§1-3 同步带传动简介
第一章 带传动
2.V带带轮
应用实例：皮带输送装置
带传动的传动比i 机构中瞬时输入角速度与输出角速度的比值称
为机构的传动比。 带的传动比为主动轮转速n1与从动轮转速n2之
比，通常用i12表示： i12＝ n1/ n2
2.带传动的类型
圆带传动
平带传动
摩擦型带传动
普通V带传动
带动
V带传动 窄V带传动
多楔带传动
啮合型带传动：同步带传动
普通V带是应用最广泛的一种传动带，其传动功率 大，结构简单，价格便宜。由于带与带轮槽之间 是V型槽面摩擦，故可以产生比平型带更大的有 效拉力（约3倍）。
§1-2 V带传动
1.V带的结构 组成：抗拉体、顶胶、包布、底胶。 节线：弯曲时保持原长不变的一条周线。 节面：全部节线构成的面。
在V带轮上，与所配用V带的截面宽度 相对应的带轮直径称为基准直径d。
第一章 带传动
§1-1 带传动的组成、原理和类型 §1-2 V 带传动 §1-3 同步带传动简介
§1-1 带传动的组成、原理和类型
1.带的组成 主动轮1、从动轮2、环形带3
a)摩擦型
b) 啮合型
工作原理：安装时带被张紧在带轮上，产生的初 拉力使得带与带轮之间产生压力。主动轮转动时， 依靠摩擦力托动从动轮一起同向运转。
同步带传动简介
1.在轻工机械设备上的应用
纺织机
2 .在精密机械设备上的应用 有线文字传真机
人字齿同步带
3.在具有特殊要求的机械中的应用 同步带传动在汽车上的应用
五、同步带传动的实效形式
• ①带体疲劳断裂； ②带齿剪断和压溃； ③带侧、带齿磨损、包布剥离； ④承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿； ⑤冲击、过载使带体断裂。 ⑥带背面裂纹或带变软 ⑦运行噪音过大
L 系列 自动贩卖机、刮水器、包装机、升降机、碎冰机、工业用烘 干机、无人操纵高尔夫车、 电脑、复印机、塑料镜研磨机、食品机械、海苔采取机
• H 系列 小型铣床、割草机、发电机、压缩机、碎边剪切机、钻孔整 修机、钻孔机、玻璃制瓶机、食品机器、卷绳机、轧辊、木 工机
XH系列 制材机、切削机械、切割器、搅拌机、泵、焊接机、离心分 离机、钻孔机、振动研磨机、车床、织布机、制纸机、纺织 机
二、同步带的类型
a）单面同步带 b）双面同步带
三、同步带的参数
➢带轮节圆直径d ➢带轮实际外圆直径d0 ➢节距P ➢节线长LP ➢带轮齿数Z
*节距是同步带传动最基本的参数。
同步带轮的齿形一般采用渐开线，并用与齿轮加工相 似的方法加工。为了防止同步带从带轮上脱落，带轮 侧边应装挡圈。
四、同步带传动应用举例
Hale Waihona Puke 六、各种同步带的用途• 一、 圆型齿同步带S1.5M、S2M、S3M、S5M、S8M、 S14M、H8M、H14M
• 主要用途 OA机器 — 复印机、传真机、电子计算终端机、打印机、XY绘图机、文字处理机 自动贩卖机— 售票机、检票机、兑换机、自动出纳机 (ATM)、纸币计算机 家用电器 — 果汁机、搅拌机、缝纫机、吸尘机、电动工具 电子应用 — 电脑、录像机、鱼群探测机、探伤机、测深仪 、机器人 电子仪器 — 回转机、记录器、示波器、数据处理系统、各 种试验机
带传动及链传动
第九章 带传动和链传动
3
二、类型
1）平带
第九章 带传动和链传动
4
2）V带
普通V带
窄V带
宽V带
六角带
组V带
第九章 带传动和链传动
5
3）多楔带
第九章 带传动和链传动
6
4）同步带
第九章 带传动和链传动
7
三、特点 1）带有弹性—— 缓冲吸振、传动平稳、无噪音； 弹性滑动，i不准确。 2）摩擦传动—— 过载打滑，保护其他零件； 磨损大、η低、寿命低，压轴力大。
第九章 带传动和链传动
32
2. 链轮
滚子链链轮齿形已标准化， 设计时主要确定结构及尺寸。
端面齿形常用“三圆弧一直线”。
链轮结构：
整体式
孔板式
轮辐式
第九章 带传动和链传动
33
思考题： 一、判断 1. 带传动和链传动都是带有中间挠性件的摩擦传动。
带传动和链传动都适合远距离传动。 带传动不适合用于潮湿或易燃易爆场合。 V带传动中，带的楔角和带轮槽的楔角均为40°。 与帘布结构V带相比，绳芯结构的V带更适合高速。 V带传动在使用之前，带必须张紧在带轮上。 带轮结构形式的选择主要取决于带传递功率的大小。 带传动的传动能力取决于带与带轮之间所能产生的摩 擦力。 9. 通过合理设计，V带传动可以避免出现弹性滑动现象。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
