纺纱工艺设计
纺纱工艺设计教案模板范文
一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 掌握纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
3. 学会根据不同需求进行纺纱工艺设计。
4. 培养学生分析和解决问题的能力。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
教学难点：1. 根据不同需求进行纺纱工艺设计。
2. 分析和解决实际问题。
教学准备：1. 教学课件2. 纺纱工艺设计相关书籍3. 实际案例资料教学过程：第一课时一、导入1. 介绍纺纱工艺设计的重要性。
2. 简述纺纱工艺设计的基本概念。
二、纺纱工艺设计的基本流程1. 原料选择：介绍不同原料的特点和适用范围。
2. 纺纱设备选择：介绍不同纺纱设备的性能和适用范围。
3. 工艺参数设置：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数的设置方法。
4. 质量控制：介绍质量检测方法和标准。
三、纺纱工艺设计的关键因素1. 原料质量：介绍原料质量对纺纱工艺设计的影响。
2. 设备性能：介绍设备性能对纺纱工艺设计的影响。
3. 工艺参数：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数对纺纱工艺设计的影响。
四、案例分析1. 介绍实际案例，分析纺纱工艺设计的过程和结果。
2. 引导学生思考如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 复习纺纱工艺设计的关键因素。
二、学生分组讨论1. 分组讨论如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
2. 每组选取一名代表进行汇报。
三、教师点评与总结1. 对学生汇报的内容进行点评，指出优点和不足。
2. 总结纺纱工艺设计的关键点和注意事项。
四、课后作业1. 查阅相关资料，了解新型纺纱技术。
2. 分析一种新型纺纱技术的优缺点，并撰写报告。
教学反思：本节课通过讲解、案例分析、分组讨论等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、流程、关键因素和影响因素。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高了学生的综合素质。
纺纱工艺设计第八组
纺纱⼯艺设计第⼋组纺纱⼯艺设计纱线品种代号:涤/棉C/T 60/40 J26⽀混纺纱（筒⼦纱，⽤于机织⽤经纱）⼯艺流程：棉：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106开棉机FA046给棉机×2 FA141单打⼿成卷机×2FA201梳棉机FA306预并条机FA355C条并卷机FA269精梳机涤纶：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106A开棉机FA046给棉机FA141单打⼿成卷机FA306并条机TJFA458A粗纱机FA506细纱机⼀、开清棉⼯艺流程该流程有2个开清点：开棉机（FA106)、成卷机（FA141)因为该23tex 涤/棉混纺纱中的棉的质量要求⾼，含杂少，所以只选择了两个开清点。
配置开清棉各单机主要⼯艺参数（1）各单机主要⼯艺参数的选择依据：a.两个圆盘抓棉机采⽤并联式，即两个圆盘抓棉机同时⽣产，这样可减少抓棉打⼿伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉⼩车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。
b.FA022混棉机在满⾜产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提⾼⾓钉帘线速度，以加⼤⾓钉帘之间的撕扯⼒，提⾼原棉的开松度和混合效果。
⼑⽚打⼿、豪猪打⼿下配置较⼤的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、⼤破籽等⼤杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进⼀步打杂好基础。
c.FA106开棉机，有较激烈的打击作⽤，应适当放⼤尘棒与尘棒之间的隔距。
d.FA141单打⼿成卷机适当加⼤风扇速度与综合打⼿速度速⽐，提⾼风扇速度，放⼤尘棒与尘棒之间的隔距，提⾼FA141进⼀步排除细杂的能⼒。
设计棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为23tex，棉卷设计⼲定量为：400g/m棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷湿重：G湿＝G⼲×﹙1＋7.6％﹚＝400×1.076＝430.4g/m棉卷特数为：Ntex＝G⼲×﹙1＋8.5％﹚×1000＝400×1.085×1000＝434000tex （2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：37mm，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝棉卷实际长度/﹙1＋棉卷伸长率﹚＝37/﹙1＋2.5％﹚＝36.1m （3）棉卷净重＝棉卷实际长度﹙m﹚×棉卷湿重﹙g/m﹚＝37×430.4＝15.92kg 棉卷⽑重（磅重）＝棉卷净重＋棉卷扦重＝15.92＋1.3＝17.22kg棉卷重量偏差：±200g（4）落卷时间＝棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度＝棉卷计算长度/﹙π×D×N棉卷﹚＝﹙36.1×1000﹚/﹙π×230×13.34﹚＝3.85min（5）速度计算①综合打⼿转速n1﹙r/min﹚n1＝n×D/D1＝1440×160/ D1＝230400/ D1＝1000，D1＝230.44mm式中：n------电动机﹙5.5KW﹚的转速﹙1440r/min﹚;D-----电动机⽪带轮直径﹙160mm﹚；D1-------打⼿⽪带轮直径﹙230、250mm﹚综合打⼿转速：n1＝230400/D1=230400/250＝921.6r/min②天平罗拉转速n2﹙r/min﹚：设⽪带在铁炮的中央位置。
