起重机三大构件常见问题及其安全使用

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起重机三大机构常见问题及其解决方法

要保证起重机三大构件的安全使用，防止意外事故的发生，这就要求每一个起重机使用单位及操作者必须做到：
一，要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现处裂纹、破口或磨损量超过标要及时更换滑轮。要勤检查钩身，发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。值得注意的是，吊钩缺陷不得补焊处理构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。
吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，如果场地窄小或者操作者操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。如果操作者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。
钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。
二，钢丝绳在使用时，应避免锐角曲折。起重机的起（制）动、加（减）速度均需缓慢，防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时，要注意与电力线保证有足够的安全距离，防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时，应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上，不得混乱，避免受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊，防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时，不得采取长的办法从新使用。要加强钢丝绳的保养，经常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢，并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。作业时，操作人员要每天检查一次钢丝绳，注意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化，并注意检查绳端的固定状况。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

选用合适的钢丝绳
根据使用场合和要求，选择适合的钢丝绳类型和规格，确保其承载能力和寿命。
严格控制安装质量
按照规范进行钢丝绳的安装，确保其牢固、稳定、不受损伤，避免运行时产生振动或摩擦。
加强钢丝绳的日常检查与维护
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定期检查
每天至少检查一次钢丝绳，包括外观、磨损和连接部位，及时发现并处理异常情况。
某建筑工地起重机钢丝绳磨损严重案例
事故描述
某建筑工地在施工过程中，起重机钢丝绳磨损严重，导致吊装作
业时发生意外。
原因分析
经调查，事故原因是钢丝绳使用频率高，磨损未及时发现和更换。
预防措施
加强日常检查，及时发现并更换磨损严重的钢丝绳；定期进行润滑保养，减少磨损。
某企业起重机钢丝绳锈蚀问题防范措施
及时更换
根据检查结果，及时更换损坏或磨损严重的钢丝绳，确保其承载能力和安全性。
润滑维护
定期对钢丝绳进行润滑保养，减少磨损和氧化，延长其使用寿命。
采用耐磨性能好的新型材料
材料选择
选用耐磨性能好的材料制作钢丝绳，如不锈钢、高强度尼龙等，提高其耐磨损和抗拉强度。
新型技术
采用新型的制造工艺和技术，如纤维编织、金属缠绕等，提高钢丝绳的耐磨性能和抗拉性能。
钢丝绳磨损
长时间使用或经常承受超负荷重量，导致钢丝绳磨损甚至断裂。应定期检查和更换钢丝绳。
钢丝绳锈蚀
长期暴露在空气中或潮湿的环境中会导致钢丝绳锈蚀，影响其使用寿命。应定期涂油或更换防锈油。
钢丝绳弯曲
弯曲的钢丝绳在运动过程中会与起重机或其他物体发生摩擦，导致钢丝绳磨损或断裂。应定期检查钢丝绳的弯曲情况。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

桥式起重机常见故障分析及处理方法

桥式起重机常见故障分析及处理方法桥式起重机也叫行车，在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。

其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。

啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。

造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。

避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。

小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。

造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。

大体我觉得起重机在运行过程中由于轨道不清洁、行车工启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员和检修人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。

我们车间10T的行车常见的故障：(1)10t双梁桥式起重机，其电源指示灯亮，操纵联动台指示灯亮，但却不能启动。

经维修人员到现场检查，发现从司机室到走台的安全门没有关上。

当维修人员将安全门关好后，起重机的一切操作正常，这就是一种假故障。

在起重机的安全保护中，对舱口门、司机室门和检修门上均有一个门开关，当起重机司机或维修人员到到起重机上检修时，必须打开舱口门到起重机走台上，或打开检修门到起重机轨道梁上，这是打开的门上电器开关的常闭触点断开，电气箱的主接触器释放，进而切断起重机电源，使起重机无法启动。

同时这种保护使检修人员免桥架上小车滑线带电的威胁，也可防止他人启动开车伤及检修人员。

可见安全门开关的保护作用非常必要。

（2）一台10t双梁桥式起重机的供电正常，各安全门关闭完好，但无法启动。

起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施

起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施摘要：本文主要对导致起重机安全事故的因素和发生安全事故的原因进行分析，具有针对性的提出了一些措施来降低轮式起重机发生安全事故的几率，其中最主要的就是作业人员作业前仔细勘察现场，作业中按照操作标准操作等等。

