压力管道MT工艺例题(磁轭法)
MT工艺题
工艺题一：一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。
材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。
工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。
要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。
请按照JB4730-2005标准，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁化时，工件考虑正中放置）。
（25分）图1：减速箱蜗杠轴制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×250mm的刚性开闭线圈，5匝。
2、GD-3型毫特斯拉计。
3、ST-80（C）型照度计。
4、UV-A型紫外辐照度计。
5、黑光灯。
6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
7、A1、C、D型试片。
8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10倍放大镜。
对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。
2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
3、磁化方法应通过示意图表达清楚。
4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。
工艺题二：一压力容器筒形锻件，结构及几何尺寸如图2所示。
材料牌号为 2.25Cr1Mo，外径Φ800mm，壁厚46mm，长度为1000mm，要求检测筒形锻件外表面缺陷（不包括端面）。
请按照下面给定的磁粉探伤设备和器材，按照JB/T4730.4-2005，采用中等灵敏度探伤，验收级别为Ⅱ级，编制磁粉检测工艺卡二。
【特种设备高级考试】2006MT初试理论试卷(闭卷)
一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。
每题1.5分，共30分）1、使用永久磁轭检测时，工件的厚度增加，会导致检测灵敏度下降。
（○）2、以灵敏度试片表示的磁粉检测灵敏度称为绝对灵敏度，如果应用某组工艺参数能够显示出试片上的人工缺陷，则说明在工件上也能检出同样大小的缺陷。
（×）3、退磁因子仅与工件的形状尺寸有关，与磁场强度大小无关。
（○）4、缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。
一般说来，当外加磁场强度大于最大磁导率μm对应的磁场强度Hμm时，其磁阻增大，漏磁场也迅速增大。
（×）5、铁磁性材料经热处理后，其矫顽力一般说要变大。
（×）6、荧光磁粉可以应用于400℃的高温工件的磁粉检测。
（×）7、当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能检出缺陷的盲区就增大。
（○）8、若油的闪点高，磁悬液易被点燃，会造成探伤机、被检工件和人员的烧伤。
（×）9、沉淀试验法用于测定荧光和非荧光磁悬液的浓度，主要用于湿法磁粉检测。
（×）1610、一般说来，在相同的磁场强度下，材料磁导率大于工件的有效磁导率。
（○）11、当电磁轭电流值不变时，磁轭间距增大，其提升力减小。
（○）12、使用交叉磁轭法检测时，为保证检测灵敏度和检测速度，磁极与工件之间的间隙越小越好，间隙为零时最好。
（×）13、干法检验宜选用粒度较粗一点的磁粉，因为粗磁粉在空气中容易分散开，也容易搭接跨过大缺陷，但其磁导率比细磁粉要低。
（×）14、铁磁性材料存在磁畴的原因是铁磁性材料具有较强的原子（或分子）磁矩。
（○）15、如工件磁粉检测后下道工序是加热到600℃的消除应力退火热处理，就可以不退磁。
（×）16、用固定式电磁轭检测截面变化大的工件时，使用交流电在变化截面处产生的漏磁要小于直流电。
（○）17、对同一工件进行纵向磁化时，使用高充填因数线圈法所需的安匝数比低充填因数线圈法偏心放置时要大。
【特种设备高级考试】2006MT初试工艺试题(开卷)
一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。
每题1分，共10分）1、JB/T4730.1-2005标准规定：应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。
（○）2、JB/T4730.4-2005标准中增加在用承压设备磁粉检测内容，这一修改的理由是基于满足有关安全技术规程和GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》等标准所提出的“合于使用”原则。
（○）3、JB/T4730.4-2005标准规定：油基载体粘度为运动粘度，在国际单位制中以米2/秒表示，习惯用厘帕（cpa）为单位（×）4、对于交、直流电磁轭，只要提升力满足JB/T4730.4-2005标准规定时，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。
（×）5、JB/T4730.4-2005标准规定：偏置芯棒法检测工件，当采用连续法、交流电时，磁化电流I=（8~15）D，D为工件横截面上最大尺寸（mm）。
（×）6、JB/T4730.4-2005标准规定：采用荧光磁粉检测时，黑光的波长应为22320nm~400nm。
国际照明委员会将这一波长范围的紫外线称为UV-B（×）7、JB/T4730.4-2005标准规定：黑光辐照计至少每年校验一次。
校验单位应为国家、省、市一级计量单位，带有探测器的黑光辐照计应得到国家、省一级计量单位认可。
（×）8、JB/T4730.4-2005标准规定：为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，可选用D型或M1型标准试片。
（×）9、JB/T4730.4-2005标准规定：工件退磁后剩磁应小于或等于240A/m（3Gs）。
（○）10、JB/T4730.4-2005标准中对油基载液粘度指标有所要求，主要是考虑在较高温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。
MT实操样题 (1)
一、检测对象如图1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测，检测标准为NB/T47013.4-2015，质量要求为I级合格。
二、检测技术要求采用直接通电和绕电缆法磁化，非荧光磁粉水载液，连续法，交流电，检测该焊缝。
三、现有如下检测设备与器材1、CYE-3交叉磁轭磁粉探伤仪2、CDD-1000交流磁粉探伤仪（配Φ20长约3m软电缆、触头1付、夹钳1付）。
3、Φ20×1000mm铜棒4、白光照度计5、磁粉、磁悬液（水载液）6、A1-30/100、A1-15/100、C-8/50、C-15/50型试片7、磁粉检测其它辅助器材四、工艺修正要求请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改”栏中填写正确内容；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改”栏中“√”。
图1 在用压力管道4预处理清除被检焊缝油污及氧化皮，用砂纸打磨焊缝至露出金属光泽。
用磨光机或电动钢丝刷打磨焊缝至露出金属光泽。
5磁悬液质量控制浓度控制对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，用梨形沉淀管进行磁悬液浓度测定，荧光磁粉磁悬液浓度控制在0.1～0.4 mL/100mL之间。
新配制的非荧光水磁悬液，其浓度控制在10～25g/L之间。
