全尺寸检验作业指导书演示教学
012说明书全检作业指导书
源昌盛彩色印刷有限公司
文件编号：WI-SC-002
文件名称：版本： C 说明书全检作业指导书页码：1/1
1.0 目的
对说明书全检操作进行控制，使于在正确的作业指引下安全操作及保证产品质量。
2.0 范围
适用于本公司的说明书全检。
3.0 具体检验措施：
3.1 质量控制点：多页、少页、倒页、错页、过版纸、过底、干水等量齐观，
切墨皮、脱花、纸毛），成品尺寸错误（如切小/大、切斜等）。
空胶、脱胶、断钉、漏钉、打钉脏、钉痕，色差。
3.2 接上工序：
3.2.1 《工程单》、样书应随成品一起流给成品检验组；
3.2.2 确定单张，首数。
3.2.3 检多页、少页、倒页、错页；确定单张，重点检查；确定首数，重点
检每一首的第一个页码；称重/手感训练；
3.2.4 检混料：着重检查封面与内页关键标识（如页眉/页脚）；
3.2.5 检封面（内页）刮花、破损、脏污、印刷不良：认真检查封面；
3.2.6 检成品尺寸错误：认真做首检，抽查尺寸，齐书时注意检查；
3.2.7 检空胶、脱胶：看书头书尾；
3.2.8 检切不开：检查书本四周边，找开检查；
3.2.9 检断钉、漏钉：看中心页和书背钉；
3.2.10 检打钉脏、钉痕：看书背；
3.2.11 检色差：看样分色。
3.3 交下工序：
检后严格区分良品与不良品，交包装人员打包。
编写：审批：。
SIP检验作业指导书
5PCS/批 数显卡尺 ●
1
61±0.1
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
2
1
尺 寸
3
孔深 孔径
X/Y
3PCS/2H 高度计
●●●
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
4
孔径
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
5
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
6
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
2H/次
目视 ● ● ● ●
2PCS/批 插拔力机 ●
4
性能
5
包装
核 准：
高温 150℃ 30分钟
盐雾 96H
包装方式：产品包装方向需与图面相符，不可出现方向及标签贴 反现象 标示检验：标签与实物需一致，不可漏贴、印字不清，OQC PASS 章的日期及代号必须要清楚，数量需与实物数量一致
审 核：
2PCS/批 恒温箱 ●
文件编号 HCN200-F0-T05A1
版次
A
SIP检验规范
产品名称
页次
1/1
料号
工站名称
成品检验
图面版次
B
日期
工
程 图
2023.11.6
面
2023.11.6
序 号
检验项目
图位
0
版次 A B
尺寸 全尺寸检验内容 尺源自说明 NA修改內容初版发行
ø16公差调整
基准 X/Y/Z
检查频率
检测设备 /工具
检验时机
2PCS/批
盐雾试验 机
尺寸外观检验作业指导书
版本号
1
共4页 第 1页
合格判定
符合要求为合格品 不符合品按照QC-003控制
序号更改单编号更改人 Nhomakorabea日期
检验频次
编制（日期）
100% 校对（日期） 会签（日期) 审核（日期）
测精合 紧粗打 磨
部门 工序号 检验内容 附图 ：
检尺寸
序号 1
检验要求及方法 用通止规检测
2
用检具检测以下尺寸
版本号
1
共4页 第 2页
合格判定
符合要求为合格品 不符合品按照QC-003控制
序号
更改单编号
更改人
日期
检验频次
编制（日期）
100% 校对（日期） 会签（日期) 审核（日期）
尺寸检验作业指导书
部门 工序号 检验内容 附图 ：
产品件号 产品名称 检平行差
尺寸检验作业指导书
文件编号
序号
检验要求及方法 用专用检具检测
版本号
1
共4页 第 3页
合格判定
平行差≤0.25为合格品 不符合品按照-003控制
序号
更改单编号
更改人
日期
检验频次
编制（日期）
100% 校对（日期） 会签（日期) 审核（日期）
尺寸检验作业指导书
部门 工序号 检验内容 附图 ：
产品件号 产品名称 检尺寸
尺寸检验作业指导书
文件编号
序号 1
检验要求及方法 用游标卡尺测量下列尺寸
2
千分尺测量下列尺 寸
版本号
1
共4页 第 4页
合格判定
符合要求为合格品 不符合品按照QC-003控制
序号
更改单编号
(新)全尺寸及功能检验办法
（一）检测：
1．品保检测人员依“全尺寸及功能检测计划”对成品库中产品取同一批次的各模号进行全尺寸及功能检测。
2．尺寸部分：依顾客图面所要求的所有尺寸为准，未注公差参照国家或国际相应标准。
3．硬度部分：各检测件在顾客要求的检测点进行检测。
4．内部缺陷的检测，采取颜色探伤方法。
6．检测结果填入全尺寸及功能检测报告中。
（二）检频：
1.顾客未要求时，每个品种一年检测一次。
2.顾客有要求时，依顾客要求频率进行。
3.若到期未生产者或到期检测时，生产的产品已全部出货时，则延后到生产时再测；
（三）判定合格的品种，加盖品保及合格判定章后存档。若判定不合格者，开立品质异常处理单交生技处理。生技将具体调查结果经业务报顾客，由顾客判定是否需要修改，并依顾客意见处理。处理完毕后，对修复后再生产的产品重新测量，直至检测合格为止。
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有限公司
JK
全尺寸及功能检验办法
编号
02-00-090-4
制定单位
品保
发行日期
2003-9-16
一．目的：
