塑料模具成型零件常用材料及热处理

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通用模具钢材和塑胶材料的特性和用途

46-54HRC 56-60HRC
1.2363
A2/XW10/SKD12
56-60HRC
2 page
博宇常用模具钢材的特性及硬度（三）
材料名称
1.2379
对应规格
D2/XW41,42/SKD11/SLD/ DC11/K110 D6/XW5/SKD2/K107 SUPERD2/ASSAB88 /DC53/K340 M2/EM2/SKH51/M H51/S600 420/M310ESR/S13 6 420ESR/MOD/S136 ESR
H11ESR/VIDAR SESR/SKD6/W3 00 H11/VIDARS/SK D6//W300ESR
高韧性，适用于中大型压铸模具，也被广泛用于塑胶模具，比H13类型材料具有更高的韧性及较好的抛光性
具备较高的红硬性，有效抵抗冲蚀及热龟裂，特别适用于中小型长寿命的金属压铸模以及热锻模具
1 page
热处理后硬度
26-32HRC
材料性能及用途
广泛用于有抗腐蚀性要求的模具，如型材挤出，吹瓶模，化妆品及其他一般抛光要求的模仁，也用于高耐腐蚀性模具的模架不锈钢材料模架的首选，优良的被加工性，尺寸的稳定性，耐腐蚀性具有高抗腐蚀性以及高镜面抛光要求的模具，如：光学部品，食品包装，化妆品容器，医药包装，3C电子产品外壳等等高要求产品，在PVC,PP,PMMA,POM,PTB/PA等塑胶产品注塑中广泛使用比2738具有更高硬度，强度以及达到更高的抛光效果在2311的基础上加了S，提高被加工性，适用于橡胶模具，模架材料良好的抛光及皮纹性能，用于一般的塑胶模具，如办公电器和家用电器壳类，汽车内饰件外饰件，也可被用于长寿模架材料。
H13/8402/SKD6 1/DACDHA1/DA C10/W302

注塑模具常用材料

注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。

在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。

首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。

通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。

这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。

其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。

热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。

在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。

此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。

模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。

总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。

选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。

希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。

10.塑料模具主要部件的国产钢料选用

附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。

塑料模材料的选用

塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
4.根据塑料特性进行选择对于成型含有矿物填料的塑料，成型零件宜选用耐磨性较好的合金工具钢；对于成型过程中易于析出腐蚀性产物的塑料，宜对所选材料进行镀铬或选用耐蚀钢。总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具加工使用中的要求，更要考虑我国当前模具钢生产的状况。在满足使用要求的前提下，尽量选用生产量大、价格较低的钢材。各种模具材料的适用范围和热处理性能见表1-19，可供设计模具时参考。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
合理选择模具材料和正确确定热处理工艺，是延长模具使用寿命的根本保证。因此，在选材方面应作全面考虑。 1.根据模具各零件的功用合理选择对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件（成型零件和浇注系统零件）和工作时有相对运动摩擦的零件（导向零件、推出和抽芯零件）以及重要的定位零件等，应根据不同情况分别选用优质碳素结构钢、合金结构钢或合金工具钢等，并根据其工作条件提出热处理要求。对于其他结构零件，视其重要性可选用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢，较重要的需经过热处理，有的则不需要提出热处理要求。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
2.根据生产批量、模具精度要求选择生产批量较小或试制产品的模具，可选用优质碳素结构钢（一般为45钢）制作成型零件；对于高精度的模具，在生产量较大的情况下，可选用微变形钢或预硬钢。 3.根据模具的加工方法和复杂程度进行选择对于结构复杂的型腔，采用机械加工的方法，可选用热处理变形小的合金工具钢；对于冷挤压成型的简单型腔，则可选用韧性和塑性较好的优质碳素结构钢。
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塑料模材料的选用
塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模材料的选用
1.1模具材料的要求

塑料注射成型工艺中成型零部件-精选文档

塑料注射成型工艺中成型零部件注射成型（注塑）是一种将已经在加热料筒中预先均匀塑化的热固性或热塑性材料，高速推挤到闭合模具的模腔中用以成型工业产品的生产方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑方法又可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是一种常用的塑料成型设备，它利用塑料成型模具将热塑性塑料制成各种形状的塑料制品。

近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

我国的注塑机从无到有，从单一品种到多品种，已经有了长足的发展。

但相比于其他如德国等制造工艺技术发达的国家，我国的塑料工业还处于初级发展阶段，所以注塑成型在我国的高分子材料发展进程中有着广阔的前景。

同时随着塑料制品在日常社会中得到广泛利用，塑料注射成型所用的模具（简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备）技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。

