电火花机维修故障原因分析
发电机滑环碳刷电火花故障处理（2篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理一、故障描述在发电机运行过程中，如果出现滑环碳刷电火花故障，通常会伴随以下情况：1. 发电机运行异常，输出电压不稳定，波动较大；2. 发电机运转时出现明显的电火花、闪烁、噪音等现象；3. 发电机输出电压偏低，并且不断下降。
二、故障分析1. 滑环碳刷电火花故障一般是由以下原因引起的：(1) 碳刷磨损：发运行时间较长，碳刷磨损严重，导致碳刷与滑环接触不良；(2) 滑环表面积碳：由于长时间运行，滑环表面会积聚一层碳，导致碳刷与滑环接触不良，产生电弧；(3) 碳刷过硬：碳刷材质过硬，与滑环接触面过小，产生电弧；(4) 滑环表面不平整：滑环表面磨损不均匀、凹凸不平，导致碳刷与滑环接触不良。
2. 引起滑环碳刷电火花故障的原因可以通过检查以下几个方面来确定：(1) 检查碳刷磨损情况：如果碳刷磨损严重，应及时更换；(2) 检查滑环表面积碳情况：如果滑环表面积碳严重，应清理滑环表面；(3) 检查碳刷材质：如果发现碳刷材质过硬，应更换为适合的碳刷；(4) 检查滑环表面平整度：如果滑环表面不平整，应进行磨平处理。
三、故障处理以下是一般的滑环碳刷电火花故障处理步骤：1. 停机检查：在发电机停机状态下，首先检查碳刷磨损情况。
如果磨损较严重，应及时更换碳刷；2. 清洁滑环表面：使用洁净的软布将滑环表面进行清理，除去表面的碳积物和灰尘，确保表面干净；3. 检查滑环表面平整度：使用手触摸滑环表面，检查是否有凹凸不平或明显磨损现象。
如果发现不平整或磨损，应考虑进行磨平处理；4. 更换碳刷：如果滑环电火花故障仍然存在，检查碳刷材质是否适合。
如果材质过硬导致电火花故障，应更换为适合碳刷；5. 调整碳刷与滑环接触面：通过调整碳刷位置，使其与滑环接触面更大，确保良好的接触效果。
四、预防措施为了避免滑环碳刷电火花故障的发生，我们可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期检查滑环与碳刷的磨损情况，及时更换磨损较严重的碳刷；2. 清洁保养：定期清洁滑环表面，确保表面干净，减少碳积物的积聚；3. 均衡负荷：合理调整发电机负荷，避免过大或过小的负荷造成滑环碳刷电火花故障；4. 正确安装与调整碳刷：确保碳刷正确安装在碳刷架上，并且与滑环接触面调整合适；5. 定期维护：定期检查发电机的工作状态，对滑环与碳刷进行保养和维护，防止问题发生。
数控电火花机床维修手册
数控电火花机床维修手册一、引言数控电火花机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因可能出现故障或需要维修。
本手册旨在为数控电火花机床的维修工作提供指导和参考，以便更好地保持和恢复其正常运行状态。
二、数控电火花机床基本概述数控电火花机床是利用电脉冲放电原理进行金属加工的机械设备。
其结构主要包括主轴、放电电极、工作台等。
通过控制电脉冲的频率、幅值和工作台的移动，实现对金属材料的精密加工。
三、常见故障及处理方法1. 机床无法启动：- 检查电源连接是否良好；- 检查控制系统是否出现故障；- 检查主轴、放电电极等部件是否正常。
2. 放电电极磨损过快：- 检查电流设置是否合理；- 检查电极材料的质量和选择是否正确；- 检查工作台的定位和移动是否平稳。
3. 切割效果不佳：- 检查电脉冲参数的调整是否合适；- 检查工作台的平整度和调整精度是否达标；- 检查放电电极与工作件的距离是否适当。
4. 控制系统故障：- 检查控制系统的电路连接是否松动；- 检查控制系统的软件设置是否正确；- 检查主板和驱动器是否正常工作。
四、数控电火花机床维护保养1. 清洁维护：- 定期清理机床表面的灰尘和污垢；- 清洁和润滑滑轨及滚珠丝杠；- 检查冷却系统和过滤器的清洁度。
2. 零部件更换：- 定期检查主轴、放电电极、滑块等零部件的磨损情况，及时更换； - 检查电缆和连接器的接触是否良好，如有问题及时更换。
3. 软件升级：- 定期关注数控电火花机床厂家发布的软件升级通知；- 根据实际需求，及时升级控制系统软件。
五、安全注意事项1. 在进行数控电火花机床维修时，务必切断电源，并采取可靠的控制电源误操作的措施。
2. 维修人员应经过相关培训并持证上岗，熟悉机床的操作和维修流程。
3. 对于需要更换的零部件，应选择原装备件或合格的替代品，并按照规定的更换流程进行操作。
4. 维修记录和操作日志应进行详细记录，包括故障现象、处理方法和更换零部件的具体情况。
电火花线切割机常见故障诊断附排除方法
电火花线切割机常有故障诊断及消除方法随着电火花加工机床控制系统的千锤百炼，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外面电路或器件损坏而惹起的。
因此，维修人员应先从外面着手逐渐向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更正系统参数设置、随意调整运转模式等，这可能会致使新的故障产生。
