模板工程施工工艺及控制要点
钢模板施工工艺及保证措施
钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。
二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。
●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。
2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。
●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。
三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。
●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。
2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。
●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。
四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。
●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。
2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。
●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。
●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。
●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。
六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
模板施工要点
模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。
一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。
模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。
③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。
④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。
详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：高大模板建筑工程是一种具有独特挑战的工程类型，需要在施工过程中采取有效的技术措施和严格的质量控制来确保工程的安全和质量，本文将重点探讨高大模板建筑工程施工过程中的关键技术要点和质量控制措施，并提供相关的建议和实践经验。
关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制引言高大模板建筑工程是指那些使用大型模板结构进行施工的建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
由于这些工程的高度和规模较大，施工过程中面临着复杂的技术问题和质量风险。
因此，采取适当的技术措施和质量控制是确保工程质量和施工安全的关键。
1.施工技术要点1.1.模板设计与选择针对不同类型的高大模板建筑工程，需要根据工程的功能和用途确定相应的模板类型。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和复合模板等。
根据工程要求选择合适的模板类型，考虑其刚度、重量、施工工艺要求以及经济性等因素；其次，模板的设计需要考虑结构特点和施工过程中的荷载。
通过结构分析和计算，确定模板的几何形状、尺寸和连接方式，以满足工程的荷载要求。
合理的模板设计能够提供足够的刚度，确保模板在施工过程中不会发生过度变形或破坏。
在模板的选择和设计过程中，还应充分考虑工程的施工工艺和时间进度。
在需要迅速施工的工程中，可选择具有高强度和轻量化特点的模板，以提高施工效率。
对于复杂的结构形式，可能需要定制化的模板设计，以满足特定的施工要求，此外，对于高大模板建筑工程，还应考虑模板的可重复使用性和维护性。
合理选择和设计的模板可以在多次使用中保持稳定的性能，并减少材料浪费和成本开支。
1.2.基础处理首先，地基处理是确保基础稳定的基础工作之一。
在进行地基处理之前，必须进行充分的地质勘察，了解地下地质情况、土层性质和承载能力等参数。
地质勘察结果可以指导地基处理的方法和程度。
常见的地基处理方法包括加固、加密、加硬等，如土石方处理、地基加固与加密等。
其次，基础桩基的设置是高大模板建筑工程中常见的基础处理方式之一。
模板工程施工工艺做法及质量管控要点
模板工程施工工艺做法及质量管控要点概述模板工程是建筑施工中常见的一种工程，其施工质量直接影响到建筑的质量和安全。
因此，在模板工程施工中需要严格控制施工工艺，优化施工过程，加强质量管控，确保施工质量符合要求。
本文将详细介绍模板工程施工工艺做法及质量管控要点。
施工工艺搭设模板搭设模板是模板工程施工的第一步，其施工质量关系到之后施工的顺利进行。
搭设模板的工艺做法如下：1.梁下模板应按设计要求进行校正、调整、放样，并对防水层同等处理。
2.在搭设模板前，要对施工现场进行检查，确保现场符合模板施工要求。
3.在搭设前，需对模板进行检查，确保模板的质量符合国家和行业标准。
4.根据设计要求和现场实际情况进行模板的支撑、加固和连接。
5.确定搭设的位置、高度、水平和垂直度。
6.进行模板的安全防护，确保施工人员的安全。
模板拆除模板拆除是模板工程施工的最后一个环节，同时也是非常重要的一个环节。
其施工工艺做法如下：1.按设计要求进行拆除顺序的确定。
2.在拆除前，要对现场进行检查，确保现场满足拆除要求。
3.正确选择拆除工具和设备，确保拆除的安全和效果。
4.模板拆除要逐级逐层进行，拆除后要及时处理垃圾和残余材料，确保施工现场整洁。
质量管控要点施工材料模板工程中应选用符合国家和行业标准的材料，严格按照要求进行检验和试验。
必要时还应进行抽样检测和监测，确保材料的质量符合要求。
施工现场管理模板工程现场应按照施工方案进行组织管理。
