织造工序10.17

三、机织工艺流程
经纱、纬纱在上机织造之前，必须先经过一系列 的准备加工工序，这些工序统称为织前准备工程。
经纱准备的主要任务是提高纱线的强度和耐 磨性，消除纱线上的纱疵、杂质，以改善经 纱的织造性能，并把经纱卷绕成工艺设计所 要求的卷装。 纬纱准备的主要任务是清除纱线上的粗细节 及其他纱疵和杂质，并将其卷绕成一定规格 的纡管或筒子。
按织物花纹分 素织物：无花纹的织物。如各种平布、斜纹布、缎 纹织物等。 小花纹织物：通过织物组织的变化，在织物上形成 面积较小的花纹类织物，如各种花呢等。 大提花织物：通过控制单根经纱形成的大范围花纹 的织物，如花软缎等。 按织物幅宽分 可分为宽幅织物、窄幅织物以及 带织物。
（二）装饰用机织物的分类

装饰用织物品种繁多，常按用途划分。 床上用品：如被面、被套、床单、毛巾被、 枕巾等。 家具布：如沙发套、椅套等。 室内用品：窗帘布、贴墙布、地毯等。 餐厅和洗浴用品：如桌布、毛巾、浴巾等。
（三）产业用机织物
产业用机织物随着产业的发展不断增加，各 产业所用机织物列举如下： 第一产业用：如农用的水龙带、渔用帆布、 蓬盖用帆布等。 第二产业用：如制造中轮胎所用的帘子布、 传送带、修筑公路大坝用的土工布、各种橡 胶底布、过滤布、筛网、造纸毛毯等。 第三产业用：降落伞布、人造血管等。
三、织物技术条件
3．经、纬纱特数 (1)织物经、纬纱线密度用特数表示。如需要公英制同 时标出时，公制持数在前，英制支数在后并加括号，例如 29／29(20英支× 20英支)。 (2)新品种设计中，经、纬纱特数应根据规定的线密度 系列选择。
三、织物技术条件 4．经、纬纱密度 (1)织物的经、纬纱密度以l0cm内经、纬纱根数表示。
在英制折算公制时，不足0．5根的舍去，超过0．5根不 足1根的作0．5根计。 (2)设计新品种时，经、纬纱密度以0．5根或整数为单 位纱密度的选择要能够体现不同品种的特色。

三、织物技术条件 5．总经根数
(1)织物总经根数的计算。
(2)计算总经根数时，小数不计取整数。如穿筘穿不尽时， 应增加根数至穿尽为止。尾数是单数，每筘穿2根时，则 加1根；尾数是1根(或2根)，而每箱穿4根时，则加3根(或 2根)。
任务实施
变换纱线的原料、粗细、组织结构或采用不 同颜色的纱线相互配合，不同的经纬纱相互 交织，即可织成不同风格和用途的织物。这 些织物按用途可分为服装用织物，装饰用织 物和产业用织物。
（一）服装用机织物的分类
服装用机织物常根据原料种类、纱线是否漂染 、织物花纹和幅宽进行分类。 按照原料分 纯纺织物：经纬纱线都是用同一种纤维制成的织 物。如棉织物、麻织物、毛织物、丝织物等。 混纺织物：经纬纱线都是由两种或两种以上的纤维 制成的织物。如涤／棉织物、毛／涤织物、涤／麻织 物，毛／涤／腈织物及中长织物等。
交织织物：经纱和纬纱采用不同原料的织物。 如丝 毛交织、棉和粘胶长丝交织、蚕丝和粘胶长丝交织 等 交织织物。 交并织物：经纬纱由两种或两种以上不同原料并 合 成股线所织制成的织物。 按纱线是否漂染分 本色织物：纱线未经漂染便加工成织物，直接出 售 或再经印染加工成成品。 色织物：用漂染后的纱线加工成的织物。
二、机织物的形成
机织物是在织机上按照织物组织要求，使经纬纱交织而成的 。
由此可见，织物在织机上的形成过程是由以下几个 工艺程序和运动来完成的。 按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成 梭口的开口运动。 把纬纱引入梭口的引纬运动。 把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动。 把织物引离织物形成区的卷取运动。 把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。 因此， 这几个运动也被称为织机的五大运动。
质量控制的主要依据
一、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优 等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等 外品。 要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力 符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵 点，提高产品入库一等品率。