1.电火花线切割机常有故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最简单出现机械方面的故障，而这些故障经常也不简单被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，第一从机械部分下手，认真观察，认真排查故障，如可否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是马上检查电路可否断路、短路，元器件可否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说其实不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家供应的原理图、不解析故障产生的根本源因，盲目地进行带电维修操作，这会致使故障进一步的扩大。
维修人员应在认识故障情况的基础上，认真解析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，尔后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应依照先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，稳当办理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再办理复杂的部分。
经常简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障消除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
详细包括以下几个方面：（1）电源查察电火花线切割机的进线电源，其电压颠簸可否在±10%范围内、高次谐波可否严重、功率因素的大小、可否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、冲洗、排屑等，因此线切割加工液可否合格直接关系到加工后工件质量的利害。
检查线切割加工液可否太黑，可否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，简单致使断丝。
电火花机的故障检修
故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障现象:不能自动穿丝。
故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。
检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。
但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。
这有两种可能:放电板故障或连线故障。
本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。
在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。
根据经验,遇到这种情况,应优先考虑连线是否良好。
放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出现故障信息735。
经查是由于7号放电板 PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障信息:104。
故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。
故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V 输入电压正常。
关机,手压行程开关,用万用表测 WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。
初步断定是STB203、IMC202两块控制板有问题。
将STB201、STB202、 STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。
故障依旧。
又换相关的 DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。
这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、 GL6指示灯不亮。
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本（二篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m/s，可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m/s，电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题，常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：1）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外，切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火 花 加工 机 床最 容 易 出现机 械方 面 的 故 障 ， 而这 些故 障往往 也不 容 易 被发 现 ， 损件 造 成 的故 易 障就 是一个 典 型例 子 。 因此 ， 修 人 员要 针 对 发 生 维 故 障 的局部 范 围 ， 先 从机 械 部分 人 手 ， 细 观察 ， 首 仔 认 真排 查故 障 ， 是 否有裂 纹 、 如 松动 、 断裂 、 裂等 。 割
