叠合楼板生产工艺
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（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
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（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
叠合楼板生产工艺
（1）工序名称：模台清理
作业说明： 1)本工序对模台表面进行清理，把附着在表面的混凝土残 余等清理干净。 2)本工序完成用真空吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 改善工作环境。 3)清理的混凝土废渣由清洗机底部废料回收箱收集，可输 送到车间外部集中存放或转运。
叠合楼板生产工艺
（2）工序名称：喷脱模剂 作业描述：在此工序上，模台向前运行并通过脱模剂喷 涂机的过程中，喷涂机开始自动进行喷涂脱模剂，最终 使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。采用高压超细雾化 喷嘴，实现可均匀喷涂脱模剂。
叠合楼板生产工艺
（10）工序名称：养护窑养护 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件的立体蒸汽养护。 2）养护温度、湿度均由电脑单独自动控制。 3）由堆码机自动将模台送入窑体指定位置，也可以手动操作。 4）完成蒸汽养护的模台，再由堆码机将其送入生产线。
叠合楼板生产工艺
（3）工序名称：划线 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据预先编制好的图形，划出模台安装位置 线。 2)激光划线机在模台上，根据操作人员输入的划线图案文件，自动划出模板 的安装位置后，便于准确安装模具。 3)图形文件可以由设计人员事先编好，现场调用，也可在现场编写。
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叠合楼板生产工艺
（9）工序名称：拉毛 作业描述：针对叠合板生产在蒸养前进行拉毛处理。 作业说明： 1）叠合楼板表面拉毛的工序，一般让表面有一定的凝结度的叠合楼板经过拉 毛机进行拉毛处理，使其表面粗糙，提高现浇时表面粘合度。
叠合楼板生产工艺
（10）工序名称：养护窑养护 作业描述：PC 构件在完成前述的作业内容后，将被码垛机自动送入立体养护 窑内进行蒸汽养护。
叠合楼板生产工艺
（4）工序名称：置模 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据划线位置，精准安装磁性边模。 2)本工序由置模机械手自动完成，无需人工干预。
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（5）工序名称：安装钢筋笼 作业描述：此工序由机械手抓取钢筋骨架或桁架钢筋，将钢筋笼整体吊装至 底模上，并根据位置初步调整放置钢筋笼。
叠合楼板生产工艺
编制部门：中德建筑技术学院 编制时间：2019年9月5日
脱模 养护
模台 清理
涂刷 脱模
剂
划线
振捣
混凝 土浇
筑
安装 预埋
件
安装 边模
安装 钢筋 网片
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺流程
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
（8）工序名称：预养护 作业描述：鉴于不同PC 构件工艺上存在一定的差异性，我们在此区域设置 了构件预养护区域，共占用6 个作业工序。此区域将通过散热片干蒸的方式 完成对其的第一次预养护，目的是使构件表面达到一定的加工要求。 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件进行第一次预养护。 2）PC构件养护的养护温度由电脑自动控制。
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（1）工序名称：模台清理 作业描述：脱模后的模台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块， 托盘在流水生产线驱动装置的驱动下，向模台清扫机装置运行，刮板能 够把大块的混凝土块挡住并清理掉，防止大块混凝土进入清洗装置内部， 损坏机器。接下来，滚筒刷或条形刷对模台底面进行精细清理，把附着 在底板表面的小块残余混凝土清理干净。在电机清理刷高速清理混凝土 时，对产生的混凝土粉尘，则通过吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 以改善作业人员的工作环境。
Hale Waihona Puke Baidu
