叠合楼板生产工艺
pc构件叠合板生产工艺流程
pc构件叠合板生产工艺流程
PC构件叠合板是一种常用的建筑材料，用于室内装饰、家具制
作和其他领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 材料准备，首先需要准备原材料，通常包括聚碳酸酯（PC）
树脂、增强材料（如玻璃纤维布）、填料（如氧化铝）、添加剂
（如稳定剂、阻燃剂等）以及其他辅助材料。
2. 原料处理，PC树脂通常以颗粒状形式供应，需要进行干燥
和预加热处理，以确保材料的干燥度和流动性。
增强材料和填料也
需要进行预处理，如切割成适当尺寸和形状。
3. 树脂浆料制备，将经过预处理的PC树脂与增强材料、填料、添加剂等按照一定配方混合，并加入溶剂或助剂，制备成浆料。
4. 浆料涂布，将制备好的浆料通过涂布机或喷涂设备均匀涂布
在工作台或模具上，形成一定厚度的板材。
5. 叠合成型，涂布好的材料在一定温度和压力下进行叠合成型，通常采用热压或冷压工艺，使树脂充分固化，增强材料与树脂牢固
结合。
6. 后处理，经过叠合成型的板材需要进行后处理，包括修边、修孔、切割成规定尺寸等工艺。
7. 检验和包装，对成品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等指标，合格后进行包装和标识。
总的来说，PC构件叠合板的生产工艺流程涉及原料准备、浆料制备、涂布、叠合成型、后处理和检验等多个环节，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
浅析叠合板施工工艺及重难点
浅析叠合板施工工艺及重难点摘要：现如今，我国的工程建设不断增加，对叠合板的应用也越来越广泛。
叠合楼板因施工方便、现场湿作业少、受力性能良好等优点而被广泛应用于房屋建筑中。
叠合板的使用解决了现浇板大面积施工复杂及预制板承载力低、整体性差等问题。
本文首先分析叠合楼板类型，其次探讨叠合板施工工艺，对于国内楼板的相关标准提供重要的参考价值和借鉴意义。
关键词：预制;带肋混凝土叠合楼板;施工技术;探究引言近年来随着国装配式结构的不断发展,施工过程中往往只关注了进度、成本控制,却忽略了质量方面的控制。
由于施工较为粗犷,施工技术及工艺参差不齐,出现很多质量隐患,甚至会影响结构安全。
本文针对预制装配式结构叠合板安装施工技术进行详细描述,并提供细节做法的深化方案和措施,大大提高了施工质量及技术措施,保证了装配式构件与现浇结构连接的紧密性、安全性,进而保证了结构安全。
1叠合楼板类型叠合板分为预制带肋底板叠合板与预制桁架钢筋底板叠合板。
预制带肋叠合板属于在底板中采用先张法工艺生产的预制预应力混凝土带肋底板与现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式整体式楼板，该种叠合板改变了传统叠合板的受力方式，提高了板的承载力，增大了板的刚度，有效解决了生产、运输、安装过程中产生裂缝的问题。
预制桁架筋底板叠合板属于传统方式，在底板摆放受力钢筋及水电预埋件，避免了现浇结构施工中水电安装容易出现的二次开孔、开槽等质量问题，大大优化了施工工序，同时由于桁架筋的存在提高了新旧混凝土的黏结力，确保了楼板的整体性。
施工简单，安全可靠。
本文结合实际施工中已出现或可能出现的施工难点问题进行分析研究，确保工程项目装配式建筑结构叠合板施工应用达到预期效果。
2叠合板施工工艺2.1测量放线测放叠合梁的控制边线，以测量放线结果为控制基准，准确安装叠合梁；测放叠合板边线及盘扣钢管支架立杆的边线，根据叠合梁与叠合板的布设位置关系对重叠部位做打磨处理；将水平控制点引测至剪力墙、梁、立杆处，调整立杆的高程，直至实测高程与设计值的偏差在2mm以内为止。
叠合板 施工工艺及质量控制要点
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收
叠合板有贯 通裂缝，不 收货，废弃
叠合板尺寸与 铭牌对比检查，
是否一致
叠合板预留 钢筋长度测
量
济宁孝养城B2项目 14
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收:
预埋线盒四个方向加 设锁母并封堵，查看 锁母离板面高度，是
否满足施工要求
济宁孝养城B2项目 15
四、主要节点质量控制：
叠 外合 墙楼 挂板吊装， 、斜 校核 撑就 固位 定
梁钢筋绑扎，预埋插筋
