17 安全操作规程
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
安全操作规范
电焊工安全操作规程1.工作前应该认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2.工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3.接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4.接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、设备等作接地线。
5.在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时需安全员同意后方可工作。
焊接完毕后应认真检查确无火源才能离开工作场地。
6.焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7.在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接，焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8.焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9.在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10.工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日钻工安全操作规程1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须安全可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不允许用手拿着钻。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般要按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子和铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、压卡或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二）铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五）平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (13)（九）锯床安全操作规程 (13)（十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二)冲床安全操作规程 (15)（十三）仿形切割机安全操作规程 (16)（十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五）保护焊机安全操作规程 (18)(十六）等离子切割机安全操作规程 (18)（十七）砂轮机安全操作规程 (19)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)（十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十）调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机）安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
安全操作规程(正文)
一、电工安全技术操作规程1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4.有人触电，立即切断电源，进行急救;电器着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8.人工立杆（塔），所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆（塔），两侧应设溜绳。
立杆（塔）时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9.登杆（塔）前，杆（塔）根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10.登杆（塔）操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
操作规程汇编
操作规程汇编目录油漆、喷漆工安全操作规程 3油漆爆炸引发夏季装修安全话题 3滚漆机工安全操作规程 4电泳涂漆工安全操作规程 5静电喷漆工安全操作规程 5房架安装工安全操作规程 6油船装、卸油操作规程7机动船舶安全操作规程8吊车安全操作规程12汽车维修业的一般安全操作规程13风电焊工安全操作规程13配电室安全规程14叉车安全操作规程16木工平刨安全操作规程16生产岗位安全操作规程17油库工作人员安全技术操作规程18高空清洗外墙作业条件及安全操作规程18 打磨工安全操作规程20喷砂工安全操作规程20扩孔机锻工安全操作规程21轧尖机工安全操作规程21自动校直切断机工安全操作规程22滚轧机工安全操作规程22万吨机操作工安全操作规程22气体氮化炉热处理工安全操作规程23中频加热机操作工安全操作规程24机床工安全操作规程24普通车工安全操作规程25自动、半自动车床车工安全操作规程25 立车车工安全操作规程26落地车床车工安全操作规程27燃油反射炉热处理工安全操作规程27碳弧焊工安全操作规程27钻工安全操作规程28氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程29酸洗处理工安全操作规程30磷化处理工安全操作规程30电镀工安全操作规程30零件抛光工安全操作规程31冷作装配工安全操作规程31铆工安全操作规程32锡焊工安全操作规程33切管机工安全操作规程33弯管工安全操作规程34撑直校正机工安全操作规程34卷板机工安全操作规程35冷作工一般安全规程35烘房工安全操作规程36电热干燥操作工安全操作规程36隧道窑烧成工安全操作规程37浸胶工安全操作规程37硅钢片涂漆工安全操作规程38修模工安全操作规程38反应釜工安全操作规程39焊工一般安全规程39手工电弧焊工安全操作规程40手工气焊(割)工安全操作规程41自动(半自动)电焊工安全操作规程44油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
各类特种作业人员施工安全操作规程(全)
一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。
2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。
变质和过期失效的爆破器材严禁使用。
4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。
6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。
7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。
10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。
12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。
文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 215. 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
普通工安全操作规程
普通工安全操作规程一、引言工作安全是企业生产经营的重要保障，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并严格执行普通工安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确普通工在工作过程中应该遵守的安全操作流程和规范，确保工作场所的安全和员工的身心健康。
二、安全责任1.所有员工都有责任确保自己和他人的安全。
2.部门经理有责任制定和执行本规程。
三、工作流程1.安全准备a.工作前需检查工作场所是否存在危险物品或设备，如果有则通知相关人员并清理处理。
b.佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
c.确保工作区域的通风良好，消防设施齐全。
2.工具和设备使用a.只使用经过检查和维护的工具和设备。
b.正确使用工具和设备，并遵守相关操作手册和说明。
c.在使用电动工具时，确保正确接地，防止电击事故的发生。
d.在更换刀片或进行维修时，必须先切断电源或拔掉插头。
3.物料搬运a.使用适当的搬运设备，如手推车、铲车等。
b.禁止单人搬运超过自身负荷的重物，应寻求他人帮助。
c.搬运过程中，注意人与物之间的安全距离，避免碰撞和坠落。
4.防护措施a.在需要接触有害物质的工作中，佩戴防护手套、工作服等。
b.使用化学品时，保持通风良好，避免吸入有害气体。
c.在高温工作环境中，佩戴防护眼镜和耐高温服装。
5.火灾和紧急情况处理a.熟悉工作场所的紧急疏散路线和灭火设备的位置。
b.定期参加火灾和紧急情况应急演练，并熟悉报警和疏散程序。
c.如发现火灾，及时拨打火警电话，并按照预定的疏散路线撤离。
6.个人卫生a.工作结束后应洗手，并在特定工作环境下进行洗眼等身体清洁。
b.穿戴干净、整洁的工作服和个人防护装备。
7.不安全行为a.禁止酒后驾车或在工作场所饮酒。
b.禁止未经授权进入危险区域。
c.禁止使用未经检修或损坏的工具和设备。
四、安全培训1.新员工入职时应接受安全培训。
2.定期开展安全培训，提高员工对安全操作规程的认识和理解。
巡检岗位操作规程注意事项(17篇)
巡检岗位操作规程注意事项（17篇）篇11.巡检过程中，禁止未经许可调整或修理设备，以免引发事故。
2.注意周围环境变化，避免因注意力分散而发生意外。
3.发现安全隐患时，立即报告并采取临时措施，防止问题扩大。
4.不得私自携带易燃易爆物品进入工作区，严格遵守危险品管理规定。
5.对于新入职员工，必须进行安全培训并通过考核后方可上岗。
6.在处理破损包装材料时，应小心操作，防止刺伤或割伤。