第九章 带传动和链传动
36
8. 滚子链的链节数应取（ ）数，否则需要使用（ ）链 节，其强度比普通链节强度（ ）。 9. 滚子链的排数取得过多会造成（ ）。 10. V带、V带轮、滚子链、滚子链轮、齿轮等传动零件 中，（ ）和（ ）为标准件。
n1 z 2 const n2 z 1
同步带传动 ppt课件
机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
一体化
电气
计算机
控制
4.4.2 带和带轮的结构和主要参数
1、同步带的结构
1
机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
一体化
电气
计算机
控制
2
3
4
1—带背;2—承载绳（强力层）;3—带齿;4—包布层
主要参数
对称
交错
主要参数为节距、节线长度Lp和带宽。 ·
(1)节距tb：相邻两齿对应齿间沿节线度量方向所测得的间距。 tp↑，带的各部分尺寸↑，承载力↑。
3）特殊用途同步带：用于耐温、耐油、低噪声和特殊尺寸 等场合。
机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
一体化
电气
计算机
控制
应用
机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
一体化
电气
计算机
控制
应用
机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
一体化
电气
计算机
控制
应用
机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
一体化
电气
计：同步带上通过强力层中心、长度不发生变化
的中心线称为节线，节线长度为带的公称带长。
(3)宽度b： 机械
传感器
辅助
驱动器 机电 设计
b↑，带中承载绳数↑，圆周力↑。
一体化
电气
计算机
控制
2、常用同步带结构类型
a)RPP同步带
b)梯形齿同步带
c)圆弧齿同步带
机械 d)梯形齿双面同步带
传感器
补充--同步带传动简介
•
•
工作机
原动机
交流电动机（普通转矩笼型、同步电动 机），直流电动机（并励）
交流电动机（大转矩、大滑差率、单环、滑 环），直流电动机（复励，串励）
运转时间
运转时间
断续使用 每日3-5h
普通使用 连续使用 断续使用每日 普通使用每日 连续使用每日
每日8-10h 每日16-24h
3-5h
8-10h
• 式中，Fa为基准宽度bs0同步带的许用工作拉力，q为基准宽度 bs0同步带的质量
项目
型号
MXL XXL XL
L
H
XH XXH
许用工作拉力Fa/N 27 31 50 245 2100 4050 6400
质量q/(kg/m) 0.007 0.01 0.022 0.096 0.448 1.487 2.473
025 031 037
050 075 100
075 100 150 200 300
200 300 400
200 300 400 500
60
152.40
75
48
30
70
177.80
-
56
35
80
203.20
100
64
40
90
254.00
-
72
45
100
304.80
125
80
50
120
330.20
-
96
同步V带传动简介
武汉大学电子信息学院
目录
• 概述 • 带轮 • 设计计算
1、概述
• 同步带轮： •
•
同步带的结构
基体包括带齿和带背，基体材料应具有良好的耐磨性、 强度、抗老化性以及与强力层的粘结性。常用材料有 聚氯氨酯、氯丁橡胶
同步带传动草稿
同步带传动同步带传动一、同步带传动概念。
啮合型带传动称为同步带传动。
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。
转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。
传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
二、同步带的结构和材料。
1.承载绳材料：钢丝，玻璃纤维，芳香族聚酰胺纤维（芳纶）。