墙体套管灌浆
内外架搭设
墙柱钢筋绑扎
现浇板底排钢筋绑扎
现浇梁板、墙柱模板安装 机电线管、线盒及孔洞预留预埋
叠合楼板吊装、校核就位
现浇板、叠合板上排钢筋绑扎 梁钢筋绑扎，预埋插筋
检查验收，砼浇筑及养护 现浇板底排钢筋绑扎
该层预制楼梯吊装 机电线管、线盒及孔洞预留预埋
济宁孝养城B2项目
目录
一、本项目产业化工程概况及特点 二、施工工艺流程 三、施工准备 四、主要节点质量控制 五、成品检查、原因分析、问题处理、 及时纠偏 六、感想
济宁孝养城B2项目 2
一、本项目工程概况及特点
工程名称：济宁孝养城B2项目 建设单位：九巨龙房地产开发集团有限公司 监理单位：济宁市金泰建设监理有限公司（48-50#）
3、叠合板验收
每块叠合板都有 标识铭牌，与图
纸比对
济宁孝养城B2项目 16
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收
叠合板安装方向 标识
叠合板吊装点喷 漆，四个点
图纸叠合板安装 方向标识
济宁孝养城B2项目 17
四、主要节点质量控制：
4、叠合板现场堆放
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
钢管桁架预应力混凝土叠合底板生产工艺
模板托盘的平面必须保持高度清洁。清洁装置的板刷会清 扫模板的表面和侧面，喷嘴向干净的模板表面喷洒脱模剂 并形成薄膜。
2）划线。将模台清理干净，根据计划图纸中要求的 PKIII型板型号用钢卷尺测量相应长度并划线。划线完成后 用测量对角长度法控制PKIII型板的外形和边角。
3）组模。在组模时，每次生产应根据计划部门下达的 计划选择合适的端模，按要求排板，使用板长定位工装安 装固定并复验长度；完成一轮拆卸后应认真清理和调整， 同一规格的定点存放。将端模上的残渣、铁锈等杂物清理 干净，并涂刷脱模剂；模具需严格依图纸标准安装，保证 构件外形尺寸。
PKIII型板技术优点包括以下几点： 1）板形薄，叠合后厚度为115～125 mm，较大程度上 减轻结构自重。 2）支撑少，各支撑间距可达4 m，钢结构安装过程无 支撑。
作者简介：牛小平（1975—），男，本科，高级工程师。 通信地址：山西省太原市综改示范区新化路8号 （030032）。 电子邮箱：737381315@ 收稿日期：2021-02-08
钢管桁架预应力混凝土预制底板在山西建筑产业现代 化（晋中）园区专业混凝土预制构件PC工厂生产，均采用 长线台座法进行生产，台座具有足够的承载力、刚度及整 体稳固性，能满足各阶段作业荷载和制作工艺的要求。 3.2.1 混凝土要求
钢管桁架预应力混凝土叠合板所用混凝土材料 的力学性能指标和耐久性要求应该符合现行国家标准 GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》（2015版）的有 关规定。钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土强度等级 不宜低于C40，现浇叠合层的混凝土强度等级不应低于C30。 3.2.2 钢筋要求
11）养护控制。生产准备阶段、生产阶段、成品养护 温度控制及监测严格按照生产工艺作业指导书，混凝土应 在浇筑完毕后的12 h以内加以覆盖并保湿养护，喷洒次数 应能让混凝土保持湿润状态，混凝土覆盖应全面、严密， 并保持篷布内有凝结水。
叠合楼板
叠合楼板1、概况（1）历史发展预应力薄板叠合楼板1940～1942年间，英国P.W.埃伯利斯首先创议把下部用预应力薄板作为模板与上部现浇混凝土组成一个整体。
40年代末到50年代初，英国、苏联、瑞士、瑞典、法国、波兰、奥地利等国都开始采用这类楼板。
60～70年代迅速发展，特别是法国和联邦德国目前已广泛应用在各类房屋建筑中。
中国于1980年进行试制。
经过多种跨度和不同荷载的结构试验,1981年在北京27层高的西苑饭店工程首次采用,面积约2万平方米。
此后，在一些高层旅游宾馆、办公楼、外交公寓、仓库等工程中，得到推广。
（2）特点叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。
预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。
薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。
