纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计教案模板范文
一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
纺纱工艺设计与实施 课程设计
• 专业能力： 1.原料选配能力 2. 纺 纱 工 艺 设 计 与 实 施能力 3.质量控制能力
课程教什么？——本课程培养目标
课程教什么？——学习情境设计
课程教什么？——学习情境设计
任务单下达、获取咨询-纺纱工艺的制定与实施-产品的质量检测与工艺调整。 实现一个完整的工作工程的学习，既源于真实，又高于企业的真实性
喷气纺
建议学时
2
2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 4 2 2 4 4
合计
2
26
14 10 8
考核方式
成绩评定方法：（平时成绩+期末成绩） （一）平时成绩（60%）=考勤+平时作业+课堂表现+雨课堂平台得分 考勤：基础分100，全勤不加分，迟到早退一次扣5分，旷到一次扣20分。 （占比20%） 平时作业：由若干次计分作业构成，每次作业会批改相应分数，满分100分， 最后得分为所有作业总分的平均值.（占比20%） 课堂表现：上课互动每次随机加分（答对加2分，主动回答但错了加1分，擦 黑板1分），玩手机、说话等也会扣除相应分数（每提醒一次扣2分，最高扣 10分）。（占比20%）
纺纱工艺设计与实施 课程设计
主观题 10分 课前准备：笔，笔记本，书
作答
目录
01 课程定位 02 培养目标 03 学习情境设计 04 考核方式
课程从哪来？
课程性质与定位
课程从哪来？——专业培养目标
培养本专业必备的专业知识及综合 职业能力，在纺织生产企业从事操作与 运转管理、原料与产品检测、生产设备 维护与管理、生产工艺设计与实施和产 品质量控制等工作具有职业生涯发展基 础的高素质技能型人才。
考核方式
（二）期末 1.闭卷考试（满分100分） （三）综合 1.平时成绩=（考勤*0.2+平时作业*0.2+课堂表现*0.2）*0.6 2. 期末考试（40%）：闭卷考试，满分100分。 3. 综合成绩=平时成绩+期末考试成绩
纺织工艺设计课程设计
纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。
2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。
3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。
4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。
5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。
2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。
3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。
4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。
2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。
4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱的工艺流程和计算方法。
2.掌握纺纱工艺设计的基本原则。
3.能够进行常见纺纱工艺的计算和分析。
二、学习内容1.纺纱的定义和分类。
2.纺纱工艺流程和常用设备。
3.纺纱工艺设计的基本原则。
4.纺纱工艺计算方法和分析。
三、学习过程1.纺纱的定义和分类纺纱是指将纤维或纱线通过拉伸、弯曲和摩擦等力学作用，使其形成连续线状结构的过程。
根据原料的不同，纺纱可分为植物纤维纺纱、动物纤维纺纱和化学纤维纺纱等。
2.纺纱工艺流程和常用设备纺纱的工艺流程一般包括纤维预处理、梳理、并条、粗纺、细纺、整理等环节。
常用设备有梳棉机、并条机、粗纺机和细纺机等。
3.纺纱工艺设计的基本原则（1）根据原料特性选择合适的工艺流程和设备。
（2）确定合理的纺纱工艺参数，如纺纱粗细、捻度和纺纱张力等。
（3）保证纺纱质量，控制各工序的工艺参数和设备状态。
（4）根据市场需求进行产量和成本的估算，进行经济性评价。
4.纺纱工艺计算方法和分析（1）纺纱粗细和纺纱强力的计算：纺纱粗细=预期线密度（纱支）/预期线密度（刺密）纺纱强力=原料强度×破损率×整理损耗（2）纺纱捻度的计算：K=30×纱支捻度=（旅速/纱支）×K（3）纱线产品的经济性分析：纺纱成本=原料成本+劳动成本+能源成本+设备折旧+设备维修费四、学习态度和方法1.积极参与课堂讨论，与同学共同学习。
2.注重实际操作，通过实践提高理论知识的应用能力。
3.多思考，积极思考如何将学到的知识应用到实际工作中。
五、课后作业1.分析一种纤维的纺纱工艺流程和设备。
2.计算一种纤维的纺纱粗细、纺纱强力和纺纱捻度。
3.进行一种纱线产品的经济性分析。
六、学习反思本节课我们学习了纺纱工艺设计与计算的基本内容，通过学习，我进一步了解了纺纱的工艺流程和计算方法。
通过参与课堂讨论和完成课后作业，我对纺纱工艺设计和计算方法有了更深入的认识和理解。
纺纱课程设计
纺纱课程设计一、教学目标通过本章节的学习，学生将掌握纺纱的基本概念、方法和技巧，理解纺纱的历史和现状，培养对纺纱技术的兴趣和热爱。
具体目标如下：1.了解纺纱的定义、分类和基本流程。
2.掌握纺纱的主要技巧和注意事项。
3.了解纺纱的历史和发展趋势。
4.能够正确使用纺纱设备和工具。
5.能够独立完成纺纱的基本操作。
6.能够根据材料和需求选择合适的纺纱技术。
情感态度价值观目标：1.培养学生对传统手工艺的尊重和保护意识。
2.培养学生对新技术的开放和接受态度。
3.培养学生对纺纱事业的热爱和敬业精神。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括纺纱的基本概念、方法和技巧，以及纺纱的历史和现状。
