水泵司机危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识随着科技的不断发展和市场的不断扩大，各行业的生产方式也在不断地发生变化。

在这个过程中，对于生产安全问题的关注也越来越高。

在现代化工作场所中，各个职业都会面临其独特的危险源。

主排水泵司机岗位也不例外，其潜在的威胁需要我们认真对待并及时采取相应措施，以确保岗位上的安全。

岗位危险源辨识岗位危险源辨识是一个系统的过程，需要对泵房环境、泵房设备及其工作状态、作业流程等因素进行全面细致的分析，以确定主排水泵司机岗位可能存在的各种危险源。

泵房环境的危险源泵房环境是主排水泵司机工作的主要场所。

在泵房环境中，可能存在着一些威胁司机健康和安全的危险源，如：•声音污染：音量高的泵机是工作时产生的噪音，超过85分贝就可能会影响到人的身体健康，长时间暴露于此环境下，很可能会导致听力受损，并造成其他健康问题。

•大气环境污染：在泵房工作时，由于机器的操作，润滑油、冷却水等物质可能会导致室内环境污染，造成危害。

•照明不足：泵房往往是一个阴暗的工作环境，照明饱和不足，容易导致视力疲劳，并增加工作风险。

泵房设备及其工作状态的危险源泵房设备及其工作状态也是主排水泵司机岗位的重要危险源。

主要包括：•电器设备的安全：在泵房中，司机经常需要与电气设备打交道，而这些设备在长时间或不正确的使用下将可能引发电击、火灾等危险。

•泵机的故障：泵机可能会出现故障，若机器处理不当将会导致仪表爆炸、泵体破裂等危险。

•摩擦度：由于泵机的轴承、轴承座、冲程等方面的摩擦过大，会导致机器的故障和磨损，同时也会增加泵机的危险系数。

作业流程的危险源在作业流程方面，主要存在以下危险源：•操作不当：操作不当可能会导致机器的故障、火灾等危险，并增加操作人员的伤亡风险。

•运作控制：泵房机器的运转过程中，操作人员要进行相关控制，若操作不当，有可能引发严重事故。

•泵机检修：泵机检修不得已时必须进行，但若检修不规范，则可能引发泵房内仪表损坏、压力过高等危险。

主排水泵司机岗位危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机是在矿井排水系统中负责水泵操作和设备维护的专业人员。

该岗位具有较高的危险性，因为涉及到的危险源较多。

以下将从八个方面对主排水泵司机岗位的危险源进行辨识和分析。

1.触电危险主排水泵司机在操作排水泵时，需要经常与电气设备打交道，因此存在触电危险。

如果不按照安全操作规程进行操作，或者使用不合格的电气工具，可能会发生触电事故，造成人员伤亡和财产损失。

2.高空作业在矿井中，主排水泵通常位于井下较深的地方，因此主排水泵司机需要从事高空作业。

如果安全措施不到位或操作不当，可能会发生高空坠落事故，造成人员伤亡和财产损失。

3.机械故障主排水泵是一种复杂的机械设备，其故障可能导致排水系统的瘫痪和设备的损坏。

常见的机械故障包括轴承损坏、密封件泄漏、传动轴断裂等。

这些故障可能是由于设备老化、维护不当或错误操作等原因引起。

因此，主排水泵司机应该严格按照操作规程进行设备操作，并定期对设备进行检查和维护，以降低机械故障的风险。

4.密封圈泄漏主排水泵的密封圈是水泵的重要部件之一，如果密封圈泄漏，可能会导致水泵不能正常排水或者排水效果不佳。

同时，还可能引发井下渗水事故，对矿井安全造成威胁。

因此，主排水泵司机应该密切关注密封圈的状况，及时更换损坏或失效的密封圈。

5.噪音污染主排水泵在运转过程中会产生较大的噪音，如果缺乏有效的降噪措施，可能会对水泵司机和周边环境造成噪音污染。

长期处于噪音环境中，可能会导致人员听力受损或引发其他健康问题。

因此，应该采取相应的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。

6. 高温环境矿井中的排水泵通常处于高温环境中，特别是在夏季，水泵房内的温度可能会达到40℃以上。

长时间处于高温环境中，可能会导致人员中暑等问题。

因此，主排水泵司机应该注意通风散热，穿着合适的劳动保护用品，如高温鞋、手套等。

7. 有毒气体矿井中可能存在各种有毒气体，如甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。

如果排水泵房密封不严或通风不畅，可能会导致有毒气体的积聚。

主排水泵工危险源辨识

行业资料：________ 主排水泵工危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；第 2 页共 6 页2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。

