130吨循环流化床锅炉燃烧控制与调整

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循环流化床锅炉燃烧控制与调整

循环流化床锅炉燃烧控制与调整摘要：通过分析循环流化床锅炉燃烧及其传热特性，介绍了循环流化床锅炉运行的主要技术参数关键词：循环流化床；锅炉燃烧；控制；调整导言近年来，由于循环硫化床锅炉大容量、高参数、燃用劣质煤、机组适应性较强、项目容易核准等特点，近年来受到电力行业的特别青睐。

但随着循环流化床锅炉容量和参数等级的不断发展，循环流化床锅炉安全稳定运行也成了重要的技术难题，日益引起了人们的高度重视。

目前循环流化床锅炉安全稳定运行受到干扰的因素主要包括原材料的选择、设计理念、制造工艺、安装水平、运行操作技能、燃料的种类和质量等等因素。

虽然目前几大锅炉厂采用的设备都具有世界先进水平的燃烧和流化技术，能耗方面也有了降低，但是对于安全运行的制约因素等依然要加大研究和摸索力度，在对策的寻求上不能掉以轻心。

1.造成循环流化床锅炉不稳定运行的因素循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。

国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向百十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有近千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

1.1煤种和煤质的影响循环流化床锅炉运行的动力来源于原煤。

原煤首先作为一种不能循环利用，且损耗较大的燃料，进入燃烧系统后，容易出现煤质的变化，与设计的煤种的要求发生偏离。

例如煤种的发热量按照锅炉的设计热量应为5323KCAL/KG，但是真正进入锅炉后，实际的煤质发生了变化，发热量大幅度降低。

这是由于煤中的杂质等较多，因此不同煤质的煤种燃烧的特性也不同，呈现了不同的挥发份，导致炉内的燃烧工况出现了问题，受到的影响较大。

煤种、煤质对锅炉系统产生不稳定因素的危害如下：由于煤质的不稳定，投入锅炉后，出现了很多参数的变化，如床温、床压、蒸汽温度、气压、料层的差压等，由于参数的变化影响了锅炉的稳定性和经济性，导致了一些参数由于调整的不及时出现了超限的情况，被迫降低负荷，或者停机。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本（2篇）

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整，无任何裂纹或漏液情况。

- 检查容器内部是否清洁，并清除任何杂物和杂质。

- 确保床层粒径满足设计要求，并根据需要进行调整。

2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好，确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。

- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。

- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转，并进行必要的维护和润滑操作。

- 将燃烧器点火系统连接至电源，并进行点火测试，确保能正常点火。

- 检查燃料供给系统是否正常，确保燃料供应充足。

3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好，无损坏或异常声音。

- 检查循环系统的管道是否畅通，无任何阻塞或泄漏现象。

- 检查循环风机的风量是否符合设计要求，并根据需要进行调整。

- 根据循环泵的设计要求，调整泵的流量和压力。

- 启动循环泵和循环风机，并调整至正常运行状态。

4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好，并根据需要进行更换或维修。

- 检查锅炉的水位控制系统是否正常，确保水位稳定且符合要求。

- 检查床层温度控制系统是否正常运行，并进行必要的调整。

- 检查锅炉的压力控制系统是否正常，确保压力在安全范围内。

- 进行安全系统的全面测试，确保所有安全设备可靠运行。

5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀，并按照操作手册启动锅炉。

- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。

- 定期检查和维护锅炉的各项设备，确保其正常运行并避免任何故障。

- 根据运行情况，及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数，以提高效率并保证安全运行。

- 定期清洗废渣和灰渣，保持床层的清洁，并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。

总结：循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要，旨在确保锅炉的安全、高效运行。

通过以上步骤的实施，能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。

130th循环流化床锅炉规程

130t/h锅炉运行操作规程（试行）2004年7月目录第一篇锅炉机组运行 (4)第一章循环流化床锅炉的基本特性 (4)第一节运行规范 (4)一、锅炉概述 (4)二、锅炉概况主要经济指标和有关数据 (4)第二节锅炉结构 (5)一．汽包 (5)二．水冷系统 (5)三．过热器 (6)四．省煤器 (6)五．空气预热器 (6)六．燃烧系统 (7)七．炉墙 (7)八．锅炉范围内的管道布置 (7)九．管路所配安全附件 (7)十．关于锅炉的脱硫 (8)第三节锅炉辅机 (8)一．引风机 (8)二．一次风机 (8)三．二次风机 (8)四．罗茨风机 (8)五．滚筒冷渣机 (8)六．扩容器 (9)七．疏水箱 (9)八．给煤机 (9)九．疏水泵 (10)十．螺杆供油泵 (10)十一．离心油泵 (10)十二．离心油泵 (10)十二．油罐 (11)第二章锅炉启动前的准备、检查和试验 (11)第一节启动前的准备 (11)第二节启动前的检查 (11)一．司炉应检查 (11)二．副司炉应检查 (12)三．助手应检查 (13)四．各岗位现场应符合下列要求 (13)第三节启动前的试验 (14)一．锅炉上水 (14)二．水压试验 (14)三．冲洗过热器 (14)四．转动机械试验 (15)五．漏风试验 (16)六．锅炉冷态试验 (16)第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫 (17)第一节烘炉 (17)第二节煮炉 (18)第三节主蒸汽管道吹扫 (18)第四章锅炉机组的启动 (19)第一节锅炉点火与升压 (19)一．点火 (19)二．锅炉的升压操作 (20)三．启动要求及注意事项 (20)四．过热器及主蒸汽管道吹扫 (21)五．校验安全阀 (21)第二节锅炉并列 (21)第五章锅炉运行中的监视与调整 (22)第一节运行调整的任务与目的 (22)第二节锅炉水位调节 (22)第三节汽温汽压的调节 (22)第四节燃烧的调整 (23)第五节锅炉排污 (24)第六节锅炉除灰、除渣 (24)第六章锅炉机组的停止 (25)第一节正常停炉 (25)第二节停炉后的冷却 (25)第三节锅炉的防腐和防冻 (25)第四节压火停炉 (26)第五节压火停炉后的再启动 (27)第六节锅炉停炉后检查项目及措施 (27)第二篇事故处理 (28)第一章故障停炉 (28)第二章锅炉水位异常 (29)第一节锅炉满水 (29)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉水位不明 (30)第四节全部水位计损坏及处理 (31)第五节汽水共腾 (31)第三章锅炉承压部件的损坏 (32)第一节水冷壁管的损坏 (32)第二节省煤器的损坏 (32)第三节过热器管的损坏 (33)第四节蒸汽及给水管道的水冲击 (33)第五节蒸汽及给水管道损坏 (34)第四章汽温汽压异常 (35)第一节汽温异常 (35)一、汽温升高 (35)二、汽温降低 (35)三、汽机对汽温异常的处理规定 (36)第二节汽压异常 (36)一、汽压升高 (36)二、汽压降低 (36)三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定 (37)第五章锅炉燃烧异常 (37)第一节烟道内可然物再燃烧 (37)一、可然物再燃烧的现象 (37)二、可燃物再燃烧的原因 (37)三、可燃物再燃烧的处理 (37)第二节燃烧室结焦 (38)一、燃烧室结焦现象 (38)二、燃烧室超温及结焦分两种情况 (38)第三节给煤机断煤 (39)第四节锅炉灭火 (39)第五节运行中缺氧燃烧 (40)第六节返料中止 (40)第七节放渣管堵塞 (41)第八节炉墙的损坏 (41)第九节风机故障 (41)第六章电气系统故障 (42)第一节负荷骤减 (42)第二节厂用电中断 (42)第三篇锅炉车间管理制度 (43)第一章总则 (43)第二章岗位职责 (44)第一节班长的职责和职权 (44)第二节司炉的职责和职权 (45)第三节副司炉职责 (45)第四节电除尘器值班员职责 (46)第三章交接班制度 (46)第一节交接班条件 (46)第二节交班 (46)第三节接班 (47)第四章巡回检查制度 (47)第一篇锅炉机组运行第一章循环流化床锅炉的基本特性第一节运行规范一、锅炉概述本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较底热值的燃料。

