纺纱工艺设计与计算学案

4、计算后区牵伸倍数
根据设备说明书得：
47.2315 E后 Z8
Z8 取值见下表：
，即 E 机械=
相应的
Z8 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
E后
二、设计捻度
1、初步选取捻系数
初步设定粗纱捻系数为：
。
2、计算捻度 （1）计算粗纱的捻度
Ttex 估 t估 = Tt
（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：
30.1341 z2 z1
Z2，Z1 的齿数选择见下表：
Z2 Z1 13
14
15
16
17
18
19
122
20
21
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是
Z1，Z2 分别是
。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度
E实际 E机械 （1 落棉率）=
19
20
，即 E 机械=
21 相应的
G生条
棉卷定量 5 E实际
=
G生条湿 G生条 （1 实际回潮率）=
Tt 梳棉 G生条 （1 公定回潮率） 200 =
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）
根据设备说明书：
e 棉网张力
24.55 Z2
=
（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
e小压辊~道夫
190 38 30 60 Z 2 30 21 706
Tt 熟条 G熟条 （1 公定回潮率） 200 =
4、计算其他牵伸倍数
（1）主牵伸倍数
根据设备说明书：
T
e主
4.742 R
TR 取值见下表：
T
R
47
51
65
74
63
53
T 轮 53T 不能和 R 轮 47T、51T 同时使用
从上表中选择 e 主值是 （2）预牵伸倍数
，相应的 T，R 分别是
e预
E 机械 e主
n
道夫
（r/min）
21 22 23
考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择 n 道夫为 5、小压辊成条速度（m/min）
，对应的 Z3 的齿数为
。
v出条
67.9
Z3 Z2
=
三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
一、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为 98%
1、计算实际牵伸倍数
E实际估
G生条 并合数 = G熟条估
Z25
Z26
E 机械
Z25
Z26
E 机械
67 32
67 48
67 72
38 60
73 35
60 43
67 73
43 68
72 35
73 53
48 53
43 69
71 35
72 53
67 74
43 70
70 35
71 53
60 67
43 71
69 35
70 53
53 60
43 72
74 38
69 53
齿轮的齿数
前区
后区
喂入 距(mm) Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z14
细纱工艺单
机型
细纱定量(g/100m) 实际回潮率 公定回潮 总牵伸倍数 后区牵伸 线密度 捻度(捻
捻系数
干重
湿重
(%)
率(%) 机械 实际 倍数 (tex) /10cm)
捻向
FA507B
梳棉工艺单
机型
生条定量 (g/5m)
干定量 湿定量
回潮率 （%）
线密度 总牵伸倍数 棉网张 刺辊转速 锡林转速 （tex） 机械 实际 力牵伸 (r/min) (r/min)
盖板速度 (mm/min)
道夫转速 (r/min)
FA201B
刺辊与周围机件隔距(mm)
给棉板
第一除尘刀 第二除尘刀 第一分梳板 第二分梳板
=
，即 E 机械=
71 。
相应的
二、设计速度
紧压罗拉输出速度：
v 紧压罗拉
n电 E
F 60（1- ） 601000
式中：n 电——电动机转速（1475r/min,50Hz）
E——压辊轴皮带轮直径（mm）
F——电动机皮带轮直径（mm） ——平皮带传动相对滑动系数，一般小于 1%
取值见下表：
紧压罗拉输出速度表（50Hz）
n 前罗拉
8.3468 D动 Z1 Z3 D主 Z2
=
四、设计罗拉握持距
前罗拉~中罗拉：
中罗拉~后罗拉：
五、设计粗纱卷绕密度
1、轴向卷绕密度 初步设定粗纱轴向卷绕密度为
圈/cm，由设备说明书得：
H 61.2337 Z10 Z 9 Z11
其中，Z9、Z10、Z11 取值见下表：
Z10/Z9 39/28
2、计算机械牵伸倍数
E机械估
E实际估 牵伸效率
=
根据设备说明书：
Q
E机械
23869.4 HGK