具体安排如下：1.纺纱的定义、分类和基本流程。
2.纺纱的主要技巧和注意事项。
3.纺纱的历史和发展趋势。
4.纺纱技术的创新和应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：通过讲解纺纱的基本概念、方法和技巧，使学生掌握纺纱的基本知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生分享对纺纱历史和现状的理解，培养学生的批判性思维。
3.案例分析法：通过分析典型的纺纱案例，使学生了解纺纱技术的应用和挑战。
4.实验法：通过实际操作纺纱设备，让学生掌握纺纱的实践技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱教材，为学生提供系统的纺纱知识。
2.参考书：提供纺纱相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：收集纺纱相关的视频、图片等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备纺纱设备和相关工具，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式，包括平时表现、作业和考试等。
具体安排如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对纺纱知识的理解和掌握程度。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 掌握纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
3. 学会根据不同需求进行纺纱工艺设计。
4. 培养学生分析和解决问题的能力。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
教学难点：1. 根据不同需求进行纺纱工艺设计。
2. 分析和解决实际问题。
教学准备：1. 教学课件2. 纺纱工艺设计相关书籍3. 实际案例资料教学过程：第一课时一、导入1. 介绍纺纱工艺设计的重要性。
2. 简述纺纱工艺设计的基本概念。
二、纺纱工艺设计的基本流程1. 原料选择：介绍不同原料的特点和适用范围。
2. 纺纱设备选择：介绍不同纺纱设备的性能和适用范围。
3. 工艺参数设置：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数的设置方法。
4. 质量控制：介绍质量检测方法和标准。
三、纺纱工艺设计的关键因素1. 原料质量：介绍原料质量对纺纱工艺设计的影响。
2. 设备性能：介绍设备性能对纺纱工艺设计的影响。
3. 工艺参数：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数对纺纱工艺设计的影响。
四、案例分析1. 介绍实际案例，分析纺纱工艺设计的过程和结果。
2. 引导学生思考如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 复习纺纱工艺设计的关键因素。
二、学生分组讨论1. 分组讨论如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
2. 每组选取一名代表进行汇报。
三、教师点评与总结1. 对学生汇报的内容进行点评，指出优点和不足。
2. 总结纺纱工艺设计的关键点和注意事项。
四、课后作业1. 查阅相关资料，了解新型纺纱技术。
2. 分析一种新型纺纱技术的优缺点，并撰写报告。
教学反思：本节课通过讲解、案例分析、分组讨论等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、流程、关键因素和影响因素。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高了学生的综合素质。
纺纱工艺设计课程设计
纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.了解纺纱原料的性质及选用原则。
3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。
4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。
6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。
7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。
8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生的创新意识和团队合作能力。
3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.纺纱原料的性质及选用原则。
3.纺纱设备的结构和工作原理。
4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.纺纱工艺流程的设计和实施。
6.纺纱工艺发展趋势和新技术。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。
3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
纺纱工艺设计教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）掌握纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）熟悉不同纺纱工艺对纱线质量的影响。