一
易损 件检 查 是指 设 备启 动后 ， 修人 员针 对 出 维
７２ 一
维普资讯
经 验 交 流
＜ 电加工与模具｝０８ ２０ 年第 １ 期
现的故 障要进 行 检查 的部 位 。设 备 长 期运 行 后 ， 出 现的故 障大部 分都 是 由于易 损 件 的损 坏 而造 成 的。 易损件 主要有 导 轮 、 丝 装 置 、 挡 断丝 保 护 挡丝 体 、 导 电块 、 冲垫 、 缓 行程 开关 等。下面 简单介 绍维修 人员
电火花 加工 机床 的控 制 电路 相对 来说并 不太 复 杂， 这使得 有些维 修人 员不看厂 家提供 的原理 图 、 不 分析故 障产 生 的根本 原 因， 目地 进行 带 电维 修操 盲 作， 这会导致 故 障进 一 步 的扩 大 。维 修人 员 应 在 了 解故 障情况 的基础 上 ， 真分析故 障产 生 的原 因 ， 认 从 理论 上弄清 解决该 故 障的方法 ， 然后才 能付诸 实践 。
如何进 行易损 件 的检查 。
观察发 现 ， 切割 加工液 中杂质 太多 ， 成绝缘程 度 线 造 不好 ， 最终导 致无 规 律 断丝 ， 换新 加 工液 后 ， 障 更 故
排 除。
２ ２ 易 损 件 检 查 法 ．
２ 电火 花 线切 割机 故 障排 除 方 法
电火花加工机床故障检修小结
情 况 汇 总 给 主单 板 机 控 制 板 ） 。开 机 后 ， 幕 显 示 乱 屏
码 ， 控盒 无 显 示 。把 电路 板 重 插 一 遍 后 开 机 ， 码 遥 乱 消 除 。 出 现 信 息 １ ３ １ ９、 ２ 、 ０ 、 ０ 、 ５ 、 ８ 、 ２ 、 ０ ４ １ ３ ０ ３ １ ４ １ ４ ６ ４ ０、０ ， 电 源 电 路 板 故 障 ， 仔 细 察 看 ， 现 ５ １８ 系 经 发 Ｌ Ｓ２ Ｐ 一０电 源 电 路 板 指 示 灯 全 不 亮 ， 机 检 查 ， 现 关 发 该 电源 电路 板 没插 牢 。插 紧 后再 开机 ， 障排 除 。 故 其 实 出现 １ ４信 息 ， 能 只 是 Ｓ ０ ０ 可 ＴＢ １或 Ｓ ０ ＴＢ ３接 触
（ ）机 型 ： 速 走 丝 线 切 割 机 Ｓ ＲＩ ０ ３ 低 Ｐ ＮＴ ２
故 障 信 息 ： ２ ，１ ３ ４１ ２。
故 障现 象 ， 变 Ｒｘ 上 改 ２磁 敏 电 位 器 阻值 ， Ｍ２电 机 没 有 转 停 动 作 。 测 ＤＷＣ ０ 一６电 路
维普资讯
《 电加工与模具） ０２年第 ４ ２０ 期
经 验 交 流
电 火 花 加 工 机 床 故 障 检 修 小 结
大 连 康 发 精 密模 具 有 限 公 司 李 小 波 车 莹 玉
故 障 检 修 是 一 个 不 断 深 化 的 认 识 过 程 ， 找 故 寻
电 路 板 。这 时 向 Ｌ ，轴 正 方 向能 移 动 ， 不 能 冲 水 了 却 （ ＴＢ ０ Ｓ 一２电路 板 ＧＬ ＧＬ ４、 ６指 示 灯 不 亮 。 Ｓ ５中 间 Ｅ 继 电器 线 圈 没有 ＋２ Ｖ 电 压 ， 泵 无 法 工 作 ） 考 虑 ４ 水 。 Ｓ ＲＩ ２ Ｐ ＮＴ ０冲 水 方 式 与 Ｃ ＵＴ１ ０ 不 同 ， 以 又 把 ０Ｄ 所
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
电火花线切割机床常见故障及排除方法
圄 １ 电火 花线 切 割加工 原 理 圄 １ 贮 丝筒 － ２ 工作 台驱 动 电动机 一 ５ 工件 一 ３ 导 轮 一
４ 电极 丝 －
６—脉 冲 电源 ＿－
本文 针 对苏 州沙 迪克 三光 机 电有 限公 司生产制 造 的 ＢＫ ＤＤ型快 速 走 丝 电 火花 线 切 割 机床 ，结 台 在 生产 实 习和制 作校 庆标 志 过程 中出现 的故 障及 排 除方法 归 纳 如下 ：
冲电源 作 用下 ，工 具 电极 和加 工工 件之 间 形成 火花 放 电 ，火花 通 道 间产 生 太 量 的 热 ，使 得 工件 表 面 溶 化 甚 至汽化 。线 切 害 机 床通 过 ）一Ｙ和 ｕ—ｖ拖 板 的运 动 ．使 电极 丝沿 着 预 定 的 轨 迹 运 动 ．从 而 达 到 加 工 工 件 ｌ
Ｎ０ ０ ４ ０ Ｂ１ ０ ７ ５ ５ ＧＹＬ３： ０ ｌ Ｂ ４ ３ ５ ５ Ｂ１ ０ ７
Ｎ０ ０ ３ ５ ５ Ｂ ８ ｌ ３ ３ ８ ６ ０ ２ １ ５ ３ ２ ｆ １ ２ ＧＹＳ ２ ２ ４ Ｒ２：
◎ 黪
圄 ２ 枝 庆 标 志 、切 割 路线 及部 分 ３ Ｂ格 式的 程序 １ 线切 割机床 的 贮 丝筒 叠 丝原 因及 排 除方 法 ；
再 重 新 穿 丝 。 在 这 个 过 程 中 ，会 出现 蹦 下 两 种 情 况 ：
１ ｌ 第 一种 情况 是 刚才 重新 穿 丝 处理 不 当 ，会 使 丝 筒上 的丝 松 了。 即使 丝 筒 两端 的 丝 可 能很 紧 ，但
中间松 了 ；
处理 方法 ：一般 情况 下 ，叠 丝不 会 很严 重 ，可 开 启 丝 筒 按钮 ，把 丝运 行 到 机 床 面 板 的 最 左端 ，按 停 止 键 ；此时需 两 人 台作 ，一 人 手拿 上丝 用 的导 轮 ，拉 紧铝 丝 ，另一 人 摇 贮 丝 筒 ，一 直 摇到 丝 筒 另 一端 ，重 新
