管涵和箱涵施工技术!
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
【技术分享】管涵和箱涵施工,干货建议收藏
【技术分享】管涵和箱涵施工，干货建议收藏【1】：一.前言管涵和箱涵是道路、铁路、桥梁以及其他土木工程中常见的结构，在施工过程中需要严格遵守一定的规范和要求。
本文将详细介绍管涵和箱涵的施工流程和注意事项，希望对相关人员提供和指导。
二.概述1. 管涵的定义及分类（1）定义管涵是一种以管道形式穿越交通设施或水系的构筑物。
（2）分类按材料分为混凝土管涵、金属管涵等；按形式分为圆形管涵、椭圆形管涵等。
2. 箱涵的定义及分类（1）定义箱涵是一种较大的横断面沉井式掏孔结构，可以用于底部、边坡等场地条件较差的地方。
（2）分类按形状分为矩形箱涵、梯形箱涵等。
三.管涵施工流程1. 前期准备工作（1）确定施工方案和设计图纸（2）准备施工所需的材料和设备2. 基础处理（1）开挖基坑（2）进行基础处理（如加固和排水）3. 管道安装（1）测量和布线（2）安装管道并进行连接4. 封顶和支撑（1）安装顶板（2）设置支撑结构5. 管涵的验收和保养（1）进行验收工作（2）进行定期保养和维修四.箱涵施工流程1. 前期准备工作（1）确定施工方案和设计图纸（2）准备施工所需的材料和设备 2. 开挖基坑（1）确定开挖范围和施工过程（2）进行土方开挖和排水处理 3. 箱涵的组装和安装（1）组装箱体（2）进行箱涵的安装和固定4. 封顶和边坡处理（1）安装顶板（2）进行边坡处理5. 箱涵的验收和保养（1）进行验收工作（2）进行定期保养和维修五.法律名词及注释1. 法律名词1：XXX注释：XXX是指……2. 法律名词2：XXX注释：XXX是指……六.附件本文档涉及附件，请参见附件部分。
【2】：一.前言管涵和箱涵施工是土木工程中常见的施工过程，涉及的技术和规范要求十分繁杂。
为了相关人员更好地进行管涵和箱涵的施工，本文将详细分享干货建议和实用经验，以便大家能更加轻松地完成工作。
二.技术分享-管涵施工1. 管涵的定义和用途管涵是一种以管道形式穿越交通设施或水系的工程结构。
箱涵管涵施工方案
箱涵管涵施工方案箱涵管涵施工方案是指在道路、铁路等地下交通工程中，为排水、通水等目的而建造和安装的一种设施。
箱涵的主要组成部分为钢筋混凝土预制构件，其能够支撑土体的重量并保证通水能力。
下面是一个关于箱涵管涵施工方案的详细介绍，共计1200字。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据项目要求和地理条件，设计出适合的箱涵管涵施工方案，包括施工方法、设备选择、工程进度计划等。
2.技术交底：对施工人员进行技术培训和交底，确保他们对施工方案和施工要求有清晰的理解和掌握。
3.材料采购：根据施工方案，采购所需要的材料，如钢筋、混凝土、沙子等。
4.机械设备准备：根据施工方案，准备好所需要的机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，保证施工安全。
二、施工流程1.地质勘察：对施工区域进行地质勘探，了解地下情况和土壤特性，为后续施工提供参考依据。
2.挖掘基坑：根据设计要求，在施工区域进行基坑的挖掘，确保基坑的大小和形状符合设计要求。
3.构件安装：将预制的箱涵管涵构件一块块吊装至基坑中，并逐层堆叠，保证构件的平整与稳固。
4.混凝土浇筑：在安装好的构件上进行混凝土的浇筑，确保浇筑完整，并在浇筑过程中使用振动器适当振动，以保证混凝土的密实性。
5.收尾工作：完成浇筑后，进行后续的收尾工作，包括清理工地、填补基坑、养护混凝土等。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格按照安全操作规范进行作业，注意人员和设备的安全。
2.坑底处理：在进行施工前，要确保基坑底部平整，无积水和杂物堆积。
3.立管施工：立管的施工要提前预留好位置和孔洞，以便后续的管道安装。
4.防水处理：在箱涵管涵的上部加装防水层，防止地下水渗入。
5.质量检查：在施工过程中，要加强对施工质量的检查和控制，确保施工的合格与安全。
四、施工进度控制1.合理安排施工队伍和作业人员，确保施工进度的有序进行。
2.严格按照施工进度计划进行施工，确保按时完成各项工程任务。
箱涵、盖板涵、圆管涵及倒吸虹涵说明