预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。
薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。
由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
（3）应用范围及分类楼板跨度在8米以内,能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。
预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类：①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。
②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。
钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。
③预制薄板上表面设有钢桁架，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。
（4）设计叠合楼板要适应施工阶段作为模板和叠合成为整体而作为建筑物楼板部件的两种不同受力条件，与全现浇楼板、全预制楼板都不相同。
叠合板生产工艺流程
叠合板生产工艺流程叠合板是一种由两层或多层木材通过胶合剂粘合在一起形成的材料，具有优异的力学性能和耐久性，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
下面将介绍叠合板的生产工艺流程。
第一步，原材料准备。
叠合板的原材料主要是木材和胶合剂。
木材可以选择硬木或软木，按照规格要求进行切割和修整。
胶合剂一般采用酚醛胶、脲醛胶或酚醛脲醛胶，可根据需要进行调配。
第二步，修整和预压。
切割好的木材需要进行修整，包括去皮、打磨等处理，以保证木材表面的平整和光滑。
然后，将修整好的木材进行预压，在温度和湿度适宜的条件下施加适当的压力，使木材变形。
第三步，涂胶和叠合。
将经过预压的木材表面涂上胶黏剂，然后按照设计要求将木材叠合在一起。
在叠合过程中，需要保持木材与胶黏剂紧密接触，排除气泡和空隙，以确保叠合板的质量。
第四步，加压和热压。
叠合好的木材在胶黏剂的作用下，会发生化学反应，形成胶合板。
为了加强胶合板的结构稳定性，需要在高温和高压条件下进行加压和热压处理。
一般情况下，加压时间根据板材的厚度和胶黏剂的特性而定，一般为几分钟到几小时。
第五步，修整和涂饰。
经过加压和热压处理后的胶合板可能会出现一些不平整的问题，需要用修整工具将其修整。
修整好后，可以对叠合板进行涂饰和装饰处理，使其外观更加美观。
第六步，成品检测和包装。
对生产好的叠合板进行质量检测，检查其强度、平整度、表面质量等指标是否符合要求。
通过合格的产品进行包装，对叠合板进行防护和标识，以便运输和使用。
以上就是叠合板的生产工艺流程。
生产出高质量的叠合板需要严格控制每个环节的工艺和质量要求，以确保产品的性能和可靠性。
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法(2)
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法一、前言装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过预制叠合楼板板带的方式，实现了建筑施工的高效、节能和环保。
该工法已经在实际工程中得到了广泛应用和验证，取得了很好的效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过预制叠合楼板板带，可以大幅提高施工速度，减少工期，节省劳动力成本。
2. 节能环保：采用该工法可以减少传统建筑施工中的浪费和污染，对环境保护具有重要意义。
3. 精度高：采用工厂化生产和模块化设计，可以保证施工中楼板的精度和质量。
4. 耐久性好：预制叠合楼板板带的结构稳定，使用寿命长，能够有效保证建筑的安全和使用寿命。
5. 适应性广：适用于各种类型的建筑项目，包括公共建筑、住宅、商业建筑等。
三、适应范围装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法适用于多种建筑项目，尤其适用于大型和高层建筑。
