分析液压爬模系统的构造及应用
安全应用液压爬模架
安全应用液压爬模架液压爬模架是一种常用的设备，用以提供工具和模具的支撑。
它能够提供大量的支撑力，可以用于加工大型和重型工件，其操作简易，效率高。
与传统的机械爬模架相比，液压爬模架的性能和安全性能都更加优异。
本文将介绍安全应用液压爬模架的方法，以确保使用这种设备的最佳效果和安全性。
一、液压爬模架的构造以及原理液压爬模架由液压缸组成，一个工具栏和锁定机制。
当加工物件需要支撑时，液压缸可以通过工具栏向上推送，从而提供支撑力。
当工具准备好后，液压缸关闭，模具锁定在固定的位置，可以进行加工和切割。
液压爬模架工作时，液压油通过泵压入液压缸中，从而推动活塞。
当活塞向上移动时，液压缸可以提供模具的支撑力。
在此过程中，模具可以固定在位置上，从而达到准确加工的效果。
二、正确操作液压爬模架的步骤正确操作液压爬模架，可以提高加工效率和安全性。
以下为正确操作液压爬模架的步骤：1.安装步骤首先在压力表到达最大工作压力前，应对液压爬模架进行检查和调整。
然后将液压爬模架放置在工作平台上，齿轮处于干燥的状态。
接着将工具栏放置于液压缸上方，打开压开关，将工具夹在工具栏上，再次检查一遍。
2.精准定位工作平面当何时使用液压爬模架时，应该确保机器床和机械加工零件之间的安全距离。
同样，也应该确保工具的位置始终与工件相同，在整个加工过程中保持不变。
如果工具的位置工作不正确，那么产品的尺寸就可能会出现偏差。
3.调整原理液压爬模架需要经常调整和检查，以确保其正常运行。
如果对于一些部分的调整不擅长，可以随时联系生产厂商。
通常需要调整的部分有：液压油压力和油量、工具栏的高度，以及钳子和定位部分。
4.安全操作在液压爬模架操作期间，一定要保持安全，关心员工的健康安全。
指导员工尽量遵循厂商和安全标准的操作规程，避免随意拆卸和损坏零件，保障液压爬模架的整体完整性。
三、液压爬模架的安全注意事项下面是液压爬模架的安全注意事项：1.使用后应及时清洗，保证使用的液压油不受污染，否则会影响其使用寿命。
桥墩工程液压爬模系统设计
桥墩工程液压爬模系统设计液压爬模系统是一种常用于大型桥梁墩工程的技术。
它能够实现桥墩的安全、高效施工，提高工作效率，减少劳动强度，保证施工质量。
本文将针对液压爬模系统的设计进行详细的讨论。
一、系统组成及工作原理液压爬模系统由液压油缸、液压泵站、控制器以及传感器等组成。
其工作原理如下：通过液压泵站将液压油输送至各液压油缸，使液压油缸推动爬模机构向上爬升。
爬升过程中，传感器实时监测爬模机构的高度及斜度，并传输给控制器。
控制器可以根据传感器的反馈信息，自动调节液压泵站的工作压力，从而实现对爬升高度和倾斜角度的精确控制。
二、主要设计参数1.液压油缸：根据桥墩的尺寸和重量来选择合适的液压油缸。
油缸的直径和行程应能满足整个爬模过程中所需的推力和位移要求。
同时应考虑油缸的自重和安装方式，确保工程安全和稳定性。
2.液压泵站：选择适合工程的液压泵站，根据液压油缸的规格来确定泵站的工作压力和流量。
同时还需考虑泵站的功率和噪音等因素，以确保系统的可靠性和环境适应性。
3.控制器：选用先进的液压控制系统，可以实现对液压泵站的自动调节，从而实现对爬升高度和倾斜角度的精确控制。
同时，还可以设置预警功能，及时发现和解决系统故障，保证施工的安全性和可靠性。
4.传感器：选择高精度的传感器，能够实时监测爬模机构的高度和倾斜角度，并将数据传输给控制器。
传感器应具备较高的抗干扰能力和耐高温性能，能够适应复杂的施工环境。
三、系统的选型与布置在进行液压爬模系统的选型与布置时，需要根据具体工程的要求和条件进行综合考虑。
1.选型：根据桥墩的尺寸、重量以及施工条件等要素，选择合适的液压油缸、液压泵站、控制器和传感器等设备，并确保设备之间的匹配性和协调性。
2.布置：根据桥墩的形状和施工方式，合理布置液压油缸和传感器的位置，确保其与爬模机构的连接紧密可靠。
液压泵站和控制器可以布置在离施工现场较远的地方，以减少噪音对施工人员的影响，并方便维修和保养。
四、系统的安全控制液压爬模系统的安全控制是至关重要的。
液压爬模的结构
液压爬模的结构液压爬模的结构并不复杂，使用功能分为模板系统、爬升系统和工作平台系统三大部分，其中：模板系统模板系统设计为整体木模，高度为6m，面板采用22m m 进口维萨板，竖肋采用20c m×8c m 工字木架，横肋采用14d 槽钢以减轻自重，增大模板刚度，面板与竖肋采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋和横肋采用连接爪连接构成。
每块模板采用2 根双16d 槽钢组合件作为斜撑主背楞，斜撑主背楞与面板采用连接爪和调节座连接，可通过调节座进行模板的竖向调节，然后在斜撑主背楞安装可调节螺旋斜撑与主操作平台的后移装置连接，做水平移动。
模板系统用于混凝土浇筑。
爬升系统爬升系统由爬架、埋件系统、导轨部分、液压系统组成，液压爬模体系的预埋件包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和预埋件支座等组成。
导轨由2 根20d 及一组梯挡组焊而成。
爬升千斤顶最大行程30c m，最大顶升力为10t，每套爬模配置10 台千斤顶、一台油泵、一个操作控制箱，爬升系统用于爬架系统的转移爬升。
工作平台系统工作平台系统为施工人员提供安全操作平台，也用于小型施工机具的摆放场所。
