纺织工艺设计
纺织工艺设计课程设计
纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。
2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。
3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。
4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。
5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。
2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。
3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。
4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。
2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。
4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
纺织工艺设计ppt课件
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一 一轮 轮班 班 (的 s()的 s)tc时 时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划停(台 )率 大计 平划 车检 周修 期的 内停 时 理台 间 论 1时 运 0% 0间 转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
纺织工艺设计任务书(纺)
规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。
根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。
根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。
FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。
FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。
锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。
FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。
除尘效果好。
故障记忆功能有利于快速排除故障。
HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。
操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。
机织工艺设计报告
机织工艺设计报告一、设计背景近年来，机织工艺在纺织行业中占据着重要的地位。
随着时尚的发展和消费者对品质的要求提高，机织工艺的设计变得愈发重要。
本设计报告旨在探讨机织工艺设计的重要性以及其在纺织行业中的应用。
二、设计目标1.提高产品的制造效率：通过机织工艺的设计，可以减少人力资源的使用，提高产品的制造效率。
2.提高产品的质量和耐久性：机织工艺的设计能够提高产品的质量和耐久性，使其更加耐久和具有竞争力。
3.提高产品的时尚度：机织工艺的设计可以满足消费者对时尚和个性化的需求，提高产品的市场竞争力。
三、设计内容1.纺织工艺的选择：选择适合产品的纺织工艺，包括织造、编织、针织等方式，根据产品的特性和目标市场来确定最适合的工艺。
2.材料的选择：选择适合产品的纺织材料，如棉、丝、毛、麻等，根据产品的用途和特点来选择最合适的材料。
3.色彩和图案设计：通过织造或印花等方式，设计出符合产品定位和市场需求的色彩和图案，提高产品的吸引力。
4.工艺的优化：通过改进工艺流程和工艺参数，提高产品的制造效率和质量，减少工艺中的浪费和损耗。
5.创新与发展：结合市场需求和消费者的需求，不断进行工艺创新和技术开发，提高产品的品质和时尚度。
四、设计流程1.确定产品需求和定位：根据市场需求和消费者的需求，确定产品的定位和市场目标。
2.研究原材料和工艺：调研市场上的纺织材料和工艺技术，了解其特点和应用范围。
3.选择合适的纺织工艺和材料：根据产品的特点和定位，选择适合的纺织工艺和材料，进行实验验证。
4.进行产品设计和样品制作：根据所选纺织工艺和材料，进行产品的设计和样品制作，验证设计的可行性和效果。
5.评估和改进：根据样品的测试结果和市场反馈，评估产品的效果和市场反应，不断进行改进和优化。
6.生产和推广：根据改进后的产品设计，进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
五、设计成果与效益通过机织工艺的设计和优化，可以提高产品的制造效率和质量，为企业创造更大的经济效益。
棉纺织生产工艺设计流程大全
棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势，确定产品类型和规格等。
2.原材料选型:根据产品要求和市场需求，选取合适的棉纤维原材料，包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。
3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法，包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。