一、设计依据(1) 部颁《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)(2) 部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)(3) 部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)(4) 部颁《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》(JTJ022-85)(5) 部颁《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)(6) 部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)(7) 部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)二、技术标准三、主要材料四、设计要点结构计算考虑承载能力极限状态和正常使用极限状态下的各种最不利组合，对强度、裂缝、变形进行控制。
(一) 圆管涵、倒虹吸1. 管壁各断面的弯矩计算采用刚性圆管涵计算方法计算；φ1.0米管涵管壁厚度与孔径比采用3∶20，φ1.5米管涵管壁厚度与孔径比采用1∶10。
2. 管身荷载：管身所受恒载包括管身自重、管身侧面及顶面土压力。
管身所承受的活载即车辆荷载通过填土按30°扩散角分布于管顶假定的水平面上，当分布宽度小于计算孔径时，按局部均布荷载计算；基底竖向反力假定通过基础均匀分布；圆管的侧压力强度按管顶水平面以上土柱引起的水平荷载计算；填土容重为18kN/m3，内摩擦角为35°。
3. 据管顶及管侧内力计算结果，按单筋截面砼配置管壁内、外两层受力钢筋。
4. 内径为1.5m的圆管涵用于主线上，内径为1.0m的圆管涵用于填土高度小于4.0m的互通匝道上。
5. 倒虹吸水头差(竖井进出口至管涵中心处的高差)≤12米。
(二) 箱涵1. 箱身按闭合箱形截面，取1m箱长进行内力计算，顶、底板按受弯构件配筋，侧墙按偏心受压构件计算。
2. 箱身荷载箱身所受恒载包括箱身自重、箱身侧面及顶面土压力、搭板重(填土高度小于0.5m时)。
箱身所受活载，按30°角扩散车轮荷载，不计冲击力。
活载通过填土引起的侧压力，按箱身全长范围内的箱后填土破坏棱体上的活载换算成等代均布土层厚度计算。
排水管涵施工施工技术方案
排水管涵施工施工技术方案1 施工分段分层及开挖方法箱涵施工长度约50m，分两段开挖分开挖深度约为6m，分两层进行开挖，上层为放坡开挖，下层为支护开挖。
开挖方式采用1m³机械全力投入大开挖方式进行。
挖机沿钢板桩中间开挖钢板桩顶下1m，提供安装钢围檩空间和平台，然后由节制闸向前开挖，先撑后挖，每开挖3m安装一根钢支撑，接连向后开挖，土方由2-3台挖机向后转运至站区南侧空地。
开挖断面如图所示：图1-1 开挖断面及尺寸图武汉鹏武汉3）节制闸处为下游，靠近此处设置集水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入集水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水抽排至临排泵站。
4）基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
（地基承载力特征值Fak=110KPa）；基坑开挖到设计标高时，若未达到该土层，应继续开挖，待进入该土层后用级配砂石（石占全重40%）分层压实回填至设计标高，分层厚度不大于300，要求压实系数不小于0.94，回填处理后的地基承载力特征值Fak≥110KPa。
3 拉森钢板桩施工本工程深基坑支护采用拉森SP-Ⅳ12米米拉森钢板桩。
沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。
锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。
3.1 施工方法1）用22b型槽钢作打桩导向围檩。
2）按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。
3）按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
4）将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
