安钢三高炉运行情况简介共33页
浓相固体流量系统在安钢三号高炉的应用
高炉喷煤是现代 炼铁 工艺的一项新技术 ， 是
摘 要： 浓相 固体 流量计及 物料 流动探 测仪 系统应
从高 炉风 口向炉 内直 接 喷 吹磨 细 的煤 粉 （ 无烟煤、 烟煤 或 者 两 者 混合 的煤 粉 ， 以及褐 煤 ）以代 替 焦碳 向高 炉 提 供 热 量 和 还 原剂 。 它 的 意义 在于 ： 以低 价
对高炉节焦增产， 节能降耗都十分有益。
关键词 ： 浓相 固体 流量计 物料 流动探 测仪
节能降耗
运行， 为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。 目 前， 喷煤技术向大喷吹率浓相输送方向发展， 在大喷吹
量浓 相 输送前 提 下， 如 何 稳定 、 均匀 、 准 确地 调节煤 粉 喷吹 量 ， 是 维 持 炉温稳 定 ， 保证 炉况 顺行， 使 得高 炉达 到最佳 冶炼 状态 的基本 前 提之一。
ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｍ， ｔ ｈ ｅ
ａ ｉ ｒ ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍ， ｎ ｏ ｎ － ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ，
方式。 它采 用两 次 采 样 间隔 内所 喷 吹 的煤粉 质 量 除 以采 样 间 隔时 间得 到 煤粉 喷吹率 大小 ， 这 种 喷 吹量
的测 量 误 差 比较大 。 近 年来 一些 国外 公司 研制 的 总
管 浓相 固体 流 量计 装 置 ， 是 一种 特殊 电容 方式 的流 量装置 。 它不 仅 考虑 因两相 流 介 电常 数 变 化 ， 而且
速、 浓 度值 、 质量流量， 可 以很 清 楚 、 直观、 准 确 地
安钢永通新建3 #竖炉及达产实践
抗 压 强 度 达 到 ２０ ０Ｎ 个 以 上 ，所 产 球 团 矿 的加 宽 、加长 ，生球 中的含粉率 大为降低 ， ０ ／ 竖 ｍ 全 部 供 给 股 份 公 司 炼 铁 厂 ２２ ０ｍ 高 炉 。 在 生球质量进一步提高。在永通新建的３８ ０
０ ５ ｆ ｌ 日正 式 投 产 ， 随 着 ｌ ２ ０ 年 ，公 司 决 定 对 球 团 工 艺 进 行 大 的 改 盘 造 球 机 于 ２ ０ 年 ７ ６ ０３ 造 ，新 上配料 、烘干 、润磨 系统 ，以取代现 大 球 盘 的 试 生 产 ，生 球 质 量 大 为 改 观 ，生 球
５ 爪提高ｌ ／ 以上 ，落下强 Ｎ ８ 个 Ｎ 有 的 配 混 料 系 统 ， 同 时 预 留 了 ３竖 炉 的 产 抗压强度 由ｌ ／ 次／ 次／ —１ 能 。 随着 集 团公 司 三 步 进 战 略 的实 施 ，２２ ０ 度 南原来 的６ 爪提 高到８ 个 以上 ，８ ６ ０
０ 高炉于２ ０ 年ｌ月 ２ ｍ ０５ ０ ２、 ｌ 炉 本 体 及 部 分 配 套 设 施 进 行 了 改 开始起 动 ，新建 的２ ０ 竖 ０ ５ 月底 建 成 ３ 造 。 改 造 后 ， 球 团 矿 产 质 量 均 有 了 明 显 提 竣 工投 产 ，要 求 永 通 在２ ０ 年 ９ 高 ，但 与 全 国 同行 业 相 比仍 有 较 大差 距 。 炉 ，为大高炉提供合格的优质球 团矿。６ 圆 ｍ
２ 新 建３ 竖 炉 工 艺 介 绍 ＃
机 输 送 到 造 球 系 统 。 对 比 １、２竖 炉 的２ 辊 ５
安钢3号高炉高风温生产实践
具备 １２ ￣ １０Ｃ的能 力。在 高炉操 作 中， 通过 采取 上 下部 调 剂 、 制 适 宜 的理 论 燃 烧 温度 、 风 温操 作 等 措 施 ， 炉各 控 全 高
项 生产技 术经 济指 标取得 优化 。
关健 词
煤 气富化
高风 温
实践
安 钢 ３号 高炉 １９ ９７年 ５月 １ ８日至 ６月 １ ６日进
４ ８ ｋ／ ， 提 供 １２ ℃ 左 右 的 风 温 ， 工 艺 流 程 ３０Ｊ 可 １０ 其
高 ， 一 方 面 由 于 Ｓ 的 挥 发 ， 加 煤 气 阻 力 ， 化 另 ｉ Ｏ 增 恶 料 柱 透 气 性 ， 会 使 高 炉 的 顺 行 遭 到 破 坏 。 在 高 炉 都
操 作 中 ， 过 上 下 部 调 剂 、 制 适 宜 的理 论 燃 烧 温 度 通 控 等 措施 ， 保 炉 况 顺行 ， 逐 步 形 成 了 全关 混 风 大 闸 确 并 用 煤 量 来 调 整 炉 况 的操 作 方 法 ， 保 持 了炉 况 稳 定 ， 既
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河 南 冶 金
・４ ・ ５
洛锏 在 生 产 作 业 组 织 过 程 中 ， 变 过 去 只 注 重 改
４ ０℃ ：８
（ ） 炉 速 度 快 ， 迅 速 达 到 规 定 的拱 顶 温 度 。 ３烧 能
２ 改 进 高 炉 操 作 实 现 全 风 温 使 用 煤 气 富 化 为 高 炉 高 风 温 生 产 奠 定 了基 础 。但 高
风 温 由于 一 方 面 气 体 膨 胀 ， 气 流 迅 速 增 加 ， 差 升 煤 压
又 充 分 发 挥 了高 风 温 的潜 能 。 高 风 温 使 用 前 后 指 标
对 比见 表 １ 。
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
回顾安钢初建及发展历程
491957年，中共河南省委、河南省人民政府计划筹建两个重点项目，一个是安阳钢铁厂，另一个是开封化肥厂。