QGHK 齿数选择见下表：
Q
G
H K 1(121) 2(122) 3(123) 4(124) 5(125)
62
36
A25
B26
C27
60
38
A
B
C
58
40
A
B
C
56
42
A
B
C
54
44
A
B
C
52
46
A
B
C
50
锡林
活动盖板
后固定盖板
锡林与周围机件隔距(mm) 前固定盖板 大漏底 后罩板 前上罩板 前下罩板
道夫
齿轮的齿数
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
并条工艺单
机型
并条定量 回潮
并
总牵伸倍数 线密度
(g/5m) 率
合
(tex)
干重 湿重 (%) 机械 实际
数
牵伸倍数分配
主牵伸倍数
预牵伸倍数
紧压罗拉速 度(m/min)
FA306
罗拉握持距 (mm)
前~中 中~后
罗拉加压(N)
导条×前×中×后×压力棒 118×362×392×362×
罗拉直径(mm) 喇叭头孔 压力棒调节
前×中×后
径(mm) 环直径(mm)
45×35×35
齿轮的齿数
E
F
Q
G
H
K
T
R
粗纱工艺单
机型
粗纱定量 (g/10m) 干重 湿重
后区
回潮 总牵伸倍数
线密度 捻度(捻
G熟条 10 G粗纱估 5
=
2、计算机械牵伸倍数
E机械估
E实际估 牵伸效率
=
由设备说明书得(三罗拉牵伸)：
E机械
3.84
Z6 Z7
Z6、Z7 取值见下表：
E 总 Z6 79
69
E 总 Z6 79
69
Z7
Z7
25
45
26
46
27
47
28
48
29
49
30
50
31
51
32
52
33
53
34
54
35
55
36
牵伸
捻系数
率(%)
(tex) 回/10cm)
机械 实际 倍数
罗拉握持距(mm)
前~中
中~后
TJFA458A
罗拉加压 (daN/双锭) 前×中×后
罗拉直径 (mm)
前×中×后
轴向卷绕密 径向卷绕密度 度(圈/10cm) (层/10cm)
转速(r/min)
前罗拉转速
锭翼转速
集合器口径（宽×高)(mm) 钳口隔
v 盖板
183.609
Z4 Z5
Z4，Z5 的齿数选择见下表：
Z4
18
21
26
30
34
39
Z5
42
39
34
30
26
21
V 盖板（mm/min）
从上表中选择 V 盖板值是
，相应的 Z4，Z5 分别是
。
4、道夫速度（r/min）
n道夫 1.048 Z3
Z3 的齿数选择见下表：
Z3
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
G细纱湿 G细纱 （1 实际回潮率）=
2、计算实际牵伸倍数
E实际
G粗纱 10 G细纱
=
3、计算机械牵伸倍数
给定 FA507B 型细纱机牵伸效率为 99%
E机械估
E实际 牵伸效率
=
由设备说明书得：
E机械
21.1672
Z 26 Z 25
Z25、Z26 取值见下表：
Z25 Z26
E 机械Βιβλιοθήκη Baidu
Z25
Z26
E 机械
60 68
43 73
68 35
68 53
60 69
43 74
73 38
67 53
60 70
38 67
67 35
60 48
60 71
38 68
72 38 71 38 70 38 69 38 68 38 67 38 74 43 73 43 72 43 71 43 70 43 69 43 68 43 60 38 67 43 74 48 73 48 72 48 71 48 70 48 69 48 68 48 74 53
F（mm） 220 200 210 210 200 180 160 150 150 150 140
E（mm） 100 100 120 140 150 150 150 160 180 200 210
n（r/min） 3202 2911 2547 2183 1940 1746 1552 1364 1213 1091 946
Z4
Z5
径向卷绕密度 Z4 Z5
层/10cm
从 上 19
46
查 到 20
37
计 径 21
32
度 最 21
31
的
23
30
26 25 26 24 24 21 32 28 29 24
24
29
30 23
25
30
29 22
21
24
32 21
24
26
41 25
25
27
38 23
26
27
38 21
27
26
45 21
34
50
35
51
42
适用于化 纤混纺 70/103 捻/米
36
37
38
39
40
41
42
43
44 45
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是
值分别是
。
3、计算粗纱捻系数
t Ttex Tt =
三、设计速度
1、设计锭翼速度 根据设备说明书得：
n锭
1199.232
D动 D主
D 动和 D 主取值见下表：
45/22