注射模的基本组成：1）成型零部件；2）浇注系统：浇注系统是指注塑机喷嘴将塑料喷出后，流体到达模具型腔前所流经的通道；3）导向机构：导向机构是用于保证动、定模合模时准确对合；4）支承零部件：支承零部件是指起支持作用的零部件轴承，常与导向机构组合构成模架；5）推出机构：推出机构是将模具中已经完成成型后的塑件及浇注系统中的凝料推出模具的装置；6）侧向分型与抽芯机构：该机构将成型孔、凹穴或凸台的型芯或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，合模时又将其复位；7）温度调节系统：满足注射工艺对模温的要求；8）排气系统：将型腔内的气体排出模外。

其中，成型零部件是指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心零件。

包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。

这里主要对成型零部件中凹模、凸模的结构进行分类，以及对其使用条件进行分析。

1凹模结构分类凹模也可以称作型腔或者凹模型腔，是用来成型塑件外形轮廓的主要零件。

可在安装在定模上也可以安装在动模上。

凹模的类型有很多，凹模按外形可以分为圆形和矩形；按刃口有平刃和斜刃；按结构形式不同则可以把它们分为整体式凹模、整体嵌入式凹模、局部镶拼组合式凹模、大面积镶拼组合式凹模。

注塑模具材料选用

模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

塑料注射模具知识点总结

概述塑料注射模具是用于制造塑料制品的一种装置，由模具基板、模具芯、注射系统、冷却系统、脱模系统等部分组成。

塑料注射模具制造是一项相对复杂的工艺，需要对材料、工艺、设计、加工等方面具有深入的了解和掌握。

本文将从材料、设计、加工、维护等方面综合介绍塑料注射模具的知识点。

一、塑料注射模具的材料1.1 模具基板材料模具基板是塑料注射模具的主要承载部分，需要具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性。

常见的模具基板材料有P20、718、2738等。

P20材料具有良好的硬度和耐磨损性能，适合制作中小型模具；718材料具有高强度和硬度，适合制作大型模具；2738材料具有高镍合金特性，适合制作高精度模具。

1.2 模具芯材料模具芯是用于塑料制品内部结构的部分，需要具有高硬度、高精度、耐磨损等特性。

常见的模具芯材料有SKD61、S136等。

SKD61材料具有良好的热稳定性和硬度，适合制作高品质的模具芯；S136材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，适合制作高精度的模具芯。

1.3 注射系统材料注射系统是用于将熔融塑料材料注入模具腔内的部分，需要具有耐高温、耐腐蚀、高流动性等特性。

常见的注射系统材料有H13、H13W等。

H13材料具有良好的耐热性和抗氧化性，适合制作注射系统组件；H13W材料具有更高的硬度和耐磨损性，适合制作高性能的注射系统组件。

1.4 冷却系统材料冷却系统是用于控制模具温度的部分，需要具有良好的传热性能、耐腐蚀、高耐压等特性。

常见的冷却系统材料有铜合金、铝合金、不锈钢等。

铜合金具有良好的导热性和抗腐蚀性，适合制作冷却系统管道；铝合金具有较轻的重量和较高的导热性，适合制作冷却系统散热器；不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐压性，适合制作高性能的冷却系统组件。