润湿性能核查检测前，应在实验室进行油磁悬液的润湿性能核查。
检测前，应在被检工件表面上进行水磁悬液的润湿性能核查。
将水磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。
6磁化操作磁化使用CXD-3旋转磁场仪进行交叉磁轭法磁化操作。
1.通电法：用夹钳从φ57×5mm焊缝两边各75mm通电，注意电极上要安装接触垫，在通电期间保持电极与管子接触良好，防止电弧烧伤工件表面，所需电流：I=(8～15)D2.线圈法（绕电缆法）：用Φ20软电缆从焊缝两侧（30～50mm）管子各绕3-5圈所需电流(±10%)：检测时，以上磁化电流应经标准试片验证磁化次数同一部位磁化一次，每次应有不小于10%的重叠。
磁粉三级(MT)工艺题和综合题答题分析(精品)[详细]
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米T工艺题和综合题答题分析一、工艺题(30分)一低温容器用甲型平焊法兰,精车表面,其结构型式及几何尺寸如图1所示,材料牌号为09米nNiD (剩磁Br=0.76T,矫顽力Hc =940A/米).法兰公称压力为1.6米Pa,工作温度为-20℃.要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性,以高等级灵敏度进行探伤,检测标准为JB/T4730.4-2005,质量验收等级Ⅰ级.请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数.现有如下探伤设备与器材:1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计.3、ST-80(C)型照度计.4、UV-A型紫外辐照度计.5、黑光灯.6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.7、A1、C、D型试片.8、磁悬液浓度测定管.9、2-10倍放大镜.10、Φ10米米铜棒.11、其他需要的辅助器材.编制工艺卡的要求:1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程.2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写.3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级,职务和日期.工件名称平焊法兰工件规格Φ1130/1070/1000×40米米材料牌号09米nNiD检测部位螺栓孔内壁表面表面状况精车探伤设备CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分)检验方法湿法连续法交流电(或直流电)(3.0分)紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡或工件表面光照度≥1000lx (1.0分)标准试片C-15/50(1.0分)图1:平焊法兰磁化方法中心导体法(3.0分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分))磁悬液施加方法喷洒(0.5分)磁化规范I=(240-450)A(交流电)I=(360-960)A(直流电)并根据标准试片实测结果确定(3.0分)检测方法标准JB/T4730.4-2005(0.5分)质量验收等级Ⅰ级(0.5分)不允许缺陷1、任何裂纹和白点.2、任何线性缺陷磁痕.3、在评定框内,单个圆型缺陷磁痕d＞2.0米米或≤2.0米米的圆型缺陷超过一个.4、综合评级超标的缺陷磁痕. (2.0分)计算依据1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算,D=30米米,则I=(240-450)A;直流电I=(12-32)D,I=(360-960)A.2、Φ10米米铜棒进行中心导体法磁化,选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示.3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.(1.5分)示意草图中心导体法磁化示意图(1.0分)工序号工序名称操作要求及主要工艺参数(10分)1 预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质. (0.5)2 磁化磁化顺序1、采用中心导体法(通电铜棒置于孔中心)磁化被检测法兰螺栓孔内壁表面纵向缺陷. (1.0)试片校核1、应将C型试片弯成与Φ30米米螺栓孔曲率相同状态,贴在孔内壁.(0.5)2、磁化时,先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化.(0.5)3、再采用C-8/50试片验证磁化电流,以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范. (0.5)磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次.24个孔分别磁化. (0.5)磁化时间采用连续法磁化,磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成,通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化. (0.5)3 检验与复验观察时机检验在磁痕形成后立即进行. (0.5)检验环境荧光法:紫外光≥1000uW/厘米2 暗室可见光照度≤20lx.或(非荧光法:可见光下工件表面光照度≥1000lx).(0.5)缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施,如:内窥镜、反光镜、多角度观察等. (0.5)超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录,然后清除至肉眼不可见,再用米T复验,直至缺陷被完全清除.(0.5)4 记录记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷,同时应用草图标示.记录内容记录缺陷形状,数量,尺寸和部位. (0.5)5 退磁无特殊要求时不需退磁; (0.5)6 后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉(0.5)7 报告按JB/T4730.4-2005第9.1条要求签发米T报告(0.5)编制米T-III(或米T-II)(0.5) 审核米T-III (或责任师)(0.5) 批准单位技术负责人(0.5) 年月日年月日年月日某压力管道元件制造单位生产一批配法兰式三通,实物照片见图2,规格尺寸如图3所示,材料牌号为16米n(锻),其磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致.三通制造工艺采用模锻后经机加工至规定尺寸,机加工后表面粗糙度为3.2μ米.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测三通在制造过程中可能产生的表面缺陷.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 实物照片图3规格尺寸现有如下探伤设备与器材:1、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、电缆线,长3米3、支杆1付4、Φ25×500米米铜棒5、磁粉、磁悬液;标准试片;磁粉检测其它辅助器材.1、根据产品的制造工序,你认为该三通在制造过程中容易产生什么缺陷？并分析缺陷的磁痕特征.(4分) 答:该三通在制造过程中容易产生锻造裂纹、锻造折叠和发纹.(1分)锻造裂纹具有尖锐的根部或边缘,磁痕浓密清晰,呈直线或弯曲线状.