纺纱工艺设计课程设计
纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.了解纺纱原料的性质及选用原则。
3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。
4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。
6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。
7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。
8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生的创新意识和团队合作能力。
3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.纺纱原料的性质及选用原则。
3.纺纱设备的结构和工作原理。
4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.纺纱工艺流程的设计和实施。
6.纺纱工艺发展趋势和新技术。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。
3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
纺纱工艺设计教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）掌握纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）熟悉不同纺纱工艺对纱线质量的影响。
2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识分析和解决实际纺纱工艺问题的能力；（2）提高学生的实践操作能力，培养团队协作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对纺纱工艺设计的兴趣，培养严谨、求实的科学态度；（2）培养学生关注纺织行业发展趋势，关注环境保护的意识。
二、教学内容1. 纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；2. 纺纱工艺参数的确定及计算方法；3. 不同纺纱工艺对纱线质量的影响；4. 纺纱工艺设计实例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍纺纱工艺设计在纺织行业中的重要性；（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲授新课（1）纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）不同纺纱工艺对纱线质量的影响；（4）纺纱工艺设计实例分析。
3. 案例分析（1）选取具有代表性的纺纱工艺设计案例；（2）分析案例中的设计思路、参数选择及效果；（3）引导学生思考如何在实际工作中运用所学知识。
4. 实践操作（1）分组进行纺纱工艺设计练习；（2）学生根据所学知识，设计一套纺纱工艺方案；（3）教师巡回指导，解答学生疑问。
5. 总结与评价（1）总结本节课所学内容；（2）对学生的实践操作进行评价，提出改进意见。
四、教学资源1. 教材：《纺纱工艺设计》2. 教学课件3. 实验设备：纺纱设备、纱线样品等五、教学评价1. 课堂表现：积极参与课堂讨论，提出有价值的问题；2. 实践操作：设计出合理的纺纱工艺方案；3. 课后作业：完成指定的纺纱工艺设计任务。
六、教学反思本节课通过理论讲解、案例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本知识和方法。
在教学过程中，要注意引导学生思考，培养学生的创新意识和实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
16支气流纺纱工艺设计及说明
16支气流纺纱工艺设计及说明气流纺纱是近年来发展起来的一种新型纺纱工艺。
它采用高速旋转的喷丝孔爆破并通过高速气流将纤维拉成纤维束，最终形成纱线。
与传统的纺纱方法相比，气流纺纱具有纺纱效率高、纤维纺制比大、纱线质量好等优点。
下面将介绍16支气流纺纱工艺的设计及说明。
一、工艺流程1.原材料准备：根据所要生产的纱线细度，鄂纳柯尔指标等要求进行原材料的选择和配置。
2.纺纱准备：将原材料通过预处理设备进行精细研磨，以达到纤维的均匀分散和预热的目的。
3.气流纺纱：将纤维通过输纱输送到气流纺纱装置。
在装置内部，通过高速旋转的喷丝孔爆破并结合气体冲击，使纤维形成纤维束，最终形成纱线。
4.纱线整理：对纱线进行弹性绷伸、捻向调整、加湿调湿等操作，以改善纱线的均匀性和质量。
5.成线：将纱线经过调整后，通过捻合机进行纱线的细致捻合，最终形成成线。
二、工艺参数2. 进纱速度：应根据纱线细度、喷丝孔的大小和纺纱设备的转速等因素进行合理配比，通常在4-20m/min之间。