1.5 脱模系统材料脱模系统是用于将成型塑料制品从模具中脱离的部分，需要具有良好的脱模性能、耐磨损、易维护等特性。

常见的脱模系统材料有冷作钢、硬质合金等。

冷作钢具有良好的硬度和耐磨损性，适合制作脱模系统零部件；硬质合金具有更高的硬度和耐磨损性，适合制作高性能的脱模系统零部件。

常用模具材料3046534648

6.4 常用塑料模具零部件材料塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。

合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。

6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。

1. 具有良好的机械加工性能塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。

良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。

良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。

2. 具有足够的表面硬度和耐磨性塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。

因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。

3. 具有足够的强度和韧性由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。

4. 具有良好的抛光性能为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。

为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。

5. 具有良好的热处理工艺性模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。

塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。

6. 具有良好的耐腐蚀性一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。

7. 表面加工性能好塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。

塑料注射模具零件及技术条件

塑料注射模具零件及技术条件一、引言塑料注射模具是一种常用的工具，用于生产各种塑料制品。

它由模具零件组成，这些零件在塑料注射过程中起着关键作用。

本文将探讨塑料注射模具零件及其相关技术条件。

二、模具零件的分类塑料注射模具零件主要可以分为以下几类：模板、模具芯、模具腔、顶针、导柱、导套、顶杆等。

每个零件在注射过程中都有自己的功能和特点。

1. 模板：模板是模具的主要组成部分，用于支撑和固定其他零件。

它通常由优质钢材制成，具有高硬度和耐磨性。

2. 模具芯：模具芯是塑料制品内部形状的镶件，常用于制造中空或复杂形状的产品。

它的质量和精度直接影响产品的成型质量。

3. 模具腔：模具腔是塑料制品外部形状的镶件，通常由模板和模具芯组成。

它的设计和加工精度直接影响产品的尺寸和表面质量。

4. 顶针：顶针用于模具腔的顶出机构，用于将成型产品从模具中顶出。

它的材料选择和设计要考虑到产品的形状和尺寸。

5. 导柱：导柱用于模具的定位和导向，保证模具的准确性和稳定性。

导柱通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨性。

6. 导套：导套用于导柱与模板之间的配合，减少摩擦和磨损，保证模具的精度和寿命。

7. 顶杆：顶杆用于模具的顶出机构，通过压力将顶针向前推动，顶出成型产品。

三、模具零件的技术条件模具零件的设计和制造需要满足一定的技术条件，以确保产品的质量和生产效率。

1. 材料选择：模具零件通常使用优质钢材或合金钢材制造，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 加工精度：模具零件的加工精度要求高，特别是模具腔和模具芯的加工精度直接影响产品的尺寸和表面质量。

3. 表面处理：模具零件的表面通常需要进行热处理、硬化或镀铬等处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

4. 装配精度：模具零件的装配精度要求高，以确保模具的准确性和稳定性。

5. 冷却系统：模具零件的设计需要考虑冷却系统，以提高注射过程中的冷却效果，减少产品的收缩和变形。

6. 排气系统：模具零件的设计还需要考虑排气系统，以排除注射过程中产生的气体，防止产品出现气泡和缺陷。

塑料模具零件常用国产材料及性能

五、塑料模具常用材料（一）塑料模具零件常用国产材料及性能如表5-1所示。

（二）塑料模具成型零件常用国外材料及性能见表5-2、5-3所示。

（三）塑料模具结构零件常用材料及其热处理见表5-4。

（四）模具材料的选用成型零件材料选用：成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜推、侧抽等。

它直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，应根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

1、对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

2、对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

3、对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

注塑模具材料的选用与热处理【超强解读】

模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。

模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。

模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。

目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。

模具材料的性能要求及选用原则模具用钢主要性能要求如下：1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命）2，可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。

模具用钢按用途可分为三大类：1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。

要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。

2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。

要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性3，塑料模具钢：制造各种塑料模具。

塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。

主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。

模具常用热处理工艺模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。

模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。

特点是大型工业炉中大批量生产。

模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。

特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。

热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。

常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等，见表。

冷作模具钢及其热处理冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。

塑料模具材料的选用

45 45
230~270HBS 230~270HBSΒιβλιοθήκη 推件板54~55HRC
导柱导套导向零件限位导柱推板导柱推板导套导正钉斜导柱滑块斜滑块楔形块
20 T10A、T8A 、
渗碳、渗碳、淬火淬火、淬火、回火
56~60HRC 54~55HRC
T10A、T8A 、
淬火、淬火、回火
54~58HRC
T10A、T8A 、 T10A、T8A 、 45
淬火、淬火、回火淬火、回火淬火、淬火、淬火、回火淬火、淬火、回火淬火、淬火、回火淬火、淬火、回火淬火、淬火、回火
54~58HRC 54~58HRC 43~48HRC 54~58HRC 43~48HRC 43~48HRC 58~62HRC
抽芯机构零件
推杆、推杆、推管推出机构零件推块、推块、复位杆挡块推杆固定板定位零件圆锥定位件定位圈
T10A、T8A 、 45 45 45、Q235 、 T10A 45
7.4塑料模具材料的选用塑料模具材料的选用
7.4.1 塑料模具成型零件材料的选用
工作条件生产塑料产品批量较小、精度要求不高、生产塑料产品批量较小、精度要求不高、尺寸不大的模具在使用过程中有交替的动载荷，在使用过程中有交替的动载荷，塑料产品生产批量较大，量较大，受磨损较严重的塑料模具大型、复杂、大型、复杂、生产塑料产品批量较大的塑料注射成型模或挤压成型模具热固性成型塑料模具及要求高耐磨高强度塑料模具耐腐蚀和高精度的塑料模具复杂、精密、复杂、精密、高耐磨塑料模具推荐钢号 45、55钢或用、20钢进行渗碳、钢或用钢或用10、钢进行渗碳 12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4 、、、进行渗碳 3Cr2Mo、4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、、、、 5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 、、 9Mn2V、7CrMn2WMo、CrWMn、MnCrWV、、、、、 Cr2Mn2SiWMoV、Cr5WV、Cr12MoV、Cr12 、、、 4Cr13、9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4V 、、、、 25CrNi3MoAl、18Ni-250、18Ni-300、18Ni-350 、、、

