六种常见的金属切削工艺

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金属成型工艺有哪些【详解】

一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

机床工艺范围

机床工艺范围一、什么是机床工艺范围？机床工艺范围是指在机床上进行的各种金属加工工艺的集合。

机床工艺范围包括了金属切削、冷作、热加工、刻蚀和非切削加工等多种不同的工艺类型。

这些工艺类型广泛应用于制造业中，为不同行业提供了重要的加工和制造技术。

二、金属切削工艺金属切削工艺是机床工艺范围中最常见的一种工艺类型。

它通过将金属材料从工件上去除，使其达到所需形状和尺寸。

金属切削工艺包括了车削、铣削、钻削、镗削、插削和刨削等多种形式。

1. 车削车削是一种将工件放置在旋转的主轴上，并通过刀具将其外表面切削成所需形状的加工工艺。

车削可以用于加工直径、长度和倒角等形状的工件。

2. 铣削铣削是一种将工件固定在工作台上，并利用多刃刀具沿不同方向进行切削的加工工艺。

铣削可用于加工平面、曲面和各种复杂形状的工件。

3. 钻削钻削是一种将工件固定在工作台上，并利用钻头旋转切削工件的加工工艺。

钻削可用于加工圆孔、斜孔和各种不同直径的孔。

三、冷作工艺冷作工艺是指在常温下对金属材料进行塑性变形的工艺。

冷作工艺可改变金属材料的性能和形状，使其满足制造要求。

1. 弯曲弯曲是一种将金属材料弯曲成所需形状的冷作加工工艺。

弯曲可用于制造弯管、弯板和各种弧形构件。

2. 拉伸拉伸是一种将金属材料沿轴向施加拉力，使其在轴向上变长的冷作加工工艺。

拉伸可用于制造线材、型材和拉丝等产品。

3. 压缩压缩是一种将金属材料沿轴向施加压力，使其在轴向上减小截面积的冷作加工工艺。

压缩可用于制造铁路车轮、齿轮和各种工艺模具等产品。

四、热加工工艺热加工工艺是指对金属材料加热后进行塑性变形的工艺。

热加工工艺可降低金属的硬度和强度，提高其可塑性，从而实现更复杂的加工。

1. 热轧热轧是一种将金属材料加热至较高温度后，在辊轧机上进行塑性变形的工艺。

热轧可用于制造钢板、钢管和型材等产品。

2. 锻造锻造是一种将金属材料加热至较高温度后，利用冲击或压力使其发生塑性变形的热加工工艺。

平刀法分为6种刀法是什么

平刀法分为6种刀法是什么平刀法是一种常见的切削工艺，广泛应用于加工金属等工业领域。

它通过刀具在加工过程中的平直切削方式，实现对工件的削除和成形。

平刀法是机械加工中的基础技术，掌握其各种刀法对于提高加工质量和效率至关重要。

本文将介绍平刀法的基本原理和常见的六种刀法。

1. 粗车刀法粗车刀法是平刀法中最常用的一种刀法之一。

它主要用于对工件进行粗加工，去除大量的材料。

在粗车刀法中，刀具对工件的进给速度相对较快，切削深度也较大，以确保快速去除材料，提高加工效率。

粗车刀法适用于工件的初次加工，用于形成粗糙的加工表面，为后续的加工工艺提供方便。

2. 精车刀法精车刀法与粗车刀法相反，它是对工件进行精细加工的一种刀法。

在精车刀法中，刀具对工件的进给速度相对较慢，切削深度较浅，以保证加工表面的光洁度和精度。

精车刀法适用于对工件进行表面的精细修整，提高加工表面的质量和精度。

3. 镗刀法镗刀法是一种通过刀具在工件内部切削的刀法。

它主要用于加工孔壁的内径和表面粗糙度。

在镗刀法中，刀具通过旋转并在径向上移动的方式，实现对孔壁的切削。

镗刀法适用于加工各种精密孔和内腔，如汽车发动机缸体、气缸套等。

4. 铣刀法铣刀法是切削工艺中常用的一种刀法。

它通过多刃面铣刀的旋转和进给运动，切削工件上的凸起和凹槽。

铣刀法可以实现各种复杂的形状加工，包括平面、曲面、沟槽等。

铣刀法广泛应用于工件的平面加工、立体加工以及开槽等操作。

5. 车削刀法车削刀法是在车床上进行的一种切削工艺。

它通过工件和刀具的旋转运动，利用刀具对工件进行平面切削或轮廓切削。

车削刀法适用于加工柱状、圆柱状的工件，如轴、杆等。

它可以实现较高的加工精度和表面质量。

6. 刨刀法刨刀法是一种通过刨床进行的切削工艺。

它通过刀具在工件上的移动，将工件上的毛刺、凸起去除，得到平整的加工表面。

刨刀法广泛应用于对工件的表面质量要求较低的情况下，进行批量加工。

综上所述，平刀法分为了粗车刀法、精车刀法、镗刀法、铣刀法、车削刀法和刨刀法这六种刀法。

金属机加工工艺有哪些

金属机加工工艺有哪些1. 引言金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。

随着现代工业的发展，金属机加工工艺不断演变和创新，以满足不同需求和提高生产效率。

本文将介绍一些常见的金属机加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等。

