混凝土搅拌车的结构原理介绍16页PPT
合集下载
混凝土搅拌站结构与工作原理演示文稿
强制除尘
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
第四十七页，共71页。
供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
第七页，共71页。
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
第二十一页，共71页。
第二十二页，共71页。
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、 砂子）并有粗称与精称两个放料 门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计 量，斗体为悬空安装在称重传感 器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体 物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行 发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
第三十一页，共71页。
倾斜皮带输送机整体外观图：
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
第四十七页，共71页。
供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
第七页，共71页。
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
第二十一页，共71页。
第二十二页，共71页。
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、 砂子）并有粗称与精称两个放料 门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计 量，斗体为悬空安装在称重传感 器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体 物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行 发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
第三十一页，共71页。
倾斜皮带输送机整体外观图：
第十三章水泥混凝土搅拌设备-PPT课件
来自水泥混凝土搅拌站的组成及使用
(一)供料装置 HZS50供料装置由4个料仓和悬臂拉铲组成。悬臂拉铲由铲斗、悬臂、双卷筒 卷扬机、回转机构等组成。
(二)配料系统
配料系统由微机、称量装置、料仓及仓门开启机构等组成。 称量装置主要有杠杆秤和电子秤两种。
骨料杠杆称量秤有秤斗、秤 盘、一级杠杆、二级杠杆和弹簧 表头等主要组成部分。
配料系统在使用中应注意下列 问题： (1)切忌仓斗卡料。 (2)为保证称量的准确，不受 外界电源电压影响，传感器和 测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤 的灵敏度。
(三)上料系统
上料系统的作用是将称好的骨料送上搅拌缸，它由料斗、轨道、卷扬机和限位 装置组成。
(四)水泥上料及计量系统 水泥上料及计量系统由三个100t 水泥仓、三个 40 t/h 螺旋输送机、称量斗、杠 杆秤、吸尘装置等组成。
4．传动系统
主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。
5．底架和牵引系统
搅拌机所有机构都安装在一个 拖挂式单轴或双轴底架上，底架下 装行走轮。轮轴上装有减振弹簧， 前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆， 用于车辆拖行转场。 6．电气控制系统
搅拌筒的正转、反转、停止，水 泵的运转、停止等动作分别由六个 控制按钮操纵。
在使用中应注意以下几个问题： (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨； (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施； (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥，防止结块，以免影 响以后使用。
(五)供水及添加剂系统
供水系统由水泵、电磁阀、涡轮流量计、喷水管、清洗龙头、过水滤清器等组成。
第二节 水泥混凝土搅拌站
用途