模具材料及热处理

模具材料及热处理1．金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。

合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。

相：合金中成份、结构、性能相同的组成局部。

固溶体是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中，而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象喊固溶强化现象。

化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，尽管是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。

2．金属硬度硬度金属的硬度，是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力，硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。

硬度试验方法简单易行，又无损于零件。

实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。

三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。

布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表，并维持一定的时刻，测量金属外表上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，喊布氏硬度，记作HB。

布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，能够直截了当读出硬度值，不损伤工件外表，可测量的硬度范围较宽。

但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果不离度大，再现性较差。

洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。

它是用测量凹陷深度来表示硬度值。

洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。

15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理

附表15：塑胶模具部件名称及材质与表面处理序号部件名称材质要求硬度要求HRC 表面处理工1 单节圆顶针SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理2 圆顶针SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理3 双节顶杆SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理4 双节顶杆SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理5 单节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理6 双节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理7 扁顶SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理8 扁顶SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理9 弹弓顶针 1.8159弹簧钢45±3°10 弹弓顶针 1.2101弹簧钢58±2°11 直式梢SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理12 直式梢SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理13 直式梢SKD11 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理14 心型梢/各种订制品/射出导引梢SUJ2 60±2°; 高周波15 前端加工直式梢/斜导柱/一段式直式梢SKD61内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理16 方形销/薄片镶件SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理17 导柱SUJ2或SK2 60±2° 高周波18 导套SUJ2 60±2° 高周波19 顶针板导套SUJ2 60±2° 高周波20 顶针板导杆SUJ2 60±2° 高周波21 顶针回位杆SUJ2 60±2° 高周波22 拉料梢SHD61 50±2° 真空处理23 拖梢SUJ2 60±2° 高周波24 斜导柱SUJ2 60±2° 高周波25 机咀S45C/ S50C SR部HRC为50-55° 局部处理26 机咀SHD11 内外部:HRC60±2° 真空处理27 机咀SHD61 内部:36±2°表面:HV1000±100°; 氮化处理28 机咀SHD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理29 注口套铬钢30 带肩点式浇口套SKH51 59-61° 真空处理31 定位圈S45C/ S50C 30° 淬火处理32 间隔垫圈/阻挡垫圈S45C/ S50C 46-50° 淬火处理33 三打螺丝/小拉杆SCM435 38-44° 淬火处理34 圆形定位锥SUJ2 HRC58-62 高周波35 导向滑槽YK30 HRC56-60 真空处理36 导位固定块/定位块YK30 HRC56-60 真空处理37 圆形定位锁/直身定位锁 1.2343 HRC50-56 真空处理38 扣机8620钢HRC58-6239 行位限位夹H13 HRC48-5240 半圆形开闭器白铁SUS404 HRC50-5241 SL形开闭器SCM21 HRC55-6042 B形与E形开闭器SK-2 HRC58-60。

新国标中塑料模具钢推荐的牌号及热处理

新国标中塑料模具钢推荐的牌号及热处理张先鸣【摘要】对新国标中塑料模具钢推荐的牌号,化学成分、用途及热处理制度进行浅述,以便使用者在生产实践、科研中有所借鉴.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2016(016)012【总页数】5页(P85-89)【关键词】塑料模具钢;牌号;化学成分;热处理【作者】张先鸣【作者单位】冷水江天宝实业有限公司,湖南冷水江417500【正文语种】中文【中图分类】TG659随着近半个世纪以来石油化工工艺的迅猛发展，塑料产量迅速增加。

塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料。

大量塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型，在很大程度上促进了模具工业的发展。

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素，也是模具工业发展中十分重要的一环。

目前，塑料模具材料仍以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。

世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，而模具钢产量约占合金工具钢的70%～80%[1]，各工业发达国家合金钢产量约占国产量的0.1%。