共设置六层，用于外模的安装、调整和安装后移装置，因模板的支撑及脱模需要的空间较大，所以宽度为2.5m，便于操作。
有的为液压爬模系统操作平台，用于安放液压设备。
有的为施工修饰及拆除爬锥和挂座的施工平台，平台与墩身混凝土表面距离为50cm，采用合页护栏，避免杂物从接口处掉落。
液压爬模的施工步骤该施工步骤为：模板安装完毕并检查合格后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到15M P a 时，即可将模板拆除，安装挂座、三角架、后移装置、工作平台等，待浇筑完第二节墩身混凝土且脱模后，再安装挂座、导轨、液压系统。
导轨爬升前应认真检查挂座是否按要求安装，同时检查上、下换向盒内的换向装置是否为同时向上级换向装置上端顶住导轨，如果发现装置有问题，应及时纠正，达到要求方可进行导轨爬升。
当导轨爬升到位后，将上、下换向盒同时调整为向下，关闭液压油泵，切断电源，然后拆除下层受力螺栓、挂座和爬锥，进行清洗后便于周转使用。
液压爬模系统的构造及应用
液 压 爬 模 系统 的构 造 及 应 用
龙 琼 ， 张 刚２
（． １ 重庆交通学院 ， 重庆 ４０７；． ００４２ 重庆市城市建设投资公司 ， 重庆 ４０１） ００ ５ 摘要 ： 笔者在本文 中重点介绍 了液 压爬 模系统的构造和安 装过程 ， 同时也分析 了爬升及 使用过 程 中的 主要 工序 和
上爬架系模板安装、 调整、 拆除， 锚锥 的安装及 待浇砼段 的钢筋绑扎施工的工作平台支架 ， 共三层 ， 由若干基本单元构件拼装而成 ． ２５ 下 吊架 ． 下吊架由吊杆 、 横梁及斜撑组成 ． 所有部件均为 拼装构件， 采用螺栓和销轴连接 ． 共三层 ， 主要供爬 升装置操作 ， 锚锥的拆除， 墩身砼表面修饰及设置电 梯人 口的工 作平 台支 架 ． ２６ 动 力装 置与管 路 系统 ． 系统 由液压 动力站 、 快换 管路 、 液压 缸和 电控及 其操作系统等几个主要部分构成 ．
10012716x20060320026206随着交通需要的飞速发展和桥梁技术的日益进步现代桥梁逐渐向大跨度方向发展出于结构上的需要和桥位处地形地貌的制约桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔运用于斜拉桥和悬索桥已不再少见这对施工技术提出了更高的要面对如此高度的空心或实心薄壁建筑物如何做到施工的优质安全高效是现代桥梁施工中的一道难题
注意事项 ． 关键 Nhomakorabea词 ： 压爬模 ； 液 施工工序 ； 构造 ；
文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １７６ ２０ ）３（２ － １０ ．１Ｘ（０６ ０－ Ｙ ￣ Ｉ６
中图分类号 ：Ｕ ６ ． Ｔ ７ １３
随着 交通 需要 的飞速发 展 和桥 梁技术 的 日益进 步， 现代桥梁逐渐向大跨度方向发展 ， 出于结构上的 需要 和 桥位 处地形 、 貌 的制 约 ， 梁设计 中超过百 地 桥 米高的桥墩和数百米高 的索塔 （ 运用 于斜拉桥和悬 索桥 ） 已不再少见 ， 这对施工技术 提出 了更 高的要 求． 面对如此高度的空心（ 或实心） 薄壁建筑物 ， 如何 做到施工的优质 、 安全、 高效是现代桥梁施工 中的一 道难题 ． 长期沿用的传统翻模施工方法存在 以下不
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。
液压爬模是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。
在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。
一、液压爬模的原理液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。
液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。
该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水平稳定、负载能力强等优点。
1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和高压油管路等。
高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。
2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。
3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。
1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。
液压爬模可以在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。
2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和安全。
3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。