两个项目的前期选址工作均由省工业厅负责。
考虑到安阳县李珍铁矿和林县（今为林州市）东冶等铁矿的资源优势，省工业厅就把钢铁厂的厂址选定在安阳市西郊的梅园庄。
回顾安钢初建及发展历程—— 杜华平 ——1958年2月，中共河南省委组织部任命省工业厅的孔百川、洛阳矿山机械厂厂长助理李凤翔为安钢筹建处副主任，任命我（时任中共河南省委第一书记潘复生的秘书）为筹建处党委副书记，任命赵临捷为筹建处党委委员、组织部部长。
安钢的筹建在没有钢铁工业基础的河南省筹建钢厂，一切工作都需从零开始。
围绕工作重点，筹建处党委成员进行了分工，成立了三个组：孔百川负责全面工作，兼抓设计、设备选型组；我抓调配干部与职工培训组；李凤翔抓基建组。
建厂的第一要务，首先是人员问题。
省委、省人民委员会（简称人委）对安钢聚集人才的工作非常重视。
省人委曾函请国家冶金部，对安钢支援技术人员。
1957年，冶金部先后从石景山钢铁厂（简称石钢，系首钢的前身）调来龚福标、戎庆祥、齐文斗等8位技术人员和老工人、技师。
安钢筹建处成立后，中共河南省委第一书记潘复生再次向冶金部部长写信求援。
冶金部干部司司长张健民表示：“决定由石钢、唐山钢铁集团、太原钢铁集团等老厂矿支援安钢。
他们不仅抽调工程技术人员支援，还承担你厂职工的培训工作。
”各大老厂矿抽调来支援安钢建设的工程师、老工人很快到位。
我们还从三方调来了一大批干部：一是从省直机关和各地、市机关抽调一批处室骨干；二是省文化干校人员（大部分是各县、区的骨干成员）全部参加安钢建设；三是军队干校支援经济建设的干部。
调入人员中，除少数人持组织介绍信直接来报到外，凡是集体调入的，安钢党委都要派领导前往派出单位迎接，并召开欢迎会，使他们心情舒畅地来工作。
同时，省人事厅每年也要给安钢分配一批大中专毕业生。
在用人上，我们把老钢铁企业支援的技术骨干作为“种子”，与安钢的领导干部一起，组成了培训工作领导小组。
安钢3#高炉大料批分装生产实践
１ ９
有 意识 的对 风 口尺 寸 和 布局 进 行 了适 当调 整 ， 加 增
Ｍ ４ ａ Ｍ ｌ ｏ
８ ５８ ． ６ ２２ ．
时 间 灰 分
２０ ０ ５年 ２０ ０ ６年 １． １ ３ ９ １． ２ １ ３
水 分 挥 发 分
中图 分 类号 ：ＴＦ５ ３ ４
引 言
安钢 ３ ０ｒ。 炉在 装料 制 度 上一 直 沿用 对 原 ５ 高 ｎ 燃 料条件适应 性较强的综合 同装 （ ｍＯＯ Ｃ＋ｎ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｏ０（ ＞ ） ； ） 矿批 较小 ， 气 利用 低 ， 在 一定 程 煤 这 度上 制约 了高炉各项 技术 经济指标 的优 化 。随着安
７２ ． ４０ ． １ ２ ．４ １ ４ ．６
Ｓ
０７３ ． ２ ０５１ ． ７
长风 口数 量使初 始 煤 气 整体 向炉缸 中心 推 移 ， 合 结
“ 大一全 ” 三 操作 ， 充分 活跃 炉缸 ， 保证 了炉况 的长期 稳定顺 行 ， 也有 利于保 护 炉墙 、 持稳定 合理 的操作 维 炉型 、 长高炉 寿命 。 延
装料 制 度
பைடு நூலகம்
时间
矿 批 ／ ｇ 料 线 ／ ｍ ｋ ｍ
炼焦煤 供应及 采 购 ；２ 煤 场管理 由传统 的平铺 直取 （）
操作法 改 为单 独堆 放和平铺 直取操 作法 相结合 的操 作方法 ； ３ 配煤 槽 由原有 的 １ ３焦煤 、 煤 、 （） ／ 焦 肥煤 、 瘦煤 ４个煤 种 配煤改 为多矿点 、 多煤 种配煤 。 通过 这 些措施 保 证 了配煤 结焦性 的 稳定 ， 炭质 量得 到 提 焦 高（ 见表 ３ 。 ）
安钢380m 3高炉喷煤自动控制系统的改进
（ ｎａ ｇＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｔ ｋＣ ．Ｌｄ Ａ ｇｎ ｏ ｒ ｔ ｏ ｏ ，ｔ） ｅＳｃ
Ａ Ｓ Ｒ Ｔ Ｃ ｎｒ ｏｉｇｔｅｑ ｅ ｔ ｎ ｎａ ｔｃｎｒｌ ｙ ｔ ｆ ｎ ｃｉ ｅｃａ ｐ ｗ ｅ ｔ ｔ ｏ ８ ｍ ｂ ｓ ｆｒａ ｅ ， Ｂ Ｔ ＡＣ ｏ ｔ ｐ ｓ ｕ ｓ ｏ ｓ ｕｏｏ ｔ ｓ ｍ ｏ ｊ ｔ ｇｔ ｏ ｌ ｏ ｄ ｒ ｎ ０ ｌ ｔｕ ｎ ｃ ｓ ａ ｎ ｈ ｉ ｏ ｏｓ ｅ ｉｅ ｎ ｈ ｉｏｗ ３ ａ Ｔ ｅｐ ｐ ｒ ｏ ａ ｅ ｅ ｅ ｔ ｅ ｍ ｎ ｅ ｓ ｒｓ ｈ ｈ ｌ ｃａ ｐ ｗ ｅ ｊｃ ｎ ｕｏ ｏ ｔ ｌｓｓ ｍ ｂ ｃ ｍ ｓ ｅａ ｔａ ｄ ｈ ａ ｅ ｒ ｒ ｔ ｆ ｃ ｖ ｅ ｄ ｍ ａｕ ｅ ，ｔｅ ｗ ｏ ｏ ｌ ｏ ｄ ｒｉ ｅ ｔ ｇ ａ ｔｃ ｎ ｏ ｙ ｔ ｅ ｏ ｅ ｘ ｃ ｎ ｆｗ ｄ ｈ ｆ ｉ ｅ ｎ ｉ ｒ ｅ
煤均 匀 ， 防止 脉动 和减 少对 输煤 管 道 的磨 损 ， 并实 现
氧煤 喷煤 。
控制 系 统 原 设 计 先 天 性 的 不 足 ， 成 安 钢 炼 铁 厂 造 ３０ 高炉 喷 煤 自动控 制 系统 不 能正 常工 作 ， 本 ８ｍ 基
上是 键盘手 动操 作 。随着 生产对 自动化程 度要 求 的 提高 ， 同时为 了减轻操 作工 的负 担 ， 对原 自动 控制 针 系统 的缺 陷 ， 行改造 设计 ， 进 遵循 先进 性与 实用 性相 结合 的原则 ， 优化程序 ， 力求 简洁实用 ， 并且在 改造后 投运 过 程 中， 喷 煤 自动 控 制 系统 参数 采 取 反 复调 对
