端子类检验作业指导书
端子机作业指导书-004
1/1一、操作步骤
二、1.机器运转中手不可以放入模具下方；
3.4.制定日期2012-10-24文件编号WI-SOP-004端子机作业指导书
作业名称打端子文件版次
A2打开电源开关，电源灯亮起。
按下启动键，指示灯显示绿色，将已剥皮电子线端插入端子的外模直至即将进入内模时停止，踏下电动脚踏开关使端子机工作，开始加工。
工作结束后，关闭端子机，将已加工产品移至下个流水线工作站，回收剩余端子，做好卫生。
制定部门工程部
发行日期2012-10-24页 码
根据打出端子的情况，调节模具与机体连接处的螺母来调整打端子的尺度，不至使端子的内、外模被打得紧死或宽松；调节模具上的两个螺母，需拔出后旋转调节，上下螺母的大小分别控制打出端子的内模与外模的松紧。
直到调试合格为止
根据所需打的端子类型选择相应的模具，在端子机上安装上该模具与打端子用的上下刀片，并都拧上固定螺母。
1.安上待打的端子，按下"调模钮"按钮，使机器缓慢工作并打出一个端子，检查其是否可正常工作，并验看打出端子的情况
2.3.4.5.编制审核批准不可两人同时操作同一台机器。
每天在开机前检查机器，保证在工作区无废削，并试打端子机有无异常，声音是否正常无杂
音；
2.端子机
注意事项
在工作中如果发现有异常，离开时即使关掉电源。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。
因此，进行接线端子的检验工作十分重要。
本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。
二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。
三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。
2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。
3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。
4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。
使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。
（2）检查接线端子的绝缘电阻。
使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。
（3）检查接线端子的插拔次数。
通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。
5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。
检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。
（2）检查接线端子的接线方式。
检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。
6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。
四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。
2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。
4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。
5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。
五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。
本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。
希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。
检验指导书(QC工程图)
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作 成 檢討 承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表 中文 英文 中文 英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线 脱皮不良
红色 黑色 白色 蓝色 棕色 橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺 序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主 顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作 成 檢討 承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET
压着端子操作和检验作业指导书
压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。
012 1.25--5类冷压端子压接 作业指导书
2.
根据端子的型号选择合适的钳口压接（如图 2）。
第一个钳口压接1.25类端子。
第二个钳口压接2类端子。
第三个钳口压接3.5类和5类端子。
3.
一只手拿端子放在钳口上，与钳口平行并在中 间
位置，另一只手拿线材穿入端子进行压接。
4.
压接时确认钳口有没压接到位，上钳口和下钳 口
之间不能有缝隙。
1.25类端 子钳口
注 意1.压接时注意安全，手不能放在上下钳口的中 间2.。此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止 （使用 危
0～1mm 0～1mm
端子与钳口平行并 在钳口中间位置
表面
在管体中间铆接
侧面
背面
客户名
责任部门 生产部 版 日期
1 2015/2/5 2 3 4
1.25--5类冷压端子压接
作业指导书
改版理由及内容 新规作成
承认
初版发行 发行NO
第1版 检证
2015/2/5
页 1 of 1 担当
上钳口 下钳口
作 业
1.
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色 以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。
端子检验标准
部门
技质部
材料或规格
/
版本：A
B
Ⅱ
0．25
目视
封样
重量
G≥额定重量的98%（每批抽100个取其平均值）。
C
Ⅱ
0．65
电子秤
性能
1、耐热性：经180℃X2h后，表面无明显变色。
B
Ⅱ
0．25பைடு நூலகம்
烘箱
2.端子与引线连接良好
B
Ⅱ
0．25
实际装配
尺寸
参考图纸
B
Ⅱ
0．25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B
Ⅱ
0．25
实际装配
检验要求及注意事项：
1、装配检验每批抽检10个，判定水平Ac/Re=0/1。
项目类别
检测项目及技术要求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑，无明显电镀（镀银，镀锡）不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C
Ⅱ
0．65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象
C
Ⅱ
0．65
结构
按图纸，与封样样品一致。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级
端子检验标准作业指导书VPS
不良品:外被压着区绝缘皮残留。不良品:铁片穿过绝源自层。不良品:剥头处不平齐。
不良品:外被压着区绝缘皮残留。 不良品:线材外被损伤露铜丝。
其它： 1.良品与不良品应隔离放置;
不良品:端子料带残留过长
Approved date / 批 准 日 期 : 2011年05月30日
端子检验作业指导书
上海电子有限公司
端子检验
依据产品图纸端子型号将需要进行检验的端子在放大镜下进行外观检验，如下图：
正确：在放大镜下检查端子外观有无
深打,浅打,变形,毛边过大,刺破外被, 端子露铜等压接不良现象.