水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称做混凝土 预拌工厂。由于它的自动化程度高，生产率较大，被广泛用于混凝土工程量 大和施工地点集中的大中型工程施工中。
(一)供料装置 HZS50供料装置由4个料仓和悬臂拉铲组成。悬臂拉铲由铲斗、悬臂、双卷筒 卷扬机、回转机构等组成。
(二)配料系统
配料系统由微机、称量装置、料仓及仓门开启机构等组成。 称量装置主要有杠杆秤和电子秤两种。
骨料杠杆称量秤有秤斗、秤 盘、一级杠杆、二级杠杆和弹簧 表头等主要组成部分。
配料系统在使用中应注意下列 问题： (1)切忌仓斗卡料。 (2)为保证称量的准确，不受 外界电源电压影响，传感器和 测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤 的灵敏度。
(三)上料系统
上料系统的作用是将称好的骨料送上搅拌缸，它由料斗、轨道、卷扬机和限位 装置组成。
(四)水泥上料及计量系统 水泥上料及计量系统由三个100t 水泥仓、三个 40 t/h 螺旋输送机、称量斗、杠 杆秤、吸尘装置等组成。
4．传动系统
主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。
5．底架和牵引系统
搅拌机所有机构都安装在一个 拖挂式单轴或双轴底架上，底架下 装行走轮。轮轴上装有减振弹簧， 前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆， 用于车辆拖行转场。 6．电气控制系统
搅拌筒的正转、反转、停止，水 泵的运转、停止等动作分别由六个 控制按钮操纵。
在使用中应注意以下几个问题： (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨； (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施； (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥，防止结块，以免影 响以后使用。
(五)供水及添加剂系统
供水系统由水泵、电磁阀、涡轮流量计、喷水管、清洗龙头、过水滤清器等组成。
第二节 水泥混凝土搅拌站
用途
水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称做混凝土 预拌工厂。由于它的自动化程度高，生产率较大，被广泛用于混凝土工程量 大和施工地点集中的大中型工程施工中。
搅拌车结构和主要零部件用量简介参考PPT
混凝土搅拌运输车
结构和主要部件用量简介
缔造中国专用车最高品质
用途： 在规定的时间内将预搅拌混凝土搅
拌站运送到工地浇注，并保证混凝 土的质量符合相关的要求
缔造中国专用车最高品质
结构： 底盘 传动 供水 搅拌筒 系统 系统 驱动系
搅拌筒
统
拖轮 扶梯
进出料系统
电器系 副车架；
侧护栏 副车架 统
连接件
挡泥 板
物资名称 大封头 小封头
水箱封头
单台用量 1 1 2
大封头 小封头 法兰
缔造中国专用车最高品质
搅拌筒（筒体）、托轮
滚道、法兰、托轮 作用：支撑筒体及筒体旋转
物资名称
滚道 法兰 托轮
单台用 量 1 1 2
滚道 托轮
滚道
法兰
托轮
缔造中国专用车最高品质
传动系统
传动轴 作用： 前端连接取力器，
后端连接液压泵，驱动液压泵 单台用量： 一根
轴头锻造工艺
缔造中国专用车最高品质
进出料系统
作用： 顾名思义为混凝土进入和排 出的出料斗 总成 排料槽 总成
缔造中国专用车最高品质
操纵 后防 系统 护
缔造中国专用车最高品质
搅拌筒驱动系统
液压泵 作用： 液压泵将机械能转换成
液压能，驱动液压马达
液压马达 作用： 将液压能转换成机械
能，驱动减速机。 减速机 作用： 调节转速，驱动罐体
搅拌混凝土
单台用量： 均为一台
减速机 液压马达
液压泵
搅拌筒（筒体）、托轮
封头 作用：形象上说就是容器的“盖子”
结构和主要部件用量简介
缔造中国专用车最高品质
用途： 在规定的时间内将预搅拌混凝土搅
拌站运送到工地浇注，并保证混凝 土的质量符合相关的要求
缔造中国专用车最高品质
结构： 底盘 传动 供水 搅拌筒 系统 系统 驱动系
搅拌筒
统
拖轮 扶梯
进出料系统
电器系 副车架；
侧护栏 副车架 统
连接件
挡泥 板
物资名称 大封头 小封头
水箱封头
单台用量 1 1 2
大封头 小封头 法兰
缔造中国专用车最高品质
搅拌筒（筒体）、托轮
滚道、法兰、托轮 作用：支撑筒体及筒体旋转
物资名称
滚道 法兰 托轮
单台用 量 1 1 2
滚道 托轮
滚道
法兰
托轮
缔造中国专用车最高品质
传动系统
传动轴 作用： 前端连接取力器，
后端连接液压泵，驱动液压泵 单台用量： 一根
轴头锻造工艺
缔造中国专用车最高品质
进出料系统
作用： 顾名思义为混凝土进入和排 出的出料斗 总成 排料槽 总成