3.喷丝压力：根据所要生产的纱线细度和纱线质量要求，适当调整喷丝压力，通常在0.2-0.6MPa范围内。
4.喷丝孔的形状和数量：根据所要生产的纱线细度和纤维的特性等因素进行选择和设计。
5.纺纱温度：根据所要生产的纱线细度、纤维的熔点等因素进行调整，通常在180-280℃之间。
三、工艺优点1.纺纱效率高：气流纺纱设备具有高速旋转喷丝孔和高速气流冲击等特点，有效提高了纺纱的产出量。
2.纤维纺制比大：气流纺纱可以有效利用纤维的长度，降低纤维损耗，提高纤维的利用率。
3.纱线质量好：气流纺纱可以使纤维更好地分散，形成均匀的纤维束，提高纱线的均匀性和质量。
4.适用范围广：气流纺纱适用于各种面料纺纱，如纺织面料、工业面料、健康面料等。
总之，16支气流纺纱工艺具有纺纱效率高、纤维纺制比大和纱线质量好等优点，能够满足各种面料纺纱的需求。
在实际应用中，可以根据实际要求选择不同的设备和工艺参数，以达到最佳的纱线生产效果。
纺织工艺设计与质量控制第六章 纺纱工艺设计
3.2 棉卷重量差异
取样
由运转挡车工逐只称重，使用棉卷专用磅秤或 普通台秤称重。
参考指标
棉卷重量控制范围，标准卷重±（1%~1.5%） 。棉卷正卷率>99%.
3.3 棉卷重量不匀率和伸长率
实验周期
每周每台至少实验一次，各品种每月至少实验3次
实验仪器及工具
棉卷均匀度仪、钢卷尺和米尺
台的开松除杂效能。 加工化纤时，此隔距应适当放大。
③尘棒间的隔距
尘棒间隔距要根据尘棒所处的位置及喂入原料的含杂情况而定 此隔距一般的规律是进口部分较大，可补入气流，也便于大杂先落；
以后可收小尘棒间隔距，近出口部分的隔距可适当放大或反装尘棒， 以补入部分气流回收纤维，节约用棉。
④打手与剥棉刀间的隔距
（4）若采用三刺辊，则第一刺辊转速为 900~992r/min，第二刺辊1200~1540r/min， 第三刺辊1700~2018r/min。这种速度递增式 的“牵引分离”可减少对纤维的损伤。
2.2 刺辊转速
梳棉机常用的锡林和刺辊速度
加工原料
锡林转速（r/min） 刺辊转速（r/min） 表面线速比（锡林/刺辊）
（3）清棉机打手至尘棒及尘棒与尘棒间的 隔距配置见下表.
3 棉卷质量指标
3.1 棉卷回潮率
试验周期：
每天各品种至少一次
取样：
多只棉卷外层均匀取样，不少于60g，取样后放在 隔湿筒内。每个品种取一份试样，每份50g。
参考指标：
棉：中细特纱7％∼8％，中粗特纱7.5％∼8.5％， 涤：0.4 ％±0.1％。
制成棉卷干重 喂入原棉干重
100 %
3.6 总除杂率和总落棉率
（4）参考指标
清棉除杂和落棉参考指标
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
赛络纺的纺纱工艺设计
赛络纺的纺纱工艺设计
赛络纺是一种现代化的纺纱工艺，它采用了先进的纺纱设备和技术，旨在提高纺纱的效率和质量。
以下是赛络纺的一般纺纱工艺设计步骤：
1. 准备纺纱原料：将经过处理和选择的纤维原料出料到纺纱机的供料系统中。
2. 纤维预并：通过预并装置将纤维排列在一起，在进入纺纱机前进行初步整理。
3. 纺纱机设定：根据纺纱品种和要求，设定纺纱机的工作参数，包括纺纱机速度、张力、捻度等。
4. 纺纱：纺纱机通过旋转和拉伸纤维，将纤维形成纱线。
不同的纺纱机设备和工艺会有一些细微的差异，但基本的纺纱过程是相似的。
5. 纱线清梳：将经过纺纱的纱线进行清梳处理，去除杂质和纤维结块，并进行纱线粗细的调整。
6. 纱线整齐：通过抽伸和拉平等工艺，使纱线的线形更加整齐、光滑。
7. 纱线加工：根据纱线的用途和需求，可能需要对纱线进行染色、整理、捻制等加工处理。
8. 纱线包装：将经过加工的纱线进行包装，通常使用纱锭或纺车等设备进行纱线卷绕和包装。
赛络纺的纺纱工艺设计主要关注纱线质量和纱线加工效率的提高，通过优化设备和工艺参数的选择和调整，以达到更好的纺纱效果。
纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱工艺设计的基本概念和原理；2.掌握纺纱工艺设计的基本流程；3.学会使用计算工具进行纺纱工艺的计算；4.能够应用所学知识进行纺纱工艺设计的实际操作。
二、学习内容1.纺纱工艺设计的概念和原理；2.纺纱工艺设计的流程；3.纺纱工艺设计中的常用计算工具；4.实际应用案例。
三、学习过程1.纺纱工艺设计的概念和原理-纺纱工艺设计是指根据纺织品的要求和纺纱设备的特点，确定纺纱的工艺参数，设计合理的纺纱工艺流程的过程。
-纺纱工艺设计的原理是通过改变纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱压力、纺纱温度等，来控制纺纱过程中纺丝质量和性能的变化。
2.纺纱工艺设计的流程-确定纺纱品种和要求；-选择合适的纺纱设备；-设计纺纱工艺参数；-进行纺纱试验；-根据试验结果进行工艺调整。
3.纺纱工艺设计中的常用计算工具-捻度计算：通过纺纱试验测定纱线的捻度，根据纺纱品种的要求确定合适的捻度范围；-线密度计算：通过纺纱试验测定纱线的线密度，根据纺纱品种的要求确定合适的线密度范围；-纱线的股数计算：根据纺纱设备的规格和纺纱品种的要求，计算合适的纱线的股数；-纺纱工艺参数的计算：根据纺纱设备的特点、纺纱品种的要求和纺纱试验的结果，计算确定合适的纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱压力、纺纱温度等。
4.实际应用案例根据所学的纺纱工艺设计的概念、原理和流程，以其中一种纱线的纺纱工艺设计为例，进行实际应用操作。
首先确定纺纱品种和要求，然后选择合适的纺纱设备。
接下来，根据纺纱试验的结果和纺纱品种的要求，计算得出合适的纺纱工艺参数。
最后，进行纺纱试验，并根据试验结果进行相应的工艺调整。
四、学习总结在学习纺纱工艺设计与计算的过程中，我们了解了纺纱工艺设计的基本概念和原理，掌握了纺纱工艺设计的基本流程，学会了使用计算工具进行纺纱工艺的计算。