(1分)锻造折叠多发生在倒角部位,磁痕呈纵向直线状.(1分)发纹磁痕特征是:锻件中的发纹沿金属流动方向分布,有直线和弯曲线状,磁痕清晰而不浓密,两头是圆角.(1分)2、结合产品材料的磁性能和结构形状,你认为该三通能否采用剩磁法进行检测？并简述理由(3分)答:16米n(锻)磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致,其剩磁为0.75T, 矫顽力为320A/米,不符合JB/T4730.4-2005关于剩磁法检测的条件(矫顽力在1kA/米以上,剩磁在0.8T以上),因此不可以进行剩磁法检测.(2分)另外,该三通工件形状较为复杂,不易得到所需剩磁,因此也不宜选用剩磁法检测.(1分)3、简述磁感应线的特性和用途.(3分)答:磁感应线的特性:(2分)(1) 磁感应线是具有方向性的闭合曲线.在磁体内,磁感应线是由S极到N极,在磁体外,磁感应线是由N极出发,穿过空气进入S极的闭合曲线.(2) 磁感应线互不相交;(3) 磁感应线可描述磁场的大小和方向;(4) 磁感应线沿磁阻最小路径通过.磁感应线的作用:可大致描绘工件中磁场的大小、方向和分布情况,在磁感应线上每点的切线方向都与该点的磁场方向一致.单位面积上的磁感应线数目与磁场的大小成正比,因此可用磁感应线的疏密程度反映磁场的大小.(1分)4、采用中心导体法对三通进行磁化,如下图所示,请比较图示中三通外表面A、B、C、D四处的磁感应强度大小,并简述理由.(4分)答:磁感应强度A＞B＞C＞D(1分)理由:A处离中心导体最近,B处其次,C处和D处离中心最远,因此A处的其磁感应强度高于B处,B处的磁感应强度高于C处和D处.(1分)C处与D处与中心导体的距离相等,但C处磁感应线走向基本不受三通侧面Ф102×11管口的干扰,大部分可以在工件中形成闭合的回路,回路的磁阻较小.而D处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大,因此其磁感应强度小于C处.(2分)5、采用中心导体法对该三通进行磁化,若采用严格磁化规范,要求工件表面的切线磁场强度应达到3.2 kA/米～4.8kA/米.问是否可以采用相同磁化电流值一次磁化,使图示中A区(Ф60圆周面)、B区(Ф60/Ф110圆锥面)和C区(Ф102圆周面)的外表面磁场强度满足要求？若不可以,则至少应磁化几次？并回答磁化次序和每次磁化的电流值、检测区域.(7分)答:根据要求,工件表面的切线磁场强度应达到 3.2 kA/米～4.8kA/米,对于Ф60圆周面,根据安培环路定律,I=πDHI1=πDH1=3.14×0.06×3200≈603(A)I2=πDH2=3.14×0.06×4800≈904 (A)选择的磁化电流I范围为603∽904(A)对于(Ф60/Ф110圆锥面),对最大直径Ф110处I1=πDH1=3.14×0.11×3200≈1105(A)I2=πDH2=3.14×0.11×4800≈1658(A)选择的磁化电流I范围为1105∽1658(A)两次的磁化电流范围不交叠,因此不可以采用一次磁化,可以检测图示中A区、B区和C区的外表面轴向缺陷.(2分)应至少采用两次磁化.(1分)第一次磁化为检测A区,其电流值取值在603∽904(A)范围内,考虑到磁化时同时检测Ф60/Ф110圆锥面靠近小锥的一部分,其磁化电流宜取较大值904A,在此电流值下圆锥面可以检测的最大直径D为:D=I/πH1=904/3.14×3200=0.0896米其对应离小锥面Ф60处距离为30×(0.0896-0.06)/(0.11-0.06) =0.018米(2分)第二次磁化取电流在1105∽1658(A)范围内,考虑到检测C区和Ф60/Ф110圆锥面靠近大锥的一部分,其磁化电流取较小值1105A,在此电流值下圆锥面可以检测的最小直径D为:D=I/πH2=1105/3.14×4800=0.0733米其对应离大锥面Ф100处距离为30×(0.11-0.0733)/(0.11-0.06) =0.019米两次磁化时在Ф60/Ф110圆锥面部分有0.019+0.018-0.03=0.07米的重叠区.(电流值可取其它值,只要其相应的检测区域在Ф60/Ф110圆锥面有重叠)(2分)6、为检测三通侧面Ф102圆周面(图示中的D区)外表面纵向缺陷,采用如下图所示的磁化布置,请比较图示中A、B、C三处的磁感应强度大小.如果灵敏度试验时A、B的灵敏度满足要求,而C处的灵敏度不满足要求,问应增加怎样的磁化布置(在原图上绘图说明),才能保证C处的灵敏度满足要求？(3分)答:磁感应强度A＞B＞C(1分)应再增加一次绕电缆法磁化,磁化布置如下图.(2分)7、为检测图示中A点的周向缺陷,在下列图示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ种四种方法中,在相同的磁化电流条件下,请比较四种磁化方法在A点形成的磁感应强度的大小,并说明理由.(6分)ⅠⅡ答:在A点形成的磁感应强度,其磁化布置Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ＞Ⅳ(2分)次序错一处扣1分,扣完为止.理由:磁化布置Ⅲ磁动势有迭加效应,优于磁化布置Ⅱ.(1分)在磁化布置Ⅰ中,A处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大.而在磁化布置Ⅱ中,另一个三通与之相接,在A处的磁感应线大部分从一只三通进入另一只三通,在两只三通间形成闭合回路,因为磁感应线沿阻力最小的路径通过,磁感应线穿过空气的距离小于磁化布置Ⅰ的情况,其磁路的磁阻相对较小,因此在A 点形成的磁感应强度大于磁化布置Ⅰ.(2分)磁化布置Ⅳ磁动势相互抵消,不会在A点形成有效磁场.(1分)8、在下图的磁化布置中(相接处空气间隙可忽略不计),图示中①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧处外表面缺陷(缺陷⑤、⑥在圆周面顶部,缺陷⑦、⑧在圆周面正面中间部位),哪些缺陷不能可靠地检出？并简述其不能检出的理由.(5分)答:缺陷①、③、⑤、⑥、⑧不能可靠地检出.(2分)错一处扣1分,扣完为止.缺陷①、③、⑧缺陷方向与磁感应线平行,因此不能可靠地检出.(1分)在此磁化布置中,通过磁感应线的特性分析,电缆磁动势在侧面Ф102圆周面顶部附近形成的磁感应线,沿磁阻最小路径通过的原则,大部分沿着靠近Ф102圆周面与三通正方形平面交接处位置绕过,如下图所示,而靠近圆周面正面中部区域的磁感应线在另一侧三通磁动势的作用下,磁感应线在从两个三通的圆周面通过,在两只三通间形成闭合回路,磁感应线走向图参加下图(只画一个三通).因此在Ф102圆周面顶部靠近管口位置不能形成有效磁场,由此分析,缺陷⑤、⑥不能有效检出.(2分)9、简述制订磁化规范的方法？在上题的磁化布置中,怎样确定磁化规范？(5分)答:磁场强度足够的磁化规范可通过下述一种或综合四种方法来确定:(2分)a) 用磁化电流表征的磁场强度按经验公式计算;b) 利用材料的磁特性曲线,确定合适的磁场强度;c) 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度.连续法检测时应达到2.4 kA/米～4.8kA/米,剩磁法检测时应达到14.4kA/米.d) 用标准试片(块)来确定磁场强度是否合适.在上题的磁化布置中,可用标准试片来确定磁场强度是否合适.(1分)由于工件形状比较复杂,也可选用多个标准试片,同时分别贴在工件上不同的部位,可看出工件磁化后,被检表面不同部位的磁化状态或灵敏度的差异,可确定大致理想的磁化规范.(2分)二、综合题(60分)某压力管道元件制造单位生产一批180°急弯弯头,形状规格如图2所示,材料牌号为15Cr米o,弯头制造采用中频感应加热推制工艺,制造工序为:切割下料→送料→中频加热成型→校型→热处理→表面喷丸处理→端部机加工→喷漆/标志→包装储运.因用户要求弯头端面加工成I型坡口.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面及近表面缺陷,检测面为弯头外表面.