设计纺纱工艺参数，如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。
4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺，包括织机选择、织机速度、织机密度等。
同时还要确定织物的设计花型和颜色。
5.印染工艺设计:根据产品要求，设计合适的印染工艺，包括印花、染色、整理等。
确定染色剂和印花浆料的选择，以及印染参数的设定。
6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺，包括预缩、定型、整理等。
确定温度、时间等参数。
7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准，确保产品符合质量要求和标准。
包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。
8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求，估算生产成本，确定生产计划和生产线配置。
9.生产实施和控制:根据生产计划，组织生产实施和控制。
对工艺流程进行监控和调整，解决生产中的问题。
10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
同时需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍，实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。
工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力，因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。
纺织工艺设计过程
超长纤 倍长纤 比电阻 维率(%) 维率(%) (Ώ.cm)
细度 含油率 (dtex) (%)
混合棉的性能指标： 绍 1.33X38
023 0.87 37.55
-1.18
0.3
0.5
4.69X107 1.32 0.16
兴
3.纤维排包图上机设计
共20包，每包100kg; 1-5包;2-4包; 3-2包;4-4包;5-5包。 周向分散、径向叉开
课程导入
棉纺纱线产品分类和名称； 棉纺纺纱工艺流程； 棉纺各工序半制品名称； 常用纱线品种代号及其含义。
引导问题
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.7.2821.7.28Wednesday, July 28, 2021
一、棉纺纱线产品分类和名称
棉纺纱线产品的名称很多，通常可按 使用的原料、纺纱方法、纺纱工艺、产 品用途和纱线粗细不同进行分类，见表 0-l、表0-2。
二、棉纺纺纱工艺流程
（一）环锭纺工艺流程
（二）新型纺纱工艺流程
三、棉纺各工序的半制品名称及定量单位
四、常用纱线品种代号及含义
纱线品种代号由 原料代号、混纺 比、纺纱方法代 号、用途代号以 及线密度组成。
数； (6)熟悉各生产工序的半制品质量控制内容与要求； (7)会分析可能出现的半制品和纱线的质量问题，提出工
艺改进措施。
培养学生的关键能力：
①资料收集与整理能力； ②制定和实施工作计划的能力； ③理解工艺文件的能力； ④检查和判断能力； ⑤沟通能力及团队协作精神； ⑥自主学习、分析问题和解决问题的能力； ⑦严谨认真的工作态度和社会责任心； ⑧质量意识和安全意识。
纺织工艺课程设计
纺织工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握纺织工艺的基本概念、分类和特点；2. 学生能了解纺织工艺在我国历史和现实生活中的重要地位与应用；3. 学生能掌握纺织工艺的基本流程和关键环节；4. 学生了解不同纺织品的材质特点及其在生活中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析纺织品的材质、工艺和用途；2. 学生具备一定的纺织工艺实践操作能力，能完成简单的纺织品制作；3. 学生能够运用创意思维，设计并制作具有个性化的纺织品。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织工艺的兴趣和热爱，提高对传统工艺的尊重和传承意识；2. 学生通过纺织工艺的学习，培养耐心、细致、精益求精的品质；3. 学生学会关注生活中的纺织品，提高环保意识和可持续发展的观念；4. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在提高学生的动手能力、创新意识和审美观念。
学生特点：初中年级的学生具有较强的好奇心、动手能力和创新意识，但注意力容易分散，需要通过有趣、实用的教学内容和方法来吸引他们。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用启发式教学，引导学生主动参与，关注个体差异，鼓励学生发挥想象力和创造力，提高纺织工艺的学习效果。
通过课程目标的分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 纺织工艺基础知识：- 纺织品的定义、分类与特点；- 纺织工艺的发展历程及其在我国的应用；- 纺织原料的种类及性能。
2. 纺织工艺流程：- 纺纱工艺（包括棉纺、毛纺等）；- 织造工艺（包括机织、针织等）；- 染整工艺（包括染色、印花、整理等）。
3. 纺织品设计与制作：- 纺织品设计原理与方法；- 纺织品制作的基本技巧与操作要领；- 创意纺织品设计实践。
