5S 标准
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理(Seiri)整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,去除不必要的物品,保留必要的物品,以腾出空间,防止误用。
内容:区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品,确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局,方便取用。
标准:工作场所内无多余物品,空间利用高效。
物品分类清晰,标识明确。
员工能迅速找到所需物品,减少时间浪费。
二、整顿(Seiton)整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐,并做好标识,以便使用时能立即取到。
内容:确定物品的放置位置,制定放置方法。
对物品进行标识,方便识别。
摆放整齐,确保取用方便。
标准:物品摆放有序,整齐划一。
标识清晰,易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫(Seiso)清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物,保持环境干净明亮。
内容:定期对工作场所进行清扫,保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况,及时发现问题并处理。
标准:工作场所干净明亮,无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁,运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁(Seiketsu)清洁的目的是通过制度化、规范化的管理,维持清扫后的整洁状态,使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容:制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果,及时纠正问题。
通过培训和教育,提高员工的清洁意识。
标准:清洁工作标准明确,流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定,养成良好的清洁习惯。
五、素养(Shitsuke)素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神,提高员工整体素质。
内容:培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准:员工遵守规章制度,安全意识强。
团队协作默契,沟通顺畅。
员工积极进取,具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范,确保员工能够按照标准进行实施。
内容:制定详细的5S管理标准和操作流程。
5s标准是什么
5s标准是什么5S标准是什么。
5S标准是一种管理工具,它源自日本,是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个日文单词的首字母命名的管理方法。
5S标准的实施可以提高工作效率、改善工作环境、减少浪费,并有助于提高企业的竞争力。
下面将详细介绍5S标准的具体内容。
第一步,整理(Seiri)。
整理是指清除工作场所中不必要的物品,只留下必要的物品。
通过整理,可以减少杂物对工作的干扰,提高工作效率。
在整理的过程中,需要对每样物品进行审核,将不需要的物品清除出去,只保留必要的物品。
整理的目的是使工作场所变得整洁、有序,为后续的整顿和清扫工作奠定基础。
第二步,整顿(Seiton)。
整顿是指将必要的物品进行合理的排列和归纳。
通过整顿,可以使工作场所变得井然有序,提高工作效率。
在整顿的过程中,需要对工作场所进行布局规划,将必要的物品放置在合适的位置,以便工作人员能够迅速找到需要的物品,从而节约时间和精力。
第三步,清扫(Seiso)。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁。
通过清扫,可以保持工作环境的整洁和卫生,提高工作人员的工作积极性和工作效率。
在清扫的过程中,需要对工作场所进行彻底的清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备等各个方面,确保工作场所的整洁和卫生。
第四步,清洁(Seiketsu)。
清洁是指对工作环境进行持续的改善和维护。
通过清洁,可以使工作环境保持良好的状态,提高工作效率和工作质量。
在清洁的过程中,需要对工作环境进行定期的检查和维护,及时发现问题并进行处理,确保工作环境的良好状态。
第五步,素养(Shitsuke)。
素养是指对5S标准的坚持和持续改进。
通过素养,可以使5S标准成为一种习惯和自觉行为,从而保持工作环境的整洁和有序。
在素养的过程中,需要对工作人员进行培训和教育,提高他们的5S意识,使他们能够自觉遵守5S标准,并不断改进和提高工作环境的整洁度和有序度。
总结。
5S标准是一种有效的管理工具,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤,可以使工作环境变得整洁、有序,提高工作效率和工作质量。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,提高工作场所的效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准,以确保工作场所的整洁和组织。
二、整理(Seiri)1. 工作区域内只保留必要的物品,其他物品应移除。
2. 标记不必要的物品,并进行分类。
3. 确保工作区域内的物品摆放整齐,易于取用。
4. 定期检查并清理不必要的物品。
三、整顿(Seiton)1. 对工作区域进行布局规划,确保物品摆放合理。
2. 为每个物品分配固定的位置,并使用标识标记。
3. 使用透明容器或标签,使物品易于辨认。
4. 定期检查并调整物品的位置。
四、清扫(Seiso)1. 定期清扫工作区域,包括地面、墙壁、设备等。
2. 清理垃圾、灰尘和其他杂物。
3. 检查设备和工具是否正常运作,如有问题,及时修理或更换。
4. 培养员工保持工作区域清洁的意识。
五、清洁(Seiketsu)1. 制定并执行清洁计划,确保工作区域的持续清洁。
2. 定期检查并清洁工作区域的设备和工具。
3. 培养员工保持个人卫生和仪表的意识。
4. 提供必要的清洁用品和设备。
六、素养(Shitsuke)1. 培养员工遵守5S标准的习惯。
2. 定期进行培训,提高员工对5S的理解和重视程度。
3. 鼓励员工主动参与改进工作场所的提案和活动。
4. 定期评估和监控5S的执行情况,并进行反馈和奖励。