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（5）工序名称：安装钢筋笼 作业说明： (1) 将钢筋笼成品或半成品按照技术工艺要求进行安装和组装。 (2) 将组装好的钢筋笼吊装在底模上。
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（6）工序名称：安装埋件 作业描述：此工序主要完成钢筋笼相关埋件安装。 作业说明： 在模台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。
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（7）工序名称：浇筑振捣 作业描述：完成安放钢筋及埋件的模台，被送 入此工序，主要实施PC 构件的混凝土浇筑与 振捣。此工序上布置有混凝土浇筑布料机、混 凝土工序振动系统和混凝土轨道自动化控制系 统。是生产线上较为关键的一个工序。
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作业说明： 1）完成对PC构件的混凝土浇筑和振动密实作业。 2）混凝土浇筑由布料机完成。布料机用于对PC预制构件模型腔进行精确布料， 包括混凝土布料的位置，混凝土布料厚度，单块板混凝土总量精确控制。 3）混凝土振动系统是实现对浇筑混凝土的PC构件进行振动密实作业。设备位 于模台的下方，采用空气弹簧实现模台的升降与隔振和液压油缸锁紧模台。 4）混凝土轨道自动化控制系统完成将混凝土从搅拌站到本工序的混凝土输送 工作，并给布料机补充混凝土。
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（2）工序名称：喷脱模剂 作业说明： 喷涂作业有三种模式： 一是全模板喷涂作业，所有喷嘴开动，整张模台均匀喷涂。 二是模板部分喷涂作业，喷嘴停止部分喷嘴喷涂,只喷需要喷涂的部分。 三是可人工手动干预作业。本作业工序不占用工序，仅为模台通过时间。
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（3）工序名称：划线 作业描述：在模台上，激光划线机可以根据预编好的图形，在模台上划出边模安装线， 以便能确准可靠地安装模具，本作业工序设计有1 个作业工序。根据任务需要，用软 件绘制需要的图形，用U 盘或网线直接传送到划线机的主电脑上，划线机就能自动按 要求投影出设计所要求的模台安装划线，防止人为划线错误而出现不合格品。整个划 线过程快捷方便，只需编排好图形，立马就可以投影出线条，不需要损耗，对比于油 墨划线机，成本更低，而且不会因为油墨的加入而影响构件的质量和外观，优点更多。
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（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
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（1）工序名称：模台清理
作业说明： 1)本工序对模台表面进行清理，把附着在表面的混凝土残 余等清理干净。 2)本工序完成用真空吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 改善工作环境。 3)清理的混凝土废渣由清洗机底部废料回收箱收集，可输 送到车间外部集中存放或转运。
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（2）工序名称：喷脱模剂 作业描述：在此工序上，模台向前运行并通过脱模剂喷 涂机的过程中，喷涂机开始自动进行喷涂脱模剂，最终 使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。采用高压超细雾化 喷嘴，实现可均匀喷涂脱模剂。
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（10）工序名称：养护窑养护 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件的立体蒸汽养护。 2）养护温度、湿度均由电脑单独自动控制。 3）由堆码机自动将模台送入窑体指定位置，也可以手动操作。 4）完成蒸汽养护的模台，再由堆码机将其送入生产线。
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（3）工序名称：划线 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据预先编制好的图形，划出模台安装位置 线。 2)激光划线机在模台上，根据操作人员输入的划线图案文件，自动划出模板 的安装位置后，便于准确安装模具。 3)图形文件可以由设计人员事先编好，现场调用，也可在现场编写。
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（9）工序名称：拉毛 作业描述：针对叠合板生产在蒸养前进行拉毛处理。 作业说明： 1）叠合楼板表面拉毛的工序，一般让表面有一定的凝结度的叠合楼板经过拉 毛机进行拉毛处理，使其表面粗糙，提高现浇时表面粘合度。
