热工测点安装要求
热工仪表及控制装置安装工程质量检查验收表
主控
6）接地材料的材质、型号、规格应符合设计要求
7控制装置及系统防护
1）在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和材料，应具有符合国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书，防爆电气设备应有“Ex”标识，并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹
3）绿色施工专项措施详实、可操作，编制、审核、批准手续齐全
4）专项施工方案、措施内容完整，编制、审核、批准手续齐全，技术交底及执行检查记录齐全
14重要报告、记录和签证
1）设备、材料质量证明文件清单和文件
2）合金钢部件、取源管光谱分析复查报告、焊口无损检验报告
主控
3）质量验收记录、签证
4）防火封堵材料复验报告
18）电缆桥架、槽盒内电缆填充率符合设计要求。
19）铝制或不锈钢桥架与碳钢支架之间应有防渗碳隔离措施
5管路敷设
1）管路敷设应整齐、规范
2）管路敷设完毕应进行检查，被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件可随同主系统进行严密性试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内吹扫干净后进行严密性试验
3）测量和输送易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表管路，应进行管路压力试验和泄漏试验
4）仪表管路布置合理、整齐、美观
10启动前应具备的条件
1）在安装及施工的检查和调校之后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件
2）控制室和电子设备室内环境应符合设计要求
3）取源部件、仪表管路、电气线路、供电和供气系统、热工自动化设备及其附件，均应按设计和本规范的规定安装完毕，且设备应完整、标识正确、清楚、齐全
热力试验测点安装及布置规范(A)版--12.05
热力试验测点安装及布置规范(A)版华电国际山东分公司节能中心发布2012年5月14日前言开展机组热力试验，检测机组性能变化, 是分析判断机组运行性能状态的重要手段，也是机组节能工作的基础，为规范热力试验测点的布置和试验仪表的安装，增强机组修前、修后各热力试验结果间的可比性，推动节能降耗工作精细化、规范化，根据华电国际山东分公司开展节能工作的具体部署，制定本规范。
本规范由华电国际山东分公司安全生产部提出。
本规范由华电国际山东分公司节能中心编制。
本规范引用文件：GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程DLT 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验DLT 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验DLT 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定GB/T8117-2008 汽轮机热力性能验收试验规程GB/T2624-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量ASME PTC6-1996汽轮机性能试验规程本规范编制：崔修强、蒋蓬勃本规范初审：赵学山本规范专家审核：许传凯、安敏善本规范审定：刘志全本规范批准：邢涛本规范由华电国际山东分公司节能中心负责解释。
目录目录 (1)锅炉篇 (1)锅炉热力试验测试项目清单 (1)1 温度测量 (2)2 压力测量 (4)3 烟气取样（氧量测定） (6)4 飞灰采样 (8)5 炉渣采样 (9)6 燃料取样（煤粉细度测定） (9)7入炉煤采样 (10)8 流量测量 (10)汽机篇 (12)汽轮机性能试验关键测点清单 (12)1 流量测量 (13)2 温度测量 (17)3 压力测量 (19)4 排汽压力的测量 (20)5 电功率的测量 (21)附录A 网格法等截面划分原则 (22)附录B 热力试验测点标高清册 (24)附录C 参考附图 (25)附录D 参考附图 (39)附录E 参考附图 (42)锅炉篇锅炉热力试验测试项目清单注：①上表测点清单仅对常规锅炉热力试验，如有特殊试验项目可供参考。
热工安装规范
热工安装规范热工安装规范热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
热工取样元件与取样管安装工艺标准
根据测孔的开凿方法准备好取样所用的工具。
取样元件准备
核对取样元件材质、型号规格与设计一致。
2
测点位置
测点位置的选择
1.测孔应选择在管道的直管段上，并应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3.取源部件之间的距离大于管道外径，且≥200 mm，压力和温度测孔在同一地点时，（按介质流向）
与设计型号规格一致
外观
无残损
