四线飞针测试对比表

飞针检测

飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。

目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。

而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。

测试极为方便。

节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。

“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。

名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。

飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。

以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。

对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。

快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。

顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。

可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。

不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。

一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。

许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。

具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。

什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。

不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。

电测机四线资料

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PCB四线测试设备介绍
•目前应用范围最广的四线测试设备是飞针测试机，典型代表如ATG,EMMA, 协力。它们都提供可选配的四线功能，由于飞针可以测试密度很高的PCB ,不需要制作夹具，且测试精度高，因而成为高密度PCB四线测试的首选。唯一的缺点是测试效率太低。
1
1、飞针测试探针介绍飞针测试探针有刀型和针型两种形状，刀型探针形状如同一把刀，针型探针形状如同一根针。 • 二线测试探针为单针，如下图所示：
电测点流量 +
电测点压量 -
电测点流量 -
1
二线制与四线制测量之比较
1.二线制 2.四线制
优点:
测试电路简单，夹具制作简单。
优点:
实现了精确测量电流供给回路与电压测定回路完全独立，其排线阻抗，探针阻抗与接触阻抗完全忽略，所测得的阻值就是PCB 本身待测线路位置的阻值。可精确测定被测PCB 之微小阻值，其四线测试的测试精度可达到mΩ 级。
1
传统二线制测量与四线制测量原理
二线制测量等效电路四线制测量等效电路
原理:
数字万用表测量电阻是通过测量恒流源电流I 流过被测电阻RX 所产生的电压Vx 实现的。测试时,恒流源电流I 通过Hi, Lo 端和测量线(万用表表笔引线）输送至被测电阻Rx ,电压测量端S1 、S2 通过短路线接至 Hi, Lo 端。两根表笔即传输电流，又传输电压。即电流，电压共用一个回路。数字万用表实际测量到的电阻值包括被测电阻Rx 及表笔引线电阻RL1和RL2 。当测量的电阻阻值较小时,表笔引线电阻产生的误差就不容忽视。这相当于我们的双线式测试机测试原理，表笔引线电阻相当于排线电阻，针床接触电阻等。
测定精度：开路判定为阻抗为10-100Ω 程度。

飞针测试

飞针测试飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。

飞测试机是一个在制造环境测试PCB抄板的系统。

不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。

在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。

然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。

测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。

当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。

飞针测试对于飞针测试来说，上机操作无疑是属于其简单的部分，但其中也不乏一些小技巧，下面是我们在工作中的一点心得，不敢独占，拿出来和大家分享。

一、对位首先要谈的是关于对位点的选取，一般只挑对角的两个孔作为对位点即可，（自然要选在边上，难道对位时还要数左起的第几个孔？）而不去理会IC。

这样做的好处是，对位点少，对位花的时间就少，一般来说，蚀刻总是有侧蚀，所以选焊盘做对位点不很准。

如果真的出现很多开路，也不用马上停下来，等开路测完开始进行短路测试时再停，因为这时已经可以查看开路错误，你可以根据报的错误的位置，有针对性的加对位点。

再谈手动对位，严格的说，孔都不是在焊盘的中心，那么对位时是要把点尽量放在焊盘的中心呢，还是尽量和实孔重合？一般如果要测试的点多为孔，则选择后者，如果多为IC，尤其是IC处容易出现假开路的时候，就需要把对位孔放在焊盘中间。

二、定架定架就是固定测试托架，带边框的资料是用两个方框表示的，外面的方框就是边框，对于这样的板，直接使用机器给出的尺寸即可，对于不带边框的资料，是用一个方框表示，我们可以用show board这个命令（在看放板方向时会用到）看看在最靠边上的被测试焊盘是哪个，对照实板，看它到板边的距离是多少，以此来补偿。

