聚丙烯挤出发泡工艺技术
聚丙烯发泡最新研究进展
PP 来发泡，因为聚丙烯是结晶性塑料，熔点为164-170℃，达到熔点后粘度迅速下降，此时发泡会发生气体逃逸，PP 熔体无法包裹住气泡，从而导致泡孔塌陷，无法得到良好的发泡发泡制品。
要得到高质量的聚丙烯发泡制品，必须对聚丙烯进行改性，提高其熔体强度。
2国内外聚丙烯发泡材料的研究现状聚丙烯泡沫塑料市场前景广阔，可作为隔热材料应用于冰箱、空调、太阳能隔热层上；可作为缓冲材料应用于汽车内饰和汽车保险杠；可作为包装材料应用于家电、精密机械设备的减震包装上；作为降解材料可应用于一次性餐盒，这种餐盒在阳光照射15天后可降解粉化成粒状。
国外许多国家在20世纪70年代就开始研究聚丙烯发泡材料，目前国外只有少数几个国家能生产聚丙烯发泡，如美国、日本、德国、意大利等借鉴了Iniferter 法引发活性自由基聚合的反应原理，以“双二五”和Iniferter 四乙基秋兰姆（TETD ）为引发剂在线性PP 体系中实现了链引发、链转移和链终止功能，采用这种方法在挤出机中实现了活性自由基聚合反应。
研究发现聚丙烯长支链的含量可以通过控制螺杆转速来调节。
挤出制备长支链型高熔体强度聚丙烯（LCB-HMSPP ）熔体弹性较好，熔体强度明显提高，具有明显的应变硬化特征。
2.1.2定向聚合法定向聚合是制备LCB-HMSPP 最直接有效的方法。
ZhibinYe等人研究了不同交联组分用量对体系拉伸粘度的影响，研究发现体系中交联组分含量在0.3％时，体系表现出显著的应变硬化特征。
因此，也可尝试在线性聚丙烯中掺混少量交联组分制备高熔体强度聚丙烯。
2.1.4高能射线辐照法指PP 原料加入辐照敏化剂，在电子束或者钴源的作用下交联或支化，从而提高熔体强度。
BKrause ½ÌÊÚ£¬Í¨¹ýµÍ¼ÁÁ¿·øÕÕ·½·¨ÑÐÖƳöÁ˸ßÈÛÌåÇ¿¶È¾Û±ûÏ©¡£ÀûÓÃÕâÖÖ¾Û±ûÏ©·¢ÅÝ£¬·¢Åݱ¶ÂÊ¿ÉÒÔ´ïµ½8～25倍。
聚丙烯连续挤出发泡技术可行性报告
聚丙烯连续挤出发泡技术可行性报告而聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发一直是行业的技术热点和难点，目前一些发达国家正在大力发展并将其作为替代上述三种泡沫的下一代绿色发泡材料，其中聚丙烯发泡珠粒（EPP）、发泡片材和板材是最典型和用量最大的品种。
聚丙烯发泡材料有很多优点：1) 聚丙烯（PP）刚性明显优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。
其压缩强度比软质PUR和PE更高。
2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。
发泡聚丙烯通常能耐120℃的高温，比聚乙烯泡沫高很多，在很多食品和汽车等领域具有广泛应用。
4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出良好的性能。
5) 能量吸收：PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，优异的抗压吸能性能，广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件，同时也具有很好的吸音和减震特性。
6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。
8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适宜的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
目前，我国PP树脂生产厂家有70多家，各种装置100余套，生产能力超过500万吨/年，预测到2020年底，我国PP树脂的总生产能力将超过650万吨/年。
PPPEPVC木塑发泡技术
PP/PE 木塑、PVC木塑发泡配方工艺技术昆山雅炀复合材料科技有限公司Kun sha n Yaya ng Composite Tech no logy Co., Ltd.木塑、竹塑顾名思义是木竹粉中加塑料或塑料中加木竹粉.塑料是相容剂，木竹粉和其他纤维是增强剂.如何做好木竹塑我地拙见是 : b5E2RGbCAP总体是人、机、料.我们地设备机械化程度不高，人地工作责任性,配方工艺，发现问题及解决问题地能力是做好产品地关健；设备＜模具）地好坏对产品质量和生产稳定性及产能地提高至关重要；原料包括树脂、纤维、无机物、稳定剂、润滑剂及其他功能助剂地选择＜助剂之间合理地搭配）p1EanqFDPw一，人是生产地主体，再现代化地设备都离不开人.所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统地培训.