主排水泵危险源辨识卡

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主排水泵工危险源辨识模版

主排水泵工危险源辨识模版1. 引言在主排水泵工作中，存在许多潜在的危险源。

为了确保工作场所的安全，必须对这些危险源进行充分辨识，以采取相应的控制措施。

本文将详细介绍主排水泵工危险源辨识模版。

2. 危险源辨识模版以下是主排水泵工危险源辨识模版的详细内容：2.1 电气危险源- 主排水泵的电源线路是否正常、接地是否可靠，以及安全电压等级是否符合要求？- 控制系统是否存在潜在的电气故障风险，例如电线老化、短路等？- 是否制定了相关的电气安全操作规程，并进行了培训和指导？2.2 机械危险源- 主排水泵的旋转部件是否完好，并按照要求进行定期检查和维护？- 是否存在机械传动部分的危险，例如皮带传动、链条传动等？- 主排水泵的运转部分是否有防护罩，以防止工作人员误触或进入？2.3 碾压危险源- 主排水泵工作区域是否有地坑或其他需要注意的高低差？- 工作区域是否存在碾压危险源，如移动设备或车辆？- 是否建立了安全警示标志，并制定了相应的操作规程？2.4 化学危险源- 主排水泵所处环境中是否存在有害化学物质，如酸碱溶液、有毒气体等？- 是否对化学物质进行了风险评估，并采取了相应的防护措施？- 是否配备了适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等？2.5 环境危险源- 主排水泵工作区域的空气质量是否符合要求，避免有害气体或粉尘污染？- 是否存在不良的工作条件，如高温、高湿等因素？- 是否有风险评估和应急预案，并进行了相应的培训？3. 结论主排水泵工作中存在多个危险源，包括电气、机械、碾压、化学和环境等方面的危险。

为了确保安全，必须对这些危险源进行充分辨识，并采取相应的控制措施。

通过制定操作规程、进行培训、进行定期检查和维护，可以有效减少事故发生的可能性，保障工作人员的安全。

4. 建议通过不断完善危险源辨识模版，结合具体的工作场所实际情况，制定更为详细和全面的操作规程和安全措施，进一步提高主排水泵工作的安全性。

此外，还应加强员工的安全培训和意识，提高他们的安全责任意识，从而形成良好的安全文化。

水泵风险告知卡

1.设备外壳接地；
2.联轴器装置灵活、同心；
3.加强设备操作、用电专业、专业技能培训；
4.加强检查；
5.加强管理。
事故类型
触电、机械伤害
应急处置措施
1.发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
2.立即按下设备的紧急停止按钮，使伤者脱离危害区域，将伤者移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志。
3.查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口。
4.立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。
水泵风险告知卡
风险点名称
水泵
主要危险因素描述
1.人的因素：操作失误；监护、指挥错误，点检不及时；
2.物的因素：设备设施自身缺陷，电源线未穿管保护，漏电；
3.环境因素：潮湿环境易诱发触电；
4.管理因素责任未落实；管理章制度不完善；投入不足。
风险点编号
FX-001
风险等级
低风险
安全标志
主要风险控制措施

