工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
“试压包”在拜耳TDI项目中的应用
“试压包”在拜耳TDI项目中的应用发布时间：2021-05-07T10:51:06.230Z 来源：《科学与技术》2021年29卷第3期作者：邱小锋[导读] 国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一邱小锋中石化宁波工程有限公司浙江省宁波市315103摘要：国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一套一套完整的管理程序，同时这种管理模式比较粗放，表现在：扫尾阶段采用传统的“三查四定”；试压过程中只绘制试压流程图；吹扫及泄漏性试验经常由业主单位主导，在试车阶段实施；但在拜耳TDI项目中，业主非常重视工程的扫尾及后续各种试验工作，且管线试压、吹扫、泄漏性试验完全由施工单位主导实施。
而“试压包”是这些过程控制中必不可少的部分。
有些国内项目也在引进类似的“试压包”概念，但是往往由于对“试压包”概念和作用的不了解，导致实施效果不理想。
下面详细介绍TDI项目中“试压包”的应用。
关键词“试压包”；流程图；单线图；试压；吹扫；泄漏性试验；1、“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道尾项清理、试压、吹扫、泄漏性试验时所编写和实施过程中不断完善一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过尾项清理和各种试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
2、“试压包”建立的原则 “试压包”建立的最基本的原则就是工艺管道的试验介质和压力相同、吹扫介质相同。
同时也要考虑试压包是否进行泄漏性性试验，需要泄漏性试验的管线和不需要做的管线不能编制在一个试压包。
对于放空、排放等不需要做压力试验的包可编制成目测包，以目测代替压力试验，但吹扫还得实施。
根据本次TDI项目经验，试压包编制不宜过大，过大的试压包会给扫尾工作效率大幅度降低，建议一个试压包不要超过10根管线。
3、“试压包”建立程序4.2、“试压包”的编号 “试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。
工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序
工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。
2.“试压包”建立的原则“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。
但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。
比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。
不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。
杜绝“试压包”大而全的不当的想法。
再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。
3.“试压包”中所包含的资料“试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料：“试压包”目录流程图(最新版本)施工图(最新版本)单线图，焊缝布置图(最新版本)焊接记录无损检测合格报告热处理合格报告水质合格报告(试压用水)PMI(光谱)检测合格报告硬度检测合格报告试验站水压试验合格报告工艺管道水压试验报告工艺管道水冲洗，吹扫报告螺栓紧固报告垫片检查记录签字认可的尾项清单不同测量范围压力表调校报告安全阀调校报告(施压用)工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。
【工作包】工艺管线试压
5.泄压排水
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试压用水的排放应符合安全环保要求，泄压时先开放空放气，在压力降到常压时在开倒淋放水。
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6.吹扫
调节阀，节流阀，过滤器，仪表等不准许吹扫的管件应暂时卸下妥善保管。
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7.回装
将吹扫时卸下的管件重新安装。
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1、工种组合方式：
1)一管工多力或2管多力。根据试压管线的长度，酌情考虑人员配置。
WBS
编码
P006
工艺管线试压
版次
2
日期
2015.04.01
工作包
编码
工作包
名称
工作包说明
实物进展
里程碑
权重比例
P006
工艺管线试压
一．工作内容及质量标准：
（%）
1.前期准备
1）编制试压包。
2）Manifold材料的采购及制作。
3）压力表和安全阀的采购和校验。
4）焊接盲板、封头的采购与制作。
5）试压前确保现场整条试压管线施工完毕。
2、工效标准
1)一般小试验包平均完成2个包1工日；
2)一般大试验包平均完成1个包2工日；
3)大包为100m立方米以上用水。
标准工日的作业时间是10小时。
编制人：审核人：审批人：
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2.试压上水
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内。上水期间一定要有人检查上水管线保证没有漏水现象发生。碳钢管道试压纯净水即可，不锈钢管道需用脱盐水。
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3.冲洗
反复冲洗使水质清晰，没有悬浮物以达到总包QC的检查标准。