4. 纺织品在生活中的应用：- 服装、家纺、装饰等领域的应用；- 纺织品在环保、保健等领域的应用；- 纺织品在科技、时尚等前沿领域的应用。
《纺织品工艺设计》课程标准
《纺织品工艺设计》课程标准课程名称：纺织品工艺设计课程编码：总学时数：理论学时26 实践学时26适用专业：纺织品检验与贸易一、课程概述（一）课程定位本课程是纺织品检验与贸易专业的一门专业课程，在纺织品检验与贸易专业中处于非常重要的地位，作为必修课开设，一般在开设纺织材料、纺织基础、针织基础课程的基础上再开设本课程，也为后续课程综合实训、顶岗实习等打下良好的基础。
培养了学生独立分析与解解问题的能力、掌握纺织品工艺的独立设计与计算技能。
学好该课程，学生毕业后能从事纺织品生产工艺设计、产量计算、生产经营管理、产品质量检验与控制等岗位的工作。
（二）课程设计思路1.设计理念：（1）突出专业课程的职业性、实践性和开放性。
注重与企业合作，按照“职业岗位→岗位需求能力→确立教学项目”的项目导向式的运行机制来组织教学。
（2）学以致用，以“用”促学，边“用”边学，突出“教、学、做”一体化的教育理念。
（3）学生是学习主体，鼓励学生职业能力发展，加强创新能力和意识培养的理念。
在设计中，既要考虑学生职业技能的训练，又要关注综合职业素质的养成，为学生的可持续发展奠定良好的基础。
2.课程设计思路：以校企合作为切入点，以培养职业能力为核心，以项目教学为主要手段，积极探索教学方法与成绩评价方法的创新，保证课程目标的实现。
（1）以校企合作为切入点的课程开发。
通过邀请行业企业专家来校指导，从企业生产工艺设计管理一线人员了解工作任务与工作流程、毕业生反馈交流等形式，进行岗位职业分析与课程内容选取，通过企业老总来校举办讲座或行业企业骨干直接参与课程教学、教材编写，教师服务企业、学生顶岗实习等形式深度合作开发课程，以充分体现课程的职业性、实践性和开放性。
（2）以职业能力培养为核心的课程设计。
在重视学生专业能力培养的同时，重视方法能力与社会能力的培养。
学生通过课程学习掌握纺织生产、产品工艺设计、质量指标检验、计划产量计算等全方面产品工艺开发设计与生产和市场开拓能力。
纺织行业纺织工艺方案
纺织行业纺织工艺方案第1章纺织原料的准备 (4)1.1 原料的选择与要求 (4)1.1.1 原料的种类 (4)1.1.2 原料的品质 (4)1.1.3 原料的规格 (4)1.2 原料的处理与加工 (4)1.2.1 开松与清棉 (4)1.2.2 混纺与并条 (4)1.2.3 精梳与粗梳 (4)1.2.4 并丝与加捻 (5)1.2.5 络筒与整经 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 粗纱工艺 (5)2.1.1 牵伸倍数的选择 (5)2.1.2 粗纱张力的控制 (5)2.1.3 罗拉隔距的配置 (5)2.2 细纱工艺 (5)2.2.1 牵伸倍数的选择 (6)2.2.2 加捻程度的控制 (6)2.2.3 纱线张力的控制 (6)2.3 并条工艺 (6)2.3.1 并合根数的选择 (6)2.3.2 并合方式的配置 (6)2.3.3 牵伸倍数的确定 (6)2.4 捻线工艺 (6)2.4.1 捻度的控制 (6)2.4.2 捻向的选择 (7)2.4.3 纱线张力的控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织物组织设计 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 组织分类 (7)3.1.3 设计方法 (7)3.2 经纬纱准备 (7)3.2.1 准备要求 (8)3.2.2 工艺流程 (8)3.3 织造设备与工艺参数 (8)3.3.1 设备选择 (8)3.3.2 工艺参数设置 (8)3.4 织物后整理工艺 (8)3.4.1 热定型 (8)3.4.3 预缩 (9)3.4.4 染色和印花 (9)3.4.5 功能整理 (9)第4章针织工艺 (9)4.1 针织原料与设备 (9)4.1.1 原料选择 (9)4.1.2 设备配置 (9)4.2 针织基本工艺 (9)4.2.1 纱线准备 (9)4.2.2 针织编织 (9)4.2.3 针织密度 (9)4.3 针织花型设计 (9)4.3.1 花型设计原则 (9)4.3.2 花型设计方法 (10)4.3.3 花型应用 (10)4.4 针织后整理工艺 (10)4.4.1 热定型 (10)4.4.2 染色与印花 (10)4.4.3 功能性整理 (10)4.4.4 质量检验 (10)第5章非织造工艺 (10)5.1 纤维原料的准备 (10)5.2 非织造工艺方法 (10)5.3 非织造布的结构与功能 (11)5.4 非织造布后整理工艺 (11)第6章染整工艺 (12)6.1 染色工艺 (12)6.2 净洗工艺 (12)6.3 定型工艺 (12)6.4 功能性整理工艺 (12)第7章功能性纺织品开发 (12)7.1 功能性纤维的制备与应用 (12)7.1.1 功能性纤维制备方法 (13)7.1.2 功能性纤维应用 (13)7.2 功能性纺织品的设计与开发 (13)7.2.1 设计原则 (13)7.2.2 开发流程 (13)7.2.3 开发方法 (13)7.3 功能性纺织品的功能评价 (14)7.3.1 评价方法 (14)7.3.2 评价指标 (14)7.4 功能性纺织品的市场应用 (14)7.4.1 服装领域 (14)7.4.3 医疗卫生领域 (14)7.4.4 其他领域 (14)第8章纺织品检测与质量控制 (14)8.1 纺织品检测方法 (14)8.1.1 物理功能检测 (14)8.1.2 化学功能检测 (15)8.1.3 色牢度检测 (15)8.1.4 尺寸稳定性检测 (15)8.1.5 外观质量检测 (15)8.2 纺织品质量标准 (15)8.2.1 国家标准 (15)8.2.2 行业标准 (15)8.2.3 地方标准 (15)8.2.4 企业标准 (15)8.3 质量控制与管理 (15)8.3.1 原料质量控制 (16)8.3.2 生产过程控制 (16)8.3.3 成品质量控制 (16)8.3.4 质量管理体系 (16)8.4 纺织品安全与环保要求 (16)8.4.1 纺织品安全要求 (16)8.4.2 环保要求 (16)8.4.3 废水处理 (16)8.4.4 废气处理 (16)第9章纺织设备与自动化 (16)9.1 纺织设备选型与配置 (16)9.1.1 纺纱设备选型与配置 (17)9.1.2 织造设备选型与配置 (17)9.1.3 针织设备选型与配置 (17)9.1.4 染整设备选型与配置 (17)9.2 纺织设备维护与保养 (17)9.2.1 设备维护与保养的基本原则 (17)9.2.2 设备维护与保养的实施 (17)9.2.3 设备故障诊断与排除 (17)9.3 纺织自动化技术 (17)9.3.1 自动化纺纱技术 (17)9.3.2 自动化织造技术 (18)9.3.3 自动化针织技术 (18)9.3.4 自动化染整技术 (18)9.4 智能化纺织生产线 (18)9.4.1 智能化纺纱生产线 (18)9.4.2 智能化织造生产线 (18)9.4.3 智能化针织生产线 (18)第10章纺织行业发展趋势与展望 (18)10.1 国内外纺织行业现状分析 (18)10.2 纺织行业发展趋势 (19)10.3 纺织行业创新方向 (19)10.4 纺织行业可持续发展策略 (19)第1章纺织原料的准备1.1 原料的选择与要求纺织原料的选择对纺织工艺的质量和成品功能具有重要影响。
纺纱工艺设计的步骤包括
纺纱工艺设计的步骤包括
纺纱工艺设计的步骤包括以下几个方面：
1. 原料选择：根据所需纺纱产品的要求，选择适合的原料，包括纤维类型、纤维长度、纤维强度等。
2. 纤维预处理：对选定的原料进行清洗、掺混、开丝、柔化等处理，以提高纤维品质和纺纱效果。
3. 纺纱工艺调整：根据纱线的要求和预期效果，确定合适的纺纱工艺参数，包括纺纱机的选型、转速、喂料方式、张力控制等。
4. 纺纱机调试：对所选纺纱机进行调试，根据工艺参数对机器进行相应调整，以保证纺纱过程中的稳定性和效率。
5. 纺纱试验：根据设计的工艺参数，进行纺纱试验，生产纺纱样品，对纺纱产品的质量进行评估和改进。
6. 记录和分析数据：记录纺纱工艺参数、试验数据和纺纱产品的质量指标，进行数据分析，找出问题所在，优化工艺。
7. 验证和改进：根据试验结果和数据分析的结论，验证纺纱工艺的合理性和可
行性，对需要改进的地方进行调整和优化。
8. 生产化操作：将最终确定的纺纱工艺参数和相应的操作规程落实到生产中，进行大规模的生产。
同时，对生产过程中的质量进行监控和控制。
9. 过程优化：随着生产的进行，根据实际情况对纺纱工艺进行优化和改进，提高纺纱产品的质量和生产效率。
10. 质量控制：在生产过程中进行质量控制，包括纺纱产品的抽样检验、质量评估和问题处理，确保产品质量符合要求。
这些步骤是纺纱工艺设计的基本流程，不同纺织企业和纺纱产品的要求可能会有所不同，因此在实际操作中可能会有一定的调整和变化。
纺织工艺和布料的设计与生产
纺织工艺和布料的设计与生产一、纺织工艺和布料纺织工艺和布料是现代化生产社会中必不可少的关键元素之一。
纺织工艺是指将纤维制成线，再以不同方式组织成织物或针织品的过程。
而布料则是将各种纤维、线等材料经过处理、编织、织造、印染等多种工艺而成的织物。
纺织工艺和布料的设计与生产的许多方面都是互相关联的。
在纺织工艺中，如何有效地利用纤维的物理和化学特性来生产高质量的布料是非常重要的。
而在布料的设计和生产中，则需要考虑布料的质量、颜色、手感等多种因素，并且要结合市场需求来进行设计和生产。
纺织工艺和布料的设计与生产在现代化社会中具有重要的意义。
二、纺织工艺和布料的设计纺织工艺和布料的设计是指根据市场需求和人们的生活方式，结合纤维物理和化学特性以及纺织品的应用范围，对纺织工艺和布料进行设计的过程。
纺织品在设计和生产时需要考虑以下因素：1、纤维的物理和化学特性纤维的物理和化学特性是纺织产品质量的重要影响因素。
在设计时需要考虑纤维的拉伸强度、耐磨性、柔软度、透气性、吸湿性等特性来确定适宜的纺织工艺和布料制作方法。
2、市场需求和人们的生活方式市场需求是纺织产品设计的重要参考因素。
在设计时需要根据市场需求和人们的生活方式来选择合适的纤维、颜色、款式和手感等方面的要素来生产适合市场的产品。
3、环保要求纺织品的生产过程中需要考虑环保的问题。
制定符合环保标准的设计将有利于提高产品质量，并增强企业及其产品的竞争力。
三、纺织工艺的生产纺织工艺的生产是指根据设计要求，通过不同的技术手段生产纺织品的过程。
纺织加工工艺的方法有许多，例如：织造、针织、印染、绸缎加工、纺织品后整理等。
纺织品的生产工艺的流程分为三大类：1、原料加工纺织品的生产过程首先需要进行原料加工。
原料加工是根据纺织品的类型和用途，将不同的纤维进行修整、制成特定的纱线、进行梳理、牵伸、切割、压实等处理。
这些处理将影响后续工艺的结果。
2、编织编织是指纺织品的前工艺之一，是通过将纱线经过不同的织造方法组织在一起来生产纺织品。
纺织工艺设计
（5）核算织机开台数
多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一 天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为
产量 340 60 20 340 60 20 15692.31cm 156.92m 157m 260 坯布纬密 10
客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计， 织造车间一般需要4～5.3天，取5天，则织机开台数需
（三）上机张力
