张力控制器的作用
WLYF-3A张力控制器说明书
WLYF-3A张力控制器说明书一、张力控制器怎么设置对于一个控制器，PID设定一般进行如下调整：一般先把微分D值设为零，积分I设为一个很小的数为5-10之间，改变P值从小到大，直到系统能调整稳定，当P调整好后，加一个外界干扰，看系统恢复到平衡所需的时间，如果太慢，增加I值，直到达到满意效果，一般系统改变经过两个周期达到平衡为最好。
至于张力控制器最基本的作用当然是控制张力，以恒张力系统举例：张力实际值与设定值做比较从而控制输出值的大小。
举例说明，张力设定值为5N，当实际值大于5N时，输出值变小/变大（取决于相位设定）无限趋近于100%/0（取决于相位设定）从而控制刹车扭矩或者变频器频率。
当张力过大或过小时就要适当的调整设定值的大小。
二、张力控制器使用教程张力控制器要提供不乱的DC24V电源。
使用时张力杆最好是水平位置向上15度范围。
连接张力杆的轴不要给予外加压力或冲击力，由于连接轴的是高精度传感器会影响其精度和正常使用板面上的3个可调电阻不要自行调节。
电源连接插头不要常常插拔。
长期不用要放在干燥的环境内。
机械式张力控制器在安装时旋把不宜过大用力，会影响镶嵌件的牢固度。
防止跌落，会损坏陶瓷件和外壳。
张力杆安装时锁紧螺丝要对准出轴平面。
使用时线经与型号不匹配的不要委曲使用。
阻尼轮内严禁加入任何油脂。
不要擅自打开自行调节。
常常更换羊毛圈，免得堵塞线嘴。
过线轮泛起异响或不转请及时更换，由于轴承已经磨损阻尼轮假如泛起滚动打滑，请用沾了酒精的棉线拉擦阻尼轮内的O型圈，这样可以清除漆包线残留在里面的蜡质污垢。
保持出产场地的清洁，长时间的灰尘积存轻易磨损张力控制器部件。
正确使用张力控制器，保养合理，更好地提高生成效率。
张力控制系统
张力控制系统MAGPOWR（美塞斯MC01/400/830/1898）往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
工作原理这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。
一套典型的张力控制系统主要由张力控制器，张力读出器，张力检测器，制动器和离合器构成。
根据环路可分为开环，闭环或自由环张力控制系统；根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式，浮辊式，跟踪臂式等，下图为一个典型的闭环张力控制系统。
人工控制MAGPOWR <1ll人工张力控制系统是适合于收卷，点到点和一些特定的放卷应用场合使用的低成本解决方案.我们的手动电源供应器可以让f~ 淌除剩磁，15可以通过莫独特的皮向电流性能而用到制动器或离合器的完整的功率范围。
该系统最适合应用于:( 1 )需要自然锥角的收卷场合( 2 )卷装成形保持不变的点到点应用场合( 3 )从满卷到卷芯的放卷过程中允许有少量张力变化的场合人工电源供给采用电流调节方式，当离合器或制动器从环境温度变化到工作温度时，莫输出仍保持不变。
可选用带有跳结器的90VDC 和24VDC 电压供给，额定电流可以调节，还可匹配磁粉制动器满足榕的应用需求。
可选安装方式DIN 标准导轨(C E) .撞墙式安装，印刷电路板。
张力控制系统(3张)控制方式1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩，从而获得所需的张力，这就要求用户必须随时检查被控材料的张力，随时调节输出力矩，若用气动制动器或离合器时，手动控制器可直接选用精密调压阀，可使用户节约一定的设备成本，但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。
张力控制原理
张力控制原理
张力控制原理是一种常用于控制系统中的原理，通过对控制对象的张力进行测量和调节，实现对系统的稳定控制。
张力控制原理广泛应用于纺织、印刷、包装、造纸等行业中的连续生产线中，以确保产品在生产过程中的牵引力、张力等参数控制在合适的范围内。
张力控制原理的基本思想是通过传感器对物体的张力进行实时测量，将测量结果反馈给控制器，再根据设定的控制算法进行调节，以实现对张力的精确控制。
其中的关键是如何准确地测量物体的张力。
常见的测量方法包括压力传感器、应变测量、光电传感器等。
在控制系统中，控制器根据测量到的张力数值与设定值之间的差异，通过控制执行机构的工作状态来调节张力，使其趋近或保持在设定值范围内。
控制器通常采用PID控制算法，即按照比例、积分、微分三个因素对误差进行调节。
