火焰切割常用参数
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数之阳早格格创做效用气割历程的主要参数效用气体火焰切割历程（包罗切割速度战品量）的主要工艺果素有：①切割氧的杂度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量战攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的身分、本能、表面状态及初初温度；⑥其余工艺果素.其中切割氧流起着主宰效用.切割氧流既要使金属焚烧，又要把焚烧死成的氧化物从切心中吹掉.果此，切割氧的杂度、流量、流速战氧流形状对付气割品量战切割速度有要害的效用.⑴切割氧的杂度氧气的杂度是效用气割历程战品量的要害果素.氧气杂度好，没有单切割速度大为降矮、切割里细糙、切心下缘沾渣，而且氧气消耗量的减少.氧气杂度从99.5%降到98%，即低沉1.5%，切割速度低沉25%，而耗氧量减少50%.普遍认为，氧气杂度矮于95%，便没有克没有及气割，要赢得无粘渣的气割切心，氧气杂度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割薄度12mm钢板时氧气流量对付切割速度的效用如图1所示.由图可睹，随着氧流量的减少，切割速度渐渐删大，切割速度普及，但是超出某个界限值反而降矮.果此，对付某一钢板薄度存留一个最佳氧流量值，此时没有单切割品量最下，而且切割品量最佳.⑶切割氧压力随着切割氧压力的普及，氧流量相映减少，果此不妨切割板薄度随之删大.但是压力减少到一定值，可切割的薄度也达到最大值，再删大压力，可切割的薄度反而减小.切割氧压力对付切割速度的效用大概相共.如图2所示.由图2可睹，用一般割嘴气割时，正在压力较矮的情况下，随着压力减少，切割速度也普及，但是当压力超出0.3MP 以去，切割速度反而低沉；再继承加大压力，没有单切割速度降矮，而且切心加宽，切心断里细糙.用扩集形割嘴气割时，如果切割氧压力切合割嘴的安排压力，则压力删大时，由于切割氧流的流速战动量删大，所以切割速度比用一般割嘴时也有所减少.气割工艺参数气割的工艺参数包罗预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的采用预热火焰是效用气割品量的要害工艺参数.气割时普遍采用中性焰或者沉微的氧化焰.共时火焰的强度要适中.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供采用预热火焰.①预热火焰的功率要随着板薄的删大而加大，割件越薄，预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系睹表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系②正在切割较薄钢板时，应采与沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些.③使用扩集止割嘴战氧帘割嘴切割薄度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切心的前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度.④切割碳含量较下或者合金元素教多的钢材时，果为他们焚面较下，预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充能量，要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时间应根据割件薄度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的体味数据.表2 气体火焰切割选定预热时间的体味数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力与决于割嘴典型战嘴号，可根据工件薄度采用氧气压力.