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 180°急弯弯头现有如下探伤设备与器材:2、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、CDX－1磁轭探伤仪(交流电,平面磁极20×20,磁轭带活动关节)3、电缆线,长3米4、支杆1付5、Φ25×500米米铜棒6、GD-3型毫特斯拉计、ST-80(C)型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯.7、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.8、A1、C型试片.9、磁悬液浓度测定管.10、2-10倍放大镜.1．根据弯头的制造工序,你认为外表面磁粉检测应放在哪道工序之后？并简述理由.(7分)答:应放在端部机加工之后,其理由如下:1)喷漆/标志后外表面有涂层,磁粉检测不可靠,因此磁粉检测应放在喷漆/标志之前进行.2)热处理会产生热处理裂纹,因此磁粉检测应放在热处理之后.3)热处理后工件表面有氧化皮,表面喷丸处理后能去除氧化皮,并使表面光洁度满足磁粉检测要求.4)机加工使缺陷露出表面,另外,平整的表面使电缆缠绕法磁化时弯头的接长成为可能.(放在表面喷丸处理后可得6分,放在热处理后得4分,因为未考虑热处理后氧化皮对检测的影响,其它回答均不得分.)2．简述米T、PT各自的优点(至少回答5点),并从检测效率、缺陷检测要求、检测灵敏度方面,分析比较米T、PT中哪种方法较适合于对该批弯头的检测？(7分)答:米T优点:(1)可检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷.(4)单个工件检验速度快,工艺简单,成本低,污染轻.(5)结合使用各种磁化方法,几乎不受工件大小和几何形状的影响.(6)检验缺陷重复性好.(7)磁粉探伤一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展.(8)可检验受腐蚀的表面.(至少回答5点,2.5分)PT优点:(1)可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有较高的检测灵敏度 .(4)着色探伤不用设备,不用水电,特别适用于现场检验.(5)检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响.(6)对针孔、疏松缺陷的检测灵敏度高.(至少回答5点,2.5分)针对该批弯头的检测,米T检测效率高,能检出表面和近表面(开口和不开口)的缺陷,满足缺陷检测要求,而PT只能使出表面开口缺陷,另外,米T检测灵敏度相对PT要高,因此米T较适合于对该批弯头的检测.(2分)3．某米T-Ⅱ级人员为提高检测效率,将多个弯头挂在Φ25×500米米铜棒上,对铜棒通电进行磁化操作,如图3所示,磁化电流值按偏置芯棒法磁化规范选取,你认为该米T-Ⅱ级人员的操作正确吗？并简述理由.(6分)答:该米TⅡ级人员的操作不正确.(2分)1)根据右手定则:当电流流过导体时,产生的磁场是以导体中心轴线为圆心的同心圆.当180°急弯弯头放在铜导体上,由于急弯弯头不能在工件中完成闭合的磁路,磁场发生畸变,磁力线是通过空气才闭合,使被检工件中的磁场被大大减弱、扭曲并且分布不均匀.因此这是一种不可靠的磁化方法.(2分)另外,偏置芯棒法磁化规范的确定是基于磁力线完全在工件中形成闭合回路这一前提条件下才成立,因此标准规定的经验公式在此情况下不适用.(2分)4．简述触头法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用触头法合适吗？并简述理由.(7分) 答:触头法的优点:(2分)①设备轻便,可携带到现场检验,灵活方便;②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验;③检测灵敏度高.触头法的缺点:(2分)①一次磁化只能检验较小的区域;②接触不良会引起工件过热和打火烧伤;③大面积检验时,要求分块累积检验,很费时.该弯头的材料为15Cr米o,触头接触不良会引起电弧击伤,很容易在工件上产生裂纹,因此不宜用触头法检测,另外,触头法检测效率低,很费时,也不适用于该类弯头的批量检测.(3分)5．简述磁轭法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用磁轭法合适吗？并简述理由. (7分)答:磁轭法的优点:(2分)①非电接触;②改变磁轭方位,可发现任何方向的缺陷;③便携式磁轭可带到现场检测,灵活,方便;④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时);⑤检测灵敏度较高.磁轭法的缺点:(2分)①几何形状复杂的工件检验较困难;②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向;③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域,大面积检验时,要求分块累积,很费时;④磁轭磁化时应与工件接触好,尽量减小间隙的影响.该弯头的管径和弯曲半径均较小,表面不平整,且磁轭的磁极为平面,难以保证磁极和工件表面接触良好,因此检测灵敏度难以保证;另外,磁轭法检测效率低,不适用于该类弯头的批量检测.(3分)6．为检测弯头的纵向缺陷,用电缆穿过弯头的轴线进行磁化(中间用非铁磁性材料支撑电缆),如图4所示,请比较图示中A和B两点的磁感应强度大小,并简述理由.(6分)图4答:B点的磁感应强度较大.(2分)其理由如下:用电缆穿过弯头的轴线进行磁化,磁感应线的分布如右图所示,由工件表面磁感应线的分布图中可以看出,B处的磁感应线密度最高,A处的磁感应线密度最低.(4分)7．为检测弯头的横向缺陷,用电缆缠绕法对工件进行磁化,请比较图5a和图5b所示的两种磁化布置方法中,哪种方法检测灵敏度和检测效率较高？并简述理由.(7分)图5a 图5b答:1)在图5a所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线会逸出工件端面进入空气中,再通过空气形成闭合回路,因此外加磁场中磁化时,在它的端头产生磁极,这些磁极形成了退磁场,它对外加磁场有削弱作用.另外,从磁阻定律分析,磁力线在工件两端穿过空气再形成闭合回路,磁力线穿过空气中的距离很长,其磁路的磁阻很大,导致有效磁场强度减弱.(2分)2)反之,在图5b所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线穿过两弯头端面的极薄的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,因为磁力线沿阻力最小的路径通过,几乎全部磁力线在两弯头中形成闭合回路,外逸的磁力线很少,因此在此情况下形成的退磁场很小.另外,从磁阻定律分析,磁力线穿过空气的距离远小于前种情况,其磁路的磁阻相对较小,因此有效磁场强度较前者强.(2分)3)另外,图5a所示的磁化布置方法中,需要分段磁化,且只能检测一个弯头,而图5b所示的磁化布置方法中,由于磁力线沿工件形成闭合回路,一次磁化可检测电缆覆盖区域外的所有缺陷,再用一次磁化检测原先电缆覆盖区域,且可完成两个弯头的检测,相对来说检测效率较高.(3分)8．针对该弯头的规格尺寸和缺陷检测要求,在交流电和直流电两种电流类型中,你认为选择哪种电流较合适？并简述理由.(6分)答:选用直流电较合适,其理由如下:(2分)(1)根据检测要求,采用磁粉检测方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面和近表面缺陷,而交流电由于具有趋肤效应,因此对表面缺陷有较高的灵敏度,但对近表面缺陷灵敏度很低,不能满足检测要求.(2分) (2)直流电磁场渗入深度大,检测缺陷的深度也大,能够检测弯头的近表面缺陷;特别是该弯头的壁厚只有4米米,直流电磁通能相对集中,不致于产生磁力线在厚度方向上发散太多而导致对表面缺陷检测灵敏度的下降,因此在此情况下,采用直流电检测能兼顾表面和近表面缺陷的检测.(2分)9．什么叫磁路定律？写出具体公式.并请用磁路定律分析图6所示的电缆缠绕法磁化时,两弯头端面间的空气间隙L 0对磁粉检测的影响.(7分)图6答:磁通量等于磁动势与磁阻之比,称为磁路定律.(2分) 公式表示如下:mr NIs L NI ==Φμ/(2分) NI 为磁动势,Φ为磁通量,L/μS 为磁阻,用r 米表示.从磁路定律可以得出:磁路的磁阻与磁路的长度 成正比,与其截面积及其磁路的铁磁性材料的磁导率成反比.通过图6可以看出:磁力线穿过两弯头端面的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,由于空气的磁导率远小于工件的磁导率,因此,两弯头端面间的空气间隙L 0越大,等于磁阻越大,从而降低了 有效磁通.当然也就会降低工件的磁化程度 ,结果必然造成检测灵敏度 的下降.此外由于间隙的存在,将会在磁极附近产生漏磁场,间隙越大所产生的漏磁场就越严重,由于间隙产生的漏磁场会干扰端面附近由缺陷产生的漏磁场,从而影响对端面附近缺陷的检测.(3分)。