七、总结5S检查标准是确保工作场所整洁和组织的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,并增强员工的工作质量和安全意识。
组织应根据实际情况制定并执行相应的5S检查标准,以持续改进和保持工作场所的良好状态。
5S标准要求100条
1.按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证及安全防护用品2.工作鞋、工作服应整齐干净3.不乱写乱画4.吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟5.工作前,用餐前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队6.如需戴手套,按要求将手套戴好7.对上司应保持基本礼仪8.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好9.上班时间不准进食,如早餐、零食等物10.不在现场内加餐11.应注意良好的个人卫生12.不做与工作无关的事13.严格遵守和执行公司各项规章制度14.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工15.积极认真按时做早、晚令16.按规定和要求扎头发17.男社员不留长发18.人员仪容端正,精神饱满,都在认真工作19.严禁违章操作20.只走规定通道,不抄近道,不穿越草地21.现场内不得奔跑22.手不能放在衣服口袋里23.不隐瞒事实24.尊重同事25.努力完成工作目标26.工作时间不串岗机:1.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现2.所有消防设施应处于正常动作状态3.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态4.消火栓的前面或下面不能有物品放置5.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置6.装配机械的设备上不能放置多余物品7.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上8.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污9.机器零件齐全10.螺钉没有松动11.没有锈蚀12.机器点检完全13.机器表面干净14.机器运转声音正常15.润滑油正常1.地面不能直接放置材料、半成品、成品、以及掉有零部件2.不良品放置在不良品区内或者专用的盒子内3.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走4.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件5.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置6.成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置7.零件应与作业票相对应,编码不能被遮住8.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明9.半成品的放置处应明确标识10.不良品放置区应有明确规定11.成品的放置应该按规格型号区分开12.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分13.成品上应有编码(番号)、数量的表示14.包装材料和成品的堆放高度应作出规定15.修理品应放置在生产线外16.塑胶箱、捆包材料上应标明品名法:1.要严格遵守作业标准2.按规定的方法进行加工和检查产品3.按规定的频度检查产品4.加工完成的产品要进行外观检验5.摆放产品要防止碰撞6.运输产品不能碰伤7.加工完成要立即移动到下一个工序8.作业票要放在台车侧面9.取放产品要用拿鸡蛋的方法10.作业工具放置的方法是否易放置11.公用工具使用后要放回原处环:1.作业区应标明并区分开2.工区内物品放置应有整体感3.不同类型、用途的物品应分开管理4.私人物品不应在工区出现5.标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)6.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置7.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上8.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开9.测量工具的放置处不要有其他物品放置10.作业岗位不能放置不必要的工具11.治具架上不能放置治具以外的杂物12.零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置13.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态14.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置15.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名16.休息区的椅子,休息完后应重新整顿17.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所18.通道上不能放置物品19.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识20.各种柜、架的放置处要有明确标识21.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分22.不良品放置场地应设置在明显的地方23.零件放置场所的标识表示应完备24.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置25.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具26.作业工具放置处应有余量27.治具、工具架上应有编码28.在架子前应能清楚辩明上面的编码29.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分30.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近31.治具、工具应按成品类别成套放置32.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置33.空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收34.治具架应采取容易取出的放置方法35.