新产品或新项目生产移交管理规定

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新产品开发量产交接流程

新产品开发量产交接流程
[文件资料发放回收记录表]
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
1)工新科补齐批产所需的全套工装器具;
2)工新科将全套批产工装器具交接到生产部门,并对指定生产人员做操作管理培训;
3)项目组长检查批ห้องสมุดไป่ตู้生产移交准备情况。
产品[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1)批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估,并以相应的培训;
工新科
工艺科
采购部
质量部
1)新项目完成批量生产后,项目小组应进行项目总结,将项目的设计、工艺、工装、质量、成本和生产管理各环节的成功和失败经验以书面方式总结出来,经会议评审后确定下来;
2小型项目也可以用内部通信或邮件方式进行总结评审;
3)项目总结的书面资料存入资料室的产品资料库中(包括电子文档)。
[项目总结报告]
4)检测、验证各过程。
[内部联络单]、
[领料单]、
[试制控制计划]或[试制工序作业指导书]、
[制造过程检验记录]
质量部
工新科
项目组长
1)样品制作完成,经试制人员自检合格后包装,通知质量部做入库检验;
2)质量部按新产品技术质量要求进行入库检验,检验合格后在[入库单]上签字确认,并通知工新科将样品入库;
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1)首件制作。批量生产开始时,各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作,以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上,并协商予以改进。

新产品移交作业流程

新产品移交作业流程
3.3五金与塑胶件确认样办签发:
开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告,同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。
3.4模具移交:
由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见,确认模具是否存在问题,由开发部经理确定是否可以移交,如有异议,则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交,确认可以移交后,由模具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收,并将模具移交生产部。
3.1设计放行评审:
由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审,如试产中无严重的功能,结构及安全问题,则视为试产通过,准以放决定。
3.2设计放行评审后的修正:
根据设计放行评审报告中存在的问题,由相关部门分别作出修正,并将最终结果提交质检部确认。
开发部项目工程师
工艺部
《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》
文控中心
开发部PMC、生产部、工艺部,质检部
《文件发放登记表》
1、
新产品移交作业流程管理办法
一、目的
对新产品开发过程中的移交进行有效控制,确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。
二、适用范围
本程序适用于新产品开发过程中的移交。
三、作业规范
新产品移交作业流程
品保部
开发部
工艺部
其他部门
直接责任人
相关部门
相关表单
作 业 内 容
质检部经理
开发部、生产、工艺部、模具部,营销部,PMC
《项目评审报告》
开发部经理
质检部经理
工艺部,模具部,生产部
《项目评审报告》
开发部项目工程师
模具部,生产部,工艺部
开发部项目工程师
模具部,生产部,工艺部,质检部

项目总结与移交管理办法

项目总结与移交管理办法

建立项目总结和移交管理过程,以正确科学地评价产品开发项目的有效性和项目目标达成情况。

同时确保项目开发成果能完整和有效地应用于生产。

2、范围适用公司所有项目(包括产品和其他改善优化)的开发总结和移交。

3、术语定义项目移交:指项目在开发运作到一定程度后,可以进行稳定有效的批量生产,并由开发部门对相关资料信息进行总结后,将主导权转给生产的动作。

4、职责技术部:是移交的部门,负责移交时相关文件记录,技术标准,问题对策,项目总结等开发资料的收集整理。

移交会议的主导品管部:负责协助技术部收集前期质量相关记录资料,对技术移交的质量文件进行审核,应充分考虑移交资料的可操作性和质量控制有效性。

生产部:负责协助技术部收集前期生产相关记录资料,对技术移交的生产文件进行审核,应充分考虑移交资料的可操作性和工时一致性。

物控部:负责协助技术部收集前期物料相关记录资料,对技术移交的物料标准进行审核,结合供方情况充分考虑移交资料的合理性和可操控性。

5、工作内容5.1项目总结与移交管理流程项目总结策划----项目总结启动----项目总结信息收集、汇总和分析----项目总结报告----项目移交启动----项目移交准备----项目移交5.2项目总结5.2.1项目总结的策划技术部在产品质量先期策划中,明确有关项目总结的内容有关的事项和开发过程应收集的数据和信息资料,项目总结的内容包括但不限于:质量、成本、开发进度、开发周期、经验总结等方面。