乳化液泵司机危险源辨识范文（二篇）

乳化液泵司机危险源辨识范文一、工作环境危险源辨识1. 污染物：乳化液作为一种化学品在生产过程中可能会产生污染物，如挥发性有机物等。

这些污染物可能对司机的健康造成危害。

2. 噪声：乳化液泵在工作时产生的噪声可能会对司机的听力健康造成影响。

3. 高温：乳化液泵在工作时可能会产生高温，司机长时间接触高温环境可能会对身体产生一定影响。

4. 不稳定的工作平台：在操作乳化液泵时，司机可能需要站在不稳定的工作平台上进行操作，存在摔倒的危险。

二、作业过程危险源辨识1. 乳化液泵故障：乳化液泵在工作过程中可能会发生故障，如泵体破裂、漏液等。

这些故障可能对司机的安全造成威胁。

2. 电气设备故障：乳化液泵的工作需要依赖电气设备，如电动机等。

这些设备可能会出现故障，存在触电、火灾等危险。

3. 操作不当：司机在操作乳化液泵时如果不熟悉操作流程或者不按规程操作，可能会造成事故或故障。

4. 高压液体喷溅：乳化液泵在工作过程中可能会产生高压液体，如果不加以控制，可能会喷溅到司机身上，造成伤害。

5. 高灵敏度传感器误报警：乳化液泵的传感器对于液位等参数的监测非常敏感，但有时也可能会出现误报警的情况，误导司机做出错误的判断。

三、应急情况危险源辨识1. 泵体爆炸：乳化液泵在工作过程中由于原因如过压等，可能导致泵体爆炸，造成严重的安全事故。

2. 火灾：乳化液泵工作中可能会因电路短路、设备故障等原因引发火灾，此时司机需迅速采取适当措施避免火势蔓延或自身受伤。

3. 漏液：乳化液泵的管路或密封可能出现漏液，如果不及时处理可能造成溅洒或地面滑倒等危险。

4. 毒气泄漏：乳化液泵工作中可能会引发毒气泄漏，司机需迅速采取逃生或使用个人防护设备的措施，以避免中毒。

四、人为因素危险源辨识1. 疲劳驾驶：长时间驾驶乳化液泵可能会导致司机疲劳驾驶，增加事故发生的风险。

2. 不安全行为：司机在操作乳化液泵时如果存在疏忽大意、违反操作规程、没有佩戴个人防护装备等不安全行为，可能会增加事故发生的概率。

主排水泵危险源辨识及风险评价表

主排水泵危险源辨识及风险评价表主排水泵危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识：1. 机械设备故障机械设备故障指主排水泵机械部件损坏或失效，如轴承磨损，齿轮损坏等故障。

2. 电气故障电气故障指主排水泵电气部件异常，如电机过热，电线短路等故障。

3. 操作失误操作失误指由于人员操作不当，造成主排水泵水压过大，电机过负荷等故障。

4. 维修维护不到位维修维护不到位指对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，导致主排水泵机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。

5. 设备老化设备老化指由于主排水泵的使用年限过长，造成机械部件老化，电气部件老化等问题。

二、风险评价：1. 机械设备故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵机械部件故障，可能造成泵内水位过高，造成水管爆裂，泵房内部积水等各种危险。

风险控制措施：定期检查维护主排水泵机械部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。

2. 电气故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵电气部件故障，可能造成电机转速过快或过慢，造成泵内水位过高或过低等各种危险。

风险控制措施：定期检查维护主排水泵电气部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。

3. 操作失误：风险等级：中等原因分析：由于人员操作不当，可能造成主排水泵水压过大，电机过负荷等危险。

风险控制措施：加强人员培训，确保工作人员熟知操作规程，遵守操作要求。

4. 维修维护不到位：风险等级：中等原因分析：对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，可能导致机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。