2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识分析和解决实际纺纱工艺问题的能力；（2）提高学生的实践操作能力，培养团队协作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对纺纱工艺设计的兴趣，培养严谨、求实的科学态度；（2）培养学生关注纺织行业发展趋势，关注环境保护的意识。
二、教学内容1. 纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；2. 纺纱工艺参数的确定及计算方法；3. 不同纺纱工艺对纱线质量的影响；4. 纺纱工艺设计实例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍纺纱工艺设计在纺织行业中的重要性；（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲授新课（1）纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）不同纺纱工艺对纱线质量的影响；（4）纺纱工艺设计实例分析。
3. 案例分析（1）选取具有代表性的纺纱工艺设计案例；（2）分析案例中的设计思路、参数选择及效果；（3）引导学生思考如何在实际工作中运用所学知识。
4. 实践操作（1）分组进行纺纱工艺设计练习；（2）学生根据所学知识，设计一套纺纱工艺方案；（3）教师巡回指导，解答学生疑问。
5. 总结与评价（1）总结本节课所学内容；（2）对学生的实践操作进行评价，提出改进意见。
四、教学资源1. 教材：《纺纱工艺设计》2. 教学课件3. 实验设备：纺纱设备、纱线样品等五、教学评价1. 课堂表现：积极参与课堂讨论，提出有价值的问题；2. 实践操作：设计出合理的纺纱工艺方案；3. 课后作业：完成指定的纺纱工艺设计任务。
六、教学反思本节课通过理论讲解、案例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本知识和方法。
在教学过程中，要注意引导学生思考，培养学生的创新意识和实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
现代纺纱技术课程教案——新型纺纱
编码：01 制订日期：2007.8第九章新型纺纱模块一新型纺纱概述一、新型纺纱的特点新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。
与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点：1、产量高新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。
2、卷装大由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。
3、流程短新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。
4、改善了生产环境由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。
二、新型纺纱的分类按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。
（一）自由端纺纱需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。
（二）非自由端纺纱一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。
模块二转杯纺纱一、转杯纺纱概述（一）转杯纺的特点1、自由端纺纱2、加捻卷绕分开。
3、产量高。
（3～4倍于环锭细纱机）4、卷装大。
（每支筒纱重3～5kg）5、工序短。
（省去粗纱和络筒工序）6、对原料的要求低7、适纺中、低支纱（二）转杯纺原料①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉（三）适纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支（四）转杯纺工艺流程①开清棉->梳棉->并条 (二道)->转杯纺纱机二、转杯纺纱机的工艺过程棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单根纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态（风机抽吸或排气孔排气）的纺纱杯吸入，由于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚糟凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚糟，与凝聚须条搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随纺纱杯的回转，因而获得捻回。
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。
（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。
纺纱学课程设计
纺纱学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解纺纱的基本概念，掌握纺纱工艺的原理及流程。
2. 学生能掌握不同纤维的性质，并了解其在纺纱过程中的应用。
3. 学生能了解纺纱技术的发展历程，以及我国在纺纱技术方面的成就。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决纺纱过程中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，掌握纺纱设备的使用方法，提高动手能力。