Z10/Z9 39/28
45/22
圈/cm
圈/cm
圈/cm
圈/cm
Z11
Z11
21
4．0614 5．9643 26
3．2804 4．8173
22
3．8768 5．6932 27
3．1589 4．6389
23
3．7083 5．4457 28
3．0461 4．4732
24
3．5537 5．2188 29
2．9410 4．3190
25
3．4116 5．0100 30
2．8430 4．1750
从上表中查到与设计轴向密度最接近的是
，即 H=
相应的 Z9、Z10、 Z11 取
值分别是
。
2、径向卷绕密度
初步设定粗纱径向卷绕密度为
层/10cm，由设备说明书得：
R 250 .058 Z5 Z4
其中，Z4、Z5 取值见下表：
V1(m/s)
V2(m/min)
三、设计罗拉握持距
根据纤维的品质长度，前区+9，后区+11
四、设计其他工艺参数
1、压力棒工艺
2、喇叭头孔径 使用压缩喇叭头 C=~ ，普通喇叭头 C=~
=C* C G熟条 0.63 G熟条 =
粗纱工艺设计与计算内容
一、设计粗纱定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
E实际估
罗拉中心距(mm) 罗拉加压(daN/双锭) 罗拉直径(mm)
钢领
钢丝圈
转速(r/min)
前~中 中~后
前×中×后
前×中×后 型号 直径(mm) 型号 号数 前罗拉 锭速
钳口隔 距(mm)
级升 电机盘节径 主轴盘节 后区牵
卷绕圈距
隔距
距
(mm) 径(mm) 伸齿轮
(mm)
块
(mm)
D1
D2
Z29
牵伸对牙
56
37
57
38
58
39
59
40
60
41
61
42
62
43
63
44
64
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是
Z6、Z7 取值分别是
。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
E实际 E机械 牵伸效率 =
G粗纱
G熟条 10 E实际 5
=
G粗纱湿 G粗纱 （1 实际回潮率）=
Tt 粗纱 G粗纱 （1 公定回潮率）100 =
48
A
B
C
48
50
A
B
C
46
52
A
B
C
44
54
A
B
C
42
56
A
B
C
40
58
A
B
C
38
60
A
B
C
36
62
A
B
C
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是
QHGK 分别是
。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
E实际 E机械 牵伸效率 =
G熟条
G生条 并合数 = E实际
G熟条湿 G熟条 （1 实际回潮率）=
捻度Ttex 163 .331 Z 2 Z1Z3
捻度变换齿数选择见下表：
Z2/Z1
适用于纯 棉
适 用 于 化 Z2/Z1 纤混纺
适用于纯 棉
91/82
103/70
70/103
91/82
103/70
捻度常数
捻度常数
捻度 捻/米 Z3
捻/米
捻/米
捻度 捻/米 Z3
捻/米
30
46
31
47
32
48
33
49
径向卷绕密度 层/10cm
表中 与设 向密 接近
是
，即 R=
相应的 Z4、Z5 取值分别是
。
六、设计其他工艺参数
1、罗拉加压 daN/双锭
前×中×后：
2、胶圈原始钳口隔距
3、上销弹簧起始压力
4、集合器
细纱工艺设计与计算内容
一、设计细纱定量及牵伸倍数
1、计算细纱定量
G细纱
（1
Tt 公定回潮率）10
=
Z25
Z26
捻度对牙 撑头牙 卷绕对牙
n
Z3
Z4
Z12 Z13
梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
给定棉卷定量为 370g/m
棉卷定量 5
E 实际估
=
G 生条估
2、计算机械牵伸倍数
E 机械估
E 实际估 = 1 落棉率
给定落棉率为 3%
根据设备说明书：
E 机械
=
二、设计速度
给定 V 带和平带的传动效率均取 98%，由设备说明书：
1、锡林速度（r/min）
n 锡林
1460 136 0.98 359.02 542
r/ min
2、刺辊速度（r/min）
n 刺辊
1460 136 0.98 931.05 209
r/ min
3、盖板速度（mm/min）
D动
D主
n锭
D动
D主
120
230
169
210
210
200
200
190
190
194
210
145
210
200
52 53 54 55 56 57 58 59 60
，即 Ttex=
n锭
相应的 Z1、Z2 Z3 取
200
190
190
根据设计纱线特点，选择锭翼转速为
。相应的 D 动和 D 主取值分别为：
。
2、前罗拉速度