通过实际应用案例的操作，我们更加深入地理解了所学的知识。
纺纱工艺设计与计算是纺织工程中非常重要的一环，掌握好这门课程的知识对于提高纺织品的质量和生产效率具有重要意义。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制1、开清棉机械旳任务开清棉是纺纱工艺旳第一道工序，由不一样类型开清棉机构成旳联合机完毕下列任务：①将紧压旳原棉开松成约0.1mg旳棉束；②清除混在原棉中旳杂技和棉结，除杂效率到达40%~70%；③将多种品级旳原棉进行均匀混和；④制成均匀旳棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
2、开清棉机械类型开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其重要作用是开棉和给棉，无明显旳除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其重要作用是完毕原棉旳混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其重要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工措施等选用腾旳开清棉单机，用气力输送管道联接起来构成产线，此即开清棉联合机。
一台好旳联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
3、开清棉联合机构成LA004开清棉联合机工艺流程：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型多滚筒开棉机→A036型豪猪开棉机→A036豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手清棉机。
LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%～4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机旳构成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
用含杂率3%旳原棉纺制14~18tex精梳纱旳开清梳联合机构成如下：FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。
纺纱工艺设计的步骤包括
纺纱工艺设计的步骤包括
纺纱工艺设计的步骤包括以下几个方面：
1. 原料选择：根据所需纺纱产品的要求，选择适合的原料，包括纤维类型、纤维长度、纤维强度等。
2. 纤维预处理：对选定的原料进行清洗、掺混、开丝、柔化等处理，以提高纤维品质和纺纱效果。
3. 纺纱工艺调整：根据纱线的要求和预期效果，确定合适的纺纱工艺参数，包括纺纱机的选型、转速、喂料方式、张力控制等。
4. 纺纱机调试：对所选纺纱机进行调试，根据工艺参数对机器进行相应调整，以保证纺纱过程中的稳定性和效率。
5. 纺纱试验：根据设计的工艺参数，进行纺纱试验，生产纺纱样品，对纺纱产品的质量进行评估和改进。
6. 记录和分析数据：记录纺纱工艺参数、试验数据和纺纱产品的质量指标，进行数据分析，找出问题所在，优化工艺。
7. 验证和改进：根据试验结果和数据分析的结论，验证纺纱工艺的合理性和可
行性，对需要改进的地方进行调整和优化。
8. 生产化操作：将最终确定的纺纱工艺参数和相应的操作规程落实到生产中，进行大规模的生产。
同时，对生产过程中的质量进行监控和控制。
9. 过程优化：随着生产的进行，根据实际情况对纺纱工艺进行优化和改进，提高纺纱产品的质量和生产效率。
10. 质量控制：在生产过程中进行质量控制，包括纺纱产品的抽样检验、质量评估和问题处理，确保产品质量符合要求。
这些步骤是纺纱工艺设计的基本流程，不同纺织企业和纺纱产品的要求可能会有所不同，因此在实际操作中可能会有一定的调整和变化。
纺纱工艺设计
一、棉纺工艺设计
1.工艺路线：
普梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工
精梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－ 后加工
↓↑
精梳前准备－精梳
(预并条、条卷)
(条卷、并卷)
(预并条、条并卷)
混纺纱
棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳
涤－开清－梳理－预并条 工。
精梳机主要工艺参数：
喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加 喂入根数可使喂入厚薄均匀，一般喂入根数不变。 当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加， 但单位重量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。 一般，根据梳理质量要求定。当输理质量要求高时， 总喂入量应轻些，反之重些。
喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成 率高。
拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低， 一般根据纤维长度及梳理质量要求定。
出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时 轻一些。加工粗长羊毛和粘纤时可重些。
针号及针密：遵照逐步梳理防止纤维损伤原则，针号 与针密逐步增大，同时要考虑纤维的细度。
细纱机的工艺参数：
牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、 钢丝圈号数、总隔距或前中罗拉间或中后罗 拉间、前皮辊加压、捻系数