飞针四线判定标准

飞针四线判定标准
飞针测试（Flying Probe Test）是一种电子测试方法，用于检测印刷电路板（PCB）上的开路、短路等缺陷。

飞针测试机通过多根探针（即“飞针”）与PCB上的测试点接触，进行电性能测试。

其中，“四线判定标准”是飞针测试中的一种重要判定依据。

在飞针测试中，“四线”指的是两对独立的测试线路，每对线路包括一根电压线（或称为激励线）和一根电流线（或称为感应线）。

这种四线配置可以消除测试引线和接触电阻对测试结果的影响，从而提高测试精度和可靠性。

具体的四线判定标准可能因不同的测试设备和测试需求而有所差异，但通常包括以下几个方面：
1. 开路判定：当测试点之间的电阻值超过设定的上限值时，判定为开路。

这通常意味着电路板上存在断裂或未连接的导线。

2. 短路判定：当测试点之间的电阻值低于设定的下限值时，判定为短路。

这通常意味着电路板上存在不应相连的导线或元器件。

3. 绝缘判定：检测测试点与其他相邻点之间的绝缘性能，以确保电路板上不同电路之间的隔离性能良好。

4. 元器件判定：通过测试元器件的引脚电阻、电容、电感等参数，判断元器件是否正常工作。

需要注意的是，飞针测试是一种功能性测试方法，主要用于检测电路板的基本电性能。

对于更复杂的电路板和系统级产品，可能需要结合其他测试方法（如边界扫描测试、自动光学检查等）来确保产品的质量和可靠性。

PCB的CAF测试失效分析案例

PCB的CAF测试失效分析案例陈志新【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2016(024)011【总页数】4页(P67-70)【作者】陈志新【作者单位】奥士康科技股份有限公司，湖南益阳 413000【正文语种】中文CAF是指印制电路板（PCB）内部在电场作用下，跨越非金属基材而迁移传输的导电性金属盐构成的电化学迁移。

它通常发生在PCB基材中沿玻璃纤维到树脂界面上，从而导致两个相邻的导体之间绝缘性能下降甚至造成短路，是PCB产生故障的一个重大潜在危险的根源。

耐CAF测试是指在恒温85 ℃±2 ℃，恒湿85±3%，偏压（50～100）VDC的条件下，测试循环时间1 000 h，检测产品的信赖性。

我司在认证一款考试板时，其考试项目耐CAF 500 h的能力测试，当测试到第144 h时，X-9、X-10模块发生NG（绝缘电阻要求107 MΩ以上）实际绝缘电阻只有105 MΩ左右。

针对上述耐CAF测试问题进行分析解剖，找出真因，然后制定改善措施予以攻克。

2.1 试样和测试结果CAF测试样品如图1，耐CAF测试模块结果见表1。

耐CAF测试4 PCS，只发现X-9、X-10模块测试结果严重异常Fail，X-08模块有变坏的迹象，其它模块均Pass。

耐CAF测试4 PCS样品中，发现有X-9模块在测试48 h后发生异常，且随着测试时间的推移越来越严重。

X-10模块在测试不久就有异常发生，持续至244 h后恢复稳定状态。

X-8模块在测试至400 h左右时有所变坏迹象。

2.2 分析测试2#板X-9模块不合格区结果（1）在X-Ray及强光透射与结合60倍镜下清晰可见两孔间内层有微小细线相连[图2（a）]；（2）切片分析孔壁灯芯超标129.79 μm[图2（b）]，并清晰可见玻纤处孔壁两端分别有条78.74 μm的空洞（内有残铜）；（3）切片分析孔壁发现有一个6.3×254 μm的怪异现象，并非铜瘤，且两端均有一个细小的洞穴，形似环型战壕，壕沟中的铜离子却神奇般地从洞穴中消失，且另一孔壁铜层部分有增厚迹[图2（c）（d）]。

飞针测试(经典篇)

飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。

目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。

而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装PCB板运行测试程序即可。

测试极为方便。

节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。

“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。

名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。

飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。

以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。

对于处在严重的时间到市场(time-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Electronic Manufacturing Services)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-time)物流。

快速转换生产的不利之事是，PCB可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。

顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。

可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。

不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。

一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。

许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(fast-turn)装配的费用。

具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。

什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。

不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。

四线式测试技术研究

四线式测试技术研究本文详细介绍了低阻四线式测试技术的原理，以及四线式飞针、四线式针床的实际工作过程，并以飞针低阻四线式测试进行实验。

一、前言随着电子技术的迅猛发展，印制线路板（PCB）的制作层数越来越高、线路密度越来越密、焊盘尺寸越做越小，客户对板的要求越来越严。

通常情况下，PCB 的开短路测试测试参数值中的开路阻抗设为25Ω，线路阻值大于25Ω时机器判断为开路，小于25Ω时机器判断为合格，对于阻值小于25Ω的线路则无法精确测试出其实际电阻值，25Ω以下的线路成为测试盲区。

在实际生产中发现PCB的某些缺陷，如孔内无铜、空洞、铜薄、线幼、线路缺口等问题均会影响到线路阻值，当阻值小于25Ω时，用通常的开短路测试方法来测试以上缺陷板时，测试结果显示PASS，但客户经过高温焊接后阻值发生变化，导致开路问题发生，最终导致客户投诉，严重的还需向客户赔款。