2.齿带与带背材料：聚胺脂橡胶（PU），氯丁橡胶。
3.尼龙包布层三、同步带传动的特点。
优点：1.传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；2.传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；3.传动效率高，可达0.98，节能效果明显；4.维护保养方便，不需润滑，维护费用低；5.速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；6.可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
缺点: 1.带齿剪断和压溃；2.带侧、带齿磨损、包布剥离；3.承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿；4.冲击、过载使带体断裂。
四、同步带分类。
周节制梯形齿模数制单面带对称齿型同步带齿有梯形齿和弧齿两类。
梯形齿同步带梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。
双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。
梯形齿同步带有三种尺寸制：周节制、模数制和特殊节距制。
我国采用周节制，并根据ISO 5296制订了同步带传动相应标准GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。
同步带轮传动 (应用型设计总结)
一．什么是同步带轮传动1.同步带：横截面矩为形或近似于矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带。
工业同步带使用原料：采用日本进口优质合成氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为日本进口优质玻璃纤维线绳；带齿表面采用尼龙66高弹力布做保护。
具有动态屈绕性好，抗龟裂性能好，臭氧性能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点.2.同步带传动：是指用同步带的齿与同步带轮的轮齿啮合来传递动力。
二．同步带传动的特点：1.传动准确2.噪音低3.传动效率高（98%）三．细节参数：1.节距:带长=n x节距，节距动相当与齿轮传的模数。
节线长=节距x齿数四．常用种类：1.梯形齿同步带：节距以英寸为单位：MXL\XXL\XL\L\H\XH\XXH七种规格，带长及带宽以英寸为代号2.圆弧齿同步带：节距以mm为单位：有3M/5M/8M/14M/20M五种规格3.HTD-3M:（见/）如111-3M-？:（节线长111，齿数37，宽度？）五．同步带传动设计：1.传动比：i=n1/n2=z2/z1<1:10允许线速度<50m/s2.同步带公称长度：Lp=πmZ3.已知条件：功率，转速（或传动比）1:功率和转速根据功率，选择电机，求得计算功率（+载荷修正系数）2:选择带型根据转速（或传动比），可求的两带轮的齿数比：Z1/Z2=d1/d2根据带转速，及功率，带型选择图，选定同步带型。
如：HTD-3M型。
得知：Ｐb=3mm3:计算传动比，确定带轮齿数**原则方法：小带轮齿数Z1>Zmin计算大带轮齿数Z2.4:计算带轮节径。
D1=Pb/πx Z1D2=Pb/πx Z25:验证带速。
6:利用CAD辅助计算同步带的节线长Lp.7.参考标准表，选择一个与计算Lp最相近的。
至此，同步带已初步选择好了。
8.同步带安装时的张紧挠度：**经验计算公式：f=t/64mm9.安装中心距调整量（a-i)--(a+s)10.带宽选择：六．同步带的几个重要参数（举例说明）：型号接线长（Lp)节距Pb齿数Z齿高ht齿厚hs带宽bsHTD-363-3M-5363mm3mm121 1.17mm 2.4mm5mmHTD-333-3M-6333mm3mm111 1.17mm 2.4mm6mm21MXL-0242.1x25.4=52.83mm2.032mm260.51mm 1.14mm6mm45MXL-0244.5x25.4=113.79mm2.032mm560.51mm 1.14mm6mm七．同步带轮的几个重要参数：(标准：JB/T7512.2-1994)型号节径（dp）节距Pb齿数Z齿高Ht节顶距δ顶径de带宽bsHTD-15-3M 3/πx15=14.323mm15 1.28mm0.38114.32-2x0.381HTD-40-3M 3/πx40=38.23mm40 1.280.38138.2-2x0.38122MXL 2.032/πx22=14.232.032mm220.69mm0.25413.72 40MXL25.87 2.032mm400.690.25425.36。