TE W 4600 K 0.9 207 (kgf ) Ne 20
（四）后梁高低与前后位置
根据《棉织手册》P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺， 后梁深度13标尺。 （五）纬密齿轮计算 纬密变换齿轮8=所需纬密×因子X=252×0.39≈98齿 根据纬密查表格可得： 小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。
取61〃（155cm） 取76根/英寸（299根/10cm） 取66根/英寸（260根/10cm）
成品幅宽 成品经密 57.5 80 75.60 坯布幅宽 60.85 成品纬密 64 坯布纬密 66.0 （ 1 伸长率）（ 1 3%）
（2）确定筘号和上机筘幅
英制筘号 坯布经密 （ 1 纬织缩） 76 （ 1 2%） 2 2 37.24 每筘穿入数 4 坯布幅宽 坯布经密 61 76 上机筘幅 2 2 62.64' ' 筘号 每筘穿入数 37 4
取37＃ 即159cm
（3）估算总经根数
总经根数 成品幅宽 成品经密 边纱根数 （ 1
4 57.5 80 48 （ 1 ） 4 ＝4600
地组织每筘穿入数 ） 边组织每筘穿入数
纺织工艺设计流程
纺织工艺纺织工艺流程包含纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包含：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包含：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设施及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混杂、除杂。
清棉机：除去原棉中的大多数杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不一样成分的原棉进行充足而平均地混杂。
成卷机：支撑必定重量、长度、厚薄平均、外形优秀的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图 1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混杂成棉条入筒。
（图 1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：除去纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分别纤维，清除必定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必定粗细，并提升纤维平行挺直度。
4、并条工序：并条机（图 2）：（1）并合：用 6~8 根棉条进行并合，改良棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提升纤维挺直平行程度。
（3）混杂：利用并合与牵伸，依据工艺在并条机长进行棉条混杂。
（4）成条：将圈条做成成型优秀的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图 2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条拥有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图 3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成拥有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图 4）二、织造工艺流程主要设施及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必定形状、容量大的筒子，同时除去纱线上的杂质和疵点，进而提升后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维互相粘结，增添丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织工艺设计过程
纺织工艺设计过程引言纺织工艺设计是指将纺织品设计图样转化为实际产品的过程。
在纺织工艺设计过程中，需要综合考虑纺织原料、纺织工艺、产品结构等因素，以确保产品的质量和性能。
本文将介绍纺织工艺设计的基本流程和注意事项。
纺织工艺设计流程纺织工艺设计通常包括以下几个主要步骤：1.原料准备在纺织工艺设计过程中，首先需要准备纺织原料。
原料选择的质量和属性将直接影响最终产品的质量和性能。
选择适合纺织产品的原料，如纺织纤维、色料、助剂等，并进行必要的测试和质量控制。
2.工艺规划工艺规划是根据设计图样确定纺织产品的工艺路线，包括剪裁、缝制、印染等具体工艺步骤。
在工艺规划中需要考虑产品的结构和功能需求，合理安排各个工艺步骤的顺序和操作方法。
3.工序参数确定在纺织工艺设计中，每个工艺步骤都需要确定相应的工序参数。
工序参数包括温度、压力、速度、浓度等，这些参数的选择直接影响产品的质量和性能。
通过试验和经验总结，确定合适的工序参数。
4.试验和调整在纺织工艺设计过程中，为了确保产品质量，通常需要进行试验和调整。
根据设计要求，制作小样品进行试验，通过观察和测试结果，调整工艺参数和工艺流程，直至达到预期的效果。
5.质量控制在整个纺织工艺设计过程中，质量控制是非常重要的一环。
通过建立质量控制标准和检测方法，对每个环节进行严格的质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
