洁净车间操作规程
C/0
环境监测操作规程
文件编号：XZYJ/JG-04-07
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审核：
批准：
2013年6月1日发布2013年7月1日实施徐州一佳医疗器械有限公司
目录
一、温度和相对湿度监测操作规程 (1)
二、风速/换气次数监测操作规程 (2)
三、静压差监测操作规程 (4)
四、尘埃数监测操作规程 (5)
五、沉降菌数监测操作规程 (8)
一、温度和相对湿度监测操作规程
1、技术指标
温度：18℃～28℃
湿度：45%～65%
2、监测设备
温湿度表、手持式温湿度表
3、监测依据
YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
4、监测条件
4.1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调净化系统应已连续运行至少8h。4.2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计；湿度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围，应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的最小刻度不宜高于0.4℃，湿度检测仪的最小刻度不宜高于2%。
4.3测点为房间中间一点，应在温湿度读数稳定后记录。测完室内温度后，还应同时测出室外温湿度。
5、监测方法
5.1岗位监测：在洁净车间内放置温湿度表，每天进行温度读数。
5.2季度监测：将手持式温湿度表放置于房间一点，静置5分钟后，按“ON/OFF”键开机，数值显示，稳定后读数。
5、数据记录
对读得的温度进行记录。
6、监测频次
岗位监测：1次/班
7、相关文件
7.1工作环境控制程序
8、相关记录
8.1温、湿度记录表
二、风速/换气次数监测操作规程
1、技术指标
100级风速：水平层流≥0.4m/s；垂直层流≥0.3m/s
10000级换气次数≥20次/h
100000级换气次数≥15次/h
300000级换气次数≥12次/h
2、监测设备
电子微风仪、风量仪
3、监测依据
YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
4、监测条件
4.1风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
4.2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
5、监测方法
5.1风速：
1）按照电子微风仪操作规程，先对设备进行预热及校准。
2）校准后，将风速探头测杆端部热敏感部件拉出，使其暴露于气流中，注意使测杆垂直，并使其顶丝一面对准气流吹来方向。
3）将风速探头测杆端部热敏感部件靠近出风口，取指针相对稳定点，读取数据并记录。
4）使用完毕应将所有键从左至右依次复位。风速探头热敏感部件测杆拉出部分全部按入测杆管内，并拔下插头放入仪器盒中原位置。
5.2换气次数：
1）按照风量仪操作规程，先对仪器进行安装和预热。
2）选择合适的布罩，将其对准高效口，数据显示后即可以读取风量值并记录。3）按照下列公式计算换气次数：
换气次数=Q/V
式中：Q——洁净室房间的总风量 m3/h；
V——洁净室房间体积 m3。
6、数据记录
1）对测量的风速直接进行记录，测得的风速应符合技术指标要求。
2）对测得的风量除要记录外，还需对其按照公式进行计算出换气次数。计算出的换气次数应符合技术指标要求。
7、监测频次
1次/月
8、注意事项
1）测试时，保证风向对准感应球。
2）保证风罩于高效口接触紧密，使其风量均通过风量仪。
3）风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
4）风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一起的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
9、相关文件
9.1工作环境控制程序
10、相关记录
10.1压差、换气次数检测记录
1、技术指标
不同级别洁净室（区）及洁净室（区）与非洁净室（区）之间≥5Pa
洁净室（区）与室外大气≥10Pa
2、监测设备
微压差表、数字微差压计
3、检测依据
YY 0033-2000无菌医疗器具生产管理规范
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
4、监测条件
4.1静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在最大排风量条件下进行，并宜从平面上最里面的房间依次向外测定相邻相通房间的压差，直至测出洁净区与非洁净区、室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。5、监测方法
5.1岗位监测：在不同级别相邻的房间安装压差表，在所有的门窗关闭状态下进行静压差监测。
5.2月度监测：在所有门窗关闭状态下，将数字微差压计的“+”处与管的一端连接上，按“ON/OFF”键开机，按“ZERO”键置零，将管的另一端伸到不同级别相邻的房间测量静压差，数值显示即为两房间的压差。应从平面上最里面的房间依次向外测定，测试完成后按“ON/OFF”关机。
6、数据记录
对测得的压差进行记录。
7、监测频次
1次/月
8、相关文件
8.1工作环境控制程序
9、相关记录
9.1压差、换气次数检测记录
1、技术指标
100级≥0.5μm 尘埃数≤3500个/m3
≥5μm 尘埃数0个/m3
10000级≥0.5μm 尘埃数≤350000个/m3
≥5μm 尘埃数≤2000个/m3
100000级≥0.5μm 尘埃数≤3500000个/m3 29750
≥5μm 尘埃数≤20000个/m3
300000级≥0.5μm 尘埃数≤10500000个/m3
≥5μm 尘埃数≤60000个/m3
2、监测设备
尘埃粒子计数器
3、检测依据
YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范
GB/T 16292-2010 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法
4、监测条件
4.1温度和相对湿度：洁净室的温度和相对湿度与其生产及工艺要求相适应。
4.2压差：空气洁净度不同的洁净室之间的压差应≥
5.0Pa,空气洁净度级别要求高的对相邻的空气洁净度级别低的一般要求呈相对正压。
4.3静态测试时，室内的测试人员不得多于2人，测试报告中应标明测试时所采用的状态。
4.4测试时间：对单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min 后开始，对非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30分钟后开始。
5、监测方法
方法提要：本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室（区）的悬浮粒子洁净度
级别。
5.1按照尘埃粒子计数器操作规程对设备进行预热及校正，采样管必须干净，与设备接口不能漏气，长度小于1.5米，打开开关，更改测量周期为3min，则采样量为8.5L。（洁净车间≥0.5微米最小采样量为8.5L见附录C。）
5.2采样管连接尘埃粒子计数器，并将采样管口置于采样点进行采样。
5.3尘埃粒子计数器操作：
5.3.1按尘埃粒子计数器操作说明操作，打开电源开关，先预热5-10分钟。
5.3.2按待机键即为正在测量。
