高喷灌浆施工工艺
围堰高喷灌浆施工方案
重大施工技术方案报审表工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。
湖南华电常德电厂补水泵房围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日目录1、概述1.1工程简介1.2工程地质情况2、施工进度安排3、施工布置3.1施工用风、水、电3.2制浆系统3.3废渣废水处理4、施工原材料4.1水泥4.2水4.3掺合料4.4外加剂5、高压喷射灌浆施工5.1高喷试验5.2施工方法和工艺流程5.3施工参数5.4质量检查和验收6、资源配置计划6.1人员配置计划6.2主要施工设备配置计划7、质量控制措施7.1制度控制7.2施工材料控制7.3检测、计量设备控制7.4施工过程控制8、安全措施9、文明施工与环境保护措施1、概述1.1工程简介华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。
厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。
1.2工程地质情况围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。
Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35〜27.75m，水位高程在21〜27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。
另外上层粘土层中存在上层滞水。
2、施工进度安排根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1月18日。
高喷灌浆施工流程
高喷灌浆施工流程一、施工方法和工艺流程(1)施工方法高压喷射(以下简称高喷)灌浆技术是用钻机在地层中造孔,将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置,用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去,直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层,地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换,而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合,充填挤压,移动包裹,至凝结硬化,从而构成坚固的凝结体,成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物,以满足工程需要的一种技术措施。
高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行,采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔,GYP-50高喷台车进行旋转提升。
(2)施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为:场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC护壁管(或注泥浆)、拔套管→台车就位→下喷射管→水、浆、气喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。
(3)施工参数:高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。
二、施工准备(1)场地平整。
围堰填筑到高喷施工平台高程后,立即对对施工场地进行平整,对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固,以满足施工机械行走的需要。
(2)测量放样。
根据设计桩位布置及现场控制点,由测量人员现场放出具体孔位并明确标识,孔位中心偏差不大于5cm。
(3)在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。
三、高喷造孔(1)采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进,孔径φ146mm。
(2)孔位放样后,钻机就位,调整钻机呈水平状态,稳固后方可开孔,开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
(3)钻孔分1、Ⅱ两个次序进行,孔深按施工图纸控制。
(4)孔距。
旋喷孔孔距为0.8～1.0m,最终由高喷生产性试验确定。
(5)跟管钻进至设计孔深,起钻后注入护壁泥浆,用拔管机拔出套管并保护好孔口,防止异物掉入孔内。
(6)钻孔完成后进行孔斜和孔深测量,由质检人员进行工序验收,检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率<1.5以后方可终孔,并经工程师验收签证,否则进行纠偏或加深,钻孔终孔验收合格后,对孔口妥善保护。
高压喷射灌浆
高压喷射灌浆20世纪70年代初，日本将高压水射流技术应用于软弱地层的灌浆处理，成为一种新的地基处理方法——高压喷射灌浆法（高喷）。
它是利用钻机造孔，然后将带有特制合金喷嘴的灌浆管下到地层预定位置，以高压把浆液或水、气高速喷射到周围地层，对地层介质产生冲切、搅拌和挤压等作用，同时被浆液置换、充填和混合，待浆液凝固后，就在地层中形成一定形状的凝结体。
通过各孔凝结的连接，形成板式或墙式的结构，不仅可以提高基础的承载力，而且成为一种有效的防渗体。
由于高压喷射灌浆具有对地层条件适用性广、浆液可控性好、施工简单等优点，近年来在国内外都得到了广泛的应用，在大颗粒地层、动水、淤泥地层和堆石堤（坝）等场合，应用高压喷射灌浆技术具有显著的技术经济效益。
一、高压喷射灌浆机理从理论和工程实践分析，高喷的作用和机理主要有以下几个方面。
1.冲切掺搅作用高喷技术主要是借助于高压射流，通过冲击、切割和强烈扰动，使浆液在射流作用范围内扩散，充填周围地层，并与土石颗粒掺混搅和，硬化后形成凝结体，从而改变了原地层结构和组分，借以达到防渗或提高承载力的目的。
高喷凝结体是多种因素综合作用的结果，其中原地层结构和施工条件对其性能起关键作用。
高压射流对地层结构的影响范围，取决于比能E值的大小，其表达式为式中E——每米施喷柱耗用的能量，MJ/m；P——喷射灌浆压力，0.1MPa；Q——射流浆量，L/min；v——提升速度，cm/min。
比能E值大，旋喷柱的直径大，对同一地层、同一设计的柱径而言，一般有一最优比能值，通常选用40～70，最终应通过现场高喷试验确定。