纺织工艺设计的注意事项在进行纺织工艺设计时，需要注意以下几个方面：1.原料选择原料的选择应考虑产品的设计要求、成本和市场需求等因素。
不同的纺织纤维和助剂具有不同的特性，需要根据产品的需求选择合适的原料。
2.纺织工艺选择纺织产品的工艺选择与产品的结构和功能需求密切相关。
需要根据产品的特点选择合适的纺织工艺，以确保产品的质量和性能。
3.工序参数控制在纺织工艺设计中，对于每个工序的工艺参数要进行合理的控制。
例如，温度过高或过低会对纺织品的结构和性能产生不良影响，需要确保工序参数的准确控制。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织工程工序设计方案
纺织工程工序设计方案一、引言纺织工程是将纤维原料转化为成品纺织品的过程，包括纺纱、织造、印染、整理等工序。
在整个纺织生产过程中，工序设计是至关重要的环节，决定了产品的质量、生产效率和成本。
因此，科学合理的工序设计对于纺织企业的发展至关重要。
本文将以某纺织企业为例，对其纺织工程工序进行设计方案的探讨。
二、某纺织企业概况某纺织企业成立于1990年，拥有完善的生产设备和技术团队。
主要产品包括纱线、针织面料、成衣等纺织品，销售市场遍布国内外。
企业一直致力于提高产品质量和生产效率，但在近年来面临市场竞争日益激烈的情况下，需要对生产工序进行优化和改进。
三、工序设计方案1. 纺纱工序设计纺纱是将纤维原料转化为纱线的过程，是纺织生产的第一道工序。
某企业主要采用化学纤维原料进行纺纱生产，包括涤纶、粘胶等。
在纺纱工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）原料质量检验：在纺纱前，应对原料进行严格的质量检验，确保原料的品质符合生产要求，避免对后续工序造成影响。
（2）纱线质量控制：纺纱过程中应加强质量控制，确保纱线的细度、均匀度、强度等指标符合要求，提高产品的质量。
（3）设备维护保养：纺纱设备的维护保养对纺纱质量和生产效率具有重要影响，应严格按照设备厂家的要求，进行定期保养和检修。
2. 织造工序设计织造是将纱线通过织机织造成面料的过程。
某企业主要采用松紧带织机进行针织生产。
在织造工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）工艺参数的优化：织机的加工速度、拉伸度、松紧度等工艺参数的优化对产品质量和生产效率有重要影响，应针对不同产品进行合理调整。
（2）产品结构的设计：根据市场需求和产品特性，设计不同结构的面料，满足不同客户的需求。
（3）能耗控制：织机的运行能耗较高，应采取措施降低能耗，例如优化工艺、提高生产效率等。
3. 印染工序设计印染是将面料进行染色和印花的工序。
某企业主要采用活性染料和热转印技术进行印染生产。
在印染工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）染料配方的优化：根据不同面料和颜色要求，优化染料配方，确保染色效果良好和耐久性强。
纯棉织物工艺设计
纯棉织物工艺设计流程：胚布预备→烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂一、胚布预备：原布预备：查验，翻布、缝头一、原布规格和品质原布查验〔1〕.规格查验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力〔2〕.品质查验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以定单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布〔摆布〕：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记3.缝头将分箱内单匹布缝合，便于持续加工。
要求缝头平直对齐，以避免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一样42s/6、21s/4、细薄60s/6二、烧毛设备：LMH004AJ－180棉织物气体烧毛机一、烧毛目的：烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并避免在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
2、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物周密升温慢，未抵达着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去外表绒毛而不损伤织物。
3、•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一样织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布三、退浆碱退浆设备LMH042－180平幅碱退浆机一、碱退浆碱退浆原理：a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能局部溶解，用热水可洗除；和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件工艺处方、工艺条件：烧碱浓度 5-10g/L碱液温度 70-80℃汽蒸温度、时刻： 100℃， 60min堆置温度时刻：50-70 ℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 ℃以上工艺流程：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2) 冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗 (打卷时要注意避免风干)二、酶退浆：用于淀粉类浆料酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处置〔1〕预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时能够洗除有害的防腐剂和酸性物质。