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4．上压
根据试压管线的长度适当安排作业人员和压力表的数量，压力在规定时间内稳定即可找总包QC签字确认合格。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
水压试验控制程序
水压试验控制程序1范围本程序规定了压力实验的准备、压力实验实施及实验后的要求。
本程序适用于公司产品的压力实验控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Q/LH G 0105-2015 工艺质量控制程序Q/LH G 0602-2015 设备管理控制程序Q/LH G 0601-2015 计量管理控制程序3职责3.1检验质控责任人负责压力试验质量控制。
3.2技术部负责压力试验工艺文件的编制。
3.3生产车间负责压力试验的实施。
3.4质保部负责压试验实施的监督检验。
4控制内容与要求4.1压力试验工艺文件的编审4.1.1压力试验应编制压力试验通用工艺规程、压力试验工艺卡等工艺文件。
4.1.2压力试验应按《锅规》和图样技术等的要求编制工艺文件。
4.1.3压力试验通用工艺规程，由技术部负责编制，工艺质控责任人审核，总工程师批准。
4.1.4压力试验工艺卡由技术部工艺员编制，工艺质控责任人审核。
4.1.5压力试验工艺文件应发放到压力试验操作人员、检验人员、检验质控责任人。
4.1.6压力试验工艺文件的分发、使用与管理具体按《工艺质量控制程序》的规定执行。
4.2产品外观质量复查和产品质量检验资料审查检验质控责任人应在试压前进行下列复查和审查4.2.1对产品的外观质量进行复查，主要复查的内容为：—标记情况，包括材料标记、零部件标记、焊工钢印标记、无损检测标记、检验标记等。
允许打钢印的应有钢印，位置与程序文件规定相符；不允许打钢印的，标记与记录是否相符；—焊接接头的外观质量和焊缝布置；—尺寸；—管口方位；—尺寸偏差；—集箱内表面；4.2.2产品质量检测资料审查，主要审查内容：—材料牌号规格是否与图纸相符等，如果有材料代用，手续是否齐全；外购、外协件是否有入厂检验报告，质量证明文件；—焊接记录，外观检查报告；—无损检测报告；—热处理报告；—产品试板报告(含材料热处理试板)；—不合格处理资料；—返修资料；—主要受压元件工序过程卡等；以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全，符合岗位职责规定。
管路水压试验程序
管路水压试验程序
一、试验前检查
1、试验前，应检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，并需定期校正。
2、检查增压泵是否完好，水泵与试验场地连接管畅通
3、检查各电器开关、电器、线路是否完好，外壳是否有安全可靠接地装置。
4、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，查看各焊口是否已经完全焊接，不能用临时性的封闭装置封闭管口，法兰螺栓按要求上齐。
二、试验过程1、管路下端与增压泵的开口连接，管路上端与带排气阀的盲板连接。
打开排气阀后开启增压泵，待排气阀有水流出后关闭排气阀。
2、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止增压泵。
3、先将压力升至试验压力的一半，保压10分钟后对管道进行一次系统的检查，如无问题升压至试验压力，否则需立即返修。
4、打压过程中应防止假压现象，注意保压时间。
一般要求保压30分钟不掉压。
5、装有单向阀管路应按阀体方向进行打压，打压过程中要求无渗
漏。
6、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。
禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
三、注意事项
1、水压试验完毕后，需及时泄压，不允许长时间带压放置。
增压泵应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
BDO装置工艺管道试压方案
BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。
BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。
BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。
其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。
为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。
装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。
4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。
试压前所需资料必须齐全。
工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。
第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。
第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。
第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
（一）项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构；2.审批相关施工技术方案；3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。