缔造中国专用车最高品质
操纵 后防 系统 护
缔造中国专用车最高品质
搅拌筒驱动系统
液压泵 作用： 液压泵将机械能转换成
液压能，驱动液压马达
液压马达 作用： 将液压能转换成机械
能，驱动减速机。 减速机 作用： 调节转速，驱动罐体
搅拌混凝土
单台用量： 均为一台
减速机 液压马达
液压泵
搅拌筒（筒体）、托轮
封头 作用：形象上说就是容器的“盖子”
混凝土搅拌站结构与工作原理ppt课件
※自动润滑点：4个（轴端密封）， 手动润滑点：10个（主轴轴承4个， 卸料门轴承2个，轴端密封外4 个）。
搅拌站结构与工作原理
39
SANY GROUP
3、缸体及衬板组件 ※搅拌缸体是由宽厚的钢板弯 制而成的ω形双桶，具有很 强的刚性保双卧轴的平行度 和单轴的同心度。
21
SANY GROUP
搅拌站结构与工作原理
物料输送系统及其部件
输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散
体物料，也可输送成件物品。
22
SANY GROUP
1、螺旋输送机
搅拌站结构与工作原理
螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
改向滚筒
26
SANY GROUP
搅拌站结构与工作原理
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的 围包角。 调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在 正常位置。 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带 稳定 运行的装置。 清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。 导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用
搅拌站结构与工作原理
39
SANY GROUP
3、缸体及衬板组件 ※搅拌缸体是由宽厚的钢板弯 制而成的ω形双桶，具有很 强的刚性保双卧轴的平行度 和单轴的同心度。
21
SANY GROUP
搅拌站结构与工作原理
物料输送系统及其部件
输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散
体物料，也可输送成件物品。
22
SANY GROUP
1、螺旋输送机
搅拌站结构与工作原理
螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
改向滚筒
26
SANY GROUP
搅拌站结构与工作原理
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的 围包角。 调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在 正常位置。 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带 稳定 运行的装置。 清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。 导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用
混凝土搅拌机ppt课件
现状
目前，混凝土搅拌机已经实现了自动化和智能化，具有高效、节能、环保等特 点。同时，随着建筑行业的不断发展，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。
应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
供水系统
向搅拌机内提供适量的水，以 保证混凝土的和易性。
搅拌装置
包括搅拌叶片、搅拌臂等，用 于对混凝土进行强制搅拌。
卸料装置
实现搅拌完成后混凝土的自动 卸料。
控制系统
控制搅拌机的启动、停止、卸 料等操作。
工作原理及过程
上料
将砂、石、水泥等原料按一定 比例加入搅拌机内。
搅拌
启动搅拌机，通过搅拌装置对 原料进行强制搅拌，同时加入 适量的水，使混凝土达到所需 的和易性。
，通常以千瓦时/立方米表示，是
03
评价搅拌机经济性的重要指标。
可靠性
04 搅拌机在长时间运行过程中保持
性能稳定的能力，涉及设备寿命
、维修频率等方面。
不同类型搅拌机性能比较
自落式搅拌机
结构简单，适用于小规模 生产和低强度混凝土搅拌 。搅拌效率相对较低，搅
拌均匀度一般。
强制式搅拌机
搅拌效率高，搅拌均匀度 好，适用于高强度和特殊 性能混凝土的生产。结构
维护保养内容及周期安排
定期维护
每周检查电气系统接线是 否松动，及时紧固。