2. 车削车削是一种常见的金属机加工方法，它通过车床将金属材料固定在工件架上，然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。

车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工，如轴、孔、螺纹等。

3. 铣削铣削是另一种常用的金属机加工工艺，它使用铣床将金属材料固定在工作台上，并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。

铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。

根据切削工具的不同，铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。

4. 钻削钻削是一种常见的孔加工方法，它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。

钻削可用于加工不同直径和深度的孔，如圆孔、锥孔和螺纹孔等。

钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择，并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。

5. 磨削磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。

磨削可以去除金属材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺，同时提供更高的表面光洁度和精度。

磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。

6. 折弯和成形折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。

常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。

折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材，可以制作各种构件和零件，如外壳、框架和支架等。

7. 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。

常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。

焊接可用于制作大型结构和装配金属零件，如船舶、车辆和建筑等。

8. 其他工艺除了上述常见的金属机加工工艺外，还有一些其他工艺也被广泛应用于金属加工领域。

例如，拉伸工艺用于制作金属丝和线材；冲压工艺用于制作金属片和形状复杂的零件；蚀刻工艺用于制作细小精密的金属零件等。

金属材料的加工工艺(金工)

直
弧
线
线
划线：
冲眼:
样冲
划针
• ①划线时要压紧直尺，划针要紧贴导向工具，尽量一次划成。
• ②用划针划线时，上部向外侧和划线方向倾斜划线
• ③要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针尖外露。
钢直尺
• 钢直尺是一种简单的尺寸量具 • 钢直尺也是一种划线导向工具 • 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距一般
木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家具的制作加工的重要组成部分。（一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
二、锯割
钢锯台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
为0.5mm
角尺
• 划平行线或垂直线的导向工具 • 检查锉削平面的垂直度 • 角尺的二个直角边厚度不一样
划规
• 用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
• 划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧。
• 用划规划圆时，保持中心不发生划移
样冲
• 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
三、锉削锉刀台虎钳

金属加工常见的几种切削形式

金属加工常见的几种切削形式罗百辉原创 | 2008-6-4 13:42 | 投票本文已获编辑推荐关键字：机械五金加工金属加工切削●车削借助于车削作业可生产圆形零件。