130T循环流化床锅炉操作规程解析

130T循环流化床锅炉操作规程解析循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，在现代工业生产中得到了广泛应用。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行，必须制定严格的操作规程，有效管理和控制锅炉设备。

下面我们将对循环流化床锅炉的操作规程进行解析，以确保设备的安全运行和效率提高。

一、保证设备安全1.在操作循环流化床锅炉之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件齐全无缺损，阀门、管道、仪表等均正常运转；2.切勿擅自停止循环流化床锅炉的设备，除非出现异常情况需要立即停止；3.在操作过程中，严禁超负荷运行，以免造成设备损坏或事故发生。

二、正确操作设备1.在点火前，应检查炉膛内是否有杂物，清除异物，确保炉膛内部清洁；2.启动风机时，应逐步增大风量，避免因瞬间加大风量引起设备震动；3.在运行过程中，应时刻关注锅炉的运行情况，监测压力、温度等参数，随时调整操作参数；4.注意煤粉运输系统的运行情况，避免煤粉泄漏或堵塞导致炉膛内部不正常。

三、维护设备稳定1.定期进行设备的检修和保养，包括清洗炉膛、检查管道、更换损坏的零部件等；2.对煤粉联合送风系统进行定期检查，确保系统运行正常；3.对水处理系统进行定期清洗和保养，防止水质不良导致设备堵塞或损坏。

四、应急处理1.当出现设备异常情况时，应立即停止运转，并采取相应的应急措施，以避免事故扩大；2.在紧急情况下，应及时通知相关人员，协助处理或进行紧急维修；3.出现严重事故时，应立即报警并全力配合救援工作，确保人员安全。

五、安全防护1.操作人员应穿着符合要求的工装，在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数；2.操作人员应定期进行安全培训，了解设备操作和应急处理流程，提高应对紧急情况的能力；3.在操作过程中，应戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

综上所述，循环流化床锅炉的操作规程对设备的正常运行和人员的安全至关重要。

只有严格遵守操作规程，正确操作设备，保证设备稳定运行，及时应对紧急情况，做好安全防护，才能确保设备的安全运行和高效工作。

130吨循环流化床锅炉运行规程

130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。

采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。

本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。

因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。

所以又在空域器前加了一个旁路风道。

第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。

2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。

1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。

4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。

浅谈130t／h循环流化床锅炉燃烧优化及低床压改进

余热锅炉２０１６．１
１５
高：
分被分离下来并再次回到炉膛进行燃烧和
（３）锅炉排渣含碳量居高不下，底渣含传热。而这两种物料循环中，水冷壁的磨损
碳量在３—４％，飞灰含碳量虽然在设计５％以主要来自于炉内循环造成的面壁流。从锅炉
速度等手段，尽可能降低运行时密相区的床料存量，控制流化速度，进而降低锅炉密相区的磨损，来达到安全运行经济指标。再根据运行优化调整情况，继续对关键部位进行小幅改造，以最低的成本来达到相应预期效果。
（５）最大负荷运行期间，锅炉床温偏高，径越小，燃烧后产生的细灰就越多，则稀相
平均床温９４５℃，最高点床温９６５℃ 以上；
区的燃烧份额和传热系数也就越大。同时也
２运行调整优化方向和改造方案
给密相区的床料存量通过排渣继续降低带来了一定的空间。因为煤粒变细后，密相区
关资料显示，磨损与运行流化风速呈３次２．２锅炉设备简介
方比例关系，因此严格控制一次风运行风速
关键词循环流化床锅炉低风压燃烧调整改造节能
０前言
烧方式干预、降低入炉煤颗粒度和控制流化