ｓｅ ｄ ｕ ｏ ｔ ｅ ａｔ ｒｔ ｎ ｏ ａ ｄ ｒ ｎ ｏｔ ｌ ｓ ｓｅ ｈ ｔｏ ｔ ｉｓ ａ ｇ ｏ ｆ ｃ ． ｔａ ｙ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｎ ｈ ｒ ｗａｅ ａ ｄ ｓｆ ￣ ｙ ｔ ｍｓｔ ａ ｂ ａｎ ｏ ｄ ｅｆ ｔ ｌ ｏ ｗ＆ ｅ
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。
关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。
目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。
西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。
大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。
大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。
针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。
酒钢3号高炉炉况调整操作实践
第４３卷第２期２０２１年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０２￣００３６￣０３酒钢３号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:酒钢３号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:ＴＦ５４３.１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＣｏｎｄｉｔｉｏｎＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＪＩＳＣＯＮｏ.３ＢＦＳＵＮＣｈｕｎ￣ｈｕａꎬＬＩＴｏｎｇ(ＧａｎｓｕＪｉｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒＮｏ.３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＪｉ￣ｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.ｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ.Ｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎ￣ａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎬｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｅｓｔｌｅｖｅｌｓｉｎｃｅｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔꎻｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ１㊀引言酒钢３号高炉于２０１７年３月１４日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至２０２０年２月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由２２ｈ延长至５６ｈꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ３号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ２㊀焦炭质量变化情况疫情前３号高炉使用８５％的自产５＃６＃焦炉焦炭ꎬ２月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加６７％不合格３＃４＃焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表１ꎮ表１㊀自产５＃６＃焦炭㊁不合格３＃４＃焦炭主要指标/％㊀ＭｔＡｄＳＴ.ｄＶｄａｆＣＳＲＣＲＩ自产５＃６＃焦１.８１３.０１１.１８１.２６６４.８２５.２不合格３＃４＃焦４.２１４.２６１.２５１.４７６０.３３０.２㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ３㊀炉内操作参数及指标统计分析２０２０年１－８月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表２和图１㊁图２ꎮ表２㊀１－８月份３号高炉主要操作参数及指标月份风量/(ｍ３/ｍｉｎ)Ｓｉ/％Ｃｏ/％风压/ＭＰａ硅偏差产量/ｔ利用系数/(ｔ/(ｍ３ ｄ))１月１２１００.８０３８.２３０.２４７０.１８１４６３９４３.３３２月１１１８０.９１３７.７８０.２２６０.２１２３７２１４２.９５３月１１１８１.０５３７.５２０.２２５０.２５３３８３８２２.７５４月１１４００.８１３７.４６０.２２８０.３１３３７０３６２.７４５月１１６６０.８３３７.８２０.２３５０.２２５４０８８６２.９３６月１１７３０.９２３７.２４０.２３２０.２６１３８１２８２.８２７月１１７９０.８３３７.５６０.２４１０.２８３４２６１８３.０６８月１２２５０.８２３８.５８０.２５００.１７３４８９３９３.