外圆表面和圆锥体外表面用圆柱形粗坯制成。

在车削时，圆柱形粗坯围绕其纵轴线和朝向切削刀具旋转。

大多数车削作业使用单刃刀具。

夹具一般有一个具有多刃的分度卡盘。

工件转速、进刀速度和切削深度是对车削作业的主要技术要求。

粗切削易最高速度切削掉金属，随后以较高切削速度、较低进刀速率和较小切削深度进行精切削加工[14.70]。

机械加工条件取决于工件和刀具材质、表面光洁度、尺寸精度和机床（工具机）能力。

工件与刀具材料的每个组合都有一最佳的刀尖角形状。

刀具几何形状将影响切削的流动方向。

目标是避免长的连续切屑，因为这种切屑可妨碍工具机操作或损伤零件表面。

当切屑碰撞工件或刀杆时即断裂。

◆在机床上进行的主要车削作业是直线车削或外圆车削、锥体车削、端面车削和镗孔。

◆镗孔是内车削过程，可用于扩大用上述方法钻削的孔，扩大空心管内径或加工内槽。

◆对车削作业而言，只有在操作自动机床时才能使用混水型金属加工液；往往优先选用纯切削油。

●钻削在成品件上最常见的形状是圆孔，许多这样的孔是用钻削制造的。

由于在零件内形成钻屑，排屑槽或沟槽一般有两种用途。

除为移除钻屑起导管作用以外，排屑槽还使切削液到达刀具－工件界面。

多数钻头用HSS材质制成，需要使用切削液[14.71]。

为钻削作业推荐的冷却剂压力取决于几个因素。

最重要因素包括工件硬度、进刀速度、孔径、孔深度、公差和粗糙度。

随冷却剂压力的增加，冷却剂循环可能成为问题[14.72]。

使用带刀片的内冷式钻头可缩短钻削时间。

碳化钨刀片和带PVD或CVD 涂层的刀片一般用于这类用途。

高效冷却剂系统将以适宜压力和流速供送冷却剂。

低效冷却剂系统可导致钻削孔内部表面光洁度不良。

钻头直径对决定冷却剂压力和流速而言是最重要的因素[14.73]。

如果冷却剂系统低效，钻屑可堵塞将冷却剂送至刀片的排屑槽，这种情况可造成刀具损坏。

常见的切削种类及产生原因

常见的切削种类及产生原因切削是指通过将工件与刀具相对运动来移除工件上的材料。

切削工艺广泛应用于制造业，包括金属加工、木材加工、塑料加工等领域。

常见的切削种类及其产生原因可以分为以下几类：1. 轧削轧削是通过旋转的刀具与工件之间的相对运动来产生切削作用。

轧削过程中，刀具通过刀向工件施加压力，使工件上的材料被去除，从而形成所需形状和尺寸的工件。

轧削常见的原因有：- 工件尺寸控制要求高，需要加工成较高的精度；- 工件材料难以用其他切削方法进行加工；- 工件直径较大，加工成其他形状较困难。

2. 铣削铣削是通过刀具的旋转与工件的进给运动相结合来产生切削作用。

铣削过程中，刀具在工件上形成连续的切削刀径，将工件上的材料削除。

铣削常见的原因有：- 工件需要具有复杂的形状和轮廓；- 工件需要进行批量加工，提高生产率；- 工件材料硬度较高，其他切削方法难以使用。

3. 镗削镗削是通过在工件内部回转刀具的相对运动来产生切削作用。

镗削过程中，刀具的直径逐渐增大，将工件内部的材料去除。

镗削常见的原因有：- 工件的孔径精度要求高，需要进行加工和修整；- 工作给定尺寸较大，难以用其他方法进行加工；- 工件材料硬度较高，使用其他切削方法困难。

4. 钻削钻削是通过旋转的刀具与工件相对运动来产生切削作用。

钻削过程中，刀具的尖端将工件上的材料削除，形成孔洞。

钻削常见的原因有：- 工件需要进行孔洞加工，如安装螺栓等连接件；- 工件的孔径尺寸较小，难以用其他切削方法进行加工；- 工件材料较硬，其他切削方法不适用。

5. 攻丝攻丝是通过将刀具旋入工件中产生切削作用。

攻丝过程中，刀具的锥度和锥角将工件上的材料去除，形成螺纹。

攻丝常见的原因有：- 工件需要具有螺纹或螺栓连接功能；- 工件表面需要与其他部件连接；- 工件材料较硬，其他切削方法不适用。

切削的种类和产生原因多种多样，根据不同的工件和要求，可以选择合适的切削方法进行加工。

在实际应用中，切削工艺的选择需要考虑到工件的形状、尺寸、材料和加工要求等，以确保加工的质量和效率。

常见金属切削方法与工艺

磨削的加工范围：磨平面、磨外圆、磨内圆、磨异形面。磨床种类：平面磨床、外圆磨床、内圆磨床。砂轮：刚玉砂轮、碳化物砂轮和高硬磨料砂轮。
棕刚玉：用于加工普通碳钢和合金钢；白刚玉：用于加工淬硬钢；铬刚玉：用于高速钢成形磨削；黑碳化硅：磨削铸铁、黄铜等；绿碳化硅：磨削硬质合金；碳化硼、氮化硼：磨削高硬度材料。
铣削
铣削的运动：①主运动：铣床主轴带着刀具旋转。 ②进给运动：工作台的纵向、横向和垂直进给，主轴的垂直进给。
铣削的加工范围：铣平面、斜面、沟槽、花键、成形面、钻孔、扩钻孔、镗孔、铣凸轮等。
铣床种类：立铣和卧铣，万能铣，炮塔铣，龙门铣，数控铣，加工中心。
铣刀：立铣刀与卧铣刀，圆柱铣刀与盘铣刀，成形铣刀，三面刃铣刀，球头刀。
钻削
钻削的运动：①主运动：主轴带动钻头旋转；②进给运动：主轴垂直进给。
钻削的加工范围：钻孔、扩孔、锪孔和铰孔。
钻床种类：立钻、台钻、摇臂钻。钻头：麻花钻头、深孔钻、直柄与锥柄钻
给运动：工作台的纵向、横向进给，砂轮的垂直或径向进给。

第三章常用金属切削加工方法

插床主要用于加工工件的内表面，如内
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加
工成形内外表面
二、拉削
指在拉床上用拉刀进行加工的方法，拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动，被加工表面在一次走刀中形成
第三章常用金属切削加工方法
车削加工钻削和镗削加工刨削和拉削加工铣削加工磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理选择加工方法，进而确定最佳加工方案
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
三、镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给，并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
镗削加工所用的刀具
