水泵房危险源辨识及风险评估登记表
水泵房危险源辨识及风险评估登记表格
危险源辨识及风险评估前各种登记表
分管领导审核：
科队负责人审核：
编制人：
编制单位：
编制日期：
工作任务及工序登记表
序号
任务
序号
工序
1
启动前检查
1
检查水泵、电动机
2
检查安全附件、管路状态、闸阀开闭
3
检查蓄水池水位
4
检查开关柜
2
启动
1
按下合闸按钮
2
观察水泵运行情况
3
巡检
1
检查水泵、电动机
2
检查安全附件、供水管路
序号
工作场所
作业岗位
备注
1
日用生活供水泵房
水泵工
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
…
…
…
附件2
危险源辨识记录
辨识人
辨识日期
岗位/职务名称
水泵工
所在科（区）队
机电队
工作任务
水泵运行操作
工序名称
工序中存在危险源
工序1:启动水泵
开泵操作顺序不当。
工序2:检查水泵、电机
1.水泵空载运转或出现故障时，未及时停机。
2.设备零部件松动。
工序3:检查安全附件
压力表、安全阀失效。
工作任务
水泵运行中巡视
工序名称
工序中存在危险源
工序1:检查水泵、电机
1.水泵电机温度高。
2.水泵运行中有异响。
工序2:检查管路
管路漏水。
工序3:工作地点文明卫生
工作地点积水或杂物。
附件3
水电站泵站危险源辨识与风险评价报告隐患排查主要内容判定清单排查治理工作流程档案表
附录F危险源辨识与风险评价报告（资料性附录）危险源辨识与风险评价报告主要内容及要求一、工程简介：工程概况（包括工程组成、工程等别、设计标准、抗震等级、主要特征值、工程地质条件及周边自然环境等），工程运行管理概况（工程建设年份及运行时间、安全鉴定情况、除险加固情况，危险物质仓储区、生活及办公区的危险特性描述等），管理单位安全生产管理基本情况。
二、危险源辨识与风险评价主要依据。
三、危险源辨识和风险评价方法：结合工程运行管理实际选用相适应的方法。
四、危险源辨识与风险评价内容：危险源名称、类别、级别、所在部位或项目、事故诱因、可能导致的事故，危险源风险等级。
五、安全管控措施：根据危险源辨识与风险评价结果，对危险源提出安全管理制度、技术及管理措施等。
六、应急预案：根据危险源辨识与风险评价结果，提出有关应急预案。
附录G 事故隐患排查主要内容（包含但不限于）（资料性附录）G.1通用内容2DB ∕T XXXX-20XXG.1.2现场管理类事故隐患（是指运行管理单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷）3DB ∕T XXXX-20XX4DB ∕T XXXX-20XX5DB ∕T XXXX-20XXG.2水电站隐患排查主要内容1 管理缺陷类1.1安全责任全员安全生产责任制是否落实岗位安全职责是否明晰安全目标是否明确安全责任书是否层层签订1.2培训考核运行人员是否坚持按规定进行安规、运规考试值班期间是否统一着装、配戴岗位标志特种设备作业是否按证上岗本站所有运行人员是否经过模拟人的培训，掌握了触电急救及心肺复苏法1.3制度及规程1.3.1 是否具备了国家、行业颁发的法规、规程132公司各项标准、规程、制度是否宣贯到位133技术资料、档案资料保管是否规范1.3.4 各项记录是否齐全规范1.4交接班141接班人员是否坚持提前20分以上进场检查，正点交接完毕142交接班的内容是否符合现场运行管理规定，且亲自签名，不得打印1.4.3 接班人员是否重点核对模拟图板与实际运行方式相符1.4.4 接班人员是否重点核对保护压板位置与实际运行方式相符L4.5接班人员是否重点了解设备缺陷、异常及当日负荷潮流等情况1.4.6 接班后，班长是否根据当口天气、运行方式、工作情况、设备情况等，安排本班工作，做好事故预想1.4.7 交接班是否开“班前会”和“班后会”1.4.8 