其适应范围包括但不限于：1. 公共建筑项目：如学校、医院、体育馆等。
2. 住宅项目：包括单体住宅、高层住宅等。
3. 商业建筑项目：如购物中心、写字楼、酒店等。
4. 工业建筑项目：包括工厂、仓库等。
四、工艺原理装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法的理论基础是将楼板分为多个预制构件，通过铺设和叠合来完成构件之间的连接。
具体的工艺原理包括：1. 设计与制造：根据建筑设计要求，制定楼板的生产方案，进行模板制作、预应力施工等。
2. 运输与装卸：将预制好的楼板板带运输到现场，进行装卸。
3. 组装与施工：按照楼层顺序进行组装与施工，采用半干法接头连接板材。
4. 搭接与叠合：通过搭接连接楼板板带，形成整体结构，利用预应力钢筋使其受力均衡。
5.精细加工与表面处理：对楼板板带进行精细加工和表面处理，保证楼板的精度和质量。
叠合板生产工艺流程
叠合板生产工艺流程
《叠合板生产工艺流程》
叠合板是一种由多层木材通过胶合工艺制成的复合材料，具有优异的抗挠强度和耐用性，因此在建筑、家具和包装行业中广泛应用。
下面我们来了解一下叠合板的生产工艺流程。
首先，原材料的选择十分重要。
通常使用的原材料包括胶合板芯材和面板。
芯材通常由胶合板刨花板或刨花板制成，而面板则由经过干燥和修整的优质木材制成。
接下来是对原材料的预处理。
首先是对木材进行干燥处理，以确保木材的含水率符合要求。
然后对木材进行修整，去除木材的瑕疵和不良部分。
然后是对木材进行切割和拼接。
根据产品的要求和规格，将木材进行切割成合适尺寸的片材，然后按照顺序进行拼接，形成多层的结构。
接下来是胶合工艺。
在切割和拼接完成后，需要将多层的木材进行胶合。
首先将木材块进行胶水涂布，然后按照一定的顺序层叠放置，最后进行压合，使得木材块牢固地粘合在一起。
最后是对叠合板进行切割和修整。
经过胶合工艺后的叠合板需要进行修整，去除其表面的不平整和瑕疵，然后根据客户的要求进行切割，形成最终的产品。
通过以上工艺流程，叠合板制品可以保证质量稳定，并且满足客户对于多样化产品的需求。
叠合板的生产工艺虽然繁琐，但却是确保产品质量的重要环节。
桁架叠合楼板生产工艺流程图
②表面清理
③拉毛
④拔堵浆条
表面检查 表面清理
拉毛
➢ 混凝土浇捣平面必需与边模平高,否则需添加混凝土。
➢ 目视检查构件表面不可有钢筋露出,否则需添加混凝土
覆盖。 ➢ 目视检查预埋件是否移位和倾斜，否则将其校正到标准
的位置。
➢ 目视检查表面是否有石子或垫块等凸起物件，否则将其
清理,置入垃圾箱内。 ➢ 用铁铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的
砼料，将其置于模具内。 ➢ 用抹子将清理的砼料适当抹平，保持构件表面的平整
➢ 用专用刷子将表面拉毛，深度要小于4mm，要求方向一
致。
取堵浆条
➢ 按照一定顺序将堵浆条取出，并马上清洗，确保无遗漏。
养护窑养护
①进窑 ②养护
③出窑
进窑前准备
➢ 确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后
做好记录。 ➢ 检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。 ➢ 进窑前将保鲜膜盖好。
➢ 依据《楼板装车顺序表》同一车楼板按先大后小的原
则堆码至2-3个托盘内，准备好楼板堆码托盘摆放至脱 模工位旁临时存放区。
➢ 移动行车至堆码完成的托盘正上方，启动行车下行，放
松吊具铁块平放至地面。 ➢ 将吊具4个铁块依次配合安装至托盘指定吊具安装孔内。 ➢ 转运过程中，需控制行车运行速度，确保动作平稳。
置筋预埋检验
置筋检验
➢ 检查网片和桁架的结构、品种、等级及规格是否符合图
纸要求。 ➢ 钢筋端头与边摸保持20-25mm作为保护层。
➢ 扎丝头朝下不可接触台车底面，朝上不可高于模具水平
面。 ➢ 检查马凳放置平稳，没有倾倒，检查桁架高度在规格内。 ➢ 预埋处钢筋的剪切要做合理的补强。
预埋检验
叠合板生产工艺流程
叠合板生产工艺流程叠合板是一种由多层薄木板或其他材料堆积层叠而成的板材。
它具有高强度、耐磨、防潮等优点，被广泛应用于家具、建筑、汽车等领域。
叠合板的生产工艺流程包括原材料准备、预处理、胶合、压制、修整和包装等环节。
原材料准备是叠合板生产的第一步。