单刃镗刀浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。（2）偏心工件的车削偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工（四）车槽及切断（五）圆锥面的车削常用圆锥面车削的方法有：宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。

常用金属切削加工方法

常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。

以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。

车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。

2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。

铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。

铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。

它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。

钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。

4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。

切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。

5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。

它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。

螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。

6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。

它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。

7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。

它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。

磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。

8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。

拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。

9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。

剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。

10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。

冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。

金属切削工艺

金属切削工艺金属切削工艺是制造业中常见的一种加工方法，通过使用切削工具将金属材料从工件上削除，以达到所需的形状和尺寸。

金属切削工艺广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。

金属切削工艺的主要过程包括车削、铣削、钻削和刨削。

在车削过程中，工件固定在旋转的主轴上，并利用切削工具将其外部表面削除，以达到所需的直径和长度。

铣削是通过旋转的切削刀具在工件上移动来削除材料，以达到所需的平面形状。

钻削是用专门的钻头将圆孔钻入工件中。

刨削是将切削刀具沿工件表面移动，以削除不规则的材料。

金属切削工艺的优点是可以加工各种不同类型的金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

它可以实现高精度和高表面质量，并且可以加工复杂的形状和轮廓。

此外，金属切削工艺还可以与其他加工方法结合使用，如电火花加工、激光切割等，以满足特定的加工需求。

然而，金属切削工艺也存在一些挑战。

首先，切削过程中会产生大量的切屑和切削热量，需要及时清理和冷却。

其次，切削工具的磨损和折断是常见的问题，需要定期更换和维护。

此外，金属切削工艺通常需要较长的加工时间和较高的能耗。

随着工业技术的发展，金属切削工艺也在不断创新和改进。

例如，引入了先进的数控机床和切削工具，提高了加工效率和精度。

另外，使用切削液和切削润滑剂可以减少切削热量和工具磨损，提高加工质量。

还有一些新兴的切削工艺，如超声波切削、水射流切削等，正在逐渐应用于实际生产中。

总之，金属切削工艺是一种重要的制造工艺，具有广泛的应用和发展前景。

随着技术的进步和创新的推动，金属切削工艺将继续发展，为制造业带来更高效、精确和可持续的加工解决方案。

图文详解各种常见的金属加工工艺

8
[水切割]
又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
9
[激光切割]
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割 20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。
6
[辊轧成型]
辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7
[金属拉丝]
是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
3
[ 铣削加工 ]
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
2
[ 车削加工 ]