是否认真填写运行日志L4.9操作联系等，是否正确使用调度术语1.5巡回检查151对各种巡视方式、路线、时间、次数、内容，是否按规定严格执行152运行人员是否都能按规定认真巡视到位，有无本班未发现的缺陷被接班人员发现1.5.3 正常巡视（含交接班）、全面巡视、熄灯巡视和特殊巡视、异常巡视是否都有记录6DB ∕T XXXX-20XX1∙5.4每周是否坚持全面巡视一次（内容主要是对设备全面的外观检查，对缺陷有无发展作出鉴定，检查设备的薄弱环节，检查防火、防小动物、防误闭锁等有无漏洞，检查接地网及引线是否完好）155每周是否进行一次熄灯检查（内容是检查设备有无电晕、放电，接头有无发热现象）1.5.6 雷雨、大风、冰雪、大雾、设备变动、新设备投入等，是否坚持特殊巡视1.57设备发生过负荷、发热、跳闸、接地，设备缺陷有发展等异常情况后，是否及时加强了对设备的异常巡视1.6设备管理定期工作161是否按规定对蓄电池定期检查、维护、测试162是否按规定定期进行事故照明系统切换试验163是否按规定定期进行主变冷却装置投切试验164是否按规定定期进行站用电备自投切换试验165是否按规定定期进行直流系统备用充电机启动试验166是否按规定定期进行消防系统检测167是否按规定定期轮换备用与运行设备1.6.8预防性试验是否完整、合格；预试是否超期1.7“两票”管理1.7.1 当年“三种人”名单是否公布1.7.2 站内是否完好保存有上一年的“两票”173是否坚持每月对“两票”合格率进行分析统计1.7.4 抽查“两票”，对不合格票进行统计（对责任人员按规定进行处罚）1.8防误闭锁管理1.8.1 是否制定防误装置使用的明确规定（包括解锁规定）1.8.2 电气闭锁装置应有符合实际的图纸L8.3解锁钥匙是否封存管理，并有使用记录1 ∙8.4是否建立了防误装置的维修责任制1.9消防管理1.9.1 是否定期检查消防器具的放置、完好情况1.9.2 电缆隧道和夹层、端子箱等电缆孔是否用防火材料封堵•、分割1.9.3 备室或设备区是否堆放易燃、易爆物品194站内动火作业是否办理动火手续和采取了相应安全措施195消防通道是否畅通1.9.6 蓄电池室、油处理室等防火、防爆场所照明、通风设备是否采用防爆型197运行人员是否掌握站内各种不同类型消防器材的使用方法1.10防汛及应急管理1.10.1 是否制定有防汛预案并备案1.10.2 是否有防汛组织及备有防汛器材等1.10.3 水情、汛情信息、应急救援部门通讯是否畅通7DB ∕T XXXX-20XX81.10.4 防汛值班制度是否落实1.10.5 各项预案是否公布，是否进行了演练1.10.6 事故报告程序是否清楚知晓1.∏安全活动管理1.1.1 站内安全活动是否坚持每周（轮值）不少于一次1.1.2 安全活动是否认真填写记录（包括日期、主持人、参加人、学习讨论发言内容等），不得记录与安全生产无关的内容，不得事后补记1.1.3 分管领导、安全专责、站长等是否按规定定期检查安全活动记录填写情况，对运行人员提出的建议和措施作出反馈，并签名。
水泵房危险源辨识及风险评估登记表
附件1
危险源辨识及风险评估前各种登记表
分管领导审核：
科队负责人审核：
编编编
制
制单
制日
人：
位：
期：
附件2
附件3
附件4
附件5
工作任务风险等级统计表
风险值及风险级别特别重大风险任务
Ⅴ级(30～36)
合计
低风险任务
Ⅰ级(1～2)
一般风险任务
Ⅱ级(3～8)
重大风险任务
Ⅳ级(18～25)
中等风险任务
Ⅲ级(9～16)
附件6
危险源分类统计表
风险等级危险源类别Ⅴ级风险(26～36)合计
Ⅰ级风险(1～2)
Ⅱ级风险(3～8)
Ⅲ级风险(9～16)
Ⅳ级风险(17～25)
附件7
李家坝煤矿单位《危险源辨识及风险评估审核签字表》评审负责人评审时间评审方式集中讨论评审地点
备注：机电队共有员工人、其中科（区）队长人，副科区）队长人，专业技术人员人，科员人，共有安全员人，员工代表人，风险评估小组成员共人，占全科（区）队总人数%。
5危险源识别风险评价与控制记录表-发电机房