同时，在拆卸后，液压爬模可以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的安全。
超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。
总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
分析液压爬模系统的构造及应用
分析液压爬模系统的构造及应用
陈世龙
中铁九局成都分公司 四川成都
【 摘 要 ｌ 随 着我国对 交通需要 的不断提 高， 特别是对桥 梁的要求 雨 雪天在 操 作平台上 操作 ， 必须 有防 滑 设置 。 注意 爬 架 爬升 前应清 除 不 断提 高， 使得桥 梁设计 需要不断进行完善。 在 进行爬 升的 过程 中一定要 有专 业人 员进行有 发展 ， 出于结构上的需要和桥 位处地形、 地 貌的制约， 长度较 大的桥 梁越 效 的指 挥 ， 当爬 架爬 升不同步或 出现其 它异常情况 时， 应停 下来研 究处 来越 多 ， 这对桥 梁设计施 工提 出了 非常高的要求。 理。 并且在整 个施 工全过程应 设立专人定期 和不定期对爬 模装 置进行维 【 关键词 ｌ 液压 爬模 系统； 构造 ； 应用 修保养 ， 一保证整 个工程可 以安 全有序地开展下去 。
拉螺 杆组成 。
移动 模板 支架 由型钢通 过销轴 及螺 栓 连接 ， 组 成一 个可拆 装式 的 三角稳 定支撑体系。 其设置于承重 架上 ， 主要 构件有竖 围檩 、 横梁 、 可调 撑 杆及实现 支架 移动 的齿轮 齿条等 。 上 爬架 则是为 整个模 板 的安装 及 拆 除等 工作提 供 平台的支 架。 下吊架是 由吊杆、 横 粱及 斜撑 组成 的。 动 力装 置与管路系统是 由液 压动 力站 、 快换 管路、 液 压缸和 电控及其 操作 系统等几个主 要部分构成的 。 三． 液 压爬 模 系 统 的应 用 具体来说 ， 液 压爬模 系统的应用原 理是这 样的 ； 通 过对 液压油缸 对 导 轨和爬 架交替顶升可 以达到让 爬模 爬升的 目的， 在 此过程 中， 导轨 和 爬 模架都支 撑在预埋锚锥 的锚板 上。 当退模后 ， 在所浇段砼 中预 埋的锚 锥 上安装连 接螺 杆、 锚 板及锚靴 ， 然 后对步进 装置手柄 方向进 行调整 以 此来达 到顶升导轨 的目的 。 此 时爬架是 附墙不动 的。 当导 轨的顶部升 到 了应在的位 置并 锁定在锚 板及锚 靴上时 ， 这 时候操作人 员就需要转 到下 平台处 ， 将 导轨提升后 露出的位于下平台处的锚 板及锚靴等设备 进行拆 除。 要将爬模 架上所 有拉结一 一进行拆除 。 当进 入爬模架 升降状 态时， 调整步 进行装 置手 柄方 向顶升爬 模架 ， 这 时候 导轨是 保持不动的 。 而爬 模架 就相 对于导轨进行 着 向上运 动。 在液 压千斤顶走完了一个行程 后， 通过 步进 装 置， 其 中一 个爬头 锁定 爬升对 象 ， 一 个爬头 回缩或 回伸， 进 行下一行程 爬升， 直至 完成爬升 过程 。 在整个 安装施 工过 程中一定要注 意配备必 要的保 护措施 比如设 立 安 全 网、 安全护 栏等 装置 。 当出现极 为恶劣的 天气时应 暂停 高空作业 ，
液压爬升模板施工技术的应用
液压爬升模板施工技术的应用摘要：内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是一项先进的施工方法，在现代化超高层建筑工程上的实施取得了非常好的效果。
关键词：模板工程，施工技术，建筑工程，应用Abstract: the inner barrel outer steel structure is a modern high-rise building structure, the core part of the cast-in-place reinforced concrete structure, the hydraulic climbing formwork construction overall is to ensure that the core tube construction speed and quality is one of the best ways, has been used by more and more construction. Whole hydraulic climbing formwork technology is an advanced construction method, in the implementation of the modern high-rise building project has obtained the very good effect.Keywords: template engineering, construction technology, construction engineering, application随着现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。
液压爬模技术及应用
赵 晖
（ 河 北省 公 路 工程 质 量安 全 监督 站 ， 河 北 石 家庄
０ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘要： 介 绍 了采 用 液压 自爬 模 板 体 系相 对 传 统 的 爬 架体 系优 点 ， 具 体施 工 步骤及 注 意事项 。 关键 词 ： 液压 爬模 ； 模板； 爬 锥
ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍｗｏ ｒ ｋ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍ； ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｌ ａ ｔ ｅ；
扳手将模板退到位 。
面板 ） 的碰伤损毁。（ ４ ） 液压爬升 过程平稳 、 同步 、 安 全 。（ ５ ） 提供全方位 的操作平 台 ， 现场不必 为重新搭 设操作平 台而浪费材料和劳动力。（ ６ ） 结构施工误差 小， 纠偏简单 ， 施 工误差可 逐层 消除。 （ ７ ） 爬升 速度 快， 可以提高工程施工 速度。（ ８ ）模 板 自爬 ， 原 地清 理， 大大降低塔 吊的吊次。
后移装置 ） 拆 除模 板拉杆 ， 使模板 后移 ６ ０ ０ ｍ ｍ， 安装 第三层附墙及 油缸安装第 三层附墙安装上 下换 向盒
及 油缸 ， 并 对液 压 系统 进 行 调 试 。 （ ８ ） 从 第 三层 附 墙
ｃ ｌ ｉ ｍｂ ａ ｃ ｏ ｎ ｅ
插入导轨 ， 并使导轨依次穿过主立杆 、 上换 向盒 、 下换
液压自爬模系统在超高塔施工中的应用
液压自爬模系统在超高塔施工中的应用摘要：液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
1. 液压自爬模系统1.1爬模装置系统(1) 爬模体系介绍该工程采用ZPM-100型液压爬架系统。
该爬模体系具有模板、架子合为一体，实现与导轨相互爬升的特点，操作简单、便于支拆，可提高工作效率，混凝土墙面质量达到清水混凝土效果。
(2) 技术参数(根据具体施工要求确定)本参数只对该型号模型表爬模液压系统参数表公称压力油缸行程液压泵站流量伸出速度工作推力双缸同步误差25Mpa 225mm 1.6L/min 5.13mm/s 80KN ≤20mm受力杆件参数埋件系统抗拔力 F=160KN抗压力 F=299KN承载螺栓材料10.9级高强螺栓抗剪力 F=128.7KN导轨梯档材料Q235钢承载力 FV=265KN承重插销材料45号钢承载力 FV=477.28KN(3) 液压体系工艺原理液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
液压爬模特点：液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
液压爬升过程平稳、同步、安全。
结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
爬升速度快，可以提高工程施工速度。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术液压爬模是一种高效、安全、省力、省时的超高层建筑施工技术。
它利用液压驱动机械装置，实现高空墙体混凝土输送和安装钢筋网格的作用。
该技术操作简单、稳定性强，断面精度高，适用范围广，可以满足高层建筑的施工需求。
一、液压爬模的构成和特点液压爬模主要由液压站、升降架和输料系统三部分组成。
它具有以下特点：（一）液压驱动：液压系统可以驱动高空输送机、移动式搅拌站、升降机等多项机械操作，使施工效率大大提高。
（二）务实性强：液压爬模可以适应不同的施工条件，可以操控高度、角度和施工速度，保证施工较快，质量高。
（三）可调性强：液压爬模可以调节出产混凝土的流量大小和进行钢筋网格的嵌入操作。
这样，可以保证离心力平稳。
此外，还可以使用多种配件来满足不同的施工需要。
二、液压爬模的施工流程（一）预备工作预备工作非常重要，可以避免在施工过程中出现的问题。
预备工作包括预处理材料和设备，复核施工图纸和相关技术标准，完善施工计划和任职责任，实行施工现场管理以保证顺畅可靠。
（二）混凝土浇筑混凝土浇筑是液压爬模的重要环节。
首先，人员需要按照施工图纸和规范要求，划分工程段，确定每段浇筑的混凝土强度等级和浇筑方式。
然后，需要将混凝土从搅拌站输送到混凝土随行踏板，再确保液压系统正常运作，最后在混凝土输送管内泵入混凝土。
在混凝土输送过程中，需要密切观察内部流量和质量，及时调整管道的位置。
（三）筋工作环节筋工作环节是液压爬模的重要环节。
首先，需要按照规范要求倒置筋片和嵌入筋片。
然后，将筋片放在预先焊接好的筋工作坑中。
最后，需要将钢筋网格固定在爬模上。
筋片工作过程中要保证正确嵌入筋片的位置、数量、注芯质量和纵向/横向长度等指数高，坑内清理量标准。
（四）升降作业升降作业是液压爬模的另一大环节。
只有顺畅、稳定、放心的升降作业，才能保证施工质量。
在进行升降作业前，需要保证升降机和液压站的结构稳定，并通过相关调节将这两个操作库在稳定的工作空间内考虑。
对液压自爬模技术应用的实例分析
对液压自爬模技术应用的实例分析本文应用实例方法对滑膜施工技术的施工方法、科学组织与管理、控制的模式做了详细的探讨与研究。
透过分析了解和发现并有效处理建筑工程施工过程中的一般性技术问题，根据建筑工程项目实施的过程，从主客观实际情优化施工方案、施工方法及编制施工组织设计。