使全尺寸及功能检测作业有所依循。
二．范围：
对本公司已量产的汽车件作全尺寸及功能实验。
尺寸检验作业指导书
深圳市纳特康电子有限公司文件编号：QB-007-007-006版次：A版制定：2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订：第1次发行：2011-12-01页次：第1页页数：共3页1.0目的明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等，以确保品质。
2.0范围自制件，不适用IQC；外购件，不适用IPQC，FQC；不作成品性质出货的，不适用OQC；外购件，不适用生产单位自检，但适用IQC检验范围。
3.0 定义3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产，关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。
3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。
4.0 职责4.1 工程部提供产品工程图纸，从设计角度标示重要尺寸，此重要尺寸标示仅供试产参照。
4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸，转厂内工程、品保等单位参考使用。
4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行，并收回作废工程图纸。
4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》，在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺寸，QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。
4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》，根据各自生产产品特性，对重点尺寸进行自检。
5.0 内容5.1 检验依据，根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸，在图纸上找到管控尺寸，并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。
5.2 测量工具，根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。
量测位置检测工具外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度卡尺★★★通规★★牙规★环规★厚薄规★千分尺★二次元★★★★★2.5次元★★★★★★★★深度百分表★★使用说明1. 上表中，虽然显示2.5次元对每一种都可测量，在测量精度能满足要求的前提下，例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元，确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。
全尺寸检验作业指导书(一)2024
全尺寸检验作业指导书（一）引言概述：全尺寸检验作业指导书（一）全尺寸检验是一种重要的检验方法，用于评估产品在实际使用环境中的性能和质量。
本作业指导书旨在为检验人员提供全尺寸检验的相关指导和流程，以确保检验工作的准确性和有效性。
本指导书将从五个大点出发，分别介绍全尺寸检验的准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写。
请按照以下内容逐步进行全尺寸检验，确保测试结果的客观性和可靠性。
大点1：准备工作1.1 确定检验目的和需求1.2 制定检验计划和时间安排1.3 确定检验样本和取样位置1.4 进行检验环境的准备和规划1.5 准备所需的检验工具和设备大点2：检验标准的确定2.1 确定适用的标准和规范2.2 熟悉标准内容和要求2.3 确定适用的检验方法和步骤2.4 确定评价指标和标准值2.5 制定评价结果的判定标准大点3：检验仪器的选择3.1 确定所需的检验仪器和设备3.2 评估仪器的性能和准确度3.3 购买或租赁合适的仪器3.4 进行仪器的校准和验证3.5 确保仪器的正常使用和维护大点4：数据分析方法4.1 收集检验结果的原始数据4.2 对原始数据进行整理和处理4.3 选择适合的统计分析方法4.4 分析数据并得出结论4.5 进行结果的可靠性和一致性检验大点5：结果报告的撰写5.1 整理检验过程和结果数据5.2 撰写全面准确的检验报告5.3 说明检验过程和方法的可复制性5.4 结果的解释和建议5.5 提供必要的数据和图表支持总结：全尺寸检验作业指导书（一）本作业指导书为全尺寸检验提供了详细的指导和流程，涵盖了准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写等五个大点。
按照指导书中的步骤进行全尺寸检验，可以确保检验工作的准确性和有效性，提供有价值的产品性能评估结果。
请检验人员严格按照本指导书要求进行操作，为全尺寸检验提供科学可靠的依据。
全尺寸检查作业指导书
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。
在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。
在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。