二、现状经对我司某客户退回的板进行问题分析发现，在反馈的244 块开路缺陷板中，其中过孔阻值大于25Ω的板有6 块，过孔阻值小于25Ω的板有51 块，其它类型开路问题板187 块，而过孔阻值小于25Ω的51 块板退去元件上机测试后的结果显示为PASS,重新测试这51 块板的开路阻值，阻值分布在1.21Ω-23.4Ω之间（详见下表），从表中数据可以看出，被退回的244 块开路缺陷板中，阻值小于25Ω的数量共51 块，占总数的比例为20.9%，此部分板是由测试机判断测试结果为PASS 而正常出货的，现有测试机根本无法检测出，我们必须寻找一种新的测试方法，降低客户投诉。

序号阻值（Ω）序号阻值（Ω）序号阻值（Ω）序号阻值（Ω）1 3.8 14 3.8 27 10.2 40 3.52 4.8 15 22.7 28 10.4 41 2.33 4.8 16 22.4 29 14.8 42 3.24 6.8 17 23.4 30 3.2 43 4.15 10.8 18 3.6 31 3.5 44 2.66 6.8 19 7.2 32 1.25 45 1.97 7.3 20 10.8 33 2.2 46 3.08 3 21 8 34 5.6 47 2.09 2.8 22 4.9 35 2.6 48 7.410 8 23 5.6 35 1.21 49 2.611 4.6 24 8.4 37 2.5 50 9.412 6.4 25 5.8 38 4.2 51 3.613 10.8 26 4.2 39 4.8三、二线测试与四线测试原理对比1、普通二线测试原理通常的开短路测试方法即为普通二线测试，如下图所示，二线测试是目前普遍应用的一种方案。

飞针测试

一．文件的导入文件------导入文件------自动导入----------选择所以文件----------完成。

二．对位编辑------层操作------定位--------选择参照点（左键点一下在右键点一下，在移动到要移动的层的相对应的地方左键点一下右键点三下再确定）。

三．删除多余的拼编辑-----删除-----WI(W框选，I区外选)-----右键------确定。

四．层排序编辑-----层操作-------重新排列------测试点多的一面放在正面（如果是被面测试点多那就需要镜像）-----顺序是（前层线路—后层线路---前测试层-----后测试层---前文字层---后文字层----外框层-----钻孔层）。

五．钻孔层转成GERBER工具-----数控编辑器-------实用工具------NC数据转GERBER------确定。

六．检查焊盘图层条----选择线路层-----把线条和焊盘的颜色区分开----在一层线路一层线路的检查（如果有露锡的地方是用线条和填充区表示的就用-----实用工具------线转换成焊盘-----交叉-----确定----选择要转换的线和填充区-----确定。

七．公英制转换设置------单位和精度------选择公制。

八．焊盘改为同一大小按A新建一个D码----选择最后一个Dcode号----Shape选择Round-------Diameter(大小)输入0.2------点Enter---确定------编辑-----更改------D码------点全选或者按A（除两层防焊外其他的层全部关闭）-----在选择刚刚我们新建好的0.2的D码。

九．删除多余的测试点按Y把当前层线路锁掉----状态的下面改成REF------编辑----删除-----W框选-----右键-----确定。

十．阻焊层复制选择一层阻焊（其他层关闭）-----编辑-----复制------在点击To Layers-------选择相对应的线路层------确定，另一面阻焊层也一样。

