纺织工艺设计
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低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。 自动络筒机：设计速度：1800m/min；
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上； 1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min； 整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时， 速度可低些。 分条整经：
Байду номын сангаас
效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比
值。
设备运转率 ()
实际运转台数 利用设备台数
100 %
实际利用台时数 - 休止台时数 实际利用台时数
100 %
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
或A2
络筒速度(m / min) 60 7.5Tt 10001000
(tex)
(kg / 锭班)
2 做满一个筒子需要的管纱数N:
一个筒子的净纱重 (g) N Tt 一个细纱管上绕纱长度 (m)
3 绕满一个筒子的基本工艺时间tm:s
tm
一个筒子的净纱重 (g) 60 Tt 络筒速度 (m / min)
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下
式求出： C ( M Bm
2 整经机
分条整经： 据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效 率也仅仅增加5%。 新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300500m/min. 纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。
3 浆纱机
速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。
影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
和浆纱回潮率等。
vmax
G (1 wg )106 60Tt m (1 s)(w0
w1)
式中：vmax---浆纱速度； G---烘干装置的最大蒸发量；
Wg---原纱公定回潮率； Tt---纱线线密度； m---总经根数；
s---上浆率；
W0---浆纱压出回潮率； W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；
4 一落筒子各项等待时间tb:s 各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。
5 辅助工艺时间系数Ka:
ka
tm
tm ta
tb
式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s; ta---一个辅助落工艺时间，s; tb---一落筒子各项等待时间，s。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc
一轮班的时间 (s) tc 一轮班的时间 (s)
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备
维修引起的停台。
计划停台率
( )
计划检修的停台时间 大平车周期内理论运转 时间
100
%
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有
(二）设备时间效率的计算 考虑的主要因素： 设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、 看台定额、操作水平等。
设备时间效率
设备的实际生产时间 设备的理论运转时间
100 %
实际产量 理论产量
100 %
可通过测定获得：以络筒为例 1 每锭一轮班理论产量A1(A2):
A1 络筒速度(m / min) 60 7.5 450络筒速度(m / 锭班)
计划停台率的几点说明： （1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均 工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。 四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均 工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。
计划停台率的几点说明： （2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的 运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之 间的运转时间，揩车周期按此类推。 （3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数， 应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和 重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。
2700 tc 2700
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上
厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1 A1 k(m / 锭班) H2 A2 k(kg / 锭班)
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值， 以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率， 增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；
6 织机 一般是设计速度的70%左右。 考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。
7 整理设备 GA801验布机：16-20m/min； G312刷布机：45或54m/min； G331烘布机：45或54m/min； GA841折布机：45或76折/min； A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上； 1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min； 整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时， 速度可低些。 分条整经：
Байду номын сангаас
效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比
值。
设备运转率 ()
实际运转台数 利用设备台数
100 %
实际利用台时数 - 休止台时数 实际利用台时数
100 %
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
或A2
络筒速度(m / min) 60 7.5Tt 10001000
(tex)
(kg / 锭班)
2 做满一个筒子需要的管纱数N:
一个筒子的净纱重 (g) N Tt 一个细纱管上绕纱长度 (m)
3 绕满一个筒子的基本工艺时间tm:s
tm
一个筒子的净纱重 (g) 60 Tt 络筒速度 (m / min)
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下
式求出： C ( M Bm
2 整经机
分条整经： 据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效 率也仅仅增加5%。 新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300500m/min. 纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。
3 浆纱机
速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。
影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
和浆纱回潮率等。
vmax
G (1 wg )106 60Tt m (1 s)(w0
w1)
式中：vmax---浆纱速度； G---烘干装置的最大蒸发量；
Wg---原纱公定回潮率； Tt---纱线线密度； m---总经根数；
s---上浆率；
W0---浆纱压出回潮率； W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；
4 一落筒子各项等待时间tb:s 各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。
5 辅助工艺时间系数Ka:
ka
tm
tm ta
tb
式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s; ta---一个辅助落工艺时间，s; tb---一落筒子各项等待时间，s。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc
一轮班的时间 (s) tc 一轮班的时间 (s)
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备
维修引起的停台。
计划停台率
( )
计划检修的停台时间 大平车周期内理论运转 时间
100
%
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有
(二）设备时间效率的计算 考虑的主要因素： 设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、 看台定额、操作水平等。
设备时间效率
设备的实际生产时间 设备的理论运转时间
100 %
实际产量 理论产量
100 %
可通过测定获得：以络筒为例 1 每锭一轮班理论产量A1(A2):
A1 络筒速度(m / min) 60 7.5 450络筒速度(m / 锭班)
计划停台率的几点说明： （1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均 工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。 四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均 工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。
计划停台率的几点说明： （2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的 运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之 间的运转时间，揩车周期按此类推。 （3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数， 应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和 重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。
2700 tc 2700
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上
厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1 A1 k(m / 锭班) H2 A2 k(kg / 锭班)
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值， 以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率， 增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；
6 织机 一般是设计速度的70%左右。 考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。
7 整理设备 GA801验布机：16-20m/min； G312刷布机：45或54m/min； G331烘布机：45或54m/min； GA841折布机：45或76折/min； A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）