我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。
在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。
即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。
这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。
我觉得自己的团队合作能力也比较强。
在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。
我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。
我也意识到自己的缺点和不足。
比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。
还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。
这些都是我需要努力提升的地方。
我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。
在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。
产品尺寸检验作业指导书
产品尺寸检验作业指导书关键信息项：1、产品名称：＿___________________________2、检验工具：＿___________________________3、检验标准：＿___________________________4、检验频率：＿___________________________5、检验环境：＿___________________________6、检验人员资质：＿___________________________7、不合格产品处理方式：＿___________________________1、目的11 本作业指导书旨在规范产品尺寸检验的流程和方法，确保产品尺寸符合相关要求，提高产品质量和客户满意度。
2、适用范围21 适用于本公司所有产品的尺寸检验。
3、检验工具31 游标卡尺311 精度要求：根据产品尺寸精度要求选择合适精度的游标卡尺，一般为 002mm 或 001mm。
312 校准：游标卡尺应定期校准，校准周期为具体周期。
32 千分尺321 精度要求：根据产品尺寸精度要求选择合适精度的千分尺，一般为 0001mm 或 0005mm。
322 校准：千分尺应定期校准，校准周期为具体周期。
33 投影仪331 精度要求：投影仪的测量精度应满足产品尺寸检验的要求。
332 校准：投影仪应定期校准，校准周期为具体周期。
34 其他辅助工具341 如直角尺、塞尺、量块等，应确保其精度和有效性。
4、检验标准41 产品图纸411 检验人员应熟悉产品图纸，明确产品的尺寸要求、公差范围和技术要求。
412 产品图纸应是经过审批的有效版本。
42 检验规范421 制定详细的检验规范，包括检验项目、检验方法、抽样数量、判定标准等。
422 检验规范应根据产品特点和客户要求制定，并定期评审和更新。
5、检验频率51 首件检验511 每批产品生产开始时，应进行首件检验。
512 首件检验合格后，方可进行批量生产。
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书
1. 引言
全尺寸检查是一种常用的质量控制方法，用于确保产品在生产过程中的尺寸符合规定要求。
本作业指导书旨在提供一份详细的全尺寸检查作业指导，以确保检查人员能够正确地执行全尺寸检查任务。
2. 作业目的
全尺寸检查的目的是确保最终产品达到预期的尺寸精度和质量要求。
通过全尺寸检查，可以排除尺寸偏差或误差，确保产品符合设计及客户要求。
3. 准备工作
在进行全尺寸检查前，需要进行以下准备工作：
a. 确定要检查的产品类型及相关规格；
b. 准备所需的检测工具和设备，确保其精度及准确度；
c. 确定检测步骤及方法，并准备相应的检测文件和记录表。
4. 检查流程
全尺寸检查的流程如下所示：
a. 确定要检查的尺寸参数及要求；
b. 准备工作环境，确保无干扰和合适的光照；
c. 检查人员根据检测方法和步骤，使用合适的检测工具进行尺寸检查；
d. 记录每一个尺寸参数的实际测量结果；
e. 检查结果分析和判定是否合格；
f. 汇总检查结果，生成全尺寸检查报告。
5. 检查要求
在进行全尺寸检查时，需要遵守以下要求：
a. 检查人员需要熟悉检测方法，并确保对每项尺寸参数的测量方法准确无误；
b. 对于检测工具和设备，需要定期校准并保持其精度；
c. 检测过程中，严格按照规定的步骤和方法进行；。
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书1. 概述全尺寸检查是一项重要的质量控制措施，用于验证产品在设计和制造过程中是否符合规格和要求。
本作业指导书将详细介绍全尺寸检查的目的、步骤和注意事项，以帮助检查人员正确执行检查工作，确保产品质量。
2. 目的全尺寸检查的主要目的是确保产品的尺寸和功能符合设计和规格要求，以满足客户的需求和期望。
通过全尺寸检查，可以及时发现和纠正制造过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
3. 步骤3.1 准备工作在进行全尺寸检查之前，检查人员应仔细阅读产品的设计图纸和规格要求，了解产品的功能和尺寸要求。
同时，准备好所需的检测工具和设备，并确保其准确度和可靠性。
