生产作业计划编制
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是企业生产管理中的重要组成部分，它对于实现生产目标、提高生产效率具有重要意义。
本文就生产作业计划的编制要求进行详细阐述，旨在帮助企业制定高效、科学的生产作业计划。
2. 生产作业计划的定义生产作业计划是根据产品的需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的详细计划。
它包括了生产任务的分配、生产工序的安排、生产资源的调配等内容，旨在实现生产目标，优化生产过程，降低成本，提高生产效率。
3. 生产作业计划编制的基本原则生产作业计划编制应遵循以下基本原则：3.1 客观原则生产作业计划必须以客观的生产条件为依据，合理安排生产任务和工序，确保生产过程的顺利进行。
3.2 综合原则生产作业计划编制应综合考虑产品需求、生产资源、生产能力、人力资源等因素，利用资源最大化，实现生产效益最大化。
3.3 灵活原则生产作业计划应具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，及时调整生产计划，以便确保生产的连续性和稳定性。
3.4 可执行原则生产作业计划必须具备可执行性，要考虑生产过程中可能出现的各种情况和问题，合理安排生产资源，确保计划的顺利实施。
4. 生产作业计划编制的步骤4.1 收集信息首先，需要收集相关的生产信息，包括产品需求量、生产能力、生产资源情况等。
4.2 确定生产目标根据产品的需求和企业的生产能力，确定生产目标，包括生产数量、交货期限等。
4.3 制定生产计划根据收集到的信息和确定的生产目标，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、工序的安排、生产资源的调配等。
4.4 调整和完善计划根据实际情况和市场需求的变化，及时调整和完善生产计划，确保计划的可行性和有效性。
4.5 审核和批准计划生产作业计划编制完成后，需要经过相关部门的审核和批准，确保计划的科学性和合理性。
5. 生产作业计划编制的注意事项5.1 灵活性和稳定性的平衡在生产作业计划编制过程中，需要注意灵活性和稳定性的平衡，既要能够应对市场需求的变化，又要确保生产的连续性和稳定性。
年度生产作业计划编制、审查和决策制度范文(3篇)
年度生产作业计划编制、审查和决策制度范文一、背景介绍本制度旨在规范和指导企业年度生产作业计划的编制、审查和决策，确保生产作业的有序进行并提高生产效率。
二、编制原则1. 全面性原则：年度生产作业计划编制应覆盖企业全年生产活动，包括原材料采购、生产车间调度和产品交付等。
2. 可行性原则：年度生产作业计划要具备实施可行的特点，符合企业实际情况和生产能力，确保生产计划的完成。
3. 灵活性原则：年度生产作业计划要具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产变化，可以根据实际情况进行调整和优化。
三、编制步骤1. 信息收集：收集和汇总上一年度的生产数据和销售情况，包括生产产能、产品市场需求、原材料供应情况等。
2. 目标设定：根据企业发展战略和市场需求，确定年度生产作业计划的总体目标，包括生产产量、产品质量、交付时间等。
3. 分解计划：将总体目标逐级细化，制定月度、季度和年度的生产作业计划，明确各部门的任务和责任。
4. 资源配置：根据生产作业计划，评估企业资源情况，合理配置人力、物力和财力等资源，以支持生产计划的实施。
5. 完善细节：细化生产作业计划的关键节点和关键工序，制定相应的专项计划，并确保与其他相关计划的协调一致。
四、审查流程1. 初稿编制：各部门根据年度生产作业计划编制初稿，并提交给生产计划部门。
2. 内部审查：生产计划部门对初稿进行审查，包括计划的合理性、可行性和协调性等方面的评估。
3. 调整修改：根据内部审查的结果，对初稿进行必要的调整和修改，并与相关部门进行沟通和确认。
4. 上级审批：完成调整和修改后，将最终版本的年度生产作业计划提交给企业领导层进行审批。
五、决策制度1. 决策机构：企业领导层负责对年度生产作业计划进行最终决策，包括批准计划、调整资源配置和制定激励措施等。
2. 决策依据：决策过程应参考年度生产作业计划的可行性和与企业整体发展战略的协调性等因素进行决策。