严格持证上岗；每日由专 业人员巡查；安排专人巡 查；及时检修；进行安全 告知，加强操作人员培训
穿戴符合规范要 求的绝缘服、鞋 、手套等
切断电源；对触电 人员开展紧急救治
2
电能
违章作业导致反 火灾、爆
送电等
炸
1
1
88
可接受 风险
按操作规程操作
每月由专业人员对消防泵 进行启动；每日对水泵房 进行巡检；每月对水泵房 的配电设施进行检查
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
3 发电机房
设备带电
触电
1
6
4 24
按技术规范排设线 严格持证上岗；每日由专 可接受 路，对配电箱、开关 业人员巡查；安排专人巡 风险 等设置漏电保护、过 查；及时检修；进行安全
载保护、跨接、规范 告知，加强操作人员培训
电工检查作业时 使用绝缘工具
危险源辨识、风险评价与风险控制记录表
科（室）名称：
序号
风险单元 第一类 名称 危险源
第二类危险源
危险和有害因素 分类
可能造成 的事故/
伤害
1
裸露的电线
触电
MES法评价 ME SR
1 6 4 24
风险等 级
工程控制措施
典型控制措施
管理措施
个体防护措施
应急措施
可接受 风险
按技术规范排设线 路，对配电箱、开关 等设置漏电保护、过 载保护、跨接、规范 接地等措施
穿戴符合规范要 求的绝缘服、鞋 、手套等
用最近的灭火器材 扑灭初期火灾；迅 速启动灭火系统
进行安全告知，加强操作人员培训。Fra bibliotek编制人：
泵闸职业健康安全危险源辨识及风险评估调查表
标题：泵闸职业健康安全：危险源辨识与风险评估调查表一、引言在工业生产和建筑施工等领域，泵闸作为重要的设备之一，在提高生产效率的也带来了一定的安全隐患。
对泵闸的职业健康安全进行危险源辨识及风险评估非常重要。
本文将从不同角度探讨泵闸的职业健康安全，辨识潜在危险源并进行风险评估，以保障工作人员的安全。
二、危险源辨识泵闸作为工业设备，在使用过程中存在着许多危险源，需要进行全面的辨识。
我们需要考虑泵闸自身的设计和操作，包括设备可能出现的故障和失效、高压液体泄漏等；周围环境的因素也必须考虑进来，包括恶劣的天气条件、外部破损、不当的维护等。
工作人员的操作不慎、疲劳、缺乏必要的培训和不良的个人习惯也可能导致安全隐患。
通过对这些危险源的辨识，可以有效地提前预防事故的发生。
三、风险评估调查表针对泵闸的职业健康安全，我们可以设计一份专门的风险评估调查表，用以评估潜在的危险和风险等级。
这份调查表可以分为不同的项目，包括设备本身的安全状况、操作人员的培训和经验、环境因素等。
通过对每一项指标进行评分，我们可以得出一个综合的风险评估结果，更好地了解泵闸存在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和管理。
四、个人观点就我个人来说，泵闸作为一项重要的工业设备，其职业健康安全至关重要。
我们不能忽视任何潜在的危险源，只有通过深入的辨识和评估，才能有效地预防事故的发生。
对于职业健康安全，企业和工作人员都要高度重视，加强培训和意识培养，共同维护工作环境和个人安全。
五、总结泵闸的职业健康安全是一个复杂而重要的课题，需要我们从多个角度进行考量和分析。
通过危险源辨识和风险评估调查表的使用，我们可以更好地了解和管理泵闸的安全风险，确保工作人员的安全和健康。
六、结语在泵闸的职业健康安全中，危险源的辨识和风险评估是至关重要的环节。
只有通过全面的分析和评估，才能有效地预防事故的发生，保障工作人员的职业健康安全。
希望本文对您有所启发，也希望泵闸的职业健康安全能够得到更多的关注和重视。
水泵房风险管理表
2.拉下开关停止水泵
误停电
人
停错设备，影响正常排水
K2
E2
4
一般
水泵工
水泵工切断电源，停止电动机运转。
水泵工
机电副队长
安管科、机电动力科
安检员、机电专检人员