５１图１㊀风量㊁风压趋势图２㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在１月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而２－７月份急转之下ꎬ到８月份恢复至较好水平ꎮ⑵２－７月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料７３第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢３号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从２月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ４㊀炉况的调整措施２－３月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ４月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此３号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到８月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ４.１㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此３号高炉３月２４日上部装料制度由 平台＋漏斗 模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ４－６月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由０.１２７４ｍ２逐步扩大至０.１３８８ｍ２ꎬ风口长度由平均４３７.７ｍｍ缩短至４００ｍｍꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ４.２㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在１ｈ内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ４.３㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走 短路 也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用６月１１日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ５㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ７月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ３号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ５.１㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入７月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为３号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ５.２㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ３号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔４５ｍｉｎ已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至３５ｍｉｎꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼 拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第４２页)使用后１７０９１５－１１９６５２２４７１７５９２３４９１５２０３３２１３９正常２５２７５２ˑ１.０５５４.５１２１２.２正常１７０９１５－１２０５８２４４８１７５７２３４８１８２０４４２１２１正常２４２８５２ˑ１.０５５４.３１２１２.１正常１７０９１５－１２１３８２３４８１７４５２３４９１８２０４０２１１５正常２４２７５１ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２２４５２４４８１９５７２５４８１６２０３０２１４５正常２２３０５２ˑ１.０５５５１２１２.１正常１７０９１５－１２３２９２４４９１６３８２４４９１６２０３２２１２０正常２２２９５１ˑ１.０５５３.５１２１１.４<０.６１７０９１５－１２４３８２３４８１８４５２４４９１８２０４４２１１５正常２４２９５３ˑ１.０５５４.６１２１１.８正常１７０９１５－１２５２９２４４９１６５８２３４８１７２０４７２１４５正常２６２６５２ˑ１.０５５４.３１２１２正常１７０９１５－１２６５８２３４８１８４５２５４９１８２０２１２１３３正常２３３９５２ˑ１.０５５４.２１２１２.１正常１７０９１５－１２７４５２５４８１８４５２４４９１８２０３０２１４４正常２５２７５２ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２８３５２４４９１７３８２５４８１６２０４０２１２８正常２２３０５２ˑ１.