2.升扬、置换作用高喷施工时，水、气或浆、气由喷嘴中喷出，压缩空气除能对水或浆液构成外包气层，使水或浆液射流能透入地层较远距离，并维持较大压力破碎地层结构外，在能量释放过程中，类似“孔内空气扬水”原理，还可产生升扬作用，将经射流冲击切削后的土石碎屑和地层中细颗粒由孔壁及喷射杆的环状间隙中升扬带出孔外，空余部位由浆液替代，同时也起到了置换的作用。
砂砾(卵)石层套管法高喷灌浆施工工法(2)
砂砾（卵）石层套管法高喷灌浆施工工法砂砾（卵）石层套管法高喷灌浆施工工法一、前言砂砾（卵）石层套管法高喷灌浆施工工法是一种常用于地基处理和深基坑支护的施工方法。
它通过套管和喷砂机械设备将高压喷液体水泥浆料注入地下，形成稳定的砂砾（卵）石层，以加固和改良地基条件，增强土体的承载能力。
二、工法特点1. 适应性强：该施工工法适用于多种地质条件，包括砂质土、卵石层、饱和土和软土等。
2. 施工速度快：利用高压喷浆设备进行施工，可实现大面积地基处理和深基坑支护，施工效率高。
3. 施工成本低：相对于传统的地基处理方法，砂砾（卵）石层套管法高喷灌浆施工工法具有更低的施工成本。
4. 对环境友好：施工过程中采用环保材料和设备，不会对周围环境造成污染。
三、适应范围该施工工法适用于道路、桥梁、地铁、水利工程等各类土木工程的地基处理与加固，以及深基坑的支护与加固。
四、工艺原理该施工工法通过注入高压灌浆料形成砂砾（卵）石层，使土体增加稳定性和承载能力。
具体工艺包括以下步骤：1. 地面预备：清理地表杂物，确保施工现场整洁。
2. 套管安装：将管道固定在地表，提供灌浆的通道。
3. 喷砂：使用喷砂机械设备将砂砾（卵）石喷入套管内，形成砂砾（卵）石层。
4. 高压喷浆：在砂砾（卵）石层中注入高压液体水泥浆料，填充空隙并形成固化体。
5. 硬化固化：等待注浆材料硬化固化，增强土体的承载能力。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工现场的清理、套管的安装和喷砂机械设备的调试。
2. 喷砂施工：通过喷砂机械设备将砂砾（卵）石喷入套管内，形成砂砾（卵）石层。
3. 高压喷浆施工：在砂砾（卵）石层中注入高压液体水泥浆料，填充空隙并形成固化体。
4. 施工结束：等待注浆材料硬化固化，并进行质量检验。
六、劳动组织该工法需要拥有技术熟练的施工人员和喷砂机械设备操作人员。
根据工程规模和施工进度，合理组织人力资源，确保施工的顺利进行。
七、机具设备1. 喷砂机械设备：用于将砂砾（卵）石喷入套管内。
简述高喷灌浆防渗止水施工技术
简述高喷灌浆防渗止水施工技术高压喷射灌浆技术目前已应用于房层建筑、公路交通、水利水电工程等领域的基础防渗加固工程中。
该技术不需开挖地基，只要钻孔至地下设计深度，就可以按设计要求造就一定几何形状的混凝土凝结体，成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的防渗墙，以满足工程需要。
其工程质量比较可靠，施工速度快，造价较低。
某水库除险加固工程高喷灌浆介绍广东省某水库，主坝为碾压式均质土坝，最大坝高为35m，坝长为640m。
主要功能为灌溉、发电、防洪。
因运行时间长，病险隐患增多，需要进行除险加固处理。
其中主副坝坝身及坝基防渗处理均采用高喷灌浆。
一、地质勘探资料根据勘探及试验资料，坝体由杂色粘土和砂质粘土填筑而成，碾壓质量差，密度不均匀。
坝基接触带为第三系粉砂、细砂夹粉土，密实，厚2～13m，左坝基较薄，右坝基较厚，取样颗分试验小于0.075mm颗粒含量占87.2%，可灌性极差；下部基岩为白云岩，表层弱风化，透水率为0.9～38Lu。
二、主坝防渗灌浆设计高压摆喷技术在广东推广应用时间较早，已广泛应用于水利工程堤坝防渗加固中，成熟经验较多，2000年曾在某水库副坝中使用，孔距为2.2m，开挖检查搭接效果较理想，因此无需再进行摆喷试验。
高压旋喷是近几年才应用于水利工程大坝防渗加固中，可借用资料不多，故施工前应进行旋喷试验，复核设计参数的合理性。
该水库主坝特点是坝不高，坝较长，坝体坝基均需进行防渗处理。
结合工程实际，防渗灌浆总体设计方案为上段（坝土+粉细砂层）采用高压喷射灌浆，下段基岩采用常规帷幕灌浆（防渗标准q≤5Lu）。
其中左坝段粉砂层较薄，采用高压摆喷灌浆，里程为0-014～0+202，长216m；右坝段位于老河床上，粉砂层较厚，是防渗处理的重点坝段，采用高压旋喷灌浆，里程为0+202～0+658.456m。
高喷灌浆采用三重管。
为便于高喷灌浆施工，高喷轴线布置于坝轴线上游2m，平行于坝轴线。
其中高压摆喷孔距为2m，采用折线形式连接，板墙轴线与高喷轴线交角为25°，分两序施工；高压旋喷孔距为1m，套接，成桩直径要求不小于1.2m，亦分两序施工。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
高压喷射灌浆施工技术
9、特殊情况处理（质量控制关键工序）
（1）钻孔过程中，若遇有大块石集中带或漏水量大的地 段，在喷射灌浆之前，先回填有级配的砾石、砂、粘土， 使该地层的大孔隙减少，在灌注稳定性浆液或水泥砂浆 至不吸浆后，再进行水泥浆喷射。
（2）喷射中断 在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记 录中断位置，复喷时，将喷杆下入中断处以下30～50cm复 喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施。
并调准喷射方式和摆动角度。 （5）一般利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中
心，将喷杆放入孔内直至孔底。为防止下杆过程中泥砂砾 堵塞喷嘴，采用胶带包扎的方法将喷嘴贴住。
6、喷射（质量控制关键工序）
喷射管下到设计深度后，先送高压水，再送水泥浆和 压缩空气，气静喷1至3分钟，等灌入浆液冒出后，按 预先定好的提升、旋喷或摆动角度，自下而上进行喷 射作业。
3）降低喷射水压和风压，加浓浆液，增大供浆量，孔 口掺砂、掺加速凝剂等措施。
五、目前围堰防渗高喷灌浆施工中的几个问题
1、受前期工期延误的影响，无限压缩高喷灌浆工期
2、防渗轴线范围的填筑料和填筑工艺不要求实施，认 为反正还要进行高喷灌浆，可以马虎一些。或受工期 或受施工条件影响，填筑不合要求，造成高喷灌浆施 工难度增大、成本增加，甚至被迫改变工艺。
软基处理施工技术
高压喷射灌浆施工技术
主要内容
概述 喷射形式及分类 高喷墙的结构形式 施工工艺 安全措施 工程实例
一、概述
定义：高压喷射灌浆技术是用钻机在地层中造孔，将 带有喷头的喷射管下至孔内预定位置，用高压泵形成 的高压水或高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、 破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中， 改变原地层的结构和组成，形成桩柱或板墙状的凝结 体，用以提高地基防渗或承载能力的一种技术措施。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制
