烟道气体成分分析方案
大气工程中火电厂烟道气污染物分析与治理技术
大气工程中火电厂烟道气污染物分析与治理技术随着工业化进程的推进，火电厂等能源行业在全球范围内得到了迅猛发展，然而，由此带来的烟道气污染也成为了环境保护的重要挑战。
因此，火电厂烟道气污染物的分析与治理技术备受瞩目。
本文将从烟道气污染物特征分析、监测手段和治理技术三个方面进行探讨。
一、烟道气污染物特征分析火电厂烟道气中主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和汞等。
其中，二氧化硫和氮氧化物是燃烧过程中产生的主要废气，而颗粒物和汞则是来自燃料焚烧过程。
这些污染物对人体健康和大气环境都有着重要的危害。
二氧化硫是主要的大气酸性物质，会导致酸雨的发生。
氮氧化物是大气中主要的光化学污染物，对人体呼吸系统有害，还会参与臭氧和细颗粒物的形成。
颗粒物是烟气中可悬浮物质的总称，具有较强的吸附性，对人体呼吸道造成直接损害。
而汞作为一种重金属污染物，有很强的毒性，对生物体和生态环境有潜在威胁。
二、烟道气污染物监测手段对于火电厂烟道气污染物的合理监测，既是环境保护的需要，也是各国政府和环保部门的责任。
目前，主要的烟道气污染物监测手段包括在线监测和离线监测。
在线监测是指通过在烟道中设置传感器或仪器，实时地对污染物进行连续监测，可以实现快速、准确的数据采集和分析。
这种监测手段具有实时性、自动化程度高的特点，能够提供可靠的监测结果，但设备成本较高。
离线监测采样是指从烟道中取样，将样品送至实验室进行分析。
这种监测手段可以得到较为准确的污染物浓度数据，广泛应用于烟气成分、颗粒物粒径和化学组分等特性的测定。
离线监测可以补充在线监测的不足，但对样品的取样过程和分析方法要求较高。
三、烟道气污染物治理技术火电厂烟道气污染物治理技术主要包括燃烧优化、脱硫、除尘、脱硝和汞排放控制等。
燃烧优化是降低二氧化硫和氮氧化物排放的关键措施，通过优化燃料供给和燃烧过程参数，减少污染物生成的机会。
这种技术能够提高燃烧效率，并降低燃料消耗和排放物的浓度，但需要针对不同的火电厂和燃料类型进行具体调整。
烟草烟雾成分分析及烟雾减少技术研究
烟草烟雾成分分析及烟雾减少技术研究第一章：烟草烟雾成分分析烟草烟雾是一种由烟草燃烧所产生的气体和细微颗粒物组成的烟雾。
这些组成部分可以分为三个主要类别：气态组分、颗粒物和不易挥发物。
其中，气态组分占据了烟雾中的大部分，包括二氧化碳、一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫、氮氧化合物、有机酸、氨、酚类、香豆素、甲醛、丙二醇、丁二醇等。
颗粒物主要由微小的烟草碎片和其他颗粒物组成，其中颗粒物的大小可达到PM2.5和PM10级别。
不易挥发物则主要由多环芳烃和烟草甾族化合物等组成。
烟雾中的成分是非常复杂的，其中有一些成分是有害的，如二氧化碳和一氧化碳等，它们对人体及环境都有严重的影响。
因此，对烟草烟雾成分进行深入的研究非常重要，可用于制定有效的烟雾减少技术。
第二章：烟雾减少技术随着人们对烟草烟雾对人体和环境的危害性的认识不断提高，对烟雾减少技术也越来越感兴趣。
目前已经开发出一些烟雾减少技术，如下：1. 过滤技术：这种技术通过减少颗粒物的数量和大小来减少烟雾。
在过滤器中使用高效过滤材料，可有效地过滤烟雾中的颗粒物，但对气态成分的去除效果较差。
2. 活性炭技术：使用活性炭作为吸附剂去除烟雾中的有毒气体，如甲醛、苯、氨等，但对颗粒物的去除效果较差。
3. 离子交换技术：使用离子交换材料去除烟雾中的粗颗粒物和气态成分，具有良好的去除效果。
第三章：烟雾减少技术研究随着科研力量的增强和技术的不断创新，烟雾减少技术的研究和应用也变得越来越重要和广泛。
目前，关于烟雾减少技术的研究主要包括以下方面：1. 烟草烟雾成分分析：研究烟草烟雾中的成分，包括气态组分、颗粒物和不易挥发物等，并探索可行的烟雾减少技术。
2. 烟雾去除效果评估：对烟雾减少技术的去除效果进行评估和验证，包括颗粒物和气态成分的去除率。
3. 烟雾减少技术的优化：优化烟雾减少技术的设计和制造，包括材料的选择、工艺、设备设计等。
4. 烟雾减少技术的应用：将烟雾减少技术应用于实际生产中，探索新的应用领域和市场。
烟气成分
烟气成分焚烧烟气污染物的形成及处理的分析1.1 酸性气体焚烧烟气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。
SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。
NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。
HCl来源于氯化物，如PVC、像胶、皮革，厨余中的NaCl以及KCl等。
焚烧烟气中HCl气体的浓度相对较高，往往在400～1200 ppm。
SOX与NOx的浓度相对较低[。
所以HCl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。