关键词：滑膜施工桥墩施工组织设计一、技术应用及工程概览1.1液压自爬模技术简介液压自爬模是在前期滑膜系统的基础上发展而来的，其动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工和索塔施工的首选模板体系。
其明显的特点和优势是：既可直爬，也可以斜爬，最大斜爬角度较以前旧系统要大的多（为18度）。
其结构主要分为四部分：模板系统、埋件系统、支架系统和液压系统。
[1]1.2技术应用特点根据工程施工实践，证实液压自爬模施工系统有一下七个特点：1. 液压爬模既可整体爬升，也可单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全。
2. 爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3. 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
4. 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
5. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
6. 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
1.3工程概况1.3.1桥式情况利江某桥大桥为6孔32米预应力混凝土简支梁+（32+64+32）米预应力混凝土连续梁+3孔32米预应力混凝土简支梁双线铁路大桥，全长434.65。
纵坡+5‰。
二个桥台为耳墙式台，桥墩为圆端形墩，其中6—9号墩为空心墩，除6—8号墩为钻孔桩基础外，其余墩台均为明挖扩大基础。
连续梁为单箱双室变高度梁，梁顶随线路纵坡做成+5‰斜面，下缘为R=241.25米的圆弧，中支点处梁高5米，跨中及两端支点处梁高3米。
液压爬模技术及应用
Ｉ７ ５ ２ ９． ． ９ ５ ７． ． ８ １ ９ ９ ５
１５ ３３ ４． ． ２
一
７． ２ ９
９． ７ ８
１ ７８ ３． ｌ ７８ ３．
大梁上 ， 如图 ３ 所示 。
ｌ 级风正风压 、 ０ 自重 、 工况 五（ 工作工况 ） 施工荷载 ３ Ｎｌ ２ ０４ ． — ５ － ９ ０． ２９ ７ ２． ０ ５． ０ ０ｋ
高度不 同工况的计算分析 ， 可以得 出如下结论 ： （） １ 通过采用桁架结构作为主要受力构件 ， 极大
图 ３ 工 况 一组 合应 力 图
地提高了结构的承载能力 ， 增加了结构的整体 刚度 ， 改善了结构的稳定性。 （） ８ ２ 在 级风作用下最大应力为 １７ Ｐ ， ９． Ｍ ａ最 ９
１ 桁 架式液压爬模 结构 方案
在爬升工况下 ，液压爬模承重挂 钩和下部撑腿 通过限位装置沿着导轨爬升 ， 同承受水平荷载 ； 共 竖
向荷载由防坠装置承受 。 本工程爬模最大跨度为 １ 因此 ， ２ ｍ， 计算模型单
１
元宽度按最不利情况取 １ 。 ２７ 采用 Ｍ ｄｓ ｅ ｅ ７０ １ １ ｉ ｎＶ ｒ ３ ａｇ ． 建立 的有限元模型如图 ２ 。
等作用下结构的 力学响应 。 结果证明 ， 与传统 的提升脚手 架系统相 比， 液压爬模 系 统避免 了大风情 况下无 法正常／ ｘ甚 ｇ．
至需要 清除 多余荷栽等 问题 。 大大提高 了施工效率。
关键词： 液压爬模 ； 模板； 有限元分析
中图分 类号 ：Ｕ ５ ．２Ｔ ９ ４ Ｔ ７ ５ ＂；Ｕ ７ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６２ ５ ５ （０ ２０ — １５ ０ １ ７— ４ × ２ １ ） ０２ － ２ ４
对液压自爬模技术应用实例分析
对液压自爬模技术应用的实例分析本文应用实例方法对滑膜施工技术的施工方法、科学组织与管理、控制的模式做了详细的探讨与研究。
透过分析了解和发现并有效处理建筑工程施工过程中的一般性技术问题，根据建筑工程项目实施的过程，从主客观实际情优化施工方案、施工方法及编制施工组织设计。
关键词：滑膜施工桥墩施工组织设计一、技术应用及工程概览1.1液压自爬模技术简介液压自爬模是在前期滑膜系统的基础上发展而来的，其动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工和索塔施工的首选模板体系。
其明显的特点和优势是：既可直爬，也可以斜爬，最大斜爬角度较以前旧系统要大的多（为18度）。
其结构主要分为四部分：模板系统、埋件系统、支架系统和液压系统。
[1]1.2技术应用特点根据工程施工实践，证实液压自爬模施工系统有一下七个特点：1. 液压爬模既可整体爬升，也可单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全。
2. 爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3. 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
4. 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
5. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