3.2 测量尺寸根据产品的设计图纸和规格要求，使用合适的测量工具和设备对产品的各个尺寸进行测量。
在测量过程中，应注意以下几点：- 确保测量工具的准确度和可靠性，如千分尺、游标卡尺等；- 根据产品的特点和要求，选择适当的测量方法，如直线测量、角度测量等；- 重点关注产品的关键尺寸，确保其符合设计要求；- 对于不易直接测量的尺寸，可采用特殊的测量方法或辅助工具。
3.3 检查功能除了尺寸的测量，全尺寸检查还需验证产品的功能是否满足设计和规格要求。
具体步骤如下：- 根据产品的功能要求，进行相应的测试和验证；- 确保测试方法和设备的准确度和可靠性；- 记录测试结果，并与设计和规格要求进行比较。
3.4 记录和分析结果在进行全尺寸检查时，检查人员应及时记录测量和测试的结果，并与设计图纸和规格要求进行比较。
如果存在尺寸偏差或功能不合格的情况，应及时分析原因，确保问题得到解决。
4. 注意事项在执行全尺寸检查时，检查人员应特别注意以下事项：4.1 安全确保检查过程中的安全，遵守相关的安全规范和程序。
如果需要使用能源设备或搬运重物，请遵循相关的操作规程和安全操作要求。
4.2 检查环境选择适当的检查环境，确保环境整洁、光线充足、温度稳定等，以保证测量和测试的准确性和可靠性。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
全尺寸检查作业指导书
XX有限公司全尺寸检验作业指导书A/0版编号：QSS/JZQ20-12-2012管理类别：分发号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。
全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。
2.范围适用于本公司生产的所有产品。
3.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。
其它相关部门为配合实施部门。
4.工作程序4.1 全尺寸检验的时机a.顾客要求提供PPAP资料时。
b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。
c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。
4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。
4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。
4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。
抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
4.5 全尺寸检验的执行4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。
4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书一、引言全尺寸检查是一项重要的工作，在产品制造过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保产品的质量，降低生产成本，全尺寸检查需要以标准化流程进行。
本作业指导书将为全尺寸检查工作提供详细的指导，以确保检查过程的准确性和有效性。
二、检查前准备1. 确定检查项目：在进行全尺寸检查之前，首先需要明确检查项目，包括尺寸、几何形状、外观等要素。
根据产品的特点和要求，制定相应的检查项目清单。
2. 获取相关文件：收集和准备相关的技术文件，包括产品图纸、规格书、工艺文件等。
这些文件将成为检查的依据和参考。
3. 准备检查工具：根据检查项目的要求，准备相应的检查工具和设备。
确保这些工具在使用前已经进行了校准和检验，以保证其准确性和可靠性。
三、检查流程1. 环境准备：确保检查的环境符合要求，包括温度、湿度、光线等。
这些因素可能会对检查结果产生影响，需要进行控制和调整。
2. 样品准备：根据检查项目的要求，准备待检样品。
确保样品完整、无损坏，并按照要求进行标识和编号，以便于后续的数据收集和记录。
3. 数据收集：根据检查项目清单，使用相应的检查工具和设备进行检查。
在检查过程中，记录每一项的数据和结果。
对于有参考值的项目，与参考值进行比较，判断是否合格。
4. 数据记录：将检查结果进行记录，包括样品编号、检查日期、检查人员等信息。
确保记录的准确性和完整性，便于后续的数据分析和追溯。
5. 不合格处理：如果在检查过程中发现了不合格的项目，需要及时进行处理。
记录不合格项目的细节，并将其通知相关人员以便后续纠正和改进。
6. 报告输出：根据检查结果，生成相应的检查报告。
报告应包括样品信息、检查项目、检查数据、结果分析等内容。
确保报告的准确性和可读性，方便相关人员进行查阅和决策。
四、质量控制1. 校验与核验：定期校验和核验检查工具和设备，以确保其准确性和可靠性。
对于经常使用的工具，建议进行更频繁的校验，以减少误差的可能性。
2. 记录与追溯：对于涉及质量问题的检查项目，建议进行更为详细的记录和追溯。
检验作业指导书(外观、尺寸)1
编制日期修订时间开发会签二、示图1检验电源表面有无划伤、凹痕、毛刺，各紧固件是否打毛。
目测/封样对比如图所示，用刀口尺放置在转换器底板上，对准光源，检验底板与刀口尺之间是否<图一><图二>有光线透过,检验三点，如<图一>、<图二>、<图三>。
3检验丝印是否清晰，是否存在断线、模糊现象。
目测/封样对比4检验导线外面所缠胶带是否均匀、整齐。