０５５４.５１２１２.４正常１７０９１５－１２９５７２４４８１５４８２３４８１７２０４１２１４５正常２３３０５３ˑ１.０５５４.６１２１２.２正常１７０９１５－１３０４６２３４８１７３７２５４８１８２０４２２１４６正常２４２８５１ˑ１.０５５４.８１２１２正常１７０９１５－１３１５８２５４７１６４８２４４８１６２０４１２１４８正常２５３０５２ˑ１.０５５４.８１２１２.２正常１７０９１５－１３２６５２１４６１５５９２３４７１７２０４０２１３９正常２６２９５３ˑ１.０５５５１２１１.８正常１７０９１５－１３３４６２４４８１７３４２５４６１５２０４５２１３８正常２５２７５２ˑ１.０５５４.６１２１１.９正常１７０９１５－１３４５８２５４８１８４５２１４８１８２０４９２１４０正常２４２８５１ˑ１.０５５４.４１２１１.８正常１７０９１５－１３５８５２３４９１９５８２３４２１５２０４８２１４１正常２５２８５２ˑ１.０５５４１２１２.１正常９４.１０％５㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图２可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求１２圈ꎬ１５批料的效果对比)ꎮ４号高炉布料精准度由８２.４％提高至９４.１％ꎬ完成高炉布料精准度９２％以上的项目目标ꎮ图２㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图６㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由８２.４％提高到９４.１％ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[１]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[Ｊ].江苏冶金ꎬ２００３(０６):１０￣１１.[２]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００２:７７.收稿日期:２０２０￣０９￣１０作者简介:陈㊀保(１９８４￣)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第３８页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ６㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ３号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到３.７８ｔ/(ｍ３ ｄ)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:２０２０￣０９￣０７作者简介:孙春花(１９９０￣)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。
高炉建设工作推进情况汇报
高炉建设工作推进情况汇报
近期，我公司高炉建设工作取得了显著的进展，现将具体情况汇报如下：
一、项目进展情况。
自项目启动以来，我们严格按照计划推进高炉建设工作。
目前，项目已完成了
前期的规划设计、选址工作，并顺利完成了土地征用手续。
同时，我们还与相关部门进行了充分沟通，确保项目的合规性和可行性。
二、技术设备采购情况。
为了确保高炉建设工作的顺利进行，我们对所需的技术设备进行了全面的调研
和评估，并已完成了大部分设备的采购工作。
同时，我们还与多家供应商进行了充分的洽谈，确保设备的质量和价格都能够满足项目的需求。
三、人员招聘和培训情况。
针对高炉建设工作的需要，我们已经完成了相关人员的招聘工作，并对新员工
进行了全面的培训。
通过培训，我们确保了员工具备了必要的技能和知识，能够顺利地投入到高炉建设工作中。
四、安全环保工作。
在高炉建设工作中，我们始终把安全和环保放在首位。
我们严格执行相关的安
全和环保标准，确保了施工现场的安全和环保工作得到有效的保障。
同时，我们还加强了对员工的安全教育，提高了员工的安全意识和环保意识。
五、后续工作计划。
接下来，我们将继续推进高炉建设工作，确保项目能够按时、按质完成。
同时，我们还将加强与相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
另外，我们还将继续加强安全环保工作，确保项目的安全和环保工作得到有效的保障。
综上所述，我公司高炉建设工作取得了显著的进展，我们将继续努力，确保项目的顺利进行。
同时，我们也希望得到各位领导和同事的支持和帮助，共同推动项目取得更大的成就。
宝钢三高炉设备概况
三高炉冶炼设备概况一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。
三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。
三高炉工艺流程总图二、运转系统：运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。
运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。
因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。
㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。