5）沉桩前检查桩是否平直，完好。
6）拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
7）拉森桩采用单点起吊，起吊垂直后进行喂桩。
桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
管涵和箱涵施工,干货建议收藏
管涵和箱涵施工，干货建议收藏涵洞是城镇道路路基工程重要组成部分，涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。
小型断面涵洞通常用作排水，一般采用管涵形式，统称为管涵。
大断面涵洞分为拱形涵、盖板涵、箱涵，用作人行通道或车行道。
一、管涵施工技术要点（1）管涵是采用工厂预制钢筋混凝土管成品管节做成的涵洞的统称。
管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。
（2）当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节均匀受力。
（3）当管涵为无混凝土（或砌体）基础、管体直接设置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整。
管底土层承载力不符合设计要求时，应按规范要求进行处理、加固。
（4）管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
（5）管涵进出水口的沟床应整理直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
二、拱形涵、盖板涵施工技术要点（1）与路基（土方）同步施工的拱形涵、盖板涵可分为预制拼装钢筋混凝土结构、现场浇筑钢筋混凝土结构和砌筑墙体、预制或现浇钢筋混凝土混合结构等结构形式。
（2）依据道路施工流程可采取整幅施工或分幅施工。
分幅施工时，临时道路宽度应满足现况交通的要求，且边坡稳定。
需支护时，应在施工前对支护结构进行施工设计。
（3）挖方区的涵洞基槽开挖应符合设计要求，且边坡稳定；填方区的涵洞应在填土至涵洞基底标高后，及时进行结构施工。
（4）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mm方可施工，且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。
（5）涵洞地基承载力必须符合设计要求，并应经检验确认合格。
（6）拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。
（7）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。
（8）伸缩缝、沉降缝止水带安装应位置准确、牢固，缝宽及填缝材料应符合要求。
圆管涵、盖板涵、箱涵施工技术交底教材
圆管涵施工方案
圆管涵管基础进行支模
圆管涵施工方案
2.4砼管基础浇筑、养生 依据设计图纸要求混凝土管基分两次浇筑施工，先施 工管节以下部位基础砼，管节安装完成后再浇筑管节以上 部位砼。 浇筑混凝土时，使用插入式振捣器，振捣器垂直的插 入混凝土内，振捣器移动距离不超过有效振动半径的1.5 倍，振捣至混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦 时，振捣器徐徐提出，以免在混凝土内部形成气囊和空洞 。 混凝土浇筑完毕后，立即将管基顶面抹平，待初凝后将 管节安装以外的位置拉毛处理，终凝进行洒水养生，强度 达到75%时进行下道工序施工。
砼箱涵施工方案
箱涵基底用触探仪检测地基承载力
砼箱涵施工方案
2.4 箱涵底板施工 2.4.1钢筋加工 钢筋加工在坚固的水泥工作台上进行施工，焊接及安装在 涵洞砼基础上进行作业。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、清除干 净，钢筋应平直，无局部弯折。 加工钢筋前，先将弯曲的主筋进行调直，为了确保搭接焊 的两个主筋受力在同一直线上，焊接前先将主筋搭接端内的钢筋 预先折向一侧，焊接前，在焊接位置用锲形卡卡紧，防止焊接时 局部变形。 底板钢筋安装前技术员将基础的边线放样出来，复核准确无 误后进行底板钢筋安装的施工。
圆管涵施工方案
管节及管涵安装实测项目