7.工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开工作区。
以上规程需每位包装巡检员严格遵守，通过日常实践不断提高安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇21.不得私自调整包装设备参数，任何改动需由专业技术人员进行。
2.在搬运重物时，使用适当的工具，如叉车或托盘，避免过度劳累和受伤。
3.注意锋利物品的处理，如刀具和剪刀，避免割伤。
4.在设备运行中，切勿将身体部位伸入机器内部，防止卷入事故。
5.巡检时发现安全隐患，应立即报告并采取措施，不得拖延。
6.保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免碰撞。
7.下班前，务必关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
本规程要求每位包装巡检员严格遵守，通过日常的培训和自我监督，形成良好的安全习惯，确保个人和团队的安全。
只有每个人都承担起安全责任，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇31.巡检时必须保持专注，不得接打电话或从事与巡检无关的活动。
2.遇到设备故障，未经允许不得擅自维修，应立即通知专业维修人员处理。
3.在库区内行走时，要注意头顶上方的吊装作业，避免进入吊车作业半径。
4.库内照明不足时，禁止进入作业，以免发生意外。
5.遵守库区的禁烟规定，严禁在库区吸烟，防止引发火灾。
6.巡检结束后，做好交接班记录，详细说明库区状况及存在的问题，确保信息传递准确无误。
工贸熟料库下巡检岗位的安全操作规程需要每位员工严格遵守，通过日常的规范化操作，我们能够共同营造一个安全、高效的生产环境，为公司的持续发展贡献力量。
安全操作规程：员工必备手册
安全操作规程：员工必备手册
第一章：入门指南
在现代工作环境中，安全操作是至关重要的。
员工必须时刻意识到安全操作规程的重要性，并严格遵守相关规定。
本手册将为员工提供必备的安全操作指南。
第二章：办公场所安全
1.办公场所安全意识培养
2.电脑和办公设备的安全操作
3.紧急情况处理流程
第三章：信息安全
1.保护个人隐私信息
2.网络安全意识培养
3.保护公司机密信息
第四章：工作场所卫生
1.工作场所清洁与卫生
2.垃圾处理规定
3.食物储存和处理规范
第五章：紧急情况应对
1.火灾逃生指南
2.地震避险和救援措施
3.事故报告和应急电话
第六章：外出注意事项
1.出差安全常识
2.公共交通安全规定
3.外出办公设备使用和保护提示
第七章：继续教育和培训
1.安全操作规程更新和通知
2.定期的安全培训和模拟演练
3.安全意识的提升方法
结语
安全操作规程对每位员工都是至关重要的。
只有严格遵守规定，才能保障自身和同事的安全。
希望每位员工都能认真阅读本手册，并切实执行其中的安全操作规定。
新版安全操作规程
新版安全操作规程
为了保障公司员工的人身安全和信息安全，公司制定了新版安全操作规程。
本规程适用于公司全体员工，并请员工务必遵守。
网络安全
1.禁止私自连接未经公司认证的网络。
2.不得在公司电脑上安装未经公司认证的软件。
3.不得将公司电脑密码泄露给他人。
4.禁止在公司电脑上进行非法网络活动，如黑客攻击、恶意程序传播等。
5.禁止私自复制、传播公司机密资料。
防盗防抢
1.出入公司大门时，请切记随手关好大门，以免发生财产损失。
2.办公室内需要离开时，请随手将贵重物品、文件等存储良好。
3.不要在公司内随身携带大量现金或者价值高昂的物品，如手机、电脑等。
4.遇到可疑人员或事物，请立刻上报安保人员。
应急措施
1.发生紧急情况时，保持冷静、迅速撤离现场，并通知安保人员。
2.在火灾情况下，及时报警并有序疏散。
3.在办公室内发生突发事件时，不要随意拨打电话，以免影响救援工作。
个人安全
1.勿在办公室内进行危险行为，如抽烟、喝酒等。
2.勿随意接受他人赠送的食品、药品等物品。
3.不得在未经授权的情况下接受陌生人提供的工作机会或岗位。
4.保持身体健康，注意个人卫生和生命安全。
其他规定
1.禁止携带宠物进入公司。
2.禁止在车库、通道等场所乱扔垃圾。
3.保持公司环境卫生，自觉维护公司环境。
以上规定是公司为员工人身安全和信息安全制定的新版安全操作规程。
请各位员工认真阅读，严格遵守，共同落实公司安全生产。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
《岗位安全操作规程》
一、岗位安全操作规程的制定目的
1. 保障生产安全，避免事故发生；
2. 提高员工的安全意识，加强安全管理；
3. 规范岗位操作流程，减少操作失误。
二、岗位安全操作规程的内容
1. 岗位操作流程：详细描述岗位操作的步骤和流程，确保员工按照规程进行操作；
2. 安全防护措施：包括穿戴安全防护用品、使用安全装置等；
3. 应急处理措施：规定遇到突发情况时的处理流程；
4. 禁止操作事项：列明岗位操作中绝对禁止的行为；
5. 注意事项：提醒员工在操作过程中需要特别注意的事项；
6. 安全培训：规定员工需要接受的安全培训内容和频率。
三、岗位安全操作规程的实施
1. 员工培训：在岗位操作规程制定后，全体员工需要接受相关安全操作规程的培训，确保所有员工了解并熟悉规程内容；