通常使用的原材料包括胶合板芯板、面板和胶水。
胶合板芯板可以采用桦木、杨木、胡桃木等多种木材，面板可以选择橡木、胡桃木等质量较好的木材。
胶水一般采用酚醛胶、尿素醛胶或环氧树脂胶等。
接下来是预处理环节。
这一步主要是对原材料进行切割和修整，以便得到符合要求的尺寸和形状。
胶合板芯板和面板需要经过切割、修边、去皮等处理，确保其表面光滑平整，尺寸精确。
然后是胶合过程。
胶合是叠合板生产的核心环节。
将经过预处理的胶合板芯板和面板依次堆叠起来，胶水均匀涂布在每一层板材的表面上。
胶水的选择要根据使用环境和要求来确定，不同的胶水具有不同的特性和性能。
胶合过程中需要注意胶水的用量和涂布均匀度，以确保胶合板的质量。
接着是压制阶段。
胶合好的板材堆叠在一起后，需要放入热压机中进行压制。
压制的目的是使胶水能够充分渗透到板材中，使板材之间形成牢固的结合。
热压机会提供一定的温度和压力，使胶合板在一定时间内经历高温高压的作用，胶水得以固化并形成坚固的结合。
完成压制后，还需要对叠合板进行修整。
修整是为了使叠合板的尺寸和形状更加精确，表面更加平整光滑。
修整可以采用修边机、刨床等设备进行，将叠合板的边缘修整成直角或倒角形状，使板材的外观更美观。
最后是包装环节。
叠合板生产完成后，需要对板材进行包装，以便运输和存储。
包装可以采用木质架子或塑料薄膜等材料进行，以保护叠合板免受外界的损坏。
叠合板生产工艺流程包括原材料准备、预处理、胶合、压制、修整和包装等环节。
每个环节都有其重要性和特殊要求，只有每个环节都做好，才能生产出质量优良的叠合板产品。
叠合板的生产工艺不仅需要高质量的原材料和先进的设备，还需要操作工人的精细操作和严格把控。
叠合板安装施工工艺介绍
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施工过程应控制的质量问题
7 楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。 应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高 。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定 位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板 的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。
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六、质量控制要点
构件生产阶段 1）协同设计单位做好构件厂叠合板设计交底工作； 2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量 与生产进度情况； 3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。 现场施工阶段 1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理； 2）施工人员培训上岗； 3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作； 4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。 5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥； 6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺； 7）关键工序施工旁站，避免出现问题； 8）每周召开质量会。
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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5.叠合楼板拼缝安装节点图
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四、楼梯安装
在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已 放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保 证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。