机械基础教案(全国中等职业技术学校机械类通用教材)
课时授课计划课时授课计划（第1页）时授课计划（第2页）课时授课计划（第3页）课时授课计划课时授课计划（第1页）讲授容和过程方法与指导 §1－1 带传动的组成、原理和类型一、带传动的组成与原理 1、带传动的组成（1）—带轮（主动轮） （2）—带轮（从动轮） （3）—挠性带摩擦型带传动 啮合型带传动1—带轮（主动轮） 2—带轮（从动轮） 3—挠性带 2、带传动的工作原理以紧在至少两轮上的带作为中间挠性件，靠带与带轮接触面间产生的摩擦力（啮合力）来传递运动和（或）动力。
3、带传动的传动比i机构的传动比——机构中瞬时输入速度与输出速度的比值。
带传动的传动比就是主动轮转速n 1与从动轮转速n 2之比：二、带传动的类型带传动 ：摩擦型带传动、 啮合型带传动1122n i n时授课计划（第2页）讲授容和过程方法与指导三、带传动的特点与其它传动形式相比较，带传动具有以下特点：(1)由于传动带具有良好的弹性，所以能缓和冲击、吸收振动，传动平稳，无噪声。
但因带传动存在滑动现象，所以不能保证恒定的传动比。
(2)传动带与带轮是通过摩擦力传递运动和动力的。
因此过载时，传动带在轮缘上会打滑，从而可以避免其它零件的损坏，起到安全保护的作用。
但传动效率较低，带的使用寿命短；轴、轴承承受的压力较大。
(3)适宜用在两轴中心距较大的场合，但外廓尺寸较大。
⑷结构简单，制造、安装、维护方便，成本低。
但不适用于高温、有易燃易爆物质的场合。
四、带传动的维护为了延长使用寿命，保证正常运转，须掌握正确的使用与维护。
1．带传动在安装时，必须使两带轮轴线平行，轮槽对正，否则会加剧磨损。
安装时应缩小中心距后套上，然后调整。
2．严防与矿物油、酸、碱等腐蚀性介质接触，也不宜在下曝晒。
3．为保证安全，带传动应加防护罩。
课时授课计划课时授课计划（第1页）讲授容和过程 方法与指导 §1－2 V 带传动一、V 带及带轮V 带传动——由一条或数条V 带和V 带带轮组成的摩擦传动。
1-3同步带传动
课题序号理论授课班级授课课时 2 授课形式理论：使用多媒体教学方法讲授（.PPT）；授课章节名称第一章带传动§1-3 同步带传动使用教具课件教学目的1．掌握同步带传动的组成和工作原理2. 掌握同步带的主要参数3. 了解同步带传动的应用教学重点同步带传动的组成和工作原理教学难点同步带传动的组成和工作原理更新、补充、删节内容课外作业教学后记授课主要内容或板书设计第一章 带传运第三节 同步带传动一、V 带及带轮1.V 带2.V 带带轮二、V 带传动的主要参数1、.普通V 带的横截面尺寸2．V 带带轮的基准直径d d3．V 带传动的传动比i4．小带轮的包角α 15．中心距a6．带速v7．V 带的根数Z 三、普通V 带的标记与应用特点1．普通V 带的标记2．普通V 带传动的应用特点四、V 带传动的安装维护及张紧装置1．V 带传动的安装与维护2．V 带传动的张紧装置d2d11()18057.3d d aα-≈︒-⨯︒课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤新课引入【复习】新授学生自习【导入】知识精讲【新授】1.V带的主要参数和型号2.V带传动比和包角的计算公式3.V带包角中心距带速和根数对带传动的影响及取值范围4.V带的标记和应用特点5.V带安装与维护时的注意事项6.V带传动的张紧方法前面讲到的带传动都是靠带与带轮接触弧上的摩擦力来传递运动和动力的，但有一种带并不是靠摩擦力来传递运动和力的，这就是今天要讲的同步带。
第一章带传运第三节同步带传动一、同步带传动的组成与工作原理1、同步带传动的组成同步带传动一般是由同步带轮和同步带组成2、同步带传动的工作原理同步带是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮相应齿槽间的啮合力来传递运动和力，兼有带传动和齿轮传动的特点。