HCl气体对人体有较强的伤害性。
据全球污染排放评估组织(GEIA )测算，全世界每年由生活垃圾焚烧向环境排放的HCl气体达218 kg之多，相当于每人每年仅通过垃圾焚烧向大气排放了0.42 kg HCl 。
HCl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高；HCl气体的存在升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率，氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰毒性。
HCl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成，而且PVC裂解后生成的HCl被认为能促进多环芳烃(PAHs)的生成。
因此，有效去除HCl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。
1.2 有机类污染物有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危害人类健康的二噁英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二噁英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。
通常认为，垃圾的焚烧是环境中此类化合物产生的主要来源。
垃圾焚烧炉中二噁英有两种成因:一是垃圾自身含有微量的二噁英类物质，二是焚烧炉在垃圾燃烧过程中产生二噁英，其形成机理概括起来有三种(1)高温合成。
在垃圾进入焚烧炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后，与空气中的氧反应生成水和二氧化碳,形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢反应,生成二噁英;(2)通过合成反应形成二噁英。
工业炉的烟气成分分析及其方法
工业炉的烟气成分分析及其方法作为一个工业化程度较高的国家，我国各个行业的发展都离不开燃烧的过程。
而随之而来的污染问题也变得越来越突出，其中工业炉的烟气污染是重要的污染源之一。
因此，对于工业炉的烟气成分的分析与监测变得至关重要。
一、工业炉烟气成分分析的意义1. 来源分析工业炉的烟气成分会受到许多因素的影响，包括燃料种类、炉膛温度、炉内空气过量系数等，因此对其进行分析可以揭示烟气污染的来源。
通过分析烟气中的成分，可以更好地了解污染物的来源及其影响，有利于制定针对性的控制措施，促进烟气净化技术的发展。
2. 影响控制工业炉的烟气成分分析有助于了解污染物的种类及其浓度分布，从而确定控制措施的类型和效果。
例如，对于二氧化硫和氮氧化物的排放，可以通过调整燃料配比和炉内温度来降低其浓度；对于灰尘等颗粒物的排放，则需要选择合适的过滤方法进行处理。
二、工业炉烟气成分分析方法1. 气相色谱法气相色谱法是一种比较常用的烟气成分分析方法。
该方法根据不同分子的汽化温度及相对亲合力，通过柱式分离和检测器检测，可以分离出烟气中各种有机化合物和无机化合物。
该方法检测性能强，准确度高，但需要配合适当的前处理步骤，如采集、浓缩、脱水等。
2. 红外分析法红外分析法是一种非常简单、快速的烟气成分分析方法。
该方法利用各种化合物分子特定的振动和拉伸频率与入射红外线的吸收特性不同，采用红外光谱仪作为检测仪器，可以对烟气中的各种化合物进行快速检测。
但该方法只可以检测少量的化合物，对多种化合物的分析可能存在误差。
3. 常规化学分析法常规化学分析法是一种直观而且相对简单的方法。
该方法通常采用吸收法、滴定法、化学计量法等方法，对烟气中的化合物进行分析。
这种方法操作简单、成本低，但需要较长的时间，而且结果可能存在误差。
4. 光电式烟度计法光电式烟度计法是一种通过测量烟气中颗粒物的光密度变化，计算出其浓度的方法。
该方法可以实现实时监测，对烟气颗粒物的分析准确度较高，但对于其他化合物的测定则困难重重。
实验五 烟气成分分析
实验五烟气成分分析一、实验目的：1．了解手提式气体分析仪的使用原理。
2．掌握手提式气体分析仪的操作，能独立进行烟气成分的测定。
3．学会对烟气组成成分CO 2、O2、CO及N2的分析与计算。
二、实验原理工业上，用于烟气成分分析的仪器种类有很多，本实验为手提式气体分析器，它是在过去的奥式气体分析器的基础上加以改造后设计制作的，是一种利用不同的化学吸收剂逐次对烟气中各项组分进行吸收，来达到对烟气成分进行分析的方法。
主要是对燃烧产物中的CO2、O2和CO的体积百分比进行测定。