螺纹连接
合适
阀门安装
安装位置
维护操作方便。
进出口方向
正确
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固、无渗漏
垫片材质
符合《验标》（热控篇）。
成排
间距
均匀
高差
≤3mm
物位取源阀门安装
位置
在被测设备与平衡容器之间
方向
阀体横装、阀杆水平
焊接
符合《验标》（焊接篇）
短管连接
严密
7
取
源
部
件
安
装
安装前检查
环境温度
无剧烈变化
热电偶安装
热电偶插入
紧密、牢固
保温
良好
元件装配
紧固、严密、无渗漏
一次门前取样管安装
安装前检查
取样管型号规格与设计一致，合金管材必须进行光谱分析并打钢印
取样管安装
详见《ф12—ф18仪表管安装工艺》
安装后
合金管材安装后必须进行光谱分析复查并有记录
热工取样元件与取样管安装工艺标准
火电工程工艺标准
版本
№.1
专业
热控
电厂热工仪表安装要点与技术分析
电厂热工仪表安装要点与技术分析1、发电厂热工仪表的安装以及常见故障分析1.1、热工仪表的安装热工仪表设备对于发电厂来说是非常重要的设备之一，安装内容包括下面几个方面：取源部件、仪表管理、控制盘台、控制装置、电气接线以及测量表计等。
安装技术对仪表的安装质量影响非常大，同时，需要注意的是土建施工质量的好坏也影响着热工仪表的安装质量。
土建施工与热工仪表安装是要互相配合的进行，主要施工内容如下：（1）预留孔洞及预埋件的设置：在进行土建施工时，必须要根据安装图纸对变送器、仪表等设备的位置提前进行预埋件的埋设及孔洞的预留；（2）保温处理措施：烟道及炉膛水冷壁上的取源部件必须在锅炉及受热面做保温处理之前进行安装；（3）导管的辐射：锅炉安装完成后在进行水压的整体试验之前，必须要将与试验相关的不同取源部件安装到一次门上，并且要将导管辐射到二次门的位置处；（4）锅炉在进行整体的风压试验之前，必须要将风压取压装置、烟道以及风道温度计等提前安装好；（5）安装汽轮机的油路系统管路必须要提前焊接压力、温度取源插座。
1.2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
2.3 降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
（2）改善配筋。
热工标定测孔开设标准(1)
测点准备开设标准
1、测点位置应符合如下要求：
（1）气体管道上的测孔，应尽量避免选在靠弯曲、变形和有阀门的地方，避开涡流和漏风的影响；测点接口法兰(见附件)。
（2）测孔上游直线管道长大于6D，测孔下游直线管道长大3D(D为管道直径)。
（3）采样位置优先选择在垂直段。
采样平台面积不小于1.5m2，设置1.1m高栏杆，采样孔距平台面约为1.2~1.3m。
（4）测点开设、接口及测量平台安装由热工标定小组人员到现场指导实施，各公司负责制作、安装。
（5）两条熟料线公司准备50个￠80*100mm测点接口法兰（图纸中法兰盘厚度由20mm改为10mm），90个￠50*100mm带丝堵测点接口，6支热电偶（三次风管靠近窑头罩侧加一支热电偶），一次风机各加1个ф80mm闸阀（风机管道接￠80*50mm套管法兰；接￠80螺旋闸阀，螺旋闸阀法兰与套管法兰配对，外接￠80*50mm双头法兰套管，法兰与螺旋闸阀法兰配对）
2、计量称和中控参数校准
计量称和中控参数要在测试前15天内进行校准，一是保证日常生产中的准确数据；二是节省测试时间，确保在72h内完成窑系统的测量。
有些校准工作在检修中才能完成，需要工厂提前安排相关的检修和改进工作。
校准工作由公司和热平衡小组共同配合进行。
热工测点安装组织施工方案
一、项目背景随着我国工业自动化程度的不断提高，热工测点在工业生产过程中的作用日益凸显。
为了确保生产过程中的设备安全、稳定运行，提高生产效率，本方案针对热工测点的安装进行组织施工。
二、施工目标1. 确保热工测点安装质量，满足生产需求；2. 确保施工安全，降低施工风险；3. 按时完成施工任务，确保生产进度。
三、施工组织1. 施工团队组建（1）项目经理：负责项目整体策划、组织、协调和监督；（2）技术负责人：负责施工技术指导、监督及验收；（3）施工人员：负责热工测点的安装、调试和验收；（4）安全员：负责施工现场的安全管理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：5天；（2）施工实施阶段：10天；（3）施工验收阶段：3天。
四、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工现场情况，了解设备布局；（2）检查施工材料、工具及设备，确保质量合格；（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 施工实施（1）根据施工方案，进行热工测点的安装；（2）安装过程中，严格按照操作规程进行，确保安装质量；（3）对已安装的热工测点进行调试，确保其正常运行；（4）对施工过程中发现的问题，及时进行处理。
3. 施工验收（1）按照验收标准，对安装完成的热工测点进行验收；（2）对验收不合格的测点，进行整改直至合格；（3）完成验收后，填写验收报告，并存档。