（二）项目总工程师（技术负责人）1.组织试压包的编制、审核；2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见；4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程；5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意见和建议；6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。
(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工；2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。
（四）专业工程师1.负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善；3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提供技术支持；4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。
工艺管道系统试压包编制经验
工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理，确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控，真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。
对工艺管道“试压包”管理具体要求如下：1、项目部（负责单位可以按照生产实际进行调整）按流程图划分试压系统，编制“试压包”，生产管理部审批后实施。
项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容，保证试压工作按统筹计划进行。
2、项目部以单线图为控制主线，抓好管道安装全过程的质量控制工作。
单线图作为试压包的控制主线，其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确，且与焊接记录一致，射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。
单线图是试压包管理的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须随工程同步修订，以保证单线图数据准确、内容真实。
3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制（分工可以根据项目实际进行调整）：（1）项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。
项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。
（2）技术管理部门重点控制方案的审批，加强技术指导、焊接工艺执行检查。
（3）质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查，确保各工序实现预期质量目标。
4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。
5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。
附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告（或联络单）基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）和（建设单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本
管理制度编号：LX-FS-A71563工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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管道水压试验方案
上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月上海华谊工程项目部目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3 试压要求与程序 (1)3.1 试压要求 (1)3.2 试压工艺流程 (1)4 试验准备 (2)5 压力试验 (4)6 试压共检 (5)7 管道泄压 (5)8 质量保证措施 (6)9 安全技术要求 (8)10 人力资源需求 (12)11 措施用料、施工机具需求 (12)12 施工计划 (13)13 工作危害分析表（JHA） (15)1 工程概述上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2 编制依据2.1 中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件；2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007；2.7 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；2.8 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；2.9 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－2011。
3 试压要求与程序3.1 试压要求3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
工艺管道水压试验试压包的建立与控制程序
工艺管道水压试验试压包的建立与控制程序背景在工艺管道制造和使用过程中，为确保安全性和可靠性，必须进行水压试验试压。
在试验试压过程中，需要建立对应的试验试压包，以及相应的控制程序，以确保试验试压的顺利进行和数据的准确记录。
建立试验试压包建立试验试压包是试验试压工作的第一步。
首先，需要准确了解试验试压的管道系统或设备的特性和情况，然后确定试验试压所需的材料和设备，并进行清单编制。