切割氧气压力过大，易使切心变宽、细糙；压力过小，使切割历程缓缓，易制成沾渣.表3 切割氧气压力的推荐值正在本量切割处事中，最佳切割氧压力可用试搁“风线”的办法去决定.对付所采与的割嘴，当风线最浑晰、且少度最万古，那时的切割压力即为符合值，可赢得最佳的切割效验.⑶切割速度切割速度与工件薄度、割嘴形式有关，普遍随工件薄度删大而减缓.切割速度必须与切心内金属的氧化速度念切合.切割速度太缓会使切心上缘熔化，太快则后拖量过大，以至割没有透，制成切割中断.正在切割支配时，切割速度可根据熔渣火花正在切心中降下的目标去掌握，当火花呈笔直或者稍偏偏背前圆排出时，即为仄常速度.正在直线切割时，可采与火花稍偏偏背后圆排出的较快的速度.氧化速度快，排渣本领强，则不妨普及切割速度.切割速度过缓会降矮死产率，且会制成切心局部熔化，效用割心表面品量.呆板切割速度比脚工切割速度仄衡可普及20%，表4列出板滞化切割时切割速度的推荐数据.⑷割嘴到工件表面的距离割嘴到工件表面的距离是根据工件薄度及预热火焰少度去决定.割嘴下度过矮会使切心上线爆收熔塌，飞溅时易阻碍割嘴，以至引起回火.割嘴下度过大，热益坏减少，且预热火焰对付切心前缘的加热效用减强，预热没有充分，切割氧震动能低沉，使排渣艰易，效用切割品量.共时加进切心的氧杂度也降矮，引导后拖量战切心宽度删大，正在切割薄板场合还会使切割速度降矮.表4 板滞切割时切割速度的推荐数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直交效用气割速度战后拖量.切割倾角的大小主要根据工件薄度而定，工件薄度正在30mm 以下时，后倾角为20°~30°；工件薄度大于30mm时，起割是为5°~10°的前倾角，割透后割嘴笔直于工件，中断时为5°~10°的后倾角.脚工直线切割时，割嘴笔直于工件.割嘴的切割倾角与切割薄度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺重心（1）气割前的准备处事被切割金属的表面，应小心天扫除铁锈、尘垢或者油污.被切割件应垫仄，以便于集搁热量战排除熔渣.决没有克没有及搁正在火泥天上切割，果为火泥大天逢下温后会崩裂.切割前的简直央供如下.①查看处事场合是可切合仄安央供，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或者乙炔爆收器及回火预防器）、橡胶管、压力表等是可仄常，将气割设备按支配规程连交好.②切割前，最先将工件垫仄，工件底下留出一定的间隙，以好处氧化铁渣的吹除.切割时，为了预防支配者被飞溅的氧化铁渣烧伤，需要时可加挡板遮挡.③将氧气安排到所需的压力.对付于射吸式割炬，应查看割炬是可有射吸本领.查看的要领是：最先拔下乙炔进气硬管并直合起去，再挨启乙炔阀门战预热氧阀门.那时，将脚指搁正在割炬的乙炔过气管交头上，如果脚指感触有抽力并能吸附正在乙炔进气管交头上，道明割炬有射吸本领，不妨使用；反之，道明割炬没有仄常，没有克没有及使用，应查看建理.本文章更多真量：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字，分5页，目前第3页，赶快翻页：12345④查看风线，要领是面焚火焰并将预热火焰安排适合.而后挨启切割氧气阀门，瞅察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔挺、浑晰的圆柱体并有适合的少度.那样才搞使工件切心表面光润搞洁，宽窄普遍.如果风线没有准则，应关关所有的阀门，用通针或者其余工具建整割嘴的内表面，使之光润.预热火焰的功率应根据板材薄度分歧加以安排，火焰本量应采与中性焰.（2）脚工气割的支配重心气割支配中，最先面焚割炬，随即安排火焰.火焰的大小根据钢板的薄度举止安排，而后预热工件战举止切割.1）火焰安排根据焚气与氧的混同比分歧，切割火焰分为碳化焰、中性焰战氧化焰，如图4所示.正在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，产死的火焰为中性焰，由焰芯、内焰战中焰组成.焰芯为C2H2与O2的混同气.