塑料薄膜的挤出加工技术探讨

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单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
单螺杆挤出机的基本结构
1、螺杆几何结构参数
螺杆直径D:Db-螺杆外径 Ds-螺杆根径
螺杆长度L:L-螺杆有效工作部分长度 分为: L1-加料段长度 L2-压缩段长度 L3-均化段长度
螺杆长径比L/D
单螺杆挤出机的基本结构
1、螺杆几何结构参数
螺槽宽度:B-螺槽轴向宽度 W-螺槽法向宽度
结晶塑料的冷却定型 非结晶塑料的冷却定型 定型模具的设计应考虑不同材料的工艺要

挤出成型工艺
牵引
与挤出速度的配合,消除挤出物胀大,制 品适度取向可增加纵向强度,不同制品应采 取不同的控制方法。
后处理:减少内应力--热处理和调湿处理。 截面尺寸大的制品(内外冷却不平衡)- 热处理
控温热电偶,保证挤出温度。加热一般分三 至五段,常用电阻或电感应加热,也有采用 远红外线加热的。冷却一般用风冷或水冷。 一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳 钢内村合金钢来制造。 内壁光滑,但料斗座处内壁可加纵向沟槽等。
单螺杆挤出机的基本结构
料筒
单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用:螺杆是挤出机的关键性 部件,通过它 的转动,料筒 内的物料才能发生移动,受到 剪切作用,得到增压和部分的 摩擦热量,混匀后定量定压地 输送到机头而成型 。
能够定时定量自动上料或加料的装置。 关于“架桥”现象(强制下料装置)
单螺杆挤出机的基本结构
Hale Waihona Puke Baidu料筒
作用:料筒作为挤压系统的组成部分, 和螺杆共同完成对塑料的固体输送、 熔融和定量定压输送作用。
料筒的结构形式关系到热量传递的 稳定性和均匀性,并影响固体输送 率。
单螺杆挤出机的基本结构
料筒
受热受压的金属圆筒。 在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置及
吹塑薄膜挤出成型—机头
吹塑薄膜挤出成型--机头
其它:还有旋转式机头等提高薄膜厚薄均匀度。
机头工艺条件的设定:机头周边温度一致, 温控要求严格,加工前间隙应仔细调节芯棒 与口模间隙。
吹塑薄膜挤出成型—吹胀牵引
吹胀比α :吹胀后管膜直径与口模直径之比,决 定了薄膜横向的力学性能
牵伸比β :管膜牵引速度与挤出速度的比值,决 定了薄膜的纵向力学性能。
四、 板材挤出成型
板材挤出工艺流程
板材挤出成型
该套装置可用于生产板、片、平膜 通常:0.25mm以下称为膜,
0.25~1mm称为片材, 1mm以上称为板材。
板材挤出成型
板材挤出特点:
板材宽度方向上厚薄均匀度的保证: 狭缝机头流道的设计要使熔体在口模宽度
方向上应以相同速度挤出; 宽度方向上熔体温度应严格控温
加料
调整 挤出成型
(后处理) 卷取(切割) 挤出制品
牵引
冷却
定型
挤出成型工艺
挤出机及机头口模的加热:生产的稳定性,设备 的保护 ① 一般温度从低→高,根据不同高聚物,设 定加料段,熔融段,计量段,机头口模温度 ② 保温时间应充分
挤出成型工艺
温度对塑化质量的影响:来源于加热和 剪切摩擦热。
T↑η ↓,有利于塑化(尤其对于温敏型塑 料),降低熔体压力,挤出物形状稳定性差, 易热分解
吸湿性材料,为尽快达到吸湿平衡-调湿 处理
三、 吹塑薄膜挤出成型
薄膜的成型方法有; 挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅等 吹塑即在挤出型坯内通入压缩空气吹胀
后成型。
吹塑薄膜挤出成型
树脂品种:PE,PVC,EVA,PP,PA,PET, PVA等
该法生产薄膜简单、经济 薄膜经双向拉伸,强度高 厚度均匀度较差 受冷却定型控制,生产速度较低 各种包装,农业地膜,大棚膜等
单螺杆挤出机的基本结构
多孔板与过滤网
作用:增大塑化反压;熔体由螺旋运动变为 直线运动;过滤杂质及未塑化的物料。(电 缆,透明制品,薄膜,医用管等)