其原理为：1．CO 2的测定：用苛性钾(KOH)或苛性纳(NaOH)溶液吸收CO2，吸收过程如下：2 KOH + CO2 = K2CO3 + H2O同时，此溶液中亦吸收烟气中含量很少的SO2，反应公式为：2 KOH +SO2=K2SO3+H2O2．O2的测定：用焦性没食子酸（C6H3(OH)3）碱溶液吸收了O 2，吸收过程如下：C6H3(OH)3 +3KOH= C6H3(OK)3 + 3H2O三羟基苯钾2C6H3(OK)3 +1/2O2 = (KO)3 ·C6H3·C6H3(OK)3 + H2O六羟基联苯钾3．CO的测定：用氧化亚铜（Cu2Cl2）的氨溶液吸收CO，吸收反应如下：Cu2Cl2+2CO= Cu2Cl2·2COCu2Cl2·2CO + 4NH3 + 2H2O = 2 NH4Cl + 2Cu + (NH4)C2O44．N2的测定：烟气中N2不做个别的分析，测定CO 2、O2、CO后剩余的气体都认为是N2。
三、实验仪器：实验仪器为手提式气体分析器，其结构如下图所示：图手提式气体分析仪示意图四、实验步骤1．吸收液的配制：(1) 苛性钾(KOH)水溶液取1份重量的KOH溶于2份重量的蒸馏水中。
此溶液的吸收能力为每毫升约可吸收40毫升的CO 2。
待溶液中有白色结晶析出时，说明溶液已被饱和，应更换新的吸收液。
烟道气的分离
烟道气的分离
答：烟道气是指煤等化石燃料燃烧时所产生的对环境有污染的气态物质，主要成分包括氮气、二氧化碳、氧和水蒸气和硫化物等。
烟道气的分离主要是通过物理和化学方法将气体中的不同成分进行分离，以达到减少污染物的排放、回收利用气体中的有用物质或实现特定应用的目的。
烟道气的分离技术主要包括：
1. 冷凝分离：通过降低温度将烟道气中的水蒸气和部分气体液化成液体或固体，从而实现气体的分离。
2. 吸收分离：利用不同气体在吸收剂中的溶解度不同，将气体中的有用成分吸收到吸收剂中，然后再从吸收剂中释放出来实现气体的分离。
3. 膜分离：利用特殊材料制成的膜，根据气体分子的大小和扩散速度的不同，使气体通过膜后实现不同成分的分离。
4. 化学反应分离：通过化学反应使烟道气中的某些成分转化为其他物质或去除某些成分，从而实现气体的分离。
具体的分离技术应根据烟道气的成分和应用需求来选择。
烟道气的分离对于减少污染物的排放、回收利用气体中的有用物质或实现特定应用具有重要意义。
烟道气体成分分析方案
a)对烟气成分进行分析，在设备上选择质谱仪作为在线分析仪表。
采用1台质谱仪、4套采样探头、2套前处理系统、1套后处理系统及1座分析小屋。
质谱仪同时对两个采样点（余热锅炉入口、电收尘出口）进行分析，两采样点双流路切换分析，每个点的分析时间小于10S。
对于烟气成分分析选用上海舜宇恒平的工业连续在线质谱仪进行测量。
质谱仪可快速响应，实时监测烟道气中成分变化，以便快速反映工艺状况、指导工艺生产。
烟气中湿度测量选用瑞士ROTRONIC公司的高温湿度计进行测量，自带温度计算。
由于烟气中含有大量粉尘和水，系统难点在于预处理系统的处理，本系统主要采用采样探头的一备一用设计，同时自动控制反吹以防止堵塞，同时采用美国杜邦公司的nafion管进行脱水。
整个方案主要由采样探头、前处理、后处理、及在线分析设备构成。
在现场需要布置单独的现场小屋用于放置在线分析设备。
样品采样探头安装在工艺现场取样点位置，针对余热锅炉入口和电收尘出口工况中高温、高粉尘、高水的特殊情况，每个采样点均采用一反吹的冗余设计，由PLC控制系统实现，正常工作时，PLC控制相应的电磁阀动作，一个采样探头正常工作取样、另外一套采样探头反吹电磁阀打开，氮气对另外一个采样探头进行反吹。
以防止探头堵塞。
探头采用法兰对接，采样探针伸入烟道的至位置。
由于烟道内的高温高粉尘工况，为防止粉尘的冲刷在探针外部设有保护套管，同时探针入口处设有金属网的过滤器，以减少进入取样管的粉尘，防止管线堵塞。
PLC控制系统安装在分析小屋内，同时控制4个采样点之间的切换和反吹，每个位号的采样点的双采样探头切换采用定时反吹，具体的切换间隔根据现场实际调试而定。
前处理箱就近安装在工艺现场取样点位置，用于样品的降温、除尘和脱水。
样品的降温通过风冷方式实现，冷却用的仪表风先进行伴热，温度维持在80℃左右，然后与现场采样探头出来的烟气进行热交换，同时在换热罐内进行沉降。
对于烟气中水分的脱离采用美国杜邦公司的nafion管进行脱水，该管由于其分子结构特殊性，只允许水分子及NH3通过，干燥气（低露点）与样气反方向流动，水分子能顺利通过nafion管，而其他气体分子均可以保留下来，样品最低露点可除至-20℃。
烟气成分分析0522
1实验三 烟气成分分析一、实验目的锅炉中燃烧产物的计算和测定主要是求出燃烧后的烟气量和烟气组成。
燃料燃烧后烟气的主要成分有：CO 2、SO 2 、O 2 、H 2 O 、N 2 、CO 等气体。
本实验使用奥氏烟气分析器测定干烟气的容积成分百分数。
通过实验使学生巩固烟气组成成分的概念，初步学会运用奥氏烟气分析器测定烟气成分的方法。
二、实验原理奥氏烟气分析器是利用化学吸收法按容积测定气体成分的仪器。
它主要由三个化学吸收瓶组成，利用不同化学药剂对气体的选择性吸收特性进行的。
吸收瓶Ⅰ内盛放氢氧化钾溶液（KOH ），它吸收烟气中的CO 2与SO 2气体。
在烟气成分中常用RO 2表示CO 2与SO 2容积总和，即RO 2=CO 2+SO 2。
