经起花织物织造工艺设计

3.2.4整经机
GA124H分批整经机
由于该织物的色纱排花排列相对复杂，因此为了更好的浆纱分绞，方案采用分批整经的方法来提高生产效率。方案选用GA124H分批整经机，该机型速度高、张力小，并且均匀，还具备自动化控制程度高等一些优势。
3.2.5浆纱机
GA308型浆纱机
采用国际上最先进的多单元同步控制技术，相比传统的边轴传动，其全机传动方式采用由七个变频电动机分别传动后拖引辊，上浆辊、烘房、前拖引辊及织轴等。两个浆槽共用一个预热浆槽，为使两个浆槽的浆液质量基本相同，将预热浆槽置于两个主浆槽之间。而且浆槽设计为双浸四压。
2.2.3幅宽计算
2.2.4确定每筘穿入数
起花部分根数：19根
起花部分经密：19/0.6×10=317根/10cm
起花部分宽度：0.6cm
不起花部分宽度：3.7cm
不起花部分根数：156根
花部、地部前138根、地部后32根每筘各穿：5入/D、2入/D、4入/D
D 60/2 花 加白 1 1
×18
色纬排列 纱支 色别 各色经纱排列
2.3织物工艺设计表
色经排列 纱支 轴别 色别 各色经纱排列
A 32C 地 血青 33 5 3 6 3 5 33 1
B 32C 地 加白 6 6 6 6 6 6
C 32C 地 浅绿 7 7
C 32C 地 浅绿 7 7
D 60/2 花 加白 1 1
×18
关键词：织物的分析 工艺的参数 工艺的流程 生产
目 录
1.主要的技术经济指标 1
2. 织物工艺设计 2
2.1织物分析和上机图设计 3
2.2工艺的设计和计算 5
2.2.1经密的计算 5
2.2.2纬密的计算 5
2.2.3幅宽的计算 5
3、分析色纱排列
色经排列：
纱支 轴别 色别 各色经纱排列
A 32C 地 血青 33 5 3 6 3 5 33 1
B 32C 地 加白 6 6 6 6 6 6
表1-1
一花经纱数为175根即175根/花
色纬排列：
纱支 色别 各色经纱排列
a 32C 血青 59 5 5 5 5 28
b 32C 加白 5 6 5 5 6 5
c 32C 浅绿 9 9
4.2筒染工艺的设计 13
4.2.1筒染目的 12
4.2.2练漂工艺处方以及条件 13
4.2.3染色工艺处方以及条件 14
4.3络筒工艺设计和计算 15
4.3.1络筒目的 14
4.3.2络筒机型号和主要的技术特征 14
4.3.3络筒速度 16
4.3.4络筒张力和张力设定 16
4.3.5筒子卷绕的密度 16
6.2.5预缩 27
6.2.6验布、修整、打包 27
参考文献 28
1、主要技术的经济指标
1、生产规模：4台机器生产该布匹
2、生产品种与要求：织物规格:57英寸 32s×32s 108×78?
3、用途:衬衫布面料服装
4、质量要求：（1）半制品浆轴质量：无并浆、绞扮头、上浆均匀良好
3.1工艺流程确定 11
3.2主要设备选择 11
3.2.1.松筒机 11
3.2.2.筒染机 11
3.2.3.络筒机 11
3.2.4整经机 10
3.2.5浆纱机 12
3.2.6织机 12
4. 上机工艺设计以及工艺计算 13
4.1松筒工艺的设计 13
4.1.1松筒目的 13
4.1.2松筒机的型号和主要技术特征 13
2.2.4每筘穿入数 6
2.2.5平均的穿入数 6
2.2.6总经根数 6
2.2.7全幅花数 7
2.2.8劈花 7
2.2.9全幅的筘齿数 7
2.2.10筘号 7
2.2.11一米经长 7
2.2.12用纱量的计算 8
2.2.13百米纬纱的用量 9
2.3织物工艺的设计表 9
3. 工艺流程确定以及设备选型 10
C 32C 地 浅绿 7 7
D 60/2 花 加白 1 1
×18
d 32C 湖绿 3
表1-2
一花纬纱数为160根
4、分析经纬密度
表1-3
2.2工艺设计与计算
根据工厂实际经验确定以下参数：
表2-1
2.2.1经密计算
2.2.2纬密计算
设计题目： 经起花织物织造工艺设计
江南大学 王碧莲
摘 要
这个设计经过分析织物组织、规格、产量和机台选择和工艺计算，逐步使工艺参数、工艺流程的设计符合客户的要求，达到能够投入实际的生产中。
这个方案是来分析织物的，从络筒、整经、浆纱、织造工艺来详细阐述和分析色织物布样工艺设计，以促进生产。