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)36.测定具应采取防尘、防锈的放置方法37.私用杯子应按规定放置38.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料39.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物40.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域41.地面上浸染的油污应清洗42.工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污43.地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污44.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落45.清洁柜、清洁用具应保持干净46.对危险品应有明显的标识47.各安全出口的前面不能有物品堆积48.易燃品的持有量应在允许范围以内49.有无物品伸入或占用通道50.对易倾倒物品应采取防倒措施51.有否火种遗留52.桌面文具文件摆放是否整齐有序53.物品是否都是必需品54.垃圾是否及时倾倒55.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘。
5S检查标准
5S检查标准一、引言5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,提高工作环境的效率、安全性和可视化。
本文将介绍5S检查标准,以确保5S实施的质量和效果。
二、整理(Seiri)1. 工作区域:检查工作区域是否存在无用的物品、杂乱的文件和过期的资料。
将其清理并分类。
2. 工作台和货架:清理工作台和货架上的物品,确保只保留必要的工具和材料。
3. 设备和机器:检查设备和机器上的杂物和无用的零件,清理并分类。
4. 库存:检查库存区域,清理过期和损坏的物品,并确保正确的标记和分类。
三、整顿(Seiton)1. 工作区域布局:优化工作区域的布局,使得工具和材料易于取得,并确保标识清晰。
2. 标识:使用标识牌、标签和颜色代码,将工作区域和物品分类,使其易于识别和定位。
3. 储存:合理储存工具、材料和文件,确保它们易于取得和放置,并避免堆积和混乱。
四、清扫(Seiso)1. 工作区域:定期清扫工作区域,包括地面、墙壁、天花板和设备。
清除灰尘、污垢和杂物。
2. 设备和机器:定期清洁设备和机器,确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 储存区域:保持储存区域的清洁和整洁,避免积尘和杂物。
五、清洁(Seiketsu)1. 工作区域:保持工作区域的整洁和有序,及时清理垃圾和杂物。
2. 设备和机器:保持设备和机器的清洁,定期进行维护和保养。
3. 标识和标牌:确保标识和标牌的清晰可见,及时更换损坏的标识。
六、素质(Shitsuke)1. 培训和教育:对员工进行5S培训和教育,提高他们的意识和参预度。
2. 自律:鼓励员工自觉遵守5S标准,养成良好的工作习惯。
3. 持续改进:定期评估和改进5S实施效果,寻觅问题并采取措施解决。
七、总结5S检查标准是确保5S实施质量和效果的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,可以提高工作环境的效率、安全性和可视化。
每一个步骤都有具体的检查内容和要求,通过定期检查和评估,可以发现问题并采取措施解决,持续改进工作环境。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准1. 标准来源5s管理是源自于日本的一种现场管理方法,它的标准内容和原则在1980年代由日本的工业界和学术界共同制定,并逐渐在世界范围内推广和应用。
在1992年发表的《5s管理》一书中,详细介绍了5s管理的内容和标准。
2. 标准内容5s管理的主要内容包括:整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)。
整理是指在工作环境中清除不必要的物品,使工作区域变得干净和整洁;整顿是指将工作区域内的物品有条理地摆放,方便使用和管理;清扫是指定期清洗和保持工作区域的清洁;清洁是指维护良好的工作环境,保持设备和设施的良好状态;素养是指培养员工的良好习惯和行为,使其自觉遵守5s管理的标准。
3. 标准中规定的数值5s管理中,标准中并没有明确规定具体的数值。
因为5s管理是一种灵活的管理方法,它的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善和优化工作环境和工作效率。
具体的数值标准可以根据不同的工作场所和情况来确定,但必须符合5s管理的原则和标准。
4. 技术要点在实施5s管理时,需要注意以下几个技术要点:1)全员参与:5s管理是全员参与的管理方法,每个人都要参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中来;2)标识化:使用标识和标牌来明确工作区域和物品的位置和用途,便于管理和使用;3)持续改进:5s管理是一个持续改进的过程,需要不断地找出问题和改善方法,使工作环境和工作效率得到持续的改善。
5. 应用方向5s管理方法可以应用于各个行业和领域。
它主要用于改善工作环境和提高工作效率,可以在生产车间、办公室、医疗机构、酒店、学校等各种场所进行应用。
无论是制造业、服务业还是公共机构,都可以通过5s管理来优化工作流程和提高工作效率。
6. 总结5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它的标准内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,没有明确的数值标准,可以根据具体情况进行灵活应用。
什么是5s标准是什么
什么是5s标准是什么5S标准是一种管理方法,它是一种通过改善工作环境和工作流程来提高生产效率和员工工作质量的管理工具。
5S标准源自日本,是日本企业管理的重要组成部分,也被广泛应用于全球范围内的企业管理中。
那么,什么是5S标准呢?首先,5S标准是由五个日文单词的首字母组成的,分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
这五个单词在英文中的翻译分别是Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain。
这五个步骤是一种用于改善工作环境和工作流程的管理方法,其核心理念是通过整理工作场所,整顿工作场所,清扫工作场所,清洁工作场所和培养员工良好的素养,来提高工作效率和品质。
首先是整理(Seiri),这一步骤是指清理工作场所中不必要的物品,将不需要的物品清理出去,只保留必要的物品,以减少浪费和提高工作效率。