3. 学生能运用纺纱技术，设计并制作出具有一定质量的纱线。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织行业的兴趣，激发对纺纱技术的探究欲望。
2. 学生树立质量意识，认识到精细工艺在纺纱过程中的重要性。
3. 学生通过学习纺纱技术，培养团队合作精神，增强沟通与协作能力。
课程性质分析：本课程为实用性较强的专业课，旨在让学生掌握纺纱的基本理论和技术，为后续学习打下基础。
学生特点分析：初中年级的学生具有较强的求知欲和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散。
教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣。
3. 教师应注重培养学生的团队协作能力，提高课堂氛围。
二、教学内容1. 纺纱基本概念：纺纱的定义、分类及其在纺织行业中的应用。
教材章节：第一章 纺纱概述2. 纤维性质及选用：天然纤维、人造纤维和合成纤维的性质，选用原则及对纺纱质量的影响。
教材章节：第二章 纤维的性质与选用3. 纺纱工艺流程：讲解并演示棉纺、毛纺等主要纺纱工艺的流程。
教材章节：第三章 纺纱工艺流程4. 纺纱设备与操作：介绍并实操纺纱设备，包括梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等。
教材章节：第四章 纺纱设备与操作5. 纱线质量控制：分析影响纱线质量的因素，介绍质量控制方法及检验标准。
教材章节：第五章 纱线质量控制6. 纺纱技术发展趋势：介绍我国纺纱技术的发展历程、现状及未来发展趋势。
教材章节：第六章 纺纱技术的发展教学内容安排与进度：第1-2周：纺纱基本概念、纤维性质及选用第3-4周：纺纱工艺流程第5-6周：纺纱设备与操作第7-8周：纱线质量控制第9-10周：纺纱技术发展趋势教学大纲制定依据课程目标，确保教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
纺织工艺设计与计算
纺织工艺设计与计算目录模块一纺纱工艺设计与计算项目一纱线设计与计算任务一纤维纱线基础知识一、纺织纤维的分类二、纱线的分类任务二纱线的线密度一、纱线的粗细指标二、股线的粗细表征三、复丝粗细的表征任务三纱线的捻度一、加捻的目的和实质二、加捻的量度三、捻向四、纱线加捻对其结构*能的影响任务四纱线的强力与弹*一、纱线的强力二、纱线的弹*任务五纱线的结构特征与毛羽一、毛羽的形成二、纱线毛羽的形态与毛羽指标三、影响纱线毛羽的因素四、新型纱线的结构与毛羽项目二原料的*配与混合任务一原棉的*配一、配棉的目的二、原棉*配的依据三、配棉方法任务二化学纤维的*配一、纤维*配的目的二、化学短纤维的*配三、化学纤维*能的*配与工艺质量关系四、化学短纤维转移对*配的影响五、化学纤维*配应注意的问题任务三原料的混合一、混合方法二、混纺比的计算三、纤维包排列项目三纺纱工艺流程和主要设备的工艺参数确定任务一纺纱工艺流程的确定一、纺纱基本作用二、棉纺系统与工艺流程任务二纺纱各工序主要设备与纺纱流程*择一、纺纱各工序的作用与主要设备二、纺纱各类纱线的工艺流程三、纺纱设备的*择原则任务三纺纱各工序主要工艺原则及工艺设计一、开清棉工艺设计二、梳棉工艺三、清梳联工艺四、精梳准备工艺五、精梳工艺六、并条工艺七、粗纱工艺八、细纱机工艺九、后加工工艺十、结头规格项目四纺纱生产工艺设计与计算任务一纺纱工艺参数的*择与计算一、线密度、并合数、牵伸倍数的*择二、线密度、并合数、牵伸倍数三、捻系数的*择四、纺纱机器速度五、生产涤/棉（65/35）J13tex×2经线的工艺参数计算举例任务二纺纱生产设备的配台计算一、纺纱机器配备计算二、纱锭分配任务三纺纱生产管理及相关计算一、细纱总产量的确定二、用料量和制成率三、各工序生产供应的平衡四、纺纱总牵伸倍数的分配和半制品线密度的计算五、棉纺工场主要技术经济指标项目五纺部纱线的工艺设计与计算举例任务一纺纱工艺和设备配备计算实例一、产品方案及规模二、织物用纱量计算三、纺纱工艺流程（以J13×J13涤/棉纱为例）四、纺纱设备配备计算（以J13×J13涤/棉纱为例）五、纺纱设备配备数量模块二织造工艺设计与计算项目一织物结构参数设计与计算任务一织物种类与风格特征一、织物种类二、常见棉型织物的组织结构特征三、常见棉型织物的风格特征任务二织物几何结构一、织物*能概述二、织物几何结构三、织物的紧度与织物几何结构相的关系任务三织物密度与紧度的设计与计算一、织物密度与紧度的设计方法二、布边设计项目二织物规格设计与计算任务一织物技术设计计算一、经、纬纱线密度二、织物的幅宽与匹长三、经、纬纱织缩率四、浆纱墨印长度五、筘号与筘幅六、总经根数的计算七、织物断裂强度的计算任务二穿经工艺的计算一、开口机构的*择二、综、筘、经停片的*择与计算项目三织造生产工艺与设计计算任务一生产工艺流程与机器*择*、工艺*程的*择原则与依据二、典型织物的生产工艺流程三、织造工艺流程*择过程中考虑的因素四、织造设备的*择原则任务二织造卷装形式与计算一、织造卷装形式和参数二、织造各卷装的计算项目四织造机器参数*择与机器配备计算任务一织造设备工艺参数的确定与计算一、织造各工序设备速度、效率的确定与计算二、计划停台率的确定与计算任务二生产供应的平衡一、各车间生产供应平衡的办法二、织物生产量的计算与确定三、回潮率差异的调整四、各车间生产的供应平衡任务三织造设备配备计算一、织物重量与用纱量计算二、织造各机器定额计算和配备计算附录一白坯织物工艺与设备配备计算实例附录二色织物工艺与设备配备计算实例参考文献。
粗纱工艺设计和计算
Z13 36
则：
p nw h 60.8511
C Nt
Z10 Z 9 Z11
2. 筒管轴向卷绕密度P 的经验公式： P
上式中，C为常数，其值为85~90。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，C值宜大，反之宜小。
3.确定升降变换齿轮
⑴根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度P
取C=87，则：P 87
E
后罗拉一转前罗拉输出 长度 后罗拉周长