二、毛纺工艺设计 1.毛条制造工艺流程：
选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→ 毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→ 毛条四针→毛条末针。 2.条染复精梳机的工艺流程： 松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针 梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四 针→混条→毛条末针。
针梳有工艺参数：
并合数、牵伸倍数、前隔距、植针密度、罗拉加 压、出条重量
纺纱工艺设计实习报告
一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。
实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 掌握纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
3. 学会运用纺纱工艺设计的基本原理解决实际问题。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
教学难点：1. 纺纱工艺设计在实际应用中的灵活运用。
教学准备：1. 教学课件2. 实例分析材料3. 教学案例教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾纺纱工艺的基本概念，提出纺纱工艺设计的重要性。
2. 介绍纺纱工艺设计的基本原则。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原则1. 解释纺纱工艺设计的概念，强调其在纺纱过程中的作用。
2. 阐述纺纱工艺设计的基本原则，如：质量第一、经济合理、技术先进、操作方便等。
三、纺纱工艺设计的基本步骤和方法1. 分析纺纱工艺设计的基本步骤，包括：原料选择、工艺流程设计、工艺参数确定、设备选型、质量控制等。
2. 讲解纺纱工艺设计的基本方法，如：查阅资料、参考实例、现场观察、实验验证等。
四、实例分析1. 选取一个纺纱工艺设计案例，引导学生分析其设计过程。
2. 让学生总结案例中的成功经验和不足之处。
五、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个简单的纺纱工艺设计。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，检查学生对纺纱工艺设计的掌握程度。
2. 引导学生思考如何将所学知识运用到实际工作中。
二、实际案例分析1. 选取一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分组讨论，分析案例中的设计过程和存在的问题。
2. 各小组汇报讨论结果，教师进行点评和总结。
三、实践操作1. 引导学生结合所学知识，设计一个简单的纺纱工艺方案。
2. 学生分组进行实践操作，教师巡回指导。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计在实际应用中的重要性。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个纺纱工艺设计方案。
教学反思：本节课通过理论讲解、实例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
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原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工
2精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道)→粗纱
(预并条、条卷)
(条卷、并卷)
(条并卷)
→细纱→后加工
3混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳
涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
4新型纺纱
开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱
3）棉（转杯纺）
FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－
5
FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机】×2
回顾原理部分配棉要求和方法。
三、开清棉
1、目的与原则
（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。
（2）原则：
开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
2、开松方法
（1）机型
棉箱角钉型、滚筒型、打手型
（2）作用形式
自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。
4）经纱与纬纱：
经纱与纬纱的差别。
5）特种纱：用途不同，要求各异
6）针织纱
7）起绒织物用纱
8）浅色布用纱
9）一般染色的染色布和漂白布用纱
10）深色布用纱
3
11）印花布用纱
2、纱线品质与原棉性状关系
（1）纱线强力：
a.纤维细度：
b.单纤强力：
c.成熟度：
d.纤维长度、短绒率
（2）纱线外观棉结杂质数
a.成熟度：
2)棉卷罗拉速度10----15(r/m)
纱号粗速度快粗中细(r/m)