单螺杆挤出机的基本结构
2.2 单螺杆挤出机的辅机
机头和口模
机头:料筒和口模的连接体。 口模:制品截面的成型部件。 包括:分流器支架,口模,芯模(芯棒)
五、树脂
天然树脂的使用可以追溯到古代,但现代塑料工业形 成于1930年, 近80年来获得了飞速的发展。 树脂这一名称是由树木分泌出的脂质而得的。人 类最早使用的天然树脂是松香、虫胶等。天然树脂的 生产受到地区的限制而产量不大,质量也不高,使用 受到限制。人们为了寻求天然树脂的代用品,1846 年用纤维素(棉花)和硝酸制得硝酸纤维素,将潮湿 的硝酸纤维素和樟脑混合,制成虫胶的代用品,于 1872年建厂生产。虽然从发现至今已有一百余年, 但目前仍在广泛使用,常用名称为赛璐珞, 如乒乓 球、玩具、梳子、钮扣等。
吹塑薄膜厚度δ :
b
b-机头口模环形间隙的宽度
吹塑薄膜挤出成型--冷却
冷凝线(冻结线,冷却线):
PE等结晶型薄膜冷却时,薄 膜透明区与浑浊区的交界线。
冻结线的高低与冷却速度的 关系,影响透明度及制品力 学性能。
吹塑薄膜挤出成型—冷却
吹塑薄膜—结构、层数与性能
为了发挥各种原料的性能,薄膜可为多层结构, 如三层共挤农膜: 外层:以耐老化、防尘为主(MLL 助剂) 中层:以保温、流滴为主(EVA 助剂) 内层:以流滴减雾为主(EVA 助剂) 又如三层复合基材膜: 内层要加MLL,提高热封性 外层要电晕且用无或低添加剂的原料 提高粘结性
二次成型:中空吹塑成型、热成型、拉 幅薄膜成型……等
二、塑料制品的挤出成型
挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性 流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作 用下通过一定形状的口模而连续成型, 所得的制品为具有恒定截面形状的连 续型材.
应用:管材、片材、板材、吹塑薄膜、
电线电缆包覆、纺丝等
塑料的混合、塑化造粒、着色等
塑料制品的挤出加工技 术探讨
主讲:冯玉敏 青岛宏达 常务副总 高工 青岛大学 硕导
郝际臣 青岛宏达 总工 高工
一、塑料制品加工技术简介
加工成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、 溶液和悬浮体),制成所需形状或坯件的过 程。
一次成型:挤出成型、注射成型、模压 成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结 成型、 传递模塑、发泡成型等
加热冷却系统
挤出机冷却包括:料筒的冷却,螺杆的冷却, 料斗座的冷却。
单螺杆挤出机的基本结构
料筒的冷却
单螺杆挤出机的基本结构
螺杆的冷却:目的是利于物料的输送,同时防止
塑料因过热而分解
单螺杆挤出机的基本结构
料斗座的冷却:
防止“架桥”,保 证进料通畅,并防止挤 压部分的热量传到止推 轴承和减速箱,保证挤 出机的止常工作。
塑料
随着合成树脂的出现和大量应用,根据其 特性分通用塑料、工程塑料和特种塑料, 通用塑料有五大品种,即聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它们都是热 塑性塑料。
PE的加工与应用
1.LDPE可采用多种方法加工,但主要还是采用熔融 加工方法。LDPE加工特点:
非极性聚合物,吸水性极低,加工时不需要预先 进行干燥 热稳定性较好,加工时可加入抗氧剂;
吹塑薄膜挤出成型—工艺流程
管坯挤出,吹胀,冷却,牵引,卷取
平挤上吹 平挤下吹 平挤平吹
薄膜挤出成型
吹塑薄膜挤出成型
设备设计及工艺控制的关键
薄膜均匀度的提高 冷却速度的提高
吹塑薄膜挤出成型—机头
机头
吹塑薄膜挤出成型—机头
机头
薄膜厚度均匀, 不会产生 “偏 中”现象。分流 器支架有3~4条 筋,薄膜的合流 线较多,机头内 部空腔较大,积 料多,对热敏性 塑料(如PVC等) 不适
熔体破裂, 可增加螺杆L/D,改善口模条件
挤出成型工艺
成型(机头口模处): 通过温度和挤出流量控制挤出型坯的外观。 黏度,弹性,挤出物胀大,熔体破裂,鲨 鱼皮...