整理工作场所可以帮助员工更快地找到需要的工具和材料,减少寻找时间,提高工作效率。
接下来是整顿(Seiton),这一步骤是指将工作场所中的物品有序地摆放,使工作场所井然有序,减少寻找和等待时间,提高工作效率。
整顿工作场所可以使员工更快地找到需要的工具和材料,减少错误和浪费,提高工作效率。
第三步是清扫(Seiso),这一步骤是指对工作场所进行定期的清洁,保持工作场所的整洁和清洁,创造一个良好的工作环境。
清扫工作场所可以减少污染和事故的发生,提高员工的工作积极性和生产效率。
第四步是清洁(Seiketsu),这一步骤是指通过标准化清洁程序和方法,保持工作场所的清洁和整洁,确保工作环境的稳定和可靠。
清洁工作场所可以提高员工的工作积极性和生产效率,减少事故和错误的发生。
最后是素养(Shitsuke),这一步骤是指培养员工良好的工作习惯和素养,使员工自觉地遵守5S标准,将其融入到日常工作中,使其成为一种自然的工作方式。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1)办公桌上没有与工作无关物品放置。
2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3)地面没有纸屑、杂物等。
4)文件夹明确标识,整齐放置。
5)私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。
6)办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。
2、整顿要求1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,文件柜贴有标识,文件柜内的物品分类摆放好,文件柜顶不得放置其他物品。
2)工作区内的椅子摆放整齐。
3)桌面文件夹应有标识,方便查找;文具应摆放整齐,桌面不得摆放杂物。
4)通道上不可放置物品。
5)将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6)办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。
7)报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫,个人办公区域卫生各自负责。
1)地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。
2)桌面文具、文件摆放整齐有序。
3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。
4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2)地面保持无灰尘、无油污。
3)清洁用具保持干净。
4)不做与工作无关的事。
5)严格遵守执行公司的各项规章制度。
6)按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工。
7)桌面文具、文件摆放整齐有序。
8)桌面物品都是必需品;打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9)电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10)办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11)保持整洁,持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫;下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档;下班后整理办公桌上的物品,放置整齐;整理好个人物品,定置存放。
5、素养要求1)上班时精神饱满,按规定着装上岗,仪容整齐大方。
5s标准是什么
5s标准是什么5S标准是什么。
5S标准是一种源自日本的管理方法,它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个日语单词的首字母,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S标准最早起源于日本的丰田公司,后来被广泛应用于世界各地的企业管理中。
它不仅仅是一种管理方法,更是一种管理理念,通过5S标准的实施,可以提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境,从而提高企业的竞争力。
首先,整理。
整理是指对工作场所进行清理、分类、标记和处理多余物品的活动。
通过整理,可以清除工作场所的杂物,让工作场所更加整洁、明亮,有助于提高工作效率。
同时,整理也可以帮助员工更好地找到需要的物品,减少时间浪费。
其次,整顿。
整顿是指对工作场所进行布局、标识、设置物品的活动。
通过整顿,可以使工作场所更加合理、高效地利用空间,让员工更加方便地进行工作。
同时,整顿也可以帮助员工更好地遵守工作规范,提高工作质量。
接下来,清扫。
清扫是指对工作场所进行日常清洁、维护和保养的活动。
通过清扫,可以保持工作场所的整洁、干净,提供一个舒适的工作环境,有助于员工的身心健康。
同时,清扫也可以发现和解决工作场所的安全隐患,减少意外事件的发生。
然后,清洁。
清洁是指对设备、工具、器具等进行清洁、养护、保养的活动。
通过清洁,可以延长设备的使用寿命,减少设备的故障率,提高设备的稳定性和可靠性。
同时,清洁也可以改善产品质量,提高生产效率,减少生产成本。
最后,素养。
素养是指员工的自律、自觉、自愿、自发的管理行为。
通过素养,可以培养员工良好的工作习惯和行为规范,提高员工的责任感和使命感。
同时,素养也可以增强员工的团队意识和协作能力,提高企业的整体绩效。
综上所述,5S标准是一种全面、系统、持续改进的管理方法,它不仅仅是对工作场所的管理,更是对员工行为的管理。
通过5S标准的实施,可以提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境,从而提高企业的竞争力。
因此,我们应该认真学习和贯彻5S标准,将其应用到日常工作中,不断完善和提升自己的管理水平,为企业的可持续发展贡献力量。
5s标准是什么
5s标准是什么5S标准是什么。
5S标准是一种管理方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,帮助企业提高工作效率、降低浪费、改善工作环境,达到提升生产力和质量的目的。
5S标准最初源自日本,是许多成功企业的管理秘诀,它不仅可以应用于制造业,也可以用于服务业和办公环境。
接下来,我们将详细介绍5S标准的具体内容和实施步骤。
首先,第一个S是整理(Seiri)。
整理是指清除工作场所的多余物品,只留下必需的物品,以减少浪费和提高效率。