纺织工艺设计实习报告
一、实习背景与目的随着我国纺织业的快速发展，纺织工艺设计在提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求等方面发挥着至关重要的作用。
为了深入了解纺织工艺设计的实际应用，提高自身的实践能力，我于20XX年X月至20XX年X月在XX纺织有限公司进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过参与实际项目，学习纺织工艺设计的基本原理、方法和技巧，提高自己的设计水平和解决实际问题的能力。
二、实习单位及环境实习单位为XX纺织有限公司，是一家集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的大型企业。
公司拥有先进的设备和技术，产品远销国内外。
实习期间，我主要在公司的设计部门进行学习和实践。
三、实习内容及过程1. 了解纺织工艺设计的基本流程在实习初期，我首先学习了纺织工艺设计的基本流程，包括市场调研、产品设计、工艺制定、样品制作、试产及改进等环节。
通过学习，我对纺织工艺设计的整体流程有了初步的认识。
2. 参与实际项目，学习设计方法在实习过程中，我参与了多个实际项目，如床上用品、服装面料等。
在项目中，我学习了以下设计方法：（1）市场调研：通过查阅资料、走访市场等方式，了解市场需求、流行趋势、消费者喜好等，为产品设计提供依据。
（2）产品设计：根据市场调研结果，结合自身专业知识和审美观念，进行产品款式、图案、颜色等方面的设计。
（3）工艺制定：根据产品设计，制定相应的工艺流程，包括原料选择、织造、印染、后整理等环节。
（4）样品制作：根据工艺流程，制作样品，并进行测试，确保样品质量符合要求。
（5）试产及改进：根据样品测试结果，对工艺进行优化和改进，确保批量生产的产品质量稳定。
3. 学习先进设备和技术在实习期间，我学习了公司先进的纺织设备和技术，如电脑织机、喷气织机、喷水织机、圆网印花机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作方法和维护保养技巧。
4. 参与团队协作，提高沟通能力在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成项目。
通过与不同部门的沟通，我提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
毛纺工艺设计的知识点
毛纺工艺设计的知识点毛纺工艺设计是指对毛织品的生产工艺进行规划和设计，以确保最终产品的质量和效果。
在毛纺工艺设计过程中，需要掌握一些关键的知识点，以确保生产过程的顺利进行和最终产品的高品质。
本文将介绍毛纺工艺设计中的几个重要知识点。
一、原材料的选择和准备毛纺工艺设计的第一个重要环节是原材料的选择和准备。
在选择原材料时，需要考虑纤维的类型、纤维的长度和强度、纤维的颜色和纤维的纺纱性能等因素。
同时还需要进行原材料的验收，检查原材料是否符合质量标准，并进行必要的处理和准备工作，如洗净、剪短、混合等，以满足生产工艺的要求。
二、纺纱工艺的选择和设计纺纱是将纤维进行整齐、有序排列，并加工成纱线的过程。
在毛纺工艺设计中，纺纱工艺的选择和设计非常关键。
根据原料的特性和产品的要求，可以选择不同的纺纱工艺，如精梳纺、粗梳纺、羊绒纺等。
在纺纱工艺的设计中，需要考虑纤维的性质、产品的特点和用途，并结合纺纱机械的性能和工艺参数进行综合考虑和设计。
三、染色和印花工艺的选择和设计染色和印花是毛纺工艺设计中的另一个重要环节。
染色是将纱线或织物进行染色处理，以改变其颜色和外观特性。
印花则是在织物上印上花纹或图案，以增加产品的装饰效果。
在染色和印花工艺的选择和设计中，需要考虑产品的设计要求、染料和色浆的选择、工艺的流程和参数等因素，并结合染色和印花设备的性能和条件进行综合设计。
四、织造工艺的选择和设计织造是将纱线按一定方式交织成织物的过程。
在毛纺工艺设计中，织造工艺的选择和设计至关重要。
根据产品的要求和设备的性能，可以选择不同的织造工艺，如平纹、斜纹、缎纹等。
在织造工艺的设计中，需要考虑产品的结构和花型、纱线的密度和张力、织机的参数和速度等因素，并根据需要进行适当的调整和优化。
五、后整工艺的选择和设计后整是指对织物进行整理和加工，以提高产品的外观和手感等特性。
在毛纺工艺设计中，后整工艺的选择和设计也起着非常重要的作用。
根据产品的特点和要求，可以选择不同的后整工艺，如烧毛、起绒、压光等。
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计划停台率的几点说明： （1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均 工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。 四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均 工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。