风险控制措施：定期对主排水泵进行维修维护，确保设备正常运行。

5. 设备老化：风险等级：较低原因分析：由于主排水泵的使用年限过长，可能造成机械部件老化，电气部件老化等问题。

风险控制措施：在设备达到一定年限时，及时更换主排水泵设备，确保设备正常运行。

三、结论：综合以上分析，主排水泵的危险源主要包括机械设备故障、电气故障、操作失误、维修维护不到位、设备老化等问题。

主排水泵工危险源辨识范本

主排水泵工危险源辨识范本一、机械臂夹持风险1.危险源描述：主排水泵工作时，机械臂夹持可能会发生意外，造成人员受伤或损坏设备。

2.影响因素：机械臂夹持的控制不当、操作员技能不熟练、设备故障等。

3.控制措施：（1）操作员必须经过专门培训，熟悉机械臂夹持的操作规程和安全要求。

（2）定期检查和维护机械臂，确保其正常工作。

（3）严禁操作员在主排水泵运行时靠近机械臂夹持部分。

（4）设备故障时应立即停止使用并报告维修。

二、电气触电风险1.危险源描述：主排水泵工作时，可能存在电气触电风险，导致人员触电伤亡。

2.影响因素：电气设备老化、维修不及时、使用不当等。

3.控制措施：（1）定期进行电气设备的检查和维修，确保其正常工作。

（2）所有电气设备必须符合国家标准和安全要求。

（3）操作员必须穿戴绝缘手套、鞋子等个人防护用品，并严格遵守操作规程。

（4）严禁在主排水泵运行时擅自拆卸电气设备，必要时需有专业人员操作。

三、噪声危害风险1.危险源描述：主排水泵工作时会产生噪音，长时间暴露于高噪音环境中会对操作员的听力健康造成伤害。

2.影响因素：主排水泵的运行声音、操作员长时间暴露于噪音环境中。

3.控制措施：（1）合理安排工作时间，避免操作员长时间在高噪音环境中工作。

（2）为操作员配备耳塞、耳罩等个人防护用品。

（3）在必要的区域设置噪音警示标志，提醒操作员注意保护听力。

四、物料飞溅风险1.危险源描述：主排水泵在工作过程中，可能会产生物料飞溅，造成操作人员受伤或设备损坏。

2.影响因素：泵体结构不合理、物料流速过快等。

3.控制措施：（1）安装防护罩或屏障，防止物料飞溅伤害人员。

（2）使用合适的泵体结构和配件，控制物料流速。

（3）操作员必须穿戴防护服、手套等个人防护用品。

（4）定期检查泵体和配件的磨损情况，及时更换。

五、高温灼伤风险1.危险源描述：主排水泵在工作时，可能会产生高温，造成操作人员烫伤。

2.影响因素：泵体摩擦产生热量、工作环境温度等。

主排水泵司机岗位危险源辨识

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CONTENTS
01.危险源辨识方法源自02.主排水泵司机岗位危险源
03.
危险源防范措施
危险源分类
人为因素：操作失误、疲劳驾驶、安全意识薄弱等
环境因素：恶劣天气、地质灾害、环境污染等
设备因素：设备老化、故障、设计缺陷等
管理因素：安全管理制度不完善、培训不足、应急预案不完善等
设备操作规范
严格遵守操作规程，确保设备正常运行
定期检查设备，发现问题及时处理
设备启动前，确保安全防护装置完好
设备运行中，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机处理
工作环境改善
01
定期检查和维护设备，确保设备正常运行
02
提供充足的照明和通风，确保工作环境舒适
03
定期进行安全培训，提高员工安全意识和技能
操作失误：误操作、误启动、误停机
安全防护：缺乏安全防护措施，如防护罩、防护栏、警示标志等
人为因素风险
01
操作失误：操作不当或误操作导致设备故障或事故
02
安全意识不足：缺乏安全意识，不遵守操作规程和安全规定
03
疲劳驾驶：长时间连续工作，疲劳驾驶导致注意力不集中，反应迟钝
04
培训不足：缺乏必要的培训和技能，无法正确操作设备或应对突发情况
发事件的能力。
危险源识别流程
01
收集信息：收集主排水泵司机岗位相关的操作规程、设备资料、事故案例等信息。
02
确定危险源：根据收集到的信息，确定主排水泵司机岗位可能存在的危险源。
03
评估风险：对确定的危险源进行风险评估，确定其可能导致的事故类型、事故后果和事故概率。