试验试压包的建立内容包括以下几个方面：试验试压清单试验试压清单是确定试验试压所需的设备和材料的清单。
其包括以下内容：•试压试验类型：压力试验、泄漏试验等；•试压试验对象，包括管道系统或设备等；•试验试压计算，包括试验压力、试验时间、检查点密度等；•试验试压材料和设备清单，包括试验压力表、水泵、管件等。
设备和材料准备试验试压前需要准备相应的设备和材料，根据试验试压清单进行采购或租赁。
设备和材料的选择应考虑其对试验试压的可靠性和安全性的影响。
工艺管道的准备工作试验试压前需要对管道系统进行准备工作，包括管道的清洗和排气等。
管道内应彻底清洗，排除杂质和空气，以确保试验试压的精度和准确性。
控制程序试验试压的控制程序包括试压试验前的检查、试验试压的过程控制和试验试压结果的记录。
试验试压的控制程序主要包括以下内容：试压试验前的检查试压前对管道系统进行检查，保证管道系统的完整和连通性，保证试验试压开始前处于正常状态。
试验试压的过程控制试验试压过程中需要严格控制试验压力和试验时间等参数，以确保试验试压的安全性和有效性。
试验试压过程中，需要遵守以下规定：•试验试压应严格按照试验试压清单和计划进行；•试验试压时应严格按照试验压力进行，不得超过试验压力的最大值；•试验试压时间应符合试验试压计划要求；•试验试压过程中应注意观察管道系统或设备的情况，及时发现问题并进行调整和处理。
试验试压结果的记录试验试压结束后，需要记录试验试压的结果，包括试验试压的压力值、时间、检查点密度等信息。
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工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。
2.“试压包”建立的原则“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。
但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。
比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。
不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。
杜绝“试压包”大而全的不当的想法。
再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。
3.“试压包”中所包含的资料“试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料：“试压包”目录流程图(最新版本)施工图(最新版本)单线图，焊缝布置图(最新版本)焊接记录无损检测合格报告热处理合格报告水质合格报告(试压用水)PMI(光谱)检测合格报告硬度检测合格报告试验站水压试验合格报告工艺管道水压试验报告工艺管道水冲洗，吹扫报告螺栓紧固报告垫片检查记录签字认可的尾项清单不同测量范围压力表调校报告安全阀调校报告(施压用)工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。
复位检查报告将这些资料组成卷，就形成了一个“试压包”，当然“试压包”中可以一条工艺管道，也可以是一组工艺管道，但在工艺管道试压前，建立“试压包”前，仍然要作好准备工作。
4.工艺管道水压试压前的准备工作4.1试压站的制作4.1.1在拉比格发展炼油项目上，工艺管道水压试验时需要试压站，它可以在现场制作，试压站制作完成之后需要对此进行水压试验，水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中，试压站的制作简图如下4.1.2试压站的作用(1)试压站能使水流稳定，达到保护压力表的作用。
(2)试压站上的安全阀能保护整个系统的作用，只要系统的压力超出规定的压力，安全阀就起到保护系统作用。
(3)试压站在完成试压后，能控制排水的速度，不至于放水太快。
4.2水质合格报告在拉比格发展炼油项目中，水压试验用水要经过第三方的检验，使水压试验用水中所含的各种成分和离子要符合规范的要求，这样的水才能应用到工艺管线的试压工作中，第三方分析完成之后要出据正式的水质合格的报告。
4.3压力表的调校报告在工艺管道水压试验的过程中，压力表必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，压力表必须每一星期调校一次，并出据调校报告。
这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.4安全阀的校验报告在工艺管道水压试验的过程中，安全阀必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，安全阀每一星期调校一次，并出据调校报告。
这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.5压力表的调校人员及时调校压力表，使压力表的时间总在有效期。
4.6将准备工作中所得到各种合格报告，作为资料，在编制“试压包”时会用到这些资料。
5.“试压包”的编制在开始编制“试压包”的时候，首先将已经完成的过程资料并人“试压包”中，把在工艺管道系统试完压后需要签字的资料也一同并入。
把这些资料合起来组成卷，各种资料在第3条中已经介绍，现将以下部分单独提出介绍：5.1尾项清单5.1.1产生尾项清单的方法尾项清单是总包商的专业工程师根据图纸，对照施工方在施工的实物，找出由于疏忽而产生的错误，不足之处，如管道支架的形式，是滑动的，还是固定的，有没有固定挡板，限位档板焊接完成没有……，我在沙特拉比格炼油发展项目的技术管理过程中，亲身经历了TR公司总承包商的“三查四定”，总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，并在施工图纸上标出所有的错误，所有的漏项。
(尾项清单在施工图标注的局部图例)5.1.2尾项清单的任务总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。