5.3.3按动“标准/UCL”按键，可以在标准和UCL计数算法之间切换。
5.3.4在进行UCL测量时，当有提示：换到下一个采样点？提示后，说明这个采样点的采样已完成，要更换测量下一个采样点。按动“标准/UCL”再继续测量。
5.3.5按动“打印”按键，可以选择打印功能。
5.4监测结束，不要立即关机把采样管拔出并把塑料管插入后面板自净口上进行自净。
5.5采样点
5.5.1最少采样点数目：尘埃数监测的最少采样点数目可由附录A确定
5.5.2采样点位置
采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置；采样点多于5点时，也可以在离地0.8m～1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少于5点。
5.6采样点的限定
对任何小洁净室或者局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。每个采样点的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。采样点的具体位置参照图纸“洁净区尘埃粒子数、菌落数监测点示意图”。
5.7测试时间同沉降菌测试方法。
5.8结果计算
尘埃数浓度的采样数据应按下述步骤作统计计算：
6、数据记录
对测得的尘埃粒子数进行记录，采样点数量大于8时计算平均值并记录。7、监测频次
1次/季
8、注意事项
8.1对于单向流洁净室（区），粒子计数器的采样管口应正对气流方向；对于非单向流洁净室（区），粒子计数器的采样管口宜向上。
8.2布置采样点时，应避开回风口；采样时，测试人员应在采样的下风侧，并尽量少活动。
8.3采样完毕后，宜对粒子计数器进行自净。
8.4应采取一切措施防止采样过程的污染。
8.5采样点数量大于8时，可分多次测量，计算平均值。
9、相关文件
8.1工作环境控制程序
10、相关记录
10.1尘埃及气源检测记录
五、沉降菌数监测操作规程
1、技术指标
100级沉降菌≤1个/皿
10000级沉降菌≤3个/皿
100000级沉降菌≤10个/皿
300000级沉降菌≤15个/皿
2、监测设备及仪器药品
生化培养箱、立式自动电热压力蒸汽灭菌器、培养皿（Φ90mm×15mm）、营养琼脂培养基(大豆酪蛋白琼脂培养基TSA，沙氏培养基SDA亦可）
3、检测依据
YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范
GB/T 16294-2010 医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法
4、监测条件
4.1静态测试时，室内的测试人员不得多于2人，测试报告中应标明测试时所采用的状态。
4.2测试时间：对单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始，对非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。
4.3在测试之前，要对洁净室（区）相关参数进行预先测试，这类测试将会提供沉降菌的环境条件。
a)温度和相对湿度的测试。洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应，同时满足测试仪器的使用范围；
b)室内送风量或风速的测试，或压差的测试；
5、监测方法
方法概述：本测试方法采用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室(区)的洁净度。
5.1配制
5.1.1按产品上要求配制培养基，将配制好的培养基和培养皿置于高压蒸汽灭菌器中，121℃湿热灭菌20min。
5.1.2灭菌后的培养基冷至60℃后，在无菌操作下将培养基注入培养皿，每皿约20ml。
5.1.3待琼脂凝固后，将培养基平皿倒置于30～35℃恒温培养箱中培养48h，若培养基平皿上确定无菌落生长，即可供采样用。（制备好的培养基平皿宜在2～8℃的环境中存放。）
4.2测试
5.2.1测试前培养皿表面必须严格消毒。
5.2.2将已制备好的培养皿按采样点布置图逐个放置，然后从里到外逐个打开培养皿盖，使培养基表面暴露在空气中，暴露时间不小于30min，不大于4h。5.2.3将测试完成的培养皿放于培养箱中30-35℃培养2天（TSA在30-35℃的条件下培养2d;SDA在20-25℃的条件下培养5d），观察长菌情况。
5.2.4每批培养基应有对照试验，检验培养基本身是否污染。可每批选定3只培养皿作对照培养。
5.3菌落计数
5.3.1用肉眼对培养皿上所有的菌落直接计数，然后用5～10倍放大镜检查，是否遗漏。
5.3.2若平板上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2个或2个以上菌落计数。
5.4采样点数目及分布
5.4.1 最少采样点数和采样点的位置同尘埃数测试方法。
5.4.2在满足最少采样点数的同时，还宜满足最少培养皿数，见表1。
表1 最少培养皿数
5.4.3采样点的位置及限定同尘埃数测试方法。
5.5测试时间
在空态或静态a测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10分钟后开始。对非单向流洁净室，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30分钟开始。在静态b测试时，对单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10分钟自净后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20分钟自净后开始。
5.6结果判定和不合格处理
每个测试点平均菌落数必须低于标准规定值。如出现不合理，需重新采样两次，均应合格。
6、数据记录
用计数方法得出各个培养皿的菌落数。
7、监测频次
1次/周
8、注意事项
8.1测试用具要作灭菌处理，以确保测试的可靠性、正确性。
8.2采取一切措施防止人为对样本的污染，单向流采样应正对气流方向，非单向流向上，避开回风口一定距离，采样人员在采样下风侧。
8.3对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。必须阴性对照实验，可阳性对照。
8.4由于细菌种类繁多，差别甚大，计数时一般用透射光于培养皿背面或正面仔细观察不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并须注意细菌菌落与培养基沉淀物的区别，必要时用显微镜鉴别。
8.5采样前应仔细检查每个培养皿的质量，如发现变质、破损或污染的应剔除。
9、相关文件
9.1 工作环境控制程序
10、相关记录
10.1洁净间沉降菌检测报告
保洁公司开荒服务标准及操作规程
开荒清洁的管理标准及操作规程 一、目的 规范开荒清洁管理作业程序，确保物业成品保护及开荒清洁效率和质量。 二、适用范围 适用于各物业管理分公司小区物业开荒清洁工作的组织、管理、实施和验收。 三、开荒清洁的概述 1、开荒清洁的涵义——在物业建筑工程中常常会留下许多垃圾污垢，建筑部门一般只做一些 简单的垃圾清理工作，不会对建筑物进行全面、彻底的清洁护理。这种新建成的建筑物第一次专业保洁称之为开荒清洁；它是一种“突击式、会战式”的清洁，又是物业保洁之首，可以为今后的物业日常保洁工作打下一个良好的基础。 2、开荒清洁的重要性——由于建筑工程中常常会遗留下许多垃圾污垢，各种地面、墙壁上会 遗留下水泥浆块、油漆、玻璃胶、水渍、锈迹等；这些都必须在开荒工作中清洗干净，所以它是一项最艰苦、最复杂、最费神的工作，而且专业性、技术性、综合性较强；因此，保洁人员必须经过专业技术培训，使用专业的设备、工具、清洁剂（药剂），按科学的管理方法和严格的保洁作业程序、技术规范，对物业内、外进行专业的开荒清洁，才能保证质量，提高效率。 四、开荒管理要求： 1、所有开荒人员必须牢固树立“安全第一”的工作理念，各级人员按职责规定统一形象、统 一着装、统一作业，认真做到“积极进取、尽职尽责、协调有序、坚决服从、执行迅速、保质保量”的管理要求。 2、要做好开荒工作，必须制订出一套合理的管理方案，并设置一个临时指挥机构（一般情况 下应设置三级管理制度）和拟定管理作业流程。三级管理架构图和开荒管理流程图如下：★ ★开荒管理流程图：