乳化液泵司机岗位危险源辨识

乳化液泵司机岗位危险源辨识乳化液泵司机是负责操作乳化液泵的重要岗位，乳化液泵在采矿、隧道等井下工作中应用广泛。

由于乳化液泵的特殊性，该岗位存在多种危险源，为了确保乳化液泵司机的安全和健康，本文将从七个方面对乳化液泵司机岗位的危险源进行辨识和分析。

1.机械伤害乳化液泵司机在操作过程中需要接触各种机械部件，如齿轮、轴承、链条等。

这些部件在运转过程中可能会对人体产生伤害，如转动齿轮的咬合、轴承的旋转等。

因此，乳化液泵司机应该注意遵循机械操作规程，避免机械伤害的发生。

2.噪音危害乳化液泵在运转过程中会产生较大的噪音，长期处于这种环境下可能会对司机的听力健康造成损害。

司机应该佩戴耳塞等防护用品，减少噪音对听力的影响。

同时，应采取措施降低噪音水平，如加装消声器等。

3.电击危险乳化液泵司机在操作过程中需要触及带电设备，如电动机、控制箱等。

如果设备存在漏电或保护接地不良等情况，可能会发生电击事故。

因此，司机应该注意遵循电气设备操作规程，正确使用电气设备，避免电击事故的发生。

4.泵站压力过高乳化液泵在运转过程中，如果泵站压力过高，可能会对设备和人员造成危害。

司机应该注意泵站的压力变化，一旦发现压力过高的情况，立即采取措施进行降压。

5.乳化液泄漏乳化液泵在运转过程中，可能会出现乳化液泄漏的情况。

如果泄漏量过大，可能会对环境造成污染，并对设备造成损害。

司机应该注意观察乳化液的流量和压力，一旦发现泄漏的情况，立即采取措施进行修复。

6.轴承过热与电机过载乳化液泵在运转过程中，轴承过热和电机过载都可能对设备和人员造成危害。

司机应该注意设备的温度变化和电机负载情况，一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理。

7.防护设施缺失操作乳化液泵时，如果防护设施缺失或不完善，可能会对乳化液泵司机造成伤害。

例如没有配备紧急停止按钮、安全门失灵等都可能造成危险。

因此乳化液泵司机应该注意正确使用防护设施并及时报告设备故障避免危险的发生。

综上所述乳化液泵司机岗位存在多种危险源对其人身安全和健康产生影响通过增强业务能力佩戴防护用品加强设备维护和检查合理使用紧急停止按钮等方面可以有效预防和减少岗位危险源对其产生的伤害风险同时加强安全培训也是必不可少的。

主排水泵司机岗位危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机岗位危险源辨识一、危险源的定义与分类危险源是指可能导致人身伤害、其他损失、事故或危险事件发生的物质、能量、设备、环境、行为等因素。

根据其性质和特点，危险源可分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、人为危险源、安全管理漏洞等。

二、主排水泵司机岗位危险源辨识1. 物理危险源(1) 设备震动：主排水泵运转时会产生较大震动，密封部件易磨损，从而导致泄漏、脱落等;(2) 高温高压：主排水泵液体通过泵体时，可能会因黏稠度、介质等影响而产生高温高压，从而引发爆炸或火灾等类似的事故。

2. 化学危险源(1) 液体泄漏：液体泵坑内泵体密封不良或管路接头松动，液体泄漏时易发生化学反应，可能引发爆炸或火灾等危险情况;(2) 有毒气体：洁净室中的比如甲醛、苯、氨气等有害气体，如果泵体密封不良或管路接头松动，有毒气体易发生泄漏，对人员造成危害。

3. 生物危险源(1) 病菌污染：携带病菌或病毒的水等液体通过泵体时，若泵体密封不良，容易造成病菌污染，危害人员健康。

4. 人为危险源(1) 职业接触限值超标：操纵主排水泵时，长时间处于噪音、振动等环境下，容易引起职业病，超标的健康危害也是人为因素导致的。

(2) 安全操作不规范：操作人员为了快捷方便，不按照操作规程进行，造成事故的几率增加。

5. 安全管理漏洞(1) 安全设施不完善：安全设备缺失或老化破损容易造成事故。

(2) 安全制度不完善：制定的安全制度、措施等无法执行，操作者安全意识不强，安全管理漏洞导致的危险源。

三、危险源对策(1) 确定危险源后，需要有针对性地开展防护措施，可以根据危险源的特点，制定适当的防护措施，例如佩戴个人防护用品、加装安全设备、配备专职安全人员等;(2) 操作人员在使用主排水泵时，需要按照操作规程执行操作，不得随意更改，从而减少安全事故的发生。