计划停台率的几点说明： （2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的 运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之 间的运转时间，揩车周期按此类推。 （3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数， 应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和 重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。
4 一落筒子各项等待时间tb:s 各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。
5 辅助工艺时间系数Ka:
ka
tm
tm ta
tb
式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s; ta---一个辅助落工艺时间，s; tb---一落筒子各项等待时间，s。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc
一轮班的时间 (s) tc 一轮班的时间 (s)
效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比
值。
设备运转率 ()
实际运转台数 利用设备台数
100 %
实际利用台时数 - 休止台时数 实际利用台时数
100 %
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。 自动络筒机：设计速度：1800m/min；
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上； 1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min； 整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时， 速度可低些。 分条整经：
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备
维修引起的停台。
计划停台率
( )
计划检修的停台时间 大平车周期内理论运转 时间
100
%
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有
6 织机 一般是设计速度的70%左右。 考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。
7 整理设备 GA801验布机：16-20m/min； G312刷布机：45或54m/min； G331烘布机：45或54m/min； GA841折布机：45或76折/min； A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
或A2
பைடு நூலகம்
络筒速度(m / min) 60 7.5Tt 10001000
(tex)
(kg / 锭班)
2 做满一个筒子需要的管纱数N:
一个筒子的净纱重 (g) N Tt 一个细纱管上绕纱长度 (m)
3 绕满一个筒子的基本工艺时间tm:s
tm
一个筒子的净纱重 (g) 60 Tt 络筒速度 (m / min)
2 整经机
分条整经： 据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效 率也仅仅增加5%。 新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300500m/min. 纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。
3 浆纱机
速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。
影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值， 以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率， 增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；
2700 tc 2700
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上
厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1 A1 k(m / 锭班) H2 A2 k(kg / 锭班)
和浆纱回潮率等。
vmax
G (1 wg )106 60Tt m (1 s)(w0
w1)
式中：vmax---浆纱速度； G---烘干装置的最大蒸发量；
Wg---原纱公定回潮率； Tt---纱线线密度； m---总经根数；
s---上浆率；
W0---浆纱压出回潮率； W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；
(二）设备时间效率的计算 考虑的主要因素： 设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、 看台定额、操作水平等。
设备时间效率
设备的实际生产时间 设备的理论运转时间
100 %
实际产量 理论产量
100 %
可通过测定获得：以络筒为例 1 每锭一轮班理论产量A1(A2):
A1 络筒速度(m / min) 60 7.5 450络筒速度(m / 锭班)
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下
式求出： C ( M Bm