塑料橡胶模具设计教案
2024年塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
橡胶模具设计培训教案
橡胶模具设计培训教案储存期限：五年HRR-601-08C0目录1、绪论2、介绍我们公司橡胶模设计与产出要紧流程3、橡胶模设计的关键要素3.1模腔数的确定3.1.1多腔压模3.1.2多层压模3.2分型面的选择3.3凸模与型芯的设计3.3.1凸模设计3.3.2型芯结构设计3.3.3活动镶块设计3.4余斜槽设计3.4.1余斜槽尺寸3.4.2余斜槽沟通3.4.3无须设置于斜槽的情况3.5排气孔设计3.6启模口设计3.7手柄设计4、如何设计一副好的橡胶模具（原则）1.绪论随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
特别是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精巧。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具进展的趋势。
2.我们公司橡胶模具的设计与产出2.1同意任务书成型橡胶模具制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：（1）通过审签的正规制制件图纸（2）生产产量。
（3）橡胶模具制件样品。
2.2收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
（1）消化橡胶制件图，熟悉制件的用途，分析橡胶模具制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
比如橡胶制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，橡胶件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的同意程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择橡胶制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于橡胶制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要熟悉橡胶的胶化及成型工艺参数。
（2）消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流淌性、均匀性与各向同性、热稳固性。
橡胶与塑料模具设计教案(DOC 102页)
橡胶与塑料模具设计教案橡胶模具设计第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，到达初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案塑料模具设计绪论一、橡塑模具在国民经济中的地位模具是工业生产中用来成型制品的重要工业装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
模具直接影响着新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量的提高和经济效益的增加。
美国工业界认为模具工业是工业的基石。
日本则称模具是促进社会繁荣富裕的动力。
的确，没有高水平的模具工业，就没有高水平的机电工业。
塑料工业是随着石油工业的发展应运产生的。
自40年代研制出聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等塑料产品以来，塑料工业的发展日新月异，新材料、新工艺、新技术不断涌现，产品产量不断翻番。
塑料已经成为继金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四大材料。
以塑料代替金属材料、木材等材料已经成为塑料发展的趋势。
近几年来，由于生产设备技术的提高和发展，橡胶产品也已不只是单纯的压制产品，注射产品等也越来越多的应用于工业、家电等各行业。
这些橡塑产品的应用，提高了工业产品的附加值。
事实上，仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等行业的产品零件中，绝大多数就是使用模具加工而变成的。
没模具加工业，就没橡塑制品。
就塑料加工业而言，塑料产品的不断研发与应用领域，就不断地向模具设计、研制和生产明确提出更高的建议，这又很大地推动了模具的发展。
在许多发达国家，模具工业的产值已经少于或吻合机床工业的产值。
我国也已经把模具工业做为重点发展的产业，模具工业已经沦为我国国民经济发展的关键部分。
二、塑料橡胶模具详述在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如塑料制品使用的塑料模具，橡胶制品使用的橡胶模具有，金属压力加工采用的金属模具，陶瓷、玻璃制品采用的陶瓷、玻璃模具，金属铸成成型采用的砂型模具等等。
模具就是利用特定的形状和尺寸成型一定制品的工具。
成型橡塑制品的模具就是橡塑模具。
随着新材料、新工艺、新技术的不断发展，越来越多橡塑产品应用于工业、农业、国防、家电等各行业。
特别就是塑料材料已沦为继在金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四小材料。
橡胶塑料模具设计范例.doc
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机）压铸法模具使用压铸机。