这样可以快速响应、稳定控制系统，保证生产线的正常运行。
除了控制算法外，张力控制原理还需要配备合适的执行机构和传动装置。
常见的执行机构有电机、气缸等，通过调节工作状态来改变物体的张力。
而传动装置则用于将执行机构的动力传递给受控对象，主要包括传动带、链条、轮轴等。
在实际应用中，张力控制原理需要根据具体的控制对象和工作环境进行参数调整和优化。
同时，还需要考虑到系统的响应速度、稳定性、负载变化、环境扰动等因素，以保证控制效果和
系统性能的优良。
综上所述，张力控制原理是一种用于控制系统中的重要原理，通过测量和调节张力，实现对系统的稳定控制，并被广泛应用于众多行业中的连续生产线。
张力控制器的知识与特点
张力控制器的知识与特点现在行业设备中一般主要用日本三菱，蒙特福，KORTIS等张力控制系统。
按型号分有测力式，浮辊式等等。
简单来说，一般张力控制器只需要进行安装调试和微调两个基本操作就可以，其他具体参数要看需要的具体功能了。
对于一个控制器，PID设定一般进行如下调整：一般先把微分D 值设为零，积分I设为一个很小的数为5-10之间，改变P值从小到大，直到系统能调整稳定，当P调整好后，加一个外界干扰，看系统恢复到平衡所需的时间，如果太慢，增加I值，直到达到满意效果，一般系统改变经过两个周期达到平衡为最好。
在工控行业，在一些带状和线状类的产品，经常需要控制张力来达到生产要求，张力控制器就是控制这类张力的一种仪表，张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统，是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，最好输出给外围执行机构去控制，最终达到偏差最小，系统响应最快的目的。
张力控制器还有所谓的手动控制功能，一般是指人为可以通过张力控制器给定一定的输出量给执行机构（经常为电机的电流量）；一些张力控制器还带有卷径推算功能，一般应用在卷取设备上，有放卷和收卷之分；另外还有锥度调节功能，可以在控制器内部直接设定一些工艺上要求的卷取锥度。
张力控制器的张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。
凹印机张力控制基本上分手动张力控制，开环式半自动张力控制和闭环式全自动张力控制三大类。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰，而仅仅作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。
st一3600张力控制器说明书
st一3600张力控制器说明书（最新版）目录1.引言2.ST 一 3600 张力控制器概述3.ST 一 3600 张力控制器的安装与使用4.ST 一 3600 张力控制器的维护与故障排除5.结论正文【引言】本文旨在介绍 ST 一 3600 张力控制器的使用方法和注意事项，以便用户更好地理解和操作该设备。
【ST 一 3600 张力控制器概述】ST 一 3600 张力控制器是一种高性能的张力控制设备，适用于各种需要控制张力的场合，如纺织、印刷、包装等行业。
该控制器具有卷径张力控制和全自动张力控制两种模式，能够满足不同用户的需求。
【ST 一 3600 张力控制器的安装与使用】1.安装：ST 一 3600 张力控制器的安装过程较为简单，只需按照说明书的要求将设备安装在合适的位置，并连接电源和传感器即可。
2.使用：在使用 ST 一 3600 张力控制器之前，需要对其进行参数设置。
根据实际需求，设置卷径张力控制模式或全自动张力控制模式，以及相关的张力设定值、报警值等参数。
在设备运行过程中，可以通过控制器的显示屏实时查看张力值和设备状态，以便进行调整。
【ST 一 3600 张力控制器的维护与故障排除】1.维护：为确保 ST 一 3600 张力控制器的正常运行，需要定期对其进行维护。
主要包括清洁设备、检查传感器和电缆连接、确保设备接地良好等。
2.故障排除：在使用过程中，如果遇到设备故障，可以通过以下方法进行排查：首先，检查电源和电缆连接是否正常；其次，检查传感器是否损坏；最后，检查控制器内部电路是否存在问题。
如果无法自行解决，建议联系专业人员进行维修。
【结论】ST 一 3600 张力控制器是一种易于安装和使用的设备，能够满足不同场合的张力控制需求。
在设备运行过程中，需要定期进行维护和检查，以确保其正常运行。
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张力控制
3.5 步长选择
