、依诗家产品的多功能设计、个性化设计，适合各类消费群体及消费层次。 2、高档产品新颖的风格、复杂的组织结构、特殊的加工工艺，一般生产厂 家不易复制。 3、产品全部使用纯棉制造（特殊缎档除外），不含任何对人体有害的化学 物质。练漂、染色、印花，所有加工过程均使用无毒、无害、无污染的 绿色环保染料、助剂。 4、整个生产加工过程不存在任何使纱线降强的因素。棉纱降强的主要条件有: （1）酸（2）硫化染料（3）铁锈（4）霉菌或霉变（5）强日光曝晒（6） 硬伤。
特别南方地区夏天使用普通毛巾，在梅雨季节高温条件下使用，
毛巾长期处于潮湿状态易产生霉菌、使之发粘发臭；一旦有霉菌 产生、再经高温曝晒、纤维易脆损断裂。经抭菌整理的毛巾不会
出现上述情况；
4、产品洗涤时不宜有酸性物质介入，因酸性易使纤维脆损、断裂， 影响使用寿命。
毛巾的使用和消毒
毛巾的消毒方法：
消毒方法
例：浴衣货号MGQ1901，WGQ1902，表示同布料（割绒）、同款式（青 果领）的男、女浴衣，均为2001年第一款。
各品牌毛巾分类标识
浴裙标识：
浴裙标识
毛巾的生产过程和制作工艺
毛巾的生产过程和制作工艺TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】首先了解下什么是毛巾织造:以本色棉纱线或色纱线为原料织制成毛巾织物的工艺过程。
毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。
毛巾织物的生产有悠久的历史。
最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。
毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。
本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。
从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。
花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。
其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。
也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。
纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。
毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。
当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。
毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。
巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。
毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。
3)毛巾的制作工艺：A,有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C),平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.4)毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。
棉毛巾的生产工艺流程
棉毛巾的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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毛巾基础知识培训手册
高阳县卫东巾被厂毛巾基础知识培训手册一、毛巾的组织构造毛巾织造往常需要3个部分，织造起毛的部分的经纱叫做毛经（上轴），织造平织的部分的经纱叫做地经（下轴），和纬纱交叉成毛巾。
二、毛巾的一般生产流程1、原纱线，需要染色的还要去染色。
有些需要从头络筒（也叫打轴）。
2、整经，也叫轮轴。
3、织造，整经后的线强力不够老是断的还需要去浆纱。
4、水洗，织造后的产品叫做坯布，要去拿做水洗办理，包含染色，做吸水、柔嫩、加亮等。
5、后整，包含缝纫和后整理。
缝纫包含跑（大）边和堵横头，砸商标。
后整理包含分检分等级，一等品直接打包入库，能修的二等品修成一等品后入库，不可以修可是质量影响不大的打二等，有不行改良的严重质量问题的是残品。
6、打包入库，分货号分颜色分别分区入库。
7、发货。
三、毛巾的质量毛巾的质量，主要从物理指标、织造疵点、外观疵点三个方面鉴识。