则：Z7=44.41
Z 6 96 Z 3.84 6 Z 7 25 Z7
取：Z7=44T
取Z6=79T ，
捻度与捻度齿轮 工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计算捻度， 再计算捻度齿轮齿数。 捻系数
t Tt Nt
Nt 98 455.7 4.6(捻 / 10cm)
B
d1 d 2 15.2 4.5 5.35(cm ) 2 2
Z L 25.0184 5 S B Z4
Q=(5~6) ×P
Q(层 cm)
2.根据生产实践，筒管径向卷绕密度Q的经验公式：
3.确定成形变换齿轮 ⑴根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度Q Q=6P=6×4.07=24.42（层/cm） ⑵选择成形齿轮 Z4=30T， 则： Z 5
66 50 47 56 51 Z10 24 Z13 2917 68 35 231 42 Z11 39 Z 9 64 56 33 45 38 34
800 110 485 2 10
p nw
若取卷绕齿轮
Z10 Z13 h 1.6903 Z 9 Z11
选取 Z2/Z1=91/82， 则：Z3=38.84 ， 取
纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱工艺设计的基本概念和原理；2.掌握纺纱工艺设计的基本流程；3.学会使用计算工具进行纺纱工艺的计算；4.能够应用所学知识进行纺纱工艺设计的实际操作。
二、学习内容1.纺纱工艺设计的概念和原理；2.纺纱工艺设计的流程；3.纺纱工艺设计中的常用计算工具；4.实际应用案例。
三、学习过程1.纺纱工艺设计的概念和原理-纺纱工艺设计是指根据纺织品的要求和纺纱设备的特点，确定纺纱的工艺参数，设计合理的纺纱工艺流程的过程。
-纺纱工艺设计的原理是通过改变纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱压力、纺纱温度等，来控制纺纱过程中纺丝质量和性能的变化。
2.纺纱工艺设计的流程-确定纺纱品种和要求；-选择合适的纺纱设备；-设计纺纱工艺参数；-进行纺纱试验；-根据试验结果进行工艺调整。
3.纺纱工艺设计中的常用计算工具-捻度计算：通过纺纱试验测定纱线的捻度，根据纺纱品种的要求确定合适的捻度范围；-线密度计算：通过纺纱试验测定纱线的线密度，根据纺纱品种的要求确定合适的线密度范围；-纱线的股数计算：根据纺纱设备的规格和纺纱品种的要求，计算合适的纱线的股数；-纺纱工艺参数的计算：根据纺纱设备的特点、纺纱品种的要求和纺纱试验的结果，计算确定合适的纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱压力、纺纱温度等。
4.实际应用案例根据所学的纺纱工艺设计的概念、原理和流程，以其中一种纱线的纺纱工艺设计为例，进行实际应用操作。
首先确定纺纱品种和要求，然后选择合适的纺纱设备。
接下来，根据纺纱试验的结果和纺纱品种的要求，计算得出合适的纺纱工艺参数。
最后，进行纺纱试验，并根据试验结果进行相应的工艺调整。
四、学习总结在学习纺纱工艺设计与计算的过程中，我们了解了纺纱工艺设计的基本概念和原理，掌握了纺纱工艺设计的基本流程，学会了使用计算工具进行纺纱工艺的计算。
通过实际应用案例的操作，我们更加深入地理解了所学的知识。
纺纱工艺设计与计算是纺织工程中非常重要的一环，掌握好这门课程的知识对于提高纺织品的质量和生产效率具有重要意义。
纱线设计与计算(大作业)
纱线设计与计算（大作业）棉纺工艺设计报告姓名：XXX 班级：XXX 学号：XXXX棉纺工艺设计报告一、目的与要求通过棉纺厂工艺设计与机器配备，综合运用与巩固所学的知识和技能，培养解决棉纺厂一般生产技术问题和新厂初步设计的能力。
在老师的指导下，运用所学知识，独立完成任务规定的全部内容。
二、产品方案序号 1 2 产品种类 J16tex纯棉纱 18.2tex涤65棉35混纺纱用途细布用纱针织棉毛衫用纱卷装形式筒子纱筒子纱规模 3万锭产品比例 65:35 三、原料选配产品1产地麻城菏泽阳各苏丹方城平均产品2 棉：产地新洲曲阜方城阳各苏丹平均2标记 329 329 229 229 329 2级29mm 含水（%） 9.1 8.1 7.7 9.5 8.5 8.58 含杂（%） 3.6 2.2 2.0 3.2 2.5 2.7 细度（支数） 5550 5910 5850 5940 6100 成熟度系数 1.60 1.59 1.55 1.48 1.52 混用包数 3 4 6 6 5 百分比（%） 12.50 16.67 25.00 25.00 20.83 标记 231 329 329 329 229 含水（%） 8.2 8.1 8.5 8.6 9.5 8.58 含杂（%） 2.7 2.6 2.5 2.4 3.2 2.68 细度（支数） 6730 6030 6100 6200 5940 成熟度系数 1.49 1.54 1.52 1.49 1.48 混用包数 5 6 3 5 5 百分比（%） 20.83 25 12.5 20.83 20.83 涤纶： (自己选)四、纺部相关计算产品1：J16tex纯棉纱纯棉细布用纱筒子纱（一）工艺流程：FA009型往复式抓棉机→FA124型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→TF2212型配棉器→FT240F型输棉风机×2→FA208型多仓混棉机→FT240F型输棉风机×2→FT214型桥式磁铁→FA179型喂棉箱×2→FA116型清棉机×2→FA156型除微尘机×2→FT301B型连续喂棉控制器+FA232型梳棉机×10~16→FA331型条卷机→FA344型并卷机→FA261A型精梳机→FA319型并条机（头并、二道并条）→EJK211型粗纱机→FA506型细纱机→AUTOCONER338型自动络筒机。
《纺纱工艺设计与试纺》课程实验教学大纲
《纺纱工艺设计与试纺》专业实习大纲一、实习目的《纺纱工艺设计与试纺》是纺织工程专业（卓越计划）学生理论联系实际的一个重要环节。