分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项，整改，这是双方共同把所握施工质量，共同合作的体现，分包商在观念上要改变尾工清单是总包商“找麻烦”的不正确的思维，而是要积极配合总承包商，依照尾项清单进行消项。
5.1.3尾项清单的验收分包商依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报总包商进行检查，总包商专业工程师和分包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项分包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项项消项完成为止。
5.1.4完成尾项清单尾项清单上所有项消项完成之后，总承包商专业工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认的清单并人“试压包”中，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的，是一个完整的系统，如果其它资料体全的话，该管道系统可以进行施压了。
尾项清单是“试压包”的主要资料之一。
5.1.5尾项清单的优点(1)清晰，明了，把施工的实物错误点标在施工图上，施工人员根据施工图上管道的线号，就能容易地在现场找到错误之处。
(2)实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上，这样施工人员就更容易地整改。
(3)能提高整改效率，加快施工进度。
5.2工艺管道水压试验试压系统图的绘制5.2.1“试压包”的编号“试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。
因为在施工现场同一个总包商的装置有好多家分包商承建，所以编号能反映出不同的承包商，不同的装置，不同的区号，不同的“试压包”，不同的系统。
一般地“试压包”的编号要从大到小连续的序号，而且还要用英文字母来区分。
这是在“施压包”编制之前首先要解决的问题。
5.2.2工艺管道水压试验的系统图绘制方法管道施压系统图是管道水压试验时的主要工具，它可以指导分包商在施工过程中正确地安装盲板，安装放气点，正确在安装压力表。
一般地在用工艺管道流程图(PID)上绘制管道试压系统图，在流程图上标出系统的范围及界限，标出盲板的规格，厚度(厚度计算根据ASMEB31.3的计算公式Tm=dg(3P／16SE)1/2+c)，标出加装盲板的具体位置，标出放气点，标出压力表的安装点，并把包含在同一“试压包”中的所有工艺管道用彩色标出。
总之管道试压时的各种要素都要在流程图上反映出来，这样有利于施工人员的操作，也有利于检查人员的确认。
如下局部图例：5.3“试压包”控制程序分包商将各种资料并在一起形成了卷，将卷整理成册，上报总包商审查。
控制流程如下图：5.4总包商，(监理)业主对“试压包”的检查，评估。
5.4.1“试压包”编制好以后，要上报到总包商(监理)进行评估，以确认“试压包”的分界的合理性，可行性；“试压包”的可操作性，可执行性。
总包商对分包商所作的“试压包”进行检查，评估，分析。
如果总包商不同意此“试压包”的分界，注上自己的意见，写上分界的不妥之处，然后提出对分界点整改意见，返回给分包商进行整改。
这是重要的环节，本身就是消除不足，补上漏洞的过程。
5.4.2总包商专业工程师也要检查“试压包”中资料是否已经完成，无损检测比例是否达到规范规定，热处理是否已经全部完成，PMI(光谱)检测是否已经完成，硬度检测是否已经完成，其它资料是否已经齐全，所有的资料检查合格后，可以装订成册，此项工作在拉比格发展炼油项目施工现场是分包商协助总包商共同完成的。
5.4.3在总承包商的专业工程师检查资料的同时，也要检查“压力包”里的图纸是否是最新版本，流程图是否是最新版本。
因为并入到工艺管道水压“试压包”的所有图纸一定是最新的版本。
5.4.4总包商的专业工程师也要检查尾项清单，他们会认真核对，所有并入工艺管道水压试验“试压包”的尾项清单必需由总承包商和分包商的专业工程师双方签字认可才是有效的。
6.“试压包”的执行6.1分包商完善资料6.1.1分包商接收到总承包商的资料整改指令清单后，按照指令清单对资料进行整改。
6.1.2分包商接到工艺管线系统水压试验“试验包”的尾项清单后，就要组织人力有的放矢去消项。
分包商可以把施工人员分成若干个组，每一组专门对一个“试压包”进行消项(最好是原来施工人员各负其责)，这也有利于施工，节省时间，加快施工进度。
也避免了重复工作的现状，节省了人力，物力，达到事半功倍的功效。
6.1.3分包商组织人力对“试压包”中的尾项清单消项时，要专门成立准备材料的人员，工程施工到后期材料管理不严就会造成丢失的现象。
有时也会出现总包商提供材料不齐全，以及一些重要的材料还没有供到现场的情况，这就要求材料组认真核对，追寻材料，及时为消项施工组提供材料。
总之材料控制是一个难点。
6.1.4分包商的施工人员按照“试压包”的尾项清单，逐一进行消除项，消完项之后，再一次报检，总承包商的专业工程师逐一检查，如果合格之后，工艺管道的水压试验可以进行，如果还有不合格的地方，再进一步进行整改。
总之消除项就是举一反三消除施工隐患的过程，是对工程质量负责任的行动。
6.1.5“试压包”一旦被业主，总包商批准，它就是该工艺管线系统水压试验的指导性文件，分包商必须严格执行。
6.1.6“试压包”合格并被总承包商批准后，工艺管道水压试验操作人员就可以上水试压。
按照规范规定的水压试验的程序，几方检查合格后，在水压试验合格报告上签字认可。
6.1.7水压试验合格并签字认可后，分包商要进行下一道程序：水冲洗，吹扫管道，这时操作起来就容易多了，工艺管道的“试压包”中资料是齐全的，各种准备工作在工艺管道水压试验工序中已经完成。
操作人员随后冲洗，吹扫，完成之后几方检查，合格后，在水冲洗，吹扫合格报告上签字认可，随后进行水压试验后的复位程序，检查完成之后在复位检查报告上签字认可。
6.1.8水压试验完成，“试压包”中的资料也完成，并全部经双方专业工程师签字认可，一套完整的交工资料也就完成。
7.“试压包”的整理归档“试压包”中所有的报告都签字认可后，该系统的管道就全部完成了水压试验的工作，也完成了资料的整理，资料的交工，然后把“试压包”按照装置，分区，系统进行整理，归档，保存。