在实施整理的过程中,需要对工作场所进行彻底的清理和整顿,清除不必要的物品,减少杂乱,使工作场所变得井然有序。
第二个S是整顿(Seiton)。
整顿是指将必需的物品合理地摆放在工作场所,使其易于取用,提高工作效率。
整顿还包括标识和分类,确保每样物品都有固定的存放位置,并且容易找到。
第三个S是清扫(Seiso)。
清扫是指定期清洁工作场所,保持工作环境整洁,提高工作效率,减少安全事故的发生。
清扫不仅包括日常的清洁工作,还包括定期的大扫除,确保工作场所始终保持整洁。
第四个S是清洁(Seiketsu)。
清洁是指保持工作场所的整洁,不仅仅是表面的清洁,还包括工作环境的卫生和整体卫生条件。
通过清洁,可以改善工作环境,提高员工的工作积极性和生产效率。
最后一个S是素养(Shitsuke)。
素养是指培养员工良好的工作习惯和素养,使5S成为一种自觉的行为。
素养不仅包括个人的工作态度和行为,还包括团队合作和精益求精的精神。
在实施5S标准的过程中,需要全员参与,从领导到员工,都要积极参与和支持。
同时,需要制定详细的实施计划和标准操作程序,确保5S标准能够得到有效的执行。
另外,还需要定期进行5S检查和评估,及时发现问题并进行改进。
总之,5S标准是一种简单而有效的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,帮助企业提高工作效率、降低浪费、改善工作环境,达到提升生产力和质量的目的。
只有不断地实施和改进5S标准,才能使企业获得持续的改善和发展。
5s标准是哪五项内容
5S是全员设备管理中开展的整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项活动的简称。
这五项活动的日文罗马字注音都带S音,故称为5S活动。
1、整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。
2、整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
5、素养:素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1)设备维护情况 2)人员安全意识
防护用品没有穿戴; 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患;行车随意使用。
防护用品有穿戴,但不完 整;电源、线路、完好, 开关、插座还存在安全隐 患;行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整;电源、线路 防护用品穿戴整洁完整;电源、线 防护用品穿戴整洁完整;电源、
有明显的清扫工具摆 放标识,但摆放随便 不规范,清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识,摆放基本符合规范, 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识,摆 清扫工具摆放得到进一步改进,效 放规范整齐,清扫工具干净整洁 果明显,清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 (架)
1) 完好程度 2)清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施, 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿,但 不彻底,物品摆放比较混 乱
料架进行了清理,整顿,基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净,摆放规范整齐,标示明 晰,物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1) 卫生状况 管线 2) 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净,但放置无序, 清扫符合规范,管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净,摆放规范整齐,标识 齐全与物料相符,物料卡挂置整 齐有序。
1)物品标识牌 6 标识牌
2)清洁度
5s管理指标
5s管理指标
5S管理指标是评估企业实施5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)效果的一套标准。
这些指标旨在帮助企业了解5S管理的实施情况,以便及时发现问题并进行改进。
以下是常见的5S管理指标:
1.现场整洁度:评估工作场所的整洁程度,包括地面、设备、工具、物料等的摆放和清洁情况。
整
洁度越高,说明5S管理实施效果越好。
2.物品摆放有序度:评估物品摆放的规范性和有序性,包括货架、工具柜、设备等的摆放和标识情
况。
物品摆放有序度越高,说明5S管理实施效果越好。
3.安全隐患数量:评估工作场所存在的安全隐患数量,包括设备故障、电线裸露、堆放不稳等。
安
全隐患数量越少,说明5S管理实施效果越好。
4.浪费现象数量:评估工作场所存在的浪费现象数量,包括物料浪费、能源浪费、时间浪费等。
浪
费现象数量越少,说明5S管理实施效果越好。
5.员工遵章守纪情况:评估员工遵守规章制度和作业指导书的情况,包括穿戴劳保用品、使用设备、
操作流程等。
员工遵章守纪情况越好,说明5S管理实施效果越好。
通过定期评估这些指标,企业可以及时发现5S管理实施过程中的问题,并采取相应措施进行改进。
同时,企业也可以根据这些指标制定具体的5S管理目标和计划,以确保5S管理的持续推进和不断完善。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种管理方法,旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
它由日本发展而来,代表了五个日语词汇的首字母,分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
这五个步骤的目标是通过减少浪费、优化工作流程和提高员工参与度来改进工作环境。
以下是5S检查标准的详细内容,包括每个步骤的要求和相关指导:1. 整理(Seiri):- 确保工作区域只存放必要的物品,清除多余的杂物。
- 将物品分类,标记和归类,以便于查找和使用。
- 定期评估工作区域,及时处理不必要的物品。
2. 整顿(Seiton):- 安排工作区域内的物品,使其易于识别和访问。
- 使用标识和标签来标记物品的位置和用途。
- 为每个物品分配固定的存储位置,并确保员工知道和遵守这些位置。
3. 清扫(Seiso):- 定期清理工作区域,包括地板、墙壁、设备和工具。
- 清除垃圾和杂物,保持工作区域整洁有序。
- 培养员工的清洁意识,使每个人都负责保持工作区域的清洁。
4. 清洁(Seiketsu):- 制定清洁计划和标准,确保工作区域的日常清洁和维护。