3、岗位职责： ①现场指挥（部门经理）： ●负责与房地产开发商、项目部对接，确定开荒时间、区域、面积；制定管理方案，组织 实施和质量监控； ●负责落实开荒清洁所需要的仓储、办公、物料购进及输出；和工程用水、用电等事项； ●负责落实开荒清洁人力的供给、统筹、及食宿后勤工作； ●根据工作中出现的问题，负责处理好内、外各职能部门的协调工作； ●负责与主管职能部门沟通，落实建筑边角料、垃圾等运输处理工作及开荒用车事宜（如 大型垃圾车、酒水车等）； ②领班人员： ●根据现场指挥的要求时间，带领现场作业人员准时进入作业现场，对本人负责的区域或 作业组的人员划分工作区域，明确责任，分配人员，确定工位和工时； ●向现场作业人员布置现场作业的任务、时间、标准、机械工具、物料、工艺工序和人员 分配，宣布现场作业纪律和作业细则及注意事项； ●明确现场作业任务，协调工作关系，合理调度人员、机械、设备、工具、物料； ●掌握现场作业的开荒清洁进度，如进度出现问题，及时与现场指挥联系解决； ●负责对开荒现场作业质量的监督检查和作业质量验收。 ●负责执行上级交给的其它临时工作任务。 ③技术人员（领班兼任或专职）： ●根据开荒清洁要求对现场作业人员提前进行业务培训，讲解各种地面、墙面保洁方法和 操作规程，各种清洁剂（药剂）的配比和安全防护措施； ●对重要清洁剂（药剂）配比要亲自动手调配，并监督指导使用。各类清洁剂（药剂）要 进行注明，在现场分类放置，以方便作业人员使用； ●在作业现场进行技术指导和技术检查，如出现质量问题应及时在现场进行检查、解决； 对重大责任事故应及时向上级报告，并提出解决方案和措施； ●对作业任务的组织实施提供各种技术保障(水工、电工、木工)，确保作业安全、技术安 全、人员安全。 ④保管人员（领班兼任或专职）： ●在作业任务下达后，根据现场指挥填写的《物品领用清单》，将所需物品准备齐全，为作 业人员顺利完成作业提供物资保障。 ●对作业现场使用的工具、服装、工作指示牌、各种机械、设备、工具、物料进行统一管 理、发放、保管和维护，做好各类工具保养、维护工作； ●收工时，组织好工具和物品回收、登记、保洁和保管工作，及时与现场领班人员联系， 作好第二天的工具、物品安排； ●作业完成后，应持《物品领用清单》逐件、逐样到仓库与仓库保管员清点，并在《物品 领用清单》中填写退回数量，办理入库手续。 ⑤作业组人员（环境管理员）： ●负责物业室内、外的垃圾清扫和清理； ●负责物业的高空外墙清洗； ●负责物业的室内外设施、饰物的清洁； ●负责执行上级的其它工作任务。 五、开荒管理方案制定 1、明确开荒清洁的工作区域； ①物业内、外建筑垃圾的清理； ②物业内、外的清洁； ③公用部分（外墙、道路、园艺绿化、设备房、电梯等）的清洁。 2、开荒清洁的费用预算： ①人员成本
车间操作规程
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时 应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代 替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警 告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才 能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬 运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨 子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏 气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使 用。 4 、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远 距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割 嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气 体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
仓库清洁标准操作规程
目的：规范仓库的清洁标准操作规程，确保仓库的清洁，防止药品的污染及交叉污染。范围：适用于仓库的清洁。 职责：仓管管理员负责本规程的实施，生产技术部经理、质量保证人员负责监督。内容 1清洁工具及管理： 1.1清洁工具：水桶、扫把、抹布、毛扫、簸箕、拖布、垃圾桶。 1.2清洁剂：洗衣粉、肥皂、洗洁精、饮用水。 1.3清洁工具用后清洁，放回指定位置。 2、清洁程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。 3、清洁要求：玻璃透亮，天花板、墙壁无污染、无蜘蛛网，门、窗、柜干净，货物无灰尘，地面无灰尘、积水。 4、库房外的清洁： 4.1仓库管理员每日要用扫把对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 4.2库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 4.3库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通。 4.4对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通、无积水。 5、库房内的清洁： 5.1仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 5.2库房内的地面清洁： 5.2.1地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库管理员要使用扫把和用簸箕将垛位周 围地面洒落物料收集清理干净。 522货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净。
6、货架垫板的清洁： 6.1货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘。 6.2货架垫板、货架底部应使用扫把探扫干净。 6.3货架堆码存放的物料包装表面应用毛扫扫去灰尘，但不要将标记刮落。 7、墙壁的清洁： 7.1墙壁悬挂标示物灰尘要用毛扫或抹布进行清扫。 7.2库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或毛扫将蜘蛛网清理干净。 7.3换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净，保证无印迹、无灰尘。 8器具清洁： 8.1照明灯具、管线浮尘要用毛扫弹除干净。 8.2库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘。 8.3推车、计量磅称要用抹布或扫把清理表面污迹。 9、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处，并作好《仓库卫生检查记录》。 10、附录： 《仓库清洁检查记录》编码：SOP-CS-WS-006-01-R1 11、历史修订记录和原因