飞针测试

1)每次换针过后都要对一下机器原点: 在菜单Mode-M.mode用鼠标左键双击Automatic Setup机器会对每个针进行较准,顺序是4->3->2->1校准完后会跳出这样的窗口注意直线一定要和圆相切,如果不相切需要手动改正2如何把板子的正反面的程序结合起来?在D Mode->coordinates management然后在Fail->open 选择A在找到top 面的程序,按照次方法选择botton 面的程序再选择这样就会产生一个正反面相结合的程序,我们测试需要正反面都要测的时候就不要在从新调程序了3)如何完成多快板子一起测试?1)首先要完成一片板子的程序对原点和辅助点(单块板子)2)在Tool->add在X方向和Y方向分别填写板子的数量然后点下一步用鼠标左键选择Group1 和测试的先后顺序,按鼠标右键可以翻转板子最后要设定增值板子的原点和辅助点4)如果有根针坏了而你身边又没有新的针可以换种针的组合在Tool->change->probe左边是现在使用的针,右边是你将要更换的针的组合,在Enter the starting and ending step number 下面输入要换针的步数,然后点击Execute 就OK了5)每完成一个程序都要程序进行优化在Optimization->Sort 然后点击Execute机器会自动对程序进行优化的6)每完成一个程序都要学习在Reference->Ref里选择Initialize measuring mode 和Set tolerance automatically在Enter the staring and ending step number输从1,? Dian点击Test start7)怎样设置才能产生测试报告?然后在M mode->File/Folder里设置报告产生的路境在Coordinate->可以选择旋转90度,180度,270度点击yes进去不要改变原始坐标9)如何设置高飞,低飞区?在菜单EXIT->EXIT 里点击出现程序在按F1出现点HML可以设置高中底飞4)机器有四根针它们倾斜的角度不同,第一根针12度,第二根针50度,第三根针70度,第四根针15度.5)针可接受的高度42mm,16mm,6mm.机器的PM6)在Self-dingProbe 检查针的移动性O panel 检查操作版的好坏Sensor 检查Sensor的好坏MeaunitRelay 检查Relay好坏Probe sensor prbe 是记录针的使用次数,针的使用最高次数为1500000次Self-diag 检查浮游容量P selt 针的自检10)如何产生自检文件About->Maint tenance infor mation->Acquisition11)各个pins 卡的功能及作用第五槽: TAKAYA TVX-01A如果坏了一般会出现两种情况1:机器会死机进不了程序;2 机器开机没机没有自检没有自检直接进入菜单第六槽 :TVX-02B如果坏了:是继电器坏了,不能测小电阻第七槽:TVX-04B是AC测定第八槽:TVX-0TB接马达磁浮控制器,卡松掉会导致马达不动第十三槽>TVX-22A控制LED第十四槽:IC OPEN 测试,感应棒的测量第十六槽控制Relay12)几种不可测试的电路情况:13)快捷键的应用：优化过按Ｙ键可以找到换针shit+B Openshit+A shortsshit+E NG>REF按Ｗ键可以放电按Ｉ键可以测试任意一步按小键盘/ or * 公差可设10 ,20,30或减30,20,10H 直接JUMP.电阻:评测时以测试值与标准值相比较,测试值略等于标准值为理想状态.测试值与标准值相比较,有明显差异时,或者是测试不安定之元件,建议利用隔离点的输入可能将测试值接近标准值隔离点可能将其值拉的相接近,零欧母电阻电脑并不会把它设定为Shorts测试测试,100欧母以下可以用KELVIN测试电容评测时以标准值作为比较, 测试值略等于标准值为理想状态测试值与标准值相比较,有明显差异时,或者是测试不安定之元件,电容测试时(含电解电容)必须确定若有缺件时能查出+30%,-30%,电解电容可以用影象方法检测检测Coil评测时以测试值与标准值相比较,测试值略等于标准值为理想状态.测试值与标准值相比较,有明显差异时,或者是测试不安定之元件,建议利用隔离点的输入可能将测试值接近标准值Diode测试时确认顺向电压及逆向电压,更改测试范围及測定時間使正反向出現反差●順方向电压与逆方向电压沒有偏差時有時可以測到缺件，此時應該比照線路圖。

万用表的四线制和二线制测量方法比较-高学琴

万用表的四线制和二线制测量方法比较-高学琴万用表的四线制和二线制测量方法比较高学琴更准确地测量小电阻——万用表的四线制和二线制测量方法比较电阻是电子元器件中比较常见的一种。

电子学上对它的定义是用电阻材料制成的、有一定结构形式、能在电路中起限制电流通过作用的二端子元件。

常见的测量电阻原理是给予一个激励电流源，根据该二端子元件两端点得到的电压衡量该电阻对于电流阻碍作用的大小。

基于此原理万用表有两种测量电组的方法----二线制和四线制。

一、二线制测量原理所谓二线制，顾名思义，就是只利用两根导线去连接被测电阻，工作原理图如图1所示。

二线制是在待测电阻两端各连一根导线，这种接法简单、费用低，在实际生活中广泛应用；但是导线本身也具有电阻，而且该电阻会随环境温度的变化而变化，这就会给电阻测量带来不确定的附加误差，即使是在测量大电阻时，引线也不宜过长。