塑料厂模具教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解塑料模具的基本概念、分类及用途。
（2）掌握塑料模具设计的基本原则和步骤。
（3）熟悉塑料模具材料的选择和应用。
（4）了解塑料模具加工工艺及设备。
2. 能力目标：（1）具备塑料模具设计的基本能力。
（2）能够根据产品需求选择合适的模具材料和加工工艺。
（3）掌握塑料模具加工过程中的常见问题及解决方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对塑料模具行业的兴趣和热爱。
（2）提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、教学内容1. 塑料模具基本概念及分类2. 塑料模具设计原则及步骤3. 塑料模具材料选择及应用4. 塑料模具加工工艺及设备5. 塑料模具设计案例分析6. 塑料模具加工过程中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：系统讲解塑料模具相关知识，帮助学生建立基本概念。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学生的实践能力。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计、加工等实践活动，提高学生的动手能力。
4. 小组讨论法：鼓励学生分组讨论，培养团队协作能力。
四、教学进度安排1. 第一周：塑料模具基本概念及分类2. 第二周：塑料模具设计原则及步骤3. 第三周：塑料模具材料选择及应用4. 第四周：塑料模具加工工艺及设备5. 第五周：塑料模具设计案例分析6. 第六周：塑料模具加工过程中的常见问题及解决方法7. 第七周：实践操作（模具设计、加工）8. 第八周：课程总结与考核五、教学资源1. 教材：《塑料模具设计与制造》2. 讲义：塑料模具设计、加工等相关资料3. 案例资料：实际模具设计、加工案例4. 实践设备：模具设计软件、加工设备等六、考核方式1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况等（30%）2. 实践操作：模具设计、加工等实践项目（40%）3. 期末考试：理论考试（30%）通过本教学设计方案，旨在使学生全面掌握塑料模具设计、加工等方面的知识，提高学生的实践能力，为将来从事塑料模具行业打下坚实基础。
橡胶制品-模具教案之四-221
也应取得小些，各个资料介绍的数值有一定的差异，一般
在0.5～0.8之间变动。
⒉按平均收缩率计算型芯径向尺寸
已知在给定条件下的平均收缩率SCP，制件的名义
尺则LM寸制（L件最S平（大均最尺尺小寸寸尺）为寸，）制L和造S 制公件差 2允δ，Z许为现的负计公值算差，型值经腔Δ过的（和名正上义偏面尺差型寸）腔
旧的时候生产的制品尺寸各不相同。
❖ 模具可动成型零件配合间隙变化值。模具固定成型零 件安装尺寸变化值。
❖ 塑件所可能出现的最大公差值为这些误差值的总和。
塑件所可能出现的最大公差值为这些误差值的总和。 z c s j a
❖ 式中：δ——塑件成型公差； δZ——成型零件制造误差； δC——型腔使用过程中的总磨损量； δS——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值（包括
3.5成型零部件设计
3.5.1引言
模具上的零部件可分为成型零部
件和结构零部件。
成型零部件：构成模具型腔的零 件，通常包括：凹模、凸模、成型 杆、成型环等。
结构零件：在模具中起安装、定 位、导向、装配等作用的零件
设计步骤
首先根据塑料的特性，塑件的使用要求确定型腔的 总体结构，进浇点、分型面、排气部位、脱模方式；
⑴磨损的形成 ●塑料在型腔中的流动 ●塑件脱模时与型腔壁的摩擦（主要） ●重新打磨、抛光。
⑵影响磨损量大小的因素 ●与脱模方向垂直的面不计磨损； ●磨损量随模具使用寿命的增加而增加； ●考虑塑料特性对磨损的影响； ●模具材料的耐磨性与热处理状况的影响； ●中小型塑件的模具，最大磨损量可取制件总公差的 1/6（0.02mm~0.05mm），对于大型塑件应取1/6以下。 对于小型塑件来说，成型零件磨损对制件总公差影响 较大，而大型制件则影响较小。
橡胶模具课程设计
橡胶模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握橡胶模具的基本概念、设计原理和制作工艺，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解橡胶模具的分类、特点和应用领域；（2）掌握橡胶模具的设计原则、结构要素和计算方法；（3）熟悉橡胶模具的制造工艺和流程。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行橡胶模具的设计；（2）具备分析橡胶模具问题和解决问题的能力；（3）能够独立完成橡胶模具的制作和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对橡胶模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生团队协作、创新意识和持续学习的品质；（3）培养学生遵守职业道德，关爱环境，注重安全。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.橡胶模具的基本概念：橡胶模具的定义、分类、特点和应用领域；2.橡胶模具设计原理：设计原则、结构要素、计算方法；3.橡胶模具制造工艺：模具制造流程、常见问题及解决方法；4.橡胶模具CAD设计：CAD软件的使用方法、设计实例；5.橡胶模具的制作和调试：实践操作、技巧与注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力；3.实验法：进行橡胶模具的制作和调试，提高学生的实践能力；4.讨论法：分组讨论，激发学生的思考和创造力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实践活动。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现，占总成绩的30%；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解能力和应用能力，占总成绩的20%；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生的知识掌握程度，占总成绩的50%。