5、调浆工艺 调浆工艺包括浆液配方、调浆体积、浆液浓度、煮 浆时间、浆液黏度、浆液酸碱度、供浆温度等。 6、浆纱工艺 浆纱工艺包括浆纱机类型（浆槽数量）、经轴架退 绕形式、浸压形式、压浆辊压力（高速压力、低速压 力）、湿分绞棒根数、浆槽温度、浆槽浆液黏度、烘 筒温度、浆纱卷绕密度、浆轴标准重量、浆纱速度、 上浆率、伸长率、回潮率、墨印长度、并轴只数、织 轴幅宽等。
二、织造对纱线的质量要求 1、对纱线强度的要求 2、对纱疵的要求 3、对原纱条干均匀度的要求 4、对纱线毛羽的要求 5、对纱线张力的要求

三、织造各工序的质量要求与控制 1、络筒质量控制 2、整经质量控制 3、浆纱质量控制 4、穿结经质量控制 5、织造质量控制
织物规格及技术要求

三、织物技术条件
7．筘幅计算

在两边应增加适当数量的余筘。筘幅应以厘米表示计算取
两位小数。
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三、织物技术条件 8．经纱和纬纱织缩率
(1)经纱织缩率。 经纬纱织缩率以百分串表示．计算取两位小数c (2)纬纱织缩率。 9．织物断裂强力计算 织物的断裂强力以5cm ×20cm布条的断裂强力(N)表示。 10．织物平方米干重
学习目标 了解织物相关技术指标 掌握织物相关指标的检验及控制方法
相关知识点
1、织物及织造过程 2、织物品种及技术规格 3、织物分等评级 4、织物疵点形成与防治
任务引入
某纺织厂在生产一批纯棉坯布，要求质量 不仅符合织物质量标准，同时要满足客户 要求。
相关知识点
一、机织物及其分类 织物是由纱（线）或纤维制成的产品，主 要包括机织物、针织物和非织造布三大类 。由两组相互垂直的纱（线）在织机上交 织而成的产品称为机织物。如常见的平布 、华达呢、卡其、绸缎等。沿织物长度方 向排列的纱线称为经纱，沿织物宽度方向 排列的纱线称为纬纱。
一、织物品种分类
平布、府绸、斜纹、哗叭、华达呢、卡其、 直贡、麻纱、绒布坯等类别
知识点学习
二、织物紧度计算
三、织物技术条件
1．匹长 织物的匹长，以米为单位，取一位小数。 (1)公称匹长。工厂设计的标准匹长。 (2)规定匹长。叠布后的成包匹长。 规定匹长＝公称匹长+加放布长 加放布长包括加放在折幅和布端的，其目的是为保 证织物成包后不短于公称匹长。 2．幅宽 (1)织物幅宽以0．5cm或整数为单位。其中英制换算 的小数取舍：0．26—0．75取0．5； 0．75以上取1， 0．26以下舍去。 (2)公称幅宽为工艺设计的标准幅宽。
2、织造对纱线的质量要求 织造过程是决定产品质量的主要环行。要提 高产品质量，主要是提高织造质量．要求减 少经纬纱断头、开口清晰、组织均匀、布面 匀整。具体可以从以下几方面进行控制： （1）纱线强度的要求 （2）纱疵的要求 （3）原纱条于均匀度的要求 （4）纱线毛羽的要求 （5）纱线张力的要求
（一）分批整经、浆纱工艺流程 分批整经、浆纱工艺流程主要应用于棉型坯 织物、苎麻织物、绢织物等的生产，一般分 批整径、浆纱工艺产品批量较大，大部分织 物组织比较简单，某些较简单的条格色织物 也可采用此流程生产。
（二）分条整经工艺流程 分条整经工艺流程主要应用于毛织物、丝织 物、色织物、棉织物等花色品种较多，产品 批量较少的织物的生产。
另外，在生产某些低档织物时，纬纱不需要进行织 前的准备。通常可直接把细纱机生产的管纱作为纡管 使用，称为直接纬纱。而某些中高档织物所用的纬 纱，则要把细纱机生产的管纱清除杂质疵点后，在卷 纬机上重新卷绕成纡管，提高纬纱质量，称为间接纬 纱。在有些情况下，为了稳定纬纱的捻度，并适当提 高纬纱的强度，纬纱还需要进行给湿定捻。
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三、织物技术条件 (3)边纱根数。边纱根数按表2-3-4规定
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三、织物技术条件