同时，还应加强现场安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
应做好现场卫生整洁工作，确保模板施工现场环境卫生整洁。
施工质量控制模板工程施工质量的控制关键在于应按照设计要求进行施工，严格控制施工过程中的每一个环节。
当发现质量问题时，应及时处理和解决，确保施工质量符合要求。
施工记录模板工程施工记录包括日志、检验报告、试验报告、质量问题处理记录等。
应及时、准确地填写施工记录，以便于对施工过程进行追溯和管理。
总结模板工程施工是建筑施工中非常重要的一项工程，需要严格控制施工工艺，加强质量管控，确保施工质量符合要求。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程施工工艺及控制重点1、模板安装根本要求1)模板及支撑结构应拥有足够的强度、刚度和稳固性，同时便于组装和撤掉；2)模板板面及支撑系统一定经过强度、稳固性验算；3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装一定坚固且地点正确。
重要预埋件，一定依据有关设计图纸精准加工，辅以经纬仪、水平仪正确立位，牢靠固定；4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线地点、截面尺寸、平坦度、垂直度经过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理查收，合格前面可进入下一道工序。
5〕木模制作木胶合板及木方在进货前应认识厂家有关产品的规格和质量技术性能能否可以知足现场施工的详细要求。
实地观察、掌握各项木制品的实质质量能否切合有关质量证明资料的所规定标准。
比如木胶合板的面层强度、表面光洁平坦度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无损坏。
梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采纳背 100×100木方的做法。
墙柱木模面板下料一定精准，木方背肋和木板的铺钉一定在经过抄平的平台长进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生歪曲。
模板的拼缝处采纳企口缝，面板应退进木方边线之内，以保证木制柱模在撤掉和安装过程中防备损害边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提升混凝土表面的观感质量。
工程顶用的木方应先进行双面刨平抵达尺寸一致，关于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应周围刨平。
加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂关闭,面板与龙骨之间应用木螺丝连结。
2、根基模板安装1)阶梯形独立根基：依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装基层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，从头核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆能否坚固，校核根基模板几何尺寸及轴线地点。
模板工程施工要点是什么
模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中，需要特别注意一些关键要点，以确保最终工程质量达到预期标准。
以下是模板工程施工的关键要点：1. 施工准备阶段在开始施工前，必须充分准备以确保施工进展顺利。
这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。
同时，应确保施工人员具备相应资质和技能，以保障施工质量。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。
在搭设模板时，需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。
确保模板搭设牢固可靠，能够满足工程设计要求。
3. 模板调整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。
在调整模板时，要注意保持模板的平整度和垂直度，以避免影响后续施工质量。
4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此在模板工程中，钢筋加工和安装至关重要。
确保钢筋加工准确、规范，并按照设计要求进行安装，以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑质量和施工工艺，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要严格控制混凝土的配合比和拌和时间，以确保混凝土质量达标。
6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和清理。
在拆模过程中，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 质量验收和工程总结最后，进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。
在验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，确保工程质量符合要求。
同时，要及时总结工程施工中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考。
综上所述，模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。
只有严格按照要求进行施工，才能确保模板工程的质量和安全。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：我国城市工程项目的高速发展，其工程项目往往需要建设更大的功能以及提高安全性。
因此，工程施工中需要采用高模板的完整施工方式，有效提高工程效率。
同时，为了保证高模板技术的顺利使用，还要明确该技术的施工要点，保证施工方案能够顺利完成。
在此基础上，下面讨论了施工中高模板施工的技术要点和质量控制措施，以供参考。