5.2.2项目总结的启动项目总结在顾客对已提交的 PPAP 完全批准通过后,项目批产前进行。

5.2.3项目总结信息的收集、汇总和分析项目小组成员按项目总结策划与公司的其它相关要求及时汇总、收集和整理项目开发过程和结果等方面规定的信息和数据。

项目小组成员采用适宜的方法对所收集的项目开发信息和数据进行分析。

5.2.4项目总结报告项目经理根据项目小组成员收集汇总分析的资料和顾客批准的开发结果,填写《APQP 检查清单》,项目经理根据项目总结分析结果组织编写 APQP 项目总结报告,形成《项目总结报告》。

新产品导入管理规定

新产品导入管理规定
5.3.2.3设计输出的图纸、技术规范整套资料应通过相关人员评审,使用《设计开发评审报告》进行记录,技术资料经技术主管审核,原件由技术部保存。由技术部将相关技术资料标识后.4.1样品需求的确认
接到客户样品需求时,将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后,由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求,组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审,填写《设计开发评审报告》,以确保客户的需求被完全识别和满足,并输入到设计工作中;
5.3.1.2经技术部设计输入评审,证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时,技术部将信息反馈给销售部,销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助;
A.产品名称(型号规格)、功能描述、主要性能指标(包括外型尺寸及主要零部件结构要求);
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准;
C.必要时可包括:有害物质控制、环保节能要求等;
5.2.4客户需求评审通过,由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员,成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组,作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划,并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件;
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料,进行样品制作准备,包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况;
5.4.3.3由生产部开始制作样品,并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。

工程移交生产制度内容有哪些

工程移交生产制度内容有哪些

工程移交生产制度内容有哪些一、引言为了保证工程移交生产过程顺利进行,确保产品质量、工时控制、生产成本及安全生产,特制定本工程移交生产制度。

二、适用范围本工程移交生产制度适用于所有涉及工程移交生产的业务流程,并确保所有参与方按规定执行。

三、相关定义1. 工程移交:指工程部门将完成的工程项目交付至生产部门进行生产加工、装配等工作。

2. 生产制度:为支持生产过程而建立的一系列规章制度,包括工艺流程、作业指导、质量要求、安全注意事项等。

四、工程移交生产流程1. 工程设计阶段(1)工程设计部门按照生产部门提供的需求和要求进行设计方案的制定和细化,确保设计方案满足生产部门的生产要求。

(2)生产部门对设计方案进行审查和确认,确保设计方案的可行性和可生产性。

(3)设计方案完成后,工程设计部门将设计方案移交给生产部门进行生产计划的制定。

2. 工程移交阶段(1)工程设计部门将设计方案、相关参考资料、设备清单等资料汇总,并形成工程移交资料。

(2)工程设计部门与生产部门共同审查工程移交资料,确认内容完整、准确无误。

(3)工程设计部门将工程移交资料正式移交给生产部门,并提供必要的培训和指导。

3. 生产执行阶段(1)生产部门接收工程移交资料,进行生产计划的制定、人员安排和设备调整等工作。

(2)生产部门根据工程移交资料制定生产进度表,确保生产按计划进行。

(3)生产部门根据设计方案和工程移交资料进行生产操作,确保产品质量、工时控制等指标达标。

4. 生产验收阶段(1)生产部门在完成生产任务后,进行内部验收,确保产品质量满足要求。

(2)工程设计部门进行产品验收,确认产品质量和生产效果,如有问题及时进行调整和改进。

(3)工程设计部门将验收结果反馈给生产部门,对生产过程进行总结和评估。

五、工程移交生产制度内容1. 工程移交准备(1)工程设计部门需提前与生产部门沟通,了解生产需求和要求。

(2)工程设计部门需按照生产部门的要求进行设计,确保设计方案符合生产要求。

新产品开发管理规定

新产品开发管理规定

新产品开发管理规定第一章总则第一条新产品的开发发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成就,转变成新产品、新资料、新工艺等全部特别规性质的技术工作。

新产品开发是公司在强烈的技术竞争中赖以生计和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构想一代”的产品升级换代主旨的重要阶段,它对公司产品发展方向,产品优势,开辟新市场,提升经济效益等方面起着决定性的作用。