1.机电队每年对水泵工进行一次主排水泵操作规程的培训；2.班前会由机电技术员组织，对水泵工进行岗前风险辩识，使其充分认识作业中存在的风险，加强自保意识；3.机电队管理人员每周进行检查，发现水泵工未按操作规程进行操作，及时纠正；４.安检员、机电专检人员每周进行动态检查，发现水泵工未按操作规程进行操作，对当班水泵工进行处罚。
水泵工
机电副队长
安管科、机电动力科
安检员、机电专检人员
1.机电队每年对水泵工进行一次主排水泵操作规程的培训；2.班前会由机电技术员组织，对水泵工进行岗前风险辩识，使其充分认识作业中存在的风险，加强自保意识；3.机电队管理人员短周进行检查，发现水泵工未按操作规程进行操作，及时纠正；4.安检员、机电专检人员每周进行动态检查，发现水泵工未按操作规程进行操作，对当班水泵工进行处罚。
水泵房风险管理表
任务
任务具体工序描述
危险源/危险因素
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
管理对象
管理标准
主要责任人
直接管理人员
主要监管部门
主要监管人员
管理措施
可能性
损失
风险值
风险等级
14.水泵房开泵
1.检查水泵
未检查或检查水泵不到位
人
损坏设备或使人触电
其它事故
K2
E2
4
一般
水泵工
1.水泵工启泵前必须检查并确认水泵各部件螺栓齐全、紧固，无松动；2.水泵工启泵前必须检查防护罩齐全可靠，防护罩可靠；3.水泵工启泵前必须检查并确认辅助上水系统，吸水管道应正常，吸水井内无影响吸水的杂物；4.水泵工启泵前必须先盘车2-3圈，检查水泵转动灵活正常。5.水泵工启泵前必须检查并确认接地系统应完好；6.水泵工启泵前必须检查并确认电控设备各开关手把应在停车位置。
4危险源识别风险评价与控制记录表-水泵房
按技术规范排设线 路，对配电箱、开关 等设置漏电保护、过 载保护、跨接、规范 接地等措施
每月由专业人员对消防泵 进行启动；每日对水泵房 进行巡检；每月对水泵房 的配电设施进行检查
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
1
6
4 24
按技术规范排设线 每月由专业人员对消防泵 可接受 路，对配电箱、开关 进行启动；每日对水泵房 风险 等设置漏电保护、过 进行巡检；每月对水泵房
载保护、跨接、规范 的配电设施进行检查
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
每月由专业人员对消防泵
5
机械能 管理缺陷
其他伤害 1
6
4 24
可接受 持续维护、检修、完 进行启动；每日对水泵房
风险 善水泵设施
进行巡检；每月对水泵房
的配电设施进行检查
编制人：
审核人：
路，对配电箱、开关 等设置漏电保护、过 载保护、跨接、规范
进行启动；每日对水泵房 进行巡检，如过于潮湿采 取通风等措施；每月对水
电工检查作业时 使用绝缘工具
启动现场应急处置 方案；对触电人员 进行心肺复苏
接地等措施
泵房的配电设施进行检查
水泵房 3
电能
电线裸露
4
设备带电
触电 触电
1
6
4 24
可接受 风险
日期：
启动现场应急处置 方案；
危险源辨识、风险评价与风险控制记录表
科（室）名称：
第二类危险源
MES法评价
序号
风险单元 第一类 名称 危险源
危险和有害因素 分类
可能造成 的事故/
主排水泵危险源辨识及风险评价表
主排水泵危险源辨识及风险评价表主排水泵危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识：1. 机械设备故障机械设备故障指主排水泵机械部件损坏或失效，如轴承磨损，齿轮损坏等故障。
2. 电气故障电气故障指主排水泵电气部件异常，如电机过热，电线短路等故障。
3. 操作失误操作失误指由于人员操作不当，造成主排水泵水压过大，电机过负荷等故障。
4. 维修维护不到位维修维护不到位指对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，导致主排水泵机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。