(3) 定期对主排水泵进行检修、维护和保养，保证设备的完好性、稳定性和可靠性，降低事故发生的概率。

采区小水泵操作危险源辨识

采区小水泵操作危险源辨识1、危险源：不按时交接。

风险及其后果描述：易造成人身伤害事故。

预控措施：准时进入工作地点，进行现场交接班。

2、危险源：询问不及时。

风险及其后果描述：①易发生人身事故或跑水事故；②淹设备事故。

预控措施：询问上班司机水泵的运转情况。

3、危险源：记录填写不认真。

风险及其后果描述：下一班人员不能及时的了解水泵的运转情况。

预控措施：查看水泵运行记录填写是否认真，内容是否齐全。

4、危险源：设备带隐患作业。

风险及其后果描述：出现事故时，易延误处理的时间，影响水泵正常的排水。

预控措施：检查支护及工具、备品、配件等情况是否符合要求。

5、危险源：处理不彻底的问题未及时向领导汇报。

风险及其后果描述：①影响水泵的正常排水；②易引发重大的机电事故。

预控措施：发现问题及时处理，否则向上级汇报。

6、危险源：不履行交班手续。

风险及其后果描述：①易发生跑水事故；②影响生产和工作进度。

预控措施：履行交班手续。

7、危险源：水仓煤泥过多，堵塞水龙头。

风险及其后果描述：①水龙头易漏气或被煤泥埋住；②影响水泵的正常排水或发生跑水事故；③影响生产。

预控措施：认真检查水仓回水窝的水位及煤泥淤积情况。

8、危险源：螺丝不紧固。

风险及其后果描述：易产生振动，影响水泵的正常排水，缩短水泵使用寿命。

预控措施：水泵的各部分螺丝是否紧固。

9、危险源：接口不严密。

风险及其后果描述：易产生漏气，影响水泵的正常排水。

预控措施：吸水管及出水管的接口是否严密。

10、危险源：吸水口堵塞。

风险及其后果描述：吸水阀被埋住，水泵不上水。

预控措施：吸水阀安放位置是否有煤泥堵塞。

11、危险源：填料紧固不合理。

风险及其后果描述：①盘根过松水泵会产生振动和噪音;②盘根过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低水泵的使用寿命。

预控措施：泵体的盘根紧固是否适当或漏水。

12、危险源：电气设备防爆性能不好。

风险及其后果描述：影响设备的正常使用，严重时会造成电气设备的失爆。

预控措施：开关等电器设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。

中央泵房水泵司机危险源辨识

中央泵房水泵司机危险源辨识
汇报人：
2023-12-31
CONTENTS
• 危险源概述 • 中央泵房水泵司机工作场所危
险源 • 中央泵房水泵司机操作过程中
的危险源 • 中央泵房水泵司机危险源的管
理与控制 • 中央泵房水泵司机危险源辨识
01
危险源概述
定义与特性
定义
危险源是指在特定条件下，可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在不安全因素。
谢谢您的聆听
THANKS
应急演练与评估
定期组织应急演练，提高应急响应能力，并对演练过程进行评估和总结，不断完善应急预案。
05
中央泵房水泵司机危险源辨识的案例分析
案例一：某矿井泵房事故分析
事故经过
某矿井泵房发生事故，导致水泵司机受伤。经调查发现，事故原因是泵房内的电气设备出现故障，导致水泵无法正常启动。
危险源辨识
该事故的危险源是电气故障，由于水泵房内电气设备较多，容易出现故障，如不及时维修和保养，容易引发事故。
01
事故经过
某水库泵房发生事故，导致水泵无法正常启动。经调查发现，事故原因是泵房内的机械设备出现故障，导致水泵无法正常运转。
02
危险源辨识
该事故的危险源是机械设备故障，由于水库泵房内的机械设备较多，容易出现故障和磨损。
03
安全措施
为避免类似事故发生，应加强泵房机械设备的日常维护和保养，定期检查机械设备的运行状况，及时发现和修复故障和磨损。同时，应加强对水泵司机的安全培训，提高其应对突发情况的能力。
03
中央泵房水泵司机操作过程中的危险源
操作错误
总结词
操作失误是中央泵房水泵司机面临的主要危险源之一，可能导致设备损坏或人员伤亡。