第二条公司新产品开发一定严格依照产品开发的科学管理程序,即选题(构想)调研和方案论证→样(模)试→ 批试→ 正式投产前的准备这些重要步骤。

第三条公司在进行产品开发前一定进行检查研究,检查研究的工作包含:1.检查国内市场和重要用户以及国际要点市场同类产品的技术现状和改良要求。

2.以国内同类产品市场据有率的前三名以及国际名牌产品为对象,检查同类产品的质量、价钱、市场及使用状况。

3.宽泛采集国内外有关情报和专刊,而后进行可行性剖析研究。

第四条新产品的可行性剖析是新产品开发中不行缺乏的先期工作。

公司新产品的可行性剖析工作有:1.论证该类产品的技术发展方向。

2.论证市场动向及发展该产品具备的技术优势。

3.论证发展该产品的资源条件的可行性。

第五条公司应拟定产品发展规划:1.依据国家和地方经济发展的需要,从公司产品发展方向、发展规模,发展水平易技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合检查研究和可行性剖析,拟定公司产品发展规划。

2.由研发中心提出起草规划,经公司分管副总经理初步审察并组织有关部门人员进行周密研究,定稿后报公司赞同后下达执行。

第六条公司(研发中心)应付准国内外先进水平易赶超目标,为提升产质量量进行新技术、新资料、新工艺、新装备方面的应用研究:1.展开产品生命周期的研究,促使产品的升级换代,展望公司的盈亏,为公司供给产品发展的科学依照。

2.展开对产品升级换代拥有决定意义的基础科学研究、重要工艺改革、重大专用设施和测试仪的研究。

新产品移管量产管理规定

新产品移管量产管理规定
工时计算资料
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作业指导书
14
出荷仕样书
15
资料用刻录盘1个
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17
18
19
20
制 作:
审 核:
批 准:
未经同意不得复印
*****有限公司新产品开发手册
第10章
第2页,共3页
题目:新产品移管量产管理规定
第C版
第1次修改
1目的
1.1规范新产品开发完成后,从试产至量产过程中各项工作的责任人,以充分调动各部
门的积极性,发挥人力资源的最大效能。
2范围
2.1本规定适用于各开发部开发的新产品的移管。
3职责
3.1开发项目小组负责新产品移管之前的各项工作。
4.2《技术工艺文件及测试软件管理程序》-----COP4.3。
5概念
5.1试产(PP):新产品开发完成后,为验证产品的可生产性而进行的小批量生产(首次试产在50台以内)。
5.2移管:新产品在完成试产后,确认可以进行批量生产而将产品的生产管理从开发部转移至生产部门所进行的一系列交接工作。
5.3量产(MP):新产品经过试产验证合格后进行的大批量生产。
6.1.6已发现的设计问题都已得到解决,工程不良率8%以下。
6.1.7产品至少经1个客户认可,签回产品规格承认书,且有产品使用至少1000台以上的结果反馈。
6.2在满足以上条件的基础上,由开发部召集相关业务、生产部门开移管会议。移管
会议包含但不限于以下内容:
6.2.1确认规定的移管条件是否都已达到。
6.3移管完成后,生产部门根据营业部门的出货要求,负责组织生产。
6.4在量产过程中,生产部门的职责为:
6.4.1制作辅助工艺文件(作业指导书及工艺流程的修订与完善,修理指南的制作,工模夹具图纸制作等)。

新品批量生产的移交

新品批量生产的移交

篇一:《新产品移交投产与修改规定》前言本标准依据GB/T 《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心提出并归口。

本标准起草部门:技术中心本标准起草人:毕燕、段金凤本标准审核人:张雅民本标准批准人:牛民卜本标准由技术中心负责解释。

本标准为首次发布。

新产品移交投产与修改规定1 范围本作业文件的目的是对研发部所有新项目产品的移交工业投产、后续配方修改进行一定的管理规定,以加快新产品由试验阶段转向车间实现工业生产的过渡,来满足市场销售需求,另外对产品的后续配方修改的合理性及规范性进行规范。

本作业文件适用于公司所有新产品移交投产和产品配方的修改工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