高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制0引言高压喷射灌浆根本原理是借助于高压射流冲击、破坏被灌地层构造，同时灌入水泥浆或混合浆，使浆液与被灌地层颗粒掺混，形成符合设计要求的凝结体，借以到达加固地基和防渗的目的。
1灌浆的概念及作用灌浆〔Grouting〕，就是将某种具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，通过钻孔用灌浆设备压入建筑物或其根底局部缝隙中的措施。
灌浆又称注浆，其实质是使浆液在被灌载体中渗透、扩散、充塞，经一定时间后凝固和硬化，从而到达加固载体和抗渗防水的目的。
灌浆的作用主要表达在下面几个方面：充填作用。
浆液凝成的结石将地层空隙充填起来，可以阻止水流通过，提高地层的密实性；压密作用。
在浆液被压入的过程中，将对地层产生挤压，从而使那些无法进入浆液的细小裂隙和孔隙受到压缩或挤密，使地层密实性和力学性能都得到提高；粘合作用。
某些浆液的胶凝性质可以使己经脱松的岩块、建筑物裂缝等充填并粘合在一起，使其联合承载能力得到改善；固化作用。
某些浆材〔例如水泥和某些化灌材料〕可与地层中的粘土等松软物质发生化学反响，将其凝固成巩固的“类岩体〞。
2高压喷射灌桨技术的优势2.1适用范围广。
高喷灌浆可用于工程新建之前，也可用于工程修建之中，特别是用于工程建成之后，显示出不损坏建筑物的上部构造和不影响运营使用的长处。
2.2施工简便。
施工时只需在土层中钻一个孔径为50mm或300mm的小孔，便可在土中喷射形成0.4～4.0m的固结体，因而能贴近已有建筑物根底建立新建筑物。
2.3固结体形状可以控制。
为满足工程的需要，在喷射过程中，可调整旋喷速度和提升速度，增减喷射压力，可更换不同孔径喷嘴改变流量，使用固结体成为设计所需要的形状。
2.4料源广阔、价格低廉。
喷射的浆液是以水泥为主，化学材料为辅，除了在要求速凝超早强时使用化学材料外，一般的地基工程使用价格低廉的425号普通硅酸盐水泥。
此外，还可以在水泥中加人一定数量的粉煤灰，这不但利用了废材，又降低了注浆材料的本钱。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高喷灌浆整体工程施工方案
一、工程概况本工程采用高压喷射灌浆技术进行防渗处理，主要应用于地下水位较高的地基处理、边坡加固、隧道工程等。
高喷灌浆施工具有施工速度快、防渗效果好、施工成本低等优点。
本方案旨在为高喷灌浆整体工程施工提供指导。
二、施工准备1. 施工组织：成立高喷灌浆施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备：配备钻机、高喷台车、制浆系统、高压水泵、空压机、泥浆泵等设备。
3. 施工材料：水泥、砂、石子、水等。
4. 施工人员：培训并选拔具有高喷灌浆施工经验的施工人员。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、回填、夯实和加固，确保施工机械行走。
三、施工工艺1. 造孔：采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。
钻机配120钻具回转超前钻进成孔。
2. 高喷灌浆：使用GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。
3. 喷射灌浆：使用三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流。
利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙。
再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体。
4. 防渗墙施工：相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。
高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各项参数进行监测，确保各项参数符合设计要求。
3. 对施工后的防渗墙进行质量检测，确保防渗效果。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全意识教育。
2. 施工设备操作人员必须经过培训，确保操作熟练。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场的消防、用电等安全管理。
六、施工进度安排根据工程量、施工设备和人员配置，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
高压旋喷灌浆施工工艺流程
高压旋喷灌浆施工工艺流程英文回答：The high-pressure rotary jet grouting construction process is a widely used technique for soil stabilization and foundation reinforcement. It involves injecting a cementitious grout into the ground at high pressure to create a soil-cement column. This column improves thesoil's strength and load-bearing capacity, making it suitable for various construction projects.The process begins with site preparation, where the ground is cleared and leveled to create a stable working platform. The drilling phase follows, where boreholes are drilled into the ground to the desired depth. The diameter and spacing of the boreholes depend on the specific project requirements.Once the drilling is complete, the grouting phase begins. A high-pressure grout pump is used to inject thecementitious grout into the boreholes. The grout is usually a mixture of cement, water, and