内焰为C2H2与O2爆收一次焚烧的反应区，其反应式为C2H2 O2→2CO H2正在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最下，约3100°C.中焰是一次焚烧死成的CO战H2、气氛中氧化合成而焚烧的天区，其反应式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.中焰越少，呵护切割氧流的效验越好.O2/C2H2比值小于1.1时产死碳化焰，也有焰芯、内焰战中焰，内焰中存留已焚烧的碳，火焰少而硬，温度也较矮.O2/C2H2比值小于1.15时产死氧化焰，惟有焰芯战中焰二部分.火焰短而挺直并伴伴随“嘶、嘶……”声，最下温度可达约3300°C.果火焰中存留过剩氧，具备氧化性.气割时普遍应安排火焰到中性焰，共时火焰的强度要适中.普遍没有采与碳化焰，果为碳化焰会使切割边沿删碳.安排好火焰后，应当搁出切割氧，查看火焰本量是可有变更.切割火焰过强时会出现以下问题：①切心上边沿熔塌，并粘有颗粒状熔滴；②切割里没有服整，细糙度变好；③切心下缘粘渣.切割火焰过强时会爆收以下问题：①切割速度减缓，且易爆收切割中断局里；②易爆收回火；③后拖量删大.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供决定预热战切割火焰，其重心如下：①预热战切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板薄度删大而加大；②切割较薄钢板时，火焰宜用沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些；③使用扩集形割嘴战氧帘割嘴切割薄度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切心前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度；④切割碳含量较下或者合金元素含量较下的钢材时，果它们的焚面较下，预热火焰的功率要大一些；⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充热量，要加大火焰的功率；⑥使用石油气或者天然气动做焚气，果其火焰温度矮，预热时间较少；正在切割小尺寸整件等需一再预热起割的场合，为普及切割效用，可把火焰安排成氧化焰，启初切割后再回复到中性焰.2）支配技能气割支配果部分的习惯分歧，不妨有所分歧.普遍是左脚把住割炬把脚，以左脚的拇指战食指把住预热氧的阀门，以便于安排预热火焰战当回火时即时切断预热氧气.左脚的拇指战食指把住启关怀割氧的阀门，共时还要起掌握目标的效用.其余三个脚指稳固天托住混同室.上身没有要直得太矮，呼吸要有节奏；眼睛应注视战割嘴，并着沉注视割心前里的割线.那种气割要领为“抱切法”，普遍是依照从左背左的目标切割.启初切割时，先预热钢板的边沿，待切心位子出现微白的时间，将火焰局部移出边沿线以中，共时缓缓挨启切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流所有飞出时，道明已经割透，那时应移动割炬渐渐背前切割.切割很薄的金属时，割嘴与被切割金属表面约莫成10°~20°倾角，以便能更好天加热割件边沿，使切割历程简单启初.切割薄度50mm以下的金属，割嘴启初应与被切割金属表面成笔直位子.如果是从整件内廓启初切割，必须预先正在被切割件上头做孔（孔的直径等于切割宽度）.启初切割时，先用预热火焰加热金属边沿，直至加热到使其能正在氧中不妨焚烧的温度，即正在割件表面层出现将要熔化的状态时，再搁出切割氧举止切割.切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心少度去决断，最佳使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝没有成使火焰焰心触及割件表面.为了包管割缝品量，正在局部气割历程中，割嘴到割件表面的距离应脆持普遍.沿直线切割钢板时，割枪应背疏通反目标倾斜20°~30°，那时切割最为灵验.