塑料橡胶模具设计教案
塑料橡胶模具设计教案课程代码：03030302课程学时：72课程类别：专业教育课程授课教师：李迎春学院、系：材料学院材料科学系授课专业：高分子材料与工程授课班级：02044401，020444402二 0 0四年十二月3.1 注射模具的典型结构及分类教学目的：掌握注射模具的整体结构形式，了解模具的主要类型。
教学重点：注射模具的典型结构；教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用；教学手段：多媒体和板书相结合。
学时分配：注射模具设计中的主要问题 30min注射模具的功能 10min注射模具的典型结构 30min注射模具的类型 80min教学过程及主要内容：引言：上节课我们讲述了塑件的设计，自己也设计了塑件，那么这些塑件是如何成型出来的呢？成型塑件的模具是什么样子？注射模具包括那些典型零件，有那些种类？注射模具如何进行设计？下面我们就针对这些问题讲解注射模具的设计。
注射模具设计中的主要问题设计注射模具时，既要考虑塑料熔体的流动行为、冷却行为等塑料加工工艺方面的问题，又要考虑模具制造装配方面的问题。
目前注射模具设计中的一些问题已可借助注射模具设计的专用软件通过计算机分析确定，特别是复杂的大型的注塑件，更有必要这样做。
这便是所谓的注射模具的计算机辅助设计〔CAD〕和计算机辅助工程〔CAE〕，但它们只是人们在模具设计中的工具，并不能代替人们在模具设计中的创造能力，有许多问题如型腔的总体布置，浇注系统的结构、型腔的镶拼组合、脱模及侧向分型抽芯机构的选取等仍需由设计人员决定，或利用有关的计算机软件通过人机对话的形式优化解决。
值得指出的是要正确的、高水平的使用注射模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原那么和方法有透彻的了解.模具设计的主要内容大致有以下几个方面：⒈了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，检验最大流长。
根据塑料在模具内的流动方向，考虑塑料在模具内的重新熔合和模具内原有空气的导出。
橡胶与塑料模具设计教案
橡胶与塑料模具设计教案教案：橡胶与塑料模具设计一、教学目标：1.了解橡胶与塑料模具的基本概念和分类；2.掌握橡胶与塑料模具的设计原则和方法；3.能够设计并制作橡胶与塑料模具。
二、教学内容：1.橡胶与塑料模具的概念和分类a.橡胶模具是指用于制造橡胶制品的模具，其材料主要为橡胶或硅橡胶。
b.塑料模具是指用于制造塑料制品的模具，其材料主要为塑料。
2.橡胶与塑料模具的设计原则和方法a.设计过程：确定产品形状和尺寸、确定材料、制定工艺流程、制定模具设计方案。
b.设计原则：适当减少工序、确保产品质量、降低模具成本。
c.设计方法：确定模具结构、确定模具尺寸、确定模具材料、确定模具工艺。
3.橡胶与塑料模具的制作a.制作橡胶模具的步骤：设计模具结构→制作模具零件→组装模具零件→测试模具→修正模具→量产模具。
b.制作塑料模具的步骤：设计模具结构→制作模具零件→组装模具零件→测试模具→修正模具→量产模具。
三、教学过程：1.橡胶与塑料模具的概念和分类（20分钟）a.介绍橡胶与塑料模具的概念和分类。
b.分类讨论，探讨橡胶与塑料模具的应用领域和特点。
2.橡胶与塑料模具的设计原则和方法（30分钟）a.介绍模具设计的基本原则和方法。
b.分组讨论，针对不同的橡胶和塑料制品，探讨如何根据原则和方法进行模具设计。
3.橡胶与塑料模具的制作（40分钟）a.介绍橡胶模具和塑料模具的制作步骤。
b.示范制作一个简单的橡胶或塑料模具。
c.分组实践，让学生制作一个橡胶或塑料模具，并进行测试和修正。
4.总结与评价（10分钟）a.学生展示他们制作的模具，并讲解他们遇到的问题和解决方法。
b.教师总结课程内容，评价学生的表现。
四、教学评价方式：1.学生的实践表现，包括模具设计、制作和测试的过程；2.学生的报告和展示，包括模具设计的原理和方法；3.学生的课堂参与和讨论情况。
五、教学资源准备：1.橡胶和塑料模具的实物样品；2.橡胶和塑料模具制作的工具和材料；3.课件、黑板等教学辅助工具。
塑料橡胶模具设计说明书
塑料橡胶模具设计说明书中北大学课程设计说明书学生姓名: 李淋学号:学院: 材料科学与工程学院专业: 高分子材料与工程题目: 香皂盒注射模具设计指导教师: 王文生付一政职称: 副教授讲师12月17日中北大学课程设计任务书~ 年第一学期学院: 材料科学与工程学院专业: 高分子材料与工程学生姓名: 李淋学号:课程设计题目: 香皂盒注射模具设计起迄日期: 12月17日～ 12月28日课程设计地点: 中北大学材料科学与工程学院指导教师: 王文生付一政系主任: 李迎春下达任务书日期: 12月17日课程设计任务书课程设计任务书目录1 绪论 ............................................................. 错误!未定义书签。