非煤矿山主排水工水泵、砂泵操作风险辨识汇总表

非煤矿山主排水工水泵、砂泵操作风险辨识汇总表前言非煤矿山主排水工水泵、砂泵的操作是矿山中非常重要的一部分。

然而，对于这些设备的操作者来说，处于高温、高压、有毒有害气体环境条件之中，加之作业过程中需接触许多高能耗、高能量设备，一旦掉以轻心，就容易发生严重的事故。

因此，为了确保操作人员和设备的安全，我们需要对非煤矿山主排水工水泵、砂泵操作过程中的风险进行辨识。

本文主要对这些风险进行汇总并加以说明。

环境风险非煤矿山主排水工水泵、砂泵的操作多发生在环境恶劣的地方，例如：低洼地、井下、深坑等。

环境风险主要表现在以下方面：1. 环境条件矿山地下环境一般为密闭式，空气中氧气含量不足，容易造成窒息中毒等意外事故。

因此，在进行操作前应先检查空气质量，保证其安全。

2. 高温、高压矿山地下环境温度较高，操作人员需要在高温、高压的环境下工作，容易发生中暑、中风等意外事故。

因此，在进行操作前需要做好防暑措施，注意体力和精力的补给，防止意外事故的发生。

3. 天气因素矿山地下由于地质条件复杂，故容易发生地震、地陷等自然灾害，矿山内的气温和湿度也有很大的变化。

因此，在操作过程中，需要时刻注意天气状况，随时做好应对措施。

设备风险非煤矿山主排水工水泵、砂泵是高能耗、高能量设备，操作人需要接触这些设备。

以下为设备风险：1. 设备故障非煤矿山主排水工水泵、砂泵是高能耗、高能量设备，一旦故障，会对操作人员的人身安全造成威胁。

因此，在操作之前应详细检查设备的使用情况，及时保养设备，并且在操作时候需要发现问题及时报修。

2. 噪音非煤矿山主排水工水泵、砂泵这类设备由于能量高和输出量大，产生的噪音非常大，长期暴露在这些噪音环境下会导致操作人员的听力受损。

因此，在操作过程中，应该穿戴防护耳塞等装备，以减少噪音对听力的伤害。

3. 电磁辐射操作人员需要在设备周围操作，由于设备带电，会产生电磁辐射的危害。

因此，在操作过程中，需要穿戴好遮蔽电磁辐射的防护服。

主排水泵工危险源辨识

主排水泵工危险源辨识姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；第 2 页共 5 页2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。

主排水泵司机岗位危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识随着科技的不断发展和市场的不断扩大，各行业的生产方式也在不断地发生变化。

在这个过程中，对于生产安全问题的关注也越来越高。

在现代化工作场所中，各个职业都会面临其独特的危险源。

主排水泵司机岗位也不例外，其潜在的威胁需要我们认真对待并及时采取相应措施，以确保岗位上的安全。

岗位危险源辨识岗位危险源辨识是一个系统的过程，需要对泵房环境、泵房设备及其工作状态、作业流程等因素进行全面细致的分析，以确定主排水泵司机岗位可能存在的各种危险源。

泵房环境的危险源泵房环境是主排水泵司机工作的主要场所。

在泵房环境中，可能存在着一些威胁司机健康和安全的危险源，如：•声音污染：音量高的泵机是工作时产生的噪音，超过85分贝就可能会影响到人的身体健康，长时间暴露于此环境下，很可能会导致听力受损，并造成其他健康问题。