采区小水泵司机危险源辨识

采区小水泵司机危险源辨识：操作防护采区环境液体机械电源管道一、操作不规范1.没有经过正规培训或未取得操作资格证书而上岗操作。

2.操作时粗心大意，没有按照规定的操作规程执行。

3.在没有了解设备性能或未熟悉操作规程的情况下进行操作。

二、防护不到位1.没有佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、劳保鞋等。

2.采区环境恶劣，视线不清或存在其他不安全因素，未佩戴相应的防护用品。

3.没有检查设备的安全装置是否完好，未及时修复或更换损坏的安全装置。

三、采区环境不良1.采区内有大量积水、泥泞、潮湿等不良环境，容易造成人员滑倒、跌落等事故。

2.采区内存在杂物、障碍物等，容易导致操作时发生意外伤害。

3.采区内的通风不良，存在有毒有害气体或噪音超标等问题，影响操作者身体健康。

四、液体处理不当1.在操作过程中，液体泵、管道、阀门等出现泄漏或溢出现象。

2.采区内的液体储存容器没有设置防溢装置或排水装置，导致液体溢出或积聚。

3.采区内的液体存在腐蚀性、易燃易爆、有毒有害等特性，对操作者造成伤害。

五、机械故障1.水泵设备本身存在机械故障或缺陷，如轴承磨损、密封件老化等，导致设备运行不稳定或出现故障。

2.水泵驱动装置存在故障，如电机失电、变速器损坏等，导致设备无法正常运行。

3.水泵控制系统出现故障，如控制失灵、传感器失效等，导致操作者无法正确操作或控制设备。

六、电源线路不安全1.水泵电源线路老化、破损或接触不良，容易造成漏电或短路事故。

2.电源线路经过采区时没有采取有效的保护措施，容易受到损坏或被障碍物挤压。

3.电源箱、电缆等没有固定好或放置不当，容易在操作过程中被拉扯或拖拽，造成事故。

七、压力管道不合规1.水泵进出口管道存在弯头过多、管道过长、管道支架不牢固等问题，容易造成管道振动、变形、脱落等事故。

2.水泵进出口管道的阀门、盲板、膨胀节等没有正确安装或没有设置安全措施，容易造成管道泄漏或超压事故。

小水泵操作危害因素辨识

小水泵操作危害因素辨识1、水泵工脱岗、睡岗造成设备损坏，积水等安全隐患。

2、水泵工违章操作水泵，造成水泵损坏。

《煤矿安全规程》相关规定第二百八十四条在建矿井在永久排水系统形成之前，各施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力。

小水泵操作规程一、一般规定1、水泵司机必须接受专门培训和学习，考试合格，发给合格证后，才可持证上岗操作。

2、水泵、水管、闸阀和排水用的配电设备都必须经常检查和维护，在每天必须全面检查1次。

3、积水处的淤泥要每天清理一次。

4、该《操作规程》适用于掘进队小水泵司机操作之用。

二、操作前准备工作1、各部螺栓是否齐全、紧固，联轴节的间隙是否合乎规定。

防护罩是否安全可靠。

2、润滑油油质是否清洁，油量是否适当，油环转动是否灵活。

3、检查吸水管是否正常，底阀是否位于水位以下，闸阀开闭是否灵活，开泵前将闸阀关闭，以降低起动电流。

4、盘泵2—3转，检查水泵转动部分是否正常。

5、关闭排水阀门，往泵内灌水，直到排气孔不冒气而完全冒水为止(或真空表指针指到位时为止)。

三、操作1、按下起动按钮，电机达到额定转速时慢慢打开出水闸阀，同时观察压力表的指示是否正常。

若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水，应停止电机运行，重新起动。

2、运行中注意（1）注意电机.水泵各部温度是否正常。

（2）注意各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪音。

（3）注意压力表指示变化情况及吸水井水位变化情况。

3、出现下列情况应立即停泵。

（1）水泵不上水；（2）泵内有异响；（3）电机声音异常或冒烟；（4）泵体向外喷水；（5）水泵轴承过热；4、运转中出现停电事故时，应立即关闭排水阀门，断开电源开关。

5、运转中发生危及设备和人力安全情况时应立即停泵。

6、水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

7、停泵（1）正常停泵应先关闭出水阀门，然后将电机断电；紧急停泵应先停电机，后关闭阀门。

（2）停泵后，对水泵、电机进行详细检查。

2024年主排水泵工危险源辨识（三篇）

2024年主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。

乳化液泵司机危险源辨识(3篇)

