纺纱工艺设计
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LOREM IPSUM DOLOR
㈡和毛加油
和毛加油的目的是改善羊毛表面物理性能，降低梳理 牵伸中的纤维损伤，消除静电，保持纤维回潮。 1、开松混和应注意的问题
小比例成份，考虑使用假和工艺； 根据混料性质，决定混和工艺，减少纤维损伤。
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LOREM IPSUM DOLOR
2、加油注意点
9
LOREM IPSUM DOLOR
搭配原则：
长度互补：如短主体＋长配合，以实现低成本下改善纱线质量。 如，长主体＋短配合，可降低产品成本。
细度互补：如，细主体＋粗配合，改善产品弹性及身骨。
如，粗主体＋细配合，改善缩绒产品的绒面效果。
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LOREM IPSUM DOLOR
其他搭配：如混色搭配、性能搭配等。
误差在±2%以内
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wenku.baidu.com
和毛工艺设计小结
根据产品要求，结合库存原料，设计原料组成；
各种原料依次喂入； 和毛油乳化液合理均匀加入； 充分闷毛。
20
毛条制造
条染复精梳 前纺 后纺
4
⑵毛纺系统与棉纺系统的比较 配料 粗梳理 精梳理 生条 熟化 制条 牵伸
毛纺 系统
棉纺 系统 抓棉
和毛
梳毛
前纺及 后纺
清花
梳棉
并、精、 粗纱、 并 细纱
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二、毛条制造工艺设计要点
㈠毛条制造工艺流程的选择
以国产68型设备为例，工艺流程如下： 和毛→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→末针→ 打包。 注：四针后，有增加复洗工艺的工艺配置类型，其流程 如下： 和毛→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→复洗→ 末针→混条→检验→打包。
7
三、配毛与和毛加油
㈠配毛
1、配毛目的 通过长短、粗细，有时色泽、品质、产地的搭配，可 实现以下目的。
改善毛纱质量； 原料性能互补； 改善产品效果； 降低产品成本； 原料多元化。
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2、原料搭配的原则
以一或两个品质相近的毛构成主体毛，选择在品质 或其它方面可弥补或改善主体毛的羊毛作为配合毛。 主体毛在混料中的比例在65%以上，配合毛不高于 35%。
加油率，根据和毛油产品说明书要求，并结合洗净毛本身含油 率，计算得到加油量。可参考P108表2－11。
加水率，根据原料本身回潮，并扣除和毛油含水，使加入后原 料达到梳毛上机回潮要求。
（梳毛上机回潮一般掌握在20%左右） 将计算好的和毛油和水在专用设备上配成乳化液。 加油时，注意将油水加在吸湿性好的组份上。
羊毛含水量＝10000×9.1%＝910公斤（加油前）
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②加油后含水率＝ （100×25）÷（100＋25）
＝20%
加油后混料含水量 ＝ 20%×（10000－910）÷（1－20%） ＝2273公斤。
③加水量＝2273－910－70×3
＝1153公斤
无主体配毛：几种性能近似羊毛搭配，各组份比例相近。
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3、原料搭配的方法
散毛混和（搭配）：各组分在和毛中混和，用于毛条制造和粗 梳毛纺。
毛条混条：各组分通过混条机实现比例搭配。用于前纺混合及 条染混合。
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4、配毛计算
混料的性能指标，需要通过对各组份相关指标进行 加权平均计算后得到。如长度、细度（线密度）、含油、 回潮率、含杂等等。 ⑴计算方法：加权平均。 ⑵产品中组分含量的计算： 需要考虑各组份在生产过程中的制成率。 P106，例。
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⑶加和毛油量和加水量
加和毛油量＝4×70＝280公斤 加水量＝1153公斤
备280公斤和毛油，加入1153公斤水，配成乳化液， 在和毛过程中均匀加入混料中。
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㈢混合毛质量指标
1、混合度 2、梳毛上机回潮率 3、油水均匀度 4、色泽均匀度 极差在10%以内
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LOREM IPSUM DOLOR
㈡设计要点
以成品毛条国标要求为基准，严格控制毛条质量，降 低生产成本，提高生产效率。
配毛，注意原料搭配，各组份取长补短；
加油，合理选择、均匀加入、充分吸收； 梳毛，合理配置梳理工艺，严控毛粒；
理条，重点关注牵伸梳理和弯钩梳理；
精梳，严控杂质及毛粒； 整条，重点关注条干质量。
第二章 毛纺工艺设计 第二节 毛条制造工艺设计
1
本节知识点
羊毛纺纱系统的分类
精梳毛纺毛条制造的工艺作用 毛条制造工艺流程 毛条制造工艺设计要点
2
一、羊毛纺纱系统的分类
㈠羊毛纺纱系统的分类
羊毛纺纱系统
粗梳毛纺系统
精梳毛纺系统
本色精梳系统
条染复精梳系统
3
㈡羊毛纺纱系统的解析 ⑴精梳毛纺系统 原毛初加工
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例，投料羊毛10000公斤，实际回潮率为10%，含油 0.5%。要求加油率1.2%，上机回潮率为25%，和毛油 油水比为1：3。求加油、水量。
解：⑴加油量＝10000×（1.2%－0.5%） ＝70公斤； ⑵加水量计算： ＝9.1%
①羊毛实际含水率＝（100×10）÷（100＋10）
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㈡和毛加油
和毛加油的目的是改善羊毛表面物理性能，降低梳理 牵伸中的纤维损伤，消除静电，保持纤维回潮。 1、开松混和应注意的问题