130T循环流化床锅炉操作规程解析

第一节锅炉设备规范及燃料特性按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。

1.锅炉主要设计参数1)电厂自然条件厂区土质中软场地土厂区土质类别Ⅱ类地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料设计煤种：烟煤成份分析：煤的颗粒度:d max≤10㎜，d50≤1㎜锅炉采用床下点火，点火用油为（O#轻柴油）恩氏粘度（20℃） E1.2～1.67 运动粘度 V3.0～8.0m³/s硫≤0.2% 水份痕迹机械杂质无凝固点≤10℃闭口闪点不低于65℃低位发热值 41800KJ/kg石灰石成份分析：石灰石的颗粒度： 0－1㎜，d50=0.1～0.2㎜3）给水品质给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定2.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h定蒸汽压力 5.3Mpa(表压)额定蒸汽温度 450℃给水温度 105 ℃设计效率 87.4%空气预热器进口温度 20℃一次热风温度 153℃二次热风温度 156℃排烟温度 150℃锅炉正常连续排污率 2%补给水制备方式一级除盐加混床系统锅炉运行条件锅炉运行方式采取母管制运行，锅炉不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在40%～100%额定负荷范围内能达到额定蒸汽参数。

3.锅炉主要计算数据（设计煤种）第二节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验一、锅炉启动前的准备工作与检查1.与有关人员联系，做好下列准备工作：汽机值班人员：给水管上水。

热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。

燃料值班人员：原煤斗上煤。

化学值班人员：化验给水品质。

电气值班人员：电气设备送电。

准备好足够的点火炉料：引火烟煤粒度10mm，炉渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料层厚度约 500mm。

检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。

130T循环流化床锅炉操作规程

每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。
旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%
在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。
锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。
3、主要参数：
额定蒸发量 130t/h 脱硫效率 87%
额定蒸汽压力 3.82MPa 钙硫比 2—2.3
额定蒸汽汽温度 450℃ 燃料消耗量 30910 Kg/h
为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。
除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6组成及φ108×4.5钢管组成，集中下降管由5根φ273×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。
考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。
（7）锅炉管路
锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。
在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。

如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧

一Байду номын сангаас
些结构化分为三大系统，即燃烧系统、气固分离循环系统和对流烟道，燃烧系统主要由风室、燃烧室、给煤系统等几部分组成：气固分离循环系统由物料
分离装置和返料装置两部分组成：流烟道由过热器、省煤器、空气预热器对等几部分组成。单锅筒自然循环的流化床锅炉具有高可靠性、高稳定性和高利用率，着一定的发展优势。有 ‘ ３２参数控制．（）１温度控制 ①料层温度：层温度也称床温，料指燃烧密相区内流化物料的温度。料层温度越高，燃料的燃烧越充分，燃烧的效率越高。但料层温度过高，会出现超温结焦，造成停炉事故：太低，温度又容易发生低温结焦，出现灭火问题，以，所料层温度一般控制在８０５ ℃之间。锅炉运行过程中，５￣９０在当温度发生超范围变化时，以对给煤量、可风量和返料量进行调节。当料层温度低于８０５ ℃时，如无断煤现象，适当增加给煤量和加大返料量，要减少一次风量：层温度超当料过９０ ℃时，５则反之，就会使料层温度在控制要求范围之内。 ② 返料温度：返料温度主要指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温
应用技术
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ＣａｉｅｄｃｌｊｈｅｈｏＲｉｓｎａＴｎｇｅｗｎｃｃｎｅｏｙｖｅ
如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧
陈海生
（邯郸钢铁集团设计院河北邯郸０６１）５０５