2. 监督检查：建立定期检查制度，对员工的岗位操作进行检查，发现问题及时进行纠正；
3. 安全奖惩：根据员工在岗位操作中的安全表现进行奖惩，确保员工重视安全操作规程。
岗位安全操作规程对于保障生产安全具有非常重要的意义，有效的规程能够提高员工的安全意识，降低事故风险，保障员工
的身体健康和生命安全。
因此，企业应该重视并严格执行岗位安全操作规程，确保员工的安全生产。
有限空间作业-安全操作规程(5篇范文)
有限空间作业:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全操作规程
安全操作规程一、清花工序安全操作规程：1、不准在抓棉轨道上行走。
2、跟机拣杂时，人必须跟在抓棉机后面走，且要离开抓棉机1米远以上，严禁在抓棉机前面拣杂。
3、禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。
4、处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止臵于打手下面。
5、抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。
6、抓棉机空机停开时，必须将机臂降至腰部以下。
7、遵守开机时从后到前、关机时从前到后的操作程序。
8、随时注意打手的状态，防止打手突然往回走伤人，发现故障及时通知电工、保全维修。
9、无论抓棉机是停止还是在运行中都不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上。
禁止扒在棉包上。
10、跟机拣杂时发现长凳不稳时，要找班长或保全将凳脚垫稳。
在长凳上行走时特别集中精神，脚下要走稳，小心踩空造成人伤事故。
二、梳棉工序安全操作规程1、挡车工禁止装梳棉机的皮带(通知保全工装)。
2、机前清洁时要紧握工具，防止掉入卡伤针布。
3、发生火警，尽快按紧急按钮。
4、车肚内锡林、道夫有挂花，必须待机完全停稳后用棍清。
5、生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。
6、清上下绒板花时，必须用规定的工具，禁止用手拿。
7、清洁车肚时，必须待锡林、道夫停稳后进行。
8、梳棉机任何部位禁止压气管。
9、清棉网下面的尘杂时，左手必须紧按慢车鍵，待右手完全离开集合器范围后，才可松开左手。
10、用手扶助棉层进入给棉罗拉时，手指要背向给棉罗拉卷曲推棉层，以免给棉罗拉伤手。
11、做车肚清洁时，气管不能伸得太入(不能超过小窗边缘)，以免锡林绕气管造成事故。
12、做处理车肚漏底时，手要握紧竹签且竹签前端要向下或平放，以免竹签碰到锡林造成事故。
13、开锡林时，要有保全工在场。
14、做给棉罗拉三角区清洁时，要用气管吹，禁止用竹签清理。
三、条并卷工序安全操作规程1、并卷机开机生头时，手不准触到导棉压辊，以免夹伤手。
2、取小卷时将手动出卷控制器扭到“↑”位臵，待夹盘松开小卷后再将小卷取出，然后将控制器扭到“ A ”位臵，再开机。
安全操作规程培训PPT课件
20、发生火情时只能用二氧化碳灭火器或粉状物灭火。
机床事故
插床安全操作规程
一、目的 为了确保操作者的安全健康，指导其正规操作和维护保 养，提高工作效率，延长设备寿命。 二、设备风险分析 插床属于车削机械设备，插刀随滑枕在垂直方向上的直 线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向 分别所作的间歇运动是进给运动。在日常生产中，造成 的主要伤害为因设备故障、员工精力不集中造成的误操 作、违章冒险作业导致的机械伤害。
8、禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度，变速、换刀具、紧螺 丝必须停车。
9、使用纵向、横向、回转运动时，不准三向并用，只允许单向自动进 给。
10、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。 11、机床要可靠接地，发生故障时应立即切断电源，断开电源开关后 进行检查和修理。 12、工作要按照说明书要求定期保养设备保持机器移动部分的日常清洁在检查清洗和更换等离子割矩前应先关闭总电源或把电源插头拔12不得随意拆卸或更换机器零件禁止带电拆卸自动点火控制装置防止高压触电
安全操作规程培训PPT课件
事故案例1
“哎呀，我的 妈……”17日下午4时 许，天津路一工厂车 间里发出一声惨叫。 紧接着，有人撕心裂 肺地喊：“快来人啊， 这里出事了。”听到 喊声，同事们放下手 中的活，不约而同地 向出事车间跑去。看 到眼前的一幕，大家 惊呆了：只见同事小 王倒在血泊中，剪板 机刀口下有两只血淋 淋的手掌，显然小王 的双手被剪板机器剪 断了。
17、严禁用手代替工具清理铁屑，严禁口吹铁屑。 18、机床运转后，严禁碰触刀具、工件及其他运动部 位，严禁隔着机床传递或拿取物品。
19、操作机床时必须集中注意力，不得嬉笑交谈，不 得擅自离开岗位，不得委托他人看管机床。
安全操作规程及岗位职责