目测/封样对比1使用检具进行检验，检验方法参见《7138B外孔检具作业指导书》。
7138B外孔检具<图三>先用通规依次检验4个孔是否能正常塞入；然后用止规依次检验是否不能塞入。
具体参见《7138B外孔通止规作业指导书》。
3使用检具进行检验，检验方法参见《7138B导线长度检具作业指导书》。
线长检具<图四>导线外观2尺寸底板2010.2.3平板钢尺尺寸01/02正常放入、无卡滞现象清晰、连续均匀、整齐丝印电源表面底板低于电源平面/沉头端面低于盖板平面；刀口透光。
无上述不良尺寸04/05700+10/0；300+10/02检验作业指导书 QIQ751.04主机电源部分转换器外观检验时，将转换器置于灯光下，眼睛与产品的距离约为30厘米。
一、检验内容检验工具判定依据检验项目检验内容检验方法/方式尺寸03通止规通规正常插入，无卡滞；止规不能插入编制日期修订时间开发会签按如图<四>、<图五>所示方式手持接插件，对照《GP12检验规范》中接插件定义方法及与封样对比，依次检验各导线颜色是否与定义和封样颜色一致。
1检验AC插座表面是否有碰伤、划痕、缩水、变形等不良。
目测2检验插座尾部插针有无歪斜。
目测<图五>二、示图机械性能1使用检具检验，参见《插拔力检具作业指导书》。
插拔力检具尺寸1使用检具测试，测试方法参见《插座安装尺寸检具作业指导书》。
插座安装尺寸检具<图六><图七1面板需用气泡袋包装，如<图六>所示。
2019年量尺寸作业指导书-word范文 (10页)
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全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。
2. 范围适用于本公司生产的所有产品。
3. 职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。
其它相关部门为配合实施部门。
4. 工作程序4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。
b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。
c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。
4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。
4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。
4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。
抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
4.5 全尺寸检验的执行4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。
全尺寸与功能测试作业指导书
全尺寸与功能测试作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对产品进行周期性的全尺寸检验与功能测试，依此对产品质量进行持续监控，不断满足客户要求，并持续交付满足客户要求之产品，特制定此作业办法。
2.0适用范围凡本公司生产之汽车产品均适用之。
3.0参考文件实验室控制程序4.0定义4.1全尺寸检验和功能测试：系指根据客户工程材料及性能标准，按控制计划规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
5.0权责5.1品保单位5.1.1QE负责全尺寸检验和功能测试频率的制订。
5.1.2检验员执行尺寸、包装、性能等检验。
5.1.3实验室负责检验员无法执行之检验:如物理性实验、化学实验、材质等.5.1.4试样由样品检验员负责全尺寸检验，主管作结果判定,实验室负责功能测试结果之判定.试产由产线全检员负责全尺寸检验之判定，实验室负责功能测试结果之判定.量产由产线全检员负责全尺寸检验和功能测试结果之判定。
5.2工程单位负责全过程技术支持与测试工装的提供等，并按客户要求提交尺寸检验和功能测试结果供客户评审。
5.3生控单位;负责零部件之备料。
5.3装配单位负责产品组装并实时反馈制程中出现的异常点。
6.0作业内容6.1全尺寸与功能测试抽样频率:6.1.1新产品送样时，试样和试产时应执行一次全尺寸检验和功能测试，量产时应执行每年一次全尺寸检验和功能测试，详细依照管制计划的要求执行。
6.1.2依产品质量之需，亦可实施临时之全尺寸与功能测试，作为验证不良或不良对策，实施必要与否由质检主管决定之。
6.1.3若客户有特殊要求，依客户特殊要求执行。
6.2全尺寸与功能测试重点:6.2.1全尺寸与功能测试的依据:客户提供的样板，规格图纸，检验指导书，客户特殊要求等。
6.2.2产品类型，每一个汽车料号均要求执行全尺寸与功能测试。
6.2.3无法检验的项目则由认可的外部实验室进行或与客户进行沟通处理。
6.3全尺寸与功能测试项目:图纸上标注的每一个尺寸，功能，物理特性，化学试验，材质，表面处理，包装标等。
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? 技术规范;
? 生产工艺文件,生产过程描述;
? 检验技术规范;
? 缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);
? 极限样品;
? 评定方法要求;
5.2 全尺寸检验的抽样要求