1.2 塑料模具的种类和应用 ................................... 错误!未定义书签。
1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容....... 错误!未定义书签。
2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成............... 错误!未定义书签。
2.1 塑料注射模具的设计要求 ............................... 错误!未定义书签。
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 ................... 错误!未定义书签。
2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 ................... 错误!未定义书签。
3 香皂盒塑料件 (6)3.1 塑料件的结构和特点 (6)3.2 塑料件的材料 (7)3.3 香皂盒塑料件的参数 (8)4 注射机的选用 (9)4.1 选用注射机的方法和原则 (9)4.2 注射机的选用和参数 (9)5 塑料注射模具设计 ............................................... 错误!未定义书签。
5.1 型腔数目和分布 ............................................... 错误!未定义书签。
塑料模具设计课程设计
5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项目实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
塑料模具设计课程设计
一、教学内容
本节课选自《塑料模具设计》教材第四章：“塑料模具结构设计”。教学内容主要包括：
1.塑料模具的基本结构及其功能；
2.常见塑料模具类型及其特点；
3.模具设计中常用的设计原则和注意事项；
4.模具结构设计的基本步骤和方法；
5.模具零件的加工工艺及其对模具设计的影响；
6.模具设计实例分析。
2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
5.塑料模具设计的创新思维与方法，鼓励学生进行创造性设计；
6.通过模拟实际工作场景的实训项目，增强学生的实际工程经验，为未来的职业发展打下坚实基础。
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维பைடு நூலகம்模和工程图的绘制方法；
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塑料橡胶模具设计教案
塑料橡胶模具设计教案
课程代码：03030302
课程学时：72
课程类别：专业教育课程
授课教师：李迎春
学院、系：材料学院材料科学系
授课专业：高分子材料与工程
授课班级：02044401，020444402
二 0 0四年十二月
3.1 注射模具的典型结构及分类
教学目的：把握注射模具的整体结构形式，了解模具的要紧类型。
教学重点：注射模具的典型结构；
教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用；
教学手段：多媒体和板书相结合。
学时分配：
3.1.1注射模具设计中的要紧问题 30min
3.1.2注射模具的功能 10min
3.1.3注射模具的典型结构 30min
3.1.4注射模具的类型 80min
教学过程及要紧内容：
引言：上节课我们讲述了塑件的设计，自己也设计了塑件，那么这些塑件是如何成型出来的呢？成型塑件的模具是什么模样？注射模具包括那些典型零件，有那些种类？注射模具如何进行设计？下面我们就针对这些问题讲解注射模具的设计。
3.1.1 注射模具设计中的要紧问题
设计注射模具时，既要考虑塑料熔体的流淌行为、冷却行为等塑料加工工艺方面的问题，又要考虑模具制造装配方面的问题。
目前注射模具设计中的一些问题已可借助注射模具设计的专用软件通过运算机分析确定，专门是复杂的大型的注塑件，更有必要如此做。
这便是所谓的注射模具的运算机辅助设计（CAD）和运算机辅助工程（CAE），但它们只是人们在模具设计中的工具，并不能代替人们在模具设计中的制造能力，有许多问题如型腔的总体布置，浇注系统的结构、型腔的镶拼组合、脱模及侧向分型抽芯机构的选取等仍需由设计人员决定，或利用有关的运算机软件通过人机对话的形式优化解决。
值得指出的是要正确的、高水平的使用注射模具运算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解.模具设计的要紧内容大致有以下几个方面：
⒈了解塑料熔体的流淌行为，考虑塑料在流道和型腔各处流淌的阻力、流淌速度，检验最大流长。
依照塑料在模具内的流淌方向，考虑塑料在模具内的重新熔合和模具内原有空气的导出。
⒉考虑冷却过程中塑料的收缩及补缩问题。
⒊通过模具设计来操纵塑料在模具内结晶、取向和改善制品内应力。
⒋进浇点和分型面的选择问题。
⒌制件的横向分型抽芯和顶出问题。
⒍模具的冷却和加热问题。
⒎模具有关尺寸与所用注射机的关系。
⒏模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配。
3.1.2 注射模具的功能
⒈熔体的接收与分布⒉材料的成型与冷却
⒊熔体固化⒋塑件顶出
⒌承担应力⒍转换运动
⒎模具部件导向
3.1.3注射模具的典型结构（参加课堂教学竞赛部分）