以下为常见端子压着不良图：
错误:端子没有放在放大镜下检查
端子
不良品:看不见芯线，深打。
不良品:看不见绝缘层，浅打。 不良品:芯线露出区太长。
插簧插片端子进料检验作业指导书 A3
目视/磁铁测试
3、无变形现象；
*
目视
4、无批锋、毛边现象；
*
目视
5、表面无镀层脱落现象；
*
目视
6、与样板核对，检查其外观、结构、丝印是否与样板一致。
*
目视
尺寸
产品与样品比对、适配。(包括材料厚度、通用测试尺寸如下图示，具体尺寸查看规格书)。
6.3插簧、4.8插簧M口尺寸为0.55mm~0.70mm
材质证明
厂家每年1月份提供管脚材质证明，要求为铜或铜合金。
*
每年一次
具体规格参数参考元器件规格书，数据记录每批次记录32pcs，抽样数量、AQL水准及数据记录文件有具体说明除外。所有插簧、插座、针座、端子等配套测试配件，只能使用10次，10次后不能再次测试使用。
每月一次试验定于每月第一周。
新产家或新型号的同类产品，首次检验时，需从新进行规定的可靠性试验，但试验周期不变。
*
插拨力
取插簧对应的插片以1mm/s的速率将插簧插入和拔出插片6次，实验结果：第一次最大插入力≤67N，第六次最小拔出力≥15N。
*
适配
推拉力计
可焊性
引脚浸入250℃±5℃焊锡中5秒，浸锡深度至距离本体1.5mm~2.5mm，浸锡部份上锡率≥95%，正常目视上锡试验部份不能有空洞、黑斑、杂点、未上锡现象进行判定。
*
锡炉、（适用于有焊接要求的产品）
耐焊接热
将样品引脚浸入270℃±5℃的锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s,样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.。
*
每月/次
盐雾试验箱
盐雾试验
试验箱35℃±2℃、5%盐溶液、喷雾8小时，试验后用清水冲洗，风干后无氧化现象（15℃~28℃，30%~85%湿度）。
端子、螺帽来料检验作业指导书
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-端子、螺帽 版本/改次 D/08 页次 26
序列 检查项目
标准值
检测工具及方法
外观：表面清洁，光滑无
1 外观 损伤，表面不锈蚀、氧化、
目视
边角无毛刺
尺寸：符合部品规格 要
2 尺寸、
求 M10*0.75：
游标卡尺
9.83mm-9.98mm
化学纯的氯化钠溶于蒸
馏水中，其浓度为50±
5g/L ，温度为35℃、压
3 盐雾实验 力为0.12MPa，用酸度计
盐雾实验箱
校对过的PH试纸进行检
测，溶液的PH值为
6.5-7.2。试验48h不生锈
测量工具：搪锡锅/方
端子可焊 端子焊锡浸润面完全浸 法：放入锡锅中搪锡，
4
性
润
锡锅温度( 温度260±
20℃。)、3-10倍 大镜
端子配合 端子与PCB板试装，松紧
5
度
适宜，配合良好
装配实验
五金件与外壳配合到位，
不松动，外部螺纹处与 6 五金件配 M10*0.75螺帽配合到位
合度
通止规M10*0.75
五金件内螺纹M10*1
螺纹通止规M10*1
螺帽配合 螺帽与五金件配合到
7
螺帽通止规M10*0.75
度
(适用于 9)
检测频次 逐批
退。 随机抽取 10PCS，0 收 1
退。
抽检数量 引用附件
GB/T2828.1-2 012，
Ⅱ,AQPCS，0 收 1
退。
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1
退。
逐批 逐批 逐批 逐批 逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1
压接检验指导书
检验项目 检验项目 检验项目 检验项目 检验项目 引张力测试 拔出力测试
尺寸(+10.-0)从TIE到TER或HOU头的距离
误排、少HOU、未插入、少SLE、线伤 漏打线、漏打钛、钛松、线挂反、少线 用错线、多打线、多打钛、用错HOU 见引张力测试标准（附表2） 自锁端子:8kg以上 非自锁端子:2.5kg以上
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
3~5kg 4~7kg 5~8kg 8~10kg 9~12kg 检查方法压接Fra bibliotek抽验 压接前抽验
16# AWG 14# WAG 12# AWG 10# AWG
15~18kg 20~25kg 25~30kg 30~35kg
A/C
作
成
檢
討
承
認
端子 “A”
“B”
导线
压缝
“A，B”部位的芯线应能用肉眼看到 A:0.1mm~2.0mm B:0.1mm~1.0mm