关键词：起重吊装作业；常见事故；对策0引言起重机是一项重要的作业设备，在作业时要保证其安全性与稳定性是很困难的，既要确保轮式起重机的质量高，又要确保轮式起重机的效率高。

我们国家与外国一些国家起重吊装作业进行比较的话，还是存在一定差距的，也不够成熟，所以导致经常发生安全事故。

根据粗略的统计轮式起重机是发生安全事故概率最高的，占所有起重机总数的百分之二十；其次发生安全事故概率高的是桥式起重机，占总数的百分之六左右。

对于作业人员来说，作业中存在着最大的安全隐患就是起重机设备。

要想把事故发生率降到最低，就必须从点点滴滴做起，比如轮式起重机的保养、日常检查、日常维修、严格按照操作进行、提高作业人员的工作素养等等是降低安全事故发生率的重要因素。

进而保证企业高效、稳定发展。

1起重吊装作业过程中常见的安全事故及其原因分析1.1 高空落下重物起重吊装作业过程中很常见的一种安全事故就是高空坠物，发生这种情况的原因就是捆绑物品的时候方式不对，没有按照规定来进行，或者是捆绑物品的绳索存在问题，还有一种可能就是超过了绳索的捆绑极限，绳索已承受不了。

1.2 整辆起重设备翻斜在作业的时候，轮式起重机发生倾斜的现象是很常见的，起重机如果发生翻倒对作业人员来说就是致命的伤害。

这种安全事故不论是对企业还是作业人员来说影响都是非常大的，企业因此会损失一定的收入；作业人员因此会受到身体上的伤害。

发生这种现象的原因有两个，第一就是作业之前没有进行防风定错设置，如果作业现场是大风天气，起重机整体不能保持平衡就会发生倾斜；第二个原因就是起重设备操作人员没有仔细勘察地面情况，如果起重机所在路面本身就不平衡，发生翻倒事故是很容易的。

吊车的安全隐患及防范措施

吊车的安全隐患及防范措施吊车是工业生产中常用的一种设备,可以进行重物的吊装和搬运工作。

但是,由于吊车操作不当或设备本身存在问题,很容易引发安全事故,给工人和设备带来严重的危害。

本文将从吊车的安全隐患和防范措施两个方面进行探讨。

一、吊车的安全隐患1. 钢丝绳断裂吊车的钢丝绳是其核心部件之一,承担着吊装重物的重任。

但是,由于长期使用、超负荷工作或者维护不当等原因,钢丝绳容易出现磨损、断裂等现象,从而导致重物脱落,造成人员伤亡和财产损失。

2. 吊钩断裂吊钩是吊车吊装重物的重要部件,但是由于吊钩材质不良、制造工艺不达标或者长期使用等原因,容易出现断裂现象,从而导致重物脱落,对人员和设备造成伤害。

3. 吊臂断裂吊车的吊臂是其承受重物的关键部件,但是由于吊臂设计不合理、材料质量不达标或者长期超负荷工作等原因,容易出现吊臂断裂现象,从而导致重物脱落,对人员和设备造成严重伤害。

4. 电气故障吊车的电气系统是吊车正常运行的重要保障,但是由于电气线路老化、短路、漏电等原因,容易出现电气故障,从而导致火灾、爆炸等事故的发生。

5. 操作不当吊车的操作人员是吊车安全运行的关键,但是由于操作人员缺乏经验、操作不规范或者饮酒等原因,容易出现操作不当,从而导致吊车倾覆、重物脱落等事故的发生。

二、吊车的防范措施1. 加强设备维护和检查为了确保吊车的安全运行,需要定期对吊车进行维护和检查,特别是对吊车的钢丝绳、吊钩、吊臂等关键部件进行检查,发现问题及时处理,避免因为设备问题导致的安全事故的发生。

2. 加强操作人员培训吊车的操作人员需要具备一定的专业知识和技能,需要定期进行培训和考核,确保操作人员能够熟练掌握吊车的操作技能和安全知识,避免因为操作不当导致的安全事故的发生。