其化学反应式如下：2KOH+CO 2→K 2CO 3 ；KOH+SO 2→K 2SO 3 ；吸收瓶Ⅱ内盛焦性没食子酸苛性钾溶液[C 6H 3（OK ）3]，它可吸收烟气中的RO 2与O 2气体。
当RO 2被吸收瓶Ⅰ吸收后，吸收瓶Ⅱ则吸收的烟气容积中的O 2气体。
焦性没食子酸苛性钾溶液吸收O 2的化学反应式为：4C 6H 3（OK ）3 + O 2→2[（OK ）3C 6H 2—C 6H 2（OK ）3]+2 H 2 O吸收瓶Ⅲ内盛氯化亚铜的氨溶液[Cu （NH 3）2Cl ]，它可吸收烟气中的CO 气体。
其化学反应式为：Cu （NH 3）2Cl+2CO → Cu （CO ）2Cl+ 2NH 3；它同时也能吸收O 2气体。
故烟气应先通过吸收瓶Ⅱ，使O 2被吸收后，这样通过吸收瓶Ⅲ吸收的烟气只剩下一氧化碳CO 气体了。
综上所述，三个吸收瓶的测定程序切勿颠倒。
在环境温度下，烟气中的过饱和蒸汽将结露成水，因此在进入分析器前，烟气应先通过过滤器，使饱和蒸汽被吸收，故在吸收瓶中的烟气容积为干烟气容积，气体容积单位为Nm 3/Kg ，测定的成分为干烟气容积成分百分数，即CO 2+SO 2+O 2+CO+N 2=100%CO 2=%1002×gyCO V V （3-1）；SO 2=%1002×gy SO V V （3-2）；O 2 =%1002×gyO V V （3-3）；CO =%100×gyCOV V （3-4）；2N 2 =%1002×gyN V V （3-5）；三、实验仪器及材料1、奥氏烟气分析器主要部件：过滤器、量筒（100ml ）、水准瓶、三通旋塞、吸收瓶 2、吸收剂配置⑴KOH 溶液：称取65gKOH 溶于130 ml 蒸馏水中。
烟气成分分析
烟气成分分析及对热效率的影响分析摘要:介绍燃烧产物及烟道气体中氧气和一氧化碳的含量对炉窑热效率的影响,以及烟气分析关键词:燃烧效率;烟气,烟气成分，烟气分析仪燃料的燃烧，是可燃成分与空气中的氧进行的化合反应，在已知燃料成分和空气成分的情况下，就可根据所进行的氧化反应，确定其燃烧产物--烟气的成分。
例如：固体、液体燃料完全燃烧时，碳与氧化合生成二氧化碳，氢与氧化合生成水蒸汽，硫与氧化合生成二氧化硫。
除此之外，燃料中的水分汽化成水蒸汽，氮气化为氮气，还有空气中剩余的氮气及过量空气中的氧气等。
综上所述，燃料完全燃烧时，烟气的成分是：CO2、SO2、H2O、N2、和O2等。
随着人们对环保和节能意识的逐渐提高,众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等,已将提高炉窑热效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为企业可持续发展的重要途径。
钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备,是各行业的能源消耗大户。
因此,如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率,确定最佳燃烧点十分重要。
燃料不完全燃烧时，一部分碳生成一氧化碳，还可能生成少量的氢气及碳氢化合物CmHn，所以，燃料在不完全燃烧时，烟气成分除了CO2、SO2、H2O、N2、和O2外，还有少量的CO、H2、CmHn等。
此外，烟气中尚有微量SO3和NOx它们都对环境造成污染。
其中SO3还是低温腐蚀的主要因素。
1 烟气成分对炉窑热效率的影响分析供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并没有被全部利用。
以轧钢加热炉或锅炉为例,有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行) 所必须传入的热量。
根据炉子热平衡可知,η= 1 -Q1 + Q2 + Q3 + Q4Q式中,η为炉窑热效率; Q 为供给炉子的热量,J ;Q1 为炉子烟气(废气) 中过剩空气带走的物理热,J ;Q2 为炉子烟气(废气) 中燃料不完全燃烧而生成的或未燃烧的CO 气带走的物理热,J ; Q3为炉子设备热损失(包括炉体散热、逸气损失、冷却水带走、热辐射等) ,J ;Q4 为其他热损失,J 。
烟道气的主要成分
烟道气的主要成分
烟道气是指在烟囱内经由火炉和烟囱上游流通的热烟气，它是由了不同气体组成的复杂混合物，其中大部分是由燃料燃烧时释放出的有毒气体。
烟道气主要含有一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化碳等有毒污染物，其中一氧化碳含量较高，可达到20-50%。
一氧化碳是一种毒气，能引起高血压、脑血栓等疾病，对人体健康危害巨大，使人们的呼吸功能受到损害，还会影响周围空气的质量。
二氧化硫是一种有毒有害气体，它会酸化眼皮周围的空气，二氧化碳也能被吸收并导致强烈的毒性和灼烧感。
烟道气中还含有大量的灰尘、硫酸盐、硫化氢、水蒸气等物质，这些物质不仅会污染环境，而且会引起烟尘病，增加火灾的风险。
因此，要解决烟道气问题，应合理安排烟灶的布置，加大对厨房排气空气的检测力度，做好定期清洗工作，将烟道火灾和污染物逐步减少。