•大气环境污染：在泵房工作时，由于机器的操作，润滑油、冷却水等物质可能会导致室内环境污染，造成危害。

•照明不足：泵房往往是一个阴暗的工作环境，照明饱和不足，容易导致视力疲劳，并增加工作风险。

泵房设备及其工作状态的危险源泵房设备及其工作状态也是主排水泵司机岗位的重要危险源。

主要包括：•电器设备的安全：在泵房中，司机经常需要与电气设备打交道，而这些设备在长时间或不正确的使用下将可能引发电击、火灾等危险。

•泵机的故障：泵机可能会出现故障，若机器处理不当将会导致仪表爆炸、泵体破裂等危险。

•摩擦度：由于泵机的轴承、轴承座、冲程等方面的摩擦过大，会导致机器的故障和磨损，同时也会增加泵机的危险系数。

作业流程的危险源在作业流程方面，主要存在以下危险源：•操作不当：操作不当可能会导致机器的故障、火灾等危险，并增加操作人员的伤亡风险。

•运作控制：泵房机器的运转过程中，操作人员要进行相关控制，若操作不当，有可能引发严重事故。

•泵机检修：泵机检修不得已时必须进行，但若检修不规范，则可能引发泵房内仪表损坏、压力过高等危险。

水泵房危险源辨识及风险评估登记表格模板

1.机电队每年对化验员进行一次操作规程的培训；2.机电队管理人员、机电专检人员负责监督检查，发现不按规程操作的，对当班化验员进行处罚。
附件4
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1.机电队每年对化验员进行一次操作规程的培训；2.机电队管理人员、机电专检人员负责监督检查，发现不按规程操作的，对当班化验员进行处罚。
3、化验废液处理
化验废液处理不当
人
污染环境
机电事故
K2
C4
8
一般
水质化验员
按照废液处理规定处理废液
水质化验员
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
2、检查设备情况
检查不到位，漏检或假检
人
导致锅炉不能正常运行严重时导致锅炉爆炸事故
机电事故
J3
G6
18
重大
司炉工
认真详细检查锅炉本体、炉排、引风、鼓风、压力表、水位表、安全阀、排污阀、管路、给水系统、电控柜等是否完好符合标准。
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。3、司炉工应定期参加相关的教育培训掌握岗位技能对本岗位的危险源又明确的认知。
归口管理部门
备注
1
日用生活水泵房
供日常生活用水
消防供水
机电队
2
蓄水池
供生活用水
污水蓄水池
机电队
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
…
…
材料物质登记表