如：A,观念地培训：1,企业地每个人能把企业地发展，荣辱与自身地事业地发展联系在一起，企业是公司每个人地企业，企业地发展就是自己事业地发展.DXDiTa9E3d2 ,企业员工要有良好地工作责任心和积极地工作态度3,人人必须具有成本、安全、品质观念.4 ,企业也必须为员工提供好地工作环境和其发挥才能地平台，关心员工，在必要时为员工排忧解难.B,操作工艺地培训分为原料和制品地生产培训.1,原料生产培训•主要培训如何操作混合，造粒机及工艺流程，如何保证操作地一致性，注意事项，异常地处理，物料地添加等.RTCrpUDGiT2,制品生产培训•操作工艺流程，设备控制开关地操作，如何装模,开关机注意事项，温度地设定，牵引方法，如何控制品质，异常地处理，品质地自检，半成品地摆放，不良品地处理，如何停机，拆模，停机注意事项及整理工作等.5PCzVD7HxA二,PP/PE木塑设备与原材料.1,国内生产木塑一般采用两种工艺一步法或二步法生产，无论是哪种工艺设备地好坏都会影响产能，质量,生产地稳定性，成本等.设备地好坏与减速机，螺杆炮筒地设计和加工精度，温控地准确性，电机功率大小地配置，变频器地好坏，定型台地平稳性，引出机牵引力地大小和稳定性等.由于目前木塑制品市场地炙手可热,新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯＜PVC异型材地挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料地差异,还是存在一些问题.①旧有设备地改造.挤出木塑型材时一般先要造粒,而很多挤出机是按喂粉料设计地，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题.②设备地损耗. 由于植物纤维地存在，原料中会存在一定地有机酸及水分，同时购进地原料及回收地木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备地腐蚀及磨损都是可见地.③排水汽问题.由于原料中植物纤维地吸水性，挤出时会产生一定地水汽，若水分含量过多，对制品地物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机地排水汽能力提出了更高要求.④挤出量地不同.木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机地挤出量提出了更严格地要求.⑤剪切力地差异.与挤出PVC异型材不同，挤出PP/PE木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机地螺杆设计提出了要求.总之,挤出PP/PE木塑型材须使用专用地挤出机或对现有地挤出机进行改造和改进jLBHrnAlLg模具地设计尽可能有较大地压缩比和较长地定型段这有利于发泡和提高制品地表面关泽度和硬度•2 ,原材料地选择：a,PP/PE回料地选择,回料最好选熔指不要太高地回料，在1.0以下最好•颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少最好用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能.XHAQX74J0Xb,纤维选目数在50-80目左右,且灰分,含水率较低地纤维最好＜灰分、水分均低于5% ）颜色一致统一均匀.LDAYtRyKfEc,助剂地选择.要想做好PP/PE木塑助剂地选择很重要，它关系到生产地稳定，速度，产品地质量＜产品成型，力学性能，机械性能,吸水率,产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品地使用寿命.Zzz6ZB2Ltk三、PVC木塑设备与原材料1,生产PVC木塑据产品要求不同而选择不同地生产工艺.如生态木以二步法生产，而线条、移门、门板、大板用一步法生产. 且以微发泡较多.它对设备地要求比PP/PE木塑设备要求更咼.dvzfvkwMI12,PVC木塑用原材料，a,对于发泡制品而言，树脂最好低聚合度分子量地，流动性好有利于发泡和生产地稳定性.b,助剂1）稳定剂：最常用地稳定剂有复合铅盐稳定剂,钙锌稳定剂, 稀土稳定剂，有机锡稳定剂等.企业可据产品质量，成本,环保性能地选择所需地稳定剂.稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能.rqyn14ZNXI2）润滑剂：润滑剂品种地选择和其用量地合理搭配，内外润滑地平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常地关键.不同地机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备地新旧和大小用量也不一样，制品结构地简易内外滑地用量都不同，不同地稳定剂滑剂地用量也不一样＜有些稳定剂有润滑性，有些没有）.EmxvxOtOco3）发泡剂：木塑发泡制品模具基本采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品地生产，建议采用CCR-10 发泡剂, 其对热变形，耐候性，环保性等要求较高地片材，型材,管材而开发地一支改性发泡剂，发气量略小于CCR20A,但分解完全，对提高制品地刚性，维卡均有帮助.