燃气锅炉的烟气成分分析及其方法
燃气锅炉的烟气成分分析及其方法燃气锅炉是一种常见的供热设备，它利用燃气燃烧产生的热量来加热水，从而提供热水或蒸汽供应。
然而，在燃气锅炉的燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中包括二氧化碳、氧气、氮气、水蒸汽、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫等成分。
为了保证燃气燃烧的效率和安全性，需要对燃气锅炉的烟气成分进行分析。
一、常见烟气成分及其含义1. 二氧化碳二氧化碳是燃气燃烧产生的主要成分之一，其含量通常在3%~15%之间。
二氧化碳的含量越高，说明燃气燃烧的效率越低。
2. 氧气氧气是燃气的中的一个重要成分，其含量通常在2%~5%之间。
燃气燃烧需要氧气的参与，氧气的含量过高或过低都会影响燃气的燃烧效率和安全性。
3. 氮气氮气是空气的主要成分之一，也是燃气的成分之一，通常含量为大约70%。
由于氮气稳定性较高，燃气燃烧时不会参与化学反应，因此对燃气燃烧的效率和安全性没有影响。
4. 水蒸汽水蒸汽是燃气燃烧后产生的常见组分之一，其含量与燃气温度和湿度有关。
水蒸汽的含量过高会导致燃气燃烧的不稳定，影响燃气燃烧的效果。
5. 一氧化碳一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，是不完全燃烧时产生的。
燃气燃烧不充分或管路破裂等情况下，一氧化碳的含量可能会超标，对人体健康造成危害。
6. 氧化氮氧化氮是燃气烟气中的一种常见氮气化合物，主要有一氧化氮和二氧化氮。
在高温燃烧状态下，氮气和氧气会反应形成氧化氮，其含量过高会造成氮氧化物的污染。
7. 二氧化硫二氧化硫是一种无色、有毒、刺激性气体，常见于燃油燃烧过程中，和化学工业等领域。
由于二氧化硫有毒，对人体和环境都有危害，因此燃气锅炉烟气中二氧化硫含量需要控制。
二、燃气锅炉烟气成分分析方法为了对燃气锅炉的烟气成分进行分析，需要使用相应的仪器和方法。
常用的烟能分析方法包括如下几种：1. 干湿法烟气分析仪干湿法烟气分析仪是一种常见的烟气分析仪器，其主要原理是通过干湿法分析烟气中的水分含量、二氧化碳含量、氧气含量和一氧化碳含量等指标。
烧结大烟道烟气成分比例
烧结大烟道烟气成分比例烧结大烟道是烧结机的主要设备之一，它负责排放烧结机产生的烟气。
烟气成分比例直接关系到烧结机的运行效果和环境污染情况，因此研究烟气成分比例对于优化烧结机的运行至关重要。
烟气成分比例主要包括氮气、氧气、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
其中，氮气是烟气中最主要的成分，其比例通常在70%左右。
氮氧化物是烟气中的有害成分之一，主要来源于燃烧过程中空气中的氮气和氧气的反应。
烟气中二氧化硫的比例较低，通常在1%以下，这是因为烧结过程中大部分硫化物已经被煅烧掉了。
烟气中的氧气比例直接影响到燃烧效果和烟气排放情况。
烧结大烟道中的氧气比例在15%左右，这是为了保证燃烧过程中的氧气充足，以提高烧结机的热效率和产品质量。
一氧化碳是烟气中的有害成分之一，其比例通常在0.1%以下，这是因为燃烧过程中的一氧化碳会通过燃烧反应转化为二氧化碳。
除了以上主要成分外，烟气中还含有一些微量元素和有机物，如重金属、氯化物、氟化物、苯类化合物等。
这些成分的比例通常很低，但对环境和人体健康有一定的影响。
因此，在烧结大烟道的设计和运行过程中，需要采取相应的措施来控制和减少这些有害成分的排放。
为了保证烧结机的运行效果和环境保护，需要对烟气成分比例进行监测和分析。
通过对烟气中各成分的浓度和比例进行监测，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和优化。
同时，还需要对烟气进行处理，减少有害成分的排放。
常见的处理方法包括干法除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等。
在烟气处理过程中，需要根据烟气成分比例的要求进行相应的处理。
例如，针对烟气中的氮氧化物，可以采用SCR脱硝技术进行处理，将其转化为氮气和水。
对于烟气中的二氧化硫，可以采用湿法脱硫技术进行处理，将其转化为硫酸盐。
对于烟气中的颗粒物，可以采用干法除尘技术进行处理，将其过滤掉。
烧结大烟道烟气成分比例的合理控制对于优化烧结机的运行效果和环境保护至关重要。
通过监测和分析烟气成分比例，可以及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
烟道气中组分测定
Q/SH3190 726—2004 烟道气中CO、CO2、O2含量的测定（奥氏法）——————————————————————————————————1、范围本标准规定了气体中酸性气、O2、CO含量的分析方法。
本标准适用于不含甲醇的气体，如：炼油催化剂再生烟气、加热炉烟气、爆炸气等的分析及其炼厂气中的总酸性含量分析。
