三通管注塑模具设计毕业论文
三通管毕业论文
目录第一章绪论 (3)1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 (3)1.2 国内外注射塑料模具的发展状况 (4)1.3 课题的产生背景和现实意义 (5)第二章塑件成型制品工艺性分析 (7)2.1 塑料PP的性能 (7)2.1.1、PP的基本特性 (7)2.2塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析 (7)2.2.1、几何形状及结构分析 (8)2.2.2、尺寸精度分析 (8)2.2.3、表面质量分析 (9)2.3 PP的注塑工艺性分析 (9)2.3.1、PP的注射工艺参数 (10)2.4 塑件的尺寸大小 (10)2.5 塑件的使用性能 (11)2.6 塑件的壁厚 (11)2.7 塑件的脱模斜度 (11)2.8 塑件的批量分析 (12)第三章注射成型机的初选 (12)3.1 计算塑件的体积 (12)3.2 初选注射成型机的型号和规格 (13)3.2.1、注射机的最大注射量 (13)3.2.2、注射机型号的确定 (15)第四章确定模具的结构方案 (16)4.1 分型面的选择和排列方式 (16)4.2 型腔的数目 (17)第五章成型零件结构设计 (17)5.1 凹模结构形式的选择 (17)5.2 型芯的设计 (18)5.3 成型零件的工作尺寸计算 (19)5.4 成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定 (21)第六章侧向抽芯结构的设计 (22)6.1 抽芯距S抽 (22)6.2 确定斜导柱倾角 (22)6.3 确定斜导柱的尺寸 (23)6.4 滑块与导滑槽的设计 (23)第七章浇注系统的设计 (25)7.1 浇注系统的组成 (25)7.2 主流道的设计 (26)7.3 分流道的设计 (26)7.4 冷料穴的设计 (27)7.5 浇口的设计 (28)7.6 排气系统的设计 (29)第八章导向机构与脱出机构设计 (29)8.1 导向机构的功用 (29)8.2 导向机构的设计 (30)8.3 设计导套和导柱须注意的事项： (30)8.5 脱模机构的设计 (31)第九章模架的设计 (32)9.1 塑料注射模架结构 (32)9.2 标准模架的选用 (33)9.3 定位环 (35)9.4 支撑柱 (35)第十章注射机参数的校核 (35)10.1 注射机的校核 (35)10.2 对注射机有关安装尺寸的较核 (36)第十一章模具的装配、试模与维修 (36)11.1 模具的装配 (36)11.2 模具装配的主要内容 (37)11.2.1、型芯装配 (37)11.2.2、型腔的装配加工 (37)11.2.3、导柱、导套的装配 (37)11.2.4、浇口套的装配加工 (37)11.3 装配时以分型面作为该模具的装配基准，装配顺序为 (37)11.4 试模 (38)11.5 模具的维修 (38)第十二章设计后感 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通管的注塑工艺及设计思路分析
三通管的注塑工艺及设计思路分析打开文本图片集摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13、5mm，壁厚为2、4mm，底座外径为Φ21mm。
而垂直部分直径为Φ7。
9mm，壁厚为1、9mm。
采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计2、1分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2、2浇注系统2、2、1主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2、2、2分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2、2、3澆口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。
2、3顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
塑料三通管成型工艺及模具设计
毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究内容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文设计
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注塑模具设计—毕业论文
摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。
本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。
本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。
本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。
通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。
关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, point gateforming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计摘要三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。
通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。
此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。
设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。
利用pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。
关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型D30 Tee injection mold designABSTRACTOnly material by molding with the use of various products to bee the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment ofvarious products are widely used in many materials processing industry.As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system.KEY WORDS:Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type目录前言1第1章概论31.1 塑料模具的意义31.1.1 塑料模具成型在国民经济的地位31.1.2 塑料模具成型在塑料工业的重要性31.2 塑料模具的发展状况和趋势41.2.1 国外模具的发展状况和趋势41.2.2 国模具的发展状况和趋势5第2章成型工艺分析72.1 塑件材料分析72.1.1 塑件分析72.1.2 材料特征82.2 塑料成型工艺性能分析92.2.1 流动性92.2.2 收缩性92.2.3 吸湿性102.3 塑料成型工艺性能分析102.3.1 可行性分析102.3.2 塑件尺寸精度分析102.3.3 塑件表面质量分析 (11)2.3.4 塑件结构分析 (11)第3章注射机的选择与校核123.1 注射机的选择123.1.1 制件的体积计算123.1.2 注射机的选择 (13)3.2 注射机的校核133.2.1 最大注射量的校核133.2.2 锁模力的校核143.2.3 最大注射压力的校核143.2.4 抽芯距离的校核143.2.5开模行程的校核15第4章注射模的设计164.1 浇注系统的设计164.1.1 主流道的设计164.1.2 分流道的设计174.1.3 浇口的设计 (18)4.1.4 冷料穴设计 (18)4.2 模架的选取194.2.1 塑料注射模架结构 (19)4.2.2 标准模架的选用 (20)4.3 分型面的选择与型腔数目的确定214.3.1分型面的选择 (21)4.3.2 型腔数目的选择 (22)4.3.3 型腔的布置方式 (22)4.3.4 排气槽的设计 (23)第5章成型零件的结构设计与计算255.1 成型零件的结构设计255.1.1凹模的结构形式 (25)5.1.2凹模的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸的计算265.2.1凹模和型芯径向尺寸的计算 (26)5.3 冷却系统的设计275.3.1冷却效率对生产的影响 (27)5.3.2冷却系统的设计原则 (28)第6章推出机构与抽芯机构的设计296.1 脱模机构设计原则296.1.1 脱模力的计算 (29)6.2 侧向抽芯机构设计306.2.1 侧型芯结构设计 (30)6.2.2 脱模力 (31)6.2.3 斜导柱的结构形式 (32)6.2.4 楔紧块的设计 (32)6.2.5 合模导向机构设计 (33)6.2.6 侧滑块设计 (33)6.2.7 滑块导滑槽设计 (34)6.2.8 导向零件 (34)6.2.9 支承零部件设计 (35)6.3 装配总图35结论37辞38参考文献39外文资料翻译42前言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着现代高新科学技术的飞速发展，越来越多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，促进了塑料工业的飞速发展，现在塑料产品的已经占领人们生活生产的很大市场，并已经成为我们生产生活中不可或缺的一部分，在我国的国民经济中发挥着越来越重要的作用。
模具专业毕业论文--塑料斜三通管注塑模设计