MT检测Ⅱ级考试工艺卡的编制和例题
磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。
b、除去漆层，露出金属光泽。
c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。
d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。
注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。
C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。
注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。
注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。
B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。
打磨等作业要办动火票。
D、容器外设专人监护。
承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数磁粉检测工艺卡编制有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）4）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。
编制承压设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01。
【特种设备高级考试】MT实操样题
MT实操样题一、检测对象：图1为石化装置压力管道接管角焊缝，管道规格为Φ325×18，接管规格为Φ89×6，材质均为12Cr1MoV，焊后进行消除应力热处理。
现管道定期检验中需要对该焊缝进行磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4—2005，验收级别为І级。
二、检测技术要求：采用触头法磁化，非荧光磁粉水载液，连续法，交流电，检测该角焊缝。
三、现有如下检测设备与器材：1、CJX-1000型交流磁粉探伤仪（配触头1付）。
2、照度计（带有探头和显示器）93、A1-30/100、A1-15/100、C-15/50、C-30/50型试片4、黑磁膏、红磁膏及其它辅助器材。
四、答题要求：请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改或补充”栏中填写正确内容；对于缺少的内容，请补充完善；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改或补充”栏中“√”。
实际操作步骤及过程（100分）序号工序及要素名称操作过程及内容修改或补充1人员要求检测人员中至少应有1名MTⅡ级或以上级别人员。
√（补充内容合理可给分）2工艺文件按照磁粉检测通用工艺文件实施检测，该文件通常由MTⅢ人员编写，MTⅢ级人员审核，MTⅢ级人员批准。
按照作业指导书实施检测，通常由II级人员编写，II级人员审核。
3 仪器和设施检查磁粉探伤机的完好性，确保其电流显示正确，提升力达到标准要求。
试片和照度计应完好，无提升力要求。
试片不需要校准。
9号要素名称操作过程及内容修改或补充且在校准有效日期内。
4 检测时机选择拆除保温层后，即可进行磁粉预处理工作。
√5 预处理用适当工具清除焊缝表面及两侧25mm范围内可能沾附磁粉的铁锈、氧化皮等物质。
√可在被检测表面施加反差增强剂，反差增强剂应薄而均匀，覆盖触头电极接触部位。
不能覆盖触头接触部位。
6 磁悬液质量控制磁膏选择选用黑磁膏。
√磁悬液配制按照比例，把磁膏挤入水中搅拌均匀。
磁粉检测综合题和工艺题解题思路(2012MT3级复证学习资料)
MT综合题和工艺题解题思路一、综合题某在制压力容器---锁斗，规格尺寸如图一所示,管口规格如表一，壳体材料牌号为15CrMo。
设计有关技术要求：所有焊接坡口采用机械方法加工，表面粗糙度Ra≤25μm, 坡口面进行100%MT或PT检测；C、D类接头及角接头应打磨并圆滑过渡，C、D类接头进行100%MT检测且水压试验后再次检测，其它所有角焊缝进行100%MT检测；容器内部表面全部进行不锈钢堆焊（堆焊材料：过渡层E309MoL-15，面层E316L-15），在堆焊前，母材的被堆焊表面要求进行100%MT检测，母材被堆焊表面的对接焊缝需磨平；检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别为Ⅰ级。
（注：15CrMo为珠光体耐热钢，其可焊性较差，具有冷裂纹、再热裂纹倾向）。
请按要求回答以下问题。
图一锁斗规格尺寸注：上图中，B（N5，T2）表示接管N5与T2的连接环焊缝D（N5）表示接管N5与壳体的连接角焊缝表一管口规格现有如下探伤设备与器材：1、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CYD -5000移动式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ400×100mm的线圈，5匝。
2、CEE交直流电磁轭探伤仪（楔面磁极，磁轭带活动关节）3、CDE—ⅡE交叉磁轭探伤仪4、支杆1付5、Φ25×1000mm铜棒6、磁粉、磁悬液；标准试片；磁粉检测其它辅助器材。
1、针对该产品技术要求所有焊接坡口面进行100%MT或PT检测，为了保证检测质量，你认为应如何选择MT或PT检测方法？并简述理由。
答：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.5.3.1第（4）条的规定，对铁磁性材料制压力容器焊接接头表面应当优先采用MT检测，因为MT检测可以发现表面和近表面缺陷且灵敏度高于PT检测，而PT检测只能发现表面开口缺陷。
因此，对该容器各部件焊接坡口面的无损检测，只要能够进行并且能够保证灵敏度，则采用MT检测，如筒体、封头、锥体以及直径较大的接管焊接坡口面；而对于接管直径较小的焊接坡口面，应采用PT检测。
MT工艺编制实例1
MT工艺编制并优化的实例工艺题1：如图10-1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ325×6mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环向焊接接头进行100%磁粉检测。
根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁化规范。
按NB/T47013.4-2015标准进行检测，合格级别I级，采用高灵敏度。