5. 设备老化设备老化指由于主排水泵的使用年限过长，造成机械部件老化，电气部件老化等问题。
二、风险评价：1. 机械设备故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵机械部件故障，可能造成泵内水位过高，造成水管爆裂，泵房内部积水等各种危险。
风险控制措施：定期检查维护主排水泵机械部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
2. 电气故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵电气部件故障，可能造成电机转速过快或过慢，造成泵内水位过高或过低等各种危险。
风险控制措施：定期检查维护主排水泵电气部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
3. 操作失误：风险等级：中等原因分析：由于人员操作不当，可能造成主排水泵水压过大，电机过负荷等危险。
风险控制措施：加强人员培训，确保工作人员熟知操作规程，遵守操作要求。
4. 维修维护不到位：风险等级：中等原因分析：对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，可能导致机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。
风险控制措施：定期对主排水泵进行维修维护，确保设备正常运行。
5. 设备老化：风险等级：较低原因分析：由于主排水泵的使用年限过长，可能造成机械部件老化，电气部件老化等问题。
风险控制措施：在设备达到一定年限时，及时更换主排水泵设备，确保设备正常运行。
三、结论：综合以上分析，主排水泵的危险源主要包括机械设备故障、电气故障、操作失误、维修维护不到位、设备老化等问题。
泵业制造岗位危险辨识与风险评价表范例
6
冶炼区
精炼、扒渣工具潮湿
1
6
7
42
4
7
冶炼区
放铁作业
放铁口溢流
灼烫伤
0.5
6
15
45
4
8
冶炼区
放铁作业
溜槽撞断铁水泄漏
灼烫伤
1
6
15
90
3
9
冶炼区
放铁作业
浇包铁水外溢
灼烫伤 其它爆炸 灼烫伤 其它爆炸 灼烫伤 其它爆炸
1
6
7
42
4
10
冶炼区
放铁作业
浇包内潮湿
0.5
6
15
45
4
11
冶炼区
除气作业
石墨转子摆动致铁液滚外溢
16
冶炼区
17
浇铸区
18
浇铸区
压铸作业
19
浇铸区
扒渣、挡 渣作业
工具潮湿
20 21
浇铸区 浇铸区
模具清理 模具装配
控制系统故障，造成机械臂误动作 油缸与模具连接装置
22
清砂车间
起重机械
设备安全设施缺失或不符合要求
23 24 25 26
清砂车间 清砂车间 清砂车间 清砂车间
起重机械 起重机械 起重机械 起重机械
1
6
7
42
4
12
冶炼区
除气作业
氮气气压过高致铁翻滚
灼烫伤
1
6
7
42
4
13
冶炼区
铁水转运 浇注
铁液浇包承重托开裂致使倾倒
灼烫伤
1
6
15
90
3
14
热水循环水泵操作项目危害因素辨识及风险评估表
操作规程1.1要求劳保齐全 、对讲机、测温仪、四合一 检测仪、验电笔、250mm活 动扳手
6
一般风险
操作前应准备符合使用要求 的工具（如扳手、管钳、撬 杠等）
操作规程1.1要求劳保齐全 、对讲机、测温仪、四合一 检测仪、验电笔、250mm活 动扳手
启动前检查法兰/管线/密封 操作规程3.2检查热水循环
建议增加此 项操作
9
较高风险
操作前应对启动按钮等设备 完好情况进行检查
操作规程中无此项操作
建议增加此 项操作
9
较高风险
启泵前应按规定进行盘车3- 操作规程4.1盘泵3-5圈，确
5圈
定热水循环泵无卡阻现象
8
较高风险