5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行统计并做分析。
1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。
3. 根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施
5.1全尺寸检验的資料输入
4） 检验员对需做全尺寸检验和试验的产品进行性能试验。
5.3.2 全尺寸检验的实施
第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。
第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。 第3步：收集和整理周期性的最新的检验 报告 。
第4步：记录检验结果。
5.3.3对检验中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例如：
●主要缺陷，立即封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺陷和成因。
●次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。 用书面的形式，确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。
验。
4） 检验员对需做全尺寸检验和试验的产品进行性能试验。
全检作业指导书模板
产品型号
全检作业指导书文号版次
检查类型岗位页次
检验项目检验方法说明图示检验注意事项及判定标准
1.按键功能确认1.1.用大拇指正常力度，按下开机键，正常
开机启动产品运行。
1.2.L键按下功能正常切换。
1.3.按键手感良好。
□不可用指甲按压按键，
□按键无卡顿，
□回弹正常，
□按力正常，
□触感正常舒服。
2.工作状态确认2.1.产品正常启动时候，依照产品使用说明
书进行操作。
2.2.依照档位进行调整测试。
□档位功能OK，
□档位切换顺畅OK，
□切换档位功能正常，
□震动力正常，
□触感正常舒服。
3.语音指示确认3.1.开机放耳边倾听语音。
3.2.切换档位模式观察指示灯工作。
□语音清洗，字句完整，无卡顿，音
量正常。
□指示灯颜色正常，亮度正常。
□档位指示灯工作正常。
4.工作效果确认4.1.产品工作时贴近皮肤。
4.2.启动电流脉冲功能。
4.3.测试产品振动功能档位。
□皮肤感知正常舒服，按摩功能正
常。
□电流脉冲功能感知如说明书描述
一样正常。
□振动功能感知档位明显，工作正常
5.外包装确认5.1.外包装坠落测试。
5.2.外包装拉扯测试。
5.3.外包装堆压测试。
□坠落测试无不符合的破损现象。
□拉扯测试无不符合的破损现象。
□堆压测试无不符合的破损现象。
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XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0
全尺寸检验作业
指导书
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的
根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。
2. 适用范围
本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。
3. 职责
3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。
3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。
3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。
4.全尺寸检验的时机
4.1全尺寸检验要求的确定。
4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：
1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和
试验。
3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施
5.1全尺寸检验的資料输入
♦图纸;
♦技术规范;
♦生产工艺文件,生产过程描述;
♦检验技术规范;
♦缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);
♦极限样品;
♦评定方法要求;
5.2 全尺寸检验的抽样要求
5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
检测结果进行
JT/C-8.2.4J-006
统计并做分析。
5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
5.3 全尺寸检验和试验的执行
5.3.1 执行顺序
1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；
2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。
3）各工序检验员根据全尺寸检验和试验的频次对产品进行全尺寸检验。
4）检验员对需做全尺寸检验和试验的产品进行性能试验。
5.3.2 全尺寸检验的实施
第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。