五、质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的热工测点材料，确保材料质量；2. 施工工艺：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量；3. 施工人员：加强施工人员的技术培训，提高其操作技能；4. 施工监督：项目经理和技术负责人对施工过程进行监督，确保施工质量。
六、安全管理1. 施工现场安全防护措施：设置警示标志、安全通道、安全围栏等；2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
七、总结本方案针对热工测点安装进行组织施工，通过合理规划、科学施工、严格把控质量，确保热工测点安装工程顺利进行，为我国工业生产提供有力保障。
热力试验测点安装及布置规范(A)版--12.05
热力试验测点安装及布置规范(A)版华电国际山东分公司节能中心发布2012年5月14日前言开展机组热力试验，检测机组性能变化, 是分析判断机组运行性能状态的重要手段，也是机组节能工作的基础，为规范热力试验测点的布置和试验仪表的安装，增强机组修前、修后各热力试验结果间的可比性，推动节能降耗工作精细化、规范化，根据华电国际山东分公司开展节能工作的具体部署，制定本规范。
本规范由华电国际山东分公司安全生产部提出。
本规范由华电国际山东分公司节能中心编制。
本规范引用文件：GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程DLT 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验DLT 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验DLT 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定GB/T8117-2008 汽轮机热力性能验收试验规程GB/T2624-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量ASME PTC6-1996汽轮机性能试验规程本规范编制：崔修强、蒋蓬勃本规范初审：赵学山本规范专家审核：许传凯、安敏善本规范审定：刘志全本规范批准：邢涛本规范由华电国际山东分公司节能中心负责解释。
目录目录 (1)锅炉篇 (1)锅炉热力试验测试项目清单 (1)1 温度测量 (2)2 压力测量 (4)3 烟气取样（氧量测定） (6)4 飞灰采样 (8)5 炉渣采样 (9)6 燃料取样（煤粉细度测定） (9)7入炉煤采样 (10)8 流量测量 (10)汽机篇 (12)汽轮机性能试验关键测点清单 (12)1 流量测量 (13)2 温度测量 (17)3 压力测量 (19)4 排汽压力的测量 (20)5 电功率的测量 (21)附录A 网格法等截面划分原则 (22)附录B 热力试验测点标高清册 (24)附录C 参考附图 (25)附录D 参考附图 (39)附录E 参考附图 (42)锅炉篇锅炉热力试验测试项目清单注：①上表测点清单仅对常规锅炉热力试验，如有特殊试验项目可供参考。
火力发电厂热工仪表安装要领
火力发电厂热工仪表安装要领在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。
只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。
随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。
通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。
热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。
热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。
因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。
根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。
不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。
若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。
火电发电厂热工仪表温度测量元件安装要点总述
中图分 类号 ： Ｈ８ ｌ Ｔ １
文献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ：０ ９ ２ ７ ２ １ ） 一 １５ ０ １０ — ３４（ ０ １ 叭 ０ ０ — ２