常用加工工艺

常用加工工艺随着工业的发展，各种加工工艺也越来越多样化。

本文将介绍几种常用的加工工艺，并对其原理和应用进行详细阐述。

一、车削加工车削加工是一种通过旋转工件，利用切削刀具将工件上的材料削除的工艺。

它是金属加工中最常用的一种工艺之一。

在车床上进行车削加工时，切削刀具的刀尖沿工件轴向移动，同时工件也在旋转。

通过控制切削刀具和工件的相对运动，可以实现对工件形状和尺寸的精确控制。

车削加工广泛应用于制造各种轴类零件和外表面精度要求较高的零件。

二、铣削加工铣削加工是一种通过切削刀具旋转的刀尖，对工件上的材料进行切削的工艺。

与车削加工相比，铣削加工可以实现对工件表面的各种不规则形状的加工，如凹槽、齿轮等。

铣削加工通常在铣床上进行，通过控制切削刀具和工件的相对运动，可以获得所需的加工效果。

铣削加工广泛应用于制造各种复杂形状的零件。

三、钻削加工钻削加工是一种通过旋转刀具，在工件上进行孔加工的工艺。

钻削加工通常在钻床上进行，钻床上的刀具称为钻头。

钻头的刀尖具有尖锐的切削边，可以将工件上的材料削除，形成孔洞。

钻削加工可以实现对工件的径向孔和轴向孔的加工。

钻削加工广泛应用于制造各种孔加工。

四、铸造工艺铸造工艺是一种通过将熔融金属或其他物质倒入模具中，待其冷却凝固后取出的工艺。

铸造工艺可以制造出各种形状复杂的零件，且成本较低。

铸造工艺通常包括砂型铸造、金属型铸造和压铸等。

砂型铸造是最常用的一种铸造工艺，它通过在模具中填充湿砂，然后将熔融金属倒入模具中，待其冷却凝固后取出。

金属型铸造是一种使用金属模具进行铸造的工艺，它可以制造出更精确的零件。

压铸是一种通过将熔融金属注入金属模具中，并施加高压使其充满模具并冷却凝固的工艺。

五、焊接工艺焊接工艺是一种通过加热工件和填充材料，使其熔化并形成牢固连接的工艺。

焊接工艺广泛应用于金属材料的连接。

常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。

电弧焊是一种通过电弧产生高温，使工件和填充材料熔化并形成连接的工艺。

不同的金属材料切削

不同的金属材料切削金属材料在机械加工中起着至关重要的作用。

切削是一种常用的金属材料处理方法，主要目的是通过去除材料的方式来形成所需的形状和尺寸。

不同类型的金属材料切削需要使用不同的切削工具和技术。

本文将介绍几种常见的金属材料切削方法，包括铝、铜、钢和不锈钢。

首先，我们来看铝材料的切削。

铝是一种低密度、良好导热性和良好导电性的金属，因此常用于制造航空航天、汽车和电子设备等行业。

在切削铝材料时，应使用合适的切削速度和切削液。

一般来说，高速铣削是切削铝材料的常用方法，可以获得较好的表面质量和高工作效率。

其次，铜材料的切削也是常见的工艺。

铜具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电气、化工和建筑行业。

切削铜材料时，需要选择合适的切削速度和合适的刀具，以确保切削过程中不产生过多的摩擦和热量。

常用的切削方法包括车削、铣削和钻床加工。

钢是一种常见的金属材料，具有高强度和耐磨性。

它广泛应用于制造汽车零部件、机械设备和建筑结构等方面。

切削钢材料时，需要使用合适的刀具材料和切削液，以提高切削效率和延长刀具寿命。

常见的切削方法包括车削、铣削、钻孔和切割。

最后，不锈钢是一种具有耐高温、耐腐蚀性和良好强度的金属材料。

由于其较高的耐磨性和良好的外观，不锈钢在锅炉、食品加工和船舶制造等行业得到广泛应用。

切削不锈钢材料时，需要使用高硬度的刀具材料，并结合适当的加工参数和切削液，以降低切削力和延长刀具寿命。