但是正在沿直线中表面切割时，割嘴必须庄重笔直于切割金属的表面.切割历程中，偶尔果割嘴过热战氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或者乙炔供应没有即时，割嘴爆收鸣爆并爆收回火局里.那时应赶快关关预热氧气阀门，遏止氧气倒流进乙炔管内，使回火燃烧.如果此时割炬内还正在收出嘶嘶的响声，道明割炬内回火尚已燃烧，那时应赶快再将乙炔阀门关关或者赶快拔下割炬上的乙炔硬管，使回火的火焰气体排出.处理完成后，应先查看割炬的射吸本领，而后才不妨沉新面焚割炬.气割历程中，若支配者需移动身体位子时，应先关关怀割氧阀门，而后移动身体位子.如果切割较薄的钢板，正在关关怀割氧的共时，火焰应赶快离启钢板表面，以预防果板薄受热快，引起变形战使割缝沉新粘合.当继承切割时，割嘴一定要对付准割缝的交割处，并适合预热，而后缓缓挨启切割氧气阀门，继承举止切割.切割临近末面时，割嘴应背切割前进的反目标倾斜一些，以好处钢板的下部提前割透，使支尾的割缝较整齐.当到达末面时，应赶快关关怀割氧气的阀门并将割炬抬起，而后关关乙炔阀门，末尾关关预热氧气阀门.如果停止处事时间较少，应将氧气阀门关关，紧启减压器安排螺丝，并将氧气胶管中的氧气搁出.中断切割处事时，将减压器脱掉并将乙炔供气阀门关关.气割缺陷及预防步伐气体火焰切割做业中，时常果为气割工艺参数安排战支配没有当，会制成百般切割缺陷.切割之后的切心状态及本果睹图5.气割死产中罕睹缺陷的种类、爆收本果及预防步伐睹表6.。
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数便携式数控火焰切割机SHD型是一种切割材料的高技术设备，它可以被广泛用于钢材、铝材和黄铜等多种材料的切割过程中。
这种火焰切割机采用了先进的数控技术，使得它可以实现快速、精准的切割，从而为用户创造更高的效率和利润。
技术参数是一个衡量设备功能和性能的关键指标。
下面是便携式数控火焰切割机SHD型的主要技术参数。
1.切割范围便携式数控火焰切割机SHD型可以实现的切割面积为1500×3000mm，切割厚度为3-150mm。
这种机器适用于中小型工作场所，可以满足不同规格和厚度的材料切割需求。
2. 切割精度便携式数控火焰切割机SHD型具有高精度切割的功能，其精度控制在±0.5mm以内，使切割过程更加的精准和高效。
3. 切割速度便携式数控火焰切割机SHD型具有较高的切割速度，最高切割速度可以达到1000mm/分。
在快速切割大量材料时可以节省更多时间和成本，并提高生产效率和利润。
4. 主机电源和控制系统便携式数控火焰切割机SHD型主机的电源采用220V/380V交流电，功率为5.5KW，频率为50/60Hz。
该设备采用数字化控制系统，可以实现选材、画图、缩放、旋转、平移以及操作等功能，方便用户操作。
5. 火焰切割系统便携式数控火焰切割机SHD型具有火焰切割系统，可以实现材料的高温切割。
该系统主要通过气体供应和点火装置来完成。
常用气体供给包括氧气，乙炔，液化石油气等，通过细节设计达到减少材料变形效果。
6. 适用材料便携式数控火焰切割机SHD型主要适用于钢铁、铝材和黄铜等金属材料的切割，可以在不同的切割过程条件下快速完成切割，效率非常高。
需要注意的是，对于不同的切割材料，需要使用不同的火焰切割气体，如切割不锈钢需要采用氮气或氩气等非复合燃气。
在使用便携式数控火焰切割机SHD型时，需要注意保持设备的清洁卫生，定期进行日常维护和检测，避免机器故障或损坏，同时要选择合适的切割气体，以保障切割效果和切割质量。
火焰切割技术参数
火焰切割技术参数1.气源选择和压力要求：火焰切割所使用的气源主要是氧气和燃料气（如乙炔、丙烷等）。
氧气用于与燃料气进行燃烧，产生高温火焰。
在使用火焰切割技术时，氧气压力一般为0.5-1.0MPa，燃料气压力根据具体需求来确定。
2.火焰温度：火焰切割是利用火焰的高温来熔化金属进行切割的，因此火焰温度是一个重要的参数。
一般来说，火焰温度可以达到3000℃以上，足以将大部分金属材料进行熔化切割。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度。