通过本次课程实习，使学生进一步巩固和深化专业理论知识，使学生了解纺纱各工序工艺参数与产品质量的关系，掌握工艺参数的设计方法，锻炼学生的实践动手能力，培养学生分析和解决工艺技术问题的能力，为今后工作打下好基础。
二、实习形式采取集中实习的形式，教师课堂指导、自行分析设计、上机试纺、测试分析相结合。
三、实习地点及时间安排该教学环节安排在第五学期进行，共两周时间，具体安排如下：地点：学院纺织实训中心和纺织实验中心。
具体时间分配如下：选择纱线品种 0.5 天对纱线进行纺纱工艺设计、编制纺纱计划； 4.5天上机试纺 3 天对纺纱性能指标测试分析、调整方案，最后确定合理的设计工艺 1.5 天整理设计与试纺说明书，写出实习报告 0.5 天在上机试纺时，将学生分成两大组交叉进行试纺和测试，同时时间分配可根据试样的复杂程度、纺纱难度、机器状态等具体情况进行适当调整。
四、实习内容主要包括纺纱工艺设计、纱线上机试纺、纱线性能测试等。
其中要进行资料查询、工艺计算、上机试纺、设备仪器操作、电脑的使用等，最后写出设计报告。
（一）纱线产品方案的确定根据市场调研确定所设计的纤维原料，纱线品种及方案。
（二）开清棉机1、了解所纺原料的各项物理技术指标。
2、设计开清棉各单机的速度、隔距。
3、设计单打手成卷机的棉卷罗拉速度，综合打手速度；确定清棉机的牵伸倍数和牵伸变换齿数；确定棉卷定量，棉卷长度及定长齿轮的齿数；确定综合打手与尘棒隔距及尘棒与尘棒间的隔距。
8、按设计工艺参数上机试纺。
（三）梳棉1、设计给棉板与刺辊，锡林与刺辊、锡林与道夫的隔距。
2、设计锡林、刺辊、盖板、和道夫的速度。
3、设计生条定量、牵伸倍数，张力牵伸倍数，牵伸变换齿轮。
4、按其设计的工艺参数上机试纺。
测定棉条定量、落棉率、棉条含杂等指标。
如果测试结果和要求相差较大，分析原因，制定出工艺调整方案。
纺纱学课程设计范文
纺纱学课程设计范文一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握纺纱的基本原理、方法和过程，培养学生对纺纱技术的兴趣和热情，提高学生的动手能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括了解纺纱的定义、历史和发展，掌握纺纱的基本原理和流程，了解各种纺纱技术的特点和应用；技能目标包括能够操作纺纱设备，进行简单的纺纱实验，具备分析和解决纺纱问题的能力；情感态度价值观目标包括培养学生对传统手工艺的尊重和保护意识，激发学生对新技术的探索和创新的兴趣。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括纺纱的定义、历史和发展，纺纱的基本原理和流程，各种纺纱技术的特点和应用。
具体来说，首先介绍纺纱的定义和历史，让学生了解纺纱的发展过程和在我国的重要地位；然后讲解纺纱的基本原理和流程，让学生掌握纺纱的基本方法和操作技能；最后介绍各种纺纱技术的特点和应用，让学生了解不同纺纱技术的区别和适用范围。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、演示法、实验法和讨论法。
首先，通过讲授法向学生传授纺纱的基本知识和原理；然后，通过演示法和实验法让学生亲自动手操作纺纱设备，体验纺纱的过程，增强学生的实践能力；最后，通过讨论法引导学生思考和探讨纺纱技术的创新和发展。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：教材《纺纱工艺学》、参考书《纺织工艺学》、多媒体资料（包括纺纱设备的图片和视频）、实验设备（包括纺纱机、纺轮等）。
这些教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估本节课的教学评估将采取多元化方式进行，全面、客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，占总评的30%；作业主要包括练习题、实验报告等，占总评的20%；考试为闭卷考试，主要包括选择题、填空题、简答题和综合分析题，占总评的50%。
评估标准将根据课程内容和教学目标进行制定，确保评估的公正性和准确性。
纺纱工艺设计与计算学案
梳棉工艺设计与计算容一、设计梳棉生条定量与牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m生条估实际估棉卷定量G E 5⨯==2、计算机械牵伸倍数落棉率实际估机械估+=1E E =给定落棉率为3% 根据设备说明书：12z z 30.1341⨯=机械E从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E 机械=相应的Z1，Z2分别是。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量与生条线密度落棉率）（机械实际+⨯=1E E =实际生条棉卷定量E G 5⨯==实际回潮率）（生条生条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（生条梳棉G T =4、计算其他牵伸倍数（1）棉网力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书：224.55e Z =棉网张力= （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数7062130603038190e 2~⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z 道夫小压辊=二、设计速度给定V 带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min ）min r/ 359.020.985421361460n =⨯⨯=锡林 2、刺辊速度（r/min ）min r/ 931.050.982091361460n =⨯⨯=刺辊 3、盖板速度（mm/min ）54183.609v Z Z ⨯=盖板 Z4，Z5盖板分别是。