注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的，凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。
注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。
定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上，图3-1为一典型的注射模具。
左图为模具闭合状态，右图为模具打开的状态。
那个模具一模成型两个塑件，由14个要紧部件构成。
定模板、定模底板、凹模、主流道衬套和定位环构成定模部分，动模、动模垫板、模脚、顶出板、顶出底板、拉料杆、顶杆和凸模构成模具的动模部分。
成型时动模和定模闭合，注射机通过喷嘴、主流道、分流道和浇口将塑料熔体注射进模具的型腔，通过保压和冷却过程，使塑料熔体冷却固化成为具有一定形状的制品，然后动模和定模分离，由于塑料制品的收缩紧紧包住凸模，随凸模一起留在动模一边，浇注系统的凝料也在拉料杆的作用下随塑件一起留在动模，随后注射机的顶针顶动顶出板和顶出底板，带动顶杆和拉料杆将塑件顶出模外，完成一个注射循环过程。
然后动模和定模再闭合，顶出系统复位，进行下一个注射循环过程。
依照模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分：
⒈成型零部件
成型零部件是直截了当成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模
（成型塑件外部形状）、型芯或成型杆、镶块等构成。
图3-1所示的模具成型零部件由件13、14构成。
⒉浇注系统
将塑料熔体由注射机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，浇注系统设计的好坏直截了当关系到所成型的制品的质量。
⒊导向部分
为确保动模和定模合模时准确对中，以保证塑件的精确形状和壁厚的平均而设置合模导向零件。
通常由导柱图3-1中的件12、导套构成或在动定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
有的注射模具的顶出机构为幸免在顶出过程中发生歪斜，也设有导向零件，使顶出板保持水平运动。
⒋分型抽芯结构
带有外侧凹或侧孔的塑件，在被顶出模具之前。
必须先进行侧向分型，拔出侧向凸凹模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱模。
完成这部分动作的机构为侧向分型抽芯机构。
⒌顶出装置
在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中顶出的装置称为顶出装置，图3-1中顶出装置由顶出板8、顶出底板9、拉料杆10和顶杆11构成。
⒍温度调剂系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却和加热装置。
冷却装置一样在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或四周安装电加热元件，成型时要力求模温稳固、平均。
⒎排气系统
为了在注射过程中将型腔内原有的气体排出，常在分型面设置排气槽。
然而小型塑件排气量不大，可直截了当利用分型面排气，大多数中小型模具的顶杆或型芯与模具配合间隙均可起排气作用，可不必另外设置排气槽。
1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹摸15- 冷却水通道
图3-1单分型面注射模具
3.1.4 注射模具的类型（按总体结构特点分类）
⒈单分型面注射模具见图3-1。
特点：只有一个分型面，模具结构简单，制品连同浇注系统凝料一起取出模外。
⒉双分型面注射模具见图3-2。
特点：具有两个分型面，一个取出浇注系统凝料，一个取出塑件；增加了一个可移动的中间板。
⒊有活动镶件的注射模具见图3-3。
特点：成型塑件侧凸或侧凹的部件不能在模具内和塑件分离，这些部件在脱模时和塑件一起脱出模外，然后通过手工和塑件分离；模具结构相对简单但自动化程度低。
⒋横向分型抽芯注射模具见图3-4。
特点：利用斜导柱或斜滑块等结构形式实现塑件上侧凸或侧凹在模具内利用开模力的自动脱模；模具结构较为复杂。
⒌自动卸螺纹注射模具见图3-5。
特点：模具上设有变开模方向的直线运动为螺旋运动的装置，带动螺纹型芯或型环和塑件相对作旋转运动在模具内自动脱出螺纹型芯或型环。
模具结构复杂。
⒍定模设顶出装置的注射模见图3-6 。
特点：顶出塑件的顶出装置设在定模上，需要有把开模力和开模运动转换到定模的机构。
⒎无流道注射模具见图3-7。
特点：无浇注系统凝料，但模具的浇注系统部分需要加热或采取隔热措施，模具结构复杂，生产效率高。
图3-2 双分型面注射模具图3-3带活动镶件的模具
图3-4侧向分型抽芯的模具图3-5自动卸螺纹模具
图3-6定模设顶出机构的注射模具图3-7热流道模具
总结：讲述本节的差不多要求，强调重点难点部分。
要求同学们对比课本，在课后画出图3-1，进一步把握模具各个部分的位置关系和模具的整体结构。
作业布置：同学们自己都进行了塑件设计，在把握注射模具整体结构的基础上，考虑成型自己设计的塑件的注射模具的整体结构，比如是采纳两板式依旧三板式模具。
需要不需要侧抽芯机构等。
课后分析：课后通过同学答疑，发觉同学们普遍存在“眼高手低”的现象，关于模具图的明白得只停留在表面上，关于本节的难点，模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中起的作用明白得还不够深入，以后在课堂教学中需进一步加强这一部分的教学工作。