6. 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
1.3工程概况1.3.1桥式情况利江某桥大桥为6孔32米预应力混凝土简支梁+（32+64+32）米预应力混凝土连续梁+3孔32米预应力混凝土简支梁双线铁路大桥，全长434.65。
纵坡+5‰。
二个桥台为耳墙式台，桥墩为圆端形墩，其中6—9号墩为空心墩，除6—8号墩为钻孔桩基础外，其余墩台均为明挖扩大基础。
连续梁为单箱双室变高度梁，梁顶随线路纵坡做成+5‰斜面，下缘为r=241.25米的圆弧，中支点处梁高5米，跨中及两端支点处梁高3米。
简析液压爬模在高墩施工当中的运用
简析液压爬模在高墩施工当中的运用摘要：本文首先简单介绍了高墩施工中液压爬模工艺各方面的具体情况。
再详细介绍了在高墩施工中，应当如何对液压爬模进行管理和控制。
关键词：液压爬模；高墩施工；运用我国地理地貌情况相对来说比较复杂，同时随着我国社会经济等方面的发展，高速公路里程也在不断地增加，也就需要越来越多的建设桥梁。
同时高速公路的特殊性又决定其的建设不仅需要节省时间，更要保障质量，而液压爬模施工工艺正好具有这些优点。
一、高墩施工中的液压爬模的简介（一）高墩施工中液压爬模简介当前我国大部分高墩施工中所应用的液压自爬模体系的爬升系统主要由预埋件部分、导轨部分和液压系统等三部分构成。
其又分别由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、导轨、液压爬升系统、液压泵和油缸、调节缝板等部分构成。
其中液压油缸对导轨和爬架的交替顶升是整个液压自爬模体系进行顶升运动的基础。
需要注意的是，导轨和爬模架之间并没有什么太大的联系，也就是说二者之间存在相对运动发生的可能性。
（二）高墩施工中液压爬模施工工艺中的主要构成现今液压爬模施工工艺在高墩施工当中的应用主要可分为导轨爬升、爬架爬升和模板安装三个方面。
其一，在正式进行导轨爬升操作的时候，要先确保混凝土满足相应的强度要求、液压油缸的上下顶升弹簧装置的方向符合相关规定，同时也要安装好所需要的悬挂件，并做好爬升导轨的清洁润滑工作。
然后，就要分别做好液压油缸进缸阀门、液压控制柜、导轨顶部楔形插销的打开、启动和拆除工作，以促使导轨爬升。
为了保证导轨顶部的楔形插销锁定装置能够到位，相关操作人员在导轨顶升到位的时候，就要及时将其按照从右往左的方式插上。
下降时则重点促使插销安全接触悬挂件，爬升完成后则要及时将油缸进油阀门、控制柜关闭掉，并切断电源。
其二，与前相同，爬架爬升之前也需要进行一定的准备工作，主要包括爬架上荷载清理、液压油缸上下顶升弹簧装置状态的改变、塔柱爬架连接件的解除等方面的工作。
接下来的启动动作与前述的导轨爬升只在最后一项有所差异，即将拆除导轨顶部楔形插销换为拔去安全销。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的不断加快，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
而对于这些超高层建筑的施工而言，液压爬模技术是一种非常重要的施工技术，它可以大大提高施工效率，保证工程质量，同时也可以减少人工劳动，降低施工成本。
本文将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、特点和应用。
一、原理液压爬模技术是指利用液压系统来实现建筑物的模板和脚手架的升降和推进的施工技术。
在超高层建筑中，由于建筑高度较大，需要不断地升高，传统的脚手架拆卸、重新搭建的方式无法满足要求，因此液压爬模技术应运而生。
该技术通过液压油缸和液压泵进行控制，实现模板和脚手架的自动升降和推进，可以实现大范围、高效率的施工。
液压爬模技术的实现原理主要包括两个部分：一是爬升系统，包括液压缸和液压泵；二是支承系统，包括支腿和支撑结构。
液压缸通过液压泵提供的液压力推动建筑模板和脚手架的升降和移动，而支承系统则起到支撑和稳定作用，保证施工安全。
二、特点1. 高效快速：液压爬模技术可以实现快速升降和推进，大大提高了施工效率。
相比传统的脚手架拆卸、重新搭建的方式，液压爬模技术可以节省大量的人力和时间成本，加快了工程进度。
2. 精确控制：液压系统可以实现精确的高度和位置控制，保证了施工质量。
在超高层建筑的施工中，对模板和脚手架的精准控制尤为重要，液压爬模技术可以满足这一需求。
3. 灵活适用：液压爬模技术可以根据建筑结构的特点进行调整和设计，适用于各种形状和高度的建筑物。
并且可以根据施工进度实时调整升降速度和推进速度，非常灵活方便。
4. 安全可靠：液压爬模技术采用专业的液压系统和支承结构，保证了施工的安全可靠。
在施工过程中，可以实现全自动控制，减少了人为因素的影响，提高了施工安全性。
三、应用液压爬模技术广泛应用于超高层建筑的施工中，特别是在大型的购物中心、商务中心、高档住宅等建筑的施工中，液压爬模技术更是不可或缺的一种施工工艺。
除了超高层建筑，液压爬模技术也逐渐应用于其他类型的建筑施工中，如桥梁、大型工业厂房等。
液压自爬模的原理及应用
液压自爬模应用的典型剖面三
提升油缸仅设在筒内, 外模在 上横梁上滑动。
应 用 照 片
液压自爬模应用的典型剖面四
筒内平台不带油缸, 主 要用于薄壁高桥墩及好穿墙螺栓, 同时固定好爬模预 埋件。
• 浇筑第二次混凝 土。