安全操作规程与岗位职责前言安全操作规程矿井各工种操作规程 (5)第一章回采工作面 (5)移溜工操作规程 (5)顶板管理工(充填工) 操作规程 (6)挖煤工操作规程 (6)刮板运输司机操作规程 (7)推车工操作规程 (8)调度绞车司机操作规程 (8)中间运输巷摘挂钩工操作规程 (9)挖机窝工操作规程 (11)采煤工作面煤斗搭设操作规程 (11)第二章掘进工作面 (11)打眼工操作规程 (11)放炮工操作规程 (12)装砂工操作规程 (14)推车工操作规程 (14)中间运输巷调度绞车、摘挂钩工操作规程（与回采工作面同） (14)支护工操作规程 (14)锚固锚杆安装工操作规程 (15)道工操作规程 (16)接风筒工操作规程 (16)第三章矿井提升运输 (17)井口推车工操作规程 (17)主斜井井口摘钩工操作规程 (17)主斜井井底摘挂钩工操作规程 (17)集中运输道及暗斜井摘挂钩工操作规程 (19)蓄电池机车司机操作规程 (21)机车押车工操作规程 (21)矿车电(手)动翻车机操作规程 (22)爬车机操作规程 (22)给煤机操作规程 (22)皮运机操作规程 (22)铸石刮板运输机操作规程 (23)第四章巷道维修与通风瓦斯管理 (23)巷道刷帮、沉底操作规程 (23)架厢、撤厢及材料回收操作规程 (23)运输巷道轨道维修操作规程 (24)通风工操作规程 (25)局部通风工操作规程 (26)防尘管道工操作规程 (26)测风工操作规程 (26)爆破材料库库管员操作规程 (26)瓦斯检查员操作规程 (27)监控系统安装操作规程 (27)第五章矿井设备操作、维修 (28)主提升机(GKT-2×2) 操作规程 (28)主通风机操作规程 (28)主水泵操作规程 (29)发电机组操作规程 (29)井下变电所操作规程 (31)蓄电瓶充电机操作规程 (32)矿灯充电操作规程 (32)锅炉操作规程 (32)钳工操作规程 (34)电焊工操作规程 (34)氧割工操作规程 (35)锻工操作规程 (35)砂轮机操作规程 (35)机电设备检修、搬迁操作规程 (35)部门职责 (36)第一章办公室职责 (36)第十一章矿调度室职责 (39)第十二章安全监测监控队职责 (40)第十四章生产矿井职责 (40)矿井各岗位职责 (55)第一章矿级管理 (55)第二章采煤队 (59)第三章掘进队 (64)第四章运输队 (67)第五章机电队 (71)第六章通维队 (76)第七章其他 (78)安全操作规程矿井各工种操作规程第一章回采工作面移溜工操作规程第一条到达工作面后，首先进行敲帮问顶，检查作业场地和附近的安全情况，安全有把握后才开始作业。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责".2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度，认真填写记录,做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行.2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾.4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸，不得强行合闸。
17个工种的正确操作规程
一.机械事故造成的伤害主要有以下几种1、机械设备零、部件作旋转运动时度成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切板.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铳床上的铳刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么？机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
工种安全操作规程
各工种安全操作规程各工种施工安全操作规程起重工安全操作规程1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。
2、在调运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。
3、吊装前必须认真检查所用的的起重机械、吊装工具、绳索是否完好。
严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。
4、操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
5、操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。
6、卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。
7、使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。
8、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。
严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。
卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。
9、物体吊运时，应在离地10cm处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。
10、在使用扒杆作业时，应根据实际情况选择符合要求的缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。