- 培训员工正确使用清洁工具和化学品,确保安全操作。
- 定期检查工作区域的清洁状况,及时纠正问题。
5. 素养(Shitsuke):- 培养员工的自律和责任心,使其遵守5S标准和规定。
- 提供培训和教育,确保员工理解和认同5S的重要性。
- 持续改进,建立5S的文化和习惯。
为了确保5S的有效实施,以下是一些常见的5S检查指标和评估标准:1. 整理:- 物品分类的准确性和合理性。
- 不必要物品的处理和清除情况。
- 工作区域的整洁程度和有序性。
2. 整顿:- 物品存储位置的合理性和标识的清晰性。
- 工作区域内设备和工具的摆放是否符合规定。
- 员工对物品位置和存储要求的了解程度。
3. 清扫:- 工作区域的清洁程度和杂物的清除情况。
- 清洁工具和设备的维护和保养情况。
5S标准
上海昭和电子化学材料有限公司制定日期:2012-7-20
5S标准
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
1 工作区域不应有用途不明及无关物品
2 工作区域不得乱放个人物品,茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
3 作业场所应予以划分并标示场所名称
4 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
5 作业员脚边无零乱物品
6 安全帽、手套等个人防护用品定位摆放并摆放整齐
7 作业文件及记录应整齐地摆放于文件柜或桌面
8 擦布、扫把、拖把等应定位摆放并摆放整齐
9 现场货物状态应标识清楚,按照分类分别放置于指定区域
10 通道保持畅通,不得摆放任何物品
11 所有工具、零件、标签等应放在指定位置
12 不合格品应及时分类摆放在指定位置
13 所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离
14 目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域
15 所有废弃物应及时清理
16 个人离开工作岗位,物品应摆放整齐
17 地板上应垃圾、纸屑等杂物
18 工作环境随时保持整洁干净
19 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置
20 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
21 推车、叉车、铲车用完后应放回指定位置,不得随意乱放
22 下班前工作区域应整理收拾干净
23 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品
24 公共场所由专人负责打扫、清洗、整理
25 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法,它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
这种管理方法旨在通过改善工作环境,提高工作效率,降低浪费,提高产品质量,增强员工的责任感和自觉性。
在实施5S的过程中,评分标准是非常重要的,它可以帮助企业及员工更好地了解自己的改进方向和目标,下面将详细介绍5S评分标准。
1.整理(Seiri)。
整理是指清理工作场所,去除不必要的物品,使工作场所整洁、舒适。
在评分时,可以从以下几个方面进行评估:工作场所的整洁度,包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有杂物,是否有灰尘等。
物品摆放的规范性,工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放,是否有标识。
不必要物品的清理情况,是否有不需要的物品堆积,是否有过期的物品等。
2.整顿(Seiton)。
整顿是指整理好的物品摆放有序,易于使用。
在评分时,可以从以下几个方面进行评估:物品摆放的规范性,工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放,是否有标识。
工作场所的布局合理性,工作台、货架、储物柜等的摆放是否合理,是否方便使用。
物品标识的清晰度,是否有清晰的标识,能够快速找到需要的物品。
3.清扫(Seiso)。
清扫是指保持工作场所的整洁,防止灰尘和杂物的积累。
在评分时,可以从以下几个方面进行评估:工作场所的清洁度,包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘,是否有杂物。
设备、工具的清洁情况,设备、工具是否保持干净,是否有油污、灰尘等。
垃圾处理的及时性,垃圾桶、垃圾袋是否及时清理,是否有异味。
4.清洁(Seiketsu)。
清洁是指保持整个工作环境的清洁,包括工作场所、设备、工具等。
在评分时,可以从以下几个方面进行评估:工作场所的整洁度,包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘,是否有杂物。
设备、工具的清洁情况,设备、工具是否保持干净,是否有油污、灰尘等。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法,它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过实施5S,可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,并且有助于培养员工的自律和质量意识。
下面是5S检查标准的详细内容。
一、整理(Seiri)1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备,其他多余的物品应当清理出去。
2. 对于不再使用的物品,可以进行分类,如废品、损坏品、待处理品等。
3. 整理物品时,应当按照标准的分类方法进行,确保每个物品都能有固定的归位位置。
二、整顿(Seiton)1. 按照工作流程和频率的需求,将工具和设备摆放在最合适的位置。
2. 对于常用的物品,应当摆放在易于取用的地方,避免浪费时间。
3. 在摆放物品时,应当标明物品的名称和用途,以方便员工使用和归还。
三、清扫(Seiso)1. 定期清扫工作区域,包括地面、墙壁、设备等。
2. 清扫时应当注意安全,使用适当的清洁工具和清洁剂。
3. 清扫工作应当由指定的人员负责,确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁(Seiketsu)1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。
2. 建立清洁工作的标准和流程,确保每个员工都能按照标准进行清洁工作。
3. 定期进行清洁工作的检查,发现问题及时解决,并进行改进。
五、素养(Shitsuke)1. 培养员工的自律和质量意识,使其能够主动遵守5S的要求。