本标准不适用于微量氧含量分析。
2、方法原理2.1取100ml待测气体在奥氏气体分析器中与各吸收剂依次吸收，每次吸收后气体减少的体积就是样品气中对应组分的体积含量。
2.2吸收剂及其吸收反应：2.2.1二氧化碳等酸性气的测定是以12mol/l的氢氧化钾为吸收剂，其反应为：2KOH+ CO2→K2CO3+H2OKOH+H2S→K2S+H2O2.2.2氧气测定是以焦性没食子酸—氢氧化钾溶液为吸收剂，其反应为：C6H3(OH)3+3KOH→C6H3(OK)3+3H202 C6H3(OK)3+1/2O2→(KO)3C6H2—C6H2(OK)3+H2O 2.2.3一氧化碳测定是以氨性氯化亚铜溶液为吸收剂，其反应为：Cu2Cl2+2CO→CuCl2·2COCU2CL2·2CO+4NH3+2H2O→2Cu+COONH4-COONH4+2NH4Cl 3、试剂注：若新配的吸收液吸收困难或使用一段时间后出现异常则应及时更换试剂。
3.1 氢氧化钾：分析纯。
3.2 氯化铵：分析纯。
3.3 氨水：分析纯。
3.4 焦性没食子酸（邻苯三酚）：分析纯。
3.5 氯化亚铜：分析纯。
3.6 硫酸：分析纯。
3.7 氯化钠：分析纯。
3.8 液体石蜡：分析纯。
3.9 二氧化碳吸收剂：将200g氢氧化钾溶于300mL蒸馏水中，有效期为3个月。
3.10 氧气吸收剂：将62g焦性没食子酸溶于400mL热的蒸馏水中，70g氢氧化钾溶于160mL蒸馏水中，然后两溶液混合均匀即可，有效期为1个月。
3.11 一氧化碳吸收剂：取250g氯化铵溶解在新煮沸过的750mL蒸馏水中，过滤到一个装满赤铜刨（bao）花瓶内。
气相色谱法测定烟道尾气中的氧气,一氧化碳,甲烷,二氧化碳
气相色谱法测定烟道尾气中的O 2、N 2、CO 、CH 4、CO 2。
杭州捷岛科仪应用部 贺志强目录一、摘要 (1)二、GC1690烟道气体专用分析仪外观图 (1)三、分析方案 (2)3.1、方法原理 (2)3.3、适用范围 (4)3.4、分析过程 (4)3.5、分析条件 (5)3.6、实验步骤 (6)3.6.1、标准气体 (6)3.6.2、样品气 (6)3.7、典型谱图 (7)3.8、结论 (7)3.9、仪器配置清单 (8)一、摘要GC1690高纯氧及氮中杂质专用分析仪是本公司自行设计研制的新一代高性能分析仪器，仪器具有可靠稳定的流路控制，高灵敏度TCD检测器。
仪器定性、定量精度高，广泛应用于高纯气中CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2等气体的工业分析。
二、GC1690烟道气体专用分析仪外观图图1. GC1690烟道尾气专用分析仪外观图（以实物为准）三、分析方案3.1、方法原理如图2至图5所示，GC1690烟道尾气专用分析仪用本公司生产的烟道尾气专用分析柱通过两阀四柱切换后，将烟道尾气中的氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳依次分离，并被色谱工作站记录，同时反吹吹扫多余的其他杂质。
通过和已知组分含量的标准气进行比较，并使用校正因子校正后，计算各组分的含量（外标法）。
图2. V1、V2取样状态(开始做分析之前的准备状态)图3. V1阀取样→进样状态(0min)，V2保持取样状态图4. V1阀进样→取样：O2出峰(1.6min切阀) V2取样→进样状态(1.6min切阀) N2、CH4、CO、CO2、C2H4按顺序出峰图5. V1阀取样状态V2进样状态→取样状态（10min）（返回初始状态准备下次进样）3.3、适用范围该方法适用于烟道尾气中O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、等气体的工业分析。
3.4、分析过程流程图2处于初始状态，当样品经阀V1进入1ml定量管，吹扫干净后;如图3，阀V1从状态取样切换到进样,载气1携带样品进入预柱1号Porapak-N中，O2 、N2 、CH4 、CO、CO2 、C2H4组分进入2号Porapak-N中再次分离; 载气1反吹之后的其他C2和C3以上的组分排出系统，当O2，N2，CH4、CO进入5A分子筛后，切阀V2取样到进样，CO2、C2H4进入3号Porapak-N,之后按照O2 、N2 、CH4 、CO、CO2 、C2H4的顺序依次进入TCD响应并记录下来;出峰结束（10min）时，V2阀从状态进样切换到取样，即返回初始状态，准备下一个样品分析。
烟气分析 (2)
烟气分析概述烟气分析是一种通过对燃烧过程中产生的烟气进行测试和分析，来评估燃烧效率、环境污染物排放和燃烧设备性能的方法。
烟气分析依靠测量烟气中的组分和性质来识别和量化各种污染物的浓度，并对燃烧过程进行监控和控制，从而达到提高燃烧效率和减少环境影响的目的。
烟气组分烟气中主要包含以下组分：1.氮气（N2）：烟气的主要组分之一，占据较大比例，通常约为烟气体积的70-80%。
2.氧气（O2）：烟气中的氧气含量取决于燃烧过程的效率，可以通过测量烟气中的氧气浓度来评估燃烧的充分程度。