11、使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要统一号令，动作一致。
12、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。
13、卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切记切断电源。
在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。
40个工种安全操作规程
40个工种安全操作规程一、电工操作工种安全操作规程：1.熟悉电气设备的工作原理和安全操作规程，严格遵守相关安全操作流程。
2.在进行工作前，先检查电气设备是否正常，确保没有故障或漏电情况。
3.使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免触及带电部件。
4.在进行接线和维修时，先切断电源，并用绝缘标识标明已切断电源。
5.避免在潮湿的环境中进行电气工作，以免发生漏电事故。
6.在进行高压操作时，必须戴绝缘手套和绝缘靴，并接地保护。
7.在进行电气工作时，不得穿戴金属饰品，以免导电造成意外。
8.不得擅自改动电气设备的接线和回路，必须由合格的电工进行操作。
9.当发现电气设备有异常响声或发热时，应及时停止使用，并进行检修。
10.操作结束后，及时清理工作场地，确保没有残留的电气材料或工具。
二、焊工操作工种安全操作规程：11.使用焊接设备前，必须穿戴防护手套、面罩和防护服等个人防护装备。
12.熟悉焊接设备的使用方法和操作流程，确保安全操作。
13.在进行焊接作业前，必须清理工作场地，确保没有易燃物料。
14.在进行焊接时，必须保持焊接区域通风良好，避免产生有毒气体。
15.避免在有可燃物的环境中进行焊接作业，避免引发火灾事故。
16.避免进行高空焊接作业，确保焊接操作稳固和安全。
17.在进行电弧焊接时，使用专用的防眩光面罩，以避免眼睛因强光受伤。
18.在焊接结束后，及时清理焊渣和焊接废料，确保工作场地整洁。
19.禁止擅自拆卸焊接设备和改动焊接回路，必须由合格的焊工进行操作。
20.在进行气体焊接时，要确保气瓶安全，并避免发生气体泄漏。
三、木工操作工种安全操作规程：21.使用木工设备前，必须穿戴紧身的工作服和工作帽。
22.使用锐利的木工刀具时，必须小心操作，避免伤害自己。
23.在进行木工操作时，必须保持工作台面整洁，避免因物体滑动导致工具伤人。
24.在使用木工设备时，必须保持专注，避免干扰他人或自己造成意外。
25.在进行木工操作时，不得将手指靠近切割部件，以免被刀具伤伤。
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目录1、金属拉链安全生产操作规程 (1)2、树脂拉链安全生产操作规程 (3)3、尼龙拉链安全生产操作规程 (6)4、喷漆车间安全操作规程 (8)5、织带车间安全操作规程 (9)6、电工安全操作规程 (10)7、空气压缩机安全操作规程 (11)8、砂轮机（公用）安全操作规程 (12)9、食堂炊事员安全操作规程 (13)10、钻床安全操作规程 (14)11、电梯安全操作规程 (15)12、冲床安全操作规程 (16)13、手扳机安全操作规程 (17)14、裁片机安全操作规程 (18)15、普通车床安全操作规程 (19)16、染色车间安全操作规程 (20)1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排米）1．检查供应本机台的电源是否正确。
2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
全自动订寸除齿机（定寸）1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。
2．必须接安全地线，防止触电事故发生。
3．非操作人员不得随意开动此机。
4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动冲床（定寸）1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。
2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
贴布机（贴胶）1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。
2．电箱可靠接地，以防静电。
3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。
4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。
5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。
6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。
8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。
9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
全自动打孔机（打孔）1．该机不能打切金属或硬质物体。