关键词：建筑工程；高大模板施工技术要点；质量控制措施引言城市化的不断推进，大量农村居民涌入城市工作和生活，使得已经捉襟见肘的城市建筑规模更加不足，给我国建筑业带来了新一轮的发展机遇，各种各样的建筑技术不断涌现，给建筑工人带来了新的挑战。
其中，高模板工程施工工艺比较有代表性，施工质量取决于安装技术水平和质量控制措施。
工作人员一定要从技术和质量控制分开入手，采取措施提高高模板施工效率。
1含义想要充分发挥高大模板施工技术的作用和价值，就要对其进行深入的分析和研究，以其意义为切入点，从实质上分析其概念，只有这样，才能灵活运用该施工技术。
高模板施工技术的主要特点包括:支撑高，空间跨度大，能在高要求的混凝土建筑中发挥作用。
施工过程中的施工工作，将由专业人员对各个模板进行专业检测和指标计算，然后通过认真统计，保证指标符合高标准模板要求，认为指标属于高标准模板，但要特别注意，不要较大的模板属于高模板，高模板指标中不仅要包括该尺寸标准。
其根据专业确定，交叉要求大于18m，高度大于8m，施工总荷载大于15KN而每米集中线荷载大于20KN的才能被称之为是高大模块。
2建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土浇捣为了提高高大模板的施工效果，充分保证质量，施工人员还应注意做好混凝土的捣固工作。
在浇捣之前，技术人员应明确自己的岗位，集合操作人员，并实施有效的检测模板，此外，他们还应科学制定工程方案。
仔细检查扣件连接，一起检查钢管，防止出现变形现象。
某些钢筋和其他工程材料也需要填写清单。
模板工程施工方案
模板工程施工方案主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
1、模板体系（1）墙体模板：1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。
2）穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：楼板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：（4）梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（5）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程施工工艺及施工方法1. 引言模板工程是建筑施工中必不可少的一项工程，也是保证建筑结构施工质量和工期的关键环节之一。
本文将介绍模板工程的施工工艺及施工方法，包括模板的选择与验收、模板安装与固定、混凝土的浇筑及模板的拆除等环节。
2. 模板的选择与验收2.1 模板的材料选择模板材料应具有足够的强度和刚度，以保证工程的稳定性和安全性。
常见的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。
在选择模板材料时，需要考虑施工工程的类型、使用寿命和施工条件等因素。
2.2 模板的验收标准模板的验收应按照相关标准进行，主要包括模板的尺寸、表面平整度、强度和规格等方面的要求。
验收人员应对模板进行全面检查，确保模板符合施工要求，并记录验收结果。
3. 模板安装与固定3.1 模板的安装顺序模板的安装应按照施工图纸和施工方案的要求进行，一般分为立模、平模和楼板模板等不同的阶段进行。
安装时应注意模板位置的准确定位和水平垂直度的控制。
3.2 模板的固定方法模板的固定方法主要有脚手架和木工夹具两种。
脚手架广泛应用于模板施工中，其可以灵活调整高度和位置，方便施工人员进行操作。
木工夹具主要用于固定模板的边缘和连接处，以确保模板的稳定性。
4. 混凝土的浇筑4.1 混凝土的配制混凝土的配制应遵循相关的配合比要求，包括水灰比、骨料粒径和水泥用量等。
在配制混凝土时，应使用质量可靠的原材料，并通过试验验证配合比的合理性。
4.2 混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑方法需根据施工图纸和施工方案进行。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免产生空鼓和渗漏现象。
同时，还需注意混凝土的均匀性和密实性，以保证建筑结构的稳定性和强度。
5. 模板的拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和固化时间来确定。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%-80%时可以进行模板拆除。
拆除时需注意避免对混凝土结构造成损坏或不良影响。
5.2 拆除方法模板的拆除方法应采用合理的工具和操作，避免对建筑结构造成影响。
模板工程施工方案(12)
模板工程施工方案(12)本文讨论了在模板工程施工中的一些重要方案和注意事项，帮助工程施工人员更好地完成工作。
一、施工准备工作在进行模板工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对工程现场进行认真的勘察和测量，了解地形地貌和场地情况，为后续施工提供依据。
同时，要准备好所需的施工材料和设备，确保工程进展顺利。
二、模板的选择与设计在进行模板工程施工时，选择合适的模板材料至关重要。
根据工程需求和地形条件，选择适合的模板类型和规格。
在设计模板时，要考虑工程的承载能力和稳定性，确保施工过程中不会出现安全隐患。
三、施工过程控制在模板工程施工过程中，要严格控制施工进度和质量。
对施工人员进行培训和指导，确保他们掌握正确的施工方法和操作流程。
同时，要加强现场管理，定期检查施工质量，及时发现和解决问题。
四、安全措施模板工程施工是一个高风险的作业，为了确保工程施工过程安全顺利，必须严格执行相关的安全措施。
施工现场要设置明确的警示标识和隔离带，保证施工人员和周围人员的安全。
同时，要配备必要的安全设备，如安全带、头盔等，提高施工人员的安全意识。
五、质量把控在模板工程施工中，质量是关键。
施工过程中要加强质量管控，确保施工符合相关标准和要求。
要定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正质量问题，保证工程施工质量达到预期目标。
六、环境保护在进行模板工程施工时，要注重环境保护。
施工现场要保持清洁，妥善处理废弃物和污染物，减少对周围环境的影响。
要合理利用资源，降低能耗，促进可持续发展。
七、总结通过对模板工程施工方案的分析和总结，可以看出，模板工程施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保工程顺利完成。