项次
1Δ 2 3
检查项目
管座或垫层混凝土强度 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节底 面错台（mm） 管径≤1m 管径＞1m
规定值或允许偏差
在合格标准内 ≥设计值 3 5
备注
圆管涵施工方案
圆管涵涵身构造一般通用图
圆管涵施工方案
四、施工注意事项 1、当涵顶填土0.5-1m时，涵洞顶上及涵身两侧在不小 于两倍孔径范围内，应用天然级配石料保持最佳含水量对 称夯实，相对密度达到96%。 2、施工时必须注意管涵的全长和管节的配置及端墙位 置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按 1m标准配置，余下不足1m的管节以0.5米正管节调整， 当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分 在上下游两端。 3、施工时，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁车辆通 过。
管涵箱涵施工质量控制要点
管涵箱涵施工质量控制要点各标管涵、箱涵陆续开工，为确保管涵、箱涵施工质量，施工要求如下：1、开工前，开工报告等程序资料齐全，并经审核批准。
2、基坑开槽严格按图纸要求开槽、放坡、排水。
并做好临边防护。
3、基坑底余留20cm余量人工清除。
4、石料填埋确保厚度、宽度和长度，平坦规整。
5、砼基础沉降缝位置，按管节实际长度（箱涵体分段间）计算留出，避免与管口上下交叠，缠阔1-2cm泡沥青软木板填平。
6、砼垫层及砼底板厚度严格控制，不高于设计建议。
7、管材按设计建议采用，并经内外甩试验抽查合格。
8、管节加装顺直，横向坡度满足要求。
9、管节接缝处理的浸沥青麻絮要严格r砸紧密不透水。
外面尽可能将360度包覆三油两毡或按图纸建议。
10、涵背对称还填，分15cm每层压实。
有石料填筑要求的，范围站严苛按图纸继续执行。
11、过水箱涵钢筋保护层要严格控制。
12、涵体分段的沉降缝处沥青软木板，铺设砼时一定必须保证紧固不偏移、垂直不变形且顶面要平整无高低错台。
13、第一次铺设砼应当铺设至底板内壁以上30cm左右，严格控制墙体纵向、内外顺直，顶面平整，砼浇筑后，注意认真凿毛处理。
14、箱涵内部支架短果巩固，顶板的底模平坦。
15、模板拼缝有序，严密无错台，支撑、对拉稳固不变形。
16、钢筋下料加工准确，砼浇筑振捣工操作熟练。
17、顶板表面混凝土抹平压光。
覆盖洒水养护到位。
18、对拉螺栓砂轮机研磨平坦，涂抹防锈漆。
不得气焊或电焊研磨。
19、片石砌筑，片石最轻边厚度严禁大于15cm，并无水锈，坐浆砖筑，水平缝大致找齐，竖缝相互错开，勾缝采用平缝，洒水覆盖养生至少7天。
20、各工序的内业资料建议现场办理手续且及时全面落实。
以上内容要求各标严格贯彻执行，确保管涵、箱涵质量满足设计及规范要求。
市政工程技术——管涵和箱涵施工
市政工程技术——管涵和箱涵施工
1、涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。
2、管涵通称采用工厂预制钢筋混凝土管的成品管节，
管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。
(惧怕椭
圆卵蛋)
3、当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设
混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧贴合，使管节均匀受力。
4、当管涵为无混凝土(或砌体)基础、管体直接设置在
天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整。
5、管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
6、管涵进出水口的沟床应整理直顺，与上下游导流排
水系统连接顺畅、稳固。
箱涵与管涵施工方案
箱涵与管涵施工方案引言箱涵与管涵是在道路、铁路、河道等交通工程中常见的两种特殊结构物。
箱涵和管涵的施工对于工程的顺利进行以及结构的稳定性至关重要。
因此，本文将从箱涵和管涵的施工方案出发，详细介绍其施工过程及注意事项。
箱涵施工方案准备工作1.施工图纸综合审查与验证，包括结构设计图纸、施工工艺图纸等。