锻造车间操作规程完整
液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
净化洁净车间操作规范.
净化洁净车间操作规范 一、操作和使用 1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工 作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如 有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行 时间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染，清 扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁 净度等级的不同分别专用。洁净室的清扫工具一般采用仪器 固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能 清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室 外进行工作所带来的污染。当设置集中固定式真空清扫系统 时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不 使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。 当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过 滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用 时对洁净室内气流的影响。若洁净室不具备上述清扫条件时， 也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭， 一般每天1次或数次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进 行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。 2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。（传递窗两个 门不能同时打开） 3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，
工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时 能达到洁净指标。 4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开 5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器 20分钟后，才能关闭风机，切断电源。 二、洁净室的管理 1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相 关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带 入洁净室。 2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着 和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清 扫、灭菌等。尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的 产生、滞留、繁殖等。 3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保 证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类 水气电系统、生产工艺设备和工具等。以确保产品生产工艺 要求和空气洁净度等级。 4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序， 任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定进行换鞋、更 衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。 5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程， 不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅
JB-CJ-1FC洁净工作台操作规程
JB-CJ-1FC洁净工作台操作规程 目的和范围 建立JB-CJ-1FC洁净工作台的操作规程，确保JB-CJ-1FC洁净工作台的正确使用本规程适用于本公司的JB-CJ-1FC洁净工作台的操作与维护 二、使用环境条件 1、温度：5~35C;相对湿度：W 85% 2、电源：AC220\± 10% 50Hz± 2Hz 3、大气压力：86kpa?106kpa 4、最大尘埃浓度：3500粒/L（尘埃粒径不小于 三、安全事项 1、本产品属室内适用型，请不要在室外使用。勿置于高速尘源和震源处 2、请不要用挥发油、稀释剂等擦拭本体，以免伤及漆层或引起漆层变色 3、确保维修空间及便于风机、过滤器的更换及电器元器件、线路的检修 4、开启紫外线灯必须远离设备，以免造成人身伤害。 5、禁止用水冲洗工作台。 四、特点 1、垂直流形，准闭合式台面，可有效防止外部气流诱入及操作异味对人体的刺激。 2、采用可调风量风机系统，轻触式开关调节电压，保证工作区风速始终处于理想状态。 3、照明和杀菌灯安全互锁，保护操作人员。 4、前挡风采用5mm全钢化玻璃设计、可上下移动随意定位。单双面操作使用更加方便安全。 5、工作台面采用SUS30就质不锈钢，圆弧人性化设计，既有效提升作业舒适度, 又具有抗菌、耐腐蚀、易清洁的功能。 五.使用操作 1、使用前应提前20分钟开机运行，并同时开启紫外线灯，实现工作区自净，运行20分钟后，一定要关闭紫外灯，再开始正式作业。 2、新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须用超净值真空吸尘器或不产生纤维的物品认真进行清洁工作。长期不使用的工作台请拔下电源插头。 3、①按电源键开启或关闭电源；②按杀菌健开启或关闭杀菌灯③按照明健开启或关闭照明灯；④按低、中、高健分别是调整风速（常规推荐中速状态运行。） 4、工作台面上禁止存放不必要的物品，以保持工作区的洁净气流不受干扰。 5、禁止在工作台上记录书写，工作时应尽量避免作明显扰动气流的动作。&禁止在预过滤器近风口部位放置物品，以免挡住进风口造成进风量减少，降低净化效力。 7.前面挡风玻璃为钢化玻璃，可随意定位，上、下推拉时不可用力过猛，以免造成不必要的损伤。
洁净区环境监控操作规程