液压自爬模的安装及提升顺序
4
5
6
• 将导轨插入并 将其固定于附 墙座上。
• 将上下扼调到 提模板及支架 的未置, 开始提 升模板。
• 安装爬模吊平台。 • 绑扎上层钢筋。 • 模板前移就位。
• 调节模板垂直度。 • 拉号穿墙螺栓。 • 浇筑混凝土。
液压自爬模的原理及应用
大桥主塔
液压自爬模的基本构成
上扼 油缸 导轨 支架 下扼
液压自爬模的安装及提升顺序
1
2
3
• 第一次支模同常规 支模方法。
• 模板调好垂直度, 拉好穿墙螺栓,按 设计位置固定好预 埋件。
• 浇筑混凝土。
• 拆模后按设计位置 上好爬模埋附墙支 座。
• 上爬模支架,安好 油缸。
• 支设第二次模板。
液压自爬模的安装及提升顺序
7
8
• 后移模板, 提升导轨。
• 固定导轨, 提升模板及 支架。
• 绑扎钢筋。
• 模板前移就位。
• 调节好模板, 浇筑 混凝土。
• 进入标准循环。
进入标准循环后工程照片
液压自爬模应用的典型剖面一
应用照片
液压自爬模应用的典型剖面二
提升机位的动力设于墙体的外侧, 墙体内模悬挂于上横梁上, 随外模 一起上升。
液压自动爬升模板防坠系统的设计与运用
装 置 、 Ｅ一承 重 三 脚 架 、 Ｆ一埋 件 系统 、 Ｇ一吊平 台 、 Ｈ一平 台横 梁 等 要 素 构 成 。 系统 主 要 通 过 多 个 液 压 油 缸 的相 互 连 接 实 现 提 升 作 业 ，液 压 顶 升 动 力 源 于 中央 液 压 动 力 柜 。 为 了确 保 超 高 层 建 筑 作 业 安 全 ，防 坠 系 统 必 须 具 备 较 高 的荷 载能 力，因此其 多采用钢铸 件进行外壳构建 。除此之外 ， 防 坠 器 内含 有 卡快 一 个 ，操 作 人 员 可 根 据 作 业 需 求调 控 其 自 由 翻 转 ，范 围 ９０。 ， 防 坠 系统 在 运 行 时 ， 其 上 下 销 轴 通 常 保 持 在 正 交 状 态 ，促 使 液 压 千 斤 顶 与 防 坠器 之 间 形 成 高位铰接 ，令 千斤顶受力方向呈轴 向状态 ，从而保证作 业 安 全 。
— 建设
Ｊ 研 究
丫ｅ 毒 ；
；
鼍 蠢 Ｓ ◇ 《 ｎ 毒 ｐ ０∞
Ｚｈｔ，ｌ｛Ｘｉ ０ ｑ ０
Ｆ
—
液 压 自动 爬 升 模 板 防 坠 系 统 的 设 计 与 运 用
■ 严 登 山 尹含 归
随着 国 家 人 口规 模 的增 长 ，城 市 空 间 资 源 的 充 分 利 用 以及 各 种 高 、 精 、尖 技 术 的应 用成 为 了 现 代 工 程 构 建 中 的 重 点 课 题 。 由于 工 程 建 设 通 常 具 有 模 板 使 用 量 庞 大 、 精 度 和 密 度 水 准 高 、 结 构 相 对 复 杂 、建 设 难 度 大 的特 点 ， 因此 防坠系统的有效性和安全性是 保障工程构建品质 的重点 内 容 。本文主要结合单位 的项 目就液压 自动爬升模板防 坠系 统 的设计 、运用等方面的顺利施工提供指导 。
液压爬模在桥梁薄壁空心高墩施工中的应用
引言随着国内经济社会的快速发展，尤其是新时代“一带一路”战略的重大契机，使得公路桥梁工程的建设迅速发展和壮大起来。
一大批高墩大跨预应力混凝土梁桥得以修建，为减少墩柱自重，改善刚度，减小主梁支点负弯矩，越来越多的桥梁高墩使用了薄壁空心墩的形式。
对于一般的薄壁空心墩来说，常见的施工方法主要有翻模、滑模以及液压爬模等，相比较来说液压爬模系统更为成熟和稳定，在工期、安全、质量、经济效益及社会反响等方面都发挥着较大的优势。
本文主要以长寿沟大桥等截面及变截面薄壁空心墩为例，详细论述液压爬模施工技术的应用。
1 概述长寿沟大桥位于陕西省宝鸡市金台区陵塬村西侧，主要功能为跨越黄土冲沟。
桥梁形式为4×40+65+2×120+65+2×40m预制箱梁+连续刚构，桥梁全长为618.02m。
主桥5#、6#、7#薄壁空心墩采用液压爬模系统施工，横桥向壁厚为90cm，顺桥向壁厚为70cm。
其中6#墩柱为变截面薄壁空心墩，横桥向截面尺寸由顶到底按80:1渐变，其高度为124.5m，加上部结构高度为131.7m，为全桥最高墩柱。
桥梁平面位于半径R=2000m的左曲线上，墩台径向布置。
墩柱液压爬模施工过程中安全性能高，爬升速度快，周转次数多，劳动效率高，同时在降本增效、绿色施工等方面起到了积极的作用，为项目的顺利实施提供了强有力的保障。
2 液压爬模系统组成及原理分析2.1 系统组成及构造液压爬模系统主要由模板系统、支架系统、埋件系统液压顶升系统四部分组成。
外模及内模均由维萨板、木工字梁、钢围檩等组成，外模采用液压顶升系统进行爬升，在内模搭设井筒式操作平台，通过塔吊进行平台及模板的提升。
图1 液压爬模系统组成支架系统采用液压爬模QPM50及ZPM100，主要包括上下架体、可调斜撑、架体挂钩、架体防倾调节支腿、工字钢纵向连系梁、操作平台等。
埋件系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺杆及双埋件挂座组成。
液压系统主要由液压泵、液压控制台、导轨、油管、阀门以及油管接头等组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分析液压爬模系统的构造及应用
[摘要]随着我国对交通需要的不断提高，特别是对桥梁的要求不断提高，使得桥梁设计需要不断进行完善。
