纺纱工艺设计综述
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
纺纱工艺技术
纺纱工艺技术纺纱工艺技术是指将原棉、化纤等纺织原料经过一系列工艺流程，将纤维经过细致的梳理、拉伸、捻合等过程，制成纱线的一种技术。
下面将介绍一下纺纱工艺技术的基本过程。
首先是纤维的梳理过程。
将原棉或化纤经过梳棉机进行梳理，目的是将纤维混杂物去除，使纤维排列整齐，以利后续工序的进行。
梳理后的纤维称为梳理棉或梳理化纤。
接下来是纤维的拉伸过程。
梳理棉或梳理化纤进入拉伸机进行拉伸，目的是增加纤维的细度和长度，提高纤维的柔软性和强度。
拉伸机通常有多个滚筒，纤维在滚筒间来回穿梭，不断进行拉伸，直到达到预定的细度和长度。
然后是纤维的捻合过程。
将拉伸后的纤维引入捻线机，经过捻合机的加工，使纤维形成螺旋形结构，以增加纱线的稳定性和延伸性。
捻合机有两种常见的形式，一种是环锭捻合机，另一种是风力捻合机。
环锭捻合机利用转动的锭子对纤维进行捻合，而风力捻合机则利用高速旋转的风力对纤维进行捻合。
最后是纤维的上筒过程。
经过捻合机捻合的纱线经过一系列处理，包括上筒、整粗、浆煮、泡硫等，最终得到成品纱。
上筒是将纺成的纱线由捻合机上滚下来，形成纱筒，便于收纺。
除了以上的基本工艺流程，纺纱工艺技术还包括一些辅助工艺和控制技术。
比如，防静电处理技术，纤维在纺纱过程中容易产生静电，会影响纱线的质量，因此需要进行适当的防静电处理。
还有纺纱过程中的湿润处理技术，湿润处理可以减少纤维之间的摩擦，提高纺纱效率和纱线质量。
此外，还有纺纱设备的自动化控制技术，通过自动化控制技术可以实现纺纱过程的精确控制，提高生产效率和产品的一致性。
总之，纺纱工艺技术是纺织行业中非常重要的一项技术，通过一系列工艺流程，将原棉、化纤等纤维制成纱线。
纺纱工艺技术不仅涉及到纤维的梳理、拉伸、捻合等基本过程，还需要结合一些辅助工艺和控制技术，使纺纱过程更加精确、高效。
纺纱工艺技术的不断改进和创新，将为纺织行业的发展和生产提供更多的可能性。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纱线课程设计总结
纱线课程设计总结1. 引言本文是对纱线课程设计的总结报告。
在这个课程设计中，我们的目标是设计并制作一种适用于不同纺织工艺和手工艺品的纱线。
通过本次课程设计，我们深入研究了纱线的类型、用途以及各种工艺技术，并成功实践了设计和制造纱线的过程。
在本文中，我们将介绍我们的设计理念、方法和实施，并总结我们的设计成果和经验。
2. 设计理念我们的设计理念是为纱线提供更多的选择，以适应不同的纺织工艺和手工艺品需求。
我们希望设计的纱线具有以下特点：•丰富的颜色选择：我们设计的纱线拥有丰富多样的颜色选择，以满足不同用户的个性需求。
•特殊纹理和质感：我们希望设计的纱线可以具有特殊的纹理和质感，以增加手工艺品的艺术价值。
•耐久性和柔软度：我们注重纱线的耐久性和柔软度，以确保它们可以承受长时间的使用和洗涤。
3. 设计方法为了实现我们的设计理念，我们采取了以下设计方法：3.1. 研究纱线类型我们首先对市场上不同类型的纱线进行了广泛的研究。
通过了解各种纱线类型的特点、用途和优缺点，我们能够更好地为我们的设计提供依据。
3.2. 创造新的纱线配方根据我们的设计理念，我们制定了一套纱线配方制作的指南。
我们结合了不同的纤维材料、色素和添加剂，通过试验和调整，创造出符合我们设计要求的纱线配方。
3.3. 设计纺纱工艺我们根据纱线配方设计了相应的纺纱工艺。
我们通过调整纺纱机的转速、张力和湿度等参数，以及挑选合适的纺纱机器和工具，成功地制作出我们所需的纱线。
3.4. 测试和调整在制作出纱线样品之后，我们进行了一系列的测试和评估。
我们测试了纱线的强度、柔软度、弹性和色牢度等特性，并根据测试结果对纱线配方和纺纱工艺进行了适当的调整，以优化纱线的性能。
4. 设计成果通过我们的设计和努力，我们成功地制作出了一系列优质纱线样品。
这些纱线具有丰富多样的颜色选择、特殊的纹理和质感，以及良好的耐久性和柔软度。
我们的设计成果不仅满足了不同纺织工艺和手工艺品的需求，还为用户带来了更多的选择和体验。
针织外套纺纱工艺设计报告
针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。
本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。
二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。
常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。
因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。
2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。
在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。
例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。
3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。
在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。