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根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编 号是否和图纸上编号一致。
某住宅楼工程叠合楼板施工方案(示范文本)
某住宅楼工程叠合楼板施工方案（示范文本）叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核叠合墙板的轴线，并校正。
2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。
3、楼板支撑体系安装（1）本工程楼层高度为3.3m，楼板总厚度为180mm，楼层净高为3.12m，楼层净高相对较低。
本工程叠合楼板支撑体系采用西伟德公司提供的叠合板专用支撑。
（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据西伟德公司提供的信息，叠合板专用支撑的间距为 1.5m。
搭设时请西伟德公司相关技术人员到现场进行指导安装。
（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
4、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，采用两台QTZ70塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
叠合板生产工艺流程
叠合板生产工艺流程叠合板是一种由多层薄木片或其他材料交错堆叠而成的板材，具有优良的力学性能和稳定的尺寸，广泛应用于家具、建筑、包装等领域。
下面将介绍叠合板的生产工艺流程。
一、原材料准备生产叠合板的原材料主要包括胶合板胶、胶合板芯板和面板。
胶合板胶是将胶合剂与填充物混合而成的粘合剂，胶合板芯板是由多层胶合板胶涂布在两侧的木片构成，面板则是用于美化和保护叠合板表面的材料。
二、胶合板芯板制备1. 原木去皮：将原木经过去皮处理，去除树皮和杂质，以确保原木表面光滑。
2. 切割木片：将去皮的原木通过旋切机或刨花机切割成薄木片，厚度一般为1-3毫米。
3. 干燥处理：将切割好的木片进行烘干处理，以控制其含水率，防止叠合板在使用过程中变形。
4. 修整木片：将烘干后的木片进行修整，使其尺寸一致，边缘整齐。
三、胶涂布工序1. 胶涂布准备：将胶合板胶与填充物按一定比例混合，并加热搅拌，使其成为均匀的胶液。
2. 胶涂布工艺：将胶涂布机调整至适当的工作速度，将胶液均匀地涂布在木片表面，确保每一块木片都被胶液覆盖。
四、叠合工序1. 堆叠木片：将胶涂布好的木片按一定的顺序和层数进行堆叠，使其呈现交错的结构。
2. 压合处理：将堆叠好的木片放入热压机中进行压合，同时加热和施加压力，以实现胶液的固化和木片之间的结合。
五、修整工序1. 切割修整：将压合后的叠合板切割成所需的尺寸和形状。
2. 磨光处理：利用砂纸或砂轮对叠合板表面进行磨光处理，使其表面光滑一致。
六、成品检验对生产好的叠合板进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、含水率等指标的检测，以确保叠合板符合相关标准和要求。
七、包装和出厂将合格的叠合板进行包装，并进行标识，包括产品型号、规格、生产日期等信息。
然后将包装好的叠合板储存或运输至销售渠道，最终出厂。
总结：叠合板的生产工艺流程包括原材料准备、胶合板芯板制备、胶涂布工序、叠合工序、修整工序、成品检验以及包装和出厂。
每个工序都需要严格控制，确保叠合板的质量和性能达到要求。
预制混凝土叠合板生产工艺流程
预制混凝土叠合板生产工艺流程
一、原料料检查及准备
1. 检查水泥、砂石、砂等主要原料是否齐全,达到设计质量标准。
2. 将砂、砂石等由料仓运至料车进行均匀混合,便于进入混凝土搅拌站。
二、混凝土入模及浇铸
3. 将混合均匀的混凝土料由料车运至叠合板模具库。
4. 将混凝土充分浇入模具内,并进行震荡排气。
5. 对浇好的混凝土进行清扫,锯断多余部分。
三、初期养护及标记
6. 对新浇制的混凝土进行保温舒缓施工,保证混凝土的水泥质硬化。
7. 标记产品型号、出厂日期等信息。