除物理指标需要经仪器测定外，织造疵点和外观疵点统称为表面疵点，从表面检查便能够确立。
织造疵点。
主要有断经、断纬、露传（即未起毛处）拉毛、稀路、毛圈不齐、平布拉毛（指单面巾的反面）、毛边、卷边、齿边和缝边跳针等。
对上述弊端，往常能够对着阳光透视或平铺察看便能够鉴识。
外观疵点。
主要有错色，掺色、锈渍、污渍、油渍、木印倾斜和模湖不清等弊端。
这是印花，漂染的弊端，一般都能够靠眼力鉴识出。
3.脆损次品。
这是因为漂白和显色办理不妥，发生氧化纤维素或水解纤维素的弊端，以致织物脆损。
严重的用手一戳即破。
一般状况织物呈灰白色或带有灰色的，都是有这种问题。
或从织物中抽出两根棉纱，如坚决纱声比较脆，说明质量好；没有脆声，说明有弊端。
四、毛巾染色知识1、毛巾深色的比淡色的成本高，毛巾淡色的比深色耐用。
深色使用的化学助剂浓度大，染色时间更长，对纤维的伤害更大。
并且颜色越深，相对淡色来说牢度也越差。
往常深色毛巾60°C温水洗不掉色就算合格。
少儿最好用淡色的。
最好也不要用带绣花的毛巾，因为绣花部分简单擦伤皮肤。
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。
首先是选择材料。
毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。
选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。
接下来是纺织。
将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。
这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。
然后是染色。
在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。
紧接着是印花。
可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。
印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。
然后是剪裁。
将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。
接着是缝制。
将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。
然后是整理。
毛巾在缝制后，需要进行整理。
整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。
最后是包装。
整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。
以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。
不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。
经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。
毛巾生产工艺
毛巾生产工艺毛巾是我们生活中经常使用的一种物品，它的生产工艺经过了多年的发展和改进，现在已经变得非常成熟和高效。
下面我们来介绍一下毛巾的生产工艺。
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：首先是选材。
毛巾的主要原材料是棉纤维，因为棉纤维柔软吸水，适合做毛巾。
一般来说，棉纤维选用较长的细长纤维，质量较好。
生产厂家会根据不同需求选择不同的原材料，并且会在选材阶段对原料进行筛选和检测。
接着是纺纱。
选好的棉纤维会经过纺纱机纺成毛巾所需要的纱线。
纺纱过程中，会对纤维进行清洗和拉直，然后采用纺纱机将纤维纺成细长的纱线。
这个步骤的主要目的是为了让纱线更加均匀、柔软和强度更高。
然后是织造。
纱线经过纺纱后，就会交给织造工人。
织造过程中，会通过织布机将纱线交叉织成毛巾的基础布料。
织造时，工人会根据设计要求进行纹样和颜色的选择，并且会对织造过程进行严密的控制和监测，保证毛巾的质量和外观。
接下来是漂白和染色。
织造好的基础布料会经过漂白和染色处理。
漂白是为了除去布料上的杂质和不洁净物质，使其更加干净和白净。
染色则是根据客户需求对布料进行染色，这个过程中需要精确控制染料的浓度和时间，以确保染色的效果均匀和美观。
最后是整理和包装。
经过染色的布料会经过整理和熨烫等处理，使其更加平整和美观。
随后，毛巾会经过检查和包装，然后被送往市场销售。
在整个生产工艺中，品质控制是非常重要的一环。
生产厂家会在每个环节都设立监控点，对原材料、生产过程和成品进行严格的检测和质量控制，确保生产出来的毛巾品质过关。