每月检查润滑系统油位和 油质，及时添加或更换润 滑油。
每季度对搅拌机进行全面 检查和维护保养，包括清 洗、紧固、调整等。
常见故障诊断与排除方法
搅拌机无法启动 检查电源是否正常接通，开关是否损坏。
目前，混凝土搅拌机已经实现了自动化和智能化，具有高效、节能、环保等特 点。同时，随着建筑行业的不断发展，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。
应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
供水系统
向搅拌机内提供适量的水，以 保证混凝土的和易性。
搅拌装置
包括搅拌叶片、搅拌臂等，用 于对混凝土进行强制搅拌。
卸料装置
实现搅拌完成后混凝土的自动 卸料。
控制系统
控制搅拌机的启动、停止、卸 料等操作。
工作原理及过程
上料
将砂、石、水泥等原料按一定 比例加入搅拌机内。
搅拌
启动搅拌机，通过搅拌装置对 原料进行强制搅拌，同时加入 适量的水，使混凝土达到所需 的和易性。
，通常以千瓦时/立方米表示，是
03
评价搅拌机经济性的重要指标。
可靠性
04 搅拌机在长时间运行过程中保持
性能稳定的能力，涉及设备寿命
、维修频率等方面。
不同类型搅拌机性能比较
自落式搅拌机
结构简单，适用于小规模 生产和低强度混凝土搅拌 。搅拌效率相对较低，搅
拌均匀度一般。
强制式搅拌机
搅拌效率高，搅拌均匀度 好，适用于高强度和特殊 性能混凝土的生产。结构
维护保养内容及周期安排
定期维护
每周检查电气系统接线是 否松动，及时紧固。
每月检查润滑系统油位和 油质，及时添加或更换润 滑油。
每季度对搅拌机进行全面 检查和维护保养，包括清 洗、紧固、调整等。
常见故障诊断与排除方法
搅拌机无法启动 检查电源是否正常接通，开关是否损坏。
混凝土搅拌车结构原理讲课文档
谢谢
➢ 采用封闭箱形结构,保证了刚性要求
➢ 止推挡块和剖切主梁，保证了行车 ➢ 的稳定性
➢ 特有的U型螺栓连接机构使上 车的
➢ 扭转基本不影响底盘,从结构上
➢ 延长了汽车底盘的寿命
第八页，共22页。
进出料结构
• 3、进出料装置
•
进出料装置由进料斗、出料
斗、主卸料槽、副卸料 槽、支架、
•
锁紧架等组成。进料斗接受搅
供水系统
减压阀
第十八页，共22页。
搅拌车基本构造
二、搅拌车底盘部分
搅拌车底盘由发动机、底盘、驾驶室、电气设备，其 中底盘又是由传动系、行使系、转向系、制动系四大 系统组成。
第十九页，共22页。
第二十页，共22页。
底盘构造
底盘构造
• 1、驾驶室； 2、发动机供油系； 3、车轮及备胎；
• 4、车架；
– 防止混凝土在运输途中发生分层离析，保证质量。
第三页，共22页。
搅拌运输车类型
普通载重汽车底盘
共用动力
专用半拖挂式底盘
独立驱动
机械传动 液压传动 液压-机械传动
第四页，共22页。
混凝土搅拌运输车由十一个部1分1、随车 组成。其名称如下： 工具、材料
5、清洗系统 6、副车架系统 7、操纵系统 8、托轮系统 9、进料系统
10、上装
电器系统
1、底盘系统
第五页，共22页。
2、上装小传动轴及
液压系统
3、搅拌罐体
4、出料系统
• 1、搅拌筒外形示意图：
搅拌筒结构
第六页，共22页。
搅拌筒的构造和工作原理
搅拌筒的外部结构（自落式斜筒型运输车）
1）梨型结构 2）同一筒口进出料 3）双锥体壳体
➢ 采用封闭箱形结构,保证了刚性要求
➢ 止推挡块和剖切主梁，保证了行车 ➢ 的稳定性
➢ 特有的U型螺栓连接机构使上 车的
➢ 扭转基本不影响底盘,从结构上
➢ 延长了汽车底盘的寿命
第八页，共22页。
进出料结构
• 3、进出料装置
•
进出料装置由进料斗、出料
斗、主卸料槽、副卸料 槽、支架、
•
锁紧架等组成。进料斗接受搅
供水系统
减压阀
第十八页，共22页。
搅拌车基本构造
二、搅拌车底盘部分
搅拌车底盘由发动机、底盘、驾驶室、电气设备，其 中底盘又是由传动系、行使系、转向系、制动系四大 系统组成。
第十九页，共22页。
第二十页，共22页。
底盘构造
底盘构造
• 1、驾驶室； 2、发动机供油系； 3、车轮及备胎；
• 4、车架；
– 防止混凝土在运输途中发生分层离析，保证质量。
第三页，共22页。
搅拌运输车类型
普通载重汽车底盘
共用动力
专用半拖挂式底盘
独立驱动
机械传动 液压传动 液压-机械传动
第四页，共22页。
混凝土搅拌运输车由十一个部1分1、随车 组成。其名称如下： 工具、材料
5、清洗系统 6、副车架系统 7、操纵系统 8、托轮系统 9、进料系统
10、上装
电器系统
1、底盘系统
第五页，共22页。
2、上装小传动轴及
液压系统
3、搅拌罐体
4、出料系统
• 1、搅拌筒外形示意图：
搅拌筒结构
第六页，共22页。
搅拌筒的构造和工作原理
搅拌筒的外部结构（自落式斜筒型运输车）
1）梨型结构 2）同一筒口进出料 3）双锥体壳体
相关主题