希望本文对模板工程施工人员有所帮助，提高他们的工作效率和质量。
装配式建筑施工中的模板工艺与施工要点
装配式建筑施工中的模板工艺与施工要点一、模板工艺概述在装配式建筑施工过程中，模板工艺起着关键作用。
模板工艺主要是指在混凝土浇筑前，搭建好用于围护混凝土的木质或金属结构支架。
它能够确保混凝土的形状规范、光滑，并且提供足够的强度和稳定性。
二、模板选择与设计要点1. 模板选择：根据建筑物的类型和结构特点，选择适当的材料作为模板。
常见的有钢模板、胶合板模板和竹制组合模板等。
2. 模板设计：根据工程图纸和结构计算结果，进行详细的模板设计。
需要考虑支撑系统、连接方式、拆除顺序等因素。
3. 模板加固：针对高层或大跨度建筑物，通常需要加固模板以提高安全性能。
可以采用增加剪力墙、悬挂撑杆等方式进行加固。
三、木质模板施工要点1. 材料预处理：对于木质模板，必须进行防腐、防虫处理。
确保模板材料的使用寿命和质量。
2. 模板搭设：按照设计要求，合理搭设模板，确保模板表面平整、垂直度符合要求。
3. 支撑系统：设置稳固可靠的支撑系统，以支持模板和浇筑混凝土的重量。
避免出现变形或倾斜。
4. 连接方式：采用适当的连接方式将模板拼接在一起，确保连接牢固、不漏浆，并且拆除方便。
四、钢模板施工要点1. 钢质选择：选择强度高、耐磨损的钢材作为钢模板材料。
常见的有镀锌钢板和不锈钢板等。
2. 模块化设计：将钢模板设计成标准化的模块，便于安装和拆卸。
节省时间和人力成本。
3. 表面处理：对钢模板表面进行防腐涂层处理，增加其使用寿命并提高防锈性能。
4. 管道预留：在钢模板中预留好安装管道所需的孔洞和螺纹孔，便于后续施工。
五、胶合板模板施工要点1. 板材选用：选择质量好、规格尺寸准确的胶合板作为模板。
避免出现漏浆和变形等情况。
2. 尺寸控制：严格按照图纸要求，控制胶合板模板的尺寸和相对位置。
确保混凝土结构的准确性。
3. 防水处理：对胶合板表面进行适当的防水处理，以防止混凝土浇筑时水分渗透导致模板损坏。
4. 拆卸技巧：在混凝土强度达到要求后，采用科学拆卸技巧将胶合板模板从混凝土上拆除。
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点一、施工工艺流程选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→混凝土浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
二、施工方法1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。
2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。
用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。
半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。
严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。
立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。
8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。
对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
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第五讲、模板工程施工工艺及控制要点1、模板安装基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；2）模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；*i °" I I 】厂r4）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量W、i1证明材料的所规定标准。
例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100X 100木方的做法。
11I \墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。
模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。
工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角精心整理方正用的木方应四面刨平。
加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板与龙骨之间应用木螺丝连接'2、基础模板安装1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、» I 厂J I …水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上I I ；1I j I I ,<z' \\ Il I,' ■/大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯—f •'* I.芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯■-I f j模拆不出的现象。
4）预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气, 减少浮力。
（3）脚手板不得搁置在模板上。
（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，精心整理用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
7）预防措施：（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
% . r—| I _ （3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
■ | ：：.j i I I '<z V. b I; ■/3、柱模板安装—J" 、j / 〉«—、7 丿/ \j j j \\3.1工艺流程1）组拼柱模安装工艺小j■-I f弹柱位置线T钢筋验收T根部找平、安装截面控制钢筋T搭设安装架子T吊装组拼柱模T 安装临时柱箍T检查对角线、垂直度和位置T安装柱箍T柱模固定T模板安装质量检查。