电火花线切割机床常见问题及故障说明
•电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
电火花线切割机步进电机失步等故障的检修
（ ）定 位 孔 与棒 料 毛坯 之 间 间 隙 不 大 于 ０ ０ ４ ．５
ｏ
（ ）由于挤 压 变形 量 很 小 ， 以 毛坯 挤 压 前 只 ５ 所 须涂 液体石 腊 、 猪油等 润滑剂 。
改进 后 的模 具 所 冲毛 坯尺 寸 精度 高 ， 寸稳 定 尺
（ ）凹模板 ５及 定 位 板 ６最 好 采 用 镶 套 结 构 ， １
李炳 成
（广州铝 材厂 有 限公 司 ， 东广州 ５ ０ ６ 广 １ ３ ０）
电火 花 线切 割 机 在 进行 切 割 加 工 或 调 试 过 程
步进 电机 不 能 紧锁 、 转 和 失步 等 常见 故 障 的 停
原 因有以下 几种 ： （ ）驱 动 步 进 电机 的脉 冲 频率 太 高 ， 步 进 电 １ 使 动 机不能响 应 ， 发生失 步或堵 转 。 （ ）驱动 电源不 佳而 造成步进 电机 失步 。 ２
使 步进 电机 可提 供 良好 的位 移保 证。要解 决这 样的
失步， 办法 有 二 ：
（） １ 降低步 进 电机转 速 。可 检查 在 变 频 取样 输 入端并 联 的稳压 二 极 管是 否 烧 断 ， 稳 压 二 极管 在 此
２ 步进 电机 不 能 紧 锁 、 转 、 步 等 故 障 的 停 失
受脉 冲信号 的控制 ， 因此 有 以 下有 别 于 一 般 电机 的
特点 ： 步 进 电 机 的 精 度 一 般 为 步 距 角 的 ３ ～ ① ％ ５ ， 无 累积误差 ； 步进 电机外 表 允 许 的最 高温 ％ 且 ② 度在 ８ ～９ ℃ ； 步进 电机的力 矩会 随转 速 的升高 ０ ０ ③ 而下 降 ； 步进 电机 在 低速 时 可 以正 常 运 转 ， 若 ④ 但 高于一 定速度 就无法 启 动 ， 并伴 有 啸叫声 。
电火花加工中放电不稳定现象产生原因及改善措施
简述了电火花加工放电过程的机理，介绍了加工中放电状态的判断方法，重点分析了放电不稳定现象产生的原因，并根据相对应的原因提出了改善的措施，对电火花加工具有一定指导作用。
1. 电火花加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指标之一。
因此它一直是从事电火花加工工程技术人员关注的问题，如何实现高稳定度的电火花加工也是当前电加工领域研究、探讨的热点。
下面就自己多年的电火花加工经验，对加工中放电不稳定现象作阐述，分析其产生的原因，并提出一些改善的措施。
2.电火花加工放电过程机理的概述电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。
正常的单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的结束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。
电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。
放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。
各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的。
为了实现稳定的电火花加工，必须减少脉冲放电中异常的放电状态，使单脉冲放电过程良性循环。
3.电火花加工稳定状况的评判与其产生的影响电火花加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。
正常加工中，观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。
加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。
机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。
加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。
机床深度检测值呈稳定的递进。
反之，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针急剧摆动，伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能，这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。
加工中较正常火花放电状态稍差的是过渡电弧放电。
电火花成型机床维修故障原因分析
电火花成型机床维修故障原因分析
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电火花成型机床维修故障析——加工会出现积碳动作(积碳位置动作)。
由东莞鼎亿电火花成型机师傅来简单分析一下原因：
1、积碳高度是否设定错误(需设定在加工面以上)。
2、积碳敏度是否设定值太低,一般设定值在5~7之间。
3、检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。