印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。
染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。
4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。
三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。
从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。
2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。
不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。
例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。
此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。
3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
16支气流纺纱工艺设计及说明
16支气流纺纱工艺设计及说明气流纺纱是近年来发展起来的一种新型纺纱工艺。
它采用高速旋转的喷丝孔爆破并通过高速气流将纤维拉成纤维束，最终形成纱线。
与传统的纺纱方法相比，气流纺纱具有纺纱效率高、纤维纺制比大、纱线质量好等优点。
下面将介绍16支气流纺纱工艺的设计及说明。
一、工艺流程1.原材料准备：根据所要生产的纱线细度，鄂纳柯尔指标等要求进行原材料的选择和配置。
2.纺纱准备：将原材料通过预处理设备进行精细研磨，以达到纤维的均匀分散和预热的目的。
3.气流纺纱：将纤维通过输纱输送到气流纺纱装置。
在装置内部，通过高速旋转的喷丝孔爆破并结合气体冲击，使纤维形成纤维束，最终形成纱线。
4.纱线整理：对纱线进行弹性绷伸、捻向调整、加湿调湿等操作，以改善纱线的均匀性和质量。
5.成线：将纱线经过调整后，通过捻合机进行纱线的细致捻合，最终形成成线。
二、工艺参数2. 进纱速度：应根据纱线细度、喷丝孔的大小和纺纱设备的转速等因素进行合理配比，通常在4-20m/min之间。
3.喷丝压力：根据所要生产的纱线细度和纱线质量要求，适当调整喷丝压力，通常在0.2-0.6MPa范围内。
4.喷丝孔的形状和数量：根据所要生产的纱线细度和纤维的特性等因素进行选择和设计。
5.纺纱温度：根据所要生产的纱线细度、纤维的熔点等因素进行调整，通常在180-280℃之间。
三、工艺优点1.纺纱效率高：气流纺纱设备具有高速旋转喷丝孔和高速气流冲击等特点，有效提高了纺纱的产出量。
2.纤维纺制比大：气流纺纱可以有效利用纤维的长度，降低纤维损耗，提高纤维的利用率。
3.纱线质量好：气流纺纱可以使纤维更好地分散，形成均匀的纤维束，提高纱线的均匀性和质量。
4.适用范围广：气流纺纱适用于各种面料纺纱，如纺织面料、工业面料、健康面料等。
总之，16支气流纺纱工艺具有纺纱效率高、纤维纺制比大和纱线质量好等优点，能够满足各种面料纺纱的需求。
在实际应用中，可以根据实际要求选择不同的设备和工艺参数，以达到最佳的纱线生产效果。
纺织工艺过程概述
纺织工艺过程概述1. 简介纺织工艺是指将纤维材料转变为纺织品的一系列工艺操作过程。
纺织工艺的发展可以追溯到古代，是人类活动中最早的一种技术之一。
随着科技的不断发展，纺织工艺逐渐演变成为一个综合性的工艺体系，涵盖了从纤维选择到纺织品制成的各个环节。
纺织工艺过程主要包括：纤维的选别、纺纱、织造、染色和整理等环节。
本文将对每个环节进行概述，介绍其主要工艺步骤和相关技术。
2. 纤维的选别纤维材料是纺织品的原材料，纤维的选别是纺织工艺的第一步。
根据不同的需求，选择适合的纤维材料可以确保纺织品的质量和性能。
常见的纤维材料主要包括天然纤维和人造纤维。
天然纤维包括棉、麻、丝和羊毛等，其特点是柔软、透气、吸湿性好。
人造纤维包括人造纤维和合成纤维，如锦纶、涤纶和腈纶等，其特点是耐磨、耐褪色、抗皱。
纤维的选别要考虑到纺织品的用途、成本和环保等因素，同时还要注意纤维的纤度、强度和长度等指标。
3. 纺纱纺纱是将纤维进行纺成纱线的过程。
纺纱的主要目的是将纤维材料进行加工，使其成为纺织品制造的基本原料。
传统的纺纱工艺主要包括手工纺纱和机械纺纱。
手工纺纱使用纺车和纺锤等工具，需要纺纱工人经过长时间的练习和经验积累才能掌握。
机械纺纱则借助机械设备，可以大大提高生产效率和产品质量。
纺纱的主要工艺步骤包括：并条、精梳、粗纺、细纺和捻线等。
不同的纺纱工艺对于纱线的质量和性能有着直接的影响。
4. 织造织造是将纱线按照一定的规律穿织成织物的过程。
织造的主要目的是将纱线进行组合和加工，使其具有一定的纬向和经向强度。
常见的织造工艺包括手工织造和机械织造。
手工织造主要通过手工织机进行，可以制作出独特的纹样和图案。
机械织造则借助于织机等机械设备，可以实现高速、大规模的生产。
织造的主要工艺步骤包括：绗缝、穿经、穿纬、打结和剪断等。
织造工艺的精细与否直接影响着织物的外观、质量和使用寿命。
5. 染色染色是将白织物或已织成的灰布进行染色的过程。
染色的主要目的是给纺织品赋予丰富多彩的颜色，增加其艺术性和时尚感。
精纺纱线设计工艺
精纺纱线设计工艺
精纺纱线设计工艺是一个复杂的过程，包括以下几个主要步骤：
1. 配棉：根据纱线质量要求，选择合适的棉花原料，并进行混合，以充分利用各种原料的特性，同时降低成本。