在规定全程加减速时间的前提下，步长/加速间隔=常数，加大步长，可以减少调整频率；减 小步长，必须增大调整频率。步长越大，系统调节效果越差。因此，应尽可能选择小步长； 但变频器对设定速度有一个最小的敏感值（如 LENZE 变频这个值为 0.02），这个步长应大
3.3 滤波参数的选择
滤波器用于抑制测量噪声。初始值: Td/10，一步步加倍, 直至副作用如阶跃响应出现振荡 倾向，再回调，使振荡消除。
3.4 线性化步骤
第 1 步：从最低速到最高速设定 N 组 PID 参数值：选最低速度、最高速度和中间的 8 个速 度；
第 2 步：针对每一个速度，调节好 PID 参数，使系统在这一速度下的动稳态性能达到最佳； 第 3 步：自动升降速过程中，以前一台变频器为基准，按一定步长，平稳调整前一台变频器
4 结束语
按照上述方案设计的张力控制器有以下优点： 1） 系统动态性能比用单一 PID 控制好，特别是生产速度较高且速度频繁调整时，动态响应
效果明显比用单一 PID 控制好； 2） 系统全程升降速过程中，速度控制比较平稳，张力始终控制得很好，无任何振荡。而没
有线性化时，经常发生振荡。 经过实际应用，本人认为按照上述方法可以解决大多数张力控制问题。更进一步的方法是： 用模糊理论或者用自校正来解决 PID 参数调整问题，将会收到更好的控制效果。
break; } /* If we found a usefull point => calculate output */ if((0<i)&&
(i<points)) {
伺服电机放卷张力
伺服电机放卷张力简介伺服电机放卷张力控制是一种常见的工业自动化控制技术，用于控制卷材在放卷过程中的张力。
张力的控制对于一些特定的工艺要求非常重要，例如纺织、印刷、涂布等行业。
伺服电机放卷张力控制可以确保卷材在放卷过程中保持稳定的张力，从而提高生产效率和产品质量。
张力控制的原理伺服电机放卷张力控制的原理是通过控制电机的转速和扭矩，来调节卷材的张力。
一般情况下，放卷系统由伺服电机、张力传感器、张力控制器和卷材传动系统组成。
张力传感器用于测量卷材的张力，并将测量结果传输给张力控制器。
张力控制器根据测量结果和设定值之间的差异，调节伺服电机的转速和扭矩，以实现张力的控制。
通过不断地测量和调节，张力控制器可以保持卷材的张力在一个稳定的范围内。
伺服电机的选择在伺服电机放卷张力控制中，选择合适的伺服电机对于系统的稳定运行至关重要。
以下是一些选择伺服电机的考虑因素：1.功率和转矩：根据卷材的性质和放卷系统的要求，选择合适的伺服电机功率和转矩。
通常情况下，卷材越大，需要的功率和转矩就越大。
2.控制精度：伺服电机的控制精度决定了张力控制的稳定性和准确性。
选择具有高控制精度的伺服电机可以提高系统的性能。
3.响应速度：伺服电机的响应速度对于快速调节和响应系统变化非常重要。
选择具有快速响应速度的伺服电机可以提高系统的动态性能。
4.通信接口：伺服电机通常具有各种通信接口，如Modbus、CANopen等。
根据系统的要求选择合适的通信接口，以便与其他设备进行数据交换和控制。
张力传感器的选择选择合适的张力传感器对于伺服电机放卷张力控制的准确性和稳定性至关重要。
以下是一些选择张力传感器的考虑因素：1.测量范围：根据放卷系统的要求和卷材的张力范围，选择合适的张力传感器测量范围。
传感器的测量范围应该能够覆盖实际应用中的所有张力变化。
2.精度：选择具有高精度的张力传感器可以提高系统的控制精度。
传感器的精度应该能够满足系统的要求。
3.响应速度：张力传感器的响应速度决定了系统的动态性能。
HF-6张力控制器使用说明
HF-6张力控制器使用说明西安天籁前言HF-6张力控制器是一种操作简便的恒张力控制器。
其原理是使用一个接近开关检测料卷转过的圈数（或码盘开孔数），设置一个斜率，使输出张力递减或递增。
具有以下几个特点：1.张力剃变剃度细。
每次剃变1.0%（相对制动器或离合器的额定值）。
2.操作简便。
设定参数只有3个。
换卷后一键恢复初始张力。
3.适用范围宽。
斜率设置范围1~255.适用范围广。
4.寿命长。
使用长寿命触摸键，且内部无一个易损坏的可调节元件。
使用方法：初次使用时，需先检查接线是否正确，接近开关使用PNP型接近开关，其电源接到控制器电源。
接线正确后接通电源，设置斜率值和制动器或离合器的额定转矩值。
斜率设置原则：先根据材料厚度粗调：材料越厚，斜率值越小，反之越大。
再细调：开机运行一段时间，当用在收料时，如果材料张紧度越来越松，说明斜率值大了，要调小一些。
反之调大。
当用在放料时，与收料调整方法相反。
斜率值可在实际使用中根据实际随时调整。