乳化液泵司机危险源辨识乳化液泵司机在工作过程中，可能面临许多危险源，需要进行辨识和防范。

下面是针对乳化液泵司机的危险源辨识的一份详细报告。

一、机械设备危险源1. 泵机运行不稳定：泵机本身的结构设计不合理，使用时摇摆幅度大，容易造成事故。

2. 泵机空转：泵机由于故障或操作不当造成空转，导致泵机受力不均，容易损坏设备。

3. 泵机附件故障：控制开关、传感器等附件故障，容易导致泵机无法正常操作。

二、工作环境危险源1. 高温：乳化液泵司机在夏季工作时，由于高温天气和乳化液泵机运行过程中会产生热量，容易导致乳化液泵司机中暑。

2. 噪声：乳化液泵机在运行时会产生噪声，乳化液泵司机长时间暴露在噪声环境中，可能导致听力损失。

3. 粉尘：乳化液泵机运行过程中会产生粉尘，长时间吸入粉尘会对呼吸系统产生危害。

三、人为因素危险源1. 操作不当：乳化液泵司机对泵机操作不熟悉，或者操作时不按照标准操作流程，容易导致事故发生。

2. 不正确使用个人防护装备：乳化液泵司机在操作乳化液泵机时没有穿戴合适的个人防护装备，容易导致伤害。

3. 不听从安全指示：乳化液泵司机不遵守安全操作规程，不听从现场负责人的安全指示，容易导致事故发生。

四、紧急情况危险源1. 泵机故障停机：乳化液泵机在运行过程中出现故障而导致停机，需要进行紧急处理。

2. 火灾：乳化液中含有易燃易爆物，一旦遭遇火灾，容易引发爆炸，对乳化液泵司机的生命安全构成威胁。

针对以上危险源，乳化液泵司机可以采取以下防范措施：一、机械设备危险源1. 检查泵机的结构设计是否合理，如有问题及时维修更换。

2. 定期检查泵机的工作状态，确保泵机正常运行。

3. 建立健全的泵机检修制度，定期对泵机及附件进行检修维护。

二、工作环境危险源1. 在高温天气中工作时，乳化液泵司机应该合理安排工作时间，避免酷热时段进行工作。

2. 乳化液泵机运行时，应增加隔音设备，减少噪声对乳化液泵司机的影响。

3. 在使用乳化液泵机时，应增加粉尘过滤装置，减少粉尘对乳化液泵司机的危害。

泵站司机安全风险分级管控危险源

泵站司机安全风险分级管控危险源在泵站工作中，准备队泵站司机面临着多种安全风险和危险源。

这些风险和危险源可能对他们的安全和泵站的正常运行产生不利影响。

本文将探讨这些危险源，并提出相应的管控措施。

1.高压操作2.高压操作是泵站司机的一项重要任务，但同时也伴随着安全风险。

在进行高压操作时，司机必须严格遵守操作规程，确保不会发生电击、火灾等事故。

管控措施：●定期进行高压操作培训，提高司机的操作技能和安全意识。

●对高压设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

●在进行高压操作时，必须穿戴齐全的防护用品，如绝缘鞋、手套等。

1.机械伤害2.泵站中存在许多转动部位和机械设备，如果不加以防护或操作不当，可能会对司机造成机械伤害。

管控措施：●对泵站中的转动部位和机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

●在操作机械设备时，必须穿戴齐全的防护用品，如工作服、安全帽等。

●严格遵守机械设备的操作规程，避免因误操作导致的机械伤害。

1.化学危险品2.泵站中可能会涉及到化学危险品的存储和使用，如酸、碱等腐蚀性物质。

这些物质如果处理不当或发生泄漏，可能会对人员和环境造成危害。

管控措施：●对化学危险品进行分类管理，严格遵守存储要求，避免泄漏、燃烧等事故。

●对化学危险品的使用和处理进行实时监控，确保其安全。

●对化学危险品泄漏等突发情况制定应急预案，及时处理并防止事故扩大。

1.电气火灾2.电气火灾是泵站中常见的风险源之一。

由于泵站中存在大量的电气设备，如果设备故障、线路老化或违规操作，可能会导致电气火灾。

管控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

●严格遵守电气设备的操作规程，避免因违规操作导致火灾事故。

●对泵站内的电缆、电线等进行定期巡查，及时发现并处理老化、破损等问题。

●定期进行消防演练，提高员工的消防意识和应急处理能力。

1.自然灾害2.自然灾害如洪水、地震等可能会对泵站的安全产生影响。

例如，洪水可能会冲毁泵站设施，导致设备损坏；地震可能会引发地质灾害，导致泵站停运等。

主排水泵危险源辨识及风险评价表

主排水泵司机主要危险源辨识卡