130T循环流化床锅炉床下点火燃烧系统说明书

二、系统主要控制逻辑（基本功能）
l 手动控制高能点火器的点火； l 手动控制推进器的进退； l 手动控制快速启闭阀的吹扫、投油、截止； l 可采用三种点火方式任一种或几种：就地手操、远方盘面点动、
远方 DCS 程控； l 自动（远方控制室）或手动（就地）控制方式的切换； l 运行工况指示(指示灯)； l 火焰监视； l 为 DCS 提供就地执行装置的动作信号（无源触点）。
2
江阴创捷电气设备有限公司
程序控制自动点火。
六、安装 1、 DHK－II 就地控制柜
该柜为防尘水柜式设计，就近平稳放置于环境比较好，操作方便的地方. 该柜外形尺寸为（高×宽×深）= 1400×700×400，从底部穿孔走线，接线详见附图。
就地点火控制系统
就地控制柜 (一控二)
1400
就地控制柜面板示意图：
就地点火控制系统
五、操作过程 l 就地点火方式
检查线路→合上就地控制柜总开关（电源指示灯亮）→合上需点火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→ 检查点火枪原位指示灯、油阀关位指示灯、吹扫阀关位指示灯应该点亮；点火枪到位指示灯、油阀开位指示灯、吹扫阀开位指示灯和火检信号指示灯应不亮，此时点火条件具备。点火过程：打开吹扫阀,吹扫点火管路 2～3 分钟,然后关闭吹扫阀→按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时，将旋钮打到油阀开位（油阀开到指示灯亮），同时按下点火按钮开始点火→当火检信号指示灯亮时（或通过观火孔看油枪是否着火），点火枪伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位指示灯亮后，完成点火过程。若伴烧结束仍没着火，则点失败迅速关断油阀（油阀关位指示灯亮）。当油枪停投后,请务必进行吹扫；同时下次点火前应进行吹扫,（就地控制柜上设有吹扫按扭）。

循环流化床锅炉燃烧优化调整

循环流化床锅炉燃烧优化调整摘要：循环流化床锅炉(CFB)是近十几年来迅速发展起来的一种高效低污染清洁燃烧技术。

在新疆油田生产中，循环流化床锅炉已经开始作为一种油田注汽用锅炉在大范围普及。

本文根据新疆油田生产中使用的太原锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉，分析了循环流化床锅炉的燃烧优化调整方法，旨在锅炉正常运行时能够对燃烧参数进行更进一步的优化调整，以达到更令人满意的燃烧效果。

关键词：循环流化床锅炉；优化调整；燃烧；温度控制引言：新疆地区具有丰富的煤炭资源，循环流化床锅炉具有优越的燃烧稳定性和燃料适应性，使用范围非常广泛。

特别是在目前新疆稠油开采过程中，已经开始逐步使用燃煤锅炉来进行蒸汽生产。

循环流化床锅炉的燃烧温度相对较低，可以有效降低NOX等污染物排放，满足了目前日益增长的环保需求，成为了目前使用的主要设备之一。

循环流化床锅炉的燃烧温度直接关系到了污染物排放、燃烧平衡、能效利用率等一系列指标，因此优化燃烧调整、提高锅炉燃烧经济性是循环流化床锅炉燃烧技术所必须解决的问题。

１影响锅炉燃烧的因素分析１.1燃料粒径分布的影响CFB锅炉对燃料粒径分布要求很高，合理的粒径分布是锅炉燃烧安全稳定和经济的重要保证。

一般来说，细颗粒在炉内能优先燃烧，能提供锅炉燃烧所需的起始热量；粗颗粒在炉内持续燃烧，能提供锅炉燃烧所需的延续热量。

燃料粒径对锅炉的影响有以下几点。

（1）若燃料粒径偏大时，锅炉流化所需一次风量相应增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量相应上升，炉内燃烧温度偏低；（2）若燃料粒径偏小时，在相同的流化风下锅炉燃烧床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应上升；（3）燃料粒径过粗还会影响到锅炉流化和排渣，过粗的粒径使流化变差，锅炉长期运行时易造成结焦。