挤出成型工艺
冷却定型:防止形变,固定尺寸 工艺条件(温度,冷却速度)的设定考虑: 高聚物的聚集态结构及制品外观 (结晶, 取向,内应力);
挤出机大小一般用螺杆直径的大小表示:SJ-65-25
单螺杆挤出机的基本结构
单螺杆挤出机的基本结构
加料装置
向挤出机料筒连续供料的装置-料斗。 料斗的底部与料筒连接处是加料孔,该处有
截断装置。 加料孔周围有冷却夹套 料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。 其它:预热干燥和真空减压装置,搅拌器及
0.93h1 h3
t-螺距
螺槽深度H(h):h1,h2,h3-分别为加料段,压缩段,均 化段螺槽深度
螺杆几何压缩比ε :加料段第一个螺槽容积与均化段最后一 个螺槽容积之比。
螺旋角Φ
单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
单螺杆挤出机的基本结构
2、螺杆的分段
加料段(固体输送段) 压缩段(熔融段) 均化段(计量段)
板材挤出成型
板材挤出特点:
板材光洁度,平整度: 三辊压光机:表面光滑,尺寸精度高,可
调速,调温。 冷却:板材的缓慢冷却可减少内应力及翘
曲变形;压光机与机头的距离等。
板材挤出成型
板材挤出特点:
板材的应用实例
冰箱板材: GPPS\HIPS\PEPS三层共挤板材 光亮、吸拉、耐141B
游艇板材: 抗UV ABS层\ABS层
结晶度较高,成型收缩率大,一般为l.5%~ 2.0%;
为化学惰性材料,为提高可印刷性,一般对其表 面进行处理,如火焰处理和高压放电处理,以提 高表面浸润性。
PE的加工与应用
LDPE的常用加工方法:挤出和注塑,其他方法还 有压塑、层合、粉末喷涂、滚塑、真空成型及发 泡成型等。
挤出 挤出成型是利用挤出机使树脂在一定温度和 压力下熔融、混炼、挤出,并通过机头部的模口 形成各种形状断面的薄膜、管材、片材、型材, 再经冷却得到 成品,挤出成型还可制成粒状、纤 维、片、板、棒、中空异型材,包覆材料(电线电 缆)等产品。挤出机可以是单螺杆,也可以是双螺 杆,根据加工制品不同,可选用不同螺杆直径和 长径比。
单螺杆挤出机的基本结构
加料段(固体输送段):
要求:塑料保持固态,输送要稳定(温度, 料筒结构)
长度:高聚物的结构(结晶型,非结晶性, 模量)
螺槽体积:等距等深
单螺杆挤出机的基本结构
压缩段(熔融段)
要求:熔化,压缩,排气 长度及压缩比:物料状态,高聚物的结构
(结晶型,非结晶性,模量),制品结构 螺槽容积逐渐减少
T↓η ↑,机头压力↑,制品密实,挤出物形 状稳定性好,功率消耗大,挤出膨胀较严重, 通过增加牵引速度减少膨胀引起的壁厚增加。 温度过低,影响塑化效果。
挤出成型工艺
剪切作用(螺杆转速n)对塑化质量的影响: n↑,剪切作用↑,摩擦热↑,有利于塑料的混合
与塑化(尤其对于剪敏性塑料),产量↑ 。 n过高,受热时间缩短,塑化不充分,挤出不稳定,
单螺杆挤出机的辅机
单螺杆挤出机的辅机
机头和口模
机头口模的设计: 熔体的粘弹性(挤出物胀大,熔体破裂等} 高聚物的热稳定性 足够的压力保证
单螺杆挤出机的辅机
定型冷却设备:保证制品的冷却定型,制品结构 的均匀性,提高效率。
定型设备 冷却设备
根据不同制品的要求设计。
单螺杆挤出机的辅机
牵引、切割或卷取
挤出机
口模
定型装置
收集装置
牵引装置
冷却装置
切割装置 卷取装置
挤出设备
2.1 单螺杆挤出机的基本结构
单螺杆挤出机的基本结构
单螺杆挤出机的基本结构
单螺杆挤出机的基本结构
挤压系统的组成及要求
1、组成:加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等 2、要求: ������ ������ 连续稳定地输送(固体、熔体) ������ ������ 熔融(固体→熔体) ������ ������ 混合、塑化(温度、组成分布均匀) ������ ������ 增压(排气、传热,使制品密实)
牵引装置:速度连续、平稳可调,加紧力适 当
切割或卷取 根据不同制品的要求设计。
2.3 单螺杆挤出机的控制系统
要求:温控的精确度,各种设备运转的稳定 性,减少波动,保证制品的内在、外观质量 和尺寸的精度。
2.4 挤出成型工艺
挤出成型工艺流程图
粒状或粉状热塑性塑料 预热干燥
挤出机加热
螺杆启动
1、塑料制品的挤出成型特点
生产效率高—连续操作 适用范围广,产品品种多:
原料体系:塑料、橡胶、纤维 产品品种: 管、棒、板、丝、膜、异型材 等 应用领域:石油、天然气输送、建材、服 装等 设备投资少 生产技术容易掌握 制品精密程度差
2、挤出成型的设备
挤出成型的过程中使用的设备
单螺杆挤出机的基本结构
均化段(计量段)
要求:加强剪切,塑化均匀,定量,定压 挤出
螺槽体积不变:深度最浅 长度:高聚物结构(结晶型,非结晶型,
热敏型)
单螺杆挤出机的基本结构
加热冷却系统
挤出机加热方法有:载热体加热、电阻加热 和电感应加热等
根据料筒长度和 工艺要求分段加热
单螺杆挤出机的基本结构
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