3、同步带传动的特点①.带与带轮之间没有打滑现象，.能保证准确的传动比②传动效率高，传动比大③允许带速高④.安装时对中心距要求严格⑤制造要求高，价格较贵举例课堂训练课堂小结布置作业二、同步带的类型1、单面带2、双面带（对称齿型、交错齿型）3、梯形齿、弧形齿4、型号MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH国标 GB/T 11361-2008同步带规格已经标准化，它最基本的参数是节距。
同步带传动教案
同步带传动的特点
1.无打滑现象，能保证准确的传动比。
2.带的厚度小，质量轻
3.带的柔性好，所以带轮的直径可以较小。
4.传动带的耐油、抗老化性好
同步带的尺寸规格
1、类型：同步带从结构上分为单面带和双面带。
双面带的带齿排列分为两种形式。
2.节距P：
在规定张紧力下，相邻两齿中心线的直线距离称为节距，以
动最基本的参数。
优点：
传动比恒定；
结构紧凑；
由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达
200 KW
缺点：成本高；对制造和安装要求高；
六．同步齿形带在汽车上的应用举例
轿车用的齿形带传动，用以实现曲轴与凸轮轴之间的定时传动。
小结本节课主要讲了组成（强力层、带齿、带背组成）
打滑现象，能保证准确的传动比。
以带轮的直径可以较小。
4.传动带的耐油、抗老化性好）构上分为单面带和双面带。
双面带的带齿排列分为
优点（1.传动比恒定；2.结构紧凑；
成本高；对制造和安装要求高。
作业 1.同步带的组成？
2. 同步带传动的特点？。
同步带传动
同步带传动同步带是一种兼有链、齿轮、三角带优点的传动零件。
日常生活的汽车及机械设计工作中经常可见。
那么有什么优缺点，怎么应用，有什么需要注意的呢？首先同步带的传动特点：1.工作是无滑动，传动比准确，是一种啮合传动，实现无滑差的同步传动，获得较高的精度、2.传动效率高，节能效果好，由于同步带无滑动同步传动，传动效率可达98%，与三角带相比有明显的增加。
3.传动比范围大，结构紧凑，传动比可大于10，其结构也是比较紧凑，不需要很大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可减小。
4.维护简单，能在恶劣环境下使用，皮带在承载是伸长率很小，可不用张紧，在高温中使用可以采用特殊的硅胶材料持续运动，可达200-250℃。
5.中心距要求严格，安装精度要求较高。
否则同步带工作中会跑偏。
同时制造工艺复杂、制造成本高。
同步带类型也要注意，会分别为梯形齿同步带，圆弧齿同步带。
梯形同步带主要是在小功率的传动中使用，比如各种仪器，计算机，轻工机械中，价格会偏低些。
梯形齿应力集中在齿根部位，当小带轮直径较小时，将使梯形齿同步带的齿形变形，影响与带轮齿的啮合，易产生噪声和振动，这对于速度较高的主传动来说是很不利的。
因此，梯形齿同步带在数控机床特别是加工中心的主传动中很少使用，一般仅在转速不高的运动传动或小功率传动的动力传动中使用。
圆弧同步带，主要是用在大载荷的机械中如运输机械，机床的设备中。
圆弧齿同步齿形带克服了梯形齿同步带的缺点，均化了应力，改善了啮合。
因此，在加工中心上，无论是主传动还是伺服进给传动，当需要用带传动时，总是优先考虑采用圆弧齿同步齿形带。
它兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点。
同步带轮的结构同步带轮有整体式和组合式的两种结构，小直径带轮一般整体式，中大直径带轮常采用组合式结构，如图所示，带轮宽度b: 带轮的宽度可比同步带稍宽些。
有挡圈时，一般大1～2 mm。
带轮齿数不宜过少，否则会使啮合齿数减少，导致带齿承载过大，而且当节距一定时，带轮直径将减小，又使带的弯曲应力增大；齿数要大于最小许用齿数。
关于同步带传动的介绍
关于同步齿形带传动的介绍啮合型带传动一般也称为同步带传动。
它通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。
基本信息：与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。
但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。