1.2风量(氧量)的影响风量调整能直接地改善风、煤、灰的混合程度，影响锅炉燃烧状态，是锅炉床温调整的主要手段之一。

风量调整的主要影响是：1.当锅炉风量较低时，会降低锅炉内的含氧量与床层的流化程度，减弱锅炉燃烧强度，但低风量同时容易引起锅炉床层结焦，从而造成生产事故。

江西锅炉厂130T循环流化床锅炉说明书

JG-130/3.82-M型锅炉设计说明书江西江联能源环保股份有限公司（江西锅炉厂）二OO三年十二月循环流化床锅炉以其特有的高效低污染清洁燃烧特性，在国内外得到广泛应用。

由于高倍率循环流化床锅炉流化风速高，飞灰携带量大，对飞灰分离及回送要求很高，系统复杂，设备及成本均较高，针对国内现状，我们开发出具有我厂特色的低倍率循环流化床锅炉，该技术具有燃料适应性好、燃烧效率高、低污染排放等优点，且结构简单，燃烧稳定，维护方便，特别适合中小容量锅炉，特别是我厂通过引进国外差速床技术，大幅提高埋管的寿命，使此种炉型的燃烧方式得到用户的称赞。

本锅炉主要设计参数为：额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa（表压）过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一、设计煤种：Aar=56.94% Vdaf=41.6% St.ar=1.18% Car=26.36%Har=1.9 % Oar=6.84% Nar=0.48% Mt=5.6%Qnet,ar,p=9.6217MJ/kg(2298kcal/kg)煤粒径：0-8mm二、锅炉简介及结构：1、炉型及燃烧方式本锅炉为单锅筒，全膜式壁，带差速床的半露天布置低倍率循环流化床锅炉。

2、锅筒及汽水分离装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600毫米，壁厚46毫米，锅内一次分离装置为直径为Φ290的旋风分离器，分成前后二排，二次分离布置在锅筒顶部，呈“V”型的钢丝网分离器。

锅筒正常水位在锅筒中心线下100毫米，高和最低水位距正常水位各为正负75毫米。

锅筒用吊架悬吊在顶板上。

吊架对称布置在锅筒两端。

锅筒下部由四根Φ325的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅和十字板。

锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。

因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。

3、炉膛和水冷壁锅炉炉膛部分采用全膜式壁结构，锅炉水循环分前、后、两侧四组循环回路：前、后又各分为四个循环回路，由锅筒引出下降管至前后水冷埋管集箱，经前后“旗形”埋管水冷壁管进入锅筒。

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

循环流化床锅炉燃烧控制与调整摘要：文章针对循环流化床锅炉这一新兴的燃烧技术，通过笔者的切身体会，从循环流化床锅炉的结构、传热特性及风量调整等方面，结合自身的工作经验对循环流化床锅炉的运行进行了系统的阐述。