2.施工材料的准备，包括箱涵的预制构件、混凝土、钢筋等。
3.施工机械的准备，如起重机、吊车等。
根据具体情况选择合适的机械设备。
施工过程1.箱涵基础施工：–对施工现场进行排水，确保施工场地干燥。
–根据施工图纸在地基上进行标高控制，并进行地基预处理。
–进行基础回填，再进行基础浇筑，按照施工图纸要求的强度进行养护。
2.箱涵墙体施工：–根据施工图纸标示的尺寸和位置进行模板搭设。
–进行钢筋的加工和安装，严格按照施工图纸要求的数量和位置进行施工。
–进行混凝土的浇筑，并注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
–混凝土凝固后，进行养护，保证强度和稳定性。
3.箱涵顶板施工：–根据施工图纸进行模板搭设和支撑。
–进行钢筋的加工和安装，注意钢筋的间距和覆盖层。
–进行混凝土顶板的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
–混凝土凝固后，进行养护，保证强度和稳定性。
施工注意事项1.施工前必须熟悉施工图纸和工艺要求，确保准确无误。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，不得随意改动设计。
3.混凝土浇筑前，必须做好充分的浇筑和养护计划。
4.施工现场必须保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.施工人员必须按照相关要求佩戴安全防护装备，确保施工安全。
管涵施工方案准备工作1.施工图纸的审查与验证，包括管涵的结构设计图纸、材料使用要求等。
2.施工材料的准备，包括管涵预制构件、砼管、管材等。
3.施工机械的准备，如挖掘机、起重机等。
施工过程1.管涵基础施工：–对施工现场进行排水，确保施工场地干燥。
–根据施工图纸标高控制要求，进行地基的挖掘和处理。
–进行基础回填，再进行基础浇筑。
圆管涵、箱涵(通道)施工
1、圆管涵施工1.1、基础施工圆管涵基础施工在软基处理并预压完成后开始，基础采用人工配合机械开挖，严格按设计图要求的尺寸进行。
开挖完成后按设计补做被开挖的砂砾排水层，使其相互连接，砂砾垫层需压实，压实度达到设计规定。
符合要求后再在其上回填砂砾垫层，之后进行管基施工。
施工中做一孤度与圆管相同的孤形模板，进行砼浇注。
1.2、圆管的制做与安装管节在预制场集中预制，对涵管特别是端头部分应编号标出，吊车安装时按编号安装。
安装时应注意管节的水平安放及稳定性。
管涵安装采用吊车进行，吊装前先将每节圆管的位置用油漆在基础上标出，将圆管表面冲洗干净，在基础表面铺设2-3cm小石子砼，然后吊放圆管，圆管用钢丝绳捆绑安装。
吊装完毕后用沥青麻絮内外填塞管缝，并按要求施工管带和施工缝，然后在管节表面涂两层沥青防水层。
为防止圆管涵漏水，安装完毕后，进行烟雾试验，如果发现有接缝不严时，立即重新处理，试验通过后，才能进行回填。
2、箱式通道及箱涵施工对有预压要求的箱涵，先进行软基处理，然后进行路基填筑，填至设计标高预压期满后进行反向开挖。
2.1、基础施工箱式通道及箱涵基础开挖完成后,按图纸要求按设计补做被开挖的砂砾排水层，使其相互连接，砂砾垫层需压实，然后施工基础砼。
2.2、涵身施工箱式通道及箱涵为钢筋砼整体式现场浇注。
基础砼强度达到设计要求后，支立底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到25%时，绑扎墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。
顶板砼浇注时二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时拆顶板模板。
施工过程中特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。
箱涵管涵施工方案
箱涵管涵施工方案一、施工前准备在进行箱涵管涵的施工工作之前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保后续施工进程顺利进行。
具体的施工前准备内容包括：1.设计方案确认：仔细审核设计方案，确保施工人员对施工图纸有清晰的理解并按照设计要求进行施工。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、管道等，并对材料进行验收，保证质量合格。