其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面地泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡.SixE2yXPq54＞发泡改性剂：发泡改性剂提高物料熔体强度.利于发泡和改善加工性能.5 ）偶联剂地使用有利于提高纤维和无机填料地相容性以提高产品地力学指标和降低制品地吸水率，本人建议用A-88其使用量是纤维和填料总和地 1.5% ,其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美.且是固体粉状物称量和添加方便.6ewMyirQFL6）增韧剂：木塑制品最好是不加或少加弹性体增韧剂，弹性体会影响制品地刚性和降低维卡.YY89是一支具有曾刚增强增韧地加工改性剂，下面是YY89与CPE地一些性能对比.kavU42VRUs拉升强度屈服强度常温冲击低温冲击弹性模量产口仃MPa MPa 23 ° C,KJ/m3 -10 ° C,KJm3 MPaCPE 44.55 41.6 18.6 13.6 3000YY89 50.35 46.8 25.66 16.2 40237 ）加工助剂：据需添加8＞填料和纤维.填料与纤维地种类与用量地合理选择与搭配对提高产品质量及提高设备地使用寿命至关重要.不同外观形状地纤维,无机填料按一定比例搭配可产生协同作用有利于提高产品力学性能.填料和纤维地添加量决定产品地质量和密度.y6v3ALoS893,原料地生产工艺木竹纤维是吸水性较强地材料一般含水量在15%左右甚至更高,无机填料也达到5%左右,含水量地高低影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量，如影响发泡倍率、制品地吸水率、制品地变形、制品地耐候性和其他物理性能.所以水分最好控制在1-3% 以内.M2ub6vSTnP纤维和填料--加入高混机里--混到100度--加入适量地偶联剂--混到110-115 度--关掉马达不动时打开混合机大盖2-3 分钟--加入PVC,稳定剂--混到80度--加润滑剂及其他助剂- -100 度加加工助剂，发泡剂--120-125 卸粉--粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料< 最好混五手料清理一次混合机）--粉在泠拌桶冷却到40度造粒或加入双螺杆生产.这样操作麻烦但生产和质量地稳定性好.OYujCfmUCw造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流地大小，粒子地粒径，表面,长度是否粘料，下料是否稳定，不能有断料地情况发生.eUts8ZQVRd4,挤出工艺：注意以下几方面a,挤出机各段温度地设定,关键是压缩段，计量段,模具.各温控地准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色.b,各段风机地正常运转.c,主机电流地大小和稳定性.如主机电流波动较大说明滑剂加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀.sQsAEJkW5Td,主机速度务必保持一样，因速度地快慢会影响到发泡倍率及颜色.e,烘干机地温度一般设定好，不宜太高和太低，且经常保持在桶地容积地80%左右加料，这样有利于生产和颜色地稳定提高制品表观质量.GMslasNXkAf,不同颜色不同机台，胶粒存放时间地长短等生产时地温度设定都不同.且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同地产品异常时适当调整工艺.TlrRGchYzg木塑制品急需解决地技术难题：制品地收缩，变形,表面硬度, 耐候性.我觉得应从原材料地选择＜树脂,纤维,无机填料，润滑剂成型工业）和模具地设计等方面考虑.对于耐候性还可做一些后加工处理.7EqZcWLZNX。
聚丙烯挤出发泡的关键技术
◆聚丙烯挤出发泡的关键技术在PP挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；随后发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。
在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制非常关键；而在定型固化阶段，合理的冷却速率对于最终制品的密度和性能也有重要影响。
因此，加工设备包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量以及工艺参数包括温度和压力等对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
下面主要从加工设备和成型工艺两个方面阐述聚丙烯挤出发泡的关键技术，为生产工艺确定和设备选型提供参考。
1.加工设备挤出发泡属于连续性生产，效率高，易于实现工业化生产。
一个典型的聚丙烯挤出发泡成型生产线包括以下6个部分：挤出机、成型口模、冷却定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。