常用的切削方法包括车削、铣削、钻孔和切割。

总之，不同类型的金属材料切削需要选用不同的切削工具和技术，并结合合适的加工参数和切削液。

通过正确选择和应用切削方法，可以获得理想的切削效果，并提高生产效率和产品质量。

因此，在进行金属材料切削时，必须根据具体材料的性质和要求进行选择和操作，以获得最佳的切削效果。

金属加工基础知识

金属加工基础知识一、金属加工的概述金属加工是将金属材料经过一系列的加工工艺，包括切削、成形、焊接等，将其加工成所需形状和尺寸的工件。

金属加工工艺广泛应用于制造业的各个领域，是现代工业生产的重要组成部分。

二、金属加工的分类根据加工方法的不同，金属加工可分为切削加工和非切削加工两大类。

1. 切削加工切削加工是指通过金属切削工具将所加工金属材料剪切、切削、刮削、抛光等加工方法，以达到所需要的形状、尺寸和表面质量。

切削加工常见的工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。

2. 非切削加工非切削加工是指通过应用机械力、热力、化学力、电力等手段将金属材料进行塑性变形、热处理、喷涂等加工方法。

非切削加工常见的工艺包括锻造、挤压、模锻、焊接等。

三、常见的金属加工工艺1. 铣削铣削是将旋转的铣刀放置在工件上，通过切削运动将工件的表面削除，从而得到所需的形状。

铣削加工可以用于制作平面、曲线、斜面、孔等各种形状的零件。

2. 车削车削是将工件固定在旋转的主轴上，然后用刀具与工件相对旋转，通过切削去除工件上的材料以得到所需的形状。

车削加工常用于制造圆柱体、圆锥体、球面等形状的零件。

3. 钻削钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料削除，以制造孔或加工螺纹等形状。

钻削可以用于各类金属材料的孔加工，是制造业中非常常见的一种加工方式。

4. 锻造锻造是将金属材料置于锻压机中，通过机械力使其受到压力和变形，从而达到所需尺寸和形状的加工方式。

锻造加工适用于制造各种大型零部件，具有良好的机械性能和表面质量。

5. 挤压挤压是将金属材料放置在挤压机中，通过施加压力使其通过模具的缝隙挤压，从而获得所需截面形状的加工方式。

挤压加工常用于铝合金门窗、铜管等的生产制造。

6. 焊接焊接是将两个或两个以上的金属材料通过加热或施加压力使其产生熔融，然后冷却固化以实现连接的加工方式。

焊接广泛应用于制造业中的工件连接，如钢结构、汽车零部件等。

四、金属加工中的注意事项金属加工过程中需要注意以下几点，以确保加工质量和安全性：1. 材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，包括其性能、热处理能力等。

切削加工工艺

切削加工工艺1. 引言切削加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业领域。

切削加工工艺涉及到刀具的选择、刀具路径的规划、切削参数的确定等方面的内容。

本文将介绍切削加工工艺的基本原理和常见的操作技巧。

2. 切削加工原理切削加工是通过切削刀具对金属工件进行切削，去除工件上的材料，以达到所需的形状和尺寸。

切削加工的原理主要包括下面几个方面：•切削刀具的选择：根据工件材料的硬度、切削目标以及生产效率等因素，选择合适的切削刀具，如铣刀、车刀、钻头等。

•切削路径规划：在切削过程中，需要确定刀具路径以及切削的方向，以确保切削质量和加工效率。

•切削参数的确定：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数的选择需要考虑工件材料、切削刀具以及加工质量要求等因素。