additives to improve its flowability and strength. The grout is injected at high pressure, typically ranging from 5 to 20 MPa, to ensure proper penetration and compaction of the surrounding soil.As the grout is injected, the drill rod is slowly withdrawn to create a continuous grout column. The groutfills the voids in the soil and displaces the surrounding soil particles, resulting in a compacted soil-cement column. The grouting process continues in a staged manner, with multiple injection and withdrawal cycles, until the desired column diameter and length are achieved.After the grouting is complete, the grout columns are allowed to cure and gain strength. This typically takes several days to weeks, depending on the specific grout mix and environmental conditions. Once the grout has cured, it provides increased soil stability and improved load-bearing capacity.The high-pressure rotary jet grouting constructionprocess offers several advantages. Firstly, it is aversatile technique that can be used for various soil types and ground conditions. It can be used to stabilize loose or weak soils, improve ground bearing capacity, and create retaining walls. Secondly, the process is relatively quick and efficient, allowing for rapid construction progress. Lastly, the grout columns can be designed to meet specific project requirements, such as load-bearing capacity and settlement control.中文回答：高压旋喷灌浆施工工艺流程是一种广泛应用于土壤稳定和基础加固的技术。
高喷灌浆施工方案
高喷灌浆施工方案一、工程概况：船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。
根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。
②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。
③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。
⑤2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。
⑥青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。
⑦灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。
二、主要工程量统计根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。
采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。
坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。
防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。
其中有95个桩孔施工高程为1.00~-25.0m，215个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。
三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
高压旋喷灌浆施工工艺流程
高压旋喷灌浆施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压摆喷射灌浆
3.2.7高压摆喷射灌浆一、高压摆喷射灌浆施工分二序进行（一）施工程序：测量放线→放点→钻机就位→钻孔到设计标高→旋喷开始→边喷边提升→旋喷结束成桩→抽心自检→终检报告。
风量0.8—1.5mз/min浆压0.3—1.0 mpa浆量65—80 L/min喷嘴直径：1.8—2.0mm（双喷嘴）提升速驶：8～10cm/min摆动速度：6°/s进浆比重：1.60～1.70g/cmз(三)摆喷施工工艺1、地面试喷定向，高喷占画就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
同时通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。
方向应经过质检员的校准。
2、开喷：喷管钻（下）至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求且孔口已返出浆液时即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。
3、高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
4、装卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
5、在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常甚至不返浆等情况时，应查明原因及时处理。