关键词：循环流化床；气固分离器；燃烧控制1、循环流化床锅炉的特点①低温及分级配风燃烧，不需任何脱氮措施，不仅节约了初投资费用，而且锅炉效率一般也与煤粉炉持平。

使烟气中NOx浓度在250mg／Nm3以下，引出的高温烟气经尾部受热面冷却后，经除尘器除尘排入大气。

②可实现在燃烧过程中直接脱硫，燃烧温度水平在850～900℃范围，可直接向炉膛内加入石灰石进行炉内脱硫。

当Ca／S比为1.5～2.0时，脱硫率可达90％以上，脱硫生成的CaSO4混入灰渣中，直接加以利用，无二次污染。

该技术适用于燃用高硫煤的电厂。

③燃烧稳定，燃料适应性广。

可燃烧其它炉型不能燃用的劣质燃料。

对于无烟煤、高灰劣质煤、洗中煤等低热值或高硫劣质燃料，以及难燃和低熔点燃料，采用循环流化床锅炉可解决煤粉炉燃烧不稳、易灭火等问题，其热效率也比煤粉炉高5％左右。

但有一点值得注意，由于循环流化床锅炉的燃料适应性广，可以燃用劣质煤，人们常以为该炉只适宜于燃用劣质煤。

实则不然，如果燃用优质煤，循环流化床锅炉的优势则更明显，操作工况更好，消耗低，排渣热损失小，燃烧效率明显提高。

若燃用劣质煤，由于其比重大，操作风量将提高，动力消耗高，磨损加剧。

所以，燃用优质煤，有利于延长运行周期，经济效益明显。

况且，对于一种特定的设计好的锅炉，如果燃烧的煤种偏离设计煤种过大，则将影响锅炉的燃烧效率及使用寿命。

为此，建议在条件允许的情况下，尽量燃用优质煤。

④燃烧强度高，燃烧效率高。

循环流化床强化了炉内的传热和传质过程，延长了颗粒的停留和反应时间，保证了燃烧效率。

⑤灰渣活性好，可直接用于城建中的建材，如铺路材料、制砖和水泥掺合料。

因此不需要占用宝贵的土地资源来建储灰的灰场。

130T循环流化床锅炉操作规程

德州实华化工有限公司设备操作规程130T循环流化床锅炉目录第一章设备技术规范第一节设备特性------------------------------------------4第二节锅炉结构简述-----------------------------------7 第三节附机规范-----------------------------------------12 第二章启动前的检查与准备第一节锅炉机组启动前应具备的条件--------------16 第二节锅炉点火前的检查-----------------------------17 第三节联锁试验-----------------------------------------25 第四节启动前的准备工作-----------------------------26 第三章锅炉点火升压与并炉第一节锅炉点火----------------------------------------28 第二节锅炉升压-----------------------------------------31 第三节锅炉的并炉--------------------------------------33 第四节单元性启动操作方法--------------------------35 第五节安全阀动作压力的整定值--------------------35 第四章锅炉运行控制与调整第一节锅炉运行参数-----------------------------------36第二节锅炉运行中的监视与调整--------------------36 第三节转动机械的运行--------------------------------41 第四节锅炉的排污和除灰放渣-----------------------42 第五章锅炉压火和停炉----------------44第六章锅炉的正常停运第一节停炉前的准备-----------------------------------46 第二节锅炉的正常停炉程序--------------------------46 第三节锅炉停炉后的冷却-----------------------------48 第七章停炉后的保护和防寒--------49第一章设备技术规范第一节设备特性10、锅炉概况本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。

循环流化床锅炉运行的个调整(一)