3. 加强现场安全管理吊车的现场安全管理是吊车安全运行的重要保障,需要建立完善的安全管理制度,加强现场安全巡查和监督,确保吊车的安全运行。

同时,需要对现场人员进行安全教育和培训,提高现场人员的安全意识和应急处理能力。

起重机三大构件常见问题及其安全使用

起重机三大构件常见问题及其安全使用起重机的三大构件是指吊钩、钢丝绳与制动器。

这三大构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。

吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120 度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。

另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，如果场地窄小或者操作者操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。

一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。

如果操作者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。

不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。

钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。

例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。

制动器常见的问题有：制动器主弹簧损坏或调节过松，制动力矩不足；制动闸瓦过度磨损露出帽钉，导致磨擦力不够，制动器刹不住重物；制动器杠杆锁紧螺母松动，杠杆窜动，或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸；制动闸瓦开度间隙不正常，有的制动器打开时，一边闸瓦间隙多达2至3mm，而另一边产加瓦还贴在制动轮上,使得闸瓦和制动轮的磨损加快，重载时则无法刹住车。

另外，刹车太紧也是不利的，因为当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。

要保证起重机三大构件的安全使用，防止意外事故的发生，这就要求每一个起重机使用单位及操作者必须做到：一、要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现槽底，轮缘处裂纹、破口或磨损量超标要及时更换滑轮。

起重机械作业安全

起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。

然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。

本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。

一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。

如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。

比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。

1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。

二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。

因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。

2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。

公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。

结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。

因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。

起重机械常见故障原因分析及处理

起重机械常见故障原因分析及处理摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。

随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。

由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。

针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。

关键词：起重机械；安全故障；改进；起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。

一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。

因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。

1.起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。

但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：人为因素由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：（1）起重机械司机的失误。

司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。

（2）起重机械监管的失误。

起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。

建筑起重机械存在的问题和解决措施

建筑起重机械存在的问题和解决措施1、建筑起重机械的使用未执行建设部《建筑起重机械备案登记办法》的通知要求解决措施：1）需要登记备案的起重机械设备有：塔式起重机、施工升降机、物料提升机（龙门架）。

（1）按照建设部659号令规定，630KN·m以下（不含630KN·m）出厂年限超过10年630—1250KN·m（不含1250KN）出厂年限超过15年的塔式起重机和出厂年限超过8年的SC型施工升降机，须由有资质评估机构评估合格方可备案使用。

备案时需提交的资料：①产权单位法人营业执照副本；②特种设备制造许可证；③产品合格证、说明书；④制造监督检验证明；⑤购销合同、发票或相应凭证（包括转卖协议）。

2、施工现场起重设备安拆不办理资质审批手续解决措施：1）起重机械的使用应由具有安拆资格的单位承担并向当地建设主管部门申报安拆，批准后方可安、拆起重机械设备；2）安、拆项目审批时核查内容包括：①起重机械设备的中文说明书、产品合格证和型式试验报告；②制造厂家的生产许可证和设备检验证书；③安、拆施工单位营业执照资格认定证书和安全生产许可证；④安、拆项目合同、施工方案及安全防护措施；⑤特种设备安装作业人员资格证；⑥使用和运行的安全管理制度；⑦起重机械设备的基础和基础施工的隐蔽记录、基础混凝土强度达到C35等级的试验报告。

3）起重设备安装后必须经法定检测单位检测合格方可使用，不得拖延检测。

塔式起重机常见安全问题1、塔式起重机地基不符合安全要求解决措施：1）塔式起重机基础下遇有杂土时，必须进行地基处理，并按规范要求做地基钎探，监理单位严格按标准验收；2）塔式起重机安装处的地基承载力达不到塔机设计要求时，施工总承包单位应进行塔机基础的承载与抗倾稳定设计，监理单位应进行复核审批；3）塔机基础及周边不得有积水，须有完善有效的排水措施，并有日常沉降观测记录。

2、基础混凝土强度不够解决措施：1）塔机基础的混凝土应采用商品混凝土，其强度等级不低于C35，严禁施工单位现场搅拌制作；2）混凝土试件应至少留置两组，一组标准养护，一组同条件养护（用于安装报批前混凝土强度的确定）；3）塔机安装审批时，其基础混凝土同条件试件强度应达到设计强度等级的90%。