并且由于测量回路和电流回路无法分开，表笔和待测点之间的接触电阻也不可避免，引入了误差源。

图1 二线制测量原理万用表包含有一个精密电流源以及一个内阻很大的电压表。

万用表通过测量出来的电压来衡量该电阻阻碍电流大小的能力，但从图中可以看出，二线制测量到的电压结果实际上并不是待测电阻两端的电压，还包括导线产生的传导电阻以及表笔接触带来的接触电阻。

其测得的电阻的数学表达式为：R 测 =R+2r+2Rs高学琴深圳市鼎阳科技有限公司其中，R为待测电阻，r为导线电阻，Rs为接触电阻。

一般的导线传导电阻范围在1mΩ~100mΩ,表笔和待测点的接触电阻也在mΩ级别，如果待测电阻R足够大的话，那么传导电阻、接触电阻几乎可以忽略，但是如果在实际应用中需要测量小电阻（<10Ω）,待测电阻与导线、接触电阻相差无几，不可避免会引起一些误差。

这个时候需要找到一种办法减少这些导线电阻、接触电阻对测量电路带来的影响，于是引入了四线制测量电阻。

二、二、四线制测量原理四线制在电阻的两端各连接两根导线，其中两根引线为电阻提供恒定电流I，把电阻R转换成电压信号U，另外两根信号引线则把电压信号U引至仪表，其测量原理如图2所示。

飞针测试作业规范

飞针测试作业规范（IATF16949-2016）1.0目的及范围：为我司电测试协力飞针测试机制定一份操作规范，以提高测试效率，保证品质符合客户之要求。

2.0相关文件：协力飞针测试操作说明书3.0 主要职责：测试员：负责机器的操作，日常点检及点检记录表的填写，基板的接收和转序，问题板的修理和异常问题的及时反馈。

领班：负责日常生产进度的安排，异常问题的处理和反馈，协助测试员修理问题板以及监督员工要按工序内的要求操作。

技术员：负责测试文件的制作，处理测试过程中的文件异常问题。

工程师：负责工序内的生产管理，维护本工序的体系运作，并负责与各部门的沟通和协调，解决工序内的异常问题，确保工序能达成公司的产能、品质等方面的要求，带动工序全体员工共同进步发展。

维修部：负责机器的修理和保养。

4.0 设备、工具：飞针测试机、烧线机、手术刀、红标签、放大镜等5.0 内容：5.1 流程图：5.2 操作流程：5.2.1打开主机、机器电源开关，机器进入Win98视窗界面。

5.2.2调出待测板的测试文件到测试机电脑指定的目录下。

5.2.3将测试机电脑切换到纯DOS模式，并进入要测试的文件目录，键入FPH 进入测试程序，出现如下界面：5.2.4在View ERRORS on Screen下查看测试板的放置情况，把待测试板放置在测试机的支架里，并固定好。

5.2.5在View ERRORS on Screen下设置对位点（分为X轴、Y轴和Z轴三个方向的对位点），具体操作如下：把光标移到目标点后按“J”键✂“F11”（X轴）再选目标点后按“J”键✂“F12”（Y轴）按“J”键✂“ALT”+“0”（Z轴）设置完成后，须存盘：“Ctrl”+“u”✂“f”✂“w”回车，如果在存盘时出现“Errors”提示，需要重新设置对位点。

5.2.6在Point to FIDUCIALS下进行对位，按“D”若针没有点到所设置的对位点时，要在JOB Options里调整针的距离。

协力设备操作标准(飞针)-2

协力设备操作标准(飞针)-2一、设备用途Surpass飞针测试机X600L主要用于线路板开短路测试。

测试模式主要有：●PDM+R 电容+电阻测试●R 纯电阻测试（主要针对单双面板）●PDM 纯电容测试（需选配真空吸盘）●Kelvin 四线四端子测试（主要用于检测孔问题）该飞针测试机采用自动对位系统：●涨缩自动补偿●多重自动对位●实时查看高效，简洁的架板装置：●软板及软硬结合板拉伸测试●多片排版测试人机界面：●中文软件●良好用户体验●证书号：软著登字第0230290号模组传动系统：●高精度●高速度●超长时间精度维持能力以及可选配真空吸盘系统：●软板测试●C载板测试选配四端子测试：因为制程异常原因，在PCB中形成的孔内空洞、铜薄，HDI板经过镭射钻孔后残胶导致的导通不良等，用普通的开短路测试无法有效检测；而四端子测试可有效检测此类问题。

