阀门试压记录表
阀门检验与试压(API598标准)
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当 用 容 积 仪 测 量 泄 漏 量 时 ，应 将 仪 器 校 正 使 其 得 出 的 结 果 相 当 于 表 5所 列 的 每 分 钟 单
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
给水管水压试压记录表
给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。
为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。
本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。
二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。
三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。
2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。
五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。
根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。
2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。
基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。
阀门厂试压见证管理细则
1 目的为规范本项目阀门厂试压见证管理，确保试压过程可控、试压结果真实，特编制本细则。
2 适用范围本细则适用于本项目（简称：“一体化项目”）。
3 职责分工4 管理要求4.1 阀门安装前应逐台进行压力试验，合格后方可安装。
4.2 采办部负责协调阀门厂家制定试压计划，试压计划按照单个装置或一个生产运行部/PMT区域集中批量试压，提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。
4.3 施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。
4.4 现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰，施工单位应及时上报采办部，采办部联系制造厂现场处理。
4.5 施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。
4.6 厂家见证试压合格的阀门，由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T 3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T 3503-J402》。
施工单位、监理单位、生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确，并签字。
4.7 阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验；阀门应逐个进行壳体试验、密封试验；具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀除外)。
4.8 无特殊要求时，试验介质的温度宜为5℃-40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.9 阀门试压站使用的计量器具，应检定合格并在有效期内；压力表不得少于2 块，且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。
4.10 用于不锈钢阀门压力试验的水，其氯离子含量不得超100mg/L，试压前应有水质检验报告。
4.11 为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性，应对试压合格的阀门进行编号，逐台挂牌管理或在阀体上进行标识；阀门编号必须具有连续性(阀门编号示例：重整装置阀门编号：CZF0001；催化装置阀门编号：CHF0001)，阀门编号各生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号，阀门试压牌或试压标识由试压单位负责。
阀门试压牌或试压标识应包含：阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。
阀门出厂试压报告
阀门出厂试压报告1. 引言本报告旨在记录阀门出厂试压过程和结果，并对试压结果进行分析和评价。
试压是阀门出厂前的一道重要工序，通过施加一定压力来检验阀门的密封性能和承压能力，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
2. 试压设备和方法2.1 试压设备阀门出厂试压使用的主要设备包括压力表、泵站和管道系统等。
压力表用于测量试压压力，泵站用于提供试压所需的水源，管道系统用于将水源与阀门连接起来。
2.2 试压方法阀门出厂试压采用静态试压方法，具体步骤如下：1.准备工作：检查试压设备的工作状态，确保安全可靠；检查阀门的安装和连接情况，确保无漏水现象。