塑料斜三通管注塑模设计1前言1.1课题来源、目的、和意义1、课题来源：毕业设计2、目的：通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，ABS等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。
3、意义：此次毕业设计给了我亲自动手的机会，于以后的工作、学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的一个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。
1.2 国内外注塑模具设计技术发展现状1.2.1我国塑料模具工业的发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿， 2003年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为2.52亿美元,我国模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右。
可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。
在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。
热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。
现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。
以电视机塑料外壳模具为例。
其精度已由以前的0.05～0.1mm提高到0.005～0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万～20万件制品延长到了可60万件制品。
从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。
目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。
以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。
这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。
三通管塑料模具设计毕业论文
三通管塑料模具设计摘要：随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，提高工作效率。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
三通注塑件注射工艺与模具设计
三通注塑件注射工艺与模具设计常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。
因此模具设计的要求也是日新月易。
生产出更好的服务社会，造福人类。
1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。
根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。
该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。
一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。
侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。
该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。
关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。
2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。
从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文
《塑料模具设计与制造实训》说明书目录1 绪论 (1)2 工艺方案分析 (2)2.1 塑件分析 .........................................22.2 材料特征 .........................................33 零部件的设计 (4)3.1塑件脱模斜度 ......................................43.2排气槽的设计 .....................................VI3.3分型面的选择及型腔布置 (5)3.3.1 分型面的选择 (5)3.4注射机的选择 (6)3.4.1 制件体积的计算 (7)注射机校核[7]8 ................................. 3.4.213 ...................................... 3.5模架的选择14 .................................. 浇注系统的设计3.614 ............................... 3.6.1 主流道的设计15 ................................. 3.6.2分流道设计《塑料模具设计与制造实训》说明书3.6.3 浇口设计 ......................................153.7侧向分型及抽芯机构的设计 (16)3.8 楔紧块的设计 ....................................173.9侧滑块设计 (18)3.10 滑块的导滑槽 ...................................193.11 定位装置设计 ...................................193.12 拉料杆和冷料穴设计 .............................203.13 侧型芯结构设计 .................................203.14 推出机构 .......................................213.15 冷却系统的计算 ...............................233.15.1模具温度调节系统的设计 (23)3.15.2模具系统的热平衡计算 (23)总结...................................................26致谢 (2)7参考文献 (27)《塑料模具设计与制造实训》说明书1 绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
斜三通注塑模毕业设计End
二、塑件成型工艺的可行性分析
2.1塑件分析
图2.1塑件三维图图2.2塑件尺寸
三通管工件如图所示，它是一种常见的塑料工件，广泛应用与建筑行业，由于塑件材料为聚氯乙烯，模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，溶料流程不易长，因此采用直接浇口。根据该塑件的结构特点，模具设计为上下开模，三向侧抽芯，由滑块上的型芯成型。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，该模具选择一次开模及一模一腔[1]。
9.5冷却系统设计计算…………………………………………………………29
十、其它结构零部件的设计……………………………………………………31
十一、模具安装和试模……………………………………………………………32
十二模具的总装图和工作原理…………………………………………………32
十三、小结…………………………………………………………………………33
二、塑件成型工艺的可行性分析……………………………………………….3
2.1塑件分析………………………………………………………………..3
2.2塑件的原材料分析…………………………………………………………3
2.3成型工艺分析如下…………………………………………………………4
三、注射成型机的选择与成型腔数的确定……………………………………5
4.2浇注系统的组成……………………………………………………………8
4.3主流道设计…………………………………………………………………8
4.4主流道剪切速率校核………………………………………………………9
五、成型零件结构设计…………………………………………………………9
三通管注塑模具设计毕业论文
三通管注塑模具设计毕业论文哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)目录摘要...................................................................... . (I)Abstract ............................................................... .................................................. II 第1章绪论 ..................................................................... ................................. 1 1.1 概论 ..................................................................... ......................................... 1 1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ....错误～未定义书签。