第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。
第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。
第4步：记录检验结果。
5.3.3对检验中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例如：
●主要缺陷，立即封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺陷和成因。
●次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。
用书面的形式，确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。
5.4全尺寸检验的评价
5.4.1质量指数QKZ的计算（推荐）
●在全尺寸检验中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目数值。
●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这些缺陷加权和分
类，便于之后计算质量指数（QKZ）。
●为了公平的评价QKZ，将被检验项目分为关键缺陷、主要缺陷和次
要缺陷，并予以相应的加权。
5.4.2缺陷分类
缺陷被划分为不同的类别，对这些缺陷的评价是根据它们造成的后果来进行的。
1）关键缺陷（A类）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
2）主要缺陷（B类）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
3）次要缺陷（C类）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者适用于标准偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻
微影响的缺陷。
5.4.3缺陷加权
对每个命名的缺陷类别应规定加权系数，在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。
对这三类缺陷规定的加权系数如下：
关键缺陷（A类）加权系数10
主要缺陷（B类）加权系数 5
次要缺陷（C类）加权系数1
5.4.4质量指数QKZ的计算
质量指数QKZ的计算公式为：
所有项目缺陷分数之和）×100%
QKZ＝（1-
所有项目加权的抽样数
之和
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1
例如：某一次全尺寸检验
•QCN/QKZ=100-缺陷点数/样品数量
•例如︰4件测试产品，共发现7个缺陷，缺陷点数为51，则︰•QCN/QKZ=100-(51/4)
=100-12.75
=87.25
5.5 缺陷原因调查
5.5.1透过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。
5.5.2产品经全尺寸检验后，通过对重点缺陷的分析和评定，可以清楚地反映出产品真实的质量特性。
5.6数据分析和评价
5.6.1全尺寸检验的主要目的是了解产品或零件的质量水准，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情況。
5.6.2可以利用质量特性QKZ质量评价值达到以上目的。
应建立折线图对质量特性值走势进行分析，公司全尺寸检验目标值（QKZ符合率应达到90％以上），低于90％，应进行原因分析。
5.7制定纠正措施
运用ISO/TS16949要素8.5.2所描述的方法,对检验的结果采取纠正措施。
制定的各项措施应取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。
5.7.1若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种︰
1) 针对主要缺陷的措施︰若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除
缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。
若对有缺陷零件
进行返修，则必须再对其进行一次检验。
2) 针对次要缺陷的措施︰根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及
待发运的产品进行特殊放行（內/外部）。
5.7.2 纠正措施的监控
1) 须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限︰5W1H的运用 ,检
验员不负责实施纠正措施。
2) 为了对措施的落实情況进行监控，有时需要进行一次计划外产品全
尺寸检验。
3) 此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要行使计划外的过程和
/或体系审核。
5.8全尺寸检验和试验的资料的保管
5.8.1将所有的全尺寸检验和试验资料由检验科进行收集整理。
5.8.2定期将保管材料进行存档。
6.相关文件
无
7.支持性文件
无
8.质量记录
见表1、表2。
产品全尺寸检验记录(表1)
表码：JT/ JY －8.2.4－006A
精品文档
产品全尺寸检验记录(表2)
表码：JT/ JY －8.2.4－006B
精品文档
精品文档。