区分 A B C D E F G H 检查项目 原材料确认 端子变形 压接状态 包胶状态 漏丝状态 端子漏压 压线损失 引张力，插拔力 检查内容 端子型号、mark、wire规格 端子扭曲、泡点、弹片 披头断、包芯线状态、飞爪 包胶高、包胶低 芯线从端子压芯线部位脱出 未压接 压接时芯线压断 压接完成品引张力、插拔力 用眼 用眼 用眼 用眼 用眼 用眼 用眼 张力计
1、线材与回路图对照 2、确认线材质量印字、偏芯、 损伤 3、确认切线长度 4、确认脱皮长度及状态 5、芯线损失≤2根
注意事项：1、芯线断丝小于两根 2.、线长+10 -0 脱皮状态+ 0.2-0 3、使用原材料必须符合RoSH标准或顾客的环境要求
端子来料检验作业指导书
文件名称 IQC 检验指导书-OL 端子
序列 检查项目
标准值
表面光亮，无损伤，不起
层，无锈浊，无斑点，无
1
外观
毛刺，无油污。端子表面
标记清晰
检测工具及方法 目测
制作日期
版本/改次 D/08 页次 37
检测频次 抽检数 引用附件
逐批
GB/T2828.12012,II, MI： AQL=0.65
型号依据部品规格书
型号颜色变化时间依据识
别水说明书）
将端子放在工作环境温度
试验后表面无锈浊，无氧 35℃，PH值为7，饱和温度
5 盐雾试验
化，镀层无脱落
40℃测试箱内48H 盐雾
试验箱
逐批 逐批
◆
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
每批次
随机抽取 10PCS，0 收
1退
2
尺寸 符合部品规格书的要求
游标卡尺/塞针
逐批
随机抽取 10泡配合，端
子应无晃动，变形，拧入 内触端子与配合件之间配
3
配合
灯泡应能接触到端子，从
合
而导通灯泡；
去除不锈钢表面钝化膜，
将识别剂滴在灯杯上，观
试验后对比色卡，不锈钢
4
材质
察颜色变化1-3min（不同
端子检验标准作业指导书VPS
端子检验标准作业指导书VPS一、端子检验标准作业指导书(VPS)编制目的：端子作为电气连接件的一种，其质量和可靠性对电气设备的性能和安全起到至关重要的作用。
为了确保端子质量符合要求，并规范检验过程，制定端子检验标准作业指导书(VPS)是必要的。
本文将详细介绍如何编制端子检验标准作业指导书(VPS)。
二、端子检验标准作业指导书(VPS)编制基本要素：1.指导书名称：首先要明确指导书的名称，以便简洁明了地表达检验标准的内容和范围。
2.引言：介绍端子检验标准作业指导书(VPS)的目的和背景，并阐述端子质量检验的重要性。
3.适用范围：明确端子检验标准适用的产品类型、规格、工艺和环境等情况。
4.文件引用：列出端子检验标准作业指导书(VPS)参考的相关标准、法规和技术文件等。
5.术语和定义：列出端子检验标准中所使用的专用术语和定义，以便统一理解和解释。
6.检验项及要求：详细描述端子检验的各项内容和要求，包括外观检验、尺寸检验、电性能检验等。
7.检验方法：针对每个检验项给出相应的检验方法和操作规程，确保检验结果准确可靠。
8.检验记录和评定：记录检验过程中的各项数据和结果，并根据检验标准对样品进行评定。
9.报告和处理：根据检验结果编写检验报告，并对不合格样品进行处理和追踪。
三、端子检验标准作业指导书(VPS)编制注意事项：1.根据产品型号和规格的不同，可以制定相应的端子检验标准作业指导书(VPS)，以确保检验的完整性和严格性。
2.确保端子检验标准作业指导书(VPS)的内容准确、全面且易于理解，方便操作人员准确执行。
3.根据实际生产情况，可以对端子检验标准作业指导书(VPS)进行修改和更新，以适应不同阶段产品的检验要求。
4.在编制端子检验标准作业指导书(VPS)时，应与生产部门、质量部门和检验部门等多个部门进行充分沟通和协调，确保检验标准的统一性和一致性。
5.在编写端子检验标准作业指导书(VPS)时，要注意可操作性，避免过于繁琐和繁杂的操作步骤，以提高检验效率和稳定性。
《端子压接作业指导书》新(工程科技)
1. 目的确保产品质量符合相关要求，满足客户需要，指导NHW14电柜的检验。
2. 适用范围适用于公司NHW14电柜调试、检验以及过程检验，适用于售后部门维修指导检验。
3. 术语定义无4. 职责4.1研发部负责提供产品的技术参数、性能指标等数据；4.2工艺部负责依据研发部提供的技术参数、性能指标等制定产品的检验标准；4.3质控部负责检验标准的执行，对产品质量负全部责任。
4.4生产部负责相关工艺文件的执行，并依据检验标准安装调试5. 工作程序及要求5.2 压接流程图。