现代桥梁逐渐向大跨度方向发展，出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约，长度较大的桥梁越来越多，这对桥梁设计施工提出了非常高的要求。
【关键词】液压爬模系统；构造；应用
引言
桥梁是我国交通中的重要环节，桥梁的质量好坏直接影响着我国运输水平的高低。
并且随着人们对交通提出了越来越高的要求，桥梁在设计及施工面临着极大的压力，如何提高桥梁的技术水平，提高其质量变得非常重要。
传统的翻模施工方法已经无法满足当代桥梁设计施工的要求，进一步发展和完善桥梁的施工方法具有很强的现实意义。
一、传统翻模施工方法存在的不足
我国传统的桥梁设计施工多采用的是翻模施工方法，虽然在一定时期内其保证了我国桥梁的建设，但是其存在着很多的问题。
首先，翻模施工方法的操作平台需要使用落地脚手架或另行制作的爬架来形成，这要求墩柱的高度很高，给操作人员的人身安全带来了一定的威胁，使很多安全事故时常发生。
第二，翻模施工方法中的模板需要进行安拆，这个过程是需要起重设备来完成，但是起重设备吊次较多、效率十分低下，加上模板安装时存在较大的误差，给墩柱的施工质量带来很大挑战。
第三，当进行墩柱施工时，每一个施工环节都是需要人工来接高脚手架或提升爬架，不但效率很低，人身安全也无法得到有效保障。
最后，这种施工方法的抗风能力较低，这大大限制了施工作业的时间。
二、液压爬模系统的构造
基于传统的翻模施工方法存在的不足，经过研究形成了液压爬模系统。
液压爬模系统主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内模板及电器、液压控制系统等部分构成。
爬升装置由锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道、下撑脚、步进装置、承重架及支撑等部件组成的。
锚锥通过堵头螺栓固定在外组合模板上，它是整个爬模系统中最重要的承力点。
锚板和锚锥承接轨道和主梁传递的载荷，具有非常强的抗拉、抗剪的能力。
此外，它还起到为轨道导向的作用。
外组合模板为可拆装式组合钢木模板，由面板、木I 字形梁、背楞及其连接件、模板对拉螺杆组成。
移动模板支架由型钢通过销轴及螺栓连接，组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。
其设置于承重架上，主要构件有竖围檩、横梁、可调撑杆及实现支架移动的齿轮齿条等。
上爬架则是为整个模板的安装及拆除等工作提供平台的支架。
下吊架是由吊杆、横梁及斜撑组成的。
动力装置与管路系统是由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等几个主要部分构成的。
三、液压爬模系统的应用
具体来说，液压爬模系统的应用原理是这样的；通过对液压油缸对导轨和爬架交替顶升可以达到让爬模爬升的目的，在此过程中，导轨和爬模架都支撑在预埋锚锥的锚板上。
当退模后，在所浇段砼中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，然后对步进装置手柄方向进行调整以此来达到顶升导轨的目的。
此时爬架是附墙不动的。
当导轨的顶部升到了应在的位置并锁定在锚板及锚靴上时，这时候操作人员就需要转到下平台处，将导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等设备进行拆除。
要将爬模架上所有拉结一一进行拆除。
当进入爬模架升降状态时，调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，这时候导轨是保持不动的。
而爬模架就相对于导轨进行着向上运动。
在液压千斤顶走完了一个行程后，通过步进装置，其中一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。
在整个安装施工过程中一定要注意配备必要的保护措施比如设立安全网、安全护栏等装置。
当出现极为恶劣的天气时应暂停高空作业，雨雪天在操作平台上操作，必须有防滑设置。
注意爬架爬升前应清除爬架上不必要的荷载。
在进行爬升的过程中一定要有专业人员进行有效的指挥，当爬架爬升不同步或出现其它异常情况时，应停下来研究处理。
并且在整个施工全过程应设立专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，一保证整个工程可以安全有序地开展下去。
结论
经济的发展使我国对交通提出了越来越高的要求，在这种背景下，交通需要不断提高自己的技术水平和施工水平。
桥梁作为重要的交通组成部分，其为我国经济发展做出了突出的贡献。
但是传统的翻模施工方法已经无法满足人们的需要，在这种情况下，液压爬模施工方法应用而生，其操作简便，安全性能高，效率高的特点使桥梁设计施工更为有效，是桥梁设计建造技术的又一次突破。
参考文献
[1]钟敏.上海国际金融中心工程中的DOKA液压爬模系统施工技术[J].建筑施工，2010年03期
[2]游国华.北盘江大桥索塔施工的主要工艺探析[J].科技创新导报，2009年15期
[3]周建林，岳东杰.全站仪竖直高程传递技术及其在苏通大桥测控中的应用[J].土木工程学报，2007年05期
[4]毕桂平，殷峰，高振锋，陶立峰.东海大桥主通航孔斜拉桥索塔的施工技
术[J].现代交通技术，2006年06期。