4-72型离心通风机 产品资料

4-72型离心通风机一、风机的分类风机按压力和作用分为通风机、鼓风机和压缩机。

通风机的排气压力较小，不超过0.015MPa；鼓风机的排气压力稍大不超过0.2MPa；压缩机的排气压力最高从1～100MPa以上。

风机按其工作原理可分为以下几种：1、离心风机，是气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。

这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。

2、轴流风机，是与风叶的轴同方向的气流（即风的流向和轴平行），如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。

轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。

3、回转风机回转风机是利用转子旋转改变气室容积而进行工作的。

常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。

4、斜流（混流）风机斜流（混流）风机风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。

填补了轴流风机和离心风机之间的空白。

同时具备安装简单方便的特点。

二、产品概述4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普遍的风机。

4-72型离心风机是一款常见的抽风机产品，由于其使用效率高，广泛用于工矿厂房和民用建筑、大型公共建筑、发电厂等场所，还可以作为空气处理设施、热风循环设施的配套设备。

目前市场上常用的有4-72-A式和4-72-C式两类别离心式风机。

4-72型离心风机为钢制离心风机，F4-72型离心风机为玻璃钢离心风机，B4-72型离心风机为防爆离心风机。

三、使用条件1、输送的介质要求：输送的介质应为空气或气体无腐蚀性、不易燃易爆、不含粘性物质的气体，气体内所含尘土及硬物颗粒含量不大于150mg/m3。

2、输送的介质温度：标准风机输送的介质温度不大于80℃，增加散热轮时风机可长期输送200℃以下的介质。

3、不能在完全封闭没有空气流动的空间作抽风使用，会形成负压增加电机负载。

四、使用范围一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。

五、产品特点1、通风换气效果好，4-72离心式通风机抽风效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；2、适用性强，4-72离心式通风机是常用在管道输送空气的风机，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

3、噪声低，4-72离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；4-72离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。

4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

5、维护少，因其叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，电机采用进口轴承。

6、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。

7、坚固耐用，机壳和叶轮采用优质钢板，使得风机更坚固，整机表面作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀。

六、工作原理离心风机主要由叶轮、进风口及蜗壳组成。

叶轮转动时，叶道（叶片构成的流道）内的空气，受离心力作用而向外运动，在叶轮中央产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气（速度为c0）。

吸入的空气在叶轮入口处折转900后，进入叶道（速度为c1），在叶片作用下获得动能和压能。

从叶道甩出的气流进入蜗壳，经集中、导流后，从出风口排出。

风压低于1kPa（表压）为低压离心通风机；风压（1～3kPa表压）为中压离心通风机；风压3～15kPa（表压）为高压离心通风机。

七、型号说明4-72 No.8C /3KW-4 右 9004-72：4-72离心式风机，4-全压系数，72-比转数No.8：机号C：皮带式传动3KW：电机功率4：电机级数右：风机旋向900 ：出风口角度订货时须注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度与旋转方向，以及电动机型号规格。

八、型式1、从电机-端正视，凡叶轮按顺时针方向旋转者均称“右旋风机”，以“右”表示，反之则均称之为“左旋风机”以“左”表示。

2、风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示，4-72型风机N_o2.8～6在出厂时均做成-种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时无须注明。

其中：No2.8出风口位置调整范围是0°～225°，间隔是45°；No3.2～6出风口调整范围是0°～225°，间隔是22.5°；No8～12出风口调整范围是0°～225°间隔是45°；No16、20出风口角度制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。

3、风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种：4- 72型风机中，No2.8～ 5采用A式传动，No6既有A式传动又有C式传动， N o 8 ～ 1 2 采用C 、D式两种传动方式， N o 1 6 ～ 2 0 采用B 式传动。

电动机直联型，无轴承箱，风机的叶轮直接安装在电动机轴上，A式。

皮带传动型，通过皮带和皮带轮驱动的风机。

B式，皮带轮在两轴承中间，叶轮悬臂安装；C式，皮带轮悬臂安装在轴的一端，叶轮悬臂安装在轴的另一端；E式皮带轮悬臂安装，叶轮安装在两轴承之间。

联轴器传动型，电动机与风机用联轴器联接驱动。

D式，叶轮悬臂安装；F式，叶轮安装在两轴承之间。

九、技术参数1、机号: No2.8～No202、传动方式: A、B、C、D、E、F3、功率(kW):按电机功率4、全压(Pa)：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。