3.设备准备：确保施工所需设备完好，包括搅拌机、挖掘机、起重机等，保证设备在施工过程中能够正常使用。
4.施工区域清理：对施工区域进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工流程1. 基础施工首先进行箱涵管涵的基础施工，包括基础开挖、基础混凝土浇筑等步骤，其中重点注意以下几个方面：•基础开挖：按照设计要求对施工区域进行开挖，保证基础开挖的尺寸和平整度。
•基础加固：在基础开挖完毕后，对基础进行加固处理，包括设置钢筋、浇筑混凝土等。
2. 结构施工接着进行箱涵管涵的结构施工，主要包括箱涵管涵本体的浇筑和连接，施工时需要注意以下几个重点：•模板搭设：搭设箱涵管涵的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确。
•混凝土浇筑：按照设计要求对箱涵管涵进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和时间。
•管道连接：如果涉及到管道的安装，需要进行管道的连接和封堵，保证管道系统完整。
3. 完工验收施工完成后，要进行箱涵管涵的完工验收，确保施工质量和安全，包括：•结构验收：对箱涵管涵的结构进行验收，检查是否符合设计要求。
•功能验收：测试箱涵管涵的功能性能，包括排水、承载等性能。
•安全验收：检查施工过程中的安全措施和施工质量，确保施工过程安全可靠。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要根据具体情况合理安排施工进度，确保施工质量和工期。
2.注意施工现场的安全和环境保护，加强对施工人员的安全教育和管理。
3.在施工过程中严格按照设计要求和工艺标准进行施工，保证施工质量。
以上是关于箱涵管涵施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导和参考。
涵洞分类及施工技术
涵洞分类及施工技术涵洞的分类分类标准按建筑材料分砖涵、石涵、砼涵、钢筋砼涵按涵洞断面形式分管涵、办涵、箱涵、拱涵按涵洞顶面填土情况分明涵（涵顶无填土）、暗涵按水力性能分无压涵、半压涵、压力涵定义：单孔跨径<5m或多孔跨径总长<8m均称为涵洞。
但圆管涵和箱涵不论管径或跨径，均称为涵洞。
涵洞的施工一、混凝土和钢筋混凝土圆管涵施工（一）圆管涵施工主要工序。
测量放线→基坑开挖→砌筑坛工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固（二）涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制棍凝土圆涵竹可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
（1）管节端面应平整并与轴线垂直。
斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（3）管节的各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
（4）管节混凝土强度应符合设计要求。
（5）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
（三）安装管节时的注意事项1．应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2 ．各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。
3 ．对插口管．接口应平直，环形间隙应均匀．并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管、接缝宽度应不大于 10～20mm ，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实．不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
二、拱涵、盖板涵施工（一）石拱涵或钢筋混凝土拱涵施工主要工序：测量放样---基坑开挖、排水及换填---混凝土基础或浆砌基础施工--- 拱涵涵身、台座立模灌注---支立拱架、安装拱模---对称灌注拱圈混凝土或浆砌拱圈---养护拱圈混凝土或砂浆强度达到80%设计值对称拆除拱架、拱模----施做防水层----涵顶对称填土夯实----出入口、八字墙等附属工程施工。