第 2 章塑件成型工艺的分析 ..................................................................... ....... 3 2.1 设计书任务 ..................................................................... ............................. 3 2.2 塑件分析 ..................................................................... ................................. 3 2.3 材料特性 ..................................................................... ................................. 3 2.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 4 第3章注射成型机与模架的选择 ......................................................................5 3.1 注射成型机的选择 ..................................................................... ................. 5 3.2 注射机的相关参数校核 ..................................................................... (5)3.2.1 锁模力的校核 ..................................................................... (5)3.2.2 最大注射压力的校核...................................................................... (6)3.2.3 开模行程校核 ..................................................................... ............... 6 3.3 模架的选着 ..................................................................... ............................. 7 3.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 7 第4章浇注系统与分型面设计 ..................................................................... ..... 8 4.1 分型面的选着与型腔排布 ..................................................................... .. (8)4.1.1 分型面的选着...................................................................... (8)4.1.2 最佳浇口位置分析...................................................................... . (9)4.1.3 型腔排布 ..................................................................... ....................... 9 4.2 浇注系统设计 ..................................................................... (10)4.2.1 主流道设计 ..................................................................... .. (10)4.2.2 分流道设计 ..................................................................... ................. 12 4.3 本章小结 ..................................................................... ............................... 12 第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 ..................................................................... (13)5.1.1 导柱的设计...................................................................... .. (13)5.1.2 导套的设计...................................................................... .. (14)I哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)5.2 脱模机构设计 ..................................................................... .. (14)5.2.1 脱模机构的设计原则.......................................................................145.2.2 推杆尺寸的确定...................................................................... ......... 15 5.3 复位机构的设计 ..................................................................... ................... 15 5.4 本章小结 ..................................................................... ............................... 16 第6章成型零部件的设计 ..................................................................... ........... 17 6.1 凹模的结构设计 ........................................................................................ 17 6.2 凸模的结构设计 ..................................................................... ................... 17 6.3 成型零件工作尺寸的计算 ..................................................................... (18)6.3.1 型腔、型芯尺寸计算.......................................................................18 6.4 型腔内壁和底板厚度的计算 ....................................................................20 6.5 本章小结 ..................................................................... ............................... 21 第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1 抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 ............................................................ 22 7.2斜滑块的设计 ..................................................................... ....................... 24 7.3滑块锁紧装置 ..................................................................... .. (25)7.4侧滑块定位装置的设计 ..................................................................... . (26)7.5 本章小结 ..................................................................... ............................... 26 第8章排气系统的设计 ..................................................................... ............... 27 8.1 排气系统的设计...................................................................... .................. 27 8.2 本章小结...................................................................... .............................. 27 总结 ..................................................................... ............................................... 28 致谢 ..................................................................... ............................................... 29 参考文献 ..................................................................... ........................................... 30 附录I ...................................................................... ........................31 附录II ..................................................................... (33)II哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。