2. 开清棉：将块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维，并清除其中的杂质和疵点，同时进行混合，制成适合下工序加工要求的半制品。
3. 梳棉：对纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态，并进一步除去其中的细小杂质及疵点，使纤维之间充分混合。
然后将纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。
4. 精梳：对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离，同时排除短纤维、杂质和棉结，制成条干均匀的精梳条，并按一定规律将其圈入条筒内，以利于下道工序加工。
5. 并条：将6-8根梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。
同时在并合的过程中，进行比合并数略大倍数的牵伸，以达到抽细和拉长的效果。
精纺纱线设计工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
纺纱工艺理论
纺纱工艺理论纺纱工艺是将纤维材料进行拉伸、捻合和拉直的过程，将其转化为纱线的工艺。
纺纱工艺的主要目标是提高纱线的强度、柔软性和均匀性，以满足纺织品生产的需求。
纺纱工艺的基本步骤包括原料处理、精梳和精纺。
原料处理是指对原料进行清洗、开松和缩短的过程，以使纤维更易于加工。
精梳是指将原料经过多道机械过程，去除杂质和短纤维，使纤维更加纯净和均匀。
精纺是将经过精梳的纤维进行伸长、捻合和拉直，形成纺纱成品。
纺纱工艺中的重要参数包括纤维长度、纤维强度和纤维粗细度。
纤维长度是指纤维从一个顶点到另一个顶点的距离，通常用毫米或英寸来表示。
纤维强度是指纤维抵抗拉伸或破裂的能力，通常用克拉（cN）或披千程（HVI）来表示。
纤维粗细度是指纤维的直径，通常用微米（μm）或纱数（tex）来表示。
纺纱工艺中的关键技术包括纺纱机的选择和操作、纺纱工艺参数的优化和控制，以及纺纱机械的维护和保养。
纺纱机的选择应考虑原料的特性、产量要求和产品质量要求。
纺纱工艺参数的优化和控制是通过调整纺纱机的转速、张力和捻细等参数，使纱线的强度、粗细度和均匀性达到最佳状态。
纺纱机械的维护和保养是确保纺纱机长期稳定运行和保证产品质量的重要环节。
纺纱工艺的发展趋势是向高效、智能和环保方向发展。
高效是指提高纺纱机的产量和能耗效率，减少人工操作和能源消耗。
智能是指通过自动化技术和信息技术，实现纺纱工艺参数的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
环保是指减少纺纱工艺对环境的污染和资源的浪费，推动可持续发展和绿色纺织产业的发展。
总之，纺纱工艺是将纤维材料转化为纱线的关键工艺，其目标是提高纱线的强度、柔软性和均匀性。
纺纱工艺的核心是选择合适的纺纱机、优化工艺参数和保养纺纱机械。
纺纱工艺的发展趋势是向高效、智能和环保方向发展。
纺纱工艺是纺织行业中至关重要的一环，它直接影响着最终产品的质量和性能。
随着科技的不断进步和纺纱技术的创新，纺纱工艺也在不断演变和提高。
本文将继续探讨纺纱工艺的相关内容。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制1、开清棉机械旳任务开清棉是纺纱工艺旳第一道工序，由不一样类型开清棉机构成旳联合机完毕下列任务：①将紧压旳原棉开松成约0.1mg旳棉束；②清除混在原棉中旳杂技和棉结，除杂效率到达40%~70%；③将多种品级旳原棉进行均匀混和；④制成均匀旳棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
2、开清棉机械类型开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其重要作用是开棉和给棉，无明显旳除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其重要作用是完毕原棉旳混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其重要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工措施等选用腾旳开清棉单机，用气力输送管道联接起来构成产线，此即开清棉联合机。
一台好旳联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
3、开清棉联合机构成LA004开清棉联合机工艺流程：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型多滚筒开棉机→A036型豪猪开棉机→A036豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手清棉机。
LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%～4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机旳构成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
用含杂率3%旳原棉纺制14~18tex精梳纱旳开清梳联合机构成如下：FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是指将棉、麻、毛、丝等原料经过预处理、精梳、粗纱、细纱等多个工序，最终制成纱线的过程。