盘车时应注意力集中,作业 时应注意防止发生磕碰伤
操作规程中无此项操作
4
一般风险 启泵前应进行放空排气
操作规程中无此项操作
建议增加此 项操作
4
一般风险 停泵后应关闭进出口阀门 操作规程6.1倒改流程
6
一般风险
操作电气开关前，应确保手 干燥，严禁湿手操作电器开 操作规程中无此项操作 关
建议增加此 项操作
6
一般风险
开关阀门时，应侧身缓慢操 作
操作规程中无此项操作
建议增加此 项操作
6
一般风险 停泵后应挂停运牌
热水刺漏
2
2
未检查接地线
触电
3
2
检查准备
未检查机泵护罩的完好情况 检查污水
回抽泵 未检查机泵的地脚螺丝紧固情况
联轴器伤人
4
2
机泵损坏
2
2
泵周围未及时清理有杂物（杂物被带入泵外露旋转 部位，导致甩出）
物体打击 （杂物飞出 伤人）
1.泵站风险辨识表
泵站部位场所转移添加剂添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所转移添加剂添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险车辆尾气火花工艺区内应配备使用防爆型叉车。
水利水电工程危险源辨识与风险评价一览表_2
第 1 页共30 页《危险源辨识与风险评价一览表》编制说明：1、各项目经理部、各职能部门根据《危险源辨识与风险评价控制程序》要求，按分部分项工程进行了危险源识别评价，填写了《危险源辨识与风险评价调查表》；2、安监办对上报的《危险源辨识与风险评价调查表》进行分析、汇总、评价、建立了工程局的《危险源辨识与风险评价结果一览表》3、安监办在危险源与风险的评价时考虑到过到、现在、将来三种时和正常、异常、紧急情况三种状态；4、安监办对危险源与风险的评价依据：D〈20，为Ⅰ级，属稍有风险可以接受；20≤D〈70，为Ⅱ级，属一般风险需要注意；D≥70，为Ⅲ级，属于显著风险，需要整改。
凡D值超过70以上者，均列为重要危险源；当D值超过160时应立即采取措施进行整改；当D值大于320时，应停止生产和施工作业，直至采取措施使风险降低后方可重新作业。
要求各二级单位、施工局、项目部和局机关各处（室）结合工程局的《危险辨识与风险评价一览表》建立本单位的《危险辨识与风险评价一览表》。
第 2 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表第 5 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表第7 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表第8 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表第9 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表第11 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表第12 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表第13 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表第14 页共30 页危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表危险辨识与风险评价结果一览表填表人：*** 填表日期：2010年6月28日第30 页共30 页。
水泵房危险源辨识及风险评估登记表
附件1
危险源辨识及风险评估前各种登记表
分管领导审核：
科队负责人审核：
编制人：
编制单位：
编制日期：
工作任务及工序登记表
材料物质登记表
工具及个体防护登记表
岗位 /工种登记表
工作场所登记表
附件2
危险源辨识记录
.