切割速度一般根据材料的厚度和切割质量要求来确定。
一般来说，切割速度较快可以提高生产效率，但对于切割质量要求较高的工件，需要适当降低切割速度以确保切割质量。
4.切割质量和精度：切割质量和精度是衡量火焰切割技术优劣的重要指标。
切割质量主要包括切割面光洁度、垂直度、切口宽度和切口变形等。
切割精度主要包括切割尺寸的偏差和平行度的控制。
要获得较高的切割质量和精度，需要合理调整切割参数和选用合适的切割设备。
5. 切割厚度：火焰切割技术适用于切割较厚的金属板材。
一般来说，在氧燃气切割下，钢板的切割厚度可以达到150mm以上，铸铁等材料的切割厚度也可以达到一定程度。
6.能耗和环境影响：火焰切割技术的能耗主要涉及到氧气和燃料气的消耗。
同时，火焰切割过程中会产生大量的热量和废气，对环境造成一定的影响。
因此，在使用火焰切割技术时，需要注意节约能源和减少环境污染。
总之，火焰切割技术作为一种常用的金属切割方法，具有一系列的技术参数。
使用者需要根据实际需要和工件材料的要求来选择合适的切割参数，以保证切割质量和效率的最佳匹配。
同时，还需要注意安全操作，避免发生事故。
火焰切割工艺参数汇总
火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有以下几种：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
图为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表示气割时间；2表示氧气消耗量。
在氧气纯度为97.5％～99.5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
管道火焰切割机结构设计及计算
切割嘴的三种形式 前两种切割枪的火焰内有短的白色火焰，只有充分接近铸坯时才能切割。外 混式切割枪其火焰的焰心为白色长线状，一般切割嘴距铸件 50mm 即可切割。这 种切割枪长时间使用割嘴不会过热；切缝小而且切割表面平整，金属损耗小；因 预热洋气和燃气喷出后在空气中混合燃烧， 不会产生回火、 灭火， 工作安全可靠， 并且长时间使用切割嘴不会产生过热。 本次设计采用的外混式。 外混式切割枪，它形成的火焰焰心为白色长线状，切割嘴可距工件 50～100mm 内切割；外混式切割枪具有铸坯热清理效率高，切缝小，切割枪寿命长等优点。 切割枪是用铜合金制造，并通水冷却。
注：固体成分，含量中百分数皆指质量分数，气体成分含量皆指体积分数。
三．传动机构
1.链条的分类 类别 链条按不同的用途和功能区分为传动链、 输送链、 曳引链和专用特种链四种。 传动链： 主要用于传递动力的链条。 输送链： 主要用于输送物料的链条。 曳引链: 主要用于拉曳和起重的链条。 专用特种链: 主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 传动链 A 系列传动用短节距精密滚子链,B 系列传动用短节距精密滚子链,加重系列 传动用短节距精密滚子链,石油钻机传动滚子链,传动用短节距精密套筒链,传动 用双节距精密滚子链,重载传动用弯板滚子链,传动用齿形链,摩托车链,自行车 链。 输送链 短节距精密滚子输送链， 双节距滚子输送链， 长节距输送链， 输送用平顶链， 输送用短节距精密套筒链，轻型双铰接悬挂输送链 易拆链 埋乔板输送链，工程用钢制滚子输送链，工程用钢制套筒输送链，农用滚子 输送链，农机用夹持输送链 曳引链 板式链，起重用圆环链，矿用高强度圆环链，提升机圆环链，销轴链，冷拔 机链，块式重载位曳链，滚子曳引链，曳引用弯板链
1.2065
63.438
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制
火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制火焰切割作为一种常用的金属切割方法，其切割质量的好坏直接影响着切割成本和成品质量。