3. 决策执行：企业领导层根据决策结果，指导各部门按照年度生产作业计划进行生产活动，并对执行情况进行监督和评估。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是制造企业进行生产和物流运作的重要工具。
它是一个确定性时间表，规定了生产过程中的各个阶段和资源的使用情况。
一个有效的生产作业计划可以提高企业的生产效率和资源利用率，降低生产成本，确保产品按时交付给客户。
2. 编制要求2.1 详细了解生产需求在编制生产作业计划之前，必须详细了解生产需求。
这包括了解产品数量、交付日期以及产品的特殊要求等。
只有准确了解了生产需求，才能合理安排生产作业计划。
2.2 分析生产能力与资源在编制生产作业计划时，需要对企业的生产能力和资源进行详细分析。
这包括了解设备的产能、工人的技能水平、原材料的供应情况以及生产过程中所需的各种资源。
通过分析生产能力与资源，可以确定生产作业计划的可行性，并做出合理的调度安排。
2.3 设定生产作业计划的时间范围生产作业计划的时间范围是指计划开始和结束的时间段。
根据生产需求和企业的实际情况，设定合理的时间范围。
时间范围应该充分考虑到生产过程中可能出现的变动和调整。
2.4 制定生产计划流程在编制生产作业计划时，需要制定清晰的计划流程。
计划流程应该包括以下几个环节：确定生产需求、分析生产能力与资源、制定生产计划、制定生产排程、跟踪执行情况和进行调整等。
每个环节的责任人和时间节点应明确规定。
2.5 制定生产作业的优先级在编制生产作业计划时，需要根据产品的紧急程度和重要性制定生产作业的优先级。
优先级高的生产作业应优先安排，以确保重要订单的及时交付。
2.6 考虑生产过程中的风险因素在编制生产作业计划时，需要考虑生产过程中的各种风险因素。
比如设备故障、原材料短缺、人员调整等。
为应对这些风险，应制定相应的应急计划，并在生产作业计划中进行合理的安排。
2.7 确定生产作业计划的监控指标在编制生产作业计划时，需要确定适当的监控指标。
这些指标可以是生产效率、交付准时率、资源利用率等。
通过监控指标的设定和监测，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整。
生产计划与生产作业计划的编制步骤
生产计划与生产作业计划的编制步骤1. 确定生产目标：首先需要明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的要求。
根据客户订单和市场需求确定生产计划的基本框架。
2. 调查市场需求：调查市场需求，了解产品销售情况，以及竞争对手的生产情况，为制定生产计划提供参考依据。
3. 制定生产计划：根据生产目标和市场需求，制定生产计划，包括生产周期、生产批次、生产线布置等方面的具体安排。
确保生产计划充分考虑原材料供应、设备利用率、人力资源等因素。
4. 确定生产资源：根据生产计划，确定所需的生产资源，包括原材料、设备、人力等方面的配置和准备工作。
确保生产资源的充分准备，以保证生产按计划进行。
5. 制定生产作业计划：在生产计划的基础上，结合具体的生产情况，制定生产作业计划，包括生产任务分解、生产任务分配、生产进度安排等方面的具体安排。
6. 优化生产作业计划：根据实际情况，不断优化生产作业计划，确保生产过程的高效、顺利进行。
同时，要充分考虑生产中可能出现的风险因素，采取相应的预防措施。
7. 跟踪执行情况：对生产计划和生产作业计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现问题并进行调整。
确保生产过程按计划顺利进行，及时发现问题并进行调整。
8. 管理生产过程：严格落实生产计划和生产作业计划，确保生产过程中的各项工作有序进行。
对生产任务、设备运行、人员配备等方面进行有效管理，保障生产的高效、稳定进行。
9. 保障生产质量：在生产过程中，要严格遵循产品质量标准和生产工艺流程，确保产品质量稳定可靠。
定期进行质量检验和控制，及时发现和解决质量问题，保障产品质量达标。
10. 关注生产成本：在制定生产计划和生产作业计划的过程中，要充分考虑生产成本的控制。
通过合理的资源配置、生产流程优化等手段，降低生产成本，提高生产效益。