可选用的设备和器材有：CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW12000固定式磁粉探伤机、CDX-3旋转磁场探伤仪、A型试片等。
磁粉检测操作指导书指导书编号：G001-01产品名称在用压力管道产品规格（mm）Φ325×6材料牌号20g 检测部位外表面对接环缝工序安排表面检验合格后表面预清理要求砂轮打磨至金属光泽探伤设备CYD3000移动式磁探机标准试片A1-15/100检验方法连续法磁化方法磁轭法磁化规范提升力≥45N磁化时间1～3S2～3次磁粉、载液磁悬液配制浓度黑磁粉、水悬液10～25g/l磁悬液施加方法及操作要求在通电的同时喷洒磁悬液，停止浇洒1 S后再停止磁化。
紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度≥1000lx缺陷记录方式草图或照片探伤方法标准NB/T47013.4-2015 质量验收等级I级不允许缺陷裂纹；线性缺陷＞1.5; 圆形缺陷d＞2.0；圆形缺陷d≤2.0，在评定框内大于1个磁化方法示意草图：磁化方法的附加说明：1磁轭法时，磁轭的连线垂直于环焊接接头或有一定角度；并且在垂直的位置再磁化一次（共磁化两次）。
要用A1-15/100试片确定磁化规范的正确性。
管束Φ25×3D4 B11D3 B9B10 D2B8 D1接管Φ159×12接管Φ159×12接管Φ159×12工艺题2：某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图10-3）。
容器设计压力为2.5MPa （壳程）/1.0MPa （管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm ，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR ；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按NB/T47013.4-2015标准，采用高等灵敏度、Ⅰ级合格，编制该产品Φ159×12接管角接接头磁粉检测操作指导书。
【特种设备高级考试】2009MT工艺(开卷)
2009年MT开卷一. 是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。
每题1分，共10分）1、JB/T4730.1－2005标准规定：无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。
（○）2、根据JB/T4730．4-2005标准规定，所有黑光源和黑光辐射照度计，可送交国家、省、市一级计量单位校准，带有探测器的辐射照度计应得到国家一级计量单位认可。
（○）3、JB/T4730.4-2005标准中增加在用承压设备磁粉检测内容的主要理由是：承压设备在规定的使用期限内因设计、制造、使用等原因容易导致设备失效，引起爆炸、中毒、燃烧，危及人身和财产安全。
（○）4、根据JB/T4730.4-2005标准规定，当使用交流电采用偏置芯棒法、连续法进行磁粉检测时，磁化电流计算公式为I＝（8～15）D。
D为工件横截面上大尺寸，mm。
（×）5﹑JB/T4730.4-2005标准规定：标准试件主要用于检验磁粉检测设备磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区及磁化方法是否正确。
( ×) 6、JB/T4730.4-2005标准中规定：两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。
这一规定的主要理由是这些缺陷极有可能是一条缺陷的多处独立显示，对这样的表面缺陷有必要从严处理。
（○）7、JB/T4730.1-2005标准规定：缺陷评定区是在质量分级评定时，为评价缺陷数量、密集程度和性质而设置的一定尺寸的区域。
（×）8、JB/T4730-2005标准编制时参考了欧洲标准；EN1290-1998标准对磁轭法和触头法磁化的有效区规定为：宽度为磁轭或触头中心线两侧1/4极距，长度为极距减去50mm。
（○）9、JB/T4730.4-2005标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小。
无损检测MT工艺示范题 题
磁化 方法
（1）荧光：YC2
磁粉LPW-3油载液
通电法加 线圈法
磁粉、载液及磁 悬液沉淀浓度
（或水）010.5ml/100ml (2)非荧光：黑磁
磁悬液 施加方
法
粉，油或水1.2-
2.4ml/100ml
通电法： I70=535-
900A I140=1070磁化 1800A 规范 线圈法： I70=1150A I140=2920A 最终以A1 试片确定
一、检测对象及要求：
1、一锻制方钢几何尺寸如图1所示，材料牌号为45#，要求检 测工件表面缺陷，以高等级灵敏度探伤。请参照JB4730－94 标准，验收级别Ⅰ级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡一。
图1 矩形方钢 注：①如选择线圈法磁化工件，其线圈宽度为200mm，线圈内径
为600mm，共5匝，线圈填充因数按线圈与工件的横截面积 之比计算。 ②如选择低填充因数线圈法磁化工件，被磁化工件偏心放 置。 2、一锅炉接管结构型式如图2所示，材料牌号为20G，两只管 子的几何尺寸分别为：φ273×14mm；φ108×8mm，要求检测 两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请参照JB4730－94标准， 验收级别Ⅱ级，审核、修订该锅炉接管角焊缝外表面的磁粉探 伤工艺卡二。
产品 名称
检测 部位
方钢 表面
磁粉探伤工艺卡一
工件规格
550×140×140mm; 材料编 150×70×70mm 号
45#
表面状况
机加工
探伤设 CEW备 3000
检验 方法
荧光或非 荧光湿示 连续法
紫外光辐照度或
荧光
工件表面光照度 ≥1000μw/cm2；
标准试 片
A15/100
非荧光≥500lx
MT-Ⅱ
MT专业Ⅱ级人员理论试卷一、是非题（正确者画“○”，错误者画“×”。
每题1.5分，共30分）1、线圈法磁粉检测中，按线圈截面面积与工件横截面面积之比，线圈可分为高、中、低填充系数线圈。
2、磁导率表示材料被磁化的难易程度，所以磁导率只与材料有关是个常数。
3、磁粉检测中缺陷漏磁场的大小只与缺陷的尺寸和大小有关。
4、穿棒法磁粉检测中，在磁化电流不变的情况下导体直径减为原来的二分之一，其表面的磁场强度将为原来的二分之一。
5、同样大小的电流通过两根尺寸相同的导体时，如果一根是铁磁材料，另一根是非铁磁材料，则包围在各导体周围的磁场强度是不相同的。
6、磁痕的非相关显示也是由漏磁场和磁粉互相作用而产生的。
7、在同一条件下进行磁粉检测，交流磁化法比直流磁化法对表面缺陷的检测灵敏度高。
8、线圈法纵向磁化所产生的磁场强度仅取决于电流。
9、不锈钢因无磁性都不能用磁粉进行表面缺陷检测，但可以用渗透方法检出表面缺陷。
10、采用连续法检测时，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成，并注意已形成的磁痕不被流动的磁悬液所破坏。
11、磁粉检测球罐环向焊接接头时，磁悬液应喷洒在行走方向，检测纵向接头时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方。
12、用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化，复合磁化的磁场是随时间而变化的旋转磁场。
13、疲劳裂纹不属于原材料加工过程中产生的缺陷。
14、紫外辐照计可用来测量紫外线辐照度、不可以用来测量白光照度。
15、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定，检验检测人员证被吊销的人员，发证机构4年不再受理其报考申请。
16、压力管道是由压力管道组成件和支承件组成。