•切削润滑：在切削加工过程中，润滑剂的使用可以减少摩擦，并防止切削过程中产生的热量损坏工件和刀具。

3. 切削加工操作技巧3.1 选择合适的切削刀具在切削加工工艺中，选择合适的切削刀具是至关重要的。

以下是一些常见的切削刀具及其适用范围：•铣刀：用于在平面、曲面上进行铣削加工，可分为面铣刀、侧铣刀、直铣刀等。

•车刀：主要用于车削工艺中，分为外圆车刀和内圆车刀。

•钻头：用于钻孔操作，有直柄钻头、螺纹钻头等各种类型。

3.2 设计合理的切削路径切削路径的设计对于加工质量和效率具有重要影响。

在设计切削路径时，需要注意以下几点：•避免重复切削：避免在同一位置进行多次切削，以防止工件表面出现划痕。

•合理分配切削负荷：在切削路径中，应合理分配切削负荷，以避免切削过程中产生过大的热量导致刃口磨损。

•最小化切削次数：尽量减少切削次数，以提高加工效率。

3.3 确定合适的切削参数切削参数的选择对于切削加工工艺具有重要意义。

以下是一些常见的切削参数及其影响因素：•切削速度：切削速度过高会导致刀具过热，速度过低会降低加工效率。

•进给速度：进给速度的选择与加工质量要求以及切削刀具的特性密切相关。

金属加工技术及工艺流程解析

金属加工技术及工艺流程解析金属加工技术是指对金属材料进行切削、成形和连接等工艺的方法。

它广泛应用于各个工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备和建筑等。

本文将对金属加工技术及其工艺流程进行解析，以便读者更好地了解这一领域。

1. 切削加工技术切削加工技术是最常见和基础的金属加工技术之一。

它包括车削、铣削、钻削和刨削等方法。

其中，车削是将旋转的刀具顺着工件的轴线进行切削，用于加工圆柱体和圆锥体等形状；铣削是通过旋转的铣刀进行切削，用于加工各种平面、曲面和凸轮等形状；钻削是用钻头进行孔的加工，用于加工各种直径大小的孔洞；刨削是将刀具沿工件表面的一条直线进行切削，用于加工平面和槽等形状。

2. 成形加工技术成形加工技术是利用压力将金属材料变形为所需形状的加工方法。

常见的成形加工技术包括锻造、冲压、拉伸和压铸等。

锻造是将金属材料置于模具中进行加热后，通过敲打或压制使其变形为所需形状；冲压是将金属板材置于模具中，利用冲压机进行冲压，形成各种形状的零件；拉伸是将金属材料拉至所需形状，常见于制作管材和线材等；压铸是将熔融金属注入模具中，冷却后形成所需形状。

3. 连接加工技术连接加工技术是将两个或多个金属材料连接在一起的加工方法。

常见的连接加工技术包括焊接、铆接和胶接等。

焊接是通过将两个金属材料加热至熔点后进行连接，常用于连接较厚的金属板材；铆接是将铆钉穿过金属材料并在反面压制，用于连接较薄的金属板材；胶接是利用胶水将金属材料粘合在一起，适用于连接较脆弱的金属材料或形状复杂的零件。

4. 工艺流程解析金属加工通常包括前期准备、加工操作和后期处理三个阶段。

前期准备包括确定加工工艺和选择合适的材料，以及设计和制作所需的模具。

加工操作包括根据所选工艺进行切削、成形和连接等加工操作。

后期处理包括清洁、抛光、热处理和表面涂装等，以提高产品的质量和外观。

在整个金属加工过程中，操作者需要掌握相关的操作技能和安全规范，以确保加工的准确性和安全性。

七种常用金属加工方法

七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。

金属切削加工方法也多种多样。

常用的形状和结构各不相同。

有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。

尽管它加工原理方面有许多共同之处。

切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。

一、车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。

如图1-1所示。

图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。

车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。

根据加工的需要。

如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。

卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。

图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。

能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。

2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。

并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。

车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。

3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。

车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。

4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。