火 力发 电机 组 是 将 燃 料 的 化 学 能 转 变 为热 能 和 电 能， 装有 热 力和 电气 等 设备 ， 力设 备主 要是 锅 炉和 汽 轮 热 机 ， 者均 配 有相 应 的辅 机 设备 ， 两 构成 了许 多 系统 ， 输 如 煤、 粉、 煤 燃油 、 渣、 除 除灰 、 汽、 给水 、 蒸 补 化学 水 处理 、 除 氧 水 、 网 供热 、 电机 冷却 、 热 发 汽轮 机油 系统 ， 等 。其 上 等 均 装 有 大量 的热 工 测 量 和 控 制仪 表 ， 些 仪表 在 机 组 运 这 行 过 程 中担 任 着 重 要 的角 色 ， 确 的 安 装热 工 仪 表 测 量 正 元件 ， 对机 组 安 全 经 济 稳定 运 行 显 得 尤 为 重 要。 由于 热 工 仪 表 测 量 元件 复 杂繁 多 ， 如温 度 、 力 、 量、 位 、 压 流 物 机 械 量 、 分 分析 仪 表 ， 等 ， 面 我将 介绍 热 工 仪 表 测 量 成 等 下
元件 中的一种 —— 温度 测 量元 件 的安装 。
２ 温 度测 孔的 开凿
（） 孔 的开 凿 ， １测 必须 在设 备和 管 道衬 胶 、 洗 、 压 清 试 和 保温前 进行 。 （） ２ 根据 被 测 介质 和 参数 的 不 同 ， 测孔 的开 凿 可用 下 述 方法 ： 在压 力 管道和 设 备上 开 孔 ， 应采 用机 械加 工 的方 法： 风压 管道 上 可用氧 乙炔焰切 割 ， 但孔 口应磨 圆锉 光。 （） ３ 机械 开 凿 测 ￣ Ｂ ， Ｌ， 要防 止铁 屑 、 料 等掉 入 管道 ， － Ｊ 废
四大管道热工测点定位及配管1
四大管道热工测点定位及配管作者：刘香阶姜波摘要：本文结合我院几个电厂的施工图设计，对如何搞好四大管道热工测点定位及配管工作提出了具体做法、需要注意的问题和建议，供大家参考。
一、概述高效环保（设置烟气脱硫甚至脱硝装置）的超临界600MW级机组成为我国当前发电设备在建的主流机组。
为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道（主蒸汽管道、高压给水管道、热再热蒸汽管道和冷再热蒸汽管道）需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管，需要设计单位热控专业配合相应的测点定位工作。
这与设计仪表控制秒统P&ID图的工作有明显的区别，不仅需要遵守设计规范，还要熟悉相应的安装规范。
在此，我们将实际工程中的一些做法进行说明，并提出应注意的事项，供大家参考。
同时做好主要工艺管道热工测点的定位和配管工作，这也是与国际接轨的基本要求。
二、总的要求2.1 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL／T5182—2004）和《电力建设施工及验收技术规范第五部分；热工自动化》（DL／T5190.5—2004）中的规定。
2.2 测点位置应避开管道焊缝，与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于200mm。
测点位置及方位应随主管道安装图一同提供给配管厂，配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。
2.3 标注的热工测点应完整、类别清晰，仪表控制系统P&ID图的所有相关热工测点和机组性能试全的热工测点都应列入，压力和温度测点符号应符合看图习惯，并附上图例。
一般地，压力测点用PT／PI表示，温度测点用TE／TI表示。
2.4 主管道压力测点（PT、PI）均需要随主管道配置取样短管，在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。
热工测量基础知识题库
热工测量基础知识题库一、填空题A类1、测量的四个要素是（测量对象）（计量单位）（测量方法）（测量的准确度）。
2、测量方法分（直接）测量法、（间接）测量法和（组合）测量法。
3、测量误差是指（测量结果）和（被测量真实值）之间的误差。
测量误差有大小、正负和单位。
4、根据测量误差性质的不同，一般将测量误差分为（系统）误差、（随机）误差、（粗大）误差。
5、按照误差数值表示的方法，误差可分为（绝对误差）（相对误差）（引用误差）。
6、按照仪表使用条件来分，误差可分为（基本误差）（附加误差）。
7、按照被测量变量随时间变化的关系来分，误差可分为（静态误差）（动态误差）。
8、按照与被测量变量的关系来分，误差可分为（定值误差）（累计误差）。
9、用一只普通万用表测量同一个电压，每隔10分钟测量一次，重复测量10次，数值相差造成的误差属于（随机误差）。
10、测量方法和理论引起的误差属于（系统误差）。
11、用普通万用表测量电阻值时，如果没有反复调整零点而造成的误差属于（系统误差）。
12、使用人员读数不当造成的误差属于（系统误差）。
13、仪表安装位置不当造成的误差属于（系统误差）。
14、差压变送器承受静压变化造成的误差属于（系统误差）。
15、标准电池的电势值随环境温度变化造成的误差属于（系统误差）。
16、当表计不能满足厂家要求的工作条件时，可能带来（附加误差）。
17、在节流装置的流量测量中，因温度、压力等偏离设计条件而造成的误差属于（系统误差）。
18、看错刻度线造成的误差属于（疏忽误差）。
19、因精神不集中而写错数据造成的误差属于（疏忽误差）。