第三步刀模确认1、按照线束生产工艺表上要压接端子的型号来确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置；第四步端子压接1、取已剥好线头的费导线，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，压端子于线上，检查端子压接是否压紧（使用拉力测试仪检测），合格后方可进行批量压接，每换一种端子磨具均要做一次拉力试验；第五步线束整理1、端子机试验压接合格后开始进行端子压接，端子压接完毕后将线束根据线束生产工艺表上的二次压接端子的名称序号依次顺序放入对应需要压接的端子的工装盒内；第六步压接1、按照上述的流程依次将线束生产工艺表上的端子项目压接完第一步准备工作1、文件：《线束生产工艺表》、《生产计划》；2、设备：设备就位，连接电源；3、原材料：按照《线束生产工艺表》、《生产计划》准备相应的端子。
第二步线束分类2、按照线束生产工艺表将线束按照先后顺序整理到标注有对应端子的标签的工装盒内；第七步整理1、线号整理捆扎：将有端子的线号移动到端子的根部，2、根据工艺接线板表，将同一部分的配线放在一个工装盒内里（如电器板、电阻箱），并放置标号牌；图一图二6.端子机操作方法6.1根据BOM 单里的要求把合格的端子卷放到端子机架子上, 注意端子的规格要与工艺生产线束表上的要求一致, 并将端子链条头按正确方法装入设备内, 端子链条装入设备内要平直，不能弯曲;6.2确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置, *设备调笑要仔细，并要由专人来操作；6.3取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上, 注意线放入端子的位置；6.4从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求如图一、二。
端子机作业指导书
版本版次页次～确保端子状态一图1图1NG 8、错误操作手法。
图2OK 开机状态下手指放到刀模位置处图3日期承认确认作成者制定部门A 11/1端 子 机作 业 名各制品品 名更改后更改前作业流程注意事项/说明修订 文件编号：作业内容（图片示）将确认好的端子装入卡座中，使端子铆压口刚好对准刀片口的位置、松开送料固定板的螺丝使端子卡紧。
1.当出现卡料时要先关电源再用挑针将异物清出，严禁用手指代替挑针违规操作。
2、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
3、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
4、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
5、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
6、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
7、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。
审核《NTC 生产流通卡》端子使用规格型号打开端子机电源开关，电源指示灯亮。
（如图1）试机：将分好的芯线放入端子铆口(如图2），前端抵到定位档板。
轻踩脚踏开关完成端子铆压(如图3）生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作调试压力首件确认，检验OK ，方可进行批量生产。
端子状态合否的确认参见《QR-002》修。
GP12检验作业指导书WK
钢卷尺
CLIP W/H
检查方法
12345
30
CLIP
橡胶件
钢卷尺
CLIP W/H
测量角度 错
检查 频次
检查者
反应计划
1234530全数源自查CLIP由责任者进行返 工
符合工艺要求:不允 许有端子变形、压接 3-2 端子 不良、扭曲现象，排 列要整齐，端子插接
要到位,
标准
3-3
护套
是否破损，规格型号 是否符合图纸要求
规格、型号符合图纸
3-5
零部 要求，不能有相异 件 品，不能有漏装破损
现象
目视（部品相异）
全数检查
由责任者进行返 工
检查员
全数检查
挂不合格品标 签，通知有关人
员
规格、型号符合图纸
3-6
橡胶 要求，方向正确，尺 件 寸符合图纸要求。缠
结状态良好
TO 保险盒
目视 TO 保险盒
方向错误
全数检查
通知操作者返工
文件类别
作业标准书
适用工序 1、
GP12检验
作
业1-1
、
使
1-2、使用工器具：钢卷尺、工装板。
适用时间 文件编号
2008.6.27 Q/GAB506.11
版次
B/0
页码
2/4
2、作业方法：