而在火焰切割中，切缝宽度是一个十分重要的参数，因为它不仅直接关系到切割的精度，而且还决定了切割速度、切割深度和切割形状的参数设定。
因此，掌握切缝宽度的控制方法和切割质量的控制技巧是非常必要的。
一、切缝宽度的含义和影响因素切缝宽度是指在切割时火焰喷嘴和被切割工件之间的间隙大小，一般用毫米为单位来表示。
切缝宽度的大小对切割效果有着直接的影响，它会影响到切割精度、切割速度、切割深度和切割形状的参数设置。
切缝宽度过大会导致切割质量下降，切缝宽度过小会导致切割速度变慢。
因此，控制切缝宽度是确保切割质量的一个关键。
影响切缝宽度的因素主要有以下几个：1. 火焰喷嘴的形状和尺寸火焰喷嘴是火焰切割的核心部件，其形状和尺寸决定了切割的特点。
不同尺寸和形状的火焰喷嘴会产生不同宽度的切缝。
通常情况下，直径越大的火焰喷嘴产生的切缝宽度也就越大。
2. 氧气流量和燃料气体流量氧气和燃料气体是组成火焰的两种气体，流量大小决定了火焰的大小和温度。
当氧气流量过大时，就容易造成切割质量的下降。
3. 切割速度和切割压力切割速度和切割压力也是影响切缝宽度的因素之一。
当切割速度过快或切割压力过大时，容易导致切缝宽度增大，从而降低切割质量。
二、控制切缝宽度的方法为了确保切割质量，我们需要采取一系列措施来控制切缝宽度。
以下是常见的控制方法：1. 合理选择火焰喷嘴火焰喷嘴的选择对切缝宽度有着直接的影响。
不同直径和形状的火焰喷嘴对应的切缝宽度也不同。
因此，在进行切割操作之前，要先选择合适的火焰喷嘴，依据被切割工件的厚度、材质、要求的切割精度等综合因素进行权衡。
2. 控制氧气和燃料气体的流量氧气和燃料气体的流量对切割质量有着至关重要的影响。
当氧气流量过大或燃料气体流量不足时，容易导致切割质量下降，切缝宽度增大。
因此，在进行切割操作之前，要对氧气和燃料气体的流量进行精确控制。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm 以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件 1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图 5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.。
数控火焰切割机技术要求.
数控火焰切割机技术要求.数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。
重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数
重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数随着科技的不断发展，机械制造业也在不断地跟进。
为了满足市场需求，制造商们不断推出新的产品。
重型龙门数控火焰切割机SHD型就是其中之一。
它是一款高效、准确、稳定的数控切割设备，适用于钢板、铜板、铝板等金属材料的切割。
下面，我们来看一下这款设备的技术参数。
1.切割尺寸重型龙门数控火焰切割机SHD型具有优异的切割尺寸，它的最大切割尺寸为2000*6000mm，最小切割尺寸为200*300mm。
这种尺寸范围的覆盖面较广，可以满足不同工件的需求。
2.切割厚度切割机SHD型切割厚度的范围也是非常大的。
它可以切割6~200mm之间的金属材料。
这样的厚度范围也能够满足大部分客户的需求。
3.切割速度切割速度是切割机的一个非常重要的参数。
它不仅关系到设备的效率，还关系到制造商的产能。
重型龙门数控火焰切割机SHD型的切割速度非常快，根据不同的厚度可以选择不同的切割速度，最高速度可达800mm/min。
4.精度对于切割工件的精度要求，这款切割机也做到了非常好。
它的定位误差小于0.5mm，重复定位误差小于0.3mm。
这样的精度可以满足更高要求的客户需求。
5.切割火焰源重型龙门数控火焰切割机SHD型采用普通火焰切割和等离子切割两种技术，可以根据工程要求来选择切割方式。
采用等离子切割的时候，设备的切割速度更快，更准确。