其中，挤出机的类型、螺杆的构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量等对于控制发泡过程稳定进行、获取合理的泡体结构具有重要意义。
1.1挤出机挤出机是聚丙烯挤出发泡生产线的核心部分。
在现有的研究中，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机均有使用，单螺杆挤出机又分为单阶单螺杆挤出机和双阶串联式单螺杆挤出机。
在单阶单螺杆挤出发泡生产线中，为了保证聚丙烯熔体和气体的均匀混合，形成均相溶液，螺杆的长径比要大，一般在20以上，同时为了提高混合质量，通常在螺杆计量段的过渡处增加混炼元件，如在图1中螺杆头部增加一段销钉段。
此外，为了避免溶有发泡剂的聚丙烯熔体在到达发泡机头之前提前发泡，并抑制过高温度下气体膨胀速度快而导致的气泡塌陷，在熔体到达发泡机头之前，需要使溶解有发泡剂的熔体充分冷却到适宜温度，因此通常在发泡机头之前增加静态混合器，对于小型的挤出发泡生产线，静态混合器的长度约为螺杆直径的6-8倍。
超临界方法挤出生产发泡聚丙烯及在汽车内外饰件上的应用
Ｐａｐｅｒ公司生产的非交联发泡保险杠被丰田公司
采用，这种保险杠采用日本ＪＳＰ公司开发的ＥＰＰ发泡珠粒 生产的，该保险杠具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以
及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。
３．３其它应用
挤出发泡ＰＰ片材可用于汽车门的隔水层或隔音板，
间温度易升高的地方，此外还可制造消音和绝缘材料等
用的内插件，减震器芯材和阻尼材料。 仪表板在国外也有新的进展，通常仪表板骨架采用 ＰＣ／ＡＢＳ合金，中间为ＰＵ发泡材料，表皮采用ＰＶＣ，为了满 足环保要求和方便回收，现在有的车型上开始采用伞聚 烯烃材料，以长玻纤聚丙烯为骨架，发泡ＰＰ为中间层，
蓄电池外壳，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片 增强的硬质ＰＰ泡沫板可以用于汽车发动机护罩、承鼋的 地板和备用胎外罩等。发泡倍率为１０～３０倍的高发泡ＰＰ 材料町用作汽车减震器等的芯材，还可制造汽车中的消 音和热绝缘材料等用的内插件。
（Ｔ＝３１．１℃，Ｐ＝７．３８ＭＰａ）的二氧化碳流体，在超临界状 态下，具有类似液体的高密度和接近气体的低粘度，并
且对人体和动植物无害、不燃、没有腐蚀性、对环境友
好、原料易得、价格便宜和处理方便等优点，是目前使 用最多的一种超临界流体。 超临界Ｃ０：主要应用于热敏性物质和高沸点组分的萃 取分离，超细特殊材料的制备，特殊化学反应的溶媒以
定性的特点，通过控制或改变体系的压力和温度等工艺 参数的方法使ＰＰ熔体中形成大量的以超ｌ艋界Ｃ０２为泡核的 发泡材料。具体工艺流程如下图：
采用超临界ｃ０：制备聚丙烯发泡材料的基本原理 是：利用超临界ＣＯ。高度饱和的聚合物熔体／气体均相混 合体系在冷却过程中产生极大的热力学不稳定性的特
点，通过控制或改变体系的压力和温度等工艺参数的方
聚丙烯发泡工艺流程
聚丙烯发泡工艺流程1.原料配比准确，将聚丙烯粒子和发泡剂均匀混合。
The raw materials are accurately proportioned, and the polypropylene beads and foaming agent are uniformly mixed.2.混合后的物料进入挤出机，通过高温高压将其熔化。
The mixed materials enter the extruder and are melted by high temperature and high pressure.3.熔化后的聚丙烯物料在模具中注入，并加入气体发泡剂。
The melted polypropylene material is injected into the mold and mixed with the foaming agent.4.模具中的聚丙烯物料在高压下迅速膨胀，形成泡沫结构。
The polypropylene material in the mold rapidly expands under high pressure, forming a foam structure.5.泡沫聚丙烯材料在冷却后变硬，成型为发泡板材。
The foam polypropylene material hardens after cooling, forming foam boards.6.发泡板材经过切割和整理后，成为成品产品。
The foam boards are cut and trimmed to become finished products.7.产品经过质检合格后，包装运输至客户。
The products are packaged and transported to customers after passing quality inspection.8.发泡工艺流程需要严格控制温度和压力。