毛巾的生产工艺经过了长时间的改进和完善，现在已经变得非常高效和精细。
同时，随着科技的发展，一些新技术和设备也被应用到毛巾生产中，进一步提高了生产效率和产品质量。
毛巾的生产工艺的不断改进和创新，为我们提供了更好质量的毛巾产品，满足了人们对生活品质的需求。
毛巾在我们的日常生活中扮演着重要的角色，为我们提供了方便和舒适的使用体验。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。
首先是纺织原料准备。
毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。
棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。
然后是纺纱。
纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。
纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。
卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。
纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。
在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。
接下来是织布。
织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。
织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。
织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。
织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。
再者是染色。
染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。
染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。
最后是成品整理。
成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。
整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。
此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。
以上就是毛巾的生产工艺流程。
通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程简述汇总
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活， ·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
一次性无纺布毛巾生产工艺流程
一次性无纺布毛巾生产工艺流程无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
（一）、水刺法非织造工艺流程：A.、纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.、纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
（二）、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：1 、双网夹持式2、带孔滚筒与输网帘夹持式（三）、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程毛巾是日常生活必需品之一，它的生产工艺流程可以划分为六个主要步骤：原材料准备、织造、染色、印花、整理和包装。
首先，原材料准备是毛巾生产的第一步。
毛巾的主要原料是棉纱，采用优质的纯棉纱线可以确保毛巾的质量。
生产前，需要将纱线进行筛选、清洁和张力调整等处理，以保证纱线的质量和稳定性。
第二步是织造。
在织造过程中，使用织布机将纱线编织成毛巾的面料。
这一步需要注意选择合适的织布机型号和编织工艺，以确保毛巾的内质和外观质量。
同时，需要进行织布过程的监控和质量检验，及时处理出现的问题，以保证织造的效果。
第三步是染色。
染色是为毛巾增添色彩和美感的重要步骤。
在染色前，需要将织布好的底布进行预处理，去除杂质和油脂，以利于染料的渗透和固定。
然后将底布放入染色槽中进行染色，根据设计要求调配染料和添加辅助剂，控制温度和时间等参数，使染料均匀渗透底布，达到设计的色彩效果。
第四步是印花。