同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。
同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比。
同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。
传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%。
传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。
其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。
所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。
同步带轮优点：同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。
同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形目前主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。
传递功率从几瓦到数百千瓦。
结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。
同步带传动的类型：1、梯形齿同步带传动。
2、圆弧齿同步带传动。
同步带传动的应用：可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。
广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。
同步带的结构、原理、特点、应用
同步带的结构、原理、特点、应用同步带是一种传动装置，通过带轮和带子的摩擦来传递动力或运动，广泛应用于机械设备中。
本文将介绍同步带的结构、原理、特点以及应用领域。
一、结构：同步带主要由带子和带轮组成。
带子是由强力绳线和橡胶材料制成，内部包覆了一层齿形结构，用于传递动力或运动。
带轮上也有相应的齿形结构，与带子的齿形相吻合，通过齿与齿之间的啮合来实现传动效果。
同步带的结构使得带子与带轮能够紧密配合，确保传动的准确性和可靠性。
二、原理：同步带的传动原理基于齿与齿之间的啮合。
当带轮转动时，带子也会跟随着转动，由于带子上的齿与带轮上的齿相互啮合，带子上的齿会被带轮上的齿牵引，从而传递动力或运动。
由于齿形结构的存在，带子与带轮之间的啮合非常紧密，不会出现滑动现象，因此同步带具有较高的传动效率和精度。
三、特点：1. 高精度：同步带具有较高的传动精度，可以保证传动效果的准确性和可靠性。
2. 传动效率高：同步带采用齿形结构，与带轮的啮合密封，不会出现滑动现象，传动效率较高。
3. 转速范围广：同步带可以适应不同转速的传动需求，通常转速范围可以达到几千转每分钟。
4. 负载能力强：同步带可以承受较大的负载，适用于重载和高速传动的场景。
5. 高稳定性：同步带的结构紧凑，传动稳定性较高，不易发生故障和失效。
6. 静音性好：同步带的齿形结构使得传动过程中摩擦噪音较小，具有良好的静音性。
7. 维护成本低：同步带具有较长的使用寿命和较低的维护成本，可以降低设备的运营成本。
四、应用：同步带广泛应用于各种机械设备中，特别是需要精确传动和高效能的场景。
以下是一些常见的应用领域：1. 工业自动化：同步带常用于自动化生产线中的传动装置，如机床、包装机、搬运设备等，可以实现精确的运动控制和高效能的传动。
2. 汽车工业：同步带用于汽车发动机的正时传动系统，确保汽缸的正常工作顺序，提高发动机的性能和燃油经济性。
3. 电子设备：同步带可用于打印机、复印机等设备的传动装置，实现纸张的准确进给和打印精度。
V带传动讲课讲稿
以张紧在至少两轮上的带作为中间挠性件，靠带与带轮 接触面间产生的摩擦力（啮合力）来传递运动和（或）动力。
静止时：两边带上的拉力相等。
传动时：由于传递载荷的关系，两边带上的拉力会有一
定的差值。
紧边：拉力大的一边
紧边
称为紧边（主动边）。
松边：拉力小的一边 称为松边（从动边）。
松边
3．带传动的传动比i
机构的传动比——机构中瞬时输入速度与输出速度的 比值。
i12
n1 n2
dd2 dd1