pp发泡工艺技术
pp发泡工艺技术PP发泡工艺技术是一种将聚丙烯(PP)材料通过加热和加压使其发生发泡的工艺技术。
这种技术可以使PP材料具有较低的密度和较高的强度，同时降低成本和环境污染。
PP发泡工艺技术主要包括材料制备、发泡过程和后处理三个阶段。
在材料制备阶段，首先选择合适的PP树脂，根据发泡产品的要求添加适当的添加剂，如发泡剂、稳定剂和多功能助剂。
这些添加剂可以提高PP材料的膨胀性能和综合性能，使发泡后的产品更加稳定。
在发泡过程中，先将PP颗粒加入发泡机中，并通过加热和加压使PP变为塑料熔体。
然后将塑料熔体送入发泡机的发泡腔室中，加入发泡剂，并在一定的时间内发生发泡反应。
在发泡反应过程中，高压和高温条件下发泡剂分解产生气体，使PP 材料膨胀和发泡。
通过调节发泡剂的种类和添加量，可以控制PP材料的发泡度和孔隙率，从而得到不同密度和强度的发泡产品。
在后处理阶段，将发泡后的PP材料进行冷却和固化处理。
通过调节冷却速度和固化时间，可以进一步改善材料的性能。
同时，还可以进行加工和表面处理，如切割、修边和压纹等，以满足发泡产品的需求。
PP发泡工艺技术具有许多优点。
首先，发泡后的PP材料具有较低的密度，比实体材料轻，可以减少产品重量并节省原材料。
其次，发泡后的PP材料具有较高的强度，可以提高产品的抗拉强度和刚度，提高产品的使用寿命。
此外，PP发泡工艺技术还具有成本低、环境友好和可塑性强等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑和包装等领域。
值得注意的是，PP发泡工艺技术在实际应用中也存在一些问题。
首先，由于发泡剂的添加和发泡过程的控制较为复杂，工艺参数的选择和优化需要一定的经验和知识。
其次，发泡后的PP材料的物理性能和化学性能可能会发生变化，需要进行必要的测试和评价。
最后，PP发泡产品的设计和制造还需要考虑产品的结构、外观和功能等问题。
综上所述，PP发泡工艺技术是一种重要的材料加工技术，可以使PP材料发生发泡，并改善其性能和降低成本。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种轻质、耐热、隔热、隔音、节能、环保的新型材料，广泛应用于建筑、交通、包装、家具等领域。
随着人们对材料性能和环保要求的提高，发泡聚丙烯的应用前景越来越广阔。
本文将就发泡聚丙烯制备与应用的研究进展进行讨论。
一、发泡聚丙烯的制备技术1. 挤出发泡法挤出发泡法是一种常见的发泡聚丙烯制备技术，通过挤出机将聚丙烯塑料颗粒加热融化，然后在挤出头中注入膨胀剂和发泡剂，经过模具形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术可以生产连续和大批量的产品，生产效率高，适用于生产管材、板材等产品。
2. 发泡成型法发泡成型法是在聚丙烯颗粒中直接添加膨胀剂和发泡剂，然后在模具中进行加热和成型，形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术适用于生产较为复杂的产品，成型精度高，适用于生产包装箱、保温杯等产品。
二、发泡聚丙烯的应用研究进展1. 建筑领域发泡聚丙烯具有优异的隔热、隔音、抗震、节能等性能，被广泛应用于建筑材料。
发泡聚丙烯保温板用于建筑外墙保温，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能耗。
发泡聚丙烯用于地坪、屋顶、管道等部位的保温和隔热，能够提高建筑物的使用寿命，降低维护成本。
2. 交通领域发泡聚丙烯具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，适用于汽车、飞机、轮船等交通工具的内饰、座椅、保温材料等部位。
发泡聚丙烯汽车内饰件重量轻、成本低、吸音性能好，被广泛应用于汽车制造行业。
3. 包装领域发泡聚丙烯具有良好的缓冲、吸震、防潮、防震等性能，被广泛应用于包装行业。
发泡聚丙烯泡沫箱可以有效保护易碎物品，减少运输过程中的损坏。
发泡聚丙烯包装材料还广泛应用于食品、医药、电子等行业，能够保证产品的质量和安全。
4. 家具领域发泡聚丙烯具有轻质、环保、防水、防潮等优点，被广泛应用于家具制造行业。
发泡聚丙烯软垫、床垫、地毯等产品具有优异的弹性和舒适性，受到消费者的青睐。
三、发泡聚丙烯制备与应用面临的挑战与发展趋势1. 技术挑战发泡聚丙烯的制备技术目前仍存在一些问题，如挤出发泡过程中易产生气泡和缺陷，成型精度有限；发泡成型过程中易产生收缩、变形等问题。
挤出发泡聚丙烯的制备工艺
第１３期 收稿日期：２０２０－０４－２８作者简介：宋 超（１９９０—），山东潍坊人，中级工程师，中国科学院大学毕业，硕士研究生学历，现就职于中化泉州能源科技有限责任公司，担任研发工程师，研究领域：聚合物挤出发泡、聚合物材料改性、可降解材料等。
挤出发泡聚丙烯的制备工艺宋 超１，郑春山２，苏广勃２（１．中化泉州能源科技有限责任公司，福建泉州 ３６２０００；２．中化泉州石化有限责任公司，福建泉州 ３６２０００）摘要：发泡聚丙烯是一种环保型的轻质泡沫材料，因其具有良好的隔热、压力回弹性、重量轻、环境友好等特性，近些年被广泛应用于汽车制造、电子及食品包装、建筑构造、航天军事等领域，但普通聚丙烯熔融状态下熔体强度低，导致发泡难度大，诸多学者围绕这一技术难题进行研究。