印花是为毛巾增加图案和图案的一种技术。
在印花前，需要将织造好的底布进行压光处理，提高底布的光泽度和平整度。
然后，使用印花机将设计好的图案印在底布上，控制好印花的位置和色彩含量，确保图案的清晰度和饱满度。
第五步是整理。
整理是为了使毛巾的手感更加柔软、细腻和舒适。
在整理过程中，需要对印花好的底布进行漂洗、涂布、干燥等一系列处理。
漂洗可以去除染料和化学剂的残留，涂布可以增加毛巾的光泽度和手感，干燥可以使毛巾更好地保持柔软和湿度。
最后一步是包装。
包装是将毛巾整理好后进行的最后一道工序。
在包装过程中，将毛巾按照规格、颜色和图案进行分类，然后使用机器或人工将毛巾折叠、卷边、打包等，最终形成成品毛巾。
以上是毛巾生产工艺的主要流程。
在整个生产过程中，需要严格控制质量和工艺参数，确保毛巾的质量和效果。
同时，对原材料和成品进行质检，监控整个生产过程，以提高毛巾的竞争力和市场占有率。
毛巾的生产制造和品质控制
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汇报人：XXXXX
时间：XX年XX月
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毛巾的生产制造和品 质控制-Biblioteka CONTENT目录
01 毛巾的原材料选择与采购 02 毛巾的生产流程
03 毛巾的品质控制
04 毛巾的包装与运输
毛巾的生产制造和品质控制
毛巾是一种常见的日常生活用品，广泛应用于家庭、 酒店等领域。随着人们生活水平的提高，毛巾的需求 量和品质要求也不断提升。因此探讨毛巾的生产全过 程，提高产品质量，对于满足市场需求和推动行业发 展具有重要意义
毛巾的生产制造和品质控制
毛巾的生产制造和品质控制
毛巾的原材料选择
毛巾的品质直接取决于所使用的原材料。毛巾的原材料包括棉、竹纤维、微纤维、 蚕丝、麻、蚕翅、天然植物纤维等。但毛巾的主要原材料便是棉和纤维
毛巾的生产制造和品质控制
棉：棉是一种常用的毛巾原材料。棉质毛巾柔软亲 肤，吸湿性好，透气性也较好，具有天然防菌的特 点。这使得棉毛巾成为许多人的首选。另外，棉毛 巾易清洁，且由于棉结构简单，容易染色，因此棉 质毛巾颜色丰富多样
毛巾的包装与运输虽然属于最后一环，但也至关重要 毛巾的生产制造和品质控制是确保毛巾品质的重要环节 通过合理的原材料选择、精细化的生产工艺控制和严格的品质控制，可以提高毛巾的质量 稳定性和功能性
然而，随着人们生活水平的不 断提高，毛巾等日用纺织品具 有刚性的市场需求，随着消费 者对毛巾品质要求的提高，毛 巾生产企业需要不断创新，开 发出更具竞争力的产品
纤维：纤维具有极佳的吸水性和透气性，柔软舒适 ，对皮肤无刺激，适合敏感肌肤使用，纤维毛巾质 地柔软，手感细腻，不易掉毛，长时间使用也不易 变形
清洁毛巾缝制生产流程
清洁毛巾缝制生产流程
1.材料准备
在开始生产之前，首先确保所有必要的材料准备齐全。
这包括毛巾布料、缝纫线、缝纫针、标签、包装袋等。
确保材料质量符合生产标准，无瑕疵和损坏。
2.裁剪布料
根据产品设计要求，使用专业裁剪工具将毛巾布料裁剪成适当大小。
确保裁剪的尺寸精确，布边平整，无多余毛边。
3.缝制毛巾边
使用缝纫机或手工将毛巾布料的四边进行缝制，以增强毛巾的耐用性和美观性。
确保缝纫线迹均匀、牢固，无断线、跳针等问题。
4.品质检查
对缝制好的毛巾进行品质检查，确保每个毛巾的尺寸、缝纫质量和外观都符合生产标准。
如有不合格产品，应及时进行修复或重新制作。
5.清洗处理
将品质检查合格的毛巾进行清洗处理。
使用专业的洗涤设备和洗涤剂，确保毛巾彻底清洗干净，无污渍、无异味。
6.烘干整理
将清洗后的毛巾进行烘干处理，确保毛巾干燥、柔软。
然后进行整理，使其外观平整、美观。
7.包装入库
将整理好的毛巾进行包装，每个包装内应放入固定数量的毛巾，并附上标签标明产品信息。
然后将包装好的毛巾放入仓库进行存储，确保存储环境干燥、通风，避免潮湿和霉变。
8.出库配送
根据订单需求，从仓库中取出相应数量的毛巾，进行出库配送。
确保配送过程中毛巾的安全性和完整性，及时送达客户手中。
通过以上流程，可以完成清洁毛巾的缝制生产。
在生产过程中，应注重品质控制和细节处理，确保每个环节都符合生产标准，为客户提供优质的产品和服务。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾的生产过程和制作工艺
毛巾的生产过程和制作工艺毛巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，业界普遍认为最早的毛巾是由古埃及人使用的，在过去的几千年中，毛巾的制作工艺不断发展演变。
下面将介绍一般毛巾的生产过程和制作工艺。
1.选材：首先需要选购合适的原料。
通常毛巾是由纯棉、亚麻、竹纤维等天然纤维素制成的。
2.纱线生产：选好原料之后，需要将其进行纺织。