2.设定试压压力：根据阀门的设计要求，设定试压压力，通常为阀门额定压力的1.5倍。
3.施加压力：打开泵站，向管道系统中注入水源，逐渐增加水压，直到达到设定的试压压力。
4.压力保持：在达到试压压力后，保持一段时间，通常为15分钟，以观察阀门的密封性能和承压能力。
5.释放压力：关闭泵站，将管道系统中的压力释放掉，完成试压过程。
6.检查记录：记录试压过程中的参数和观察结果，如试压压力、试压时间、阀门的漏水情况等。
3. 试压结果分析根据试压记录，对试压结果进行分析和评价。
主要分析以下几个方面：3.1 密封性能密封性能是阀门的重要要求之一。
根据试压结果观察，阀门是否存在漏水现象。
若阀门没有漏水现象，说明其密封性能良好；若存在漏水现象，则需要进一步检查其密封面和密封结构是否正常。
3.2 承压能力除了检查阀门的密封性能，试压还可以测试阀门的承压能力。
根据试压过程中的压力变化情况，观察阀门是否能够承受设定的试压压力，并保持一段时间。
若试压过程中未出现阀门破裂或永久变形等情况，则说明阀门具备良好的承压能力。
3.3 试压压力试压压力是根据阀门的设计要求设定的。
根据试压记录中的压力数据，检查实际试压压力是否与设定值一致。
若两者相差较大，需要对试压设备进行校验，确保测量准确性。
4. 结论经过试压过程和试压结果的分析和评价，可以得出以下结论：1.阀门的密封性能良好，未出现漏水现象。
阀门操作规程试压(3篇)
第1篇一、前言为了确保阀门在安装、维修和使用过程中的安全性，防止因操作不当导致的事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有阀门试压操作。
二、试压前的准备工作1. 检查阀门：确保阀门完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
2. 准备试压介质：根据阀门材质选择合适的试压介质，如水、空气等。
3. 安装试压设备：将试压泵、压力表、阀门等设备安装到位，确保连接牢固。
4. 检查设备：检查试压泵、压力表等设备是否正常，确保其量程满足试压要求。
5. 准备记录：准备试压记录表格，记录试压数据。
三、试压操作步骤1. 打开阀门：将待试压的阀门打开，确保管道畅通。
2. 连接试压设备：将试压泵与阀门连接，确保连接处无泄漏。
3. 升压：启动试压泵，逐渐升高压力，直至达到试压要求。
4. 观察压力：密切观察压力表，确保压力稳定。
5. 检查泄漏：检查阀门及管道连接处是否有泄漏现象，如有泄漏，应立即停压，查找原因并处理。
6. 保压：当压力达到试压要求后，保持压力一段时间，如无异常，可继续下一步操作。
7. 降压：关闭试压泵，降低压力至零，拆除试压设备。
8. 记录数据：记录试压过程中的压力值、保压时间等数据。
四、试压注意事项1. 操作人员应熟悉试压操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入试压区域。
3. 试压过程中，如发现异常情况，应立即停压，查明原因并处理。
4. 试压介质应选用清洁、无腐蚀性的物质，避免对设备造成损害。
5. 试压结束后，应将试压设备清洗干净，妥善存放。
五、试压后的检查与验收1. 检查阀门：检查阀门表面是否有划痕、变形等缺陷。
2. 检查管道：检查管道连接处是否有泄漏现象。
3. 验收：根据试压数据，判断阀门是否符合要求，如有问题，应进行维修或更换。
4. 记录验收结果：将验收结果记录在试压记录表格中。
六、附则1. 本规程由工程部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，旨在规范阀门试压操作，提高操作人员的安全意识，确保阀门在安装、维修和使用过程中的安全性。
阀门试压
试压程序1.将阀门与管件连接在一起，两端用法兰盲板封闭，在试压管件上安装注水口、排水口、压力表接头温度计接口以及排气口等。
2.试压管件与阀门组装好以后必须放在稳定的支座上，支座应能够在试压过程支撑所有的组件。
同时应能保证试压组件大致水平放置。
3.强度试压阀门应处于半开半闭状态，严密性试压阀门应处于关闭状态。
4.试压准备工作完成后，开始升压，升压至1/3强度试验压力后停止升压，检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象后继续升压，升压至2/3强度试验压力后停止升压，检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象发生再后继续升压，缓慢升到强度试验压力后停止升压，稳压时间按照要求执行，经检查无渗漏无压降为合格。
阀门泄压后，将阀门关闭重新升压进行严密性试验，按规定时间进行稳压，经检查无渗漏无压降为合格。
如在试压过程中出现异常，应及时要找到位置和确定故障的原因，故障位置要彻底拍照，要降压后进行处理，属阀门制造厂家的问题要联系厂家解决，处理后要重新试压，合格为止。
泄压按照一定的速率减压，防止引起颤动。
泄压的整个过程中要特别小心。
要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。
阀门试压规程一、阀门试压一般规定：1、阀门试压前进行外观检查，各项指标须符合相关要求。
2、根据设计要求阀门逐个进行压力试验和密封试验。
3.阀门强度试验按下列规定进行：4.2试验时间:强度试验不小于5min，严密性试验不小于10min；以阀门壳体、填料无渗漏为合格。