起重机机械故障分析及预防措施

起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。

因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。

机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。

钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。

2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。

液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。

液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。

3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。

齿轮故障关系到起重机的耐用性。

齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。

•齿轮的设计不当。

预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。

2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。

3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。

结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。

电动单梁起重机常见的问题及防护措施

电动单梁起重机常见的问题及防护措施摘要：现阶段我国的经济发展迅速，电动单梁起重机由于其结构简单，安装、修护及操作等环节较容易、价格低廉等特点，受到了我国大部分企业特别是中小企业的青睐。

但若是电动单梁起重机出现故障问题，则会给企业造成极大的经济损失，严重时可危及工作人员的生命安全。

基于此，本文针对电动单梁起重机的常见问题和预防措施展开探究。

关键词：电动单梁起重机；常见问题；维护措施本文通过对电动单梁起重机的常见问题进行详细的阐述，并列举出电动单梁起重机的具体操作要求，以实现为我国的特种机械行业提供一些有效建议的目的。

一、电动单梁起重机常见的问题分析（一）主梁金属结构出现问题原因导致主梁金属结构出现变形的原因主要有以下几点：首先，进行起重机主梁制造环节时，用料、焊接工艺与规范标准不相符；其次，在跨中部位开展长期的超负荷物品吊运工作；再次，企业操作工人操作手法不规范，频繁违规吊运物品；最后，设备长久在恶劣环境里运行。

（二）大车运行出现问题原因大车行驶过程中极易出现啃轨、三条腿问题，其原因总的来说有以下几点：第一，应用企业固定起重机大车轨道的方式不符合规范，安装质量不达标。

轨道压板缺少紧固力，承受不住起重机工作途中产生的振动力及冲击力，导致大车轨道发生位移。

其次，截面相同的两条轨道高度差超出国家标准，如钢结构厂房地基下降时极易引起起重机运行途中向一侧倾斜；第二，在制造和对大车轮进行加工、安装环节时出现疏忽导致车轮方位偏移超标进而出现啃轨；第三，就异步驱动的大车工作机构而言，如果没有将制动器的松紧调整均匀，同样会导致大车在其制动环节中啃轨[1]。

（三）电动单梁起升机构出现问题原因起重机起升装置最让人关注的就是坠落问题，引起坠落问题发生的原因有下面几点：第一，坠落伤害主要是由于钢丝绳出现断裂而导致，一些起重机通过楔形块对电动葫芦的钢丝绳末端进行固定，绳尾采用u型钢丝卡扣来固定会起到反效果，加重钢丝线的损害，许多实验证明绳卡固定的位置正好是钢丝绳最容易断裂的部位，不正确使用绳卡会直接导致钢丝线断裂。

起重机械的危险因素及预防事故措施

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。

此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。

起重机械危险部位及安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书起重机械危险部位及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页起重机械危险部位及安全措施起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。

提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行动，以避免危险，减少事故的发生。

起重机械的危险部位有:（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；（4）起重机外伸支腿和排障器；（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；安全措施：司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。