2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管）1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。
2．接好电源，电源电压应为220V。
3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。
4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
5．本机不能打切金属或硬质物体。
6．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动下止机（打后码）1．须在关闭电源情况下，才可将码带穿过模具。
2．接好电源，电源电压应为220V，50Hz。
3．电源开启，开始打后码，到一定位置，才可踏下脚板。
4．在操作过程中，不论出现何种情况，手不得伸入模具内。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
断带机（断带）1．开机前检查机器电压是否与工厂电压相同。
2．调刀时，上下刀不能咬合过紧，否则易减少切刀使用寿命，甚至马达烧损。
3．机器运转时，切勿将手伸入切口处，以防切伤手。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动上止机（打前码）1．开机前检查机器电压是否与工厂电压相同。
2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
2、树脂拉链安全生产操作规程烫带机（烫带）1．开启电源，观察电压表，检查电源电压是否正常。
2．机器在运转过程中，严禁用手或其他任何物件伸到滚动轮下及其附近位置整理布带，必须整理布带时，要先关掉电力输出开关，再进行整理。
整理烘箱内布带时，要先关掉电力输出开关及加热开关，待箱内温度下降后再进行整理。
（必须戴上手套，以免被烫伤。
）3．停机时先关掉电力输出开关，再关掉电源开关。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
排米机（排米）1．开机前先检查有否异常情况。
2．开启加热开关后，严禁用手及任何导电物体碰触加热圈连线接头。
3．拆卸料筒、料头时必须关掉加热电源。
4．无论何时，操作人员欲将手伸入模具内，调整布带或清洁模具时，必须先关掉马达，以免发生危险。
5．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
6．调节接模距离时要注意手的摆放位置，严禁将手放在调节螺丝与夹带气缸上的撞块之间。
7．机器操作面板上及电器箱内严禁摆放任何物品。
8．进行机器运转部位清洁工作时，必须在停机状态下进行。
9．排米结束马上把余料射出，以免料炭化后气体膨胀，引起爆炸。
10．紧急情况时，可按红色紧急停止按钮，或关电源。
11．停机时先开到手动状态，然后关掉电源。
12．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
粉碎机（碎料）1．严禁在未关电源的情况下，取下刀片下面的筛网。
2．清理粉碎机时，必须关掉电源。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
铣齿机（铣齿）1．开启电源之前，检查有无异常情况。
2．机器在运转时，严禁把手指及其他物体伸入冲齿模内。
3．严禁在铣齿刀运转时，打开铣齿刀防护罩。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
超声波贴胶机（贴胶）1．开机前一定要检查机器外壳需接地良好。
2．机器运作时，严禁将手及其他物品伸入上冲与下冲焊头之间。
3．超音波焊接时，时间太长会把布胶片烧焦，还可能烧毁功率管。
4．停止工作后必须打到手动状态，然后关掉电源。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
打孔机（打孔）1．开机前检查机器是否处于手动状态，有无其他异常情况。
2．机器运作时，严禁将手及其他物体伸入打孔模内。
3．操作完毕，必须先打到手动状态，然后关掉电源。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
插口注塑机（打方块、打插件）1、电气箱外壳应注意接地，并要使之有效，以免发生漏电。
2、启动油泵电机十分钟后才能进行各项操作。
3、启动加热开关后，严禁用手及任何导电物体碰触加热圈连线接头。
4、拆卸料筒、料头时必须关掉加热电源。
5、机器在运作时，严禁将手及任何物体伸入模具内。
清洁模具及整理布带时要先开到手动状态，然后升高模具上模位置，关掉马达，再进行清洁整理。
6、进行机器运转部位清洁工作时，必须在停机状态下进行。
7、机器操作面板上及电器箱内严禁摆放任何物品。
8、一台机严禁两人以上同时操作，以免误触开关或配合不协调造成危险。
9、注塑结束马上把余料射出，以免料炭化后气体膨胀，引起爆炸。
10、如有异常及危险情况，可按紧急停止按钮。
11、停机时先开到手动状态，然后关掉电源。
12、下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