单位是 mmHg或 kg/m2或 Pa，我国的法定单位是 Pa。

5、效率：风机效率是指输出功率除以轴功率。

轴功率是风机的输入功率，一般用扭矩仪测试，P1=πTn/30000。

T是转矩，n是转速；输出功率P2=Qp/1000*3600，Q是流量，p是全压。

6、额定转速(r/min)；7、叶轮外直径(mm)；8、流量(m3/h)；9、介质比重（kg/m3）；10、介质温度；11、噪声(dB);12、电压。

详见附录一4-72离心分机性能参数表十、产品结构外形图4-72型离心通风机中，№2.8A～ 6A主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成，No6C 和№8～20除具有上述结构外，还有传动部分。

结构图1、进风口2、前盘3、叶片4、后盘5、机壳6、出风口7、节流板(风舌)8、支架9、挡板 10、电机主要零部件说明1、进风口进风口制成整体结构，装于风机侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，作用是能使气流顺畅进入叶轮，且损失较小。

一般采用Q235A钢板制造。

2、叶轮叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。

一般采用Q235A钢板制造，对于有防爆要求须采用铸铝合金制造，对于有防酸、碱要求的，可采用FRP或PVC材料制造。

经动静平衡校正和超速运转实验，效率高，运转平稳可靠，空气性能良好。

旋向可分左旋和右旋两种，直径按标准有：280mm、320mm、360mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm。

也可以根据客户特别需求，定制特殊直径规格的风叶。

3、机壳机壳做成两种不同型式，其中： N o 2 .8～1 2机壳做成整体，不能拆开。

N o 1 6～ 20机壳制成三开式，除按水平分为两半外，上半部沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接，以便安装、维修时放入或取出叶轮。

一般采用Q235A钢板制造。

4、挡板材质：Q235A。

5、电机电机为Y系列三相异步电机。

6、传动传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。

十一、装配工艺电机直联（A式传动）离心通风机总装工艺1、备料：备齐风机的所有零部件，外购件和标准件，检查旋向、配置是否正确。

2、攻丝：在电动机轴端加工锁紧螺纹孔。

3、装壳体电机：将电动机吊放于支架上，用螺栓联接，初步预紧。

用角尺正电动机轴线与后侧板内侧的垂直度（垂直度≤0.6mm）合格后，将电动机紧固。

配钻支架与后侧板（或后盖板）联接孔；4、装叶轮：首先检查叶轮旋向、轴孔、键槽尺寸是否符合要求；合格后在电机轴和键上涂机油，然后轻打至位。

5、装档板：安装档板与紧固螺钉。

6、装进风口组：调整进风口与叶轮前盘的径向、轴向间隙，使之合乎要求；叶轮转动无磨擦声，最后拧紧螺母。

7、铆标牌：铆旋向箭头牌和铭牌，旋向箭头应和风机叶轮旋向相符，铭牌上参数应和安装产品相符。

8、检验：1）检查进口风与叶轮间隙，叶轮、机壳部旋向和任务单是否相符，叶轮转动是否灵活，有无磨擦，阻滞现象，2）风机应在无截荷情况下起动，连续运动时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟，在轴承表面测到的轴承温度不得高于环境温度40℃。

3）轴承部位的振动速度的有效值（均方根速度）不得超过6.3mm/s。

9、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行出厂前涂表面喷涂，并符合产品要求。

10、检验：检验表面喷涂符合产品要求11、包装：清洁产品表面，检查有无损失的零（部）件，装入附件、说明书及产品合格证。

用塑料袋包装。

12、入库：按入库单验收入库。

十二、4-72型离心通风机的安装与使用在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。

对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在安装操作的过程中必须注意下列几点：1、在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆装困难，应涂上一些润滑脂和机械油。

2、在上结合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入遗留的工具和杂物。

安装要求：1、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，注意进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴水平位置。

2、安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

3、出风口被安装成某一角度时，后盖板适当地旋转能保持标牌在水平位置。

4、安装№8～12D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。

两轴不平行度允差为0.05mm。

联轴器端面不平行度允差为0.1mm。

5、风机安装完后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰撞的现象,没有这些现象时方可试转。

6、电机安装后，安装皮带轮或联轴器、护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其他安全装置（用户自备）。

风机所采用电机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应在的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。

如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。

为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。