附件3
风险管理表
精品
精品
附件4
工作任务清单
精品
附件5
工作任务风险等级统计表
精品
附件6
危险源分类统计表
精品
附件7
精品
李家坝煤矿单位《危险源辨识及风险评估审核签字表》
备注：机电队共有员工人、其中科（区）队长人，副科区）队长人，专业技术人员人，科员人，共有安全员人，员工代表人，风险评估小组成员共人，占全科（区）队总人数 %。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品
精品。
气泵房岗位危险源辨识与风险点评价表
1.按照标准做好接地处理
3
3
8
72
三
3
冬季储气罐防水
储气罐防水不当
其他
1.冬季做好防水工作
1
6
2
12
五
4
储气罐安全阀
安全阀失效
容器爆炸
1.定期校验安全阀
3
3
8
72
三
5
管理制度
管理制度缺失
爆炸、物体打击、火灾
1.完善相关管理制度，加强家都检查
1
6
4
24
四
6
7
8
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：制动泵车间
序
号
风险点
危险源
风险点类别
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S
R
级别
1
空压机
储气罐
压力容器超压.压力容器附件及管道爆裂。安全控制系统失灵。
容器爆炸
物体打击
1.定期检查各种仪表、安全控制装置
2.安排专人负责
3
4
8
96
三
2
设备接地装置
无接地
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C4
8
一般
司炉工
按规定操作
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。
5、水质化验
1、工作前准备
1、工作前个人防护不到位；2、对化学药品不能正确使用
人
对操作人员伤害
机电事故
K2
C4
8
水质化验员
2.设备零部件松动。
工序3:检查安全附件
压力表、安全阀失效。
工作任务
水泵运行中巡视
工序名称
工序中存在危险源
工序1:检查水泵、电机
1.水泵电机温度高。
2.水泵运行中有异响。
工序2:检查管路
管路漏水。
工序3:工作地点文明卫生
工作地点积水或杂物。
附件3
风险管理表
任
务
工
序
危险源/危险因素
风险类型
风险及其后果描述
14
15
…
…
…
工作场所登记表
序号
工作场所
作业岗位
备注
1
日用生活供水泵房
水泵工
2
3
4
5
6
7
9
10
11
121314 Nhomakorabea15…
…
…
附件2
危险源辨识记录
辨识人
辨识日期
岗位/职务名称
水泵工
所在科（区）队
机电队
工作任务
水泵运行操作
工序名称
工序中存在危险源
工序1:启动水泵
开泵操作顺序不当。
工序2:检查水泵、电机
1.水泵空载运转或出现故障时，未及时停机。
涉及工作
是否统一管理
一
个体防护用品
1
工作服
操作设备
是
2
手套
操作设备
是
3
二
1
呆头扳手
电气、机械设备维修
是
2
螺丝刀
电气、机械设备维修
3
梅花扳手
电气、机械设备维修
4
活口扳手
电气、机械设备维修
三
1
2
3
四
1
2
…
岗位/工种登记表
序号
岗位/工种名称
作业场所
备注
1
水泵工
日用生活供水泵房
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
序号
设施名称
设施用途
归口管理部门
备注
1
日用生活水泵房
供日常生活用水
消防供水
机电队
2
蓄水池
供生活用水
污水蓄水池
机电队
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
…
…
材料物质登记表
序号
物质名称
使用/产生场所
用途或处理方式
是否有害
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
…
…
…
工具及个体防护登记表
序号
工具名称
4、司炉操作
冲洗水位计、压力表
未冲洗或冲洗方法错误
人
水位或压力虚假
机电事故
J3
D3
9
一般
司炉工
按规定操作
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。
锅炉排污
未排污或排污操作不当
人
造成锅炉结垢
机电事故
2.起炉