序 号
项目
2-1
领取图纸
作业条件/作业方法（顺序） 按生产任务领取图纸
控制方法/检查项目 图号
2-2
检查图纸
确认图纸状态
弯曲
目视
目视
不良
目视 破损
全数检查 全数检查
挂不合格品标 签，由专修人员
检验作业指导书
1．目的：对进厂的原材料及产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：技术部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序：4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，填写送检单，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《来料检验单》。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组人员应做好巡检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录。
4.3.4.经质检员检验出的不合格应填写《不合格品处置单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》 HBAL-P-19-C06.记录记录名称编号保管部门保存期《出厂检验报告》HBAL-QR-8.2.4-02 质量部2年原材料检验卡塑料材料性能供方提供性能检测报告材料标识 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 目测每袋材料颜色 同样品（标样）相符 工艺卡、样品 一袋/批 包装 无破损样品每袋 铜材标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示 目测 每卷 外观 表面光滑、无划痕、起皮、杂质等现象 工艺卡、样品 一卷/批厚度 符合要求 工艺卡 千分尺 包装 无破损目测 每卷 外购塑料件外观外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象 样品 目测 3% 尺寸检验符合要求图纸、专项、样品 卡尺 〉1模/批 护套互换性 对插顺利、自锁灵活 试装 〉1模/批 端子试装 连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠样品 试装 〉1模/批外购端子外观外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。
端子类检验作业指导书
然后贴上合格标签，交 QC 检验盖章后，方可移交下工序包装出货．
核准
审核
制定
置的刮花可用目视方法检验，在正常的灯光下能发现产品严重刮花判为
NG．
4.4.2 冲压刮花
A
：对冲压产品刮花要求在一个面中不允许有两处刮花在
0.5CM 以上长的不良判为
NG，如产品有一个面有一处刮花在 0.5CM 以下长的刮花，而刮花的线条很小且没
有深度可判为 OK． 4.5 变形
4.5.1
针脚变形之检验方法，可将产品叠平对齐，看针脚是否有叉开、偏斜和上下翘的不良 现象，如是轻微变形可先将其挑选出来，然后将其校正，校正后将校正好的产品放在
4.7 脏污、油污 4.7.1 检验产品前作业员必须先戴好手套或手指套．
4.7.2 如发现脏污出现在产品的桥粱上可放松要求，如脏污在产品的针脚上看用棉签是否
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XXX 五金塑胶制品厂
文件名称 制作日期
端子类检验作业指导
文件编号
版本
2.0
修改日期
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可以擦掉，如可以擦掉可判定为 OK，如擦不掉判为 NG．镀金产品特别留意镀金区域
4.4 刮花
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XXXX五金塑胶制品厂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件名称
端子类检验作业指导
制作日期
4.4.1 电镀刮花
文件编号 修改日期
版本
2.0
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A
：针对电镀厂的刮花不良，如刮花出现在产品的桥梁上可放松检验，如刮花出现在
针脚上，由 QC和现场管理员进行判定，方可作业选用．对于镀金类产品，特别