洁净区环境监控操作规程 1 目的 建立净化车间环境监测程序，明确洁净区尘埃粒子、沉降菌、风速及压差监测操作方法，确保洁净区环境测定和环境的验证符合标准。 2 范围 本程序适用于我司洁净区工艺卫生管理。 3 职责 3.1实验室操作人员负责按照附表C1进行环境监测 3.2实验室实验员负责实验室的温湿度的检查和记录 3.3生产部指定人员负责每天进行温、湿度及压差的记录 3.4部门主管负责不合格的评审、不合格处理和数据分析 4 定义 4.1 洁净室（区） 对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。其相关参数诸如：温度、湿度、压力也有必要控制。 4.2 局部空气净化 仅使室内工作区域特定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别的方式。4.3 洁净度 洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的统计数量来区分洁净程度。 4.4 悬浮粒子 用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm～1000μm的固体粒子和液体粒子。对于悬浮粒子计数测量仪，一个微粒球的面积或体积产生一个影响值，不同的影响值等价于不同的微粒直径。 4.5 沉降菌 用本规程提及的方法收集到的活微生物粒子，通过专用的培养基，在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。 4.6 沉降菌菌落数 规定时间内每个平板培养皿收集到空气中沉降菌的数目，以个/皿表示。 4.7 单向流
沿着一方向呈平行流线并且与气流方向垂直的断面上风速均匀的气流。与水平面垂直的叫垂直单向流，与水平面平行的叫水平单向流。 4.8 非单向流 具有多个通路循环特性或气流方向不平行的气流。 4.9 置信上限（UCL） 从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度（此处为95％）计算得到的估计上限将大于此实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。 4.10 空态 洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，但是没有生产设备、原材料或人员的状态。 4.11 静态 静态a：洁净室（区）净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室（区）内没有生产人员的测试。 静态b：洁净室（区）在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。4.12 动态测试 洁净室（区）已处于正常生产状态，设备在指定的方式下进行，并且有指定的人员按照规范操作。 4.13 洁净工作台 一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体，按气流形式分为垂直单向流工作台、水平单向流工作台。 5 相关仪器和用品 恒温培养箱、数字温湿度表、压差计、尘埃粒子计数器、风速仪、冰箱、电子天平、压力蒸汽灭菌器、培养皿、培养基等 6 测试程序 Ⅰ．温湿度 将数显温湿度表放置到洁净区半个小时以上，然后打开仪器开关，会自动显示温度，按一下转换键即显示相对湿度值，并做好详细记录。 Ⅱ．压差 将压差计前端的输入和输出口分别用两根软管连接，将两个软管分别放于不同房间，压差计即会自动显示不同房间之间的压差值，并做好详细记录。 Ⅲ．换气次数 1 洁净区的换气次数的监测
机修车间操作规程
机修车间操作规程 一、设备检修操作规程 1.建立健全检修组织机构，编制检修方案落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 2.建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡两人以上作业的检修项目，应制定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。 3.应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习，进行项目交底。充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立安全第一的思想。 4.检修设备所在车间的负责人应对安全停车加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表和水柱表，验证压力卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。 5.应树立高度的责任心，严格票证管理制度，一般应树立的票证有《动火许可证》《罐内安全作业票》《高处作业许可证》《短路联络票》《吊装安全作业票》《电器安全操作票》《停送电联络票》《电器安全工作票》等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。第六条检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全达到备用状态。
二、防中毒和坠落的各种操作规程 1.属于易燃易爆的管道法兰拆开后，不准用铁器敲击，必要时可用铜质工具轻打。 2.抽加盲板时，必须佩戴长管式防毒面具，同时车间负责人和防护人员要现场监护，工作时检修人员必须听从监护人员的指挥。 第十七条抽加盲板时，无关人员应远离现场，在有易燃易爆气体介质抽堵盲板时，周围10米内不准动火。 3.当管道和设备内压力无法卸掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产部批准，环安科长有关人员不到现场，不准拆卸。 4.作业人员在打开法兰口，应抓紧将盲板加上或抽下，不准拖拉，更不准停歇走开。 5.抽堵盲板应选身体健康，有经验的人员参加。 三、罐内检修操作规程 1.进罐入塔作业的范围是指：进入塔釜、槽罐，炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑，下水道或其他闭塞场所内进行作业。 2.凡从事进塔入罐作业，必须遵守下列安全规定。 3.进塔入罐作业，必须申请暴力《罐内安全作业票》，采取可靠的安全措施，并经有关部门审批后，才能执行。作业票上所列出的安全必须逐项落实，不得随意更改，如在执行中有问题，需经总负责人批准，才能改变。
仓库清洁标准操作规程
仓库清洁标准操作规程 Prepared on 24 November 2020
目的：规范仓库的清洁标准操作规程，确保仓库的清洁，防止药品的污染及交叉污染。 范围：适用于仓库的清洁。 职责：仓管管理员负责本规程的实施，生产技术部经理、质量保证人员负责监督。 内容 1、清洁工具及管理： 清洁工具：水桶、扫把、抹布、毛扫、簸箕、拖布、垃圾桶。 清洁剂：洗衣粉、肥皂、洗洁精、饮用水。 清洁工具用后清洁，放回指定位置。 2、清洁程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。 3、清洁要求：玻璃透亮，天花板、墙壁无污染、无蜘蛛网，门、窗、柜干净，货物无灰尘，地面无灰尘、积水。 4、库房外的清洁： 仓库管理员每日要用扫把对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通。