下面是一个700字的纺纱工艺流程。
纺纱工艺流程主要分为下述几个步骤：第一步：原料准备纺纱的原料可以是棉、麻、毛、丝等天然纤维，也可以是化纤和混纺纤维。
首先需要将原料进行清理，去除杂质，然后对其进行湿化处理，提高纤维的柔软度。
第二步：预浸染为了增加纺纱后纱线的色牢度和均匀度，需要将原料进行预浸染。
预浸染主要是将纤维浸泡在染料中，以染色剂顺利渗入纤维内部，并提高染色均匀度。
第三步：精梳首先将纤维进行打劫、解胶、组织和分离等处理，然后通过精梳工序进行纤维的梳理。
梳理的目的是将纤维的杂质、短纤维等分离出来，保留长纤维并使纤维平行排列。
第四步：粗纱经过精梳后的纤维可以进行粗纱工序，即将梳理后的长纤维进行初步细纱。
这一过程主要是通过轧制和延伸，使纤维拉长，形成粗纱。
第五步：细纱粗纱经过延伸、牵伸和细化等工序，形成细纱。
这个过程主要是通过调整纺纱机器的速度，控制纤维的伸长度和细度，使纤维成为合适的纱线。
第六步：加捻细纱经过一些特殊加工和捻度控制工序，形成终端纱。
这个过程会对纱线进行捻合，增加纱线的结实度和耐磨性。
第七步：织造纱线进行织造工序，由织布机或织机将纱线按照设计的格局和规格，进行织造成布料或纺织品。
织造工序要注重纱线的强度和密度的控制，以保证织成的布料质量。
第八步：整理经过织造的布料还需要进行整理工序，即去除其表面的污染物和误差。
整理工序包括漂白、染色、印花、涂层等步骤，使布料达到所需的颜色和外观效果。
第九步：后整理经过整理后的布料还需要进行后整理工序，即对其进行熨烫、定型、起毛等处理，以改善布料的外观效果和手感。
纺纱工艺流程涉及多个环节和复杂的技术操作，每个环节都需要严格控制纤维的质量和纺纱机器的运行参数，才能保证最终产品的质量和性能。
纺纱工艺的提高和发展，可以提高纺织品的品质和附加值，促进纺织产业的发展。
纺纱篇知识点总结
纺纱篇知识点总结一、纺纱的工艺流程纺纺纱的工艺流程包括预处理、纤维混合、纺纱、整经和织布等环节。
1.预处理纤维在进入纺纱流程之前，需要经过一定的预处理。
包括纤维的清洗、梳理、精梳等处理过程，以去除纤维表面的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。
2.纤维混合在纺纱之前，需要将不同颜色、长度和品种的纤维混合在一起，通过混合工序来得到符合纺纱要求的纤维组合。
这一过程既考验对纤维特性的了解和掌握，也需要通过合理的梳理和拉伸，使不同纤维充分混合。
3.纺纱纺纱是将混合好的纤维转化为纱线的过程。
在纺纱过程中，纤维要经过牵伸、扭转、拉伸等环节，通过锭子、加工丝等装置形成纱线。
纱线的成品率、大小、拉伸性能等直接影响着下道纺织工艺的进行。
4.整经和织布整经是将纱线经过一定的程序进行并列排列，成为梭织或综合织物的纬纱，整经过程中主要通过整经机完成。
织布是通过经纱和纬纱的相互交织，形成织物的过程。
整经和织布是纺织生产的最后两个环节，也是决定织物质量和效果的重要环节。
二、纤维的选择不同的纤维有不同的特性，对于纺纱工艺的选择具有重要的影响。
1.棉纤维棉纤维是天然的植物纤维，具有吸湿性好、透气性好等特点。
适合纺织生产中的轻薄密织物，如T恤、床上用品等。
2.毛纤维毛纤维是羊毛等动物毛发的纤维，具有保暖性能好、弹性好等特点。
适合纺织生产中的冬季服装、毛毯等。
3.涤纶纤维涤纶纤维是合成纤维中的一种，具有耐磨损、抗褪色、易清洗等特点。
适合纺织生产中的运动服装、户外用品等。
4.韧性纤维韧性纤维是一种新型的合成纤维，具有耐折磨、柔软度好等特点。
适合纺织生产中的内衣、泳装等贴身服装。
三、纱线的特性纱线作为纺织品的原材料，具有一定的特性，直接影响着纺织品的质量和性能。
1.粗细度纱线的粗细度直接影响着织物的面料质地和手感。
通常来说，纱线的粗细度越细，织物的质地越轻薄，手感越柔软。
2.强力纱线的强力是指其承受张力的能力，对织物的耐拉伸性能有重要的影响。
纺纱工艺设计实训心得
纺纱工艺设计实训心得纺纱工艺设计实训心得容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。
之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。
每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。
开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→ 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉（清花）（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
（2）除杂除去原料中的部分杂质。
（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。
（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
（本工序的产品）二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
四、粗纱（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。
（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