13 ~ 14 12 ~ 13 11 ~ 12
3)除杂效率
3)棉卷含杂率1％
（3）其他应注意的指标
a含杂内容：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束
b短绒率：比混合棉增加1％左右
c棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀
d开松度
e棉束率
f在梳棉机上粘卷和破洞情况
了解开清工序质量控制内容及范围。
7、工艺调整
1)棉卷定量
粗中细特细
420~450 390 ~ 420 360 ~ 390 320 ~ 360
5中长纺
中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱
6废纺系统
利用下脚纺制棉毯等
7后加工
1
烧毛→纱筒打包→出厂
烧毛→定型线筒打包→出厂
细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂
络并联
细管直并本厂织部车间使用
本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标
一、原料
1棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂
纺纱工艺设计
发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13
第一章棉纺工艺设计
棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类
3）分等及质量指标
分等按内在质量和外观疵点分：
内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
二、配棉简介
1、不同种类纱线与原棉性状关系
1）棉纱号数
细号与中粗号的差别。
2）普梳纱与精梳纱
精梳纱的特点、要求。
3）单纱与股线
股线的特点、要求。
5、最新国产清梳联工艺流程
1)棉（环锭纺）
2)棉（转杯纺）
3）化纤
重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标
（1）清梳联筵棉：
主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率
含杂率1％左右
短绒增加率小于1％
棉结增加率小于80％
（2）棉卷
1)棉卷重不匀±1%
2)棉卷重量差异±1~1.5%，正卷率99％，退卷1％
4、典型国产工艺流程
1）棉
FA002
—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106
FA002
FA046A→FA141
FA166B→FA133—
FA046A→FA141
2）化纤
抓棉机→TF27→A045B+TF26→ZfA028→
吸铁凝棉器+高架六仓混棉机
→ZFA109清棉机→A045B+TF26→8XFA177喂量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、
适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）
b皮辊轧棉—皮辊棉
含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低
适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~
8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
2)打包
规格：例国内包100*42*60cm体积v=0.25m³
密度300 ~ 360kg/m³
G=75 ~ 90kg
2、化纤
1）品种
粘胶
莫代尔
丽赛
天丝2
涤纶
腈纶
锦纶
维纶
丙纶）
芳纶
聚乳酸等
2）型式
长度（mm）细度（旦）
棉型33-38 1.2-1.5
中长型51-76 2-3
毛型76-102 3-5
生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦
（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4
一阶段二阶段三阶段
开松：扯松开松精开松
除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂
混和：棉块混棉束混小棉束混
均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）
或筵棉输送
3、国内开清棉发展
四个阶段：
（1）50年代：54、58、59型
（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机
LA004型生产最多，应用最广，流程如下：
Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）
（3）80年代：FA先进系列
（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列
展示国内外开清先进机器样本、光盘
b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：
c.含水率、轧工
（3）纱线条干均匀度
a.纤维细度：
b.原棉结杂：
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。
（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。
3.配棉方法
分类排队法（见原理部分）
4.混合方法
（1）散纤维混（见原理部分）
（2）条混