基于UG的三通接口注塑模设计毕业设计
基于UG的三通接口注塑模设计Three interface injection mold designbased on UG摘要许多塑料成型方法主要用于注塑，挤出，压制，压铸，加压成型等方法。
注塑成型包含加料、熔融塑料、模具零件冷却和脱模等五个步骤。
本课题主要是针对塑料三通接头的注塑模具结构设计，介绍了以UG NX V5.0作为模具开发平台设计三通管件注塑工艺，实现了智能软件和实际设计的结合，提高生产效率和塑料制品的效率。
因为特殊的结构该模是双分型面点浇口模具。
设计步骤严格按照注塑模具的结构设计和结合UG来完成的毕业设计的全部工作：首先对注塑模具进行工艺性分析；再根据实际情况确定好分型面；再进行浇注系统包括主流道，分流道以及浇口等的设计；再确定模架和必须的标准件；接下来合模导向机构，脱模推出机构以及侧向抽芯分型结构的设计；最后再经过必要的选材和计算设计成型设计并完成三通注塑模的三维动画仿真设计。
关键字：UG 三通注塑模结构设计AbstractThere are a lot of the plastics products of the type method. Among of them, most of inject，die-casting to compatibly press type etc. the type is divided in to add the material，meltdown plastics，and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. This topic mainly aims at the design process of injection mold for T-joint tube on the mold developing platform of UG NX V5.0，is introduced，the usual methods of injection mold design is discussed，the combination between intelligent software and actual design is realized，as well as mold design efficiency and productive efficiency of plastic products are improved. In view of models a concrete structure，this mold is the runner duplex profile injection mold.This design issue is the result of careful consultation and mentor determined by，and then strictly in accordance with the structure of injection mold design process and integrate the use of UG-D animation software to complete all the graduation work: first，to process of plastic injection mold analysis; then determined according to the actual situation better parting; further including the main channel gating system，shunt，and the design of the gate，etc.; and then determine the mold and must be standard parts; the next mold-oriented device，mold Launch and the side core pulling type structure design; Finally，after the necessary calculation of the design selection and design and complete the three links forming three-dimensional animated simulation of injection mold design.Key words:UG T-joint Injection mold Structural design目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 引言 (3)1.1塑料模具的现状及发展 (3)1.1.1国内模具技术发展及目前水平 (3)1.1.2国外模具技术发展及目前水平 (3)1.2塑料注射模具的分析 (5)1.2.1 塑料件的工艺性分析 (5)1.2.2三通接头材料的选择 (6)1.2.3零件三维造型设计 (6)2方案分析与设计 (8)3塑料注射模具的设计 (9)3.1 塑料注射成型机的选择 (9)3.1.1注射机分类 (9)3.1.2注射机的选用 (10)3.2 注射模具分型面的选择 (11)3.2.1分型面的基本形式 (11)3.2.2分型面选择的基本原则 (11)3.3注射模具浇注系统的设计 (12)3.3.1注射模具浇注系统的组成 (12)3.3.2 注射模具主流道的设计 (12)3.3.3注射模具分流道的设计 (15)3.3.4注射模具浇口的设计 (16)3.4模架的确定和标准件的选用 (16)3.5合模导向机构的设计 (17)3.5.1导向机构的功用: (17)3.5.2 定位机构的功用 (17)3.5.3导向结构的总体设计 (17)3.5.4 导柱的设计 (18)3.6 脱模推出机构的设计 (18)3.6.1推杆的设计 (18)3.6.2脱模阻力计算 (18)3.7侧向分型抽芯机构的设计 (19)3.8 成型零件的设计 (20)3.8.1 成型零件的选材 (20)3.8.2凹模镶件尺寸的计算 (21)3.9 三通接头螺纹的加工方法 (22)3.10 塑料注射模具的温度调节系统的设计 (22)4虚拟设计与运动仿真 (23)4.1 虚拟设计简介 (23)4.2三通注塑模的三维建模与装配 (23)4.2.1建模软件的选择 (24)4.2.2三通注塑模的三维建 (24)4.3运动仿真 (27)4.3.1 UG运动仿真介绍 (27)4.3.2 三通注塑模的运动仿真 (27)结论 (32)致谢 (36)参考文献 (37)绪论塑料产品从产品设计到成型生产包括塑料制品设计、模具设计、模具制造和注塑工艺参数选择等几个主要方面。
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三通管注塑模具设计毕业论文哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)目录摘要...................................................................... . (I)Abstract ............................................................... .................................................. II 第1章绪论 ..................................................................... ................................. 1 1.1 概论 ..................................................................... ......................................... 1 1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ....错误～未定义书签。