主排水泵工危险源辨识

主排水泵工危险源辨识主排水泵是指在工业生产、建筑施工或生活排水中使用的大型排水设备。

作为一项工业操作，主排水泵工作存在一定的安全风险。

以下是主排水泵工危险源的辨识和防范措施。

1. 机械伤害主排水泵中的机械部件如叶轮、轴承和轴等运转速度较高，在操作期间容易造成人体伤害。

为了避免机械伤害，应采取以下措施：- 在适当位置设置安全防护装置，如安全罩和防护网，以避免人员误碰或接触到旋转部件。

- 给操作人员提供必要的防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，确保操作人员的个人安全。

- 定期检查和维护主排水泵的机械部件，修复或更换磨损严重的部件，以提高设备的可靠性和安全性。

2. 电气危险主排水泵通常使用电力驱动，因此存在电气危险。

为了防止电气危险，应采取以下措施：- 保持设备的电气系统完好，定期检查和维护电线、电气设备和接线端子等，确保它们的良好连接和绝缘状况。

- 操作人员应接受相应的电气安全培训，了解电气操作规程和操作安全要求。

- 在适当位置设置电气开关和保护装置，并进行合理的标识，以便在紧急情况下能够快速切断电源。

3. 液压危险主排水泵在运行过程中会产生液压力，液压危险主要来自于泵的运行异常导致的液压泄漏或爆炸。

为了防范液压危险，应采取以下措施：- 定期检查和维护主排水泵的密封装置，修复或更换老化或损坏的密封件，以避免泄漏。

- 设置液压系统的压力检测装置，监测液压系统的工作压力，一旦超过设定值，及时报警并采取相应措施。

- 在液压系统中使用高品质的液压油，定期检查和更换液压油，确保油液的质量和维持系统的正常工作。

4. 噪声危害主排水泵在运行时会产生噪音，长期高强度噪音对操作人员的听觉健康有害。

为了防范噪声危害，应采取以下措施：- 在设备周围设置隔音罩或噪音防护设施，减少噪音的传播和扩散。

- 提供防护设备给操作人员，如耳塞或耳罩，降低他们对噪音的暴露。

5. 环境污染由于主排水泵在处理工业废水或污水时可能产生有害物质，操作人员在操作过程中暴露于有害气体或液体的危险。

2023年主排水泵工危险源辨识

2023年主排水泵工危险源辨识引言：主排水泵工作是在排水系统中起主要作用的工种之一，主要负责排水系统的正常运行和维护。

但是，在进行主排水泵工作时，也面临着一些潜在的危险源。

危险源辨识是为了识别和分析可能对工人造成伤害或威胁到他们正常工作的潜在危险源。

本文将对2023年主排水泵工危险源进行辨识，并提出相应的防范措施。

一、机械相关危险源：1.1 旋转设备：主排水泵在工作时，其内部构架中的旋转设备（如电机、齿轮）会产生高速旋转，可能造成工人的手部接触伤害。

防范措施：在操作主排水泵前，必须确保其电源已经切断，应佩戴适当的手部防护用具，如手套等。

在机械设备处于运行状态时，禁止随意接近或触摸。

1.2 硬物飞溅：主排水泵的运作过程中，经常会涉及到水流的喷射与射流，这就会存在硬物飞溅的危险。

防范措施：在操作主排水泵时，必须穿着防护眼镜、护面罩等个人防护装备，防止硬物飞溅伤害眼睛和面部。

1.3 悬挂物坠落：主排水泵安装在高处，人员在进行检修时，存在从高处坠落的风险。

防范措施：在进行高处作业时，必须佩戴安全帽，并采取适当的安全措施，如使用安全保护网、安全绳索等。

二、电气相关危险源：2.1 电击：在检修或维护主排水泵时，由于操作不当或设备故障可能导致电气伤害。

防范措施：在进行电气维修、检修工作之前，必须确保电源已经关闭，并使用工作灯、绝缘工具等设备。

2.2 电火灾：主排水泵的电气设备在工作过程中可能存在过载、短路等问题，导致电火灾的风险。

防范措施：定期检查电气设备、线路的状况，确保其正常运行。

合理安装断路器、熔断器等设备，确保电流不超过额定负荷。

三、化学相关危险源：3.1 腐蚀物质：主排水泵工作过程中，可能接触到腐蚀性物质，对皮肤和呼吸系统造成伤害。

防范措施：在操作主排水泵时，必须穿戴化学防护服、呼吸器等个人防护装备，避免接触腐蚀物质。

3.2 毒害物质：主排水泵可能运输和处理含有毒害物质的水，存在对工人健康造成威胁的风险。

主排水泵司机岗位危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机是在矿井排水系统中负责水泵操作和设备维护的专业人员。

该岗位具有较高的危险性，因为涉及到的危险源较多。

以下将从八个方面对主排水泵司机岗位的危险源进行辨识和分析。

1.触电危险主排水泵司机在操作排水泵时，需要经常与电气设备打交道，因此存在触电危险。

如果不按照安全操作规程进行操作，或者使用不合格的电气工具，可能会发生触电事故，造成人员伤亡和财产损失。

2.高空作业在矿井中，主排水泵通常位于井下较深的地方，因此主排水泵司机需要从事高空作业。

如果安全措施不到位或操作不当，可能会发生高空坠落事故，造成人员伤亡和财产损失。

3.机械故障主排水泵是一种复杂的机械设备，其故障可能导致排水系统的瘫痪和设备的损坏。

常见的机械故障包括轴承损坏、密封件泄漏、传动轴断裂等。

这些故障可能是由于设备老化、维护不当或错误操作等原因引起。

因此，主排水泵司机应该严格按照操作规程进行设备操作，并定期对设备进行检查和维护，以降低机械故障的风险。

4.密封圈泄漏主排水泵的密封圈是水泵的重要部件之一，如果密封圈泄漏，可能会导致水泵不能正常排水或者排水效果不佳。

同时，还可能引发井下渗水事故，对矿井安全造成威胁。

因此，主排水泵司机应该密切关注密封圈的状况，及时更换损坏或失效的密封圈。

5.噪音污染主排水泵在运转过程中会产生较大的噪音，如果缺乏有效的降噪措施，可能会对水泵司机和周边环境造成噪音污染。

长期处于噪音环境中，可能会导致人员听力受损或引发其他健康问题。

因此，应该采取相应的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。

6. 高温环境矿井中的排水泵通常处于高温环境中，特别是在夏季，水泵房内的温度可能会达到40℃以上。

长时间处于高温环境中，可能会导致人员中暑等问题。

因此，主排水泵司机应该注意通风散热，穿着合适的劳动保护用品，如高温鞋、手套等。

7. 有毒气体矿井中可能存在各种有毒气体，如甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。

如果排水泵房密封不严或通风不畅，可能会导致有毒气体的积聚。

主排水泵危险源辨识及风险评价表

主排水泵危险源辨识及风险评价表主排水泵危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识：1. 机械设备故障机械设备故障指主排水泵机械部件损坏或失效，如轴承磨损，齿轮损坏等故障。