TX-C-2010-006 设计和开发控制程序 3 职责和权限技术中心研发部负责:a)详细准备新产品《生产工艺单》、《产品生产操作规程》;b)负责对生产过程中易出现问题的故障点或安全点形成书面总结并做详细交接介绍; c) 负责组织新产品移交会议并由相应的技术负责人员对交接内容进行交接内容的介绍; d) 负责对会议交接内容的确定,完成《新产品移交记录》,并由所有参加人员进行签字确认并将资料备份后交予生产中心;e) 相应技术人员负责跟踪、参与移交后产品的首次生产,并根据结果进行后续产品的放大生产和参数调整工作;f)负责根据产品后续在市场的使用情况对移交产品后续的配方升级及修改。

技术中心品管部负责:a)负责对以往新产品的样品送检情况进行总结和汇报,并对新产品所定的产品指标情况进行分析和确认;b)负责对新产品首次试产及参数调整产品的跟踪监测和过程控制。

生产中心负责:a)安排相关新产品移交人员参加移交会议,并认真对新产品的移交内容进行记录和分析,并对新产品生产过程中存在的问题及时现场进行沟通和讨论;b)依据车间生产能力组织产品的试生产;并对批量生产过程中出现的问题进行记录并及时与研发相应技术人员进行沟通和反馈;c)负责对移交后新产品的放大生产参数进行调整直至生产产品指标合格。

工程移交生产管理制度范文

工程移交生产管理制度范文

工程移交生产管理制度范文第一章总则第一条为了规范工程移交生产管理,提高工程移交生产的质量和效益,确保工程移交生产的顺利进行,制定本制度。

第二条本制度适用于工程移交生产过程中的各个环节,包括工程移交筹备、材料采购、施工组织、设备调试等。

第三条工程移交生产的任务是按照合同要求完成工程项目的建设,并在工程移交后将项目交付给用户使用。

第四条工程移交生产管理应遵循公平、公正、公开的原则,实行科学、严谨、高效的管理。

第五条工程移交生产管理应充分发挥各方的主体责任,建立健全工作机制和沟通渠道,确保信息畅通、协作顺畅。

第六条工程移交生产管理应严格按照法律法规、行业标准和技术规范执行,确保工程质量和安全。

第二章工程移交筹备第七条工程移交生产前,项目经理应组织对工程移交合同进行认真分析,明确工作目标和任务。

第八条工程移交筹备过程中,项目经理应根据合同要求,制定工程移交进度计划和工作方案。

第九条工程移交筹备过程中,项目经理应与用户进行沟通,明确用户的需求和要求。

第十条工程移交筹备过程中,项目经理应组织编制工程移交文件和资料,并按时提交给用户。

第三章材料采购第十一条工程移交生产过程中,材料采购应按照合同要求进行,确保材料的质量和性能。

第十二条材料采购过程中,应严格按照采购程序操作,确保公开、公平、公正。

第十三条材料采购过程中,应建立材料供应商库,对供应商进行认证和评估,确保供应商的可靠性。

第十四条材料采购过程中,应加强对材料的验收和检测,确保材料的合格率和一致性。

第四章施工组织第十五条工程移交生产过程中,施工组织应按照工程移交进度计划和工作方案进行。

第十六条施工组织过程中,应加强对施工过程的监督和检查,确保施工的质量和效果。

第十七条施工组织过程中,应加强对施工人员的管理和培训,确保施工人员的素质和技能。

第十八条施工组织过程中,应加强现场安全管理,确保施工人员的人身安全。

第五章设备调试第十九条工程移交生产过程中,设备调试应按照工程移交进度计划进行。

新品引入转移管理程序

新品引入转移管理程序

Q/RSAG G0706-2005 版本号/修改码 E/21.主题内容和适用范围本程序规定了公司新产品引入/转移管理的内容和要求。

本程序适用于所有内销机新品的引入及转移工作,对没有200台阶段的派生机新品,需要在完成相当于200台阶段的第一个订单后(此阶段视为200台阶段),进行引入及转移。

本程序同样适用于所有类似于内销机订单的批量出口机订单产品的引入和转移工作。

注:出口机、工程机、机顶盒在各里程碑点(试产阶段完成)完成查核,对由计划中心直接接单、不做任何设计变更的重复订单新品,在第一个订单完成后可进行转移,其他类出口机、工程机、机顶盒等新品不涉及产品转移。