第 2 章塑件成型工艺的分析 ..................................................................... ....... 3 2.1 设计书任务 ..................................................................... ............................. 3 2.2 塑件分析 ..................................................................... ................................. 3 2.3 材料特性 ..................................................................... ................................. 3 2.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 4 第3章注射成型机与模架的选择 ......................................................................5 3.1 注射成型机的选择 ..................................................................... ................. 5 3.2 注射机的相关参数校核 ..................................................................... (5)3.2.1 锁模力的校核 ..................................................................... (5)3.2.2 最大注射压力的校核...................................................................... (6)3.2.3 开模行程校核 ..................................................................... ............... 6 3.3 模架的选着 ..................................................................... ............................. 7 3.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 7 第4章浇注系统与分型面设计 ..................................................................... ..... 8 4.1 分型面的选着与型腔排布 ..................................................................... .. (8)4.1.1 分型面的选着...................................................................... (8)4.1.2 最佳浇口位置分析...................................................................... . (9)4.1.3 型腔排布 ..................................................................... ....................... 9 4.2 浇注系统设计 ..................................................................... (10)4.2.1 主流道设计 ..................................................................... .. (10)4.2.2 分流道设计 ..................................................................... ................. 12 4.3 本章小结 ..................................................................... ............................... 12 第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 ..................................................................... (13)5.1.1 导柱的设计...................................................................... .. (13)5.1.2 导套的设计...................................................................... .. (14)I哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)5.2 脱模机构设计 ..................................................................... .. (14)5.2.1 脱模机构的设计原则.......................................................................145.2.2 推杆尺寸的确定...................................................................... ......... 15 5.3 复位机构的设计 ..................................................................... ................... 15 5.4 本章小结 ..................................................................... ............................... 16 第6章成型零部件的设计 ..................................................................... ........... 17 6.1 凹模的结构设计 ........................................................................................ 17 6.2 凸模的结构设计 ..................................................................... ................... 17 6.3 成型零件工作尺寸的计算 ..................................................................... (18)6.3.1 型腔、型芯尺寸计算.......................................................................18 6.4 型腔内壁和底板厚度的计算 ....................................................................20 6.5 本章小结 ..................................................................... ............................... 21 第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1 抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 ............................................................ 22 7.2斜滑块的设计 ..................................................................... ....................... 24 7.3滑块锁紧装置 ..................................................................... .. (25)7.4侧滑块定位装置的设计 ..................................................................... . (26)7.5 本章小结 ..................................................................... ............................... 26 第8章排气系统的设计 ..................................................................... ............... 27 8.1 排气系统的设计...................................................................... .................. 27 8.2 本章小结...................................................................... .............................. 27 总结 ..................................................................... ............................................... 28 致谢 ..................................................................... ............................................... 29 参考文献 ..................................................................... ........................................... 30 附录I ...................................................................... ........................31 附录II ..................................................................... (33)II哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。