对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通、无积水。 5、库房内的清洁： 仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 库房内的地面清洁： 地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库管理员要使用扫把和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净。 货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净。 6、货架垫板的清洁： 货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘。 货架垫板、货架底部应使用扫把探扫干净。 货架堆码存放的物料包装表面应用毛扫扫去灰尘，但不要将标记刮落。 7、墙壁的清洁： 墙壁悬挂标示物灰尘要用毛扫或抹布进行清扫。 库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或毛扫将蜘蛛网清理干净。 换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净，保证无印迹、无灰尘。 8、器具清洁： 照明灯具、管线浮尘要用毛扫弹除干净。 库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘。 推车、计量磅称要用抹布或扫把清理表面污迹。 9、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处，并作好《仓库卫生检查记录》。
制成车间员工培训安全操作规程(标准版)
制成车间员工培训安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0462
制成车间员工培训安全操作规程(标准版) 1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后，方可进入岗位； 2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗； 3、严禁酒后上岗作业，上班时不许串岗、聊天和打闹； 4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗，严禁独自一人巡检、记录； 5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位，不准从高层建筑物向下抛物块； 6、检修中没有师傅的带领，不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业，严禁在检修现场拨动各种开关、按钮，不准在现场乱拉电线和乱接电源； 7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖，严禁在易燃易爆
场所吸烟、玩明火等； 8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程，在师傅指导下做好设备巡检； 9、检修、清料时，新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业； 新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规，不准有任何违反安全管理规定的行为发生，如有违反，视情节轻重按厂规处理； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
【DOC】-仓库清洁卫生标准操作规程
【DOC】-仓库清洁卫生标准操作规程仓库清洁卫生标准操作规程 目的:建立仓库卫生清洁标准操作规程，规范仓库清洁卫生操作，保证仓库的卫 生，确保物料在库贮存条件达到最佳。 适用范围:原材料、辅料、包装材料、成品及各仓库。 责任人:仓库保管员、QA质监员、物料管理部经理。 程序: 1. 库房外的清洁: 1.1.仓库保管员每日要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生 活垃圾箱; 1.2.库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘; 1.3.库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通; 1.4.对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通; 2. 库房内的清洁: 2.1.库房内清洁工具:扫帚、拖布、抹布、掸子、簸箕等; 2.2.仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污 迹，并清除废弃物; 3. 库房内的地面清洁:
3.1.地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要使用扫帚和用簸箕将垛位周围 地面洒落物料收集清理干净; 3.2.货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净; 4. 货架垫板的清洁: 4.1.货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘; 4.2.货架垫板、货架底部应使用扫帚探扫干净; 4.3.货架堆码存放的物料包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标记刮落; 5. 墙壁的清洁 5.1.墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清扫; 5.2.库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净; 5.3.换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净物印迹; 6. 器具清洁: 6.1.照明灯具、管线浮尘要用掸子弹除干净; 6.2.库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘; 6.3.推车、计量磅称要用抹布或扫帚清理表面污迹; 7. 仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处;要按《物料定置管 理制度》进行执行，并作好《仓库清洁检查记录》。 8. 相关文件: 《物料定置管理制度》 9. 管理记录: 《仓库清洁检查记录》 ****************股份有限公司 仓库、中转间卫生检查记录 编号:
[修订]洁净工作台检测标准操作规程
[修订]洁净工作台检测标准操作规程 颁发部门 洁净工作台检测标准操作规程 质量管理部 编号: 新订 ? 修订 ? 版次:1.0 第 1 页共 2 页起草人: 审核人: 批准人: 日期: 日期: 日期: 分发部门:质量管理部生效日期: 年月日 目的:建立洁净工作台检测标准操作规程。 范围:适用于洁净工作台检测。 责任人:质量管理部化验员。 内容: 1 使用设备:尘埃粒子计数器 热球风速仪 2 使用试剂:营养琼脂培养基培养皿 紫外线强度指示卡 3 检测准备 3.1 检测前需确认尘埃粒子计数器、热球风速仪是否在校验周期内，如不在周期内，禁止使用。 3.2 静态检测:先将洁净工作台紫外灯打开照射15-20分钟，关闭紫外灯。把洁净工作台风速旋钮调整开关，调至120(有时是左右两个，必须调整至相同位置)，打开超净台风机系统，运行时间不少于10分钟。 4 人员要求: 4.1 检测人员必须穿戴工作服，带无粉乳胶手套。 4.2 检测时，动作要轻，避免产生干扰。 5 检测流程附图: 洁净工作台采样点 6 检测
6.1 沉降菌检测:将营养琼脂培养基培养皿编号，把洁净工作台玻璃门向上拉起20-25厘米，按从左至右的顺序摆放培养皿(见附图)。计时30分钟取出，放入30-35度培养箱中培养48小时，记录沉降菌落数。操作按《沉降菌检测标准操作规程》。 6.2 尘埃粒子计数器的操作按《尘埃粒子计数器使用标准操作规程》进行。按从左至右的顺序进行采样(见附图)，数据统计按《尘埃粒子计数器使用标准操作规程》数 据分析进行统计计算。 6.3 热球风速仪使用操作按《热球风速仪使用标准操作规程》 6.4 紫外线强度的检测操作按《紫外线强度检测标准操作规程》 7 合格标准 7.1 沉降菌合格标准:三个培养皿沉降菌落数平均每个培养皿中?1个。 7.2 尘埃粒子合格标准:尘埃粒子每立方米?0.5μm?3500个，?5μm 0个。 7.3 风速合格标准:?0.35m/s。 27.4 紫外线强度合格标准:?70μW/cm。