二、设备操作１．启动SURPASS1-1．启动SURPASS● WindowsXP操作系统【步骤】①打开插线板上的电源按钮。

②打开电脑的电源按钮。

③ SURPASS右侧方下部的电源拨动开关拨到ON的位置，按下SURPASS产品侧的操作面板上的 ON开关，完成对SURPASS的上电过程。

④ Windows启动后，出现右图所示对话框，选择[自动安装软件] ，点击 [下一步] 。

⑤在右图所示对话框，点击[完成] 。

⑥ 计算机和机台进行连接。

２-１．检测流程2-1-1．一般的检测步骤以下就是使用我们Surp2009进行检测时的一般步骤。

启动SurpStation 启动Surp2009测试数据的选择・读取测试参数的设定基板的安装定位测试开始设定不变设定变更变更基板NG选择错误文件定位(打阴影的部分)主要是在电脑上完成的步骤。

(没有阴影的部分)主要是在机器上完成的步骤。

２-２．启动装置2-2-1．接入电源请确认SURPASS产品的电源线、USB连接线、视屏线、气管(气压式夹头的机型)的连接是否完成，确认完毕后接入电源。

飞针测试机对比

150um
100um
600mm×500mm
4mil ( 1200–2000点/min 0.101mm ) 4mil ( 1200–2000点/min 0.101mm )
75um 75um
610×530mm 610mm× 530mm
最小基板尺寸基板厚度 50x70mm
重复精度
分辨率 2µm
绝缘测试电压开路测试: 0 ~ 10V;短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 开路测试: 0 ~ 10V 短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 开路测试: 0 ~ 10V;短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 开路测试: 0 ~ 10V;短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 开路测试: 0 ~ 10V;短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 开路测试: 0 ~ 10V；短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 开路测试: 0 ~ 10V；短路测试: 250V (500V/1000V 选购) 最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）最大500V(1000V可选）
备注
0.5Mpa，5.7L/min 0.5Mpa，5.7L/min 0.5Mpa，5.7L/min 不需要空压要求不需要空压要求不需要空压要求
0.5Mpa，5.7L/min 客户：普林天津
0.5Mpa，5.7L/min
0.5MPa,5.7L/min
0.1-0.3Mpa

飞针测试个别表

项目确认监查内容①知识1作业者是否明确我司之品质要求？01234数据处理2数据处理有无明确的责任者，有无对其正确性进行确认、记录01234收货3是否理解我司的外协测试送货单012344测试设备是否进行日常点检，并记录012345各板的测试状态是否有正确的标识并按规定位置放置012346生产设备有无对PASS 数记录并与现品数进行核对012347有无有效的措施来检查作业者错误放板动作（假设有错时）012348测试时有无首板正确确认（检查内容主要有那些）012349生产测试合格板有无进行明确的标识0123410FAIL 板是否全数进行点标0123411点标后对假点板进行全数重新测试0123412生产完成后出货单是否有明确生产状态（生产条件、合格数、不合格数），对产品品质是否具有可追溯性0123413返回我司时不合格板有无明确标识0123414对我司异常投诉是否及时反馈，并采取有效措施0123415有无明确的措施来防止送（取）货中途产生的不良0123416客户的冶具废弃、保存有无明确的规定0123417对客户的检查测试数据管理期限有无规定1234得分评价A ：80~100点B ：60~79点 B 以上认定合格C ：0~59点供应商审查个别表（飞针测试）审查日期：年月日审查公司：审查工厂：根据ISO9001:2008标准进行审查采用点用○表示审查状况详细内容记录（必要人员的认识，使用状况的程度、记录，质问回答的速度等）②③设备生产作业管理出货其他备注：监查评分准则：有文件要求并按要求彻底实施得4点；有文件要求且实施较好得3点；未有文件要求但有实施得2点；有文件要求但实施较差得1点；有文件要求但未按要求实施得0点，无文件要求无实施得0点。

监查不合格时，1月内会对对象公司实行第二次监查，如不合格则取消供应商/外协商资格。

＝评价方法选择项得分*100选择项*4PMCQP-003-04-A01/1。

SMT测试专题-飞针测试

SMT测试专题-飛針測試By Randall A.Hassig本文介紹，以更低的成本增加産品裝配效率-而且不犧牲品質。

“飛針”測試是測試的一些By Randall A.Hassig本文介紹，以更低的成本增加産品裝配效率-而且不犧牲品質。

“飛針”測試是測試的一些主要問題的最新解決辦法。

名稱的出處是基於設備的功能性，表示其靈活性。

飛針測試的出現已經改變了低産量與快速轉換(quick-turn)裝配産品的測試方法。

以前需要幾周時間開發的測試現在幾個小時就可以了。

對於處在嚴重的時間到市場(time-to-market)壓力之下的電子製造服務(EMS,Electronic Manufacturing Services)提供商，這種後端能力大大地補償了時間節省的前端技術與工藝，諸如連續流動製造和剛好準時的(just-in-time)物流。