3.二氧化碳（CO2）：燃烧过程中产生的主要产物之一，其浓度也可以用于评估燃烧效果。
4.一氧化碳（CO）：不完全燃烧过程中产生的一种有毒气体，对人体健康和环境都具有潜在危害。
5.氮氧化物（NOx）：由燃烧过程中氮和氧的化合物组成，主要成分包括氮氧化物（NO和NO2）。
6.硫化氢（H2S）：一种具有刺激性气味的有毒气体，常在燃烧硫含量较高的燃料时产生。
烟气分析方法烟气分析可以通过多种方法进行，常用的方法包括以下几种：干湿法干湿法是一种常用的烟气分析方法，通过将烟气通过湿化器或水浸法，将其中的固体颗粒物和溶解性气体捕集下来进行分析。
该方法可以测量烟气中的颗粒物浓度、SOx浓度等。
光谱法光谱法是一种基于光学原理的烟气分析方法，通过测量烟气中各组分对特定波长光线的吸收或发射来推断其浓度。
常用的光谱法包括红外吸收光谱法、紫外吸收光谱法、雷射光谱法等。
电化学法电化学法是利用电化学技术对烟气中的化学物质进行监测和分析的方法。
常用的电化学法包括氧电化学法、氮氧化物电化学法、硫化氢电化学法等。
质谱法质谱法是一种通过分析烟气中组分的质量谱图来确定其组成和浓度的方法。
质谱法具有高灵敏度和高选择性的特点，可以对烟气中的多种成分进行准确测量。
烟气分析仪器烟气分析需要使用专门的仪器设备来进行测量和分析。
常用的烟气分析仪器包括以下几种：1.烟气分析仪：用于对烟气中各组分的浓度进行实时监测和分析的设备。
烟道气组成测定法
烟道气组成测定法（奥氏气体分析）1、主题内容与使用范围本标准规定了烟道气组成测定法本标准适用于烟道气中二氧化碳、氧气、及一氧化碳含量的测定2、方法概要气体试样与试剂相接触，气体中的二氧化碳，氧气，一氧化碳被相应的试剂吸收，由吸收后气体的减少来计算烟道气中各组分的量，以体积百分数表示3、仪器与材料奥氏气体分析仪球胆4试剂氢氧化钾：分析纯，配成40%溶液焦性没食子酸（邻苯三酚）碱性溶液，称取焦性没食子酸28g溶于50ml热蒸馏水中，加33%的氢氧化钾溶液130ml，混匀。
氯化亚铜氨性溶液：称取氯化亚铜32g加25%氯化铵110 ml，然后注入氨水80~100 ml，搅拌至氯化亚铜完全溶解，溶液应为透明的深蓝色。
硫酸：分析纯，配成10%溶液5准备工作将仪器洗净，玻璃栓上涂上一层润滑脂。
往吸收器内注入吸收夜，注入量约吸收器容积的3/5,用优质橡皮管将仪器连接好。
注：氢氧化钾溶液注入第一个吸收器。
焦性没食子酸溶液注入第二个吸收器。
氯化亚铜氨性溶液注入第三个吸收器液，并在吸收器内加一些赤铜丝。
硫酸溶液注入第四个吸收器。
用液体石蜡封闭各吸收器液面。
在平衡瓶里注入饱和食盐水，利用平衡瓶将溶液提高到吸收器的上端，并做好标记。
用球胆取样后套在仪器三通玻璃栓上。
6试验步骤打开三通与大气相通，提高平衡瓶赶去量筒中的空气，使饱和食盐水充至扩大部分上的零点，关闭三通。
打开三通，使试样气与量筒相通，下降平衡瓶，使计量瓶中装入80~90ml试验，然后使三通与大气相通，并提高平衡瓶，把试样排入大气，如此反复三次，以试样洗净仪器。
最后引入试样，使达到100ml刻度（平衡瓶中的液面与100毫升刻度相平）关闭三通。
吸收；打开第一个吸收器的二通，提高平衡瓶，将试样压入吸收器，降低平衡瓶，把试样引入计量管，如此反复数次，将吸收瓶内溶液提到标记处，关闭二通，读数，重新吸收直至读数不变为止，记下读数。
依次在其余吸收器内按6.4手续进行，经过氯化亚铜氨性溶液吸收后，应使气体经过硫酸溶液吸收2~3次，以除去氨蒸汽后再记下读数。
烟气成分分析实验报告
实验十三、烟气成分分析一、实验目的意义实验意义：1.通过测定窑炉废气成分，计算过量系数，来判断窑炉的供风情况；2.由窑炉烟气中的CO含量，可以推测窑炉内的化学不完全燃烧的程度；结合供风情况，进而判断窑内物料的煅烧情况；3.通过窑炉系统不同部位的烟气成分分析比较，可计算漏风量；4.对窑炉废气有害成分的分析，可以获知废气对大气环境的污染程度。
实验目的：1.掌握奥氏气体分析器的操作，能独立进行烟气成分的测定；2.根据烟气成分进行空气过剩系数α的计算，分析燃烧情况；3.学习通过测定窑炉系统不同部位的烟气成分计算漏风量的方法；4.了解烟气成分分析的意义。
二、实验原理一般说来，不论是固体燃料、液体燃料还是气体燃料，其燃烧产物——烟气的主要成分都是H2O，CO2，O2，CO及N2。
在硅酸盐工业生产中，通过对窑炉不同部位的烟气成分进行分析，不仅可以判断窑炉内的供风及燃料燃烧情况，而且可以发现系统的漏风情况，对指导生产有着十分重要的意义。
工业上，用于烟气成分分析的仪器种类有很多，本实验介绍一种比较简单的仪器——奥氏气体分析器．它是一种利用不同的化学试剂对混合气体的选择性吸收来达到对烟气成分进行分析的方法。
主要是对燃烧产物中的CO2，O2和CO的体积百分比进行测定。