a 32C 血青 59 5 5 5 5 28
b 32C 加白 5 6 5 5 6 5
c 32C 浅绿 9 9
d 32C 湖绿 3
32C加白色经纱用量=10.652×1260/6188=2.169kg/100m
浅绿色经纱用量=10.652×490/6188=0.8435kg/100m
60/2加白色经纱用量=10.652×664/6188=1.143kg/100m
2.2.13百米纬纱用量
4.3.6络筒工艺设计表 16
4.4整经工艺设计和计算 17
4.4.1整经的速度 18
4.4.2 整经的张力 18
4.4.3纱线卷绕的密度 18
4.4.4配轴的计算 18
4.4.5整经的长度计算 19
4.4.6整经的工艺表 19
4.5经浆排花 20
4.6浆纱工艺设计和计算 21
3.2.6织机
丰田JA710喷气织机
喷气织机的引纬方法是利用喷射出的压缩气流牵引纬纱，并将纬纱带过梭口。电子技术、微机技术的不断发展，以及在喷气织机上的广泛应用，大大简化了其机构，优化了其工艺性能，使它在织物质量、生产率方面有了很大的提升。因此在综合各项因素考虑后，方案选用丰田JA710喷气织机。
4. 上机工艺的设计以及工艺计算
4.1松筒工艺的设计
4.1.1松筒目的
在生产过程中，对松筒的严密控制不仅可以降低成本，还可以提高生产效率。
4.1.2松筒机的型号及主要技术特征
表4-1
4.2筒染工艺的设计
采用COS—105型筒染机
4.2.1筒染的目的
3.2.2.筒染机
COS—105型筒染机
该型号筒染机适用原料为棉、毛、麻、涤等天然纤维，作用是将其混纺织物纹纱，筒子纱进行工艺操作，如染、煮、漂白、清洗等。
3.2.3.络筒机
HS—101C型络筒机
HS—101C型的张力程控管理系统，是采用开环控制系统。它检测点位于纱络下面管纱，先检测残纱量，然后通过电脑，对应管纱残纱位置，对栅栏式张力器的加压张力加以控制，维持络纱张力波动在最小的范围内。这个络筒机具备的功能有：张力自动控制、电子清纱和防羽毛除异性纤维等，在一定程度上可以实现断接头的自动化和换管操作。
2.2.5平均穿入数
2.2.6总经根数
经修正后，总经根数为6188根
2.2.7全幅花数
需要作减别 色别 各色经纱排列
A 32C 地 血青 33 5 3 6 3 5 33 1
B 32C 地 加白 6 6 6 6 6 6
为实现筒管纱层松软的目的，需要减少筒子纱密度
4.2.2练漂工艺处方和条件
纱线原料是棉，纱线染色为浅色，来加入精练剂、螯合剂、氧漂稳定剂、增白剂4BK 等，通过练漂后更容易染色，且试剂容易进入纱线，进而对纱线进行增白处理。因此当一浴完成以后，为了同步完成纱线的增白处理，可以根据产品的白度要求，直接在练漂液中加入一定用量的增白剂4BK。
百米经用纱(㎏/100m) 10.625 一米经长（米） 1.10
百米纬用纱(㎏/100m) 8.4207 平均每筘穿入数 2
表2-3
3.工艺流程的确定与设备的选型
3.1工艺流程的确定
3.2主要设备的选择
3.2.1.松筒机
HS—101C型倒筒机
该型号倒筒机适用原料为化纤、棉和丝，作用是将其卷绕成圆锥形或圆柱体，接下来的过程，成品较好，工作效力有所提高，没有塌边的现象。
加白色纱的练漂：
加白色纱的酸洗：
加白色纱的去氧：
去氧酶： 浓度为0.1g/L
温度： 室温即可
4.2.3染色工艺处方和条件
皂洗处方：
4.3络筒工艺设计与计算
4.3.1络筒目的
络筒目的：通过增大卷装容量和清除纱线疵点来制成成型良好的筒子。
4.6.1浆纱任务和要求 19
4.6.2浆纱机型号和其主要的技术参数 220
4.6.3上浆工艺的参数设定 22
4.6.4浆纱上机工艺参数 21
4.6.5上浆工艺计算 22
4.6.6.浆纱的工艺表 24
4.7穿结经工艺设计 25
4.7.1穿经、穿筘 23
4.7.2停经片允许密度和纱线线密度的关系 25
35花
表2-2
总共：35花减1根加白色
2.2.9全幅筘齿数
2.2.10筘号
2.2.11一米经长
2.2.12用纱量计算
32C加白色经纱根数=6×6×35=1260根
浅绿色经纱根数=7×2×35=490根
60/2加白色经纱根数=(18+1)×35—1=664根
（2）织造质量：没有织疵（稀密路、断头、脱纬等织疵）