2. 管理部门与分工2.1开发部门:a) 开发部门的项目责任人对2000台前新品性能指标、进度负责;b) 产品转移以前因新品技术相关问题而发生的责任由开发部门负责;c) 产品转移后,对于在试产和批量生产中发现的软件问题或在《转移遗留问题说明》中注明的设计遗留问题,由开发部门负责;并在注明的期限内及时提供相应的技术支持和完成改进。

d) 对产品引入过程中的关键技术问题或设计缺陷,以《整改反馈表》格式提供闭环整改分析。

e) 负责在新品研发试产阶段过程中,及时进行查核内容自查、查核文件提交、查核整改和确认,在里程碑点上按时完成查核。

对查核过程中存在的不合格项负责。

f) 对转移后的产品,开发部门具有软件改进以及产品设计性能持续改进职能。

g) 新品200台阶段合格后,及时的提出产品转移申请进行产品转移。

h) 转移后产品量产中出现的新技术疑难问题,在PIC提出技术协助需求时,开发部门及时组织原项目主设计等提供现场技术支持。

i)量产后的技术更改按照《设计更改流程》执行。

2.2 PIC工艺所a) 负责从方案论证阶段介入进行产品工艺设计,确保各阶段符合DFM规则;负责在各个试产阶段配合开发人员工作,按照进度要求快速引入合格产品;负责各引入里程碑点及时对查核内容进行确认;b) 新品200台阶段完成后,负责及时接收从开发部门转移到PIC的新品,支持Q/RSAG G0706-2005 版本号/修改码 E/2和配合开发部门产品的转移工作。

新产品开发量产交接流程

新产品开发量产交接流程
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1)首件制作。批量生产开始时,各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作,以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上,并协商予以改进。
项目小组
1)首件样品确认合格后,进入批量生产,在首批订单生产期间,生产管理和质量控制人员应加强过程巡检(加重检验);
2)项目小组应进行针对性跟踪检查指导。
3)各部门发现异常情况,须当即上报,由项目组长组织分析处理。
[制造过程检验记录表]、
[质量信息反馈处理表]
质量部
项目组长
销售部
1)首批产品入库检查应采用加重检验方案检查(包括包装情况);
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
项目小组
生产部
1)批产前,项目小组应组织项目批产阶段评审,总结评估新产品开发的经验,提出批产准备方案;
2项目组长召集小组成员及生产部门相关管理人员召开产前说明会,将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍,应填写[会议记录]。
[新产品开发总结报告]、
2)首件检验。首件定3~5件,第1件制作完成,操作人员先自检,检验员再复检,如发现不合格,应分析原因并按规范调整加工参数,直到合格。全部合格后,方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3)过程中如发现问题,项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、

新产品管理规定守则

新产品管理规定守则

新产品管理规定守则文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)新产品管理制度(一)总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括:1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。

第二条可行性分析的工作有:1.论证该类产品的技术发展方向。

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3.论证发展该产品的资源条件的可行性。

第三条制定产品发展规划:由研究所提出草拟规划,经公司总工程办公室初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准,由计划科下达执行。

第四条产品开发研究所的主要职责是:1.开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品生产的科学依据。

2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。

3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

(二)新产品试制管理制度第五条新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的,是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,以考查产品的性能和设计的合理性。

此阶段应完全在研究所内进行。

第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主,由工艺室负责技术文件和工具设计,试制工作部分转移到生产车间进行。

第八条在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按zh00183标准要求编制下列文件:1.试制总结。