4、放电效率设太低或间隙电压设太高使电极无法放电往上拉超过所设的积碳高度。
5、检查RESBASE板 TB1 LVG EP+接到OSCIO1 CN9接线不良、OSCIO1板装配不良。
6、OSCIO1故障或POWER板故障。
如上述还不能解决问题，一定要找专业的电火花成型机厂家师傅来维修。
东莞鼎亿火花机厂7*24小时服务体系，专业工程师为您提供最及时的技术支持过20名专业售后工程师，全国范围内7*24小时待命，2小时内响应。
接到电话后，专业售后工程师48小时到达客户公司经行当面技术指导。
定期经行回访，为您解决一切技术难题，彻底告别后顾之忧！
编著：东莞数控鼎亿。
倍速特火花机故障排除【秘籍】
倍速特火花机维修常见问题解决火花机维修图问：倍速特火花机特殊加工怎么设置？加工硬质合金的时候需要设置特殊加工。
但是设置多少没有一个标准。
经常做出来的东西上面有龟裂纹，或则就是有孔洞。
答：倍数特火花机打钨钢，就是你说的硬质合金，我们特殊加工调6，但硬质合金也分很多种，有一次就有个人拿做钻头的硬质合金来打字码，搞得稀烂，因为它不适合打字码啊.问：倍速特火花机z轴在哪里输? 答：XYZ/EDM那个键转换下就可以了按下就是 X表示目前机头跳动的数字 Y就是你需要放电的深度 Z就是已经到了多少深度了再按XYZ/EDM就回到坐标的.问：倍速特火花机损铜公怎么解决?答：这个不好说看你什么材质铜公也有好铜烂铜一般是放白钢都不会损什么的如果是钨钢那怎么调也是损的加大你的脉宽加大你的极间电压不过这样达不到你要的效果所以普通火花机还是不咋地.问：火花机是怎么样加工的答：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
、火花机操作一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，用户就可以使用了。
2、放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。
3、高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。
积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。
特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
线切割机床维修
线切割机床维修1. 简介线切割机床（又称为电火花加工机床）是一种常见的金属切割设备，它利用电火花放电的原理，通过将工作物件和切割线切割机床之间形成一定间隙，并在间隙中施加高频电脉冲，从而在工作物件上产生高频电脉冲放电切割的过程。
然而，由于长时间的使用以及其他因素，线切割机床可能会出现故障，需要进行维修。
2. 常见故障及处理方法2.1 电源故障•故障现象：线切割机床无法正常启动或者反复启动。
•处理方法：首先检查电源插头是否插紧，然后检查电源线是否受损。
如果以上两项都正常，可以尝试更换电源插座进行排除故障。
2.2 控制系统故障•故障现象：线切割机床无法正常工作，表现为操作界面显示异常或者功能无法正常执行。
•处理方法：首先检查控制系统的电源是否正常供电，然后检查控制系统的连接线是否松动或受损。
如果以上两项都正常，可以尝试重启控制系统或者进行系统的软件升级。
2.3 切割线故障•故障现象：线切割机床切割效果差，无法正常切割工作物件。
•处理方法：首先检查切割线是否磨损或者断裂，需要进行更换。
然后检查切割线是否正确安装，可以尝试重新安装切割线以获得更好的切割效果。
2.4 电极管故障•故障现象：线切割机床电极管寿命短，需要频繁更换。
•处理方法：首先检查电极管是否正确安装，电极间距是否正确调整。
然后检查工作物件与电极管之间的间隙是否合适，可以尝试调整间隙以延长电极管的使用寿命。
2.5 冷却系统故障•故障现象：线切割机床冷却效果差，无法有效降低切割时的温度。
•处理方法：首先检查冷却液是否充足，并且冷却系统是否正常运行。
然后检查冷却系统的连接管路是否存在堵塞或者泄漏，需要进行维修或更换。
3. 维护保养除了常见故障的处理外，对于线切割机床还需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命并保持其良好工作状态。
•定期清洁：清理切割区域的金属屑和粉尘，保持机床内外的清洁。
•润滑油更换：定期更换机床运动部件的润滑油，保证其正常运转。
•紧固螺栓：定期检查机床各部件的连接螺栓是否松动，及时加以紧固。
火花机常见故障排除方法【干货】