2. 进行培训和教育,提高员工对5S的认识和理解。
3. 建立奖惩机制,激励员工积极参与5S活动,形成良好的工作习惯。
通过以上的5S检查标准,可以确保工作环境的整洁和有序,提高工作效率和质量。
同时,5S也是一个持续改进的过程,需要不断地进行检查和改进,以逐步达到更高的标准和要求。
5s执行标准
5s执行标准5S执行标准。
5S是一种源自日本的管理理念,通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理方式,以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
5S源于日语中的五个词语,整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清扫(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
下面将分别对这五个环节进行详细介绍。
首先,整理(Seiri)是指清除工作场所中不必要的物品,只保留必需的物品。
在整理的过程中,需要对工作场所进行彻底的检查,将不必要的物品清除出去,以减少混乱和浪费。
整理的目的是为了使工作场所变得简洁、整洁,减少不必要的物品对工作效率的影响。
其次,整顿(Seiton)是指对工作场所进行整顿和布置,使工作场所变得井然有序。
在整顿的过程中,需要对工作场所进行合理的布局,将工具、设备等物品放置在合适的位置,方便工作人员使用。
整顿的目的是为了提高工作效率,减少因为物品摆放不当而造成的浪费。
接下来是清洁(Seiso),清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护,保持工作场所的整洁和清洁。
在清洁的过程中,需要对工作场所进行彻底的打扫,清除灰尘、杂物等,保持工作环境的良好状态。
清洁的目的是为了提高工作环境的舒适度,减少因为脏乱而带来的不良影响。
然后是清扫(Seiketsu),清扫是指对工作场所进行定期的清扫和保养,保持工作场所的整洁和有序。
在清扫的过程中,需要对工作场所进行彻底的清扫,清除地面、墙面等的污垢,保持工作环境的整洁。
清扫的目的是为了改善工作环境,提高工作效率。
最后是素养(Shitsuke),素养是指对工作场所进行管理和培训,使员工养成良好的工作习惯和素养。
在素养的过程中,需要对员工进行培训,使他们养成良好的工作习惯,提高工作素养。
素养的目的是为了提高员工的工作能力,提高工作效率。
综上所述,5S执行标准是一种有效的管理方式,通过整理、整顿、清洁、清扫、素养的环节,可以提高工作效率,降低浪费,改善工作环境。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准,包括每个步骤的具体要求和实施方法。
1. 整理(Sort)整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理,只保留必要的物品。
以下是整理的标准要求和实施方法:- 检查工作区域,将不必要的物品分为三类:保留、丢弃和移动。
- 保留:对于需要保留的物品,确保它们都有固定的位置,并标记清楚。
- 丢弃:对于不再需要的物品,及时进行处理,可以进行回收、捐赠或报废。
- 移动:对于不属于该工作区域的物品,将其移动到适当的位置。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指对工作区域进行布局和标记,以便快速找到和使用物品。
以下是整顿的标准要求和实施方法:- 设计一个合理的工作区域布局,使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。
- 为每个物品分配一个固定的位置,并使用标识标记清楚,如标签、贴纸或颜色代码。
- 将物品按照类别进行分组,相似的物品放在一起,方便查找和取用。
3. 清扫(Shine)清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护,以保持良好的工作环境。
以下是清扫的标准要求和实施方法:- 制定清扫计划,明确每个区域的清扫频率和责任人。
- 定期清理工作区域,包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。
- 检查设备和工具的工作状态,及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁(Standardize)清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范,确保工作区域的清洁和有序。
以下是清洁的标准要求和实施方法:- 制定清洁标准和程序,明确每个步骤的要求和执行方法。
- 培训员工,使其了解和遵守清洁标准和程序。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况,及时纠正和改进。
5. 素养(Sustain)素养是指通过培养良好的工作习惯和意识,使5S成为一种持续的行为和文化。
以下是素养的标准要求和实施方法:- 培养员工的责任心和自觉性,使其主动参与和负责5S的实施和维护。
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5S标准一、车间5S标准:1、成型机台5S标准:1). 在各机使用的电子称摆放在工作台面要稳妥,并有一个纸箱罩起。
2). 原料摆放位置靠近电子称纸箱,摆放整齐。
3). 生产的半成品摆放在台面的左、右侧边或是胶筐内,摆放整齐。
4). 机器台面摆放物品工具、破布、茶杯依标示摆放整齐。
5). 胶筐摆放在机台旁站板左、右侧,不能超出黄线,需摆放端正。
6). 各机台站台不得歪斜摆放或超出黄线,摆放端正。
7). 各工作台侧边不能贴胶纸,需每天保持干凈。
8). 下班后机台各部位上面灰尘、油污、毛边等脏物须清理干凈。
9). 下班后机台旁边地面废毛边、废胶纸、油污、冷却水、等脏物要清洁干凈。
10). 机台旁使用脱模架及脱模机治具,当使用完毕之后及时归位。
11). 各啤机员使用的风扇保持干凈,不得看到明显的灰尘。
12). 原料和产品不得掉在地面上。
13). 平时工作场所路面要保持干燥,不得有脏物,机台周围不得有油污,一但有油污,须立即派专人清洗。
2、切料机台5S标准:1). 机台旁放置电子称的工作台摆放端正。
2). 切料机依画的黄线为标准放置,不能超出黄线外。
3). 各机台放置胶纸摆放整齐,不得有散乱现象。
4). 机台各部位上面灰尘、油污、生锈等每天要清理干凈。
5). 地面上不得有废胶纸、油污、水、等脏物。
排料桌子摆放整齐端正。
6). 胶筐放置要整齐,地面不得有丢失的原料。
3、混料区5S标准:1). 密炼机、开炼机、预成型机等机台,各部位上面灰尘、油污、生锈等每天要清理干凈。
2). 各机台机依画的黄线为标准放置,不能超出黄线外。
各机台旁放置物品摆放整齐,不得有散乱现象。