合成车间安全操作规程
合成车间氯化氢岗位安全操作规程 QJ/BT08040410-2012 职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。 危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求 1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗； 2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全 9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人 有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。 10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。 11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。 12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。 13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。 14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。 15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。 16、雷雨天气不允许H2排空。 渤天公司安环部聚氯乙烯厂 合成车间自控岗位安全操作规程
仓库清洁标准操作规程
目 的：规范仓库的清 洁标准操作规程，确保仓库的清洁，防止药品的污染及交叉污染。 范围：适用于仓库的清洁。 职责：仓管管理员负责本规程的实施，生产技术部经理、质量保证人员负责监督。 内容 1、清洁工具及管理： 1.1清洁工具：水桶、扫把、抹布、毛扫、簸箕、拖布、垃圾桶。 1.2清洁剂：洗衣粉、肥皂、洗洁精、饮用水。 1.3清洁工具用后清洁，放回指定位置。 2、清洁程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。 3、清洁要求：玻璃透亮，天花板、墙壁无污染、无蜘蛛网，门、窗、柜干净，货物无灰尘，地面无灰尘、积水。 4、库房外的清洁： 4.1仓库管理员每日要用扫把对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 4.2库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 4.3库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通。 4.4对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通、无积水。 5、库房内的清洁： 5.1仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 5.2库房内的地面清洁： 5.2.1地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库管理员要使用扫把和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净。 题 目：仓库清洁标准操作规程 制定人： 年 月 日 编码：SOP-CS-WS-006-01 审核人： 年 月 日 颁发部门：质量管理部 批准人： 年 月 日 执行时间： 年 月 日 分发部门：质量管理部、生产技术部、物料部、人事行政部
5.2.2货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净。 6、货架垫板的清洁： 6.1货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘。 6.2货架垫板、货架底部应使用扫把探扫干净。 6.3货架堆码存放的物料包装表面应用毛扫扫去灰尘，但不要将标记刮落。 7、墙壁的清洁： 7.1墙壁悬挂标示物灰尘要用毛扫或抹布进行清扫。 7.2库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或毛扫将蜘蛛网清理干净。 7.3换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净，保证无印迹、无灰尘。 8、器具清洁： 8.1照明灯具、管线浮尘要用毛扫弹除干净。 8.2库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘。 8.3推车、计量磅称要用抹布或扫把清理表面污迹。 9、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处，并作好《仓库卫生检查记录》。 10、附录： 《仓库清洁检查记录》编码：SOP-CS-WS-006-01-R1 11、历史修订记录和原因 版本号修订原因修订日期 01 新订 附录： 仓库卫生检查记录 编码：SOP-CS-WS-006-01-R1 清洁日期 检查项目 地面墙壁门窗货架 垫板 物料 包装 器具照明 管线 清洁 人 检查 人
净化工作台操作规程
净化工作台操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
净化工作台操作规程 1.目的：建立净化工作台操作规程，指导正确操作该设备。 2.范围：适用于生物检定室使用的SW-CJ-1F型净化工作台和SW-CJ-2F型净化工作台的使用操作。 3.职责：生测人员对本规程的实施负责。 4.安装： 本设备应安装在各级净化厂房或密封空调厂房。 本设备安装地点应远离高速尘源和震源。 安装后必须对设备内部及其周围环境用超净真空吸尘器或不产生纤维的工具认真进行清洗。 安装清洗完毕后，可用QDF-2型热球式电风速计测量净化工作区平均风速。当平均风速＜0.32m/s时，调高调压器电压，加大风机输入电压；反之，当平均风速＞0.48m/s时，调低调压器电压，减小风机输入电压，直至平均风速保持在0.4m/s±20%理想范围内，才可使用。 5.使用： 使用前应提前30分钟打开紫外线杀菌灯，处理净化工作区内工作台表面积累的微生物，20分钟后关闭杀菌灯，启动送风机。 台面上不要存放不必要的物品，以保持工作区洁净气流不受干扰。 定期（一般二月一次）用QDF-2型热球式电风速计测量工作区平均风速，如发现不符合要求，可调节风机供电电压，使工作台处于最佳工况。 本设备SW-CJ-1F型净化工作可台供一人操作,SW-CJ-2F型净化工作台可供二人操作。 6.维修： 根据环境的洁净度，定期将粗过滤器中的滤料拆下清洗，时间间隔一般3-6个月。 风机组电压调至最大时，工作区平均风速仍达不到技术参数指标时，则需更换空气高效过滤器。 本设备空气高效过滤器型号规格：
换过滤器时，先打开送风体顶部的预滤器，然后取下风机板，更换时应注意过滤器的箭头标志，箭头指向即为层流方向。 更换过滤器后，应用测尘仪检查四周边密封是否良好，调节风机组电压，使工作区平均风速保持在0.4m/s±20%范围内，用测尘仪检查净化效率。 电器件安装在箱体右铡面，如有电气故障可参照电原理图、电接线图予以修理。 7.注意事项： 安装使用前必须切断220V交流电源，否则会导致危险！ 安装及维护人员必须是经过严格培训的电气技术人员！ 电源进线必须串接相应的保险丝，外壳接大地以保证其工作完全和可靠！ 若在净化工作台内使用菌种，操作结束后，应开启紫外灯照射至少30分钟。 8.本文件编制依据为厂家提供的SW-CJ-1F（2F）标准型净化工作台使用说明书。 9.安装位置及编号