初始张力值：可在使用新卷（放料）或新轴（收卷）时，开机后，调整即时张力值至合适的值，即可作为初始张力值。
设定好参数，即可开机正常使用。
张力控制器显示数为转矩（扭矩）值，单位为牛顿（N）。
正常使用过程中，如显示窗显示I———H，说明负载过大或短路。
参数设定：开机后，显示窗显示即时张力值，按暂停键3S以上进入设置参数状态。
显示窗依次循环显示斜率值（首位数显示A）、制动器或离合器的最大转矩（首位显示数b）、即时张力（全数字）。
负载电流A（首位显示数E）1.斜率设置：当显示斜率值时首位显示数A时，按减小或增大键更改显示数值，极为设置斜率。
2.转矩设置：当显示斜率值时首位显示数b时按减小或增大键更改显示数值，即为设置制动器或离合器的额定转矩。
（看制动器或离合器的标签上的额定转矩值，将参数照此数设置）。
3.初始张力设定：按下最右边的复位键，同时减小增大键更改的参数即为更改初始张力。
（注意：更改时需一直按住复位键，否则为临时更改张力，不是更改初始张力。
放卷气动张力控制
放卷气动张力控制
放卷气动张力控制是一种控制卷材在放卷过程中张力的方法，通过使用气动装置来调整卷材的张力，以保持其稳定性和一致性。
以下是一些关于放卷气动张力控制的信息：
1. 工作原理：放卷气动张力控制系统通常由张力传感器、张力控制器、气动离合器或制动器以及相应的气路元件组成。
当卷材在放卷过程中，张力传感器会实时监测卷材的张力，并将信号传递给张力控制器。
张力控制器根据设定的张力值和实际张力值的偏差，输出相应的控制信号给气动离合器或制动器，从而调整其输出力矩，使卷材的张力保持在设定的范围内。
2. 应用场合：放卷气动张力控制适用于各种需要控制卷材张力的场合，如印刷、包装、纺织、造纸等行业。
在这些行业中，卷材的稳定性和一致性对于产品的质量和生产效率至关重要。
3. 优点：与手动控制相比，放卷气动张力控制具有更高的精度和稳定性，可以实时监测和调整卷材的张力，避免因张力变化引起的皱折、松弛和厚度变化等问题。
此外，气动装置具有响应速度快、结构简单、易于维护等优点。
4. 注意事项：在使用放卷气动张力控制系统时，需要注意以下几点：首先，要选择合适的张力传感器和张力控制器，以确保系统的精度和稳定性；其次，要定期检查和维护气动装置和气路元件，确保其正常工作；最后，要根据实际生产情况调整张力设定值，以达到最佳的控制效果。
总之，放卷气动张力控制是一种有效的控制卷材张力的方法，可以提高产品的质量和生产效率，适用于各种需要控制卷材张力的场合。
张力控制器原理
1.什么是张力控制：所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。
反应到电机轴即能控制电机的输出转距。
2.真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。
而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。
肯定会影响生产出产品的质量。
用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。
对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转距要由小到大变化。
同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。
即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。
二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求1．传统收卷装置的弊端纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。
传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。
而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的,不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。
尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。
在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统。