箱涵圆管涵技术方案
xx标箱涵、圆管涵施工技术方案一、圆管涵施工施工顺序为: 清理场地→开挖基坑→基础施工→管节安装→防水层施工及涵洞两侧回填。
管涵基坑挖好检查合格后, 进行基础施工。
基础砼用砼搅拌运输车从预制场运至施工现场, 机械振捣密实。
基坑开挖时所挖出的路基填料放于距坑顶1m以外的路基上, 所挖出不适用材料运至监理工程师指定地点, 堆积高度不超过1.5m。
沉降缝按设计要求进行设置。
管节安装按“先下游, 后上游”的顺序进行, 人工配合汽车吊就位。
管基砼分两次浇筑, 先浇筑基础, 管节安放后管肩包固上部分。
砼强度达到设计或规范规定的设计强度70%后, 方可进行回填作业。
当涵顶覆盖层厚度小于50cm时, 严禁任何重型机械和车辆通过。
施工前认真阅读通用图, 预制管节时, 注意不同填土高度的管涵的配筋不尽相同, 需对预制管节进行编号, 以免装配时搞错。
1.施工放样时, 注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。
2、管基可分两次浇筑, 浇筑基础前先填砂砾垫层, 并注意基础沉降缝用2～3cm沥青木板留缝的设置, 此外, 还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2~3cm, 安放管节后再浇筑管底以上部分, 并保证新旧砼的结合。
3.施工过程中, 当涵顶覆土厚度小于0.5m 时, 严禁任何重型机械和车辆通过。
4.沉降缝设置按涵洞布置图及通用图所示进行设置施工。
5.开挖基坑至涵洞基础底标高, 整平夯实后再施工涵洞基础及涵身。
6、为了防止主线边沟水冲刷原沟渠, 需对原沟渠进行必要的防护, 其原则为：主线排水沟底标高与原沟渠底标高的差值≤1.0m 时, 原沟渠不铺砌防护；若差值>1.0m 时, 根据地形条件在涵洞洞口外、主线边沟出水口处设急流槽, 洞口的浆砌、洞口的基础按图纸要求设置齿坎连接处理。
7、对涵顶及涵洞两侧不小于2 倍孔径的范围内的填土, 分层对称夯实, 用透水性材料或石灰处治土回填, 采用小型压实机具薄层压实, 保证压实度达到规定要求。
圆管涵及箱涵施工工艺
圆管涵及箱涵施工工艺圆管涵和箱涵是现代桥梁建设常用的两种涵洞类型，广泛应用于道路、铁路、地铁等建设领域。
本文将介绍圆管涵及箱涵的一般施工工艺和注意事项。
圆管涵施工工艺前期准备圆管涵施工前需要完成以下准备工作：1.现场勘察：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的涵洞位置和呈现形式。
2.土方开挖：根据涵洞设计需求，进行土方开挖，确保涵洞进口和出口位置的高程符合要求。
3.制作标高控制点：使用全站仪或其他测量工具，制作涵洞进口和出口位置的标高控制点。
4.设计施工方案：根据设计要求和现场实际情况，安排施工队伍和施工时间，制定施工方案。
建造圆管涵1.圆管倾斜安装：根据设计要求，圆管的进口和出口位置应该略高于涵洞中心位置，以便更好地排水。
因此，在涵洞中央安装一台起重机，将圆管放置在涵洞内，使其呈现略倾斜状态。
2.填筑圆管：在圆管的上部填筑土石方，使其能够承受水压力。
填筑所用原料应符合设计要求，如水泥土或混凝土。
3.固定圆管：在填筑完成后，应该进行圆管固定，以确保其稳定性。
使用锚杆或其他支撑工具，把圆管与周围土石方固定在一起。
4.完善排水系统：圆管安装完成后，应该对涵洞的排水系统进行完善，包括涵洞进口和出口的沟渠、护坡、护栏等。
5.文明施工：在施工过程中，应该做好安全防护工作，遵守环境保护和文明施工要求。
箱涵施工工艺前期准备箱涵施工的前期准备工作与圆管涵一样，需要完成现场勘察、土方开挖、制作标高控制点和设计施工方案。
建造箱涵1.箱涵支撑及倾斜安装：在涵洞开挖基础上，由专业公司安装基础支撑结构，箱涵应按照设计要求进行倾斜安装，使其顶部高于涵洞顶部，以增加水的流动。
2.填充箱涵墙体：在箱涵支撑结构完成后，要填充箱涵墙体，使用水泥等材料，以确保箱涵的稳定性。
3.完善排水系统：箱涵安装完成后，要进行相应的排水系统设计，包括管道、沟渠、护坡、护栏等。
根据地段的不同，要求排水系统的设计略有不同。
4.文明施工：在施工过程中，要加强安全防护和环境保护工作，特别要注意防止污水泄漏。
圆管涵及箱涵施工工艺.