4、道夫速度（r/min ）31.048n Z ⨯=道夫考虑梳棉机的产量与分梳情况等，选择n 道夫为，对应的Z3的齿数为。
5、小压辊成条速度（m/min ）2367.9v Z Z ⨯=出条= 三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算容一、设计棉条定量与牵伸倍数给定牵伸效率为98% 1、计算实际牵伸倍数熟条估生条实际估并合数G G E ⨯==2、计算机械牵伸倍数牵伸效率实际估机械估E E ==根据设备说明书：HGKE Q23869.4=机械机械分别是。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量与熟条线密度牵伸效率机械实际⨯=E E =实际生条熟条并合数E G G ⨯==实际回潮率）（熟条熟条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（熟条熟条G T =4、计算其他牵伸倍数 （1）主牵伸倍数 根据设备说明书：RT4.742e =主T 轮53T 不能和R 轮47T 、51T 同时使用从上表中选择e 主值是，相应的T ，R 分别是。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 掌握纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
3. 学会运用纺纱工艺设计的基本原理解决实际问题。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
教学难点：1. 纺纱工艺设计在实际应用中的灵活运用。
教学准备：1. 教学课件2. 实例分析材料3. 教学案例教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾纺纱工艺的基本概念，提出纺纱工艺设计的重要性。
2. 介绍纺纱工艺设计的基本原则。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原则1. 解释纺纱工艺设计的概念，强调其在纺纱过程中的作用。
2. 阐述纺纱工艺设计的基本原则，如：质量第一、经济合理、技术先进、操作方便等。
三、纺纱工艺设计的基本步骤和方法1. 分析纺纱工艺设计的基本步骤，包括：原料选择、工艺流程设计、工艺参数确定、设备选型、质量控制等。
2. 讲解纺纱工艺设计的基本方法，如：查阅资料、参考实例、现场观察、实验验证等。
四、实例分析1. 选取一个纺纱工艺设计案例，引导学生分析其设计过程。
2. 让学生总结案例中的成功经验和不足之处。
五、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个简单的纺纱工艺设计。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，检查学生对纺纱工艺设计的掌握程度。
2. 引导学生思考如何将所学知识运用到实际工作中。
二、实际案例分析1. 选取一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分组讨论，分析案例中的设计过程和存在的问题。
2. 各小组汇报讨论结果，教师进行点评和总结。
三、实践操作1. 引导学生结合所学知识，设计一个简单的纺纱工艺方案。
2. 学生分组进行实践操作，教师巡回指导。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计在实际应用中的重要性。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个纺纱工艺设计方案。
教学反思：本节课通过理论讲解、实例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
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v 盖板
183.609
Z4 Z5
Z4，Z5 的齿数选择见下表：
Z4
18
21
26
30
34
39
Z5
42
39
34
30
26
21
V 盖板（mm/min）
从上表中选择 V 盖板值是
，相应的 Z4，Z5 分别是
。
4、道夫速度（r/min）
n道夫 1.048 Z3
Z3 的齿数选择见下表：
Z3
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
34
50
35
51
42
适用于化 纤混纺 70/103 捻/米
36
37
38
39
40
41
42
43
44 45
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是
值分别是
。
3、计算粗纱捻系数
t Ttex Tt =
三、设计速度
1、设计锭翼速度 根据设备说明书得：
n锭
1199.232
D动 D主
D 动和 D 主取值见下表：
45/22
Z10/Z9 39/28
45/22
圈/cm
圈/cm
圈/cm
圈/cm
Z11
Z11
21
4．0614 5．9643 26
3．2804 4．8173
22
3．8768 5．6932 27
3．1589 4．6389
23
3．7083 5．4457 28
3．0461 4．4732
24
3．5537 5．2188 29
Z25
Z26
捻度对牙 撑头牙 卷绕对牙
n
Z3
Z4
Z12 Z13
梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
给定棉卷定量为 370g/m
棉卷定量 5
E 实际估
=
G 生条估
2、计算机械牵伸倍数
E 机械估
E 实际估 = 1 落棉率
给定落棉率为 3%
根据设备说明书：
E 机械
=
，即 E 机械=
71 。
相应的
二、设计速度
紧压罗拉输出速度：