2．张力控制变频收卷的工艺要求* 在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。
张力的单位为：牛顿或公斤力。
* 在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱。
* 在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。
* 要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位），能显示实际卷径的大小。
3．张力控制变频收卷的优点* 张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位:牛顿.* 使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加;张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等.* 卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。
TCK-1B型张力控制器使用说明书
TCK-1B型张力控制器使用说明书一.特点TCK-1B张力控制器是专为线材卷绕行业控制线材卷绕张力的开环型半自动张力控制器。
通过检测传感器送来的信号由微机自动进行计算，得出设备工作时张力的变化曲线，实时输出控制信号，实现对各类生产、加工线材等产品的设备上收、放卷张力控制，广泛应用于包装、冶金、纺织、橡胶塑料、线材拉丝等各种行业的各类设备。
张力控制器可控制力矩电机控制器、直流电机调速器、变频器等驱动装置也可直接驱动磁粉制动器/磁粉离合器等执行装置。
二.主要技术参数1．电源电压：AC220V±10%，50Hz2．传感器信号：NPN输出型接近开关，光电开关等3．输入脉冲响应频率：≤1KHz4．输出：控制输出：DC0V～DC10V ≤10mA功率输出：DC24V 1A 2A 3A可选5．供外部传感器电源：+12V ≤50mA6．简易PLC控制输入三.使用环境：1.海拔高度：＜1000M2.环境温度：0～45℃环境要求：无腐蚀性气体3.相对湿度：＜85%四.安装尺寸及方法开孔尺寸：230×149安装体积：245×155×155安装方法：嵌入式安装、台式安装。
本张力控制器有功率输出，安装时应与其他装置之间水平方向和垂直方向至少留有10cm空间，以充分散热。
五.张力控制器操作说明1．张力控制器功能设置：打开控制器面板，在如图（1）所示位置，将开关2置于ON，则为收卷张力，将其置于OFF，则为放卷张力。
当将开关1置于OFF，通电则张力控制器恢复出厂设置，此时可重新设置张力控制器参数，张力控制器正常工作时，将1号开关置于ON。
2．按键说明：（1）“输出”键：按下该键，输出指示灯亮，张力控制器输出信号；再按下该键，输出指示灯灭，张力控制器无输出信号。
（2）“手动”键：按下该键，手动指示灯亮，张力控制器进入手动工作状态，按下“输出”键，调节旋钮，可使输出信号从0至满幅度变化。
（3）“自动”键：按下该键，自动指示灯亮，张力控制器进入自动控制状态，按下“输出”键张力控制器输出信号。
张力控制
张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足，原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品纸断头增多。
一、标准变频器与收放卷变频器型号介绍尤尼康收放卷行业专用变频器，可以进行卷径计算。
AF201仅仅支持速度控制模式，AF202不仅支持速度控制模式，还支持转矩控制模式。
AF200标准产品不能进行卷径计算，收放卷行业专用变频器系列包括了标准产品的主要功能，还有行业特定的功能，可以进行卷径计算，有相应卷径计算功能码做相关设置，比如H0.00、H1.00、H1.24等等功能码。
AF201标准产品仅仅能做一个无速度编码器反馈的矢量控制，比如木工机械、音乐喷泉、扶梯、陶瓷机械、离心机、塑料吹塑机、细微拉丝机、磨床、雕铣机、跑步机、大圆机等等行业应用中。
AF202可以做有速度编码器反馈的闭环矢量速度控制，还能做转矩控制，设置PD.00=1变频器由速度控制模式变为转矩控制模式，这里可以设置P6.21作转矩给定或者张力给定及速度限定。
主要应用有：替换力矩电机、皮革机、鱼网编织机、浸胶机等等。
AF201收放卷行业专用变频器只能实现有位置摆杆或者浮动辊的速度控制，比较典型的行业应用是拉丝机速度控制。