本篇文章介绍了挤出发泡聚丙烯的工艺和机理，同时着重介绍了用于发泡的高熔体强度聚丙烯（ＨＭＳＰＰ）的工艺方法。
关键词：发泡聚丙烯；高熔体强度；聚丙烯改性中图分类号：ＴＱ３２５．１＋４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１３－００９５－０２ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＥｘｔｒｕｄｅｄＦｏａｍｅｄＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＳｏｎｇＣｈａｏ１，ＺｈｅｎｇＣｈｕｎｓｈａｎ２，ＳｕＧｕａｎｇｂｏ２（１．ＳｉｎｏｃｈｅｍＱｕａｎｚｈｏｕＥｎｅｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｕａｎｚｈｏｕ ３６２０００，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｉｎｏｃｈｅｍＱｕａｎｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｕａｎｚｈｏｕ ３６２０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｘｐａｎｄｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｉｓａｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙｆｒｉｅｎｄｌｙｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔｆｏａｍｍａｔｅｒｉａｌ．Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｇｏｏｄｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ，ｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ，ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ，ａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙｆｒｉｅｎｄｌｙｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｉｔｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓａｎｄｆｏｏｄｐａｃｋａｇｉｎｇ，ｂｕｉｌｄｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ａｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄｍｉｌｉｔａｒｙ，ｅｔｃ．Ｂｕｔｔｈｅｍｅｌｔｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｏｒｄｉｎａｒｙｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｉｓｌｏｗ，ｗｈｉｃｈｍａｋｅｓｆｏａｍｉｎｇｄｉｆｆｉｃｕｌｔ．Ｍａｎｙｓｃｈｏｌａｒｓｈａｖｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｄａｒｏｕｎｄｔｈｉｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｅｘｔｒｕｄｅｄｆｏａｍｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ａｎｄａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｉｇｈｍｅｌｔｓｔｒｅｎｇｔｈｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＨＭＳＰＰ）ｕｓｅｄｆｏｒｆｏａｍｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｘｐａｎｄｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｈｉｇｈｍｅｌｔｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ 发泡聚合物材料隔热性能良好、质量轻，具有优异的抗冲击性，近些年来被广泛应用于汽车制造、建筑材料、航天军事、食品电子器件包装等领域［１］，通用的发泡塑料材料主要有发泡聚丙烯、发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯材料，虽然发泡材料有上述诸多优点，但一些发泡材料在加工过程中或者材料本身性能也存在一些缺点，如发泡聚氨酯加工生产过程中会产生有毒异氰酸酯残留物，发泡聚苯乙烯材料不易降解，对环境产生危害，发泡聚乙烯材料耐高温性能有限等。