快速轉換生産的不利之事是，PCB可以在各種環境下快速裝配，取決於互連技術與板的密度。

顧客經常願意對這種表現額外多付出一點。

可是，當PCB已經裝配但不能在可接受的時間框架內測試，他們不願意付出拖延的價格。

不可接受的測試時間框架延誤最終發貨有兩個理由。

一個理由是缺乏靈活的硬體；第二個是在給定産品上所花的測試開發時間。

許多原設備製造商(OEM)在做傳統上一樣快並沒有價格懲罰的電路板時，不願意承擔快速轉換(fast-turn)裝配的費用。

具有快速轉換服務的EMS，但是不能在OEM的時間框架內出貨的，一定要尋找一個解決方案。

SMT测试专题-飛針測試发布日期：2009-12-08浏览次数：330By Randall A.Hassig本文介紹，以更低的成本增加産品裝配效率-而且不犧牲品質。

“飛針”測試是測試的一些什麽是飛針測試？飛針測試機是一個在製造環境測試PCB的系統。

不是使用在傳統的在線測試機上所有的傳統針床(bed-of-nails)介面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。

PCB测试飞针PFMEA分析范例

项目Item：FMEA编号FMEA No.：编制日期Pepare date：类型Type：关键日期Key Date：内容版本content Version：修订日期Modify Date：采取的措施action adopted S O D R P N 操作员没核对工卡版本号operator don't verify the versionin MI操作员没核对夹具版本号operator don’t confirm the fixture version 操作员放置错误operator put boardsin wrong area要求按标识区域放置板put boardaccording to thelabels待测板区标识不清晰label for waiting test boards isunclear板放置区标识清晰mark label clearly for board核心小组core team：措施结果action result 现行过程控制探测current processdetection824测试前目视检查工卡和夹具版本号confirm thefixture version with MI beforetesting首板检查FAinspection58064测试前检查胶筐颜色和标识防止放置错误check the basincolor and labelbefore test to avoid putting boards in wrongarea 696在工艺边/板面进行盖ET印章标识vBy the sideof thecraft|theplank noodles carry on sealing ET an official seal marking维修部和生产部 2020-9-20后工序使用AVI全检The empress work prefaceuses AVIexaminatio n 2培训员工测板前核对工卡及夹具版本号train operator to confirm the fixtureversion with MIbefore testing待测板放置区域错误putwaiting test board inwrong area混板、漏测boards mix,missing test 82潜在失效起因/机理potentialfailurecause/mechanism频度O 现行过程控制预防current process controlmethod待测板准备：型号、版本号核对，待测板摆放，RoHS与非RoHS区分prepare:confirm the part numberandversion,separate RoHS ans non-RoHS boards in specific area1.如果客户有指定产品及过程特性符号，按客户要求标识；2.客户没有指定，则按如公司规定标识。

协力飞针——四端子能力

南京协力多层电路板有限公司
——四端子测试能力
四端子测试能力
• 测试精度： 0.4 mΩ • 测试分辨率：0.01mΩ • 测试原理图：
测试电阻
四端
测试阻值 3.02 mΩ 标准阻值 2.8 mΩ 偏大值 0.22 mΩ
孔径小于0.3mm， PTH的孔壁厚度有偏薄的风险。发生孔内铜薄的阻值偏差很小。四端子测试可识别该阻值偏差。
三、测试孔内空洞
测试阻值
3.61mΩ
标准阻值
2.77-2.97mΩ
偏差值
0.64mΩ
孔内空洞的导致原因很多，但与点状空破一样，电性测试无法判断到。协力的四端子测试为您解决后顾之忧！
四、测试孔铜与内层分离
测试阻值标准阻值偏差值
95.36mΩ
13.3mΩ
82.06mΩ
多层板的孔洞与内层分离会带来较大的阻值偏差，但普通测试还是会判定PASS。四端子测试可精准地判断到问题的存在。
五、测试孔铜与内层似断非断
测试阻值标准阻值偏差值
9.89mΩ
9.50mΩ
0.39mΩ
跟问题4相比，孔铜与内层似断非断的问题要隐蔽得多。从阻值实际变化来看，只是超过范围5%。但经过热冲击后，微连的部分就会形成真开路。这对测试精度的要求很高，前面已经提到协力的四端子测试精度可以达到 0.01mΩ。
二、测试点状孔破
对应切片 1 2 3 测试阻值 1.09mΩ 1.23mΩ 1.04mΩ 0.9-1.0mΩ 标准阻值偏差值 0.09mΩ 0.23mΩ 0.04mΩ
点状孔破的阻值变化非常小，不能被普通夹具、飞针识别， AOI对孔内的状况一样爱莫能助。协力的四端子测试为线路板提供了解决方案。