断带机（断带）1．开机前检查有无异常情况。
2．操作时应注意手的摆放位置，严禁将手放入切断刀片内，以免造成伤害。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
3、尼龙拉链安全生产操作规程全自动定寸机（定寸）1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿入固定模具内。
2．开启电源，定寸开始，到铣齿时，应把铣刀电源关闭，方可穿入铣刀，后把铣刀开启。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
全自动贴胶机（超音波贴胶）1．必须在电源关闭情况下，方可把码带穿过焊头。
2．在操作过程中，无论出现什么问题，手不得伸入焊头之下，以免烫伤。
3．超音波焊接时，时间不能过长，否则可能烧毁超音波发生上的功率管。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
打孔机（打孔）1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。
2．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
3．电源开启，开始打孔，到一定位置，才可踏下脚板。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
单分开打插件机、双分开打插件机（打插管，打插座）1．开始工作，电源开启，才可把码带放过模具。
2．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动切断机、双分开十字切断机（断带）1．开始工作，电源开启，才可把码带穿过模具。
2．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
3．电源开启，开始断带，到一定位置，才可踏下脚板。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动后码机、全自动后码机（打后码）1．须在关闭电源情况下，才可将码带穿过模具。
2．操作过程中，不论出现何种情况，手不得伸入模具内。
3．电源开启，开始打后码，到一定位置，才可踏下脚板。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
前码机（打前码）1．开始工作，电源开启，把码带放到位，才可踏下脚板。
2．在操作过程中，手不得放入模具范围内。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
喷漆机（喷漆）1．禁止吸烟，喷漆间内杜绝一切明火，会熟练使用消防器材。
2．操作时必须戴好防毒面具及劳保用品。
3．脱漆时应穿戴好劳保用品，防止药水溅出，损伤皮肤。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
高速无梭织带机（织带）1．机台起动前应先检查有无异常状况，若正常，按一下微动键（黄灯键），再按起动键（绿灯键），停机时按停止键（红灯键），切勿乱按。
2．机台在运转中严禁用钩针、纱团等去挑，擦机台上的废丝等物。
3．禁止在机台外壳上放置工具、杂物。
4．禁止在电机上放置任何东西。
5．禁止穿拖鞋，应戴好工作帽以免头发卷入而发生事故。
6．巡视各机台时，应小心高速旋转的皮带轮。
7．禁止用火柴、打火机去烧带子上的线头。
8．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
6、电工安全操作规程一、凡当天值班作业前四小时不准喝酒。
应做好日常维修，保证设备正常运转。
二、上班时，应穿戴好防护用品，并检查工量具是否合格可靠。
三、检查电气设备（包括停用设备）未经验电，先切断总电源，挂上警告牌，方可工作。
四、检修配、变电设备及动力干线，必须严格执行制度和工作命令，在特殊情况下（指带电）须经领导同意后，方可工作。
五、登高作业时，首先检查登高板和保险带是否牢固，戴安全帽，穿绝缘橡胶鞋，带工具带。
思想必须高度集中，防止上具堕落伤人，并有监护人，集中思想做好配合工作。
六、电气设备金属外壳，一律应有保护接地线（要求适合规定）。
七、各种电气设备和电热设备。
开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃物品及加工另件。
八、使用手电钻。
一律戴橡皮手套，穿绝缘靴或使用1：1安全变压器。
九、检修需用移动灯具，一律使用36伏安全灯。
锅炉、管道、检修和潮湿场所，应用12伏安全行灯。
十、单相、三相、闸刀严禁戴负荷操作。
三股三色，四股四色橡皮线一律以黑色线作为接地保护线。
检修完毕，须经检验合格方可工作。
7、空气压缩机安全操作规程1、操作者必须了解该机的结构性能，启动前应全面检查，皮带松紧程度，油位是否正常，阀门是否正常位置，冷却系统是否畅通。
2、启动后，立即用水冷却，运转是否正常，进、排气是否正常，发现异常应立即停车检查，不准开车检修。
3、经常注意自动控制气阀是否与压力表读数符合，正常情况下得任意调整。
4、贮气筒及中间冷却器，每天放油水一次，滤油器每半年清洗一次，空压机每月换油一次，用油按规定加入机内。
5、空压机在冬季运转使用后，必须把机内冷却水放尽，以免缸体冻裂破坏设备。