3). 地面上不得有废胶纸、油污、水、等脏物。
4). 放置原料区胶筐要整齐,地面不得有丢失的原料。
4、模具架5S规定标准:1). 模具表面保持干凈,无灰尘、无积油污,标示清楚。
2). 地面保持干凈,无灰尘、无油污。
3). 使用的工具物品等要定位摆放,标示清楚、依5S统一规定。
5、工具架5S标准:1). 螺丝刀、扳手、刀具、机器配件之内物品及机修组日常工作用具之物品标示清楚、明确,标示的字体并摆放整齐。
2). 摆放整齐依工具的型号大小或工具的归类性摆放定位。
3). 工具架放置工具物品明示列出目录,并贴在工具架的侧边,查看感觉一目了然6、检修、毛边、品检5S标准:1). 保持干凈、整洁。
小车使用后,停放在规定区域。
2). 批次流程区产品摆放于黄线区域内,且相近规格不可迭放的一起。
3). 雨伞、口杯、胶盆、钩针袋及板凳必须依规定存放。
4). 清洁工具及垃圾袋必须整齐摆放于规定区域。
5). 胶筐必须整齐摆放在各作业员旁边的黄线内。
6). 空胶筐必须存放于规定区域,且作业员需依排列顺序取用。
7). 离位时板凳必须立即归位。
8). 包装半箱区所有纸箱必须整齐摆放于规划的黄线区域内。
5S标准9). 二次加硫前与加硫后产品必须整齐摆放,少量用胶袋装产品需用胶筐一起存放。
10). 装盒子区及包装至仓库之间通道上必须确保干凈。
11). 二次加硫烤箱表面不得有明显灰尘。
12). 烤车及烤盘必须整齐摆放于规划区域。
7、仓库5S标准:1). 物料放置区域应有布局图。
2). 物料区域必须有划分有标识,并按区域放置,不得超出区域。
3). 货架及物料摆放整齐。
4). 清洁工具及垃圾袋必须整齐摆放于规定区域。
5). 物料必须得到保护,不得直接暴露在空气中;物料摆放不得超过规定高度。
6). 物料按先进先出进行管理。
7). 安全通道、地域标识必须清楚,所有通道保持畅通无阻碍。
8). 办公桌椅、文件夹、表单摆放整齐并保持干净无灰尘。
9). 开关电源、排插、排线等摆放整齐,并保持干净且无破损,。
10). 地面保持干凈,无垃圾、无油污、纸屑、烟头等。
8、地面上5S标准:1). 无废纸屑、毛边屑、各区域保持清洁。
9、窗户、门标准5S标准:1). 窗户玻璃手摸上须无脏污染、灰尘。
窗户顶部、下窗台手摸上须无灰尘。
2). 窗帘须干凈、整洁、挂标准端正。
3). 门各部位须无灰尘。
4). 门上可贴开、关指示标示。
10、计算机、投影仪及硬度计5S标准:1). 计算机显示器、计算机主机各部位手摸须无灰尘,主机上不可摆放任何物品。
2). 投影仪、硫化仪、拉力机、比重器、硬度计、电热蒸馏水器、恒温槽、低温脆化试验机等仪器,确定放置场所、定位摆放整齐、标示物品名称。
3). 各种仪器各部位手摸上须无灰尘。
4). 仪器放置要稳定、要牢靠,仪器上不要摆不必要的物品,仪器周围保持干凈、整洁。
5). 仪器周围保持干凈、整洁。
要放置在稳定、牢靠的地方、硬度计在不使用的情况下,指针应当归零。
6). 墙壁5S标准:一些各式标示依5S组规定统一字体。
7). 海报、广告牌、挂历、钟表、镜框挂标准端正。
8). 禁烟、警戒标示字体、颜色统一、各式追踪表与图表字体、颜色统一、张贴标准端正、陈旧后须更换。
注:以上有规定标示字体项目,标准为:统一字体和纸张如下:a) 万事利二孔、三孔活页夹、数据薄标示字体"标楷体"、字号"48"度"18±0.2"(CM)、宽度"3±0.2"(CM)。
b) 双簧活页夹标示字体"标楷体"、字号"38"、长度"14±0.5"(CM)、宽度"1.5±0.3"(CM)。
c) 工具架、数据柜内隔板标示字体"标楷体"、字号"42"、长度"14±0.2"(CM)、宽度"1.5±0.2"(CM)。
d) 贴墙壁标示字体"标楷体"、字号"100"、长度"28±0.2"(CM)、宽度"8±0.2"(CM)e) 目录字体"标楷体"、字号"24"、明细字体"标楷体"、字号"16"。
f) 纸张"A4纸"。
11、5S素养标准:1). 素养有语言、接、打电话、行为。
2). 语言:对主管要称呼,例如:吴桐,应称呼吴总;周佐海,应称呼周主管。
注:所有主管必须称呼。
3). 接、打电话要有礼貌,例如:叫别人打电话要说"请"字,接电话要说"您好"或"你好"。
4). 上班时间正确穿戴工作服、厂牌,必须穿戴整洁,朴素端庄。
5S标准二、办公室5S标准:1、数据柜5S标准:数据柜装置文件、书籍、工作报表等数据。
1). 每项数据必须摆放整齐,为判定需要的数据存盘,依5S规定字体标示名称。
2). 数据取出查或归还档案后,数据柜门处于关闭状态。
3). 内装置数据文件必须明示列出目录,并贴在数据柜的侧边,查看感觉一目了然。
4). 数据柜内、门上、顶部、表面等,手摸上必须无灰尘。
5). 样品柜内、表面等部位须无灰尘,样品柜内样品须摆放整齐,标示样品系列名称。
2、桌面与抽屉标准5S标准:1). 摆放文件架、活页夹、计算机、茶杯、笔筒、桌垫、电话、卷尺、硬度计、游标卡尺等各种上班必用品,必须摆放整齐。
2). 文件架与活页夹视座位不同,可放在左边或右边。
3). 活页夹放置数据,标示必须依5S组规定统一字体摆放整齐。
4). 工作相关书籍放置抽屉内摆放整齐,不可放置私人物品,如:食物、报纸、杂志等…,文具之类物品必须制造一个有棱有角的盒子装置摆放整齐,也可摆放在桌面上用笔筒盛装。
5). 个人物品:梳子、镜子、茶叶必须放置文具盒子抽屉角落。
3、办公室区5S标准:1). 墙壁可贴一些格言、海报、广告牌、挂历、钟表、镜框、禁烟标示、警戒标示、物品摆放标示、各式追踪表。
2). 各式追踪表与图表字体、颜色必须统一、贴标准端正。
3). 办公室墙壁上不得有蜘蛛网。
4). 地面摆放物品须指定位置,并标示。
5). 大门顶部可标示部门指示牌,但指示牌须干凈、整洁、挂标准端正。
4、办公室办公用品5S标准:1). 空调、复印机、打印机、传真机、计算机、饮水机、仪器、监视器、保持干凈、整洁,手摸上须无灰尘。
5、仪器标准(投影仪、硫化仪、拉力机、比重计、电热蒸馏水器、恒温槽、低温脆化试验机等仪器)、化学物品5S标准:1). 硫化仪、拉力机、比重计、电热蒸馏水器、恒温槽、低温脆化试验机等仪器。
2). 确定放置场所、定位摆放整齐、标示场所物品,仪器周围保持干凈、整洁。
三、行政部对车间区域、办公区域进行划分责任区域责任人,车间5S责任区域分配表(见附件一)、办公室环境区域责任分配表(见附件二)四、5S稽查:1、车间现场5S稽查:1). 由行政部组织各部门主管,每个礼拜对现场各单位5S执行状况进行检查。
2). 各部门主管将检查结果记录于「现场5S检查表」。
3). 由行政部将各单位5S稽核结果进行汇总填写「现场5S评分表」。
4). 行政部将稽核之5S缺失分发给各相关单位,责成其进行改善。
2、办公室5S稽查:1). 由行政部组织各部门主管,每个月对现场各单位5S执行状况进行检查。
2). 各各部门主管将检查结果记录于「办公室5S检查表」。
3). 由行政部将各单位5S稽核结果进行汇总填写「办公室5S评分表」。
4). 行政部将稽核之5S缺失分发给各相关单位,责成其进行改善。