6、当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管降低喷水压车，流量进行原地灌浆，喷射水流动中掺加速凝剂，加大浆液密度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆，向孔内填砂土等堵漏材料。
7、供浆正常情况下，孔口回浆密度度小，不能满足设计要求时拟采取加大进浆密度。
8、高喷灌浆结束，情况设备。
压力（mpa）30—40水量（L/min）75—100水浆水泥成份：30—60渗透系数（cm/g）：10-6—10-7。
高压喷射灌浆技术
压力(MPa)
──
0.7
0.7
流量(m3/h)
1～2
1～2
喷嘴间隙(mm)及个数
1～2(1～2)
1～2(1～2)
浆液
压力(MPa)
20
20
0.2～3
流量(L/min)
80～120
80～120
80～150
喷嘴孔径(mm)及个数
2～3(2)
2～3(1～2)
10～2(1或2)
灌浆管外径(mm)
φ42或φ45
1.2±0.3
单向定喷有效长度(m)
1.0～2.5
单桩垂直极限荷载(kN)
500～600
1000～1200
2000
单桩水平极限荷载(kN)
30～40
最大抗压强度(MPa)
砂土10～20，粘性土2～6,砾砂8～20
平均抗折强度/平均抗压强度
1/5～1/10
干土容重(kN/m3)
砂土16～20,粘性土14～15,黄土13～5
（5）喷灌后的浆液有析水现象，可造成固结体顶部出现凹穴，对地基加固及防渗不利。为此，可采用静压灌浆或浆液中添加膨胀材料等措施预防。
高压泵是高压喷射灌浆中的关键设备，要求压力和流量能
在一定的范围内调节。额定流量为85～150L/min；额定压力为20～50MPa。
表5－7高压喷射灌浆参数一览表
高喷灌浆种类
旋喷粘性土固结强度为0.3～6.0MPa，无粘性土固结强度为4～15MPa。
对于防渗工程多采用定喷、摆喷，地层含的粒径较粗时多采用摆喷或旋喷。对处理深度大于20m的复杂地层最好按双排或三排布孔，使高喷桩形成堵水帷幕。孔距应为1.73R(R为旋喷固结体半径)，排距为1.5R时最经济。一般定喷、摆喷孔距为1.2～2.5m，旋喷为0.8～1.2m。高喷防渗效果一般可达10-5～10-6cm/s。
5三管高压旋喷灌浆的施工方法
◆三管高压旋喷灌浆的施工方法
高压旋喷防渗墙的施工过程有:高喷孔定位、造孔、下喷射管、灌浆、观察高喷参数、回灌、封孔等工序。
施工严格按照部颁标准《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLTS200-2004进行施工。
(1)高喷孔定位
在坝轴线上进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m，妥善保护。
(2)造孔:高喷分两序施工，先钻一序孔。
钻孔前将钻机放置水平，钻进过程中随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。
钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，并采取相应措施，确保质量。
(3)下喷射管:将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护(如个别部位无法确认，可孔口试喷)，将喷管下至设计深度，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
(4)灌浆:保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。
在灌浆过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现象，如孔中出现不返浆，说明坝基、坝身中有大空隙或集中漏水通道，此时立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施，保证返浆以确保防渗墙的连续性。
(5)回灌:待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合格质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止。
(6)封孔:采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。
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高喷灌浆施工
第1章总体说明
(1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。
(2) 正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。
(3) 施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。
第2章高喷灌浆施工
第1节施工方法与施工程序
采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。
高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。
钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。
高喷施工程序见图4.2-1。
图4.2-1 高喷施工程序图
第2节钻喷设备配置
计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。
(1) 工程钻机：选用SM-400 型全液压工程钻机，该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。
②该机装备功率高，马力强劲。
③动力头的扭矩大，转速调整范围广。
④机器移动方便，就位快。
⑤机体重量适中，便于单机运输。
SM-400 钻机基本配置情况
如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。
表4.2-1 钻机机械性能一览表
(2) 偏心扩孔钻具：与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。
TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX 法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。
(3) 空压机：与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。
该型号空压机性能稳定，故障率低。
表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标