图1 原料系统流程（1）矿石系统矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。
A槽装烧结矿，11A、12A 装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。
每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。
在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。
3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC 是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。
在X-302BC 头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。
安钢三高炉运行情况简介
从上图中可以看出，7月份之前，除受几次休风影响外，3#高炉 煤气利用率基本保持在51%-53%之间。7月份以来，由于原燃料变化 影响到炉况，高炉煤气利用率有所下降，之后煤气利用率维持在 51%-52%。
ηco
%
53 52
51.63 52.15 51.18 52.01
51
51.70 50.64
50
49.13
49 48
48.08 48.54 48.47 47.97 48.48 47.90
47.71 48.08
47
46.01 46.39
46
45
44
43
42
三、原燃料条件
烧结指标：
TFe
SiO2 CaO Al2O3 MgO FeO
转鼓 强度
<10mm
RDI (.70 1.74 7.08 81.15 14.70 84.5
焦炭指标：
水分 0.3
灰份 12.25
硫份 0.75
M40 89.9
M10 5.0
CSR 67.0
CRI 23.5
球团指标：
TFe 62.8
SiO2 6.75
CaO 1.0
Al2O3 1.4
MgO 抗压强度
0.8
2400
块矿指标：
TFe 64.6
SiO2 5.0
CaO 0.2
Al2O3 1.3
MgO 0.2
焦比
460 410 360 310 260
日期
2013-4-30
焦比 煤比
2013-5-30
2013-6-29
2013-7-29
煤比
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 2013-8-28
安钢380m3高炉强化炉前出铁的可行性研究
摘要本文针对安钢两座380m3高炉,调查分析了其出铁现状和产生这种情况的原因,提出了强化炉前出铁的可行性措施。
指出在6号380m3高炉大修采用大风机后, 应该增加出铁次数或延长出铁时间,配备多组渣罐,改进炉前设备和耐火材料,提高出铁实操技能,强化管理。
届时,两座380m3高炉平均日产有望突破1600t,缓解集体公司缺铁现状。
关键词高炉强化出铁安钢炼铁厂现有两座380m3高炉，均设计为14个风口，一个渣口，一个铁口，2×65t铁水罐，2×17m3下渣罐，炉渣送水渣池水淬；都选用一台矮式BG75型液压炮，一个水冷撇渣器，一个跨度为19800mm的10t双梁吊车。
第一座6号高炉1999年元月建成投产，配置D1300—31离心鼓风机，2006年生产生铁51.79万t，计划2007年下半年大修后更换为大风量轴流鼓风机；第二座7号高炉2002年5月开炉出铁，配置AV40—12轴流鼓风机，2006生产生铁48.04万t。
两座高炉同时生产后，全部取消了放上渣操作，随着高炉经济技术指标的不断优化，两座高炉的炉前出铁指标都不同程度出现了下滑现象，给生产组织带来众多不便。
本文针对两座380m3高炉，在调查分析的基础上，提出了强化炉前出铁的可行性措施。
1出铁指标高炉取消放上渣后，炉前出铁可以用下面4个指标来衡量[1]：一是出铁正点率；二是铁量差；三是铁口合格率；四是全风堵口率。
其中第一个指标涉及安钢炼铁厂调度渣铁罐运行，特别是全厂7座中小型高炉共用一处水渣池，如果两座380m3高炉出铁正点率降低，还影响其它5座300m3高炉正点出铁，第二个指标对高炉顺行非常关键，不能按照理论计算出净渣铁，高炉容易发生铁前憋风，甚至出现炉前跑渣跑铁事故，导致第三和第四个指标下降。
这四个指标相互影响，相互作用，铁口合格率不高，全风堵口率下降，出铁正点率不好得到有力保障，铁量差也会出现异常；同样出铁正点率降低，很容易发生渣罐或铁罐出满，出不净渣铁被迫堵铁口现象，而且出铁量不稳定对后续工序的正常生产也带来负面影响。
安钢2000m 3级高炉提高煤比的措施
０ 前 言
设计 ， 粉 系统 为三 个 系列 （ 台 ６ ／ 制 一 ０ ｔｈ中速 磨 煤 机 ， 台 ４ ／ 两 ０ｔｈ中速 磨 煤 机 ） 喷 吹 系 统 采用 “ 罐 ； 两 并列 ＋喷吹 总管 ＋炉 前分 配器 ” 吹形式 。 喷 ２ 提高 煤 比的主 要措 施 安钢 ２ ０ 高 炉 自从 点 火 开 炉 以来 ， 比 ０ ０ｉ 级 ｎ 煤 逐渐 提 高 。８号 高 炉 开 炉 后第 ６个 月份 （ ０ ６年 ４ ２０
１ 概 况
月份 ） 比达 到 ７ ｇｔ由于有 了 ８号 高炉 实 践 的 煤 ９ｋ／， 经验 ， 高炉 开 炉后 第 ３个 月 份 （０７年 ９月 份 ） ９号 ２０ 煤 比达 到 １５ｋ／ ， 是 与 设 计要 求仍 有 很 大 的 差 ０ ｇｔ但
距， 因此安 钢在 实 际 生 产 过程 中 ， 断摸 索 和 总 结 ， 不 从 改 进喷煤 设 备性 能 、 化 高炉操 作制 度 、 优 喷吹煤 种 和控 制烟 煤无 烟煤 配 比等 方 面 人 手 ， 步提 高 高 炉 逐