小比例成份，考虑使用假和工艺； 根据混料性质，决定混和工艺，减少纤维损伤。
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2、加油注意点
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LOREM IPSUM DOLOR
搭配原则：
长度互补：如短主体＋长配合，以实现低成本下改善纱线质量。 如，长主体＋短配合，可降低产品成本。
细度互补：如，细主体＋粗配合，改善产品弹性及身骨。
如，粗主体＋细配合，改善缩绒产品的绒面效果。
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LOREM IPSUM DOLOR
其他搭配：如混色搭配、性能搭配等。
误差在±2%以内
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和毛工艺设计小结
根据产品要求，结合库存原料，设计原料组成；
各种原料依次喂入； 和毛油乳化液合理均匀加入； 充分闷毛。
20
毛条制造
条染复精梳 前纺 后纺
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⑵毛纺系统与棉纺系统的比较 配料 粗梳理 精梳理 生条 熟化 制条 牵伸
毛纺 系统
棉纺 系统 抓棉
和毛
梳毛
前纺及 后纺
清花
梳棉
并、精、 粗纱、 并 细纱
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二、毛条制造工艺设计要点
㈠毛条制造工艺流程的选择
以国产68型设备为例，工艺流程如下： 和毛→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→末针→ 打包。 注：四针后，有增加复洗工艺的工艺配置类型，其流程 如下： 和毛→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→复洗→ 末针→混条→检验→打包。
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三、配毛与和毛加油
㈠配毛
1、配毛目的 通过长短、粗细，有时色泽、品质、产地的搭配，可 实现以下目的。
改善毛纱质量； 原料性能互补； 改善产品效果； 降低产品成本； 原料多元化。
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2、原料搭配的原则
以一或两个品质相近的毛构成主体毛，选择在品质 或其它方面可弥补或改善主体毛的羊毛作为配合毛。 主体毛在混料中的比例在65%以上，配合毛不高于 35%。
加油率，根据和毛油产品说明书要求，并结合洗净毛本身含油 率，计算得到加油量。可参考P108表2－11。
加水率，根据原料本身回潮，并扣除和毛油含水，使加入后原 料达到梳毛上机回潮要求。
（梳毛上机回潮一般掌握在20%左右） 将计算好的和毛油和水在专用设备上配成乳化液。 加油时，注意将油水加在吸湿性好的组份上。
羊毛含水量＝10000×9.1%＝910公斤（加油前）
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②加油后含水率＝ （100×25）÷（100＋25）
＝20%
加油后混料含水量 ＝ 20%×（10000－910）÷（1－20%） ＝2273公斤。
③加水量＝2273－910－70×3
＝1153公斤
无主体配毛：几种性能近似羊毛搭配，各组份比例相近。
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3、原料搭配的方法
散毛混和（搭配）：各组分在和毛中混和，用于毛条制造和粗 梳毛纺。
毛条混条：各组分通过混条机实现比例搭配。用于前纺混合及 条染混合。
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4、配毛计算
混料的性能指标，需要通过对各组份相关指标进行 加权平均计算后得到。如长度、细度（线密度）、含油、 回潮率、含杂等等。 ⑴计算方法：加权平均。 ⑵产品中组分含量的计算： 需要考虑各组份在生产过程中的制成率。 P106，例。
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⑶加和毛油量和加水量
加和毛油量＝4×70＝280公斤 加水量＝1153公斤
备280公斤和毛油，加入1153公斤水，配成乳化液， 在和毛过程中均匀加入混料中。
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㈢混合毛质量指标
1、混合度 2、梳毛上机回潮率 3、油水均匀度 4、色泽均匀度 极差在10%以内
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㈡设计要点
以成品毛条国标要求为基准，严格控制毛条质量，降 低生产成本，提高生产效率。
配毛，注意原料搭配，各组份取长补短；
加油，合理选择、均匀加入、充分吸收； 梳毛，合理配置梳理工艺，严控毛粒；
理条，重点关注牵伸梳理和弯钩梳理；
精梳，严控杂质及毛粒； 整条，重点关注条干质量。
第二章 毛纺工艺设计 第二节 毛条制造工艺设计
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本节知识点
羊毛纺纱系统的分类
精梳毛纺毛条制造的工艺作用 毛条制造工艺流程 毛条制造工艺设计要点
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一、羊毛纺纱系统的分类
㈠羊毛纺纱系统的分类
羊毛纺纱系统
粗梳毛纺系统
精梳毛纺系统
本色精梳系统
条染复精梳系统
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㈡羊毛纺纱系统的解析 ⑴精梳毛纺系统 原毛初加工
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LOREM IPSUM DOLOR
例，投料羊毛10000公斤，实际回潮率为10%，含油 0.5%。要求加油率1.2%，上机回潮率为25%，和毛油 油水比为1：3。求加油、水量。
解：⑴加油量＝10000×（1.2%－0.5%） ＝70公斤； ⑵加水量计算： ＝9.1%
①羊毛实际含水率＝（100×10）÷（100＋10）