11. 做好安全生产：安全生产是企业的首要任务。
在生产计划和生产作业计划的制定过程中，要重视安全生产工作，加强安全设施建设，健全安全管理制度，确保生产过程中的安全。
如何编制生产作业计划
如何编制生产作业计划1. 确定生产目标：首先，需要明确生产的目标是什么，是为了生产多少产品，或者是为了满足多少订单。
根据这些目标来确定生产的时间表和量产需求。
2. 了解生产资源：详细了解可用的生产资源，包括人力、物料、设备和工时等。
根据这些资源的状况来制定生产计划，确保资源的合理利用和最大化产出。
3. 分析生产流程：分析生产的具体流程，将生产过程进行细分，包括原材料采购、生产加工、装配和质检等环节。
确保每个环节的时间和人力成本都得到充分考虑。
4. 确定生产顺序：根据生产流程和资源情况，确定生产的顺序和时间表。
确保不同环节之间的协作和衔接，避免生产过程中的浪费和延误。
5. 制定生产时间表：根据资源情况和生产顺序，制定生产的时间表，包括每个环节的开始和结束时间，以及最终的交付时间。
这样可以让每个环节的安排更加具体和可行。
6. 考虑风险因素：在制定生产计划时，需要考虑到各种可能的风险因素，包括原材料供应、设备故障和人力不足等。
对于可能出现的问题，需要有相应的预案和解决方案。
7. 管理和跟踪生产进度：完成生产计划后，需要进行实时的生产进度跟踪和管理，确保计划的执行情况和效果。
对于出现的偏差和问题，需要及时调整和解决，保证生产计划顺利完成。
综上所述，编制生产作业计划需要全面考虑各种因素，确保生产过程顺利进行并达到预期的效果。
只有合理的生产计划，才能帮助企业提高生产效率和竞争力。
编制生产作业计划对于企业来说是至关重要的一项工作。
一个合理的生产作业计划不仅能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，还能够更好地满足客户需求，确保产品质量。
在制定生产作业计划时，需要考虑的因素众多，下面将继续介绍一些关键的步骤和注意事项。
8. 优化生产流程：在制定生产作业计划时，需要对生产流程进行优化。
通过分析每个环节的效率和成本，找出瓶颈和不必要的环节，对生产流程进行优化和改进，从而提高生产效率和降低成本。
9. 考虑人力资源：人力资源是生产作业计划中一个非常重要的因素。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言在企业的生产过程中，为了提高生产效率和规范工作流程，编制生产作业计划是必不可少的环节。
生产作业计划是一种详细的工作安排，旨在明确生产工序、时间安排和资源分配，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的编制要求，包括目标、原则和步骤等内容。
2. 编制目标生产作业计划的编制目标主要包括以下几点：•提高生产效率：通过合理的工作安排和资源分配，最大限度地提高生产效率，减少生产时间和成本。
•保证产品质量：明确工序和工艺要求，确保产品质量符合标准和客户需求。
•规范工作流程：制定标准化的工作流程，减少人为因素的干扰，提高工作的规范性和可控性。
•提高员工满意度：合理分配工作任务和安排工作时间，提高员工的工作积极性和满意度。
3. 编制原则在编制生产作业计划时，需要遵循以下几个原则：•确定优先级：根据生产工序的重要性和紧急程度确定优先级，合理安排工作顺序。
•考虑资源限制：根据工序所需的人力、设备和材料等资源的可用性，合理分配资源，避免资源浪费和瓶颈。
•考虑风险因素：充分考虑可能出现的风险和问题，如设备故障、材料短缺等，制定应对措施，并适时调整计划。
•持续改进：根据实际生产情况和反馈信息，及时对计划进行评估和调整，不断改进和优化计划。
4. 编制步骤生产作业计划的编制可以分为以下几个步骤：4.1 确定生产需求首先需要明确生产的需求和目标，包括产品类型、数量、交货日期等信息。
同时还需要考虑所需的生产资源和条件。
4.2 制定工艺流程根据产品的生产要求和工艺流程，制定详细的工艺流程图。
明确每个工序的具体操作步骤和要求。
4.3 确定作业顺序和时间安排根据工艺流程图，确定每个工序的作业顺序和所需的时间。
考虑到资源的限制和优先级，合理安排作业顺序和时间。
4.4 分配资源根据每个工序所需的人力、设备和材料等资源的需求，提前准备好相应资源，并进行合理的分配和安排。