四、解体检测
8. 达到设计强度后,对板体进行解模及检查,检验产品尺寸和质量。
9. 对不符合产品标准的进行返修或报废。
五、包装运输
10. 对合格产品进行编号包装,便于下述运输。
11. 组织产品以车运或船运的形式运至安装施工现场。
这是一个简单的预制混凝土叠合板生产流程模板,您可以根据企业实际情况对其进行修改完善。
叠合楼板生产工艺流程
序号
工艺流程
描述
1
前期准备
确定叠合楼板施工方案，包括楼板结构、材料选择、施工方法等；安排专业的技术人员和熟练的操作人员，并配备必要的机械设备和工具；搭建安全防护措施，确保施工过程中安全可靠。
2
基础处理
清理基础表面，确保表面平整、干燥、无杂物；根据设计图纸要求，在基础上预留出适当位置，并设置好预埋件；填充垫，拆卸模具和预制楼板上的预埋件；使用行车吊钩将叠合楼板吊起，调整至平衡状态后运至指定位置。
9
叠合楼板安装
在施工现场，根据施工图纸和安装要求，将叠合楼板安装到指定位置，并进行调整和固定。
10
质量检查与验收
对叠合楼板的尺寸、平整度、强度等进行检查，确保符合设计要求和质量标准；进行验收并记录相关信息。
6
布料与振动
操作人员核对布料的PC件编号，确定混凝土用量后向搅拌站报料；根据模具尺寸和结构特点，规划出最优布料路线，进行布料；布料完毕后，使用振动器对混凝土进行振捣，排除空气和水分，确保混凝土密实度。
7
养护
将浇筑好的叠合楼板送入养护窑进行养护，根据季节和天气条件调整养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3
模具清理与安装
清理模具和预埋件上的混凝土残渣；根据构件尺寸和布模图，在钢台车上划线标示，安装模具挡板，并用磁性压铁将模具挡边压紧，确保模具的完整性和无变形。
4
脱模剂喷洒
在模具和与PC构件接触的地方均匀喷洒脱模剂，防止混凝土与模具粘连。
5
钢筋加工与布置
按照设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等操作；将加工好的钢筋按照设计要求布置在基础上，并进行捆扎，确保钢筋网片的稳定性和准确性。
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叠合楼板生产工艺
（8）工序名称：预养护 作业描述：鉴于不同PC 构件工艺上存在一定的差异性，我们在此区域设置 了构件预养护区域，共占用6 个作业工序。此区域将通过散热片干蒸的方式 完成对其的第一次预养护，目的是使构件表面达到一定的加工要求。 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件进行第一次预养护。 2）PC构件养护的养护温度由电脑自动控制。
叠合楼板生产工艺
（1）工序名称：模台清理 作业描述：脱模后的模台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块， 托盘在流水生产线驱动装置的驱动下，向模台清扫机装置运行，刮板能 够把大块的混凝土块挡住并清理掉，防止大块混凝土进入清洗装置内部， 损坏机器。接下来，滚筒刷或条形刷对模台底面进行精细清理，把附着 在底板表面的小块残余混凝土清理干净。在电机清理刷高速清理混凝土 时，对产生的混凝土粉尘，则通过吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 以改善作业人员的工作环境。
叠合楼板生产工艺
（7）工序名称：浇筑振捣 作业描述：完成安放钢筋及埋件的模台，被送 入此工序，主要实施PC 构件的混凝土浇筑与 振捣。此工序上布置有混凝土浇筑布料机、混 凝土工序振动系统和混凝土轨道自动化控制系 统。是生产线上较为关键的一个工序。
叠合楼板生产工艺
作业说明： 1）完成对PC构件的混凝土浇筑和振动密实作业。 2）混凝土浇筑由布料机完成。布料机用于对PC预制构件模型腔进行精确布料， 包括混凝土布料的位置，混凝土布料厚度，单块板混凝土总量精确控制。 3）混凝土振动系统是实现对浇筑混凝土的PC构件进行振动密实作业。设备位 于模台的下方，采用空气弹簧实现模台的升降与隔振和液压油缸锁紧模台。 4）混凝土轨道自动化控制系统完成将混凝土从搅拌站到本工序的混凝土输送 工作，并给布料机补充混凝土。
叠合楼板生产工艺