6.数控系统切割机SHD型采用了高精度数控系统，具有自动跟踪、自动传动等多项功能，使设备操作过程更加方便、快捷。
同时，数控系统的应用也使人性化程度更高，使操作更加简单。
总体来说，重型龙门数控火焰切割机SHD型技术参数非常优秀。
它的切割尺寸、切割厚度范围广，切割速度快，精度高，能够满足制造商设备需求的不同方面。
在整个机械制造业上，它的性价比也非常高。
80厚钢板切割参数
80厚钢板切割参数
对于80厚钢板的切割参数，需要考虑以下几个方面：
1. 切割方法，常见的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光
切割。
不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
对于80厚钢板，
火焰切割是一种常用的方法。
2. 火焰切割参数，火焰切割需要设置气体种类、气压、气流量
和预热温度等参数。
对于80厚钢板，常用的气体是乙炔和氧气，气
压一般在0.2-0.6MPa之间，气流量根据切割速度和切割质量要求进
行调整，预热温度一般在1000-1200摄氏度之间。
3. 切割速度，切割速度是指切割头在工件表面移动的速度。
对
于80厚钢板，切割速度需要根据切割方法和切割质量要求进行调整。
一般来说，切割速度越快，产量越高，但切割质量可能会有所降低。
4. 切割压力，切割压力是指切割头对工件施加的压力。
对于
80厚钢板，切割压力需要根据切割方法和工件材料进行调整。
适当
的切割压力可以提高切割质量和效率。
5. 切割嘴直径，切割嘴直径决定了切割气流的大小和稳定性。
对于80厚钢板的切割，常用的切割嘴直径为1.2-1.5毫米。
总结起来，对于80厚钢板的切割参数，需要考虑切割方法、火焰切割参数、切割速度、切割压力和切割嘴直径等因素。
根据具体情况进行调整，以实现高效、稳定和质量良好的切割结果。
半自动火焰切割机氧乙炔调节与割嘴型号参数表
半自动火焰切割机氧乙炔调节与割嘴型号参数表1. 简介半自动火焰切割机是一种常用于金属切割的设备，利用氧乙炔燃烧产生的高温火焰对金属进行切割。
而在半自动火焰切割机中，氧乙炔的调节与割嘴的选择是非常重要的参数。
本文将详细介绍半自动火焰切割机氧乙炔调节与割嘴的型号参数。
2. 氧乙炔调节器2.1 型号参数说明氧乙炔调节器是用于控制氧乙炔气体流量和压力的设备。
在半自动火焰切割机中，氧乙炔调节器的型号参数包括：•最大工作压力：指氧乙炔调节器所能承受的最大气体压力，通常以MPa为单位。
•最大流量：指氧乙炔调节器所能输出的最大气体流量，通常以L/min为单位。
•调节范围：指氧乙炔调节器可以调节的气体流量范围，通常以L/min为单位。
2.2 氧乙炔调节器的选择在选择氧乙炔调节器时，需要根据切割工作的具体需求来确定最大工作压力和最大流量的要求。
一般来说，切割较厚的金属需要更高的气体流量和压力。
同时，也需要考虑到切割机的额定功率，以确保调节器的输出能够满足切割机的需求。
3. 割嘴3.1 型号参数说明割嘴是半自动火焰切割机中用于产生火焰的部件，其型号参数包括：•喷嘴口径：指割嘴的内径大小，通常以mm为单位。
•喷嘴长度：指割嘴的长度，通常以mm为单位。
•材质：指割嘴的材质，常见的有铜和不锈钢等。
3.2 割嘴的选择割嘴的选择需要考虑切割工作的要求以及切割机的额定功率。
一般来说，切割较厚的金属需要较大口径的割嘴，以提供足够的气体流量和火焰温度。
而割嘴的长度则需要根据切割机的工作距离来确定，以确保火焰能够准确地照射到切割位置。
4. 参数表下表列出了一些常见的半自动火焰切割机氧乙炔调节器与割嘴的型号参数：氧乙炔调节器型号最大工作压力(MPa) 最大流量(L/min) 调节范围(L/min) A-100 1.0 10 0-10B-200 1.5 20 0-20C-300 2.0 30 0-30割嘴型号喷嘴口径(mm) 喷嘴长度(mm) 材质D-10 1.0 100 不锈钢E-20 2.0 150 铜F-30 3.0 200 不锈钢5. 总结半自动火焰切割机的氧乙炔调节与割嘴的型号参数对切割效果有重要影响。