(4) 高喷台车：选用SGP300-6 型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，
结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。
此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。
该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。
(5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。
(6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。
最大制浆能力10～15m3/h，浆液拌合均匀。
(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。
第3节钻孔工艺
高喷灌浆钻孔采用Φ110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。
终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。
为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8‰，所以钻孔精度高。
施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理
可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。
为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。
此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。
DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。
测斜的段长一般为5.0～10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。
高喷施工方法与喷射参数
(1) 高喷方法
采用三重管定向摆喷的喷射方法。
高压水嘴为直线双喷嘴（180°夹角），按设计摆喷方向进行喷射灌浆。
摆喷墙体采用折线搭接型式，见图4.2-3。
2) 高压摆喷参数
按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：
孔距：1.2 m；
а：两线夹角，20º
ｄ：孔距，1.2m
图4.2-3 折线式连接
d
а
d d
钻孔中心线
水压：35～40 MPa；
水量：70～80 L/min；
风压：0.5～0.7 MPa；
风量：0.8～1.5 m3/min；
浆压：0.3～1.0 MPa；
浆量：65～80 L/min；
喷嘴直径：1.8～2.0mm(双喷嘴)；
提升速度：8～10 cm/min；
摆动速度：6º /s；
进浆比重：1.60～1.70 g/cm3。
(3) 现场试验
为了验证参数的合理性，保证成墙的可靠性，开工后先进行现场单孔和围井喷射试验，在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整。
拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层，孔深不小于5.0m；单桩2～3 根，分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射；围井采用4～5 个孔围成三角形或四边形，见图4.2-4，而后进行开挖，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。
第4节摆喷施工工艺、主要工序与
(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。
方向应经过质检员的校核。
(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。
(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
(4) 装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
(5) 在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
(6) 当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。
(7) 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
(8) 如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ。
(10) 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
第5节水泥浆液制备
高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥，地层条件许可时，拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。
浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。
利用孔口回浆制浆时，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃。
为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m 的要求。
不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。
浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间。
第3章墙体质量检查
按招标文件要求，现场质量检查在成墙28 天后进行，拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法。
第1节检查点的布置
(1) 墙体轴线上，施工中出现异常的部位；
(2) 地质情况复杂，易对高喷质量产生影响的部位；
(3) 监理人认为有必要检查的部位。
第2节检查频度及合格标准
钻孔取芯及孔内压水试验，检查孔数为高喷孔总数的5%，当检查孔数不合格率大于10%时，增加检查孔数量，直到不合格率小于10%，对不合格者应进行补喷。
合格标准：芯样连续完整，压水试验满足墙体抗渗要求；室内试验成果满足力学强度和抗渗要求。