AF201收放卷行业专用变频器可实现卷径计算、进行PID调节的复合控制模式实现恒定线速度收放卷控制。
应用行业主要有：双变频拉丝机、直进式拉丝机、层绕机、动力放线架、复卷机等等。
AF202收放卷行业专用变频器包含了AF201收放卷行业专用变频器的主要功能，不仅能做速度控制，还能做转矩控制，可以实现恒定转矩控制或者恒定张力控制。
凹印机张力控制系统的配置与应用
凹印机张力控制系统的配置与应用（作者：刘飞，单位：佛山市飞友自动化技术有限公司）凹版印刷是最常见图文印刷方法之一，它不但印刷速度快，版筒耐印率高，特别适合大批量印刷，而且印刷品墨色厚实、层次丰富、立体感强，可获得浓淡有致、色彩鲜丽的图文信息变化。
其产品品类十分广泛：有用纸张印刷的书刊、报、杂志等出版物以及钞票、证卷、邮票等；有用厚卡纸印刷的纸器、包装盒；有用塑料薄膜印刷的食品、医药等软包装袋及墙壁贴纸等等。
因此，它在图文出版和包装印刷领域内一直占据着非常重要的地位。
目前，计算机技术和光纤传感及其他现代科学技术在凹印机上已得到广泛应用，使凹印机的智能化自动控制更加完善，印刷速度和印刷精度愈来愈高，简易凹印机印刷速度一般为20~50m/min，套准精度±0.4~0.5mm，中、高档电脑套色凹印机印刷速度已达250~300m/min，套准精度为±0.1mm。
随着知识经济时代的到来，新技术的突飞猛进和产业化，必将对我国印刷工业和设备器材工业带来革命性的变革。
一、张力控制的重要意义和作用凹印机的张力控制可以说是整机的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，凹印机的套准精度和废品率就很容易控制。
张力的波动和变化对套准精度影响很大，尤其是设备的印刷速度越高，张力控制就显得越重要。
因此，要想确保凹印机生产的印刷品品质、效率及可靠性，必须配备功能完善的张力控制系统。
在印刷过程中使凹印机张力产生波动和变化的因素比较复杂，如果不及时准确地进行有效控制，诸因素的综合影响将形成整机各部位的张力出现一种无规律的变化模式。
现将其主要影响因素简扼分析如下：1．料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷的直径是不断变化的，直径的变化必然会引起料带张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减小，张力将随之增大；而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着直径增大，张力将减小。
而且料卷越重，速度变化越快，料带张力的变化也就越大。
这是凹印机的固有特性所决定的。
张力控制系统
张力控制器的研究1张力控制器的作用在国防和民用工业领域，缠绕工艺得到愈來愈广泛的应用。
纤维缠绕机(FWM)：在缠绕火箭发动机壳体、圧力容器时，纤维张力对制品的性能有着极为重要的彫响。
如果张力选择不当或不稳定，可使缠绕制品的强度损失20〜30%,对于一些特殊要求的产品，各部分张力的要求乂有所不同。
因此张力控制是FWM 的一项关键技术。
较早的张力控制方式有机械式、液压式、气动式等类型，为适应微机控制的需要，近儿年以磁粉离合器作为执行元件的张力控制系统，得到广泛的应用，如图11. 1.2为张力控制器实图。
1.1张力控制器1.2张力控制器1.1张力的产生在复合材料成型工艺中，为了得到满足成型工艺要求的张力，必须有摩擦力或阻力施加于缠绕材料上，摩擦或阻力的产生分为两种情况，一种情况是在缠绕过程中，在缠绕材料表面设置摩擦带或皮带，由于芯模的旋转收线，摩擦辘或皮带与缠绕材料之间必然产生摩擦力，摩擦馄与芯模之间的缠绕材料形成张力。
在这种情况中，缠绕材料张力不随卷轮或纱团半径变化而变化，整个系统结构比较简单。
但由丁摩擦银对缠绕材料表面有正压力和摩擦力，因而对有些材料不适用。
另一种张力产生办法是对开卷辗施加阻力矩，即开卷規放线时，在卷辗中心轴上设置可产生阻力的装置。
在这种类型中，如阻力矩保持不变，缠绕材料张力就会随卷報半径变化而变化，这种现象使张力变得更为复杂，但这种方式使用较为广泛，数控纤维缠绕机的张力控制系统大多采用这种方式。
1.2张力控制方法的选择张力的控制方法按照不同的工艺要求，可以分为间接张力控制和直接张力控制两种。
间接张力控制是通过控制维持张力恒定的传动系统的电参数（往往是速度调节器的输出限幅）实现张力控制，一般采用最大力矩控制或恒功率控制等方式，适用于一般要求不高的场合，可简单实现一般张力控制要求。
克接张力控制系统采用张力传感器并构成张力闭环调节，视传感器结构不同, 可分为位置式张力控制和反馈式张力控制。