6.公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于等于600 mm的闸阀，不单独进行水压强度和严密性试验。
强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
8．严密性试验不合格的阀门，在现场设置不合格区域，阀门试验结束后，通知采购中心更换。
9．试验合格的阀门，及时排尽内部积水。
密封面涂防锈漆（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
阀门强度及严密性试验记录表格
况说明或图示
试压设备：电动试压泵
规格：SY-30
试压方法：把阀门接入已安装
固定好的试验台相
应闭口，后闭阀加
压至试验压力。
抽查阀门编号
强
度
试
验
试验压力（MPa）
在试验压力下 持续时间内的
压力降(MPa)
外 观 检 查
严
密
性
试
验
试验压力（MPa）
在持续时间内
外 观 检 查
试 验 结 论
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
质控（水）表4.2.3－1共 页第12页
单位（子单位）工程名称
施工单位
型号规格
分部工程
阀门数量(个)
抽查数量(个)
公称压力(MPa)
安装部位
试验日期
试压设备名称、
型号、装置情
况说明或图示
试压设备：电动试压泵
规格：SY-30
试压方法：把阀门接入已安装
固定好的试验台相
应闭口，后闭阀加
压至试验压力。
抽查阀门编号
试 验 结 论
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
施工
单位
质 检 员
施 工 员
试 验 员
阀门强度及严密性试验记录
质控（水）表4.2.3－1共 页第5页
单位（子单位）工程名称
施工单位
型号规格
分部工程
阀门数量(个)
抽查数量(个)
公称压力(MPa)
安装部位
试验日期
试压设备名称、
型号、装置情
况说明或图示
外 观 检 查
严
密
性
试
验
阀门试验记录
试压类别
水压试验
允许压降
无压降
试验方法
试验压力在试验时间内保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
序
号
名称
型号与规格
公称压力(MPa)
试验压力(MPa)
同批
数量
抽检
数量
强度
严密性
1
止回阀
DN50
1.6
2.4
1.76
10
1
2
止回阀
DN40
1.6
2.4
1.76
10
1
检测结果
(单位签章)
保持15秒，无渗漏，无变形，符合设计及施工规范要求。
签字：年月日
阀门试验记录
工程名称
民和县下集场棚户区改造工程2#地块2#楼
施工单位配件安装
试验日期
试压标准及规定
标准依据
GB 50242-2002
稳压时间
15秒
试压类别
水压试验
允许压降
无压降
试验方法
试验压力在试验时间内保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
序
号
名称
型号与规格
1
2
闸阀
DN40
1.6
2.4
1.76
10
1
检测结果
(单位签章)
保持15秒，无渗漏，无变形，符合设计及施工规范要求。
签字：年月日
阀门试验记录
工程名称
民和县下集场棚户区改造工程2#地块1#楼
施工单位
晟元集团有限公司
分项工名称
给水管道及配件安装
试验日期
试压标准及规定
标准依据
GB 50242-2002
稳压时间
阀门试验检查记录
下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。
副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。
身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。
用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。
我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。
工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。
我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。
以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。
其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。
下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：一、加强学习，联系实际，提高认识教师是一门终身学习的职业。
社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。
因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。
在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。
（一）严格要求自己，以身作则古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。
作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