车间安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.车间安全操作规程正式版
车间安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时，不得在车下工作。 十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调
超净工作台标准操作规程
超净台工作规程 1.1检查设备清洁合格并在有效期限内，且未被再次污染，有“设备完好”标识。 1.2根据工艺要求检查设备完好性。 1.3 检查电源是否正常。 1.4检查各开关是否正常运行。 2、设备操作 2.1超净工作台使用时，先将超净工作台两面的玻璃推拉门推至最下方，开启紫外灯，保持 设备在预备状态运行40 min，关闭紫外灯，再进行正常作业。 2.2正常作业时，启动“照明”键，照明灯亮，并根据所需风速调节控制面板上“风速”键 进行风速调节。 3、设备清洁 3.1 超净工作台使用完毕后应及时清理所有无关物品，用洁净抹布清洁至超净工作台台面无 杂物。 3.2 用消毒剂对超净工作台进行喷洒消毒,并将风速开至最大吹干台面。 3.3 待台面吹干后，关闭“风速”、“照明”、“电源”键开关，并将超净台两面的玻璃推拉门 推至最下方。 3.4 清洁完毕，QA验收合格，挂“设备完好”标识，并填写相关记录。 4、设备维护 4.1每三个月拆下粗滤布清洗一次，如有破损立即更换。 4.2每月由QA使用风速计检测风速一次，当风速不能达到标准要求时必须更换高效空气过滤 器。 4.3更换过滤器时，应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层流气流向。 4.4紫外灯连续工作2000小时要进行更换。 4.5维护完毕，填写相关记录。 5、注意事项 5.1严禁在紫外灯开启时工作。 5.2工作台面禁止存放与工作无关的物品，以保证工作区的洁净气流不受干扰。 5.3禁止在工作台面上填写记录，工作时应尽量避免作明显扰动气流的动作。 5.4禁止在预过滤器进风口部位放置物品，以免挡住风口造成进风量减少，降低净化能力。 湿地生态学科组 2015年10月
制成车间员工培训安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制成车间员工培训安全操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制成车间员工培训安全操作规程(通用版) 1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后，方可进入岗位； 2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗； 3、严禁酒后上岗作业，上班时不许串岗、聊天和打闹； 4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗，严禁独自一人巡检、记录； 5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位，不准从高层建筑物向下抛物块； 6、检修中没有师傅的带领，不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业，严禁在检修现场拨动各种开关、按钮，不准在现场乱拉电线和乱接电源； 7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖，严禁在易燃易爆
场所吸烟、玩明火等； 8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程，在师傅指导下做好设备巡检； 9、检修、清料时，新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业； 新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规，不准有任何违反安全管理规定的行为发生，如有违反，视情节轻重按厂规处理； 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
食品公司卫生标准操作规程(SSOP)
目录表 目录页-----------------------------------------------------------------------------------------0 文件批准页-----------------------------------------------------------------------------------1 1.目的------------------------------------------------------------------------------------------2 2.范围------------------------------------------------------------------------------------------2 3.职责------------------------------------------------------------------------------------------2 4.程序------------------------------------------------------------------------------------------2 4.1加工用水的安全-----------------------------------------------------------------------------------------2 4.2食品接触面卫生控制-----------------------------------------------------------------------------------2 4.3防止交叉污染--------------------------------------------------------------------------------------------3 4.4卫生设施的维护-----------------------------------------------------------------------------------------4 4.5防止掺杂物污染-----------------------------------------------------------------------------------------5 4.6有毒化合物的标记、储存及使用--------------------------------------------------------------------5 4.7加工人员健康状况的控制-----------------------------------------------------------------------------5 4.8虫害的去除-----------------------------------------------------------------------------------------------6