4.5 制定监控措施制定相应的监控措施，以监督和控制生产作业的进度和质量。
生产作业计划的编制与生产作业控制
生产作业计划的编制与生产作业控制引言在现代制造业中，为了提高生产效率和优化生产流程，生产作业计划和控制成为了关键的工作。
生产作业计划的编制包括确定生产任务、合理安排生产时间和资源，生产作业控制则涉及对生产过程的实时监控和调整，以保证计划的顺利执行。
本文将介绍生产作业计划的编制和生产作业控制的重要性，并提供一些编制和控制的实用方法。
生产作业计划的编制生产作业计划的编制是制定生产任务并安排生产时间和资源的过程。
一个好的生产作业计划能够合理分配资源，减少浪费，提高生产效率。
以下是生产作业计划的编制流程：1. 确定生产需求首先，需要明确生产的目标和需求。
根据市场的需求和销售部门的预测，确定要生产的产品种类和数量。
2. 评估可用资源根据生产需求评估可用资源的情况。
包括生产设备、人力资源和原材料等。
确保资源足够以满足生产需求，如有不够的情况，需要及时补充。
3. 制定生产计划根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的安排、生产时间的确定和所需资源的分配等。
4. 分解生产任务将生产计划分解成具体的生产任务。
生产任务可按产品种类、工序进行划分，以便更好地组织和管理。
5. 确定生产工序根据生产任务，确定具体的生产工序和工序之间的顺序。
这有助于合理安排生产时间和资源。
6. 安排生产时间根据生产任务的工序顺序和所需资源，合理安排生产时间。
考虑到生产设备的利用率和生产效率。
7. 跟踪和调整在生产过程中，需要跟踪生产任务的进展，并根据实际情况进行调整。
这有助于及时发现问题并做出相应的改进。
生产作业控制生产作业控制是保证生产作业计划顺利执行的过程，它涉及对生产过程的监控和调整。
合理的生产作业控制能够确保生产活动按计划进行，提高生产效率和产品质量。
以下是生产作业控制的一些基本原则和方法：1. 监控生产过程通过监控生产过程，实时获得生产情况。
这可以通过物理检查、数据收集和设备监控等手段实现。
及时发现生产异常和问题，以便做出相应的调整。
生产作业计划的编制
生产作业计划的编制1. 简介生产作业计划是一份包含详细生产过程、资源分配和时间安排的计划。
它是整个生产过程的指南，用于确保生产任务按时完成，并最大限度地提高生产效率和质量。
在编制生产作业计划时，需要综合考虑生产能力、员工技能、设备情况和物料供应等因素。
合理而有效的计划可以帮助企业减少浪费、提高效率，从而提高竞争力和盈利能力。
本文将介绍生产作业计划的编制过程，包括计划的制定、任务分配、资源调配和监控等关键步骤。
2. 生产作业计划的编制步骤2.1 制定计划目标和要求在编制生产作业计划之前，首先需要明确计划的目标和要求。
这包括生产任务的数量、质量标准、交付时间等。
制定明确的目标和要求可以帮助确定生产作业的规模和周期，为后续步骤提供指导。
2.2 分析生产能力和资源情况在制定计划之前，需要对企业的生产能力和资源情况进行分析和评估。
生产能力包括设备能力、人力资源和生产工艺等方面。
资源情况包括原材料供应、设备可用性、人员技能等。
通过对生产能力和资源情况的分析，可以确定计划的可行性和制约因素，为后续的任务分配和资源调配提供依据。
2.3 分解任务和工序将整个生产过程分解为具体的任务和工序是编制生产作业计划的关键步骤。
任务的分解是将整个生产过程划分为一系列可执行的子任务。
每个子任务可以根据工序和所需资源来定义。
工序的分解是将每个子任务进一步划分为更具体的操作步骤。
每个工序需要定义所需的时间、人员和设备。
2.4 分配资源和时间根据任务和工序的分解，可以进行资源和时间的分配。
资源的分配包括人员、设备和物料的调配。
要确保每个工序所需的资源能够及时准确地提供。
时间的分配包括每个工序的开始时间和完成时间。
要确保整个生产过程在规定的时间内完成。
2.5 制定监控措施为了确保计划的执行和达成目标，需要制定监控措施来跟踪生产进展和识别潜在问题。
监控措施可以包括生产数据的记录和分析、进度的追踪和报告、问题的解决等。
通过有效的监控措施，可以及时调整计划，确保生产过程的顺利进行。