五、细纱1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
纺纱工艺设计
一、棉纺工艺设计
1.工艺路线：
普梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工
精梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－ 后加工
↓↑
精梳前准备－精梳
(预并条、条卷)
(条卷、并卷)
(预并条、条并卷)
混纺纱
棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳
涤－开清－梳理－预并条 工。
精梳机主要工艺参数：
喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加 喂入根数可使喂入厚薄均匀，一般喂入根数不变。 当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加， 但单位重量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。 一般，根据梳理质量要求定。当输理质量要求高时， 总喂入量应轻些，反之重些。
喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成 率高。
拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低， 一般根据纤维长度及梳理质量要求定。
出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时 轻一些。加工粗长羊毛和粘纤时可重些。
针号及针密：遵照逐步梳理防止纤维损伤原则，针号 与针密逐步增大，同时要考虑纤维的细度。
细纱机的工艺参数：
牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、 钢丝圈号数、总隔距或前中罗拉间或中后罗 拉间、前皮辊加压、捻系数
二、毛纺工艺设计 1.毛条制造工艺流程：
选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→ 毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→ 毛条四针→毛条末针。 2.条染复精梳机的工艺流程： 松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针 梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四 针→混条→毛条末针。
针梳有工艺参数：
并合数、牵伸倍数、前隔距、植针密度、罗拉加 压、出条重量
纺织行业纺织工艺总结
纺织行业纺织工艺总结1. 概述纺织工艺是指将纤维转化为纺织品的过程，涉及到各种纤维材料的选择、纺纱、织造、印染等环节。
本文将对纺织行业常见的纺织工艺进行总结，以期为纺织从业者提供参考和指导。
2. 纤维材料选择在纺织工艺中，纤维材料的选择是至关重要的一环。
常见的纤维材料有天然纤维和人造纤维两大类。
天然纤维如棉、麻、丝等，具有良好的透气性和舒适性；人造纤维如聚酯纤维、锦纶等，在强度和耐磨性方面表现优异。
根据不同的需求和用途，选择适合的纤维材料是确保纺织品质量的重要一环。
3. 纺纱工艺纺纱工艺是将纤维材料加工成纱线的过程。
常见的纺纱工艺包括纺纱方法的选择、纺纱设备的使用以及纺纱工艺参数的调整。
根据纱线的要求，可以选择不同的纺纱方法，如环锭纺纱、喷气纺纱、半精纺等。
纺纱设备的选择和操作技巧对于纱线的质量和产量都有着重要的影响。
此外，合理调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱张力等，也是保证纺纱质量的重要因素。
4. 织造工艺织造是将纱线以编制或编织方式组织起来形成织物的过程。
织造工艺包括织机的选择和调整、织造方法的确定以及织造工艺参数的设定。
常见的织造方法有经编、纬编和经纬编织等。
织造机的选择和调整直接影响到织物的质量和效率。
此外，织造时合理设置织造工艺参数如织造速度、张力等也是确保织物品质的关键。
5. 印染工艺印染工艺是将织物进行印花或染色的过程。
印染工艺可分为直接印染、间接印染和转印染三种方法。
印染工艺包括色浆的制备、印染设备的使用以及印染工艺参数的设定。
色浆的配制要根据不同的纤维材料和颜色要求进行调整，以确保颜色的均匀性和持久性。
印染设备的选择和操作技巧对印染效果有着重要的影响。
同时，合理设定印染工艺参数如温度、保持时间等，也能提高印染质量和效率。
6. 纺织成品质量控制与检测纺织行业中，质量控制与检测是确保纺织品质量的重要环节。
主要包括对纤维原材料的检测、纺纱、织造和印染过程中关键参数的监控以及最终成品的检验等。
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纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
2）普梳纱与精梳纱精梳纱的特点、要求。
3）单纱与股线股线的特点、要求。
4）经纱与纬纱：经纱与纬纱的差别。