v 紧压罗拉
n电 E
1475r/min,50Hz）
E——压辊轴皮带轮直径（mm）
F——电动机皮带轮直径（mm） ——平皮带传动相对滑动系数，一般小于 1%
取值见下表：
紧压罗拉输出速度表（50Hz）
48
A
B
C
48
50
A
B
C
46
52
A
B
C
44
54
A
B
C
42
56
A
B
C
40
58
A
B
C
38
60
A
B
C
36
62
A
B
C
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是
QHGK 分别是
。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
E实际 E机械 牵伸效率 =
G熟条
G生条 并合数 = E实际
G熟条湿 G熟条 （1 实际回潮率）=
捻度Ttex 163 .331 Z 2 Z1Z3
捻度变换齿数选择见下表：
Z2/Z1
适用于纯 棉
适 用 于 化 Z2/Z1 纤混纺
适用于纯 棉
91/82
103/70
70/103
91/82
103/70
捻度常数
捻度常数
捻度 捻/米 Z3
捻/米
捻/米
捻度 捻/米 Z3
捻/米
30
46
31
47
32
48
33
49
n
道夫
（r/min）
21 22 23
考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择 n 道夫为 5、小压辊成条速度（m/min）
，对应的 Z3 的齿数为
。
v出条
67.9
Z3 Z2
=
三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
一、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为 98%
1、计算实际牵伸倍数
E实际估
G生条 并合数 = G熟条估
60 68
43 73
68 35
68 53
60 69
43 74
73 38
67 53
60 70
38 67
67 35
60 48
60 71
38 68
72 38 71 38 70 38 69 38 68 38 67 38 74 43 73 43 72 43 71 43 70 43 69 43 68 43 60 38 67 43 74 48 73 48 72 48 71 48 70 48 69 48 68 48 74 53
G熟条 10 G粗纱估 5
=
2、计算机械牵伸倍数
E机械估
E实际估 牵伸效率
=
由设备说明书得(三罗拉牵伸)：
E机械
3.84
Z6 Z7
Z6、Z7 取值见下表：
E 总 Z6 79
69
E 总 Z6 79
69
Z7
Z7
25
45
26
46
27
47
28
48
29
49
30
50
31
51
32
52
33
53
34
54
35
55
36
D动
D主
n锭
D动
D主
120
230
169
210
210
200
200
190
190
194
210
145
210
200
52 53 54 55 56 57 58 59 60
，即 Ttex=
n锭
相应的 Z1、Z2 Z3 取
200
190
190
根据设计纱线特点，选择锭翼转速为
。相应的 D 动和 D 主取值分别为：
。
2、前罗拉速度
Z4
Z5
径向卷绕密度 Z4 Z5
层/10cm
从 上 19
46
查 到 20
37
计 径 21
32
度 最 21
31
的
23
30
26 25 26 24 24 21 32 28 29 24
24
29
30 23
25
30
29 22
21
24
32 21
24
26
41 25
25
27
38 23
26
27
38 21
27
26
45 21
2、计算机械牵伸倍数
E机械估
E实际估 牵伸效率
=
根据设备说明书：
Q
E机械
23869.4 HGK
QGHK 齿数选择见下表：
Q
G
H K 1(121) 2(122) 3(123) 4(124) 5(125)
62
36
A25
B26
C27
60
38
A
B
C
58
40
A
B
C
56
42
A
B
C
54
44
A
B
C
52
46
A
B
C
50
2．9410 4．3190
25
3．4116 5．0100 30
2．8430 4．1750
从上表中查到与设计轴向密度最接近的是
，即 H=
相应的 Z9、Z10、 Z11 取
值分别是
。
2、径向卷绕密度
初步设定粗纱径向卷绕密度为
层/10cm，由设备说明书得：
R 250 .058 Z5 Z4
其中，Z4、Z5 取值见下表：
罗拉中心距(mm) 罗拉加压(daN/双锭) 罗拉直径(mm)
钢领
钢丝圈
转速(r/min)
前~中 中~后
前×中×后
前×中×后 型号 直径(mm) 型号 号数 前罗拉 锭速
钳口隔 距(mm)
级升 电机盘节径 主轴盘节 后区牵
卷绕圈距
隔距
距
(mm) 径(mm) 伸齿轮
(mm)
块
(mm)
D1
D2
Z29
牵伸对牙
棉卷定量 5 E实际
=
G生条湿 G生条 （1 实际回潮率）=
Tt 梳棉 G生条 （1 公定回潮率） 200 =
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）
根据设备说明书：
e 棉网张力
24.55 Z2
=
（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
e小压辊~道夫
190 38 30 60 Z 2 30 21 706
4、计算后区牵伸倍数
根据设备说明书得：
47.2315 E后 Z8
Z8 取值见下表：
，即 E 机械=
相应的
Z8 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
E后
二、设计捻度
1、初步选取捻系数
初步设定粗纱捻系数为：
。
2、计算捻度 （1）计算粗纱的捻度
Ttex 估 t估 = Tt
（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：