1、开脱硫除尘循环水泵2、开引风、开鼓风；3、开除渣剂；4、开炉排
起炉顺序错误
人
煤不完全燃烧、除渣机卡堵、煤燃止前拱导致煤仓着火
机电事故
K2
C4
8
一般
司炉工
严格按照正确顺序起炉保证锅炉正常运行
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。
喷淋供水泵
日用生活供水泵房
4
电动机
Y2-180M-2
喷淋水泵电机
日用生活供水泵房
5
管道泵
ISG80-250B
日用水水泵
日用生活供水泵房
6
电动机
Y160L-2
日用水水泵电机
日用生活供水泵房
7
囊式压力罐
管路增压稳压
日用生活供水泵房
9
消毒液动力泵
ISW50-160
加药泵
日用生活供水泵房
10
二氧化氯复合消毒剂发生器
2、检查设备情况
检查不到位，漏检或假检
人
导致锅炉不能正常运行严重时导致锅炉爆炸事故
机电事故
J3
G6
18
重大
司炉工
认真详细检查锅炉本体、炉排、引风、鼓风、压力表、水位表、安全阀、排污阀、管路、给水系统、电控柜等是否完好符合标准。
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。3、司炉工应定期参加相关的教育培训掌握岗位技能对本岗位的危险源又明确的认知。
3.停炉
1、关炉排；2、关除渣机；3、关鼓风；4、关引风5、关脱硫除尘循环泵
停炉循序错误
人
煤不完全燃烧、除渣机卡堵、煤燃止前拱导致煤仓着火
机电事故
K2
C4
8
一般
司炉工
严格按照正确顺序停炉保证锅炉正常运行
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。3、司炉工应定期参加相关的教育培训掌握岗位技能对本岗位的危险源又明确的认知。
事
故
类
型
风险评估
控
制
对
象
控 制 标 准
主
要
责
任
人
直
接
管
理
人
员
主
要
监
管
部
门
主
要
监
管
人
员
控 制 措 施
可能性
损失
风险值
风险等级
1.起炉前检查
1、检查煤量
煤量不充足
人
不能保证锅炉正常运行、蒸汽压力不足
机电事故
K2
D3
6
一般
司炉工
煤量充足，煤量水分10%左右
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电检查人员检查发现，对其进行处罚。3、司炉工应具备相应的专业知识，并取得司炉工特种作业资格证
1.机电队每年对化验员进行一次操作规程的培训；2.机电队管理人员、机电专检人员负责监督检查，发现不按规程操作的，对当班化验员进行处罚。
附件4
检查安全附件、供水管路
3
检查电动机温度
4
检查开关柜
5
检查蓄水池水位
4
填写记录
1
填写《日用水泵房设备运行记录》
设备登记表
序号
设备名称
设备用途
所在/使用场所
备注
1
消防专用泵
XBD30-80-BHY
消防供水泵
日用生活供水泵房
2
电动机
Y2-250M-2
消防泵电机
日用生活供水泵房
3
消防专用泵
XBD15-60-BHY
附件1
危险源辨识及风险评估前各种登记表
分管领导审核：
科队负责人审核：
编 制 人：
编制 单 位：
编制 日 期：
工作任务及工序登记表
序号
任务
序号
工序
1
启动前检查
1
检查水泵、电动机
2
检查安全附件、管路状态、闸阀开闭
3
检查蓄水池水位
4
检查开关柜
2
启动
1
按下合闸按钮
2
观察水泵运行情况
3
巡检
1
检查水泵、电动机
2
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1.机电队每年对化验员进行一次操作规程的培训；2.机电队管理人员、机电专检人员负责监督检查，发现不按规程操作的，对当班化验员进行处罚。
3、化验废液处理
化验废液处理不当
人
污染环境
机电事故
K2
C4
8
一般
水质化验员
按照废液处理规定处理废液
水质化验员
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
穿戴好防护用品，正确使用药品
水质化验员
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1.机电队每年对化验员进行一次操作规程的培训；2.机电队管理人员、机电专检人员负责监督检查，发现不按规程操作的，对当班化验员进行处罚。
2、水质化验
1、不能定时对锅炉水质进行测试；2、水质不符合标准；3、水质测定方法不正确；4、对软化设备误操作；