文献摘要(200)

印制电路信息 2018 No.10-68-四线四端飞针测试方案应用研究Study on Application of Four-Wire and Four-Terminal Flying Probe Test Scheme传统的电路通断测试常设置20 Ω电阻来确定开/短路，PCB 中一些缺陷不能测出，后续发生质量问题。

为准确地测试电路的电阻，特别是电阻为毫欧姆量级时，必须使用四线和四端测试。

文中介绍四线四端测试原理，测试技术要求和四线四端触针结构，达到合格测试需注意事项。

已有四线四端飞针测试机，最小测试值为0.4m Ω，最大测试值为800 k Ω，可以检测出孔裂、空洞和孔铜厚度不足，HDI 板盲埋孔的差异等。

（By Jin Erbing ，2018/8/10，共8页）ＢＧＡ扇出路径看法BGA Fanout Routing Overview球栅阵列（BGA ）在几个平方厘米表面要布局几百连接端，作者认为设计师可采取扇出路径方式解决BGA 在PCB 表面高密度连接问题。

可采用堆叠和交错的微通孔和/或盲孔互连，如选择盘上孔（Via in pad ）形式，更细线路和更小导通孔。

PCB 设计者结合当今EDA 工具，尽可能跳出设计规则，与PCB 制造商联系，设计出信号密集的BGA 线路。

(By Christian Keller PCB design ，2018/08，共4页)ＰＣＢ介质厚度对信号串扰的影响The Impact of PCB Dielectric Thickness on Signal Crosstalk本文研究了PCB 介质层厚度对传输线在单端和差分模式下串扰的影响。

串扰是在PCB 的传输线之间电磁（EM ）场耦合现象，成为损害信号完整性（SI ）的一个主要原因。

还由于在PCB 上的两个相邻传输线之间存在互感和电容，串扰变得更加严重。

作者建立不同介质厚度的PCB 的外层微带线和内层带状线模型，进行二维仿真的串扰分析，结果证实通过减小PCB 传输线路和相邻参考平面间介质层厚度可以降低信号串扰。

TPG编辑低阻孔对空测试

TPG中快速选定孔测试四线之方法为实现孔对孔进行四线测试，首先将所有的测点先关闭，然后重新挑选不同孔径的测点并设置四线阻值即可，具体操作如下附图：
一．将所需资料在TPG中打开（点选IPC档）
二．检查此料号中孔的数量
利用工具栏Tools(T)选项里面的选项挑出所有的测试孔
所有的孔挑出后会显示孔的总数量（本资料是849个孔）
三．关闭所有测点
按住CTRL键，利用鼠标左键框选所有的测点，选中的测点会显示成蓝色，然后把所有的测点关闭掉，使用工具栏编辑里面的Edit(E)里面的功能All OFF
关闭后的孔会变成红色，（红色代表测试点状态个关闭）如下图
按键盘上的ESC键可以取消被选中
四．挑选不同孔径的测点
在工具拦Find（s）里面的功能项Drill size,挑选不同的孔，
在任意孔上点击右键即可选中孔，在Edit-All ON(Clear mask)命令打开测点
五．在内埋电阻命令中设置四线阻值
在Tool-Buried resister {Thruhole test(Normal PCB)},可以看见导入相同尺寸
孔的个数（本资料752个）
点击内埋电阻命令，最左边可以看见所以的孔的信息，
resistor data ，出现如下图设置阻值的上下限
七．设置完成后，再选择其他孔径依次设置，重复以上四、五、六步骤。

所有孔径四线阻值设定完毕后选择飞针对位点，输出*.emm测试文件。

八．在EMMA 软件里设置正确的参数后就可以正常测。