开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

第 2 页共 4 页工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

起重机的结构与安全注意事项（二篇）

起重机的结构与安全注意事项我们都知道起重机都有起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。

1．驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。

几乎所有的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。

对于可以远距离移动的流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机）多采用内燃机驱动。

人力驱动适用于一些轻小起重设备，也用作某些设备的辅助驱动和意外事故状态下的临时动力。

2．工作机构：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。

起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，达到搬运物料的目的。

起升机构是用来进行物料垂直升降的机构，是起重机最主要、最基本的机构。

只要有起升机构，该机构就可以称为起重设备。

运行机构是用来实现水平搬运物料的机构。

有些运行机构仅用来调整起重机的工作位置。

变幅机构是通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度的机构。

旋转机构可使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，使起重机可以在环形空间内运移物料。

变幅机构和旋转机构是臂架起重机特有的工作机构。

3．取物装置：根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。

常用吊钩、吊环；例如粮食、矿石、化肥等散料常用抓斗、料斗抓取；液体物料使用盛筒、料罐等。

对于特殊的物料常采用特种吊具，比如用起重横梁吊运长形物料，用电磁吸盘吊运导磁性物料，用旋转吊钩吊运钢卷以及专为集装箱设计的吊具等。

防止吊物坠落，保证作业人员的安全和吊物不受损伤，是对取物装置的基本安全要求。

4．操纵系统：控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是起重机人机安全要求集中体现的界面。

通过电气、液压系统，起重机司机可以控制起重机的运动，保证起重作业任务的顺利进行，防止事故发生。

5．金属结构：金属结构是起重机的重要组成部分。

它是整台起重机的骨架，将起重机各部分组合成一个有机的整体，并形成一定的作业空间，承受作用在起重机上的各种载荷和自重。

起重机三大构件的安全使用

起重机三大构件的安全使用起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。

Hoisting and conveying machinery, metallurgical, chemical, mechanical mining, forestry and other enterprises, as well as in human life, production activities in the batch, repeated work, through a hook or other risk factors for lifting, handling materials larger special machinery and equipment.起重机的三大构件是指吊钩、钢丝绳与制动器。

这三大构件一旦出现题目，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。

Three members of crane refers to hook, wire rope and brake. Once the three component problems, extremely easy to cause the hanging down, and even cause severe casualties.吊钩常见的题目主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。

另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，假如场地窄小或者操纵者操纵时大意，滑轮会因碰撞而受损。

一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。

假如操纵者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。

浅析起重机械的常见故障及处理措施

浅析起重机械的常见故障及处理措施摘要:在当前的工业生产和建筑工程建设过程中，起重机械起到了非常关键的作用，属于其中的重要生产设备，起重机械的运行状态会对行业生产产生直接影响，所以，在日常生产作业过程中，起重机械管理工作要持续开展。

实际上，起重机械在运行过程中，非常容易出现各种故障，如果处理不当，不仅会影响到行业生产力，甚至会引发安全事故，为此，企业方面要就这些常见的设备问题，采取针对性措施进行处理，保证起重机械的稳定运行。

本文对此进行分析研究，并且提出了几点浅见。

关键词：起重机械；行业生产；常见故障；处理策略引言起重机械属于特种设备，当前的起重机械规模普遍较大，设备结构复杂，在长期的使用过程中，容易出现各种故障，导致起重机械性能衰减，无法满足行业生产要求，增加生产隐患。

为了保证生产效率，提高起重机械的运行安全性，就必须要对这些故障进行有效处理，同时，加强起重机械的维护管理，采取事前控制的方式，消除起重机械运行隐患，保证起重机械可以处于长期的稳定运行状态，真正的发挥出特种设备的重要作用。

下文对此进行简要的阐述。

1起重机械常见故障类型分析1.1开关故障开关故障是起重机械中的常见故障类型，对起重机械会产生直接影响，无法实现有效的设备启停控制，从而阻碍企业的稳定生产。

开关问题主要体现为开关失灵，或者灵敏度不足，开关问题的成因体现在以下两个方面，第一，起重机械自身存在质量问题，在购置设备的过程中，没有对设备进行全面调试，没有发现这些故障隐患，起重机械的品质与规范要求存在差距，对后期的使用带来了极大阻碍。

第二，在起重机械的组装过程中，工作人员能力不足，或者存在疏忽，起重机械的开关无法有效关闭，这也是开关故障的主要成因。

1.2钢丝绳故障钢丝绳是起重机械中的重要构件，起重机械在使用过程中，钢丝绳主要起到了负重和荷载传递的作用。

跑槽是主要的钢丝绳故障类型，在生产过程中，如果起重机械的操作人员出现错误操作，就会导致这种问题的发生，钢丝绳脱离导轨，轻者造成钢丝绳破损，降低钢丝绳的使用寿命，严重的会引发安全事故，给工作人员带来极大的威胁。