火花机常见故障原因及排除方法1、可正常开机操作但萤幕无画面显示萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕2、火花机放电退刀正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头3、火花机无法开机机台无法动作总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式4、火花机放电电流不正确晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障更换继电器，更换EIB逻辑板5、电火花机键盘无法操作键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱，更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开8、门板缝漏油太多海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换9、火花机三轴移动时有急冲现象伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01)10、火花机加工资料无法存取磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线12、火花机进油时电磁开关有杂音电磁开关内部沾染铁屑或故障拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关。
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。
实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。
关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。
所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。
1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。
以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。
其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。
贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。
如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。
DK7730电气控制原理图如图1所示。
2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。
采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。
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电火花机维修故障原因分析
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电火花机维修故障原因分析——Z轴无法上下移动，下面由东莞鼎亿电火花机维修厂家师傅简单说说：
1. 检查DRIVER板是否指示灯异常，若只亮LED5则 a. 检查DRIVER板上的L2是否接触不良。
b. 检查DRIVER板上5A保险管是否熔断。
c. 检查从变压器TF3接到DRIVER板上AC35V 260,261是否不良。
d. 检查变压器TF3 260,261是否有AC35V电源或变压器TF3故障。
e. 检查伺服电机的接线是否脱落接线不良。
f. 检查DRIVER板接到MACH1板的接线迴路是否不良。
g. 检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板CNZ 104,245,249的接线是否不良。
h. 检查手控盒按键或接线是否不良。
i. 检查IO BOX CN17接到IORELAY板 j. DRIVER板故障。
2.若DRIVER板上指示灯都不亮则 a. 检查DRIVER板上2A保险管是否熔断。
b. 检查从变压器TF3接到DRIVER板上AC110V 100,101是否不良。
c. 检查变压器TF3 100,101是否有AC35V电源或变压器TF3故障。
d. DRIVER板故障。
3.若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED1则 a. 检查Z轴极限开关105,107,108(Z_REV_STOP,Z_FWD_STOP)接线是否不良。
b. 检查电箱的CN19接到MACH1板的TM2 105,107,108接线是否不良。
c. 检查电箱的CN19接到DRIVER板的CNZ接线是否不良。
d. DRIVER 板故障。
4.若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED4则 a. 检查DRIVER板上的VR1是否逆时鐘调得太多。
b. 检查DRIVER板上VR11是否没有顺时鐘调到最大。
c. 检查伺服电机是否故障。
d. DRIVER板IRF250开路故障。
DRIVER板故障。
5. 若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED3则 a. 检查伺服电机是否故障。
b. DRIVER板IRF250短路故障。
DRIVER板故障。
6. 若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED2则 a. 检查主轴或伺服电机是否有卡死或润滑不够。
b. 铜工电极是否太重没有关掉快跳动作加工。
c. 检查DRIVER板上的VR10是否没有顺时鐘调到最大。
d. 检查伺服电机是否故障。
e. DRIVER板故障。