20、选错单位或算错数字造成的误差属于（疏忽误差）。
21、误差来源主要有（仪表误差、条件误差、人员误差、方法误差）。
22、测量范围0〜100℃的下限值（0℃），上限值（100℃），量程（100℃）。
23、测量范围-100〜-20℃的下限值（-100℃），上限值（-20℃），量程（80℃）。
控制火力发电厂热工仪表的安装质量
控制火力发电厂热工仪表的安装质量
为了保障火力发电厂热工仪表的安装质量，必须对其进行质量控制。
1.控制测温元件的安装质量
在测温装置的安装时，应注意选用适当的安装部位，通常应在安全管的中央部位进行温度测量。
要掌握好品质控制点的差异。
比如，热电偶设备，它的热部件和管子的中心线的长度相差7mm，而热部件的插入深度可能在3mm以内。
比如，一个热阻器件，它的热源和管子的中心线的长度相差25mm，而一个热源的插头深度可能在5mm以内。
比如汞温度计，它的加热元件和管子的中心线的长度相差4mm，而加热元件的插入深度只有1mm。
2.控制压力仪表的安装质量
在安装压力计时器时，要注意校准和检查压力表。
安装完成后，也要有专门的人员对压力计的安装质量进行检验。
主要检查是否有指针跳动、渗水、卡涩等问题，并实时地记录检测结果。
同时，还应进行压力表的耐压测试，以保证压力计的使用质量。
标准真空设备耐压试验值为933kPa，耐压时间为3min。
压力计装置的耐压试验是测试的最大值，其耐压时间为5min。
应严格控制压力计的压力测试和压力测试。
确保电厂压力计安装的质量。
热工测点改造方案
热工测点改造方案背景为了保证工业设备的生产效率和安全性，需要对其进行不断的监测和检测。
而热工测点则是其中一个重要的测点，它主要用于监测设备的温度变化，以保证设备的正常运行。
在长期使用的过程中，由于设备性能的逐渐老化以及工作状态的变化，热工测点可能会出现精度下降、故障率上升的情况，进而影响到设备的正常运行。
因此，对于热工测点的改造和维护显得异常重要。
本文将介绍一种热工测点的改造方案，帮助您更好地实现设备监测和检测。
方案1. 测点位置优化热工测点的安装位置不仅影响着测点的测量精度和稳定性，还影响着设备的正常工作。
因此，在进行测点改造前，需要先对测点位置进行优化。
一般来讲，热工测点应该安装在设备温度分布均匀的地方，并且避免直接受到阳光、热源等因素的影响。
如果条件允许，我们可以考虑将测点安装在设备内部，避免外界环境的干扰。
2. 测量精度提升热工测点的测量精度是影响其工作效率和稳定性的重要因素。
在改造中，可以通过升级测点的传感器及控制器等组件，来提升测量的精度和准确性。
同时，还可以在改造过程中对测点的测量范围进行适当的扩展。
这不仅可以提高测点的监测范围，还可以保障设备在不同工作状态下的监测和检测。
3. 可视化监测系统为了更加方便实时监测设备状态，我们可以将改造后的热工测点连接到可视化监测系统中，实现数据的可视化和实时监测。
同时，可视化监测系统还可以帮助我们实现热工测点的自动化管理，减少了人工干预的可能，提高了监测和检测的效率。
总结本文介绍了一种改造热工测点的方案，可以优化测点位置、提升测量精度、扩展测量范围以及实现可视化监测系统的建设。
这些措施将帮助我们更好地监测设备的状态，保证设备的正常运行和生产效率。
注意：本文仅供参考，请根据实际情况进行改造方案的制定和实施。
热工测点改造方案
热工测点改造方案热工测点改造方案主要是针对部分老旧的建筑热力系统中的测点进行改造，旨在提高系统稳定性和测量准确度。
本文将介绍改造方案的具体内容和实施流程。
一、问题分析在老旧的建筑热力系统中，部分测点存在以下问题：1.测量准确度低。
“盲区”较多，容易受到周围环境干扰，导致数据不准确甚至失真。
2.系统稳定性低。
由于测点设置不当，可能导致水流量过大或过小，从而影响整个热力系统的稳定性。
3.维护难度大。
部分老旧建筑热力系统中的测点安装位置不合理，导致维护和更换困难。
二、改造方案为了解决以上问题，我们建议采用以下措施进行改造：1. 更换传感器传感器是测点中最重要的部分，直接影响到测量准确度。
现在市面上有很多高精度的传感器可以选择，我们建议选用质量较好的，能够充分满足热力系统测量需求的传感器。
2. 重新设置测点位置根据对系统流量、水温等数据进行分析，重新设置测点位置，使其能够更好地反映系统的变化情况。
采取现代化的观测方法，并提高观测精度，可以减少人为因素对测点影响的影响。
3. 安装隔离器为了克服测量中的“盲区”和周围环境的影响，我们建议在传感器与管道或水流之间设置隔离器，这样即使水流发生变化，也不会影响传感器的测量准确度。
4. 优化管道布局在重新设置测点位置的基础上，进一步优化管道布局，保证管道布局科学合理，水流均匀，从而提高热力系统的稳定性。
三、实施流程整个改造方案的实施流程如下：1.分析热力系统的测点问题，制定测点改造方案。
2.进行现场勘察，确定测点更换和安装位置。
3.采购传感器和隔离器等相关设备。
4.进行测点更换和安装隔离器等工作。
5.完成测点改造后，进行系统测试和监控，确保改造效果达到预期。
四、总结热工测点改造方案可以有效提高系统的稳定性和测量准确度，同时降低维护成本，非常实用可行。
通过合理的改造方案实施和严格的措施监控，我们相信能够取得显著的效果。