张力控制器在变频器中的应用
张力控制器在变频器中的应用在丙纶纺粘无纺布后处理联合机中，无纺布首先经过扩散风道牵伸，然后在铺网机上成网以后，用预压辊进行第一次成型，再用热轧机进行第二次成型，第二次成型热轧机可以根据用户的要求轧出不同的花纹，来满足市场的需要，第二次成型的无纺布再通过几道扩幅辊，冷却辊，张力辊等等，最后用收卷机收卷。
收卷效果的好坏，往往处决于热轧机和收卷机之间的张力的恒定，张力控制的稳定，收卷的效果肯定令人满意。
在传统的张力控制方案中，一般都是使用张力控制器，把张力传感器接到张力控器上，作为张力反馈；在张力控制器上设定工艺所需要的张力，作为张力给定；然后张力控制器把给定的张力和反馈过来的张力进行PID运算，最后输出模拟量信号给变频器作为主令信号去驱动负载。
在这种张力控制系统中，不但张力控制器要求相当高，而且对变频器的要求也很高，变频器不仅要有很快的响应时间，还要对模拟量有很好调节的滤波时间。
因此控制成本不但偏高，而且在现场调试时很不方便，所以提出一种用变频器来取代张力控制器对此进行张力控制的方案。
变频器做张力控制方案时比较常见而成熟的有两种选择方式：一是开环张力控制转矩模式；二是闭环张力控制速度模式。
开环张力控制模式不需要张力反馈，系统配置少，但张力控制精度略低，加减速时张力控制效果没有稳速时好。
闭环张力控制模式需要张力反馈，但在整个加减速及稳速运行中都能够保持张力恒定。
鉴于此，我们决定采用张力控制变频器的闭环张力控制模式。
变频器闭环张力控制速度模式时，变频器参数中必须先择F3.06=1。
变频器有三个模拟量输入端子，且每个端子都有各自独立的滤波时间，同时还可以通过功能码设置端子接收的信号类型（电压，电流等）。
张力传感器检测出来的实际张力信号，接在一个张力显示表上，张力表可以把传感器信号转换成不同类型的模拟量信号（0-5V，0-10V，±10V等），然后送给变频器作为张力反馈信号。
假定收卷机实际运行的频率设为F，实际的运行中F=F1+ FPID，F1：为同步频率，在此方案中来源于热轧机变频器的模拟量输出，经过机械传动比，前后压辊，卷筒等参数计算后作为同步频率；FPID 是变频器经过PID运算后得到的计算频率。
张力控制器操作说明
第一章 MC系列张力控制器介绍1.1、MC系列张力控制器特点◆ 张力控制器控制普通三相异步电机能输出各类所需机械特性。
可输出理想的卷绕特性。
◆ 张力控制精度高，调节简单。
◆ 高效节能，静止保持力矩输出时电机不发热，能耗较力矩电机节省50%以上,投资回收周期大约3-4个月。
◆ 结构简单可靠，只有电机、控制器两个部件，长寿命，免维护。
◆ 批量使用可降低环境温度4~8℃，提高电网功率因数，减少变压器增容投资。
◆ 用于拉拔钢丝行业，可有效减少钢丝在放丝时的夹丝现象，减少淬火时产生的废丝1.2、控制器的型号说明图1-1 控制器铭牌说明1.3、控制器的系列机型表1-1 控制器系列机型说明第二章控制器的安装及端子配线2.1、控制器的外形尺寸图2-1 控制器外形图表2-1 控制器外形尺寸2.2、控制器的端子功能及配线2.2.1 产品端子配置图2-2 MC-4T7R5及以下功率等级图2-3 MC-4T11K及以上功率等级2.2.2主回路端子功能MC-4T1R5～MC-4T15KR/L1 S/L2 T/L3 ⊕1⊕2/B1B2 ? U/T1 V/T2 W/T3端子符号端子名称及功能说明R/L1、S/L2、T/L3 三相交流输入端子⊕1、⊕2/B1直流电抗器连接端子，出厂时用铜排短接⊕2/B1、B2 制动电阻连接端子⊕1、 ? 直流电源输入端子；外置制动单元的直流输入端子U/T1 、V/T2、 W/T3 三相交流输出端子2.2.3 端子配线图2-4 端子配线图(以MC-4T7R5为例)A、控制回路端子功能分类端子符号功能说明数字输入+24V +24VPLCX1 启动信号输入端子COM +24V地，X1的公共端模拟输入+10V 模拟输入参考电压（上表和配线图中未涉及的端子为厂家预留的端子，请勿接线，否则可能会发生误动作，危害人生及设备生产安全！）第三章操作面板使用说明3.1操作面板按键说明3.2操作实例下例为将设定电机极数为6级电机的实际操作步骤。
博信atc810v张力控制器说明书(中文版)
博信atc810v张力控制器说明书(中文版)摘要：一、引言二、产品概述三、安装与操作四、功能与应用五、技术参数六、注意事项七、总结正文：一、引言博信atc810v 张力控制器是一款优质的产品，在众多领域都有广泛的应用。
本说明书将为您提供关于该产品的详细信息，以帮助您更好地理解和使用它。