人防-表6.5 设备 阀门试压(满水)记录
表6.5阀门试压（满水）记录
制表日期：年月日
工程名称：施工单位：建设单位：
分项工程名称：采用设备名称：监理单位：
设备名称：规格型号：材质：
生产厂家：单位：数量：
试压时间：年月日时起至月日时止平均气温：℃
试压情况
情况说明及问题处理：
班（组）长：主要操作人：
试压依据度）
稳压时间
允许压降
实际压降
外观检查
监理工程师
核查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
年月日
人防工程
质监部门
验核意见
验核人：年月日
注： 采暖设备、给水设备、空调设备、各类闸阀等试压项目均用此表。
如委托其他试验单位时，应将试验单位所出试验报告附于本记录后面。
阀门试压报告
阀门试压报告
报告人：XXX公司工程师
报告时间：XXXX年XX月XX日
试压阀门情况：
经过试压，阀门工作正常，未出现泄漏现象。
根据试压结果，阀门符合相关标准要求。
试压过程：
1. 准备工作
1.1 准备好各种试压工具和器材。
1.2 在卸下相应管道之前，应先关闭阀门，进行喷漆标记，方便后续操作。
2. 试前检查
2.1 检查阀门的密封性、插芯位置等情况，确保试压前阀门已
经安装正确。
2.2 检查阀门、管路等周边区域的温度、压力等情况是否符合
要求。
3. 试压操作
3.1 使用手动泵进行初次加压，检查阀门的开启情况。
3.2 在初次加压后，进行5分钟的静态观察，确认阀门没有渗漏、滴漏、漏气、泄压现象后，开始正式试压。
3.3 根据试压要求，逐渐加压，每隔10分钟左右检查一次阀门、管路的情况，并记录数据。
3.4 在目标压力到达后，维持10分钟的静态观察时间。
3.5 在阀门试压完毕后，逐步卸压，保证阀门运行的安全和稳定。
4. 试后检查
4.1 在试压结束后，对阀门的开启和关闭进行检查。
4.2 对周边区域的环境进行清理，避免试压时候的物料对阀门带来二次影响。
4.3 对试压过程中的数据进行统计与分析。
结论：
本次试压通过并符合相关标准要求，实现了预期效果。
阀门在日常使用中应维护好，避免对其造成二次损害。
阀门试压记录表
空气温度：
工程名称 安装单位 试验内容 强度试验 分项工程名称 施工执行标准名称 及设计图号 严密性试验 试 阀门 序号 阀门 种类 型号 阀门公 称压力 (MPa) 规定试 验压力 (MPa) 试验 压力 (MPa) 试验持 续时间 (min) (Pa) 压力降 允 许 试验 压力 (MPa) 试验持 续时间 (min) (Pa) 压力降 允 许 验 结 果
℃
压力降 (MPa)
压力降(Pa)
专业工长(施工员) 安装单位检查评定结果 项目专业质 量检查员：
施工班组长
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年
月
日
阀门试压方案模板
阀门试压施工方案报审表工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 003注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段）阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：兴润建设集团有限公司2017年5月5日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.2 试压介质 (4)2.3 试压阀门规格、型号、数量 (4)三、施工部署 (4)3.1 试压地点 (4)3.2 试压人员及设备资源配备 (4)3.5 计划工期 (5)四、阀门试压 (5)4.1阀门试验前的准备 (5)4.2. 阀门试验技术要求 (6)4.2.1阀门试压方法 (6)4.2.2 阀门排水 (7)五、安全管理措施 (7)六、应急措施 (8)6.1紧急计划 (8)6.2火灾紧急处理 (8)一、编制依据1.1《城镇燃气设计规范》GB50028-20061.2《城镇燃气技术规范》GB 50494-20091.3《阀门检查与安装规范》（SY4102-95）1.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005二、工程概况滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段），图纸设计在里程为20+950、21+914处分别设有地埋式全焊接球阀一个。
2.1试压内容1、阀门强度的试压。
2、阀体密封性能实验。
2.2 试压介质试压介质采用清水，试压前对其进行检验，检验合格后，方可用于试压。
2.3 试压阀门规格、型号、数量三、施工部署3.1 试压地点试压地点设置在安装施工队驻地3.2 试压人员及设备资源配备1、人员配置3.3、主要设备配备情况2）压力表接管为φ22×3mm无缝钢管，阀门为DN25、PN6Mpa的球阀。
3）压力表的安装：试压前，压力表应经过校验合格并铅封量程为10MPa，精度等级为0.4级，表盘为150mm，压力表在试压管道一端安装一块。
3.5 计划工期计划工期1天。
四、阀门试压阀门试压流程图4.1阀门试验前的准备4.1.1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
08《阀门检验与试验管理规定》
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。