模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程

施工工艺及控制要点

1、模板安装基本要求

1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；

2）模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；

3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋

件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

*i °" I I 】厂r

4）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5）木模制作

木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满

足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量

W、i1

证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100X 100木方的做法。

11

I \

墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。

工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角

精心整理

方正用的木方应四面刨平。

加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板与龙骨之间应用木螺丝连接'

2、基础模板安装

1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配

合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、

» I 厂J I …

水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺

寸及轴线位置。

2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上

I I ；1

I j I I ,

大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯

—f •

'* I.

芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯

■-I f j

模拆不出的现象。

4）预防措施：

（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气, 减少浮力。

（3）脚手板不得搁置在模板上。

（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。

5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，

精心整理

用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

7）预防措施：

（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

% . r—| I _ （3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应

加拼条，使板面平整，连接牢固。

■ | ：：

.j i I I '

3、柱模板安装

—J" 、j / 〉«

—、7 丿/ \j j j \\

3.1工艺流程

1）组拼柱模安装工艺

小j

■-I f

弹柱位置线T钢筋验收T根部找平、安装截面控制钢筋T搭设安装架子T吊装组拼柱模T 安装临时柱箍T检查对角线、垂直度和位置T安装柱箍T柱模固定T模板安装质量检查。2）整体预组拼柱模安装工艺

弹柱位置线T钢筋验收T根部找平、安装截面控制钢筋T搭设安装架子T吊装整体柱模并检查组拼后的质量T吊装就位T安装斜撑T柱模固定T模板安装质量检查。

3）小钢模散拼安装工艺

弹柱位置线-钢筋验收-根部找平、安装截面控制钢筋-搭设安装架子-安装小钢模T安装定位柱箍T检查对角线、垂直度和位置T安装加密柱箍T柱模固定T模板安装质量检查。

4 ）施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，

精心整理

用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔

除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

5 ）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm

厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

3.2施工控制要点

» I r-—1 | =

1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺

寸，外线为500mm（或300mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱

子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根

i I 1_■1

I J I I *

\\ Il I,' ：l

柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核

—»

■■- 'i I.

位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的

关键工序。

■-I f j

2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线

工作，在柱模周边200mr范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mr时，将超高混凝土打磨到位。（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法

V < \卜^ \||

3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为

45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；