2. 电气故障电气故障指主排水泵电气部件异常，如电机过热，电线短路等故障。

3. 操作失误操作失误指由于人员操作不当，造成主排水泵水压过大，电机过负荷等故障。

4. 维修维护不到位维修维护不到位指对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，导致主排水泵机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。

5. 设备老化设备老化指由于主排水泵的使用年限过长，造成机械部件老化，电气部件老化等问题。

二、风险评价：1. 机械设备故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵机械部件故障，可能造成泵内水位过高，造成水管爆裂，泵房内部积水等各种危险。

风险控制措施：定期检查维护主排水泵机械部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。

2. 电气故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵电气部件故障，可能造成电机转速过快或过慢，造成泵内水位过高或过低等各种危险。

风险控制措施：定期检查维护主排水泵电气部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。

3. 操作失误：风险等级：中等原因分析：由于人员操作不当，可能造成主排水泵水压过大，电机过负荷等危险。

风险控制措施：加强人员培训，确保工作人员熟知操作规程，遵守操作要求。

4. 维修维护不到位：风险等级：中等原因分析：对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，可能导致机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。

风险控制措施：定期对主排水泵进行维修维护，确保设备正常运行。

5. 设备老化：风险等级：较低原因分析：由于主排水泵的使用年限过长，可能造成机械部件老化，电气部件老化等问题。

风险控制措施：在设备达到一定年限时，及时更换主排水泵设备，确保设备正常运行。

三、结论：综合以上分析，主排水泵的危险源主要包括机械设备故障、电气故障、操作失误、维修维护不到位、设备老化等问题。

主排水泵司机安全风险辨识及管控

岗位职责工序操作程序操作标准危险源名称风险管控措施1.负责定期和不定期对主排水泵、防爆启动开关、水泵三阀（底阀、闸阀、逆止阀）、排水管路碟阀运行参数、状态进行检查、监视、监控，并作好相关记录。

1.水泵起动前应对下列部位进行检查：各紧固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠，轴承润滑油质合格，油量适当、油环转动平稳灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠，吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，接地系统应符合规定，电控设备各开关手把应在停车位置，电源电压应在额定电压的±5%范围内。