高 炉 富氧 喷 煤不 仅 能 大 幅度 降低 入 炉焦 比 ， 减
少对 日益 匮乏 的焦 煤 资 源 的依 赖 ， 且 有 利 于改 进 而
冶炼 工艺— — 可 以扩 展 风 口前 的 回旋 区 、 小 呆 滞 缩
区、 降低 风 口前 的 理 论 燃 烧 温 度 … ， 降 低 生 产 成 是 本、 改善 高炉 冶炼过 程 的有效 手段 ， 已成 为高炉 炼铁 技术 进步 的重 要 内容 。
ｂ ａ ｔｔｍｐｅ ａｕ ｅ ａ ｄ ＰＣＩｅ ｉ ｈ ｄ ｗｉｈ ｏ ｙ ｅ ｌ ｓ ｅ ｒｔｒ ｎ ｎｒｃ ｅ ｔ ｘ ｇ ｎ．
ＫＥ ＯＲ Ｓ ｂａｔｕ ａｅ ｃｋ ａｏ ｐｌｅ ｚｄｃａ ｉ ｅｔ ｎ Ｐ Ｉ ｏｙｅ ｎｉ ｍｅｔ ＹＷ Ｄ ｌ ｒ ｃ ｏ ｅｒｔ ｕｖｒ ｅ ｏ ｎ ｃ ｏ （ Ｃ ） ｘｇｎｅｒ ｈ ｎ ｓ ｆｎ ｉ ｉ ｌ ｊ ｉ ｃ
安钢炼铁厂1080高炉大沟烧穿原因浅析及对策
1080M3高炉出铁沟烧穿原因浅析及对策摘要：针对高炉出铁沟烧穿的问题进行分析，并介绍出铁沟烧穿的原因及采取的应对措施。
关键词：出铁沟、烧穿、液压泥炮、灌浆料。
1 引言:萍乡萍钢安源钢铁公司炼铁厂1080m3高炉于2010年11月投入使用，采用无填沙层的平坦化双出铁场，高炉设2个出铁口，不设渣口。
设置固定贮铁式主沟，尽可能缩短渣铁沟长度；炉前采用液压泥炮、液压开铁口机等设备，最大限度提高炉前机械化、自动化水平及可靠性，减轻炉前劳动强度。
表一：液压泥炮技术参数2 出现的问题及原因：2012年1月17日高炉北面主沟靠近液压泥炮一侧烧穿漏铁，造成炉底摄像头电缆线烧坏以及北液压泥炮靠主沟的基础混泥土部分破损，部分M72的地脚螺栓烧断，使得短时间内不能恢复该沟及液压泥炮的使用。
（图1）首先高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身对该区域的回旋冲刷和渣铁的侵蚀是导致主沟烧穿的主要原因。
其次北面主沟从上次大修至今过铁122745.01吨，（按照规定大修过铁量是15万吨，中修过铁量是8万吨）距离上次中修至今过铁55414.62吨，由于快到了规定的检修时间，本来决定的是16日放残铁大修，但由于16日高炉休风渣铁流动性不好而推迟至17日上午放残铁进行修沟，因此没有按计划及时放残铁修沟是导致主沟烧穿的另一个主要原因。
图 1第三铁口两边的卫生未能及时清理，造成液压炮基础存在渣铁覆盖而影响主沟的日常检查维护，使得设备隐患不能及时发现是导致本次事故的次要原因。
3 采取的措施3．1、将泥炮受损靠主沟的基础混泥土部分破损，3．2、用灌浆料将水泥梁与泥炮底座浇为一体，另泥炮底座受损宽500㎜，新 螺栓定好位后与水泥梁用钢筋连为一体，螺栓下方焊垫板，先预紧，待料子凝固后再拧紧。
（措施冷却降温）BY12-V 型耐热震灌浆料BY12-V 型耐热震灌浆料，最大粒径16㎜，竖向膨胀力0.1％左右，主要应用于500℃以下100㎜以上厚度的各类工程灌浆和浇注，使用时掺入本料14％的水，机械搅拌均匀后，各项技术指标符合《GB/T50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范》IV 类指标和耐热性指标。
安钢2200m 3高炉降低生铁成本措施分析
王 瑞玲
（ 阳钢铁 公 司炼铁 厂 ） 安
分析了生铁成本高 的原 因，针对 薄弱 环节 ，采取 精料 ，维 护炉况顺行 ，对标 挖潜等 生铁 成本 节能 对策
相应措施 ，达到了降低成本 的 目的。 关键词
Ｍ ｅ ｓ ｅ ａ ｌ ｓｓ ｏ ｅ ｃ ｎ ｈｅ ｐｉ ｒ ｎ ｃ ｓ ｔＡｎｓｅ ｌ８ ｈ ＢＦ ａ ｕｒ ｎａ ｙ ｉ ｆｒ ｄｕ ｉ ｇ ｔ ｇ ｉ ｏ ｏ ｔａ ｔ ｅ ｔ
要求 大 于 １７ ￣ ４０Ｃ。有 了充 足 的 铁 水 物 理 热 ，这
就给降低生铁含 ［ ｉ ｓ３创造了条件。八高炉生铰 含 ［ ｉ 见表 ２ ｓ］ 。第三 ，利 用 焦 丁 ，把 入炉 焦 丁
组 织管理 工作 。另 一方 面 ，立 足 于内部 挖潜 ，培
潜 ，降低八高炉吨铁成本 ，对于安钢炼铁厂的节 能降耗 有着 非常重 要 的意义 。
２ 安钢 炼铁厂 ２ ０ ｍ ２ ０ 。高炉生产 现状 分析
炼 铁 厂 原 有 高炉 属 于 ３０ 小 高 炉 ，新 建 ０ｍ
的 ２０ ｍ 高 炉 （ ２０ 八号高炉 ） ０５年 ｌ ，２０ ０月 ｌ ５ 日开 炉 。高炉 开炉后 ，设 备事故 频发 ，备 品备件
ｌ 概述
铁 成本 高 。降低 吨铁成本 是 在八 高 炉人员 面前
安 钢炼 铁厂是 安 钢 的能耗大户 ，其生 产成本
占公 司成 本 的 ５ ％ 一６ ％ ，而 高炉 生产 又是 安 ０ ０
道颇为难解的题 ， 针对 以上分析 的情况 ， 在降低 生 铁成本 方 面 ， 取 了多种措 施 。 采
影 响 ， 成休 风率 、 造 铁水 含 （ ｉ高 ， 比高 ， ｓ］ 焦 利用 系 数低 ； 二类 是 由于喷 煤 的 原 因 ， 比低 ， 成 生 第 煤 造
炉身静压在高炉操作中的应用
炉身静压在高炉操作中的应用陈明昌龙防马辉徐方（安阳钢铁股份有限公司炼铁厂，安阳 455000）摘要高炉的5、10、13段炉身静压分别代表了高炉滴落带，软熔带和块状带的压力，它比传统的热风压力在炉内变化反映的更快，更准。
合理掌握并运用炉身静压对高炉的影响，在高炉操作过程中对判断煤气流变化，预防悬料，管道产生等有很好的参考价值。