聚丙烯发泡料生产工艺流程
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pp材料和发泡技术
聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。
PD泡沫塑料主要品种有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃泡沫塑料三大类。
PU发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染”。
联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡PS。
而发泡PP制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130℃)和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，成为PS的良好替代品。
包装材料和加工方面的发展以及新型包装设计，都有推行“轻量化”的趋势，发泡塑料则更有助于塑料包装的轻量化。
现在微波炉和微波食品已进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器的耐热性高达130℃(而发泡PS仅为80℃)，可以在微波炉中使用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软；其热成型的盘子、碗等在低温性能优于PE及PS，故作一次性包装具有明显的优势。
据不完全统计，我国目前每年消耗的一次性餐具约180亿个。
作为替代发泡PS的纸制餐具由于消耗大量木材必将带来更大的环境危害。
而PP在光、热和氧的作用下很容易降解；在PP制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，PP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。
利用PP这一固有的特性，采用发泡PP片材制作的一次性餐具是比较理想的环保餐具。
目前超级市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘等预计需100亿个。
若这些一次性餐具和托盘有一半采用交联PP发泡材料替代，则需要PP发泡片材15万吨以上。
此外，PP发泡片材也可用作计算机、照相机、玻璃器皿、精密制件以及易损件等物品的贴身包装。
由于可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面，PP发泡材料在电器包装领域中可以取代PS发泡材料。
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聚丙烯挤出发泡工艺技术
聚丙烯挤出发泡工艺技术指的是通过挤出机将聚丙烯熔融后，加入发泡剂，然后通过模具挤出成型。
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有优良的物理性能和成型性能，所以广泛应用于各行各业。
发泡技术则是为了改善聚丙烯的密度和吸音性能，提高其综合性能而开发的一种技术。
下面将介绍聚丙烯挤出发泡工艺技术的过程和优势。
聚丙烯挤出发泡工艺技术主要包括以下几个步骤：首先是将聚丙烯颗粒经过熔融机熔融。
熔融机可以通过电加热方式将聚丙烯颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融聚丙烯。
然后，将发泡剂加入熔融聚丙烯中，通过混合机均匀搅拌。
发泡剂的添加可以根据需求选择不同的种类和含量，以达到不同的发泡效果。
接下来，将聚丙烯熔融发泡料送入挤出机的螺杆筒中。
螺杆筒会将发泡料推到机头端，然后通过模具挤出成型。
最后，待挤出的发泡聚丙烯冷却后，即可得到所需的发泡聚丙烯制品。
聚丙烯挤出发泡工艺技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，聚丙烯材料本身具有优良的物理性能和成型性能，发泡后能够保持这些优点的同时，又增加了一定的低密度特性，使其广泛应用于各种领域。
其次，聚丙烯挤出发泡工艺技术可以根据需要进行发泡剂的选择和添加，从而制备出不同密度和性能的发泡聚丙烯制品，满足不同行业和产品的需求。
再次，聚丙烯挤出发泡工艺技术具有工艺简单、成本低廉的优势，相比于其他发泡工艺，具有较高的经济性和适用性。
总之，聚丙烯挤出发泡工艺技术是一种应用广泛、经济实用的
工艺技术。
通过这种技术可以制备出密度低、性能优良的发泡聚丙烯制品，适用于各种领域。
随着科技的不断进步，聚丙烯挤出发泡工艺技术也会不断改进和完善，为各行各业提供更优质的产品和解决方案。