1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。

1.走动摔伤。

4级1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。

2.负责对主排水泵开启、停止操作，包括三阀操作。

2.倒阀门，按照待开水泵在管道止联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。

2.不得触摸运转部位。

2.设备挂伤。

4级2.转动部位安设护罩或护栏。

3.负责对配电点高、低压开关的操作和运行监视。

3.起动润滑油泵。

对于需要强迫、润滑的泵组应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

3.顶板支护良好无破碎现象。

3.物体下落伤人。

3级 3.清除顶帮活渣。

主排水泵司机安全风险辨识及管控工作前准备4.负责定时向调度室汇报主排水泵运行主要参数、指标、状态，发现停机等问题及时处理和汇报。

4.盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。

但停止运转时间不超8小时不受此限。

4.运转部件连接紧固。

4.零部件飞溅伤。

4级4.维护人员每日维护检修。

5.负责主排水泵、三阀、排水管路日常检查、简单维护、巡回检查。

5.对检查发现的问题必须及时处理或向队值班队干汇报，待处理完毕符合要求后，方可再次开启该水泵。

6.负责责任区域的设备、材料、工器具、缆线、排水管路、自动排水化监测设备和通讯装置看守。

工作前准备7.负责责任区域的设备、材料、工器具、缆线、排水管路、监测和通讯装置文明生产及交接班卫生打扫工作。

主排水泵工危险源辨识范文

主排水泵工危险源辨识范文主排水泵是工业生产过程中常见的设备之一，它的运行能够有效地排除生产过程中产生的污水、废水等。

然而，由于主排水泵的特殊性质和工作环境的特殊要求，存在着一些潜在的危险源。

为了能够有效地识别和控制这些危险源，保障工作人员的安全和健康，下面对主排水泵工危险源进行辨识和分析。

一、物理危险源1. 噪音主排水泵在工作时产生较高的噪音。

长时间暴露在高噪音环境下，会对工作人员的听力造成损害，甚至引发听力疾病。

因此，应加强噪音防护，使用耳塞或耳罩等防护设备，减少噪音对工作人员的伤害。

2. 振动主排水泵在运转时会产生较大的振动力。

长时间暴露在高振动环境下，会对工作人员的身体造成损伤，尤其是对手部和臂部的损伤风险更大。

因此，应加强振动防护，合理调整设备的结构和位置，减少振动的传递，使用防振手套等个人防护用品。

3. 动力传输机械主排水泵使用了一系列的动力传输机械，如齿轮、皮带、链条等。

这些机械在工作时可能会因磨损、松动或故障而导致卡住、断裂等情况发生，从而造成工作人员的伤害。

因此，应定期检查和维护这些机械的状态，确保其正常工作。

二、化学危险源主排水泵在排除污水、废水时，可能遇到各种化学物质。

这些化学物质对于人体健康具有一定的危害性，包括有害气体、酸碱溶液等。

因此，在进行作业前，应了解所使用的化学物质的性质和防护要求，并采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具等。

三、机械危险源主排水泵本身也存在机械危险源，主要包括以下几个方面：1. 旋转部件主排水泵的旋转部件包括叶轮、轴、联轴器等，它们在工作时有很高的旋转速度和强大的动力。

如果工作人员在不正确的操作下接触到这些旋转部件，可能会造成撞伤、切割等伤害。

因此，在操作前应关闭主排水泵，并在明显位置设置警示标识，提醒人员注意安全。

2. 高温主排水泵在工作的过程中，由于机械摩擦或电动机的工作原理等因素，可能会产生高温。

长时间接触高温可以导致烫伤、灼伤等伤害，因此，应采取防烫手套、防烫衣物等措施，确保工作人员的安全。

非煤矿山主排水工操作风险辨识汇总表

非煤矿山主排水工操作风险辨识汇总表非煤矿山主排水工（水泵、砂泵操作）风险辨识汇总表1.设备故障风险o设备部件损坏：例如泵轴断裂、密封件磨损等，可能导致设备性能下降或无法正常运行。

o设备性能问题：如泵效率下降、流量不足等，可能影响排水作业的效率。

2.操作不当风险o关闭不严：可能导致设备仍在运行时产生泄漏，引起水患风险。

o连接错误：如管道连接不牢固或电源线连接不当，可能引发机械伤害或电气安全风险。

3.电气安全风险o漏电：如果设备绝缘不良或线路破损，可能导致操作人员触电。

o短路：误操作或设备老化可能导致电线短路，引发火灾等危险。

4.水患风险o洪水：在雨季或极端天气条件下，可能出现洪水淹没设备，造成设备损坏或人员伤亡。

o水池：与水泵相连的水池可能蓄积大量水，若发生泄漏或水泵故障，可能导致水患风险。

5.自然灾害风险o地震：地震可能损坏设备或引发山体滑坡等自然灾害，造成人员伤亡和设备损坏。

o泥石流：持续降雨可能引发泥石流，冲毁设备及周围设施，造成严重损失。

6.噪音与振动风险o听觉损伤：长期在噪音环境下工作可能导致听觉损伤。

o机械损坏：噪音与振动可能造成设备部件松动或磨损，影响设备性能。

7.机械伤害风险o设备损坏：如泵轴断裂、叶轮飞出等可能对操作人员造成伤害。

o人员误操作：不正确的操作可能导致夹挤、剪切等机械伤害。

8.高处作业风险o安全带损坏：若安全带质量不佳或使用不当，可能在坠落时造成严重伤害。

o悬挂物脱落：高处作业时，悬挂物可能因固定不牢而脱落，导致人员伤亡。

9.腐蚀与侵害风险o酸碱危害：在处理腐蚀性液体时，可能对皮肤和眼睛产生刺激，严重时可能引发化学灼伤。

o热危害：某些排水设备在运行过程中可能产生高温，操作时可能引发烫伤。

10.结构安全风险o支架损坏：支架结构不牢固可能导致整体结构坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。

o吊顶脱落：吊顶结构不稳定可能引发吊顶脱落，对作业人员造成威胁。

1.泵站风险辨识表

泵站部位场所转移添加剂添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所转移添加剂添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所转移添加剂叉车倾倒砸伤车辆伤害低风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露火灾火灾一般风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所连接、拆卸添加剂桶与储罐油品、添加剂泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所添加剂打入储罐油品、添加剂混合液体泄露腐蚀灼伤灼烫低风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所自打循环物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险泵站部位场所物料调和作业物料泄露火灾火灾较大风险车辆尾气火花工艺区内应配备使用防爆型叉车。