纺织过程包括清洗原料，拆解纤维素，进行纺纱，并对纱线进行染色和烘干等处理。
这些步骤都是为了获得合适的纱线。
3.织造：在织造阶段，将纺织得到的纱线进行梳理和织造。
这个过程需要使用织造机进行织造，根据设计好的图案和尺寸来进行织造。
4.染色：织造完成之后，需要对毛巾进行染色。
染色是为了使毛巾具有更多的颜色选择，并且可以根据市场需求进行定制。
5.整理：毛巾织造完成后，需要进行整理处理。
这一步骤包括修剪毛巾边缘，进行加工和平整整理，使毛巾更加美观。
6.印花和刺绣：根据需要，毛巾可以进行印花和刺绣处理。
印花通常采用印花机进行，可以根据市场需要进行不同的花样设计。
刺绣则需要手工完成，需要有熟练的工匠来进行。
7.检验：最后一步是对毛巾进行质量检验。
这包括对毛巾的强度、染色牢度、柔软度等进行测试，确保毛巾达到相应的质量标准。
毛巾的制作工艺为了提高产品质量和增加产品附加值，通常采用以下几种常见的工艺：1.压花工艺：通过不同的压花方式和设备，将花纹或图案压制在毛巾上，增加了毛巾的美观度。
2.水洗工艺：对织造好的毛巾进行水洗处理，可以去除毛巾上的浆料和杂质，使毛巾更加干净。
3.技术处理：对毛巾进行专门的技术处理。
例如，给毛巾进行光学漂白、去污处理等。
4.防水工艺：为了提高毛巾的吸水性能，可以对毛巾进行防水处理。
防水工艺使得毛巾可以更快速地吸收水分。
总结起来，毛巾的生产过程包括选材、纱线生产、织造、染色、整理、印花、刺绣和检验等步骤。
制作工艺则采用了压花、水洗、技术处理、防水等工艺，使毛巾更加美观、实用和舒适。
毛巾的生产制作过程
整经浆纱原纱主要有印度纱和巴纱等。
分条整经机和高速整经机，络筒机。
分条是将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
一般不需要浆纱。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
而高速整经机效率高，一般需要浆纱。
（重点：注意每批头数和宽度的计算，以及不同颜色纱线的摆放按照规定摆放，计划员随时跟进。
）浆纱为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行，大多数为短纤和长丝。
浆纱优点：a.纱线耐磨性增强b.纱线毛羽贴伏、表面光滑c.纤维间抱合力增强，纱线断裂强度提高d.纱线的弹性、可弯性及断裂伸长有所下降e.纱线具有合适的回潮率f.纱线变粗、重量增加浆纱机主要包括经轴、导辊、上浆、烘箱、分绞棒、筘齿、大经轴。
（重点：纱线不能打结，纱线尽量均匀分开，注意断线。
）有的头数较多需要分开整经再合并，如果一次性整经，则浆纱效果很差，纱线会并在一起，影响织造。
织造1、先染后织原纱→松筒→筒纱染色→射频烘干→紧筒→分条整经→织造2、先织后染原纱→分批整经→浆纱→织造→坯布验收→割绒织机：剑杆织机和喷气织机。
织造程序都已设定好。
任何错穿（结）、漏穿（结）等都直接影响织造工作。
割绒：质量控制——平方米/g——检测。
半割绒（超过毛圈1/3）、全割绒(无线圈)、跑绒等，刀：圆刀（钩刺）和平刀，注意割绒的厚度，及割绒刀的防护：磨刀+机油（一天两次基本）。
漂染1、先染类草坯验收→退浆等后处理→脱水→开幅→烘燥→开裁2、后染类草坯验收→煮漂、染色→脱水（或岀缸水洗）→开幅→烘燥→开裁注：对于需剪绒的产品在草坯验收后进行剪绒，同时在漂染烘燥结束后进行。
压缩毛巾的生产工艺
压缩毛巾的生产工艺压缩毛巾是一种方便携带和使用的毛巾产品，它在遇水后能迅速膨胀，成为一块柔软的毛巾，非常适合旅行、运动及户外活动等场合使用。
压缩毛巾的生产工艺经过长时间的发展和改进，现已逐渐形成一套完整的工艺流程。
首先，压缩毛巾的生产工艺开始于原材料的准备。
通常情况下，压缩毛巾的原材料使用纯棉毛巾，因其柔软、吸水性好且易清洗。
厂商会购买成卷或大块的纯棉毛巾布，然后将其进行处理，如清洗、消毒和烘干等，以确保其卫生和质量。
然后，准备好的纯棉毛巾布会被送进自动化的压缩毛巾生产线。
在生产线上，首先需要将毛巾布按照预定的尺寸进行切割。
通常情况下，压缩毛巾的尺寸较小，因此生产线上通常会有专门的切割机器进行快速而精确的切割工作。
接下来，切割好的毛巾布会被送到一个专门的加工机器上进行压缩处理。
这个加工机器有着特殊的工作原理，可以将毛巾布进行压缩，并用高温和高压的蒸汽进行固定，使其成为一个紧凑的板状物体。
在这个过程中，加工机器还会根据需求附加一些功能，如香味的添加或防霉防菌的处理等。
压缩完成后的毛巾会被送到下一个环节，即包装环节。
在包装环节，工人会将压缩毛巾进行包装，通常采用塑料包装袋进行单个毛巾的封装。
这种包装袋具有良好的密封性和防潮性能，能够有效保护毛巾不受外界环境的影响。
最后，包装好的压缩毛巾会被送到仓库进行存储或直接进行配送。
在仓库中，毛巾会按照规格和类型进行分类和储存，以便进行后续的货物管理和配送工作。