主排水泵司机共有主要危险源5条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1损坏设备或使人触电 Nhomakorabea一般1.水泵工启泵前必须检查并确认水泵各部件螺栓齐全、紧固，无松动；2.水泵工启泵前必须检查防护罩齐全可靠，防护罩可靠；3.水泵工启泵前必须检查并确认辅助上水系统，吸水管道应正常，吸水井内无影响吸水的杂物；4.水泵工启泵前必须先盘车2-3圈，检查水泵转动灵活正常。5.水泵工启泵前必须检查并确认接地系统应完好；6.水泵工启泵前必须检查并确认电控设备各开关手把应在停电位置。
本岗位主要不安全行为
1、检修设备时，不停机闭锁。2、设备运行期间，擦洗设备转动、传动部位。3、检查后未及时盖严吸水井盖、设置进入水仓的栅栏。
2
造成触电事故
一般
水泵工合上电源开关，启动电机。电机启动后达到正常转速时，缓缓打开出水闸阀，然后打开压力表旋塞，待指针稳定后，打开真空表旋塞。
3
造成设备损坏和人员触电的事故
一般
严格按照送电方式进行操作，先送高压侧，后送低压侧。
4
造成漏水，影响正常排水事故
一般
1、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
2、新盘根的安装要求：接口互错120度,接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5--2.5扣，待水泵启动
5
停泵后水压大，损坏底阀或逆止阀
一般
1.水泵工缓慢关闭闸阀，使水泵进入空转状态；2.水泵工关闭压力表和真空表旋塞。
后盘根有水滴滴出时为止。更换盘根时可在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识

地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识
地面瓦斯抽放泵司机是煤矿生产过程中的重要环节之一，主要负责现场的瓦斯抽放工作。

在工作中，司机需要辨识和处理大量的危险源，以确保生产安全。

以下是地面瓦斯抽放泵司机岗位的危险源辨识。

1. 瓦斯爆炸危险源
瓦斯是煤矿中的一种可燃气体，存在一定的爆炸危险。

司机需要每天对现场的瓦斯浓度进行监测，并及时处理、报警。

在处理过程中，需要确保抽放泵的安全性能符合要求，并定期检查和维护。

2. 现场交通危险源
作为煤矿内的交通工具，司机需要严格遵守交通规则，确保行车安全。

同时，需注意其它车辆或机械设备的协同作业，确保行车路线畅通，并注意行车速度的合理控制。

3. 抽放泵本身的危险源
抽放泵作为重要的设备，若未进行安全维护和检查，则会存在故障风险。

如泵体出现裂纹、泵内轴承损坏、电气元件老化等，都可能造成泵的控制失效、运行异常，从而导致生产事故。

4. 人为因素的危险源
作为一个岗位，司机本人也可能成为危险源。

如未按要求穿好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，未接受岗位培训和技能考核等，将会影响之后的现场操作安全，造成生产事故的发生。

地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识是煤矿安全生产工作的重要一环。

只有加强危险源辨识，增强安全意识，及时采取有效的措施，才能够确保煤矿生产过程的安全可控。

地面瓦斯抽放泵司机岗位危险源辨识

2
定期检查设备，确保设备完好无
损
3
加强安全培训，提高员工安全意
识
4
制定应急预案，确保在发生事故时能够及时应对
加强人员培训
定期组织培训，提高员工安全意识和技能水平
01
培训内容涵盖瓦斯抽放泵操作、设备维护、应急处理等方面
03
02
制定培训计划，确保培训内容全面、系统、实用
04
培训形式多样，包括理论讲解、实操演练、案例分析等
03
故情况
采取紧急措施，如关闭电源、切断
04
气源等，防止事故扩大
配合调查，分析事故原因，总结经
05
验教训，防止类似事故再次发生
THANK YOU
机械故障应急处理
01
立即停止设备运行，切断电
源
02
检查设备故障原因，判断是否需要紧急维
修
03
联系维修人员，进行设备维修
04
在维修过程中，确保人员安全，避免二次事故
发生
操作失误应急处理
立即停止操作，保持冷静，避免慌
01
乱
检查设备是否损坏，如有损坏，立
02
即进行维修或更换
通知上级领导和安全人员，报告事
辅助设备故障：润滑系统故障、冷却系统故障、排气系统故障等
操作失误
操作不当：未按照操作规程进行操作，导致设备故障或事故发生
误操作：误操作设备或开关，导致设备故障或事故发生
操作失误：未按照操作规程进行操作，导致设备故障或事故发生
误操作：误操作设备或开关，导致设备故障或事故发生
危险源防范措施
定期检查设备