6．筘号
(1)筘号以10cm内筘片数表示，取—位小数，4舍5入取整 数范围56～240号。 (2)筘号计算： (3)公英制换算 公英制筘号折算后的小数取舍：0.31—0.6取0．5；0．6 以上取1，0．3以下舍去。
织物的工艺要求和产品用途、生产技术条件、季节性的气候变化和操作上的必要消耗等因素 ， 制订合适的织物用纱量定额，作为检查实际消耗水平与定额完成情况的依据。
3、络筒工艺 络筒工艺主要包括络筒机类型、络筒速度、导纱 距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工 艺参数、结头形式及规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕 长度等。 4、整经工艺 分批整经工艺主要包括整经机类型、筒子架形式、 整经速度、每轴整经根数、整经长度、张力器形式、 整经张力配置（筒子架上前、中、后和上、中、下张 力分布情况）、经轴卷绕密度等项内容，其中以整经 张力的设计为主。 分条整经工艺设计包括整经张力、整经速度、整 经长度、整经条数、条带宽度、定幅筘计算和斜度 板锥角及定幅筘移动速度等内容。
任务实施


一、棉本色布标准和检验 (一)分等规定
棉本色以织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉 结杂质疵点掐率棉结疵点格率、布面疵点七项作为评 等依据。其品等分为优等品一等品、二等品、三等品， 低于三等品的为等外品。

任务实施
一、棉本色布标准和检验 (一)分等规定
(1)织物组织；按设计要求，不符合即为二等品。 例如纱卡要求斜纹向左，如踏盘方向不对，斜纹向 右了，就要降为二等品。 (2)幅宽；标推允许+1．5％，—1．0％，超过此范围 降为二等品。 (3)密度；允许偏差经密-1．5％，纬密-1．0％．超过 此范围降为二等品。
（三）织造质量控制的主要依据 织造质量控制就是根据产品的质量要求，在 对纱线进行准备和织造加工过程中，根据纱 线的特点，选择适当的机型、车速、张力等 工艺参数，采取必要的工艺技术措施，充分 发挥不同纱线、机器的各自优势，生产出满 足市场要求的合格产品。
1、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一 般分为优等品、一等品、二等品、三等品， 低于三等品的均列为等外品。 本色织物的分等是依据：织物组织、幅宽、 经纬密度、断裂强力、棉结杂质疵点率、棉 结疵点率、布面疵点等七个方面。
7、穿经工艺 穿经工艺包括综、筘、经停片的形式和规格、筘号 、穿筘幅宽、经纱每筘齿穿入数（边经、地经）、 经停片列数、穿经停片方法与顺序(边经、地经)、 综框页数、每页综综丝列数、穿综方法与顺序（边 经、地经）、每列综丝根数（含备用综丝）。 8、纬纱准备工艺 纬纱准备包括络筒、定捻、卷纬工序。纬纱准备工 艺包括纬纱络筒工艺（同前）、定捻方法、定捻温 度和时间、卷纬速度、卷纬张力、纬纱卷绕密度等 。
9、织造工艺 织造工艺主要包括织机类型、织机幅宽、织 机主轴转速、开口时间、后梁高度、经停架 高度、上机张力、边撑位置、边撑形式和规 格、开口形式、织边装置形式、提综顺序、 变换齿轮齿数、在机布幅、车间相对湿度等 。
（二）织造工艺设计的主要依据 织造工艺设计的主要依据是原纱条件和织 物规格。原纱条件包括纤维原料名称、纤维混 纺比例、原料等级（纤维细度和长度等）、纱 线特数、纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、 单纱强度等。织物规格主要包括织物匹长、幅 宽、经纬纱细度、经纬纱密度。
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四、织造质量控制的内容与依据
（一）织造工艺设计的主要内容 1、织物规格及技术条件 织物规格及技术条件包括织物组织（地组织、边组织）、幅 宽、匹长、联匹长度、总经根数、边经根数、经纬密度、织物 紧度、经纬纱缩率、织物断裂强度、每平方米无浆干燥重量 等。 2、用纱量 用纱量是指每百米织物需用经纬纱重量，单位kg/100m。 用纱量定额是一个消耗指标，也是一个技术经济指标。应考虑