管道组成件是指用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件等。
17、锅炉压力或介质压力指的都是绝对压力。
18、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测应在加工成型前进行。
19、JB4730.4-2005《承压设备无损检测》标准规定，线圈法的有效磁化区在线圈端部1/2倍线圈直径的范围内。
特种设备三级MT工艺2018
检测实施时机：有延迟裂纹倾向的，焊后24小时。
（低合金高强-15MnVNR，18MnMoNbg，18MnMoNbR，13MnNiMoNbR，07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、低合金耐热钢-15Cr M，14Cr1M，1Cr-0.5Mo-V，2.25Cr-1Mo、马氏体不锈钢1Cr13，2Cr13，4Cr13，2Cr12WMoV，2Cr12MoV，2CrR12Ni3MoV）有再热裂纹倾向的应在热处理后增加一次无损检测。
再热裂纹多发生在低合金高强钢在焊后消除应力热处理时，尤其是沉淀强化型低合金高强钢。
（07MnCrMoVR，O7MnNiCrMoVDR）焊接含有Ni的低温钢（2.5%Ni，3.5%Ni，9%Ni）产生结晶裂纹的倾向较大，一些特殊合金钢及一些异种钢焊接接头，都要考虑焊接裂纹敏感性。
标准抗拉强度大于540MPA低合金钢制压力容器，耐压试验后进行表面无损检测。
容器通用：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》P219无损检测方法的选择。
P220P223检测比例及检测技术要求：1、超声检测全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级角接、T形接头：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级TOFD，合格≥Ⅱ级2.组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格。
3.磁粉、渗透检测合格级别Ⅰ级4.公称直径大于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测技术要求与压力容器壳体要求相同。
压力容器类别：按照介质、设计压力及容积划分。
P233.制造：GB150.1～4-2011《压力容器》P240-241A，B，C，D四类接头分类。
P236.壳体钢板超声检测质量等级见P237.不低于一级钢板调质状态、多层容器内筒钢板，Q245R、Q345R30-36mm不低于三级，其余二级。
方法选择及检测时机同固容规。
P240P243表6射线全部（100%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅱ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅲ级P243表6超声全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级组合检测：厚度大于20mm，原无损检测方法不同的抽检。
压力管道MT工艺例题(磁轭法)
某压力管道预制厂预制的一批压力管道，管线号GX-2012，设计压力1.2MPA,设计温度60℃,材质为12CRMO,其结构及规格如下图所示.该管道环向对接焊缝采用手工氩弧焊封底,手工电弧焊盖面, 根据要求, 对该管道的B1B2对接焊缝及热影响区外表面进行100%磁粉检测,I级验收。
请按JB4730-2005标准规定，编制该焊缝的磁粉检测工艺卡。
可选用的设备和器材有：
1CJX-1000型交流磁粉探伤仪，CXE型交叉磁轭磁粉探伤仪，CJE 交流电磁轭探伤仪。
2、黑磁粉、荧光磁粉、水
3、A1、C、D试片
4、其他需要的辅助材料
Φ159×8
B1
GX-2012
承压设备磁粉检测工艺卡。
无损检测三级考试模拟题MT综合题
无损检测三级考试模拟题MT综合题某炼油厂使用一台航煤加氢反应器，技术参数为：设计压力8.8MPa，设计温度340℃，介质为油气、氢气，规格Φ2600×93×mm；材质：大小头1和法兰1为奥氏体不锈钢锻件，人孔螺栓为35CrMoA，其余受压元件材质均为2.25Cr1Mo；B1焊缝采用奥氏体不锈钢焊条焊接。
在2004年4月，进行了首次内外部检验，对的所有焊缝和人孔螺栓进行了表面检测。
检测条件为：已通过置换和化验合格，内表面有少量介质残留物，外表面焊缝检测范围内的油漆已打磨干净。
现有磁粉检测设备有：CYE-3A交叉磁轭探伤仪、CDX-1磁轭探伤仪、CY-1000移动型磁粉探伤仪和CZQ-6000型直流磁粉探伤仪。
针对该在用人孔螺栓进行磁粉检测，需要选择最合适的工艺条件和参数。
工艺条件和参数如下：1）磁化方法：选择线圈法。
2）施加磁粉的磁化时期：选择剩磁法。
3）选择磁粉检测设备：选择CZQ-6000.4）选择的磁化电流类型：选择三相全波整流电。
5）磁粉和载液组合：选择荧光磁粉水悬液。
理由：1）线圈法比支杆法和磁轭法更适合检测较大的零件，且对于不同形状的零件也有很好的适应性。
2）剩磁法可以增强磁场的稳定性，提高检测的可靠性和准确性。
3）CZQ-6000型直流磁粉探伤仪可以预选磁化电流，适用于检测不同类型的材料。
4）三相全波整流电比交流电更稳定，可以提高检测的准确性。
5）荧光磁粉水悬液可以提高检测的清晰度和准确性。
螺栓在使用过程中承受轴向拉应力，可能在螺栓根部产生周向裂纹，因此需要使用线圈法进行纵向磁化。
对于35CrMoA钢这种硬磁材料，剩磁法检测是可行的，而且具有重复性好和可靠性高的优点，同时可以避免螺纹根部磁粉过度堆积。
然而，CY-1000移动型磁粉探伤仪没有断电相位控制器，不适合进行剩磁法检测，应该选择CZQ-6000型直流磁粉探伤仪。
在剩磁法检测中，应该选用三相全波整流电，因为交流电需要断电相位控制功能。
MT专题一紧固件工艺编制并优化的实例工艺题对在用高压压力
，规格10匝，内径而确定磁化方法是根据可能产的缺陷情况和题目要求而定的。
题目要求检测螺栓疲劳缺陷，而此缺陷为横向缺陷，从而须纵向磁化。
故选用线圈法效果最好。
疲劳缺陷为表面缺陷，故交流电最理想，集肤效应。
检测方法的确定，由于35CrMoA 材料的螺栓是是经过淬火加回火热处理的合金钢，其矫顽力和剩磁一般满足要求，可采用剩磁法。
由于螺栓表面颜色较深，常用的黑、红色磁粉对比度较差，因而采用荧光磁粉效果最好。
磁化规范计算：必须依据标准进行，由于采用线圈（目前可认为标准的线圈法既可适用于连续法也可适用于剩磁法），故依据JB4730-2005选择计算公式。
因线圈法又有低、中、高填充因素的三种公式，故计算填充因素。
S1/S2=（D1/D2）2= （ 500 / 48）2= 10.422=108.5> 10。
因而属于低填充因素。
但低填充因素又分偏心放置和中心放置。
这两种放置没有硬性规定，均可，但一般优先选用偏心，因为磁场强度大，所需磁化电流小。
先看偏心放置：L/D=310/48= 6.46> 2，可直接采用公式=45000/[10×（310/48）]=45000/[10×6.46]=45000/64.6=697（A）=1690 ×（500/2 ）/{10× [ 6 ×（310/48）-5]}= 1690 ×250/{10× [ 6 × 6.46-5]}=422500/ {10× 33.76} =1252（A）专题二（焊缝磁粉检测）（综合题一）如图所示，一在制换热器管箱，材料牌号为Q235B，要11、针对该工件结构特点，比较单磁轭和触头法两种磁化方法的适用性和使用注意事项。
（2分）答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。
触头法磁化受结构的影响小，有利于焊缝各方向缺陷的检出，但应注意打火问题，磁轭法两次交叉磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁化效果可能受到影响；内表面焊缝首选磁轭法，其较之于触头法操作更为方便；3、比较磁粉检测使用油悬液和水悬液的区别。