2.型式试验报告。

3.试用(运行)报告。

工程项目移交管理制度

工程项目移交管理制度

工程项目移交管理制度一、概述工程项目的移交是指项目从一阶段到另一阶段的交接过程,主要包括项目前期准备阶段移交给实施阶段,实施阶段移交给验收阶段等。

移交管理制度是指为了确保工程项目移交顺利进行,并最终实现项目目标,确立项目移交的组织机构、责任人员、移交程序和移交标准等规范性制度。

二、移交管理组织机构1. 移交管理委员会:由项目管理部门、实施部门、验收部门及相关重要部门的领导组成,负责制定移交管理制度和监督移交过程。

2. 核心移交团队:由项目管理部门、实施部门、验收部门的专业人员组成,具体负责项目移交的具体执行工作。

三、移交管理流程1. 移交准备阶段:(1)制定项目移交计划,明确移交的时间节点、内容和标准。

(2)建立移交管理委员会,明确各方责任人员。

(3)收集项目资料,整理项目资料并建立档案。

(4)对项目进行评估,确定是否符合移交标准。

2. 移交执行阶段:(1)召开移交管理委员会会议,确立移交流程和标准。

(2)组织核心移交团队进行实地勘察和验收工作。

(3)编制移交报告,报告项目移交情况及存在的问题。

(4)对项目进行调整和整改,确保项目符合移交标准。

3. 移交验收阶段:(1)召开移交验收会议,由验收部门对项目进行全面验收。

(2)核查移交报告,确认项目移交情况。

(3)对项目进行总结与评估,提出改进建议和意见。

四、移交管理标准1. 项目资料:项目资料包括项目计划、方案、合同、技术文档等,必须完整、准确、清晰。

2. 项目设备:项目设备必须按照规定交付,并保证正常运行,不得存在故障。

3. 项目成果:项目成果必须符合预期目标且具备可操作性,被移交方能够顺利接手使用。

4. 项目经验:总结项目经验,形成经验教训,对下一阶段项目有指导作用。

五、移交管理制度的优化与改进1. 定期评估移交流程,发现问题及时整改。

2. 改进移交标准,不断提高移交质量。

3. 加强对移交团队的培训和指导,提高移交执行效率。

六、移交管理制度的应用移交管理制度的实施,可以提高项目移交的效率和质量,保证项目目标的顺利实现。

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序
新产品导入管理规范
编制:
审核:
批准:
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保公司新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT:工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问,则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通,直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理,跟进供应商对异常物料处理,负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模(模具注塑):项目部填写《试模申请单》给到注塑部,由注塑部安排机台进行试模打样,并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产(SMT):SMT工艺工程现场异常确认,不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

工程移交生产制度范文模板

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工程移交生产制度范文模板一、引言工程移交生产是指项目建设结束后,将项目交付运营方进行生产制造和业务运营的过程。

工程移交生产的顺利进行需要有明确的制度规范和流程要求,以确保生产工作能够顺利进行。

为了规范工程移交生产的过程,制定了本制度。

二、适用范围本制度适用于项目建设结束后,工程移交生产阶段的所有工作。

三、轮值责任1. 项目管理部门负责统筹工程移交生产的具体工作安排和协调工作;2. 运营管理部门负责具体的生产工作实施和运营;3. 技术部门负责提供技术支持和解决生产中的技术问题;4. 财务部门负责资金的调配和成本控制;5. 人力资源部门负责人员的调配和管理。

四、工程移交生产具体步骤1. 确认工程移交计划:由项目管理部门根据项目的实际情况制定工程移交计划,包括时间安排、人员调配等;2. 进行移交培训:由项目管理部门组织相关人员进行移交培训,包括技术、操作、安全等方面;3. 准备生产资源:运营管理部门根据移交计划准备生产所需的人力、物力和财力资源;4. 开展试生产:根据移交计划,运营管理部门开展试生产,测试生产设备和工艺流程的可行性;5. 完成移交手续:经过试生产确认无误后,项目管理部门和运营管理部门完成移交手续,正式交付生产。

五、工程移交生产注意事项1. 保证生产安全:生产过程中要严格遵守安全规定,确保工作人员的人身安全;2. 保证产品质量:生产过程中要严格执行质量管理制度,确保产品质量满足标准要求;3. 控制生产成本:生产过程中要合理控制生产成本,确保生产运营的经济效益;4. 提高生产效率:生产过程中要不断优化生产工艺流程,提高生产效率;5. 完善相关记录:生产过程中要认真记录生产数据和过程,为后续生产提供参考依据。

六、总结工程移交生产制度对于项目建设结束后的生产运营具有重要的指导作用,只有严格执行相关制度,确保每个环节的顺利进行,才能保证生产工作能够顺利进行。

希望所有相关部门严格执行本制度要求,共同努力,确保工程移交生产顺利进行。

新产品投产管理规章制度

新产品投产管理规章制度

新产品投产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司新产品投产管理工作,提高产品质量和生产效率,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有新产品的投产管理活动。