其原理为：用苛性钾（KOH）或苛性纳(NaOH)溶液吸收CO2，吸收过程如下:2KOH + CO2→K2CO3 + H2O同时，此溶液亦吸收烟气中含量很少的SO2，其反应式为：2KOH + SO2→K2SO3 + H2O用焦性没食子酸(C6H3 (OH)3)碱溶液吸收O2过程的反应式为:C6H3 (OH)3+ 3KOH→C6H3(OK)3 + 3H2O三羟基苯钾4C6H3(OK)3 + O2→2(KO)3·C6H3·C6H3(OK)3 + 2H2O六羟基联苯钾用氯化亚铜(Cu2Cl2 )的氨溶液吸收CO，吸收反应如下:COONH4Cu2C12 + 2CO + 4NH3 + 2H24 + 2NH4C1二酸铵三、实验仪器及材料1．奥氏气体分析器实验室所用的奥氏气体分析仪如图所示。
烟道气体分析方法
烟道气体分析
１方法提要
本法是利用奥赛脱气体分析仪来测定窑内燃烧情况，窑的烟气主要有二氧化碳、氮气、水蒸气和少量氧气、一氧化碳及其它气体等,烟气分析主要测定二氧化碳、氧气、一氧化碳的含量。
首先吸取一定量的窑内气体，然后经过不同的吸收剂来吸收此等气体，由气体体积差求得窑内各种气体的含量。
２试剂配制
⒉１二氧化碳吸收剂(氢氧化钾溶液):将75g氢氧化钾溶于150mL蒸馏水中,摇匀。
1mL此溶液能吸收二氧化碳40mL。
⒉２氧气吸收剂(焦性没子酸碱性溶液):称取15g焦性没子酸溶于45mL水中,再取144g氢氧化钾溶于95mL水中,两溶于相混合。
1mL此溶于可吸收8～12mL 氧气。
⒉３一氧化碳吸收剂(氯化亚铜溶液):称取35g氯化亚铜和65g铜丝加入
200mL盐酸溶液(1+1),摇动使铜溶解,放在温热处静置一夜,溶液澄清后即可使用。
1mL此溶于可吸收1mL一氧化碳。
⒉４封闭液:称取氯化钠60g放入200mL水中,摇匀,静置一夜,取上层清溶液加几滴甲基红指示剂溶液(2g／L),并滴加硫酸酸化,将溶液以烟气饱和后即可使用。
３仪器与装置
⒊１仪器
a.气体容量器(或量气管);
b.水准瓶;
c.吸收器;
.干燥管;
e.三通活塞。
⒊２装置
仪器装置见示意图。
４分析步骤
⒋１检查仪器是否漏气
首先将三通活塞(5)打开，使外界气体通入，提高水准瓶(2)至水准瓶中之。
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a)烟道气体成分分析方案
对烟气成分进行分析，在设备上选择质谱仪作为在线分析仪表。
采用1台质谱仪、4套采样探头、2套前处理系统、1套后处理系统及1座分析小屋。
质谱仪同时对两个采样点（余热锅炉入口、电收尘出口）进行分析，两采样点双流路切换分析，每个点的分析时间小于10S。
对于烟气成分分析选用上海舜宇恒平的工业连续在线质谱仪进行测量。
质谱仪可快速响应，实时监测烟道气中成分变化，以便快速反映工艺状况、指导工艺生产。
烟气中湿度测量选用瑞士ROTRONIC公司的高温湿度计进行测量，自带温度计算。
由于烟气中含有大量粉尘和水，系统难点在于预处理系统的处理，本系统主要采用采样探头的一备一用设计，同时自动控制反吹以防止堵塞，同时采用美国杜邦公司的nafion管进行脱水。
整个方案主要由采样探头、前处理、后处理、及在线分析设备构成。
在现场需要布置单独的现场小屋用于放置在线分析设备。
样品采样探头安装在工艺现场取样点位置，针对余热锅炉入口和电收尘出口工况中高温、高粉尘、高水的特殊情况，每个采样点均采用一用一反吹的冗余设计，由PLC控制系统实现，正常工作时，PLC控制相应的电磁阀动作，一个采样探头正常工作取样、另外一套采样探头反吹电磁阀打开，氮气对另外一个采样探头进行反吹。
以防止探头堵塞。
探头采用法兰对接，采样探针伸入烟道的1/3至1/2位置。
由于烟道内的高温高粉尘工况，为防止粉尘的冲刷在探针外部设有保护套管，同时探针入口处设有金属网的过滤器，以减少进入取样管的粉尘，防止管线堵塞。
PLC控制系统安装在分析小屋内，同时控制4个采样点之间的切换和反吹，每个位号的采样点的双采样探头切换采用定时反吹，具体的切换间隔根据现场实际调试而定。
前处理箱就近安装在工艺现场取样点位置，用于样品的降温、除尘和脱水。
样品的降温通过风冷方式实现，冷却用的仪表风先进行伴热，温度维持在80℃左右，然后与现场采样探头出来的烟气进行热交换，同
时在换热罐内进行沉降。
对于烟气中水分的脱离采用美国杜邦公司的nafion管进行脱水，该管由于其分子结构特殊性，只允许水分子及NH3通过，干燥气（低露点）与样气反方向流动，水分子能顺利通过nafion 管，而其他气体分子均可以保留下来，样品最低露点可除至-20℃。
由于样品中含有SO
3，SO
3
常温下为固体，因此从前处理至后处理的管
线采用一体化电伴热管缆，以保证整个样品传输过程中温度大于60℃，以保证SO
3
维持气态。
根据现场分析小屋与采样点的位置，每个分析点提供100米的一体化管缆。
样品传输的伴热供电统一由小屋提供。
小屋内设电伴热供电开关2个。
后处理箱安装在分析小屋的背墙上，主要功能包括泵的取样、细过滤以及稳流稳压。
后处理中采用电泵提供取样压力，同时设有三通过滤器，用于细过滤粉尘，过滤等级为7um，同时三通过滤器设有旁通口，用于减少样品的分析滞后。
流量计用于调节样品的进质谱仪的流量，质谱仪内部自带流路切换模块。
在线分析得出的数据，通过在线分析小屋内的客户端电脑与底吹炉控制室之间的数据通讯上传至底吹炉控制室，写入数据库并在屏幕上进行实时显示。