5）特种纱：用途不同，要求各异6）针织纱7）起绒织物用纱8）浅色布用纱9）一般染色的染色布和漂白布用纱10）深色布用纱311）印花布用纱2、纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力：a.纤维细度：b.单纤强力：c.成熟度：d.纤维长度、短绒率（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：c.含水率、轧工（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：b.原棉结杂：c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。
（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。
3.配棉方法分类排队法（见原理部分）4.混合方法（1）散纤维混（见原理部分）（2）条混回顾原理部分配棉要求和方法。
三、开清棉1、目的与原则（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。
（2）原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
2、开松方法（1）机型棉箱角钉型、滚筒型、打手型（2）作用形式自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。
（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4一阶段二阶段三阶段开松：扯松开松精开松除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂混和：棉块混棉束混小棉束混均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）或筵棉输送3、国内开清棉发展四个阶段：（1）50年代：54、58、59型（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机LA004型生产最多，应用最广，流程如下：Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）（3）80年代：FA先进系列（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列展示国内外开清先进机器样本、光盘4、典型国产工艺流程1）棉FA002—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106FA002FA046A→FA141FA166B→FA133—FA046A→FA1412）化纤抓棉机→TF27 →A045B+TF26 →ZfA028→吸铁凝棉器+高架六仓混棉机→ZFA109清棉机→A045B+TF26 →8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022 ×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－5FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机】×25、最新国产清梳联工艺流程1) 棉（环锭纺）2) 棉（转杯纺）3）化纤重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标（1）清梳联筵棉：主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率含杂率1％左右短绒增加率小于1％棉结增加率小于80％（2）棉卷1)棉卷重不匀±1%2) 棉卷重量差异±1~1.5% ，正卷率99％，退卷1％3) 棉卷含杂率1％（3）其他应注意的指标a 含杂内容：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束b 短绒率：比混合棉增加1％左右c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀d 开松度e 棉束率f 在梳棉机上粘卷和破洞情况了解开清工序质量控制内容及范围。
7、工艺调整1)棉卷定量粗中细特细420~450 390 ~ 420 360 ~ 390 320 ~ 3602) 棉卷罗拉速度10----15(r/m)纱号粗速度快粗中细(r/m)13 ~ 14 12 ~ 13 11 ~ 123) 除杂效率开清棉联合机总落棉率应控制在6总落棉率/原棉含杂率=80~110％原棉含杂率总除杂效率落棉含杂率棉卷含杂率~ 1.9 40 ~ 45 50 ~ 55 ~12 ~ 2.4 50 ~ 55 55 ~ 57 1.22.5 ~ 2.9 55 60 1.43 ~4 60 60 ~ 65 1.6隔距和速度号大、隔距大、速度快8、影响开松、除杂的工艺参数1）产量产量高，纤维受到的打击次数少，打手与尘棒作用差，开松除杂效果差，一般产量控制(15~250)*2kg2) 打手速度速度快，开松好，投掷力大，杂质易落，易碎。
长绒棉，低级棉不宜太快。
3) 风扇速度速度快，可吸尘，但对打手室，落杂回收有影响。
纺化纤快10~15%4)尘棒隔距打手与尘棒根数尘棒间隔距进口10 ~14 14 11 ~ 15中间11.5 ~ 15.5 17 6 ~ 10中间13 ~ 17 17 6 ~ 10出口14.5 ~ 18 20 4 ~ 75) 补风死箱落杂,活箱回收,前补风,增加尘棒间落杂。