留意镀金位置的刮花，如刮花出现在电镀镀金产品的镀金区内判为 NG，如其它位
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作业员在检验过程中，发现产品上有指纹，需挑选出来判为NG．
4.9批锋
作业员在检验过程中发现产品切断面有批锋，需挑选出来，看是否还可以加工，如可以加工需再次加工方可判为OK，如不能加工判为NG．如发现产品的针脚上有批锋使针脚的尺寸发生变化判为NG．
5.0检验方法
5.0.1作业员在检验产品时用右手的大拇指与食指夹住产品逐个“翻阅”判定产品的良与不良品，不良品明确标识，并隔离放置．
4.4.2冲压刮花
A：对冲压产品刮花要求在一个面中不允许有两处刮花在0.5CM以上长的不良判为NG，如产品有一个面有一处刮花在0.5CM以下长的刮花，而刮花的线条很小且没有深度可判为OK．
4.5变形
4.5.1针脚变形之检验方法，可将产品叠平对齐，看针脚是否有叉开、偏斜和上下翘的不良现象，如是轻微变形可先将其挑选出来，然后将其校正，校正后将校正好的产品放在良品一起对照是否校好，如校好可判为OK，如变形严重判为NG．
4.7脏污、油污
4.7.1检验产品前作业员必须先戴好手套或手指套．
4.7.2如发现脏污出现在产品的桥粱上可放松要求，如脏污在产品的针脚上看用棉签是否
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XXX五金塑胶制品厂
文件名称
端子类检验作业指导
文件编号
版本
2.0
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可以擦掉，如可以擦掉可判定为OK，如擦不掉判为NG．镀金产品特别留意镀金区域的脏污，如出现镀金区有脏污判为NG．
文件名称
端子类检验作业指导
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版本
2.0
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一、目的：
规范检验作业之标准，确保产品检验质量，满足客户需求．
二、范围：
适用于本厂端子类产品检验指导．
三、权责：
外观检验： 作业员
尺寸测量： 品管员
检验指导： 检包组长
四、作业内容：
4.1尺寸要求：好的端子用PE膜或PO膜包扎，没有折弯针脚的端子用10条1卷，20条1包，带有折弯针脚的端子用PE膜加PO膜1条1卷，10条1包，包扎好后整齐地放在胶盆里，然后贴上合格标签，交QC检验盖章后，方可移交下工序包装出货．
核准
审核
制 定
4.2.1在检验产品过程中，发现氧化不良现象，作业员首先了解氧化出现的位置，如氧化出现在产品的边沿或桥粱上，作业员可以放松检验．
4.2.2如氧化的位置出现在针脚上，可根据氧化的大小来判定，用45W的灯距作业台1米高，用眼睛在距产品30CM的条件下看2秒钟，无发现氧化位置可判OK，按以上目视方法经2秒钟，检验能发现氧化位置判为NG.
4.6平面度
4.6.1 12单元以上的产品，平面度要求控制在0.8MM以下.
4.6.2 6单元以上的产品，平面度要求控制在0.6MM以下.
4.6.3 6单元以下的产品，平面度要求控制在0.5MM以下
如无客户特殊要求方可按此标准，有客户要求必须按客户要求控制，＜如骏伟客户个别之产品平面度要求在0.3MM以下，在作业时必须100%的通过测具测量，如产品通不过测具需挑出校正，方可判为OK＞．
4.3压伤
4.3.1在检验产品过程中，发现压伤不良现象，作业员首先要了解压伤出现的位置，如压伤出现在产品的桥粱上，如没有使桥梁变形或尺寸发生变化，作业员可以放松检验．
4.3.2针脚上的压伤，同样用W45的灯距作业台1米高，用眼睛距产品30CM条件下用2秒钟检验没发现压伤位置可判为OK，用同样的目视方法在2秒钟检验能发现压伤位置判为NG．
4.4刮花
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XXXXX五金塑胶制品厂
XXXX五金塑胶制品厂
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端子类检验作业指导
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4.4.1电镀刮花
A：针对电镀厂的刮花不良，如刮花出现在产品的桥梁上可放松检验，如刮花出现在针脚上，由QC和现场管理员进行判定，方可作业选用．对于镀金类产品，特别留意镀金位置的刮花，如刮花出现在电镀镀金产品的镀金区内判为NG，如其它位置的刮花可用目视方法检验，在正常的灯光下能发现产品严重刮花判为NG．