水泵工-危险源辨识卡

2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。
（水泵工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.检查主排水泵和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
Ⅲ
1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。
2
1.挤伤。
2.触电。
Ⅲ
1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。
2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。
1.班中定时巡检。
2.定期对司机进行培训。
3
1.挤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.未及时切断电源。
Ⅲ
1.关闭阀门后停泵，及时停电。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。

主排水泵工危险源辨识模版

主排水泵工危险源辨识模版一、危险源辨识1. 作业环境方面的危险源：(1) 噪音：主排水泵工作时会产生噪音，超过一定的声音限值可能对工人的听力造成损害。

(2) 振动：主排水泵在运行时会产生一定的振动，长期接触较高强度的振动可能导致骨骼和肌肉的疲劳和损伤。

(3) 温度：主排水泵在工作时可能会产生高温，工人在接近泵体时可能会受到烫伤。

(4) 电气设备：主排水泵涉及到一些电气设备，如电机、电缆等，存在电击和火灾的风险。

2. 作业过程方面的危险源：(1) 泵设备故障：主排水泵在工作过程中可能发生设备故障，如泵的转子卡死、密封泄漏等，造成停机和维修时可能引发其他危险。

(2) 泄漏和溢流：主排水泵、管道和阀门的连接处可能出现泄漏，导致周围环境的液体溢出，可能引发滑倒或化学品溅蔓的风险。

(3) 高速旋转部件：主排水泵中的旋转部件，如叶轮、轴等，在运转时可能带给工人的伤害，如碰撞、切割、截肢等。

(4) 操作不当：主排水泵的操作不当可能导致设备过载、电机过热等问题，进而引发设备损坏和人员受伤的风险。

(5) 集水井和排水渠道：主排水泵工作的环境中可能存在集水井和排水渠道，这些区域可能会有积水、滑倒等风险。

二、危险源评估1. 对每个危险源进行评估，确定其可能引发的事故类型、可能造成的损失和后果、发生的可能性和概率。

2. 对每个危险源评估其风险等级，确定其是否属于高风险、中风险或低风险。

可以根据风险等级采取相应的控制措施来降低风险。

3. 对高风险危险源进行重点评估，确定风险评估结果和控制措施，以确保工作环境的安全性。

三、危险源控制1. 设计控制措施：(1) 声音控制：在设计主排水泵时，考虑降低噪音的控制措施，如采用声音隔离材料、减少振动传递等。

(2) 振动控制：设计主排水泵时，采用减振装置和减振措施，减少振动对工人的影响。

(3) 温度控制：主排水泵工作时，采取合适的散热措施，减少热量对工人的危害。

(4) 电气安全：设计主排水泵时，采用安全的电气设备，如防爆电机、防火电缆等。

主排水泵司机岗位危险源辨识

主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机岗位危险源辨识一、危险源的定义与分类危险源是指可能导致人身伤害、其他损失、事故或危险事件发生的物质、能量、设备、环境、行为等因素。

根据其性质和特点，危险源可分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、人为危险源、安全管理漏洞等。

二、主排水泵司机岗位危险源辨识1. 物理危险源(1) 设备震动：主排水泵运转时会产生较大震动，密封部件易磨损，从而导致泄漏、脱落等;(2) 高温高压：主排水泵液体通过泵体时，可能会因黏稠度、介质等影响而产生高温高压，从而引发爆炸或火灾等类似的事故。