➢ dd1——主动轮基准直径，mm ➢ dd2——从动轮基准直径，mm ➢ n1——主动轮的转速，r/min ➢ n2——从动轮的转速，r/min 通常，V带传动的传动比i≤7，常用2~7。
4．小带轮的包角α1
包角——带与带轮接触弧所对应的圆心角。包角的 大小反映了带与带轮轮缘表面间接触弧的长短。小带轮 包角α1越大，带能传递的功率越大。
1180(dd2a dd1)57.3
一般要求小带 轮的包角α1≥120°。
5．中心距a
中心距——两带轮中心连线的长度。两带轮中心距越 大，带的传动能力越高。但中心距过大，会使传动尺寸不 够紧凑，在高速时易使带发生振动，反而使带的传动能力 下降。
两带轮中心距一般在0.7~2倍的（dd1＋dd2）范围内。
打滑与弹性滑动有本质的区别，打滑是因过载引起 的，因此只要防止过载便可避免打滑。
4.课堂练习 P20 T1~7。
§1－3 同步带传动简介
一、同步带传动的组成与工作原理 二、同步带的类型 三、同步带的参数 四、同步带传动应用举例
一、同步带传动的组成与工作原理
1.同步带传动的组成
同步带传动一般是由同步带轮和紧套在两轮上的同 步带组成。同步带内周有等距的横向齿。
机械基础教案(全国中等职业技术学校机械类通用教材)
课时授课计划课时授课计划（第1页）时授课计划（第2页）课时授课计划（第3页）课时授课计划课时授课计划（第1页）讲授内容和过程方法与指导 §1－1 带传动的组成、原理和类型一、带传动的组成与原理 1、带传动的组成（1）—带轮（主动轮） （2）—带轮（从动轮） （3）—挠性带摩擦型带传动 啮合型带传动1—带轮（主动轮） 2—带轮（从动轮） 3—挠性带 2、带传动的工作原理以张紧在至少两轮上的带作为中间挠性件，靠带与带轮接触面间产生的摩擦力（啮合力）来传递运动和（或）动力。
3、带传动的传动比i机构的传动比——机构中瞬时输入速度与输出速度的比值。
带传动的传动比就是主动轮转速n 1与从动轮转速n 2之比：二、带传动的类型带传动 ：摩擦型带传动、 啮合型带传动1122n i n时授课计划（第2页）讲授内容和过程方法与指导三、带传动的特点与其它传动形式相比较，带传动具有以下特点：(1)由于传动带具有良好的弹性，所以能缓和冲击、吸收振动，传动平稳，无噪声。
但因带传动存在滑动现象，所以不能保证恒定的传动比。
(2)传动带与带轮是通过摩擦力传递运动和动力的。
因此过载时，传动带在轮缘上会打滑，从而可以避免其它零件的损坏，起到安全保护的作用。
但传动效率较低，带的使用寿命短；轴、轴承承受的压力较大。
(3)适宜用在两轴中心距较大的场合，但外廓尺寸较大。
⑷结构简单，制造、安装、维护方便，成本低。
但不适用于高温、有易燃易爆物质的场合。
四、带传动的维护为了延长使用寿命，保证正常运转，须掌握正确的使用与维护。
1．带传动在安装时，必须使两带轮轴线平行，轮槽对正，否则会加剧磨损。
安装时应缩小中心距后套上，然后调整。
2．严防与矿物油、酸、碱等腐蚀性介质接触，也不宜在阳光下曝晒。
3．为保证安全，带传动应加防护罩。
课时授课计划课时授课计划（第1页）讲授内容和过程 方法与指导 §1－2 V 带传动一、V 带及带轮V 带传动——由一条或数条V 带和V 带带轮组成的摩擦传动。
机械传动简述同步带传动
机械传动简述同步带传动一、同步带传动同步带传动早在1900年已有人研究并多次提出专利，但其实用化却是在二次世界大战以后。
由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件，随着二次大战后工业的发展而得到重视，于1940年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司首先加以开发。
1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上，取得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传动上。
同步带传动的开发和应用，至今仅60余年，但在各方面已取得迅速进展。
（一）分类1．按用途分(1)一般工业用同步带传动即梯形齿同步带传动（图6-1）。
它主要用于中、小功率的同步带传动，如各种仪器、计算机、轻工机械中均采用这种同步带传动。
(2)高转矩同步带传动又称HTD带(High Torque Drive)或STPD带传动(Super Torque Positive Drive)。