通过以上的完整工艺流程，压缩毛巾的生产工艺得以实现。
这套工艺流程以自动化生产线为基础，能够大幅提高生产效率和产品质量，从而满足市场的需求。
同时，对于压缩毛巾厂商来说，掌握和改进这套生产工艺对于降低生产成本、提高利润空间也具有重要意义。
毛制毛巾织物的织物结构及纺织工艺探究
毛制毛巾织物的织物结构及纺织工艺探究近年来，毛制毛巾织物在家居和日常生活用品中越来越受欢迎。
毛制毛巾织物以其柔软、吸水性强以及富有吸湿保暖功能而备受青睐。
在生产过程中，织物的结构和纺织工艺有着重要的影响，下面将探讨毛制毛巾织物的织物结构及纺织工艺。
首先，毛制毛巾织物的织物结构可以分为平纹、斜纹、提花和钩编等。
平纹是一种最常见的织物结构，每一横行和纵行都是一个线程上下交织。
这种结构相对简单，但无论是表面质感还是吸水性都非常好。
斜纹则是每一个横行和纵行呈斜线交织，这使得织物更加柔软舒适，适用于制作毛巾的需求。
提花则是在织物中增加了特殊的图案或装饰，通过控制花型来达到不同的效果。
最后，钩编则是将线绳通过针钩挂针把纱线拉进钩子的织物结构，类似于针织的工艺。
钩编结构可以加强织物的弹性和柔软性。
其次，纺织工艺对于毛制毛巾织物的质量和性能也有重要影响。
在选择原料方面，选用具有较高纤维弹性和柔软度的精梳棉纱或浸渍过软化剂的长绒棉纱作为毛巾织物的纱线。
纺纱工艺中，采用较高的纺纱密度和较精致的纺纱技术，以增加毛巾织物的密度和质感。
此外，经过柔顺、整理和定型等工艺处理，能够使织物更加柔软、吸水性更好。
在织造工艺方面，有两种主要的方法用于生产毛制毛巾织物：剑杆织机和气流喷射织机。
剑杆织机是一种常见的织造设备，它通过剑杆在纱线上下运动，使纱线交织成织物。
这种方法可以使得织物的密度和质感较好，同时也有较高的生产效率。
气流喷射织机则是采用压缩空气将纱线喷射到织造区域，通过喷射速度的调控来控制织物的密度和质感。
这种方法可以生产出更加轻薄的织物，但可能牺牲一些质量。
此外，对毛制毛巾织物进行后处理也是重要的工艺环节。
在印染过程中，采用热印花或染色技术，可以为织物增加颜色和图案，同时保持织物的柔软和吸水性。
热压处理可以使纱线更加紧密，提高织物的密度和耐久性。
最后，进行整理和定型处理，可以使毛制毛巾织物更具光洁度和柔软性，保持织物的吸水性和保暖功能。
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毛巾整理
主要任务:1、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
首先了解下什么是毛巾织造:
以本色棉纱线或色纱线为原料织制成毛巾织物的工艺过程。毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
2．提高生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
3)毛巾的制作工艺：A,有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C),平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？
1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
4)毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。
生产工艺流程简述如下:
清棉工序
1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
络筒工序
主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
坯布染色
主要任务：1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。
主要的要求：
1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。
2、坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。
整经工序
任务和要求
1．整经的任务： பைடு நூலகம்
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
穿经工序
穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。
精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
粗纱工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。