2）整体预组拼柱模安装工艺弹柱位置线T钢筋验收T根部找平、安装截面控制钢筋T搭设安装架子T吊装整体柱模并检查组拼后的质量T吊装就位T安装斜撑T柱模固定T模板安装质量检查。
3）小钢模散拼安装工艺弹柱位置线-钢筋验收-根部找平、安装截面控制钢筋-搭设安装架子-安装小钢模T安装定位柱箍T检查对角线、垂直度和位置T安装加密柱箍T柱模固定T模板安装质量检查。
4 ）施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，精心整理用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5 ）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
3.2施工控制要点» I r-—1 | =1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根i I 1_■1I J I I *\\ Il I,' ：l柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核—»■■- 'i I.位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
■-I f j2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mr范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mr时，将超高混凝土打磨到位。
（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法V < \卜^ \||3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm即模板高度=层高-顶板高度（或梁高）+30mm 结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高精心整理往上3~ 5mm6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
7）柱模的拆除：分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放« I 厂J I ”到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙体模板安装II I |:.i ii I ‘\\ b I; ■/4.1工艺流程—、i / 〉»f、i. • #；r * i1）组拼墙模安装工艺弹墙位置线T钢筋验收T根部找平、安装截面控制钢筋T搭设安装架子T安装门窗■-I f j洞口模板T散拼一侧模板T安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾T散拼另一侧模板T安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆T检查垂直度、截面尺寸和位置T设置斜撑、调整、紧固模板、圭寸堵缝隙T模板安装质量检查。
2）整体（预拼）墙模安装工艺弹墙位置线T钢筋验收T根部找平、安装截面控制钢筋T搭设安装架子T吊装墙体一侧模板T临时固定T安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾T吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆T检查垂直度、截面尺寸和位置T设置或调整斜撑、紧固模板、圭寸堵缝隙T模板安装质量检查。
4.2墙模板施工控制要点1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹精心整理线），外线为500m或300m控制线。
2）墙体接茬施工缝处理：在墙边线内3mr再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200m范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高r， I r~ —1 | _低差超过5mr时，将超高混凝土打磨到位。
4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。
为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板i I 1_■1I | 1 !r ■:. Il线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50〜80mm根据模板线按保护层厚■-I f j度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）6）当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。
当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m8）墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。
这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、精心整理季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图9)组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用①12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，①12螺栓间距600mm4.3全钢大模板施工431大模板组成I 厂J | …大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见下图4.3.2配板设计I ' I「\\ Il I；■/ ；'/根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购或租赁旧模板、i整板加工或小板组拼；1)进行配板设计应遵循下列原则：■-I f j(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。