6)打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打手型式有关9、影响均匀的因素1) 成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀双尘笼凝棉比例上下比7：3打手与尘笼风扇配合风机速高两边厚，低则棉块滚动7风机转速比打手高10~15％2) 定量供应与运转率要求运转率在80~90％，停开多，破坏正常供应3) 天平调节装置根据棉层厚度，调节天平罗拉速度，达到天平给棉罗拉单位时间转出棉量一定。
主要掌握开清工艺的调节原则。
四、梳棉1 梳棉机简介1) 国产A186G 40/106FA201FA201B 可接清钢联FA203 盖板反转30/86根，清钢联FA231 盖板正转41/106根清钢联，导棉网自调匀整FA221 盖板反转30/80根自调匀整2)国外C10 C50 盖板倒转OX400 20根回转盖板，后19，前9固定盖板中间带吸风口，斩刀自调匀整DK76 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风，除尘，固定盖板带轴风排尘管，大漏底下连续吸风除尘管，自调匀整(闭环，开环，混合) ，盖板传动同步齿形带，导棉网DK803 三刺辊喂入展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料，了解其特征。
2 、工艺参数（1）生条定量一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻（2）速度锡林速度高分梳转移强，刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。
化纤和中长速度低且速比大。
盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，8盖板花总量和除杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。
3）其它刺辊锯齿工作角α：α小，有利分梳，但杂质不易抛落。
刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般α与N相对应。
给棉板分梳工艺长度LA：LA小，分梳作用强，短绒率高。
3、生条质量1) 棉结杂质(粒/克)影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，布面2) 生条短绒率（16mm或12.7mm以下）影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力3) 条干不匀率影响: 细纱重不匀率4) 重量不匀率影响：并条工序工作，细纱支数偏差。
4、控制措施1) 结杂→a紧隔距强分梳：针布锋利b 落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。
清：除杂效率50~60％梳：除杂效率55~70％梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50-60%盖板除杂效率：5-10%c 减少搓转、返花、绕花分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。
d 其它回潮：棉卷8-8.5% 原棉10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%成熟度2）短绒梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。
a 减少纤维损伤：纤维成熟度，棉卷结构,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。
b 增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘93) 均匀度重不匀：a: 棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）b: 落棉不匀减少机台间落棉差异条干不匀：a: 棉网云斑、破洞、破边b: 道夫转移不匀c: 机械状态4) 落棉原棉含杂3%左右（1.5-3.5%）梳：总落棉率4%除杂效率70%生条含杂率0.15以下梳棉各部分落棉率：刺辊盖板其他70% 25% 5%重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施。
5、加工化纤的工艺1) 分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背（增加转移）道夫：角度α与锡林差值要大盖板：植针密度稀刺辊：大角度薄型2) 工艺配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力减少：落棉五、并条1、并条工序作用（1）并合改善重量不匀（2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细2、并条机FA302 (3/3压力棒，导向皮辊)FA306、326等(3/3压力棒，导向皮辊，可配自调匀整）FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整)JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒，导向皮辊，自调匀整）10展示国内外并条机样本或光盘资料。