二、产品概述博信atc810v 张力控制器是一种高精度的设备，主要用于精确控制各种卷材的张力。
它采用先进的微处理器技术，具有稳定性好、精度高、反应速度快等特点，可满足各种复杂环境下的使用需求。
三、安装与操作1.安装博信atc810v 张力控制器的安装非常简单，只需将其安装在需要控制张力的卷材旁边，并确保其与卷材保持适当的距离。
2.操作操作博信atc810v 张力控制器也非常方便，您只需按照说明书上的指示，设置相关的参数，即可实现对卷材张力的精确控制。
四、功能与应用博信atc810v 张力控制器具有多种功能，可满足不同场景下的使用需求。
其主要功能包括：1.实时监测卷材张力2.自动调节卷材张力3.手动调节卷材张力4.数据记录与查询因此，该产品在印刷、包装、纺织、造纸等行业都有广泛的应用。
五、技术参数博信atc810v 张力控制器的技术参数如下：1.测量范围：0-100N2.测量精度：±0.1N3.控制方式：自动/手动4.工作电压：AC220V5.工作环境：-10℃~50℃六、注意事项使用博信atc810v 张力控制器时，请务必注意以下几点：1.避免在高温、潮湿、易爆环境下使用。
2.使用过程中，请勿将控制器暴露在阳光下或雨水中。
3.请勿在有灰尘、油污的环境中使用，以免影响设备的正常工作。
七、总结博信atc810v 张力控制器是一款性能优越、易于操作的产品，具有广泛的应用前景。
张力控制器的作用
张力控制器的作用1.稳定控制张力：张力控制器能够对线材等连续材料的张力进行实时监测，并通过调节张力装置的工作参数，使张力保持在一个稳定的范围内。
稳定的张力可以避免线材在加工过程中的拉扯、断裂等问题，确保产品的质量和生产效率。
同时，稳定的张力还能减少材料的损耗和废品率，提高生产成本的控制。
2.调节张力差异：在一些生产过程中，需要使用多组张力控制器控制不同位置的材料张力。
通过调节每组张力控制器的参数，可以使不同位置的材料保持相应的张力水平。
这有助于实现整个生产线上不同位置的材料同步运行，避免因张力差异导致的断裂、偏移等问题。
同时，在一些需要张力的变化过程中，张力控制器也能够调节和控制张力的变化速度和幅度，避免由于张力突变引起的材料损坏。
3.节约能源：张力控制器还可以通过调节张力装置的工作参数，减少不必要的能量消耗。
例如，在张力较小的情况下，可以降低张力装置的工作电流，以达到节约能源的目的。
节约能源不仅有助于保护环境，还可以降低生产成本。
4.实时监测和报警：张力控制器通过传感器等装置对材料的张力进行实时监测，并根据设定的阈值进行报警。
一旦材料的张力超出范围，张力控制器会及时发出警报，提醒操作人员及时采取措施，以避免材料的损坏和生产事故的发生。
5.数据采集和分析：张力控制器可以将张力监测的数据进行采集和存储，便于后续的分析和统计。
通过对不同生产过程中张力的统计和分析，可以了解到材料张力的变化规律和影响因素，有助于调整生产工艺和改进生产设备，提高生产的稳定性和效率。
总之，张力控制器在连续材料生产和加工过程中具有重要的作用，能够稳定控制张力、调节张力差异、节约能源、实时监测和报警，以及数据采集和分析等功能。
它能够提高生产的质量和效率，减少材料的损耗和废品率，降低生产成本，并确保生产过程的稳定性和安全性。
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张力控制器的作用
张力控制器是一种用于控制和调整物体的张力或拉力的装置。
它可以对物体施加或减小张力，使其达到预定的需求。
张力控制器的作用有以下几点：
1. 控制物体的张力：张力控制器可以根据需要调整物体上的张力，确保物体的稳定和正常运行。
在一些需要保持恒定张力的应用场景中，如纺织、造纸、印刷等行业，张力控制器能够实时监测并调整物体的张力，使其保持在设定的数值范围内。
2. 保护物体：张力控制器可以防止物体因受到过大的张力而损坏或断裂。
当物体受到外部拉力或重力的作用时，张力控制器可以实时调整物体的张力，使其始终处于合适的张力范围内，避免过度拉伸或断裂。
3. 提高生产效率：张力控制器可以自动监测和调整物体的张力，从而实现自动化生产和提高生产效率。
它可以根据生产过程中物体的速度和张力变化，自动调整张力控制器的输出，使生产过程更加稳定和高效。
4. 提高产品质量：通过控制和调整物体的张力，张力控制器可以确保产品的质量稳定。
在一些需要精确操作和控制张力的行业中，如电子元器件制造、塑料薄膜制造等,张力控制器可以
保证产品的制造质量和一致性。
综上所述，张力控制器在工业生产和科学研究中有着广泛的应
用，可以用于控制和调整物体的张力，保护物体、提高生产效率和产品质量。