关键词炉身静压力高炉操作管道悬料The Application of BF Stack’s Static Pressure onOperation of BFChen Mingchang Long Fang Ma Hui Xu Fang(Ironworks of Anyang Iron and Steel Stock Company,Anyang,455000 )Abstract The number 5, 10, 13 BF stack’s static pressure reflects the pressure of fusion zone、dropping zone and lumpy zone in BF. It is faster and preciser to reflect the fluctuation in BF than hot-blast air pressure.It takes reference value in judging gas current variation and preventing hanging or pipeline on operation of BF if you Reasonable master and use the influence on BF.Key words BF stack’s static pressure, operation of BF, pipeline, hanging1 引言安钢2800m3高炉在设计过程中引入了炉身静压的概念，并作为重要的操作参数应用于高炉操作过程中。
高炉炉体内型参数表
高炉炉体内型参数表高炉各部分的热流强度设计取值表w/m²热风炉主要性能参数热风炉耐火球堆比重(t/m³)热风炉使用球的数值热风炉主要性能参数柳钢6号高炉球式热风炉设计参数青钢500m³高炉卡鲁顶燃式热风炉设计参数烘炉操作及改进1 烘炉准备工作青钢两座500m³高炉采用卡鲁金顶燃式热风炉均采用天津热能设备厂专用内燃式烘炉器进行烘炉。
烘烤器安装在热风炉顶部燃烧器的下部点火孔上。
改设备用柴油作燃料，产生的热气体，经配风系统调节送风温度。
送风系统出口风速达到80m/s，产生很大的动能，搅动燃烧产物循环使炉内温度均匀，提高了烘炉质量。
烘炉前需要做好如下工作:1)热风炉的修建和检修工作全部完成，并达到质量要求。
2)热风炉系统各阀门必须进行全部联合、联锁试车，各机电设备运转正常。
3)热风炉冷却水通水正常。
4)各仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度，废气温度、煤气压力表必须保证好用。
5)各热风炉试漏合格。
6)烟囪烘好，具有抽力。
7)如烘炉期间，高炉内常有人施工，热风炉与高炉必须彻底隔断。
8)一切烘炉设备安装完毕，提供三相380v动力电源，24h不间断，供三台18.5kw助燃风机、油泵及现场照明使用。
9)准备好可装10吨柴油的油罐。
10)提供不间断压缩空气源，压力>0.60MPa。
11)烘炉报表台账等数据记录及材料器具准备完毕。
烘炉曲线的制订青钢5、6号高炉热风炉在炉顶和上部高温区均采用了硅砖砌筑。
烘炉曲线由俄方提供，计划烘炉30天，如图中I所示。
烘炉时严格按烘炉曲线升温，温度误差±2°C。
在烘炉过程中实验了两种烘炉曲线，5号高炉的热风炉实际烘炉时间为30天，6号高炉的热风炉为23天。
这两座高炉热风炉计划和实际烘炉曲线如图2所示。
图3为霍戈文(Hoogov-ens)供鞍钢新一号高炉(3200m³)硅砖热风炉的烘炉曲线。
图2 改进前后卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉曲线I—改进前(青钢5号高炉热风炉烘炉曲线);Ⅱ--改进后(青钢6号高炉热风炉烘炉曲线硅砖热风炉的烘炉曲线是最复杂的一种。
高炉作业区智能应用小结
四、好的模块举例
多维对标上线之前，想要分析出某一个时间 段的生产好坏是由哪些因素决定的，或者某 一个工序质量发生不可抗拒的变化，会对生 产造成哪些影响，需要由专人查找大量历史 数据，并自制EXCEL表格进行人工对比，消 耗大量精力和时间，且对比的数据还有可能 不是特别全面，特别是烧结、球团、炼焦等 前道工序的细节更是无从得知，或数据量不 够不足以表明问题。此模块上线后，收集了 铁前事业部所有生产工序的所有细节数据， 大到一天的产量，小到某炉次出铁间隔了多 少分钟，都有数据可查，并可以利用此模块 整理成可视化图表，结果一目了然。
四、好的模块举例
健康模块上线之前，要得知某高炉生产情况 处于什么状态，哪里做的好或不好，或是对 比前一段时间的生产是进步还是后退，需要 分析大量现场数据、调取大量生产数据记录 曲线。此模块上线之后，将每时每刻的生产 数据记录下来并做数据分析，然后用打分和 图表的方式展示出来，任何时间均可直观判 断高炉生产好坏，并可快速找出生产短板， 省去大量人工分析时间，让生产技术人员可 以有更多的时间针对短板进行自我优化和攻 关。
高炉作业区
上料工段现共有纸质报表10张，其中有3张是安全类，继续使用纸质报 表，其余已全部取消。
热风工段现共有纸质报表7张，其中有3张是安全类，继续使用纸质报表， 其余已全部取消。
综合工段共有5张纸质报表，其中有1张是安全类，继续使用纸质报表， 其余已全部取消。
三、智能应用
所属高炉作业区模块上线40个，功能完善的30个，高频使用的16个；高频使用 的模块主要是原燃料质量跟踪、工序投料实绩、合理配料、出铁管理、渣铁沟管 理、风口管理、炉身镜象、休复风管控、炉温预测、有害元素、工长操作评分、 健康诊断、筛分录入、操作日志、理论考核、炮泥使用核对等。 分析类和成本预算模块还有些功能不完善，待继续优化。