（2）工序名称：喷脱模剂 作业说明： 喷涂作业有三种模式： 一是全模板喷涂作业，所有喷嘴开动，整张模台均匀喷涂。 二是模板部分喷涂作业，喷嘴停止部分喷嘴喷涂,只喷需要喷涂的部分。 三是可人工手动干预作业。本作业工序不占用工序，仅为模台通过时间。
叠合楼板生产工艺
（3）工序名称：划线 作业描述：在模台上，激光划线机可以根据预编好的图形，在模台上划出边模安装线， 以便能确准可靠地安装模具，本作业工序设计有1 个作业工序。根据任务需要，用软 件绘制需要的图形，用U 盘或网线直接传送到划线机的主电脑上，划线机就能自动按 要求投影出设计所要求的模台安装划线，防止人为划线错误而出现不合格品。整个划 线过程快捷方便，只需编排好图形，立马就可以投影出线条，不需要损耗，对比于油 墨划线机，成本更低，而且不会因为油墨的加入而影响构件的质量和外观，优点更多。
叠合楼板生产工艺
（9）工序名称：拉毛 作业描述：针对叠合板生产在蒸养前进行拉毛处理。 作业说明： 1）叠合楼板表面拉毛的工序，一般让表面有一定的凝结度的叠合楼板经过拉 毛机进行拉毛处理，使其表面粗糙，提高现浇时表面粘合度。
叠合楼板生产工艺
（10）工序名称：养护窑养护 作业描述：PC 构件在完成前述的作业内容后，将被码垛机自动送入立体养护 窑内进行蒸汽养护。
（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
叠合楼板生产工艺
（4）工序名称：置模 作业描述： 1)、边模库机械手自动识别抓取相应尺寸磁性边摸，放置在边模传送轨道上， 输送至置模工位。 2)、由置模机械手从传送轨道上抓取边模放置相应的划线位置，然后由置模 机械手精确微调放置位置并按下磁力盒按钮。
叠合楼板生产工艺
（1）工序名称：模台清理
作业说明： 1)本工序对模台表面进行清理，把附着在表面的混凝土残 余等清理干净。 2)本工序完成用真空吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘， 改善工作环境。 3)清理的混凝土废渣由清洗机底部废料回收箱收集，可输 送到车间外部集中存放或转运。
叠合楼板生产工艺
（2）工序名称：喷脱模剂 作业描述：在此工序上，模台向前运行并通过脱模剂喷 涂机的过程中，喷涂机开始自动进行喷涂脱模剂，最终 使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。采用高压超细雾化 喷嘴，实现可均匀喷涂脱模剂。
叠合楼板生产工艺
编制部门：中德建筑技术学院 编制时间：2019年9月5日
脱模 养护
模台 清理
涂刷 脱模
剂
划线
振捣
混凝 土浇
筑
安装 预埋
件Байду номын сангаас
安装 边模
安装 钢筋 网片
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺流程
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
（4）工序名称：置模 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据划线位置，精准安装磁性边模。 2)本工序由置模机械手自动完成，无需人工干预。
叠合楼板生产工艺
（5）工序名称：安装钢筋笼 作业描述：此工序由机械手抓取钢筋骨架或桁架钢筋，将钢筋笼整体吊装至 底模上，并根据位置初步调整放置钢筋笼。
叠合楼板生产工艺
（10）工序名称：养护窑养护 作业说明： 1）本工序完成对PC 构件的立体蒸汽养护。 2）养护温度、湿度均由电脑单独自动控制。 3）由堆码机自动将模台送入窑体指定位置，也可以手动操作。 4）完成蒸汽养护的模台，再由堆码机将其送入生产线。
叠合楼板生产工艺
（3）工序名称：划线 作业说明： 1)本工序完成工作：在模台上，根据预先编制好的图形，划出模台安装位置 线。 2)激光划线机在模台上，根据操作人员输入的划线图案文件，自动划出模板 的安装位置后，便于准确安装模具。 3)图形文件可以由设计人员事先编好，现场调用，也可在现场编写。
叠合楼板生产工艺
叠合楼板生产工艺
（5）工序名称：安装钢筋笼 作业说明： (1) 将钢筋笼成品或半成品按照技术工艺要求进行安装和组装。 (2) 将组装好的钢筋笼吊装在底模上。
叠合楼板生产工艺
（6）工序名称：安装埋件 作业描述：此工序主要完成钢筋笼相关埋件安装。 作业说明： 在模台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。