2. 化学危险源(1) 液体泄漏：液体泵坑内泵体密封不良或管路接头松动，液体泄漏时易发生化学反应，可能引发爆炸或火灾等危险情况;(2) 有毒气体：洁净室中的比如甲醛、苯、氨气等有害气体，如果泵体密封不良或管路接头松动，有毒气体易发生泄漏，对人员造成危害。

3. 生物危险源(1) 病菌污染：携带病菌或病毒的水等液体通过泵体时，若泵体密封不良，容易造成病菌污染，危害人员健康。

4. 人为危险源(1) 职业接触限值超标：操纵主排水泵时，长时间处于噪音、振动等环境下，容易引起职业病，超标的健康危害也是人为因素导致的。

(2) 安全操作不规范：操作人员为了快捷方便，不按照操作规程进行，造成事故的几率增加。

5. 安全管理漏洞(1) 安全设施不完善：安全设备缺失或老化破损容易造成事故。

(2) 安全制度不完善：制定的安全制度、措施等无法执行，操作者安全意识不强，安全管理漏洞导致的危险源。

三、危险源对策(1) 确定危险源后，需要有针对性地开展防护措施，可以根据危险源的特点，制定适当的防护措施，例如佩戴个人防护用品、加装安全设备、配备专职安全人员等;(2) 操作人员在使用主排水泵时，需要按照操作规程执行操作，不得随意更改，从而减少安全事故的发生。

(3) 定期对主排水泵进行检修、维护和保养，保证设备的完好性、稳定性和可靠性，降低事故发生的概率。

主排水泵危险源辨识及风险评价表

主排水泵危险源辨识及风险评价表1. 引言为了保障主排水泵在使用过程中的安全性与稳定性，本文对主排水泵进行了辨识危险源与评价风险。

本文旨在加强对主排水泵的安全管理，防范主排水泵产生的危险事故，确保生产运营的安全。

2. 危险源辨识主排水泵在使用过程中，危险源主要包括以下几个方面：2.1 机械伤害主排水泵在使用过程中，如果未能正确维护和保养，可能存在以下机械伤害危险源：•主排水泵转子偏斜、转速过高等机械失效；•泵的轴承磨损过度或密封不良，导致泵渗漏；•泵的管路系统设计不当，可能会出现流量过大、流速过快等安全隐患；•泵的走平环或泵体与水泥基础之间嵌填物松动，泵的工作稳定性降低，可能会导致机械振动和揉轧、摩擦等机械伤害。

2.2 电气伤害主排水泵在使用过程中，电气伤害也是一个重要的危险源，主要包括以下几个方面：•电机的过载或故障，导致电气线路短路或着火；•电缆接头接触不良或腐蚀，可能会导致漏电、触电等电气伤害；•电器元件的老化和失效，可能会影响到泵的工作稳定性，出现故障；2.3 环境污染主排水泵在使用过程中，环境的污染也可能影响到主排水泵的使用效果，主要包括以下几个方面：•环境温度过高或过低，可能会影响泵的工作效率；•环境的湿度过高可能导致泵的叶轮氧化，从而影响泵的工作效率；•环境污染过重，泵的过滤装置可能受到损坏而无法正常工作，从而影响泵的排水效果。

3. 风险评价针对以上危险源，本文进行风险评价，从事故可能性和事故后果两个方面来对危险源进行评价。

3.1 事故可能性事故可能性分为高、中、低三个等级进行评估，具体如下：•机械伤害：中；•电气伤害：高；•环境污染：低。

3.2 事故后果事故后果分为重大、较大、一般三个等级进行评估，具体如下：•机械伤害：较大；•电气伤害：一般；•环境污染：重大。

3.3 风险矩阵基于危险源的可能性和后果，我们可以绘制出如下的风险矩阵：风险等级重大较大一般高1号2号2号中2号2号3号低2号3号3号4. 结论根据上述危险源辨识和风险评价结果，我们可以得到以下结论：1.机械伤害的可能性比较中等，但后果较大，需要加强对机械维护保养的管理；2.电气伤害的可能性较高，后果较小，需要强化对电气维护保养的管理；3.环境污染的可能性较低，但后果重大，需要加强对环境的管理和监测。