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（10）工序名称：养护窑养护 作业描述：PC 构件在完成前述的作业内容后，将被码垛机自动送入立体养护 窑内进行蒸汽养护。
叠合楼板生产工艺
（4）工序名称：置模 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据划线位置，精准安装磁性边模。 2)本工序由置模机械手自动完成，无需人工干预。
叠合楼板生产工艺
（5）工序名称：安装钢筋笼 作业描述：此工序由机械手抓取钢筋骨架或桁架钢筋，将钢筋笼整体吊装至 底模上，并根据位置初步调整放置钢筋笼。
叠合楼板生产工艺
编制部门：中德建筑技术学院 编制时间：2019年9月5日
脱模 养护
模台 清理
涂刷 脱模
剂
划线
振捣
混凝 土浇
筑
安装 预埋
件
安装 边模
安装 钢筋 网片
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叠合楼板生产工艺
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叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺流程
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
（8）工序名称：预养护 作业描述：鉴于不同PC 构件工艺上存在一定的差异性，我们在此区域设置 了构件预养护区域，共占用6 个作业工序。此区域将通过散热片干蒸的方式 完成对其的第一次预养护，目的是使构件表面达到一定的加工要求。 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件进行第一次预养护。 2）PC构件养护的养护温度由电脑自动控制。
叠合楼板生产工艺
（1）工序名称：模台清理 作业描述：脱模后的模台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块， 托盘在流水生产线驱动装置的驱动下，向模台清扫机装置运行，刮板能 够把大块的混凝土块挡住并清理掉，防止大块混凝土进入清洗装置内部， 损坏机器。接下来，滚筒刷或条形刷对模台底面进行精细清理，把附着 在底板表面的小块残余混凝土清理干净。在电机清理刷高速清理混凝土 时，对产生的混凝土粉尘，则通过吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 以改善作业人员的工作环境。
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（5）工序名称：安装钢筋笼 作业说明： (1) 将钢筋笼成品或半成品按照技术工艺要求进行安装和组装。 (2) 将组装好的钢筋笼吊装在底模上。
叠合楼板生产工艺
（6）工序名称：安装埋件 作业描述：此工序主要完成钢筋笼相关埋件安装。 作业说明： 在模台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。
叠合楼板生产工艺
（7）工序名称：浇筑振捣 作业描述：完成安放钢筋及埋件的模台，被送 入此工序，主要实施PC 构件的混凝土浇筑与 振捣。此工序上布置有混凝土浇筑布料机、混 凝土工序振动系统和混凝土轨道自动化控制系 统。是生产线上较为关键的一个工序。
叠合楼板生产工艺
作业说明： 1）完成对PC构件的混凝土浇筑和振动密实作业。 2）混凝土浇筑由布料机完成。布料机用于对PC预制构件模型腔进行精确布料， 包括混凝土布料的位置，混凝土布料厚度，单块板混凝土总量精确控制。 3）混凝土振动系统是实现对浇筑混凝土的PC构件进行振动密实作业。设备位 于模台的下方，采用空气弹簧实现模台的升降与隔振和液压油缸锁紧模台。 4）混凝土轨道自动化控制系统完成将混凝土从搅拌站到本工序的混凝土输送 工作，并给布料机补充混凝土。
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（2）工序名称：喷脱模剂 作业说明： 喷涂作业有三种模式： 一是全模板喷涂作业，所有喷嘴开动，整张模台均匀喷涂。 二是模板部分喷涂作业，喷嘴停止部分喷嘴喷涂,只喷需要喷涂的部分。 三是可人工手动干预作业。本作业工序不占用工序，仅为模台通过时间。
叠合楼板生产工艺
（3）工序名称：划线 作业描述：在模台上，激光划线机可以根据预编好的图形，在模台上划出边模安装线， 以便能确准可靠地安装模具，本作业工序设计有1 个作业工序。根据任务需要，用软 件绘制需要的图形，用U 盘或网线直接传送到划线机的主电脑上，划线机就能自动按 要求投影出设计所要求的模台安装划线，防止人为划线错误而出现不合格品。整个划 线过程快捷方便，只需编排好图形，立马就可以投影出线条，不需要损耗，对比于油 墨划线机，成本更低，而且不会因为油墨的加入而影响构件的质量和外观，优点更多。