熟料库施工方案

一、工程概况

熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0。55m，直径27。1m,高42m，其中在筒内4.3m标高处有

砼平台厚1。9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。

该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼(2519m3）和筒身钢筋砼施工。本方案将具体的将这两个问题阐述。

目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。

二、施工部署

2.1 施工力量部署

2.1。1各专业施工队伍划分:

（1）土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作.

（2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。

（3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。

2。1。2拟投入施工管理人员及劳动力见下表:

2．2拟投入主要施工机械设备材料

三、施工方案

3．1施工流向和施工程序

4。3m平台钢筋

筒顶钢结构

3．2土方开挖

3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1:0.3，土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理。避免挖深扰动老土.

3.2.2土方外运

修筑施工斜道至坑底，采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区.

3．2．3边坡防护

从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。边坡较稳定.按规定放坡不会引起边坡塌方。但边坡的临边安全防护栏杆要做好.

3．2．4基坑排水

根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2

个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。

3．3基础施工

3．3．1基础模板工程

基础模板采用组合钢模板来组装。外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图)。

3．3．2基础砼工程

该基础厚2.5m，共计2519m3，属大体积砼。按大体积砼施工方法进行。为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。

（1)材料要求

水泥：选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

砂中粗砂，含泥量＜2%.

石子：优选用5~31.5mm石子，含泥量小于1%。

外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量.改善砼的和易性和可朔性，延长凝固时间。

膨胀剂：按水泥用量的10％～12%掺UEA膨胀剂,补偿收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力。

（2)配合比：砼砂率应控制在40％~45％范围内，塌落度在满足泵送的前提下尽量用小值。

（3）在天气温度低时，碎石要撒水降温，降低砼的出机温

度。

（4)砼的施工

a、砼的浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷逢

为原则，尽可能采用二次振捣，以提高砼的密实度和抗拉强

度。

b、若振捣过程中有泌水现象要用真空吸水泵予以排除，并

除去砼表面的泛浆。

c、表面处理：砼振倒后表面浮浆很多容易引起干缩裂缝。可

在表面洒上一层碎石子，然后用抹子压进去。在砼初凝前用

抹子收光三遍。

（5）砼的养护

砼采用朔料薄膜覆盖养护。在钢筋很高不易覆盖处撒

水。尽量控制少撒水。保证砼表面湿润即可。尽快回填，避

免降温收缩与干缩共同作用导致应力增加.

3。4筒身滑模施工

熟料库筒身直径φ27。1m，在+4.3m处有一平台,平台下

部有四道400mm厚剪力墙。我们定为从—3。00m开始起滑，

滑至-4.3平台底标高后停止，施工完+4。30平台后再向上滑

升。

3．4．1施工程序

空滑

滑模拆除

3.4。2滑模部位

在-3.00～+4.30平台底标高处外筒壁与剪力墙同时滑模,至+4。30标高以上仅筒壁滑模。

3.4。3施工工艺

(1)滑模工艺为无井架液压滑模.

(2)滑模施工垂直运输为一台80T塔吊和2台扒杆吊。3．4．4滑模施工技术措施

(1）滑模采用两台液压控制台、一套提升系统:

液压系统主油路采用φ27高压钢丝编织胶管,分油路采用φ16高压钢丝编织胶管；安装时保证油管长度一致，以使到每个千斤顶供油时间一致、同步。油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是:

油泵→一级分油器→二级分油器→三级分油器→千斤顶

（2）滑模施工操作平台设计

滑模施工操作平台分上下两层，上层操作平台由工程钢梁或施工钢架固定在门架顶组成框架结构，上面沿筒壁用φ48钢管搭设直通,上铺30mm厚木板，为砼运输、钢筋绑扎、接承力杆的操作平台;下层操作平台沿库壁圆周设门架。外圆用三角架固定在门架上，内圆设两道平台环梁,平台环梁用吊杆吊在工程钢梁或施工钢梁下，再设放射梁，两端分别搁在门架和平台环梁上，放射梁与平台环梁用U型螺栓连接，三角架、放射梁与放射梁之间均用木方连接.上铺30mm厚木板组成下层操作平台，供绑扎钢筋及液压滑升操作用。另设

内外吊架供砼收光和砼养护用。

（3）液压提升系统千斤顶的最小数量

根据国家标准《液压滑模施工技术规范》GB113—87的设计规定，所需千斤项的最小数量由下式确定：n=N/P，式中N 为总垂直荷载(包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力）。

（4）主要施工方法。

A、滑模组装

1、组装顺序:搭设脚手架→立门架→横梁→安装内外围带环梁→安装模板→库顶钢梁→平台环梁→放射梁、三角架→铺板、挂安全网→安装液压提升系统。

2、模板安装应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0。2～0。5%，模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽.模板下口安装一圈塑料泡沫以阻止水泥浆流淌。

3、滑模构件制作及滑模组装的允许偏差应满足附表的要求。

B、工程测量

为了保证筒体的垂直度，用径纬仪在平台和地面上定好轴线并做好固定标志,纵横轴线四周及中心位置各挂线垂一个在滑升时由专人负责检查，若筒体倾斜，则线垂偏离轴线,此时可根据偏离方向进行调整。

筒体滑升应做好沉降观测记录。

C、模板系统初升和正常滑升：

1、初次滑升：模板第一次浇灌砼，最高浇入不得超过900mm，且分三次进料，每层浇灌300mm，混凝土入模到约900mm时，模板提升3次约30 mm，提升后浇灌砼至满槽，初次滑升结束，转入正常滑升。试滑时应保证模板上口有一环已绑扎好