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第二节生产作业计划基本原理－物料物料需求计划（MRP）物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。
物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。
一、物料需求计划系统的基本结构二、MRP的输入三、MRP的输出四、MRP的处理过程一、物料需求计划系统的基本结构顾客订货产品需求预测工程设计库存存取记录物料需求计划处理器物料表主生产计划库存报告基本报告：生产作业计划生产指令采购订单派生报告：计划完成分析报告急件催办报告重点物料需要报告二、MRP的输入㈠产品的出产计划包括出产产品的品种、数量、时间等。
㈡产品结构文件产品结构文件又称物料清单文件（Bill of materials，BOM）。
1．内容：①产品项目；②产品项目的结构层次；③生产各个阶段的先后顺序。
2．产品的结构树及其优化⑴一般产品结构树⑵产品结构树的优化㈢库存状态文件库存状态文件包含每一个元件的纪录。
顾客订货产品需求预测工程设计库存存取记录物料需求计划处理器物料表主生产计划库存报告基本报告：生产作业计划生产指令采购订单派生报告：计划完成分析报告急件催办报告重点物料需要报告三、MRP的输出1．零部件投入出产计划，包括投入的数量、时间和出产的数量、时间。
2．原材料需求计划，每个零件所需的原材料的种类、数量、时间，并汇总。
3．互供、互转件计划。
4．库存状态纪录。
5．工艺装备、机器设备需求计划。
6．计划将要发出的订货。
7．已发出订货的调整。
8．零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计。
9．对库存费用进行预算的报告。
10．优先权计划。
产品结构树NB （1）C （2）E （3）H （2.5kg ）C （2）E （1）D （3）H （2.5kg ）H （2.5kg ）D （3）G （3kg ）E （1）H （2.5kg ）D （2）G （3kg ）0层1层2层3层4层四、MRP 的处理过程库存状态文件库存状态文件300180计划发出订货量300180净需求量-480-180-18012012012042042042042020现有数（20）400预计到货量300300300总需求量11周10987654321部件CLT=2周库存状态文件（第一种方式）期初现有数+预计到货量-总需求量=期末现有数四、MRP 的处理过程（例1/2）A 产品结构树AB ⑴C ⑵C ⑵0层1层2层MRP 的处理过程5230265计划发订货量30265净需求量-61-31-5-5151515155现有数10预计到货量302620总需求量2周C（2层）13计划发订货量13净需求量-132221212121212现有数10预计到货量1510总需求量1周B（1层）1510计划发订货量1510净需求量-25-10-10-1000000000现有数预计到货量1510总需求量2周A（0层）1110987654321周次项目提前期产品项目AB ⑴C ⑵C ⑵0层1层2层工艺设计：工艺设计是根据产品设计给出的信息进行产品加工方法和工艺过程的设计。
加工方法：加工作业的具体实现方法，如车、铣、刨、磨等。
一般编织成工艺卡，用于指导具体生产作业人员。
工艺过程：制造经历的加工作业过程，主要包括毛坯获得、加工制造成产品的具体作业过程。
通常编制成工艺过程文件，用于指导材料定额编制、作业计划编制等。
第三节产品制造工艺过程①逐步进行；②过程交互；③文件表达（书面、或其它介质）。
确定加工顺序选择机床确定坯料规格、获得方法确定加工方法计算加工时间形成工艺文件零件图工艺装备设计重点交互工艺设计过程(以机械制造工艺为例)工艺过程编制零件实例铸造生产的基本工艺过程：1、模型制造，2、配砂，3、造型造芯，4、合箱，5、熔炼，6、浇注冷却，7、落砂，8、清理，9、热处理。
同铆焊件制造典型工艺过程。
铆焊件制造典型工艺过程：1、下料，2、摆焊（装配），3、焊接，4、校正，5、去应力处理。
工艺过程编制零件实例工艺过程编制零件实例接盘制作工艺过程：1、园板、轮毂装配接盘制作工艺过程：1、园板、轮毂装配工艺过程编制零件实例材料：HT200主要考虑加工方法工艺过程编制练习零件图零件图零件图零件图零件图工艺过程编制练习工艺过程编制练习⑴工厂基本模型工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。