我国模具钢已基本形成较完整的钢种体系，并制修订有相应的国家标准GB/T1299-2014《工模具钢》[2]。

我国过去无专用塑料模具用钢，近年来在国家有关部委的支持下，科技工作者和许多单位针对不同用途，在引进国外塑料模具用钢的同时，自行研制和开发出一些性能优异的新型塑料模具钢。

根据塑料模具钢的工作条件，一般说来塑料模具钢应具有下列特点：①具有一定的综合力学性能模具钢材料纯洁，组织均匀致密，无网状带状碳化物、中心疏松、偏析及白点等缺陷，热处理后具有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度；②具有优良的可加工性材料切削加工容易、热处理变形小、尺寸稳定性好、淬透性高和良好的等向性，一些模具还要求有一定的可焊接性；③具有良好的热导性和低的热膨胀系数，硬化状态下具有良好的镜面抛光性（成型表面粗糙度Ra≤0.1μm）和花纹图案刻蚀性；④具有较高的耐氯氟腐蚀性和一定耐热性[3]。

模具常用材料(电子版)

硬质合金；YE50 或
(Cr12MoV)
YE65 钢结硬质合
Cr6WV、(Cr12)、金(另附模套，模
Cr4W2MoV、
套材料可采用中
Cr2Mn2SiWMoV、碳钢或 T10A)
(Cr12MoV)
60～62
60～64
形状简单，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹
模
T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15
5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)
60～64
T10A、T12A、
形状简单的
修(切)
9Mn2V、GCr15
-
边模
CrWMn、9Mn2V、
形状较复杂的
Cr2Mn2SiWMoV
56～60
58～62
注：表中有括号的牌号，因铬含量高不推荐采用，可用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、
复杂
推荐使用钢号 T10A
MnCrWV
Cr12MoV
SiMnMo Ni-Cr 合金铸铁 Cr12MoV(大型)
CrW5(小型) T10A T7A
MnCrWV Cr12MoV
Cr12MoV
5CrMnMo
代用钢号 Cr2
9Mn2V,CrWMn Cr6WV Cr12 球墨铸铁 GT-15
9CrWMn
5CrNiMo
了解模具失效形式，就可以进一步分析模具的失效原因，找出影响模具失效的各种因素，从而提高模具质量，延缓模具失效。模具的性能要求
模具的服役条件模具是机械工业重要的基础工艺装备。模具成形具有效率高、质量好、节约原材料、降
低成本等许多优点，被广泛应用于机械工业生产的各个领域。一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、形成次数、生产效

模具零件常用的材料

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模具制造技术
缺点：淬透性低，对一定厚度的塑料模水淬容易开裂变形，因此，一般在正火状态下使用，45钢的力学性能随塑料模具的尺寸增大而变差，只有力学性能要求较高的小型模具需采用调质处理。
用途：用于制造形状简单、要求不同的型腔、型芯、实验室的大部分模具都用45钢。 12、 20、15
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6、20CrMnTi 属渗碳钢（低碳低合金钢） C平均含碳量为0.2%. 由于加入Cr渗碳后，不但增加了渗碳层表面的含碳量深度，
Cr还可提高钢的淬透性，提高零件心部强度，它的冷变形抗力低，所以可采用冷挤压加工塑料模，为提高零件的表面碍度（即耐磨性）常在加成型零件后渗碳然后进行淬火和低温回火。
含碳量大于1%时：前面不标数字，后面数字表示合金元素的含量，＜1.5%不标出,≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%时分别标出2、3、4。以次类推。Cr12MoV表示平均含碳量＞1%、Cr平均含量为12% Mo、V均<1.5%
（3）不锈钢
2 Cr13平均含Cr为13%，平均含碳量为0.2%
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之间的铁碳合金称为钢；含碳量大于2%的称为铸铁。碳的含量对其性质有决定性的影响.相对铸铁而言,钢的含碳量低,其性质是强而韧,而普通铸铁的含碳量高,其性质是硬而脆.
1．碳钢的分类按化学成分的不同,钢分为碳素钢和合金钢。其中
碳素钢占90%左右，合金钢仅占10%，因此工业上基本的金属材料是碳素钢。
常用的碳素钢中,含碳量约为0.05%-1.4%,主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等杂质。
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碳素钢的分类：（1）按钢的含碳量分类：
低碳钢