第三条新产品指公司研发设计完成、准备投入生产的产品。

第四条新产品投产管理包括产品评审、生产准备、试生产、规模生产等环节。

第五条新产品投产管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则。

第二章产品评审第六条产品评审由公司研发部门负责组织,确定新产品投产的可行性和合理性。

第七条产品评审应明确新产品的研发过程、设计方案、生产流程、成本与效益等。

第八条产品评审结果应当得到研发部门、生产部门、质量部门等相关部门的审批。

第九条产品评审结果应向公司领导汇报,经批准后方可进行下一步工作。

第十条产品评审结果应制作评审会议纪要,并存档备查。

第三章生产准备第十一条生产准备工作由生产部门负责组织,包括设备、原材料、人员等准备工作。

第十二条生产准备工作应根据产品特性和生产工艺要求进行合理安排。

第十三条生产准备工作应按照项目计划的时间节点进行,确保生产进度的顺利进行。

第十四条生产准备工作应进行相关培训,确保生产人员熟悉产品要求和操作流程。

第十五条生产准备工作完成后,应进行生产试验,验证产品设计的合理性和工艺的可行性。

第四章试生产第十六条试生产由质量部门监督,生产部门负责组织,以确定产品生产工艺的可靠性和产品质量的稳定性。

第十七条试生产阶段应加强质量管控,确保产品符合设计要求和相关标准。

第十八条试生产阶段应设立临时生产数据记录表,记录生产过程中的各项数据和质量检测结果。

第十九条试生产阶段应根据产品的特性,设置检验点,及时发现和解决生产过程中的问题。

第二十条试生产结束后应进行总结和分析,并制定完善生产流程和质量控制方案。

第五章规模生产第二十一条规模生产由生产部门负责组织,质量部门监督,确定产品生产规模和生产计划。

第二十二条规模生产阶段应加强生产过程管控,确保产品生产的稳定性和质量的可控性。

新产品或新项目试生产管理程序

新产品或新项目试生产管理程序

新产品或新项目试生产管理程序及移交管理规定(一)新产品或新项目试生产管理程序为明确新产品或新项目试生产期间各部门之间的职责、工作程序和工作责任,特制定本程序。

第一条:总工办组织设备工程部、技术开发部、质量管理部、生产制造部等部门项目负责人共同审查新产品或新项目试生产方案。

第二条:由设备工程部根据设计方案组织工程施工和设备安装、调试工作。

第三条:新产品或新项目试生产前,总工办和技术部必须要提供一份详细的原材料采购清单给经营部,清单内容包括厂家、单位、材料名称、质量要求、工艺参数标准和其它特殊要求等。

第四条:经营部接到采购清单以后,必须严格按照清单要求,按规定进行采购;在采购的过程中严禁随意变更厂家或变更其它质量、参数标准。

在按照规定采购的同时,必须保证原材料到货的时间。

第五条:各部门对新产品或新项目必须要担负起各自的责任,与自己部门有关的要提前拿出本部门的工作计划和目标,包括人员的培训,在试生产过程中还必须指派专业人员参加试生产。

第六条:对新产品或新项目的工艺技术总负责人必须要在限定时间内拿出参照物和控制点标准。

第七条:新产品或新项目试生产必须制定详细的时间计划,严格按照四步走的步骤执行:1.以水代料单机试车,根据工艺特性要求和设备要求进行试车,在试车期间发现问题,必须在规定时间内解决好。

2.单釜带料试车,按照工艺流程和要求,单釜带料试走一遍。

试车前要根据工艺要求制定详细的时间要求,在试生产中出现的问题,必须在规定的时间内解决好。

3.对整个生产线进行半釜试车,在试车前必须解决好以水代料和带料试车中存在的问题,同时还要做好充分的准备工作,制定出详细的试生产方案、时间计划。

在第三步试产过程中,发现问题必须及时查找原因,总结经验,在最快的时间内整改到位,确保生产正常进行。

4.在完成好前面三步的基础上,对存在的问题整改到位之后,全面进行大生产,大生产必须要达到设计要求、收率要求、产能要求、质量要求。

第八条:总工办接到新产品或新项目的试生产指令后,组织生产、技术、质量人员制定试生产计划,一般至少试生产20批。

项目移交管理办法

项目移交管理办法

1. 目的:使新产品开发移交过程顺利进行,减少不必要的浪费和变差的产生。

2. 范围:2.1适用于项目PPAP及试生产认可后移交到生产部进行生产的产品。

3. 相关文件及术语3.1 QP0701-07产品质量先期策划管理程序3.2量产移交:等同于“ PPAP认可”或“试生产认可”或“ 2TP认可”,包括PPAP300件样品和试生产过程的完整的验收认可。