起重机钢丝绳、吊钩、制动器安全注意事项（三篇）

起重机钢丝绳、吊钩、制动器安全注意事项起重机是用来进行吊运和搬运作业的工业设备，安全使用起重机是至关重要的。

起重机的关键组成部分之一是钢丝绳、吊钩和制动器。

在使用过程中要特别注意安全事项，以确保操作人员的安全以及避免设备损坏。

下面是针对起重机钢丝绳、吊钩和制动器的安全注意事项的详细介绍。

1. 钢丝绳：- 钢丝绳在吊运过程中承受巨大的拉力和摩擦力，因此必须定期检查钢丝绳是否磨损、断裂或变形，并及时更换损坏的钢丝绳。

- 在使用起重机时，必须确保钢丝绳穿过正确的滑轮和导向器，以避免钢丝绳走偏或卡住。

- 钢丝绳在使用过程中应保持干燥和清洁，禁止与化学物质接触，以免腐蚀导致钢丝绳损坏。

2. 吊钩：- 吊钩必须符合标准，并经过定期检查和维护，以确保其安全可靠性。

定期检查吊钩的磨损、断裂、裂纹和变形等情况，并及时更换损坏的吊钩。

- 在吊运过程中，禁止使用损坏或变形的吊钩，并确保吊钩正常工作，吊钩锁紧装置齐全。

- 当吊钩半空悬挂时，绝对禁止休息或停放其他物品，以防止吊钩意外脱落造成事故。

3. 制动器：- 制动器是起重机安全重要的组成部分，制动器必须能够可靠地制动和保持负载在所需位置。

定期检查制动器的工作状态，提前发现并及时修复故障。

- 制动器在启动和停止起重机时非常重要，务必按照正确的操作程序进行操作，避免突然启动或急停，以免导致制动器失效或产生不稳定的运动。

- 在使用起重机时，必须保持制动器的良好工作状态，并定期对制动器进行维护和保养，使其处于良好的工作状态。

此外，还有一些其他的安全注意事项需要注意：- 操作起重机的人员必须经过相关培训，并具备相关资质证书。

- 在起重过程中必须确保没有人员靠近吊运物品的范围内。

- 确保起重机基础牢固，并符合相关要求。

- 在启动起重机之前，必须检查起重机的各项动作是否灵活有效，避免故障或问题发生。

- 如果发现起重机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止使用，并及时进行维修和检查。

起重机常见问题及其安全使用要点

起重机常见问题及其安全使用要点起重机是工业生产常用的一种机械设备，其作用是将重物或物体进行搬运和吊装。

随着现代工业的不断发展，起重机已经成为各种生产和建设项目所必须的设备之一。

然而，在起重机的使用过程中，经常会出现一些常见问题，这些问题存在一定的风险和安全隐患。

本文将介绍起重机的常见问题及安全使用要点，帮助大家更好地掌握起重机的使用技巧和安全知识。

起重机常见问题1. 起重机负载过重造成设备过载起重机负载时，需要根据重量选择恰当的设备，一旦负载超过起重机规定的承重能力，起重机就会发生过载现象。

这种情况很危险，容易造成工人和设备的损失，也会破坏工作现场的安全。

2. 起重机操作不规范导致事故起重机的操作一定要规范合理，操作不当会导致一些严重的事故，例如重物掉落、起重机让人员伤亡等。

起重机要经过专业培训之后才可操作，不要随意搞动过重物品。

3. 起重机设备缺乏维护保养起重机设备的使用寿命不仅取决于设备的质量，更重要的是维护保养。

如果长期不进行维护保养，设备容易出现故障，如绳子断裂、电控系统故障等，从而造成工厂和操作人员的伤害。

4. 起重机工作环境不安全起重机工作环境如狭窄、施工工艺不当等都会增加起重机使用风险。

在施工前一定要确保周边环境安全，避免发生不必要的人身伤害和财产损失。

起重机安全使用要点为避免以上存在的问题，我们需要掌握起重机的安全使用要点来确保起重机正常使用。

下面是关于起重机安全使用要点的具体说明：1. 选择正确的起重机在选购起重机时，需要根据施工场地的实际情况来进行合理的选择。

对于不同的施工场地，需要选择不同类型的起重机，例如：塔式起重机、桥式起重机、轮式起重机、臂式起重机等型号。

2. 进行专业培训操作起重机之前，必须进行专业的培训。

培训必须由具有相关证书的专业人员进行，目的是操作人员了解起重机的使用原理和注意事项，以避免操作错误和事故发生。

3. 确保起重机设备维护保养在使用起重机之前，必须进行设备的维护保养，以确保设备的正常使用和寿命。

隐患排查之起重设备安全隐患

隐患排查之起重设备安全隐患起重设备在工业生产、建筑施工、物流运输等领域发挥着重要作用，但其操作过程中存在着诸多安全隐患。

若不能及时排查和消除这些隐患，可能会引发严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，对起重设备进行全面、细致的安全隐患排查至关重要。