生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。
各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由车间生产副主任领导，车间计划人员根据工厂生产作业计划和工艺过程文件编制车间作业计划，包括加工计划、组装计划、机电配套计划等，车间作业计划要将产品零部件或产品的生产工序具体安排到几台、作业工人或班组、用于指挥协调本车间的生产活动。
⑵纲领式作业计划体制纲领式作业计划体制是规模较大的单件、小批量制造企业经常采用的一种计划体制，工厂生产作业计划主要用于安排和协调各车间的生产，计划的内容是“生产什么、由谁生产、生产多少（台份）、什么时间完”，它不涉及产品零部件的数量，只涉及整台产品，它是编制车间生产作业计划的依据，它不能单独使用，必须与产品工艺过程文件（也包含产品结构文件）、产品工时定额配合使用，车间生产作业计划是安排机台和作业人员生产活动的具体计划。
⑶计划制定流程⑷计划表格式样工厂生产作业计划如图3、毛坯作业计划如图4、铆焊车间下料施工作业计划表如图5、铆焊车间铆工施工作业计划表如图6、零件加工计划如图7、产品组装计划如图8。
工厂生产作业计划编制说明：月份工厂生产作业计划，用于指导各车间的作业计划，由工厂生产计划处编制。
车间作业计划编制说明：毛坯车间生产施工作业计划，用于安排铸造和锻压车间班组作业生产，分别由铸造和锻压车间编制。
铆焊车间下料施工作业计划表，用于安排铆焊车间下料作业，由铆焊车间编制。
铆焊车间铆工施工作业计划表，用于安排铆焊车间铆工作业，由铆焊车间编制。
产品加工计划，用于安排金工车间加工作业，由金工车间编制。
产品组装计划，用于安排金工车间组装作业，由承担相应产品组成工序的金工车间编制。
⑸计划平衡计划平衡是作业计划编制过程中非常重要的一环，计划平衡主要解决待安排任务与车间生产能力匹配的问题，如果车间的生产能力不能满足生产任务要求，就要意味着重新调整出产计划。
计划平衡的步骤是,首先做总量平衡，再多品种生产的企业通常根据制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史生产水平或近期的查定生产能力。
经过总量平衡确认总计划基本合理之后，进行关键生产工序平衡，只有经过总量平衡和关键工序生产能力平衡都维合理时，作业计划才基本可行。
⑹作业计划优化根据部件（或产品）利用网络计划技术进行优化。
根据能动作业计划或无延迟作业计划排序技术进行作业排序。
图3 工厂作业计划和铸造车间作业计划图铆焊车间作业计划图金工车间作业计划制造厂基本情况：主要产品：各类冶金矿山设备工厂基本生产单位：铸造、锻造、铆焊（四个车间）、热处理、金工（六个车间），根据工艺化分生产单位，金工车间负责分工产品的组成生产类型：加工装配型生产方式：单件一般情况下产品的单件重量范围：100吨～2000吨移动皮带机结构图移动式胶带运输机生产明细之一部件3.02上托辊500×15I.1415部件1041行轮组500×15.914部件611导料体500×15.813部件151拉紧装置500×15.712部件23.141头部改向滚筒组500×15I.1011部件701前部支架500×15.610部件4551中部支架500×15.59部件69.551后部支架500×15.48部件7.441皮带轮罩500×15.37部件3.911齿轮罩500×15.26部件23.641尾部改向滚筒组500×15I.45部件23.141改向滚筒组500×15I.34部件53.41传动滚筒组500×15I.23部件401尾轮组500×15.12备注单件重量kg 数量名称代号序号移动式胶带运输机生产明细之二部件162尾部支撑500×15.12520.42销轴500×15I-637101轴500×15-527部件4701升降装置500×15.102318.21大皮带轮500×15-420 6.841小皮带轮500×15-319 1.351小齿轮500×15-21818.31大齿轮500×15-117部件5.739下托辊500×15I.1516备注单件重量kg 数量名称代号序号。