4.6、涵洞、通道的施工方法4.6.1、钢筋砼圆管预制钢筋砼圆管采用预制方式,采用振动制管器发，预制场地平整、坚实、清洁，并做好必要的方式，防止场地沉陷。
圆管涵预制材料制作工序均需在现场试验和检验并取得工程师的批准，成品经验应满足设计及技术规范要求。
钢筋梆扎按交通部《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行，钢筋应有质保单。
帮扎前将表面油渍、漆皮、鲜鳞锈等消除干净。
钢筋采用冷拉方法调查，冷接率I级钢筋不大于2%，钢筋弯制和末端的弯钩按设计要求制作，钢筋接头采用绑扎接头。
钢筋布设完毕后通知监理工程师对摸，钢筋等进行检查，合格后浇筑砼。
模板由可拆装与附有振动器的钢内摸组成.外摸由两片厚约为5MM左右的钢板半圆筒拼制,半圆筒用带楔的销栓连接.内摸为一整圆筒,下中直径较上中直径稍小以便取出内摸。
用振动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。
模板与砼接触的表面上应涂润滑剂（废机油等）钢筋笼放在内外摸间固定后，先震动10 秒种左右使摸型密贴地坪，以防漏浆。
每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌下一层，最后一层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2~3分钟即关闭震动器。
固定销在灌注中逐渐抽出，先抽下边，后抽上边。
停震后，用链滑车吊起内摸。
起吊时应垂直，刚吊起应辅以震动（震动2~3次，每次1秒左右），使内摸与混凝土脱离。
内摸吊起20CM，即不得再震动。
为使吊起内摸后能移至另一制作位置，宜用龙门车起吊.外摸在灌注5~10钟后拆开,若不及时拆开须至初凝后才能再拆.拆开后混乱土表面缺陷应及时修整.混凝土浇筑后立即进行养护,待混凝土表面收浆、凝固后即用草覆盖、防止日晒、雨淋和冰冻，经常在模板及草帘上洒水，保持混凝土湿润。
洒水养护时间在7天以上。
混凝土养护用水的条件与用水相同。
管节混凝土根据要求进行混凝土试块试验。
并符合下例要求：4.6.1.1、管节端面平整并与轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的端面按斜交角度处理；4.6.1.2、管壁内外侧表面应平直圆滑。
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管涵和箱涵施工技术！
一、管涵施工技术要点
（1）当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座。
（2）当管涵直接设置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。
（3）管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
二、拱形涵、盖板涵施工技术要点
（1）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mm方可施工。
（2）涵洞地基承载力必须符合设计要求，并应经检验确认合格。
（3）拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。
（4）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。
三、箱涵施工技术要点
1、箱涵顶进准备工作
（一）作业条件
（1）现场具备“三通一平”，满足施工方案设计要求。
（2）完成线路加固工作和既有线路监测的测点布置。
（3）地上构筑物、地下管线调查，并进行改移或采取保护措施。
（4）工程降水。
（二）机械设备、材料
按计划进场，并完成验收。
（三）技术准备
（1）施工组织设计已获批准，施工方法、施工顺序已经确定。
（2）全体施工人员进行培训、技术安全交底。
（3）完成施工测量放线。
2、工艺流程与施工技术要点
（一）工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。
（二）箱涵顶进前检查工作
（1）主体结构混凝土强度必须达到设计强度，防水层及保护层按设计完成。
（2）顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必须做好防洪及防雨排水工作。
（3）后背施工、线路加固达到施工方案要求；顶进设备及施工机械符合要求。
（4）顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求。
（5）工作坑内与顶进无关人员、材料、物品及设施撤出现场。
（6）所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。
（三）箱涵顶进启动
（1）启动时，现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。
（2）液压泵站应空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常情况后试顶。
（3）当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进；找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。
（4）箱涵启动后，应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况
（四）顶进挖土
（1）一般宜选用小型反铲挖土机按设计坡度开挖，每次开挖进尺0.4～0.8m。
挖土顶进应三班连续作业，不得间断。
（2）两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进。
（斜交涵时，前端锐角一侧清土困难应优先开挖）。
（3）列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面。
（4）挖土工作应与观测人员密切配合，随时根据箱涵顶进轴线和高程偏差，采取纠偏措施。
（五）顶进作业
（1）每次顶进应检查液压系统、顶柱（铁）安装和后背变化情况等。
（2）挖运土方与顶进作业循环交替进行。
（3）箱涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。
（4）不宜对箱涵作较大的轴线、高程调整动作。
（六）监控与检查
（1）箱涵顶进前，应对箱涵原始（预制）位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录。
（2）箱涵顶进过程中，每天应定时观测箱涵底板上设置观测标钉的高程。
四、季节性施工技术措施
（1）箱涵顶进应尽可能避开雨期。
（2）雨期施工时应做好地面排水，工作坑周边应采取挡水围堰、排水截水沟等防止地面水流人工作坑的技术措施。
（3）雨期施工开挖工作坑（槽）时，应注意保持边坡稳定。
（4）冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，以免受天气影响。
（5）冬雨期施工应确保混凝土入模温度。