4. 职责:4.1由项目小组负责人提出移交要求,并准备相关资料。

4.2开发部经理、生产部经理、市场经理、项目小组负责评审。

4.3制造部是项目的接受部门并负责新项目的实施。

5. 流程图:无6. 内容:6.1顾客PPAP认可后,由产品工程师书面提出项目移交要求,开发部经理确认,召开项目移交评审会。

6.2评审小组由开发部经理、制造部经理、市场经理、项目小组成员、质量部经理人员组成。

6.3项目移交前提:6.3.1项目已经顾客PPAP认可;6.3.2项目小组提交“技术资料移交清单”,技术资料包括:全套PPAP资料、工艺参数标准书、检具使用说明书、新设备使用说明书;6.3.3现场指导班长、操作人员掌握作业规程、自检规程;6.3.4指导质检员正确使用检具,提出检验时注意事项;6.3.5指导现场生产,保证300套或一个班次废品率小于2%为前提;6.3.6评审小组再评定该项目是否达到策划前(APQP)设定的目标,若达到,则进行移交;若未达到,则根据客户的认可情况及这种状态批产后对产品质量的影响程度来决定:先移交,同时同步进行整改;不能移交,则该项目必须进行整改后,再申请移交要求。

6.4项目移交后,在新项目运行的前三个月,产品工程师有义务帮助生产部解决在生产中出现的问题。

6.5制造部应及时向产品工程师反馈生产中出现的问题7•附件:无。

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新产品或新项目生产移交管理规定
为使新项目的生产移交顺利进行,保证新项目按时投产,特制定本管理规定。

1.小试、中试、试生产阶段移交前后的管理。

1.1每一个新项目都必须经过小试、中试和试生产后方可工业化生产。

新项目在小试、中试、试生产阶段,未进行正式的工业化生产之前,由总工办负责各项管理;
1.2试产成功后移交生产部(车间)负责各项管理。

2.项目工程师在新项目试生产时的职责。

2.1必须督促和指导车间管理人员进行各项正常的生产管理,严格按照试生产方案组织安全生产;
2.2及时督促解决试生产中出现的设备、公用工程、安全、环保、收率、产品质量、操作、人员定岗定责等各方面的问题;
2.3收集掌握所有试生产数据,调整和优化每一个生产关键控制点,及早实现试生产预期目标。

3.试生产阶段相关部门、相关规程的编写。

3.1项目工程师或课题负责人负责组织编写生产技术文件包括:产品生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和试生产总结报告;
3.2工程部负责编制设备操作规程;
3.3质量部负责编制产品生产中原辅料、中间体及成品的检验操作规程.
3.4试生产结束后由总工程师主持召集有关部门对试生产情况及上述6份材料进行鉴定和评估,提出完善意见并确认是否具备正式生产条件。

4.新项目试生产的移交
4.1新项目试生产如果连续至少10批,成本、质量、安全、环保等各项指标均达到预期目标,在公司总经理批准后,即可进行项目管理移交。

4.2总工办组织提供完善后的标准生产技术文件移交公司质量部QA办,由QA 负责对文件统一编号、统一格式化并下发生产车间。

4.3标准技术文件下发后由生产部或车间对生产过程按照技术文件要求进行全权管理;技术开发部派项目工程师进行日常的工艺技术管理。

4.4新项目生产移交管理必须在填报“新项目生产移交管理审批表”后进行。

5.新项目移交生产部(车间)管理时,项目工程师必须向以下部门提供各种文件材料(除公司另有规定外)
5.1向质量部QA移交审查确认后的生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录
和设备操作规程4份标准技术文件;
5.2向计财部考核办提交产品生产消耗标准,包括收率范围,物料单耗、能耗等;
5.3向党办提交车间生产定编定岗一览表;
5.4向技术部档案室提交4份标准技术文件和试生产总结报告复印件存档备案;
5.5向总工办提交试生产报告
上述材料提交时要及时填定“新项目生产移交管理文件材料签收表”,经各方签字确认。

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