循环流化床锅炉运行的个调整(一)循环流化床锅炉是一种高效、可靠、环保的锅炉，广泛应用于化工、电力、建材等工业领域中。

然而，正确地调整循环流化床锅炉的运行参数对于提高其效率和延长其寿命至关重要。

下面我们就循环流化床锅炉运行的调整问题进行分析。

1.调整过程循环流化床锅炉的调整过程主要包括燃烧调整和水平调整两个方面。

燃烧调整是指通过调节燃料的供给量、空气的供给量以及床层温度等参数，实现煤粉燃烧的最佳状态，确保燃烧效率和安全性。

水平调整则是指通过调节床层高度、再循环比、异物排出等参数，确保床层的稳定性和清洁度，减少床层氧化、波动和积灰等问题。

2.必要性循环流化床锅炉调整的必要性主要体现在以下两个方面。

首先，循环流化床锅炉的调整可以使其更好地适应不同的工况。

在不同的工况下，如负荷变化、煤质变化和气体成分变化等，循环流化床锅炉需要调整其运行参数，以确保安全稳定地工作。

其次，循环流化床锅炉的调整还可以提高其效率，减少能源和成本的浪费。

循环流化床锅炉的效率和运行参数有着密切的关系，因此通过调整运行参数，可以使循环流化床锅炉处于最佳的运行状态，最大程度地提高其效率。

3.方法步骤循环流化床锅炉的调整需要按照一定的方法步骤进行。

首先，需要对循环流化床锅炉进行仔细的检查，以确定其目前的工作状态和存在的问题，制定相应的调整方案。

然后，根据调整方案，对燃烧、水平等参数进行调整，以达到设备的最佳工作状态。

调整过程中，需要严格按照操作规程进行，遵循安全生产、环保、经济效益的原则，尽量减少调整过程中的能源和物料损失。

最后，需要对调整后的循环流化床锅炉进行再次检查和测试，确保其稳定运行，达到预期效果。

4.注意事项在循环流化床锅炉的调整过程中需要注意以下几点。

首先，操作人员需要具备专业的技能和知识，了解循环流化床锅炉的基本原理和运行参数，能够快速准确地判断问题所在，并相应采取措施。

其次，需要定期对循环流化床锅炉进行维护，保持设备的良好状态，延长其使用寿命。

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

循环流化床锅炉燃烧控制与调整作者：李文江来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：循环流化床锅炉燃烧效率高，环境污染小，现已在国内外得到了迅速的发展与应用。

循环流化成锅炉的燃烧机理不同于煤粉炉，在燃烧过程中对于燃烧条件的要求比较苛刻，燃烧过程也比较复杂，目前对于循环流化床锅炉的具体燃烧过程的书籍介绍较少。

本文是根据收集到的一些国内资料以及自己在总结这些年的运行经验基础上，对循环流化床锅炉的燃烧与调整进行论述。

关键词：循环流化床；锅炉燃烧控制；调整1 循环流化床锅炉燃烧及其传热特性根據结构分类，流化床锅炉可分为3个系统：锅炉本体、分离系统、烟道系统。

锅炉本体包括汽包、水冷壁、高温受热面、风室以及给煤系统等；分离系统包括顶部旋风分离器，以及回料系统；烟道系统包括低温受热面、省煤器、空预器等。

在循环流化床锅炉工艺流程中，燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低、接近870℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。

这些细粒子由通过布风板的一次风所产生的向上烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分2层送入炉膛，由此实现分级燃烧。

旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后，通过回料器被重新送回炉膛参加燃烧。

这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。

循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间。

以上特点为传热以及化学反应提供了良好的外部条件2 循环流化床锅炉主参数控制与调整2.1 床温CFB锅炉区别于煤粉炉的是燃烧控制的主要参数，是稳定的床温和主汽压力。

床温指由布置在燃烧室内的热电偶监测到的炉膛中各区域内固体物料层的床层温度，一般取各测点热电偶温度的平均值，是CFB锅炉最重要的一个运行参数。

床温的高低能直接反应炉膛内的燃烧状况和炉内输入输出热量的平衡关系，取决于各区域内的能量平衡，包括燃煤释放热量，脱硫剂、循环物料、排渣带走热量和各受热面的吸热。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。

本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。

2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。

2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。

2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。

2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。

2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。

2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。

3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。

3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。

3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。

3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。

3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。

3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。

3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。

3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。

3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。

4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。

4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。

4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。

4.1.4 联系维修人员进行故障排除。

4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。

4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。

130T循环流化床锅炉运行规程

柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。

编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。

由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。

本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。

2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。

二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。

三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。

130t循环流化床锅炉运行规程

130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合一台24.5MW抽凝汽轮发电机组和一台24.5MW背压汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总工程师、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、班长、控制员、巡检工程师。

本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。

20xx年3月附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—130/9.8—M6型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产C24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机；B24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机配套。

制造厂家：xxx锅炉股份有限公司。

制造日期：20xx年8月。

1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量（B—MCR）150t/h给水温度215℃锅炉排烟温度141℃锅炉计算热效率90.6%燃料消耗量22.2t/h石灰石消耗量0.93t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度185℃二次热风温度190℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%1.2燃料特性1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油1.3石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。

1.4汽水品质1.5.1 给水品质水源：xx江水硬度：≦2.0μmol/lPH值：9.0～９.5锅炉正常排污率：≤2%1.5.2蒸汽品质钠：≤10ug/l二氧化硅：≤20ug/l导电度（25℃）：≤0.3Us/cm 1.5锅炉计算汇总表1.6炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为7330mm×4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。