MT工艺编制并优化的实例
MT工艺编制并优化的实例工艺题1：如图10-1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环向焊接接头进行100%磁粉检测。
根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁化规范。
按JB/T4730.4-2005标准进行检测，合格级别I级，采用高灵敏度。
可选用的设备和器材有：CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW12000固定式磁粉探伤机、CDX-3旋转磁场探伤仪、A型试片等。
磁粉探伤工艺卡工艺卡编号：G001-01产品名称在用压力管道产品规格（mm）φ57×5材料牌号20g 检测部位外表面对接环缝工序安排表面检验合格后表面预清理要求砂轮打磨至金属光泽探伤设备CYD3000移动式磁探机标准试片A1-15/100检验方法连续法磁化方法磁轭法磁化规范提升力≥45N磁化时间1～3S 磁轭间距200 2～3次磁粉、载液磁悬液配制浓度黑磁粉、水悬液10～25g/l磁悬液施加方法及操作要求在通电的同时喷洒磁悬液，停止浇洒1 S后再停止磁化。
紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度≥1000lx缺陷记录方式照相法+草图探伤方法标准JB/T4730.4-2005 质量验收等级I级不允许缺陷裂纹和线性缺陷; 圆形缺陷d≤1.5，且在评定框内大于1个磁化方法示意草图：磁化方法的附加说明：1磁轭法时，磁轭的连线垂直于环焊接接头或有一定角度；并且在垂直的位置再磁化一次（共磁化两次）。
要用A1-15/100试片确定磁化规范的正确性。
工艺题2：某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图10-3）。
容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/管束Φ25×3D4 B11D3 B9B10 D2B8D1接管Φ159×12接管Φ159×12接管Φ159×12蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm ，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR ；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB/T4730.4-2005标准，采用高等灵敏度、Ⅰ级合格，编制该产品Φ159×12接管角接接头磁粉检测工艺。
27年初试工艺题
四、工艺题：(25分)一高压天然气压力管道用螺旋埋弧焊钢管，规格为Φ529×10mm，结构尺寸=570MPa）。
现欲采用磁粉检测检查如图1所示，材料牌号为X70（抗拉强度：Rm钢管螺旋焊缝及热影响区的外表面缺陷。
检测标准为JB/T4730.4—2005，验收级别为І级。
请根据工件特点选择最适宜的方法编写磁粉检测工艺卡，并按要求说明理由。
图1:螺旋埋弧焊钢管现有如下探伤设备与器材：1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪、CDE—ⅡE旋转磁场磁粉探伤仪、CY-1000型触点式磁粉探伤仪、CYD-3000移动式磁粉探伤机。
2、ST-80（C）型照度计。
3、UV-A型紫外辐照度计。
4、黑光灯。
型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
5、YC26、A、C、D型试片。
17、磁悬液浓度测定管。
8、2-10倍放大镜。
(一)请自行选择最适宜的磁粉检测相关参数并填写工艺卡。
（20分）磁粉探伤工艺卡MT-Ⅱ(MT-Ⅲ) (0.5分)年月日审核(MT-Ⅲ)(0.5分)（二）附加提问（5分）请说明工艺卡中所选择的检测设备、检测方法和磁化方法的理由。
应采用CYE—1型单磁轭磁粉探伤仪进行磁粉检测；（1分）旋转磁场磁粉探伤仪因无法在该钢管螺旋焊缝平稳放置，也无法沿焊缝连续行走，故不能使用；（1分）X70钢材强度级别较高，裂纹敏感性较大，触点式磁粉探伤仪检测时易因接触不良打火而产生缺陷，故不宜采用。
（1分）X70钢材强度级别较高，抗拉强度达570Mpa以上，裂纹敏感性较大，为检测表面细微缺陷，应选用最高检测灵敏度，故检测方法宜采用荧光湿式交流连续法。
（2分）五、综合题 (40分)某一在用超高压容器部件——卡箍，其实物图见图2，卡箍内径为360mm，外径为460mm，高为400mm，材料为PCrNi3MoVA，热处理状态为880℃油淬，540℃回火，经热处理后其σb为1000MPa。
整个卡箍由三瓣尺寸相同的剖分环通过螺栓连接组合而成，每瓣剖分环的轮廓尺寸（不考虑加工台阶和钻孔）见图3。
压力管道试题A-答案
压力管道试题A-答案压力管道检验员资格培训考核试卷姓名: 考号: 分数:考试时间150分钟，总分100分。
一、判断题(正确的划“?”，错误的划“X”;每题1.5分，共30分) 1(军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》。
( ? ) 2(压力管道作业人员分为管理人员、操作人员和在线检验人员三大类。
( ? ) 3(未焊透和未熔合的主要区别是产生原因不同，因此缺陷的形状和产生部位也不同。
(?) 4(磁轭法是一种不在工件上直接通电磁化的方法。
(?)5(衍射时差法超声检测(TOFD)利用缺陷端点的衍射波信号探测和测量缺陷的尺寸。
(× )6(为了便于排放，安全阀入口管直径应小于安全阀入口公称直径。
( X ) 7(精度为1.6级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的16%。
( X )8(TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，并且按照相关安全技术规范的要求接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验。
(? )9(TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，Q215A、Q235A等A级镇静钢可以用于有毒、可燃介质管道。
(× )10(TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，新投用的GC1、GC2级管道的首次全面检验周期一般不超过6年。
(× )11(按GB50235-2010规范规定，现场安装管道不能做压力试验时，可以用对所有焊缝进行表面无损检测及对接焊缝50%RT方法代之。
(×) 12(《压力管道定期检验规则——公用管道》(TSG D7004—2010)所规定的年度检查的结论有允许使用和进行全面检验两种。
( ? )13(《压力管道安装许可规则》(TSG D3001—2009)规定:安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。
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某压力管道预制厂预制的一批压力管道，管线号GX-2012，设计压力1.2MPA,设计温度60℃,材质为12CRMO,其结构及规格如下图所示.该管道环向对接焊缝采用手工氩弧焊封底,手工电弧焊盖面, 根据要求, 对该管道的B1B2对接焊缝及热影响区外表面进行100%磁粉检测,I级验收。
请按JB4730-2005标准规定，编制该焊缝的磁粉检测工艺卡。
可选用的设备和器材有：
1CJX-1000型交流磁粉探伤仪，CXE型交叉磁轭磁粉探伤仪，CJE 交流电磁轭探伤仪。
2、黑磁粉、荧光磁粉、水
3、A1、C、D试片
4、其他需要的辅助材料
Φ159×8
B1
GX-2012
承压设备磁粉检测工艺卡。