一、起重设备常见的安全隐患类型1、设备自身缺陷（1）金属结构问题起重设备的金属结构可能存在疲劳裂纹、变形、腐蚀等情况。

例如，长期使用的起重机主梁可能会出现下挠变形，影响其承载能力和稳定性。

（2）零部件损坏吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮等零部件的磨损、断裂、变形是常见的隐患。

吊钩出现裂纹、钢丝绳断丝超标等情况，都会严重影响起重作业的安全。

（3）电气系统故障电气系统的短路、断路、接触不良等问题，可能导致起重设备突然失控、无法正常启动或停止。

2、操作不当（1）超载作业操作人员未按照起重设备的额定起重量进行作业，超载吊运重物，容易导致设备结构损坏甚至倒塌。

（2）违规操作例如斜拉斜吊、快速起吊或降落重物等违规操作行为，会使起重设备受到额外的冲击和负荷，增加事故发生的风险。

（3）指挥失误起重作业现场指挥人员的信号不清晰、不准确，或者与操作人员沟通不畅，容易引发操作错误。

3、维护保养不到位（1）缺乏定期检查未按照规定的时间和项目对起重设备进行检查和维护，不能及时发现潜在的安全隐患。

（2）保养不规范在保养过程中，使用不合格的配件、润滑剂，或者保养方法不正确，都可能影响设备的性能和安全性。

4、安全装置失效（1）限位装置故障起重设备的行程限位器、起升高度限位器等失效，可能导致吊钩冲顶、小车出轨等事故。

（2）制动装置失灵制动系统故障会使起重设备无法及时停车，增加碰撞和坠落的危险。

5、工作环境不良（1）场地不平整作业场地地面不平整、松软，会影响起重设备的稳定性，导致倾斜甚至翻车。

（2）恶劣天气影响在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下作业，可能会对起重设备和操作人员造成威胁。

二、安全隐患排查的方法和要点1、设备检查（1）外观检查对起重设备的金属结构、零部件进行仔细观察，检查是否有变形、裂纹、磨损等情况。

起重机的结构与安全注意事项

起重机的结构与安全注意事项起重机是一种用于搬运和举升物体的设备，广泛应用于各种建筑、制造和物流行业。

由于其巨大的载荷和高度，起重机的结构和安全注意事项至关重要。

本文将详细介绍起重机的结构以及使用时需要注意的安全事项。

一、起重机的结构起重机的基本结构由以下几部分组成：1. 起重机的主体部分：主体部分由一根或多根立柱支撑起重机的梁架，起重机的吊钩和吊绳也挂在梁架上。

起重机的主体部分通常由钢材制成，以确保足够的强度和稳定性。

2. 起重机的梁架：梁架是起重机的重要组成部分，它由一根或多根横梁和立柱组成。

横梁通常横跨在立柱之间，起重机的吊钩和吊绳挂在横梁上。

梁架的主要作用是提供足够的支持和稳定性，以确保起重机能够安全地举升重物。

3. 起重机的吊钩和吊绳：吊钩是起重机上的一个重要部件，用于悬挂和举升物体。

吊钩通常由钢材制成，具有足够的强度和承载能力。

吊钩上悬挂着吊绳，吊绳通常由钢丝绳制成，具有足够的强度和耐磨性。

4. 起重机的驱动和控制系统：起重机通常由电动机驱动，控制系统用于控制起重机的运行。

驱动系统负责提供足够的动力，使起重机能够顺利地升降货物。

控制系统负责控制起重机的运行速度和方向，以确保安全和准确性。

5. 其他辅助部件：起重机的结构还包括一些其他辅助部件，如限位器、安全保护装置等。

限位器用于限制起重机的运行范围，以防止超越安全限制。

安全保护装置用于检测和防止起重机发生故障或意外情况。

二、起重机的安全注意事项在使用起重机时，需要严格遵守以下安全注意事项：1. 选择合适的起重机：在选择起重机时，要根据需要举升的物体的重量和尺寸来确定起重机的类型和载荷能力。

确保所选择的起重机能够胜任工作任务，并符合相关的标准和要求。

2. 对操作人员进行培训：起重机的操作人员应经过专门的培训，熟悉起重机的操作方法和安全规程。

操作人员需要了解起重机的性能和功能，并具备良好的技术和经验。

3. 定期检查起重机的状况：起重机在使用前应进行检查，确保所有零件和系统都处于正常工作状态。