由于其齿形呈圆弧状(图6-2)，在我国通称为圆弧齿同步带传动。
它主要用于重型机械的传动中，如运输机械(飞机、汽车)、石油机械和机床、发电机等的传动。
图6-1同步带传动(3)特种规格同步带传动这是根据某种机器特殊需要而采用的特种规格同步带传动，如工业缝纫机用的、汽车发动机用的同步带传动。
(4)特殊用途的同步带传动即为适应特殊工作环境制造的同步带。
2.按规格制度分(1)模数制同步带主要参数是模数m(与齿轮相同)，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在60年代该种规格制度曾应用于日、意、苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。
目前仅前苏联及东欧各国仍采用模数制。
图6-2同步带截面形状Pb—节距ht—齿厚hs—带厚(2)节距制即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。
该种规格制度目前被列为国际标准。
由于节距制来源于英、美，其计量单位为英制或经换算的公制单位。
(3)DIN米制节距DIN米制节距是德国同步带传动国家标准制定的规格制度。
任务一带传动
ΣFf ———→
带运动
ΣFf ———→
从动轮转动
兼有带传动和齿轮传动的优点吸振、i 准确，在汽车、打印机中广泛应用。
平带传动：
V带传动：
多楔带传动：
应用不太广，例如：高速磨床。
常多根并用，承载能力大。 应用最为广泛
相当于多个小V带组成，兼有 平带传动和Ｖ带传动的优点。
适用于轻载的场合，例如：缝纫机。
包布
顶胶
承载层
底胶
七种截型：Y，Z，A，B，C，D，E
（见表6-6-1）
基准长度 ：沿节面量得的周线长度。
（标准系列见表6-1－2）
一、普通V带
（h / bp ≈0.7）
注：V带在带轮上弯曲时，带中保持原有长度不变的周线称为节线；
由全部节线组成的面称为节面 ；节面宽度称为节宽，用 表示。
§1-1 概 述
啮合型带传动：靠带上的齿和带轮上的齿相 互啮合传递运动和动力。也称为 同步带传动
1．带传动的组成
2．带传动类型
主动轮
从动轮
摩擦型带传动：靠带和带轮间的摩擦力传递运动和动力。
固联于主动轴上的带轮1(主动轮)； 固联于从动轴上的带轮3(从动轮)； 紧套在两轮上的传动带2。
2.1根据工作原理的不同，带传动可分为摩擦带传动和啮合带传动。
5．对V带传动应进行定期检查和张紧。发现不能继续使用时应及时更换，但必须使一组V带中各根带长度尽量相近，这样可使胶带受力均匀。不同带型、不同厂家生产、不同新旧程度的V带不宜同组使用。 6．V带应保持清洁，不宜在有酸、碱或油污等对橡胶有腐蚀或促使其老化的场合工作。
3．在安装V带时，应按规定的初拉力张紧，太松了容易使V带在带轮上打滑，过紧了会使胶带发热，容易丧失弹性。
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同步带传动简介
一、同步带传动的组成与工作原理 二、同步带的类型 三、同
1.同步带传动的组成
同步带传动一般是由同步带轮和紧套在两轮上的同步 带组成。同步带内周有等距的横向齿。
同步带
同步带轮
同步带传动
2．同步带传动的工作原理
二、同步带的类型
a）单面同步带
b）双面同步带
三、同步带的参数
带轮节圆直径d 带轮实际外圆直径d0 节距P
节线长LP 带轮齿数Z
*节距是同步带传动最基本的参数。
同步带轮的齿形一般采用渐开线，并用与齿轮加工相 似的方法加工。为了防止同步带从带轮上脱落，带轮 侧边应装挡圈。
四、同步带传动应用举例
同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿 与带轮相应齿槽之间的啮合来传递运动和动力的，两者无相 对滑动，从而使圆周速度同步（故称为同步带传动）。它兼 有带传动和齿轮传动的特点。
1—主动轮 2—从动轮 3—传动带
同步带传动的特点
补充：传动效率高（达0.98），传动比 较大（12～20），允许带速高（可至50m/s）
同步带传动主要用于要求传动比准确的中、小功率 传动中，如计算机、录像机、数控机床、汽车等。
1.在轻工机械设备上的应用
纺织机
2 .在精密机械设